JPH0579017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は特許請求の範囲１の上部概念による
合成樹脂容器の製造方法に関する。この発明は、
更に方法の実施のための装置に関する。

特許請求の範囲１の上部概念による合成樹脂容
器の製造方法は、AT−PS284430から公知であ
る。この場合、半金型は、押出成形機の下方に位
置する水平な面で前後に動かされる。すなわち、
成形過程及びそれに続く冷却時間の間に、一方で
押出成形機は静止されていなければならず、且つ
他方において、完成済の容器を取り出す駆動手段
が停止されなければならない。それ故、当該駆動
手段は断続的に駆動されなければならない。すな
わち、上記の押出成形機の静止段階に関して注目
しなければならないのは、フオイルテープの収縮
傾向のために、どんな事情のものでも、連続的に
作動する押出成形機を使つても作業することが出
来ることである。この場合には、つまり、とりわ
け故障の場合には、押出された材料が許容し難い
態様で半金型の上方に溜り、その結果設備が故障
なしに再び運動出来る様、場合によつては消費さ
れなかつた材料をまず取除かれなければならない
のである。

同様に、非連続的な取除きの場合の欠点は、ノ
ズルの上方に、いわゆる堆積物を警戒しなければ
ならないか、及び／又はフオイルの張度及び厚さ
のバラ付きを我慢しなければならないことであ
る。

この発明の基礎となる課題は、駆動手段の断続
的運転を何ら必要とせず、且つ半金型上に何ら材
料堆積も形成しない様な種類の方法を提示するこ
とである。

この課題は特許請求の範囲１の特徴部に定義さ
れた方法によつて解決される。その場合この発明
の構成では更に、本方法によつて生ずる故障時間
を十分に回避するため、半金型を、帯状フオイル
の押出速度より遥に速い戻り速度で、出発位置へ
戻すことも考慮されている。

この発明の基礎となる今一つの課題は、本発明
による方法を実施するための装置を提示すること
にあり、その場合において押出速度と戻り速度と
の間の速度差が、限定的に投入された動力手段を
介して補整されるものとする。この動力手段は、
とりわけスパイラルばね又はガス圧縮ばねによつ
て構成されている。

本発明の詳細を図面にそつて説明すれば、次の
通りである。

第１図においては、二つの別々の帯状箔３，４
の形で、二重ノズルを介して溶融した合成樹脂材
料を押し出す押出成形機１を示す。二重ノズルの
双方の開口部は、互いに距離をへだてて配置され
ており、その結果、帯状箔は互いに距離をへだて
て押出される。

さて、帯状箔３，４は、押出成形機から適当な
距離で、その縦方向の縁部に沿つて、図面に記載
のない引出し機構によつて搬出される。ここで
は、完成された合成樹脂容器５も残余の帯状箔か
ら分離される。

第１図の模式図の個々の記述はすべて構造原理
及び機構原理から見た、二つの平行に押出される
帯状箔３，４を伴なう押出成形機１を示すもので
あり、且つ、これらの帯状箔３，４が押出成形機
１から連続的に押出され、且つ引出し機構から連
続的に引出されるという事実を共通に示すもので
ある。押出し方向はＸ、押出し速度はＶ１と表示
されている。

本発明による方法を実施するための装置の本来
の機能要素は、２個の半金型６，７から成る金型
であつて、この中で合成樹脂容器５が形成され
る。半金型はそれぞれ点線で記載した１個のキヤ
ビテイを有しており、ここに外部から真空が導か
れ、これによつてそれぞれ対応する半金型６，７
のキヤビテイの前に正に位置するに至つた帯状箔
３或いは４の部分がキヤビテイ内に引込まれ、１
個の半容器に変形される。次いで半金型６，７の
同時的押圧により、帯状箔３，４の未だ可塑状の
材料がキヤビテイの周囲の縁に沿つて互いに溶接
される。

成形すべき合成樹脂容器５の材料に依存した冷
却時間の経過後、金型は再び開かれ、完成した合
成樹脂容器５を残余の帯状箔から分離することが
出来る。

さて、第１ａ図〜第１ｆ図に従つて個々のプロ
セスの経過を説明すれば、次の通りである。

第１ａ図では、半金型６，７が押出成形機１の
下方のいわゆる出発位置に存在する。半金型は開
かれていて、その間を帯状箔３，４が、押出速度
Ｖ１で通される。

第１ｂ図では、今や半金型６，７は閉鎖されて
いる（矢印）。これによつて、帯状箔３，４が押
圧され、且つ、半容器の成形の目的でキヤビテイ
を真空にすることが出来る。更に、帯状箔３，４
は、押出速度Ｖ１で押出成形機１から押出され
る。

第１ｃ図では、半金型６，７から成る金型が、
その中に張りつけた帯状箔３，４と共に、押出速
度Ｖ１で、押出成形機１から離れる。

所定の冷却時間後、金型は、容器５が完成し且
つ取出すことの出来る位置に到達する。この位置
で、半金型６，７は分離される（矢印ｄ）。

第１ｅ図は開いた半金型６，７を示している
が、ここでは今や完成した容器５を押出成形機１
からＸの方向に、すなわち押出速度Ｖ１で押出す
ことが出来る。

第１ｅ図においては、半金型６，７が再び元の
出発位置に戻されることが、矢印Ｙによつてすで
に示されている。この場合は、第２図による装置
において説明する様に、半金型は、押出速度Ｖ２
に相応するよりも著しく速い速度で最終位置から
出発位置へ戻すことが出来ることを示している。
戻り速度はＶ２と表示されている。

第１ｆ図は、再び出発位置を示す。半金型６，
７は開放されており、次の容器５を製造するため
に、次の作業行程で閉鎖される。

第１図による各段階毎の記述から明らかなこと
は、箔材料が半金型６，７上に積重なる危険なし
に、且つまた、帯状箔３，４が容器５と共に、断
続的に作動される引出し機構を介して引出するこ
となく押出成形機１が連続的に帯状箔３，４を押
出すことが出来ることである。金型は連続的に帯
状箔３，４と共に押出成形機１から離れて行き、
容器５が冷却されたとき（それ故形状か固化した
とき）に、始めて開く。次いでこの開放位置から
金型は、押出速度Ｖ１に対して特に遥かに大きな
戻り速度Ｖ２で、出発位置へ戻される。

この発明による方法を実施するための装置は第
２図により説明される。この場合は、出発位置へ
の半金型の加速された戻り移動用として装置に組
込まれている動力手段が特に示されている。

第２ａ図は作動位置にある本装置を示し、そこ
では、二つの半金型６，７から成る金型が、熱可
塑性材料との関連であらかじめ定めた必要な距離
を押出成形機１から保つている。半金型６，７は
未だ閉鎖されており、容器５はこの位置で溶接さ
れ、そして取出すことが出来る様に冷却される。

半金型６，７は挾み込まれた帯状箔３，４と共
に押出速度Ｖ１で押出成形機１から離された（矢
印Ｘ）。この移動は、モーター１２及び二つの歯
車ユニツト１３，１４を介して強制的に接続され
たねじスピンドル１０，１１を介して伝達され
る。このねじスピンドル１０，１１は、ねじスピ
ンドル１０，１１を介して押出成形機１に対して
相対的に上下可能な保持板１５と、形状的動力的
に接続されている。

保持板１５は、保持板１５上を、つまり運動方
向（Ｘ，Ｙ）に対して垂直に位置する平面を相対
的に向い合つて移動可能な半金型６，７を支持す
る（第１図及び第２ｂ図のｂ，ｄ参照）。この移
動可能性は、動力的に連結された図示されていな
い電動機を介して駆動されるねじスピンドル１６
を介して同時に実現される。

保持板１５には一つの通過口があつて、この通
過口から帯状箔３，４が引出され、冒頭に述べた
引出機構を介して引出される。第２ａ図、第２ｂ
図による実施例では、金型は押出成形機１側と反
対側の保持板１５の面に配置されている。

これまで記述して来たこの発明による装置の構
成は、保持板１５が、一種のばね式蓄圧器を介し
て、或いは一般にはＸの方向に金型を移動する際
に或る程度負荷を受ける、つまり、エネルギーが
加わつた動力手段を介して懸架されることに存在
する。半金型６，７或いは保持板１５の戻り移動
の際には、蓄積されたエネルギーが再び開放さ
れ、その結果、この戻り移動が強力に支援され
る。

動かされた保持板１５の重量に対して相対的に
平均化されたばねの寸法ぎめにより達成されるこ
とは、０点を介して板が運動する場合に、ばねが
相対的に脱負荷となり、これによつて力の要素が
下方へ（Ｘの方向に）生ずることである。それ
故、上方の転換点では、下方の転換点と同一の結
果が達成され、加速のために必要な、追加のエネ
ルギーは、駆動モーターからではなく、蓄圧器か
ら求められる。

上記のばね式蓄圧器は、第２ａ図，第２ｂ図に
よる実施例で引張りばね１８によつて形成されて
いるが、これは一方でタイロツド１９を介して保
持板１５に接続され、他方で押出成形機１の領域
内に位置する固定点２０と接続されている。

ばね式蓄圧器の他の実施形態は、水圧又は空気
圧式蓄圧器として、或いは圧縮ばね蓄圧器として
実現可能である。

タイロツド１９と引張りばね１８との間の連結
部はストツパ２１を有する。このストツパをを介
して保持板１５及び半金型６，７の行程を限定す
ることが出来る。そのために押出成形機１に対し
て相対的に位置の固定した案内リング２２が設け
られている。もし、ストツパ２１が、第２ａ図に
記載されている様に、案内リング２２に達する
と、保持板１５或いは金型は最終位置に達する。
引張りばね１８は最大限に引つ張られ、それ故最
大のばねエネルギーを蓄積する。

さて、第２ａに記載された作動位置において
は、時間的に見て、金型が開放される。その際、
容器が解放され、引出し機構によつて引出され
る。時間的に重複して半金型６，７と共に保持板
１５の戻り移動が開始する。

この戻り移動はエネルギー的には、引張りばね
１８中に蓄積されたエネルギーによつて支援され
ているが、これは戻り移動速度Ｖ２が押出速度Ｖ
１よりも、著しく、とりわけ10倍も大きくなり得
る限り、特に積極的な影響を全システムに対して
有している。

第２ｂ図は、押出成形機１に最も近い位置にあ
る半金型６，７を示す。半金型６，７は、矢印ｄ
に対応して開かれている。

保持板１５はねじスピンドル１０，１１を介し
て、この出発位置へ動かされている。つまり、引
張りばね１８に蓄積されたエネルギーを利用し
て、相対的に大きな戻り速度Ｖ２で、動かされて
いる。この出発位置は、機械的には、保持板１５
が案内リング２２に接することによつて規定され
る。

引張りばね１８はこの出発位置で減張される。
最後に完成された容器５が下方へ引出される。

時間的に見れば、次の様に行なわれる。

双方の半金型６，７は一緒に移動し（矢印ｂ）、
帯状箔３，４を挾み込む。押出速度Ｖ１で保持板
が半金型６，７と共に押出成形機１から離れ、そ
の際同時に引張りばね１８が再び負荷される。

上記の引張りばねの作用について最後に注目す
べき点は、この構成によつて、金型を伴なう保持
板の戻り移動のための力を出す電動機は、それの
みで戻り移動を遂行しなければならない場合より
も、本質的には弱い能力とすることが出来ること
である。

【図面の簡単な説明】

第１ａ〜ｆ図は順次経過する本方法の各段階を
六つの模式図で示すものであり、第２ａ図は閉鎖
された金型が押出成形機から離されている場合の
ものを示し、第２ｂ図は金型の閉鎖の直前の出発
位置における図を示す。 図中符号、１……押出成形機、３，４……帯状
箔、５……合成樹脂容器、６，７……半金型、１
０，１１……ねじスピンドル、１２……モータ
ー、１３，１４……歯車ユニツト、１５……保持
板、１８……引張りばね、１９……タイロツド、
２０……固定点、２１……ガイド、２２……案内
リング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 真空深絞りによつて合成樹脂容器を製造する
   ために、押出成形機から前後して押出される熱可
   塑性樹脂製の２本の帯状箔を可塑性の状態で多部
   分から成る真空深絞金型に供給して各１個の半容
   器に変形させ、半容器を半金型の接触によつて金
   型の中で相互に接合し、完成した容器を金型から
   取出すのに、半金型を出発位置で接触させ、帯状
   箔を面で接触させて圧縮した後半金型を帯状箔の
   押出し速度で押出し成形機から離し、押出し成形
   機から容器材料の冷却時間に対応する距離に到達
   した後開き、完成容器の放出後に出発位置に戻す
   ことを特徴とする合成樹脂容器の製造方法。 ２ 半金型を押出速度より遥に速い戻り速度で出
   発位置に戻すことを特徴とする特許請求の範囲
   １）に記載の製造方法。 ３ 多部分構成金型の半金型の間で成形される合
   成樹脂体を製造する際に使用するように構成する
   ことを特徴とする特許請求の範囲１）または２）
   に記載の製造方法。 ４ 真空深絞りによつて合成樹脂容器を製造する
   ために、押出成形機から前後して押出される熱可
   塑性樹脂製の２本の帯状箔を可塑性の状態で多部
   分から成る真空深絞金型に供給して各１個の半容
   器に変形させ、半容器を半金型の接触によつて金
   型の中で相互に接合し、完成した容器を金型から
   取出すために、半金型を出発位置で接触させて、
   帯状箔を面で接触させて圧縮した後半金型を帯状
   箔の押出し速度で押出し成形機から離し、押出し
   成形機から容器材料の冷却時間に対応する距離に
   到達した後開き、完成容器の放出後に押出速度よ
   り遥に速い戻り速度で出発位置に戻して合成樹脂
   容器を製造する方法を実施するための製造装置に
   おいて、半金型を運動方向に見てばね特性曲線に
   対応して作用する動力手段を介して懸架し、この
   動力手段は開放位置の方向へ運動するときエネル
   ギーを蓄え、出発位置に戻る際この蓄えたエネル
   ギーを放出するように構成したことを特徴とする
   合成樹脂容器製造装置。 ５ 動力手段が引張ばねまたは圧縮ばねであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲４）に記載の製造
   装置。