JPH0578990A - ゴム製品補強用スチールコード - Google Patents
ゴム製品補強用スチールコードInfo
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- JPH0578990A JPH0578990A JP3237917A JP23791791A JPH0578990A JP H0578990 A JPH0578990 A JP H0578990A JP 3237917 A JP3237917 A JP 3237917A JP 23791791 A JP23791791 A JP 23791791A JP H0578990 A JPH0578990 A JP H0578990A
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- steel cord
- wire
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- steel
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0646—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires
- D07B1/0653—Reinforcing cords for rubber or plastic articles comprising longitudinally preformed wires in the core
-
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- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
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- D07B1/0633—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration having a multiple-layer configuration
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極低荷重時の伸びが小さく、取扱作業性に優
れ、かつ撚りの形態が良好で、しかもコード内部へのゴ
ム材の浸入性が良好で、ゴム材との完全な複合体とな
り、更に、コード外径が増大せずゴム製品の軽量化を図
る。 【構成】 線径ｄ＝０.1５〜０.4０mmの略真直な１乃至
複数本の素線と、線径ｄ 0 ＝（ｄ−1/10mm）〜（ｄ−2/
100mm)で、かつくせピッチＰ1 ＝６ｄ〜４０ｄ、くせ外
径ｄ1 ＝ｄの略スパイラル状のくせを有する少なくとも
１本の素線とから成る。
れ、かつ撚りの形態が良好で、しかもコード内部へのゴ
ム材の浸入性が良好で、ゴム材との完全な複合体とな
り、更に、コード外径が増大せずゴム製品の軽量化を図
る。 【構成】 線径ｄ＝０.1５〜０.4０mmの略真直な１乃至
複数本の素線と、線径ｄ 0 ＝（ｄ−1/10mm）〜（ｄ−2/
100mm)で、かつくせピッチＰ1 ＝６ｄ〜４０ｄ、くせ外
径ｄ1 ＝ｄの略スパイラル状のくせを有する少なくとも
１本の素線とから成る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用タイヤ、コン
ベアベルト等のゴム製品の補強材として使用されるゴム
製品補強用スチールコードに関する。
ベアベルト等のゴム製品の補強材として使用されるゴム
製品補強用スチールコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種のスチールコードは複数
本の素線を撚り合わせた構造であり、このスチールコー
ドの複数本が所定間隔をおいて平行に引揃えられた状態
でゴム材により被覆されてゴム製品の補強材として使用
されている。したがって、スチールコードとして必要不
可欠な条件は、機械的強度に優れることは勿論のこと、
ゴム材との化学的な接着が良好であること、およびスチ
ールコード内部へのゴム材の浸入が良好であることであ
る。すなわち、スチールコードがゴム製品の補強材とし
ての役割を充分に果たすためには、ゴム材との完全な複
合体となることが必要である。
本の素線を撚り合わせた構造であり、このスチールコー
ドの複数本が所定間隔をおいて平行に引揃えられた状態
でゴム材により被覆されてゴム製品の補強材として使用
されている。したがって、スチールコードとして必要不
可欠な条件は、機械的強度に優れることは勿論のこと、
ゴム材との化学的な接着が良好であること、およびスチ
ールコード内部へのゴム材の浸入が良好であることであ
る。すなわち、スチールコードがゴム製品の補強材とし
ての役割を充分に果たすためには、ゴム材との完全な複
合体となることが必要である。
【０００３】上記スチールコードには、たとえば、乗用
車用空気入りラジアルタイヤを補強するスチールコード
として、単層撚りと称する１×ｎ（ｎ＝３〜６）撚り構
造のスチールコードや、トラック、バス等に使用される
重荷重用空気入りラジアルタイヤを補強するスチールコ
ードとして、束撚りと称する１×ｎ（ｎ＝７〜２７）撚
り構造のスチールコード、複層撚りと称するｌ＋ｍ、ｌ
＋ｍ＋ｎ（ｌ＝１〜３、ｍ＝６〜９、ｎ＝１２〜１５）
撚り構造のスチールコードおよび多重撚りと称するｍ×
ｎ（ｍ＝３〜７、ｎ＝３〜７）撚り構造のスチールコー
ドが知られている。
車用空気入りラジアルタイヤを補強するスチールコード
として、単層撚りと称する１×ｎ（ｎ＝３〜６）撚り構
造のスチールコードや、トラック、バス等に使用される
重荷重用空気入りラジアルタイヤを補強するスチールコ
ードとして、束撚りと称する１×ｎ（ｎ＝７〜２７）撚
り構造のスチールコード、複層撚りと称するｌ＋ｍ、ｌ
＋ｍ＋ｎ（ｌ＝１〜３、ｍ＝６〜９、ｎ＝１２〜１５）
撚り構造のスチールコードおよび多重撚りと称するｍ×
ｎ（ｍ＝３〜７、ｎ＝３〜７）撚り構造のスチールコー
ドが知られている。
【０００４】また、スチールコードとゴム材との接着性
を改善するために、３〜６本の素線を各素線間に隙間を
設けながら撚り合わせた撚りの甘い、所謂オープン撚り
コードと称する１×ｎ（ｎ＝３〜６）構造のスチールコ
ードが提案されている（たとえば、特開昭55-90692号公
報）。
を改善するために、３〜６本の素線を各素線間に隙間を
設けながら撚り合わせた撚りの甘い、所謂オープン撚り
コードと称する１×ｎ（ｎ＝３〜６）構造のスチールコ
ードが提案されている（たとえば、特開昭55-90692号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者の上記スチールコ
ードは、いずれもコードを構成する各素線を相互に密着
して撚り合わせた所謂クローズド撚り構造であるため、
空洞部がコード中央部や各素線間の各所に形成されてい
る。よって、上記スチールコードと２枚のゴムシートと
を用いて複合体シートを成形する際、ゴム材が上記空洞
部まで浸入せず、単にコードの外周を被覆するだけで、
上記スチールコードはゴム材との完全な複合体を形成す
ることができない。
ードは、いずれもコードを構成する各素線を相互に密着
して撚り合わせた所謂クローズド撚り構造であるため、
空洞部がコード中央部や各素線間の各所に形成されてい
る。よって、上記スチールコードと２枚のゴムシートと
を用いて複合体シートを成形する際、ゴム材が上記空洞
部まで浸入せず、単にコードの外周を被覆するだけで、
上記スチールコードはゴム材との完全な複合体を形成す
ることができない。
【０００６】したがって、上記スチールコードを使用し
たゴム製品、たとえば自動車用タイヤでは、ゴム材とス
チールコードとの接着が不充分であり、自動車走行時に
ゴム材とスチールコードとが剥離する、所謂セパレーシ
ョン現象を起こしてタイヤの機能を著しく阻害すると共
に、ゴム材中の水分やタイヤの切庇より浸入した水分が
コード内部の空洞部内に至り、コードの長手方向に伝播
してスチールコードを腐蝕させ、機械的強度を大幅に低
下させることとなる。
たゴム製品、たとえば自動車用タイヤでは、ゴム材とス
チールコードとの接着が不充分であり、自動車走行時に
ゴム材とスチールコードとが剥離する、所謂セパレーシ
ョン現象を起こしてタイヤの機能を著しく阻害すると共
に、ゴム材中の水分やタイヤの切庇より浸入した水分が
コード内部の空洞部内に至り、コードの長手方向に伝播
してスチールコードを腐蝕させ、機械的強度を大幅に低
下させることとなる。
【０００７】また、後者の上記オープン撚りのスチール
コードにおいて、コード内部にゴム材を充分に浸入させ
るためには、各素線間の隙間が少なくとも０.0１mm以上
必要である。しかるに、隙間を充分にとると次のような
問題が生ずる。すなわち、素線の移動できる自由空間が
大きくなり、素線の片寄りが生じて、撚りが長手方向に
不均一となり、繰返し曲げ応力が負荷した場合に座屈を
生じ易い。また、極低荷重域でのコード伸びが大きいた
め、取扱作業性が悪い。さらに、複合体シート成形時に
加えられる極低荷重の張力によって上記隙間が減少し、
コード内部へゴム材が充分に浸入しない場合も生ずる。
コードにおいて、コード内部にゴム材を充分に浸入させ
るためには、各素線間の隙間が少なくとも０.0１mm以上
必要である。しかるに、隙間を充分にとると次のような
問題が生ずる。すなわち、素線の移動できる自由空間が
大きくなり、素線の片寄りが生じて、撚りが長手方向に
不均一となり、繰返し曲げ応力が負荷した場合に座屈を
生じ易い。また、極低荷重域でのコード伸びが大きいた
め、取扱作業性が悪い。さらに、複合体シート成形時に
加えられる極低荷重の張力によって上記隙間が減少し、
コード内部へゴム材が充分に浸入しない場合も生ずる。
【０００８】本発明は上記問題を解消すべくなしたもの
で、極低荷重時におけるコード伸びが小さく、取扱作業
性に優れ、かつゴム材の浸入性が良好でゴム材との完全
な複合体となり、さらに撚り形態が安定し、繰返し曲げ
応力によっても座屈が容易に発生せず疲労性に優れ、し
かもコード外径が増大せずゴム製品の軽量化を図り得る
ゴム製品補強用スチールコードを提供しようとするもの
である。
で、極低荷重時におけるコード伸びが小さく、取扱作業
性に優れ、かつゴム材の浸入性が良好でゴム材との完全
な複合体となり、さらに撚り形態が安定し、繰返し曲げ
応力によっても座屈が容易に発生せず疲労性に優れ、し
かもコード外径が増大せずゴム製品の軽量化を図り得る
ゴム製品補強用スチールコードを提供しようとするもの
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のゴム製品補強用スチールコードは、線径ｄ
＝０.1５〜０.4０mmの略真直な１乃至複数本の素線と、
線径ｄ0 ＝（ｄ−1/10mm）〜（ｄ−2/100mm)で、かつく
せピッチＰ1 (mm)＝６ｄ〜４０ｄ、くせ外径ｄ1 ＝ｄの
略スパイラル状のくせを有する少なくとも１本の素線と
から成る。
め、本発明のゴム製品補強用スチールコードは、線径ｄ
＝０.1５〜０.4０mmの略真直な１乃至複数本の素線と、
線径ｄ0 ＝（ｄ−1/10mm）〜（ｄ−2/100mm)で、かつく
せピッチＰ1 (mm)＝６ｄ〜４０ｄ、くせ外径ｄ1 ＝ｄの
略スパイラル状のくせを有する少なくとも１本の素線と
から成る。
【００１０】ところで、上記構成における数値限定は、
多数の実験により得られた結果であり、その理由は次の
通りである。
多数の実験により得られた結果であり、その理由は次の
通りである。
【００１１】真直な素線の線径ｄを０.1５〜０.4０mmと
したのは、０.1５mmより小さいと機械的強度に劣り、一
方０.4０mmを超えると柔軟性に劣ることによる。
したのは、０.1５mmより小さいと機械的強度に劣り、一
方０.4０mmを超えると柔軟性に劣ることによる。
【００１２】略スパイラル状のくせを有する素線の線径
ｄ0 を（ｄ−1/10mm）〜（ｄ−2/100mm)としたのは、ｄ
−1/10mmより小さいと機械的強度に劣り、一方ｄ−2/10
0mmを超えると流動性のよいゴム材を使用しても加圧加
硫時にコード内部へ充分にゴム材が浸入できないことに
よる。
ｄ0 を（ｄ−1/10mm）〜（ｄ−2/100mm)としたのは、ｄ
−1/10mmより小さいと機械的強度に劣り、一方ｄ−2/10
0mmを超えると流動性のよいゴム材を使用しても加圧加
硫時にコード内部へ充分にゴム材が浸入できないことに
よる。
【００１３】コードにおける素線のくせ形状を、くせピ
ッチＰ1 ＝６ｄ〜４０ｄ、くせ外径ｄ1 ＝ｄとしたの
は、くせピッチＰ1 を６ｄより小さくすると、くせ付け
時に素線に無理な塑性変形を加えるため、素線が折れ易
く、一方４０ｄより大きいと、ゴム製品成形時のゴム材
のフローによる引張力、あるいはコード表面に負荷され
るしごき力によって素線間の隙間が減少し、ゴム材の浸
入が充分でなくなることによる。より好適にはＰ1 ＝６
ｄ〜３０ｄの範囲である。また、くせ外径ｄ1 が真直な
素線の線径ｄと一致しない場合、撚りの形態が悪く、繰
返し曲げ応力の負荷によって容易に座屈を生ずるため疲
労性を低下させることとなり、特にｄ1 ＞ｄの場合にあ
っては、コード径が大きくなり、ゴム製品の重量を増加
させることによる。
ッチＰ1 ＝６ｄ〜４０ｄ、くせ外径ｄ1 ＝ｄとしたの
は、くせピッチＰ1 を６ｄより小さくすると、くせ付け
時に素線に無理な塑性変形を加えるため、素線が折れ易
く、一方４０ｄより大きいと、ゴム製品成形時のゴム材
のフローによる引張力、あるいはコード表面に負荷され
るしごき力によって素線間の隙間が減少し、ゴム材の浸
入が充分でなくなることによる。より好適にはＰ1 ＝６
ｄ〜３０ｄの範囲である。また、くせ外径ｄ1 が真直な
素線の線径ｄと一致しない場合、撚りの形態が悪く、繰
返し曲げ応力の負荷によって容易に座屈を生ずるため疲
労性を低下させることとなり、特にｄ1 ＞ｄの場合にあ
っては、コード径が大きくなり、ゴム製品の重量を増加
させることによる。
【００１４】
【作用】上記構成になした本発明のゴム製品補強用スチ
ールコードは、略スパイラル状のくせを有する素線と隣
接する素線との間に微小隙間が存在し、しかも真直な素
線が低荷重域におけるコード伸びを抑制する。したがっ
て、上記コードを２枚のゴムシート間に挟んで加圧加硫
すると、素線間に形成された微小隙間よりゴム材がコー
ド内部に浸入し、スチールコードは各素線の周囲がゴム
材により被覆され、ゴム材との完全な複合体となる。
ールコードは、略スパイラル状のくせを有する素線と隣
接する素線との間に微小隙間が存在し、しかも真直な素
線が低荷重域におけるコード伸びを抑制する。したがっ
て、上記コードを２枚のゴムシート間に挟んで加圧加硫
すると、素線間に形成された微小隙間よりゴム材がコー
ド内部に浸入し、スチールコードは各素線の周囲がゴム
材により被覆され、ゴム材との完全な複合体となる。
【００１５】しかも、略スパイラル状のくせを有する素
線のくせ外径と真直な素線の線径とが一致するため、恰
も同一線径の素線を撚った状態となる。
線のくせ外径と真直な素線の線径とが一致するため、恰
も同一線径の素線を撚った状態となる。
【００１６】以下、本発明のゴム製品補強用スチールコ
ードの一実施例を図面に基づき説明する。
ードの一実施例を図面に基づき説明する。
【００１７】
【実施例】 （実施例１）図１において、１は略スパイラル状のくせ
を有する線径ｄ0 ＝０.2３mmの素線であり、この素線１
と線径ｄ＝０.2８mmの真直な２本の素線２とを撚りピッ
チ８mmで撚り合わせてスチールコード３を得た。上記ス
チールコード３における素線１の略スパイラル状のくせ
形状は、くせピッチＰ1 ＝３.2mm、くせ外径ｄ1＝０.2
８mmであり、また５kg荷重時のコード伸びは０.2２％で
あった。
を有する線径ｄ0 ＝０.2３mmの素線であり、この素線１
と線径ｄ＝０.2８mmの真直な２本の素線２とを撚りピッ
チ８mmで撚り合わせてスチールコード３を得た。上記ス
チールコード３における素線１の略スパイラル状のくせ
形状は、くせピッチＰ1 ＝３.2mm、くせ外径ｄ1＝０.2
８mmであり、また５kg荷重時のコード伸びは０.2２％で
あった。
【００１８】（実施例２）略スパイラル状のくせを有す
る線径ｄ0 ＝０.2０mmの２本の素線１と線径ｄ＝０.2５
mmの真直な３本の素線２とを撚りピッチ１０mmで撚り合
わせてスチールコード４（図２）を得た。上記スチール
コード４における素線１の略スパイラル状のくせ形状
は、くせピッチＰ1 ＝３.8mm、くせ外径ｄ1 ＝０.2５mm
であり、また５kg荷重時のコード伸びは０.2０％であっ
た。
る線径ｄ0 ＝０.2０mmの２本の素線１と線径ｄ＝０.2５
mmの真直な３本の素線２とを撚りピッチ１０mmで撚り合
わせてスチールコード４（図２）を得た。上記スチール
コード４における素線１の略スパイラル状のくせ形状
は、くせピッチＰ1 ＝３.8mm、くせ外径ｄ1 ＝０.2５mm
であり、また５kg荷重時のコード伸びは０.2０％であっ
た。
【００１９】次に、表１に示すようなスチールコードを
作成し、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコード伸び（初
期荷重伸び）、疲労性および取扱作業性について評価し
た。結果は同表に示す。なお、この評価において、各素
線には表面にプラスメッキを施した炭素含有量８０％の
硬鋼細線を使用し、また表中、Ｐは撚りピッチ、ｄは真
直な素線の線径、ＮＳはくせ付素線の本数、ｄ0 はくせ
付素線の線径、Ｐ1 はくせピッチ、ｄ1 はくせ外径、Ｒ
Ｐはゴム材の浸入性、ＳＬは５kg荷重時のコード伸び、
ＲＦは疲労性およびＨＷは取扱作業性を表す。
作成し、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコード伸び（初
期荷重伸び）、疲労性および取扱作業性について評価し
た。結果は同表に示す。なお、この評価において、各素
線には表面にプラスメッキを施した炭素含有量８０％の
硬鋼細線を使用し、また表中、Ｐは撚りピッチ、ｄは真
直な素線の線径、ＮＳはくせ付素線の本数、ｄ0 はくせ
付素線の線径、Ｐ1 はくせピッチ、ｄ1 はくせ外径、Ｒ
Ｐはゴム材の浸入性、ＳＬは５kg荷重時のコード伸び、
ＲＦは疲労性およびＨＷは取扱作業性を表す。
【００２０】
【表１】
【００２１】この評価に際して、ゴム材の浸入性ＲＰ
（％）は、各コードに５kgの引張荷重をかけた状態で１
００％モジュラスが３５kg／cm2 のゴム材（スチールコ
ードを埋設するタイヤのブレーカー用として使用される
通常のゴム材）中に埋込み、加硫した後、スチールコー
ドを取出し、そのスチールコードを分解して一定長さを
観察し、観察した長さに対してゴム材と接触した形跡の
ある長さの比を百分率で表示した。なお、この値は６０
以上必要である。
（％）は、各コードに５kgの引張荷重をかけた状態で１
００％モジュラスが３５kg／cm2 のゴム材（スチールコ
ードを埋設するタイヤのブレーカー用として使用される
通常のゴム材）中に埋込み、加硫した後、スチールコー
ドを取出し、そのスチールコードを分解して一定長さを
観察し、観察した長さに対してゴム材と接触した形跡の
ある長さの比を百分率で表示した。なお、この値は６０
以上必要である。
【００２２】５kg荷重時のコード伸びＳＬ（％）は、各
コードの伸びを示し、取扱作業性および撚りの安定性上
０.4０％以下であることが好ましい。
コードの伸びを示し、取扱作業性および撚りの安定性上
０.4０％以下であることが好ましい。
【００２３】疲労性ＲＦは、スチールコードを複数本、
１００％モジュラスが３５kg／cm2 のゴム材よりなるゴ
ムシートに埋込み、このシートを用いて３点プーリ曲げ
疲労試験機で以て、フレッティング摩耗、座屈等により
破断に至るまでの繰返し回数を求め、コード種が同一の
コードについて、従来例の稠密に撚り合わせられた、所
謂クローズド撚りコードを１００として指数で表示し
た。
１００％モジュラスが３５kg／cm2 のゴム材よりなるゴ
ムシートに埋込み、このシートを用いて３点プーリ曲げ
疲労試験機で以て、フレッティング摩耗、座屈等により
破断に至るまでの繰返し回数を求め、コード種が同一の
コードについて、従来例の稠密に撚り合わせられた、所
謂クローズド撚りコードを１００として指数で表示し
た。
【００２４】取扱作業性ＨＷは、スチールコード製造
時、複合本シート成形時のスチールコードの取扱作業性
を示すものであり、従来例のクローズド撚りコードと比
較して非常に劣るものを×、少し劣るものを△、差がな
いものを○として評価した。
時、複合本シート成形時のスチールコードの取扱作業性
を示すものであり、従来例のクローズド撚りコードと比
較して非常に劣るものを×、少し劣るものを△、差がな
いものを○として評価した。
【００２５】表１において、コード No.１，９は、従来
例のクローズド撚りコードであり、ゴム材の浸入性に乏
しい。コード No.２，１０は、平均形付率（各素線間に
隙間を設けて撚り合わせたときのコード径／各素線を稠
密に撚り合わせたときのコード径×１００）１４０％の
従来例のオープン撚りコードであり、ゴム材の浸入性お
よび疲労性に優れるが、５kg荷重時の伸びが大きく、取
扱作業性に劣る。コード No.３〜６および１１〜１４は
比較例であり、くせ付素線と真直な素線とを撚り合わせ
た１×３、１×５構造のスチールコードであるが、くせ
付素線の線径ｄ0 、くせピッチＰ1およびくせ外径ｄ1
のいずれか、またはそれらの複数が本発明のものと夫々
異なるものであり、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコー
ド伸び、疲労性および取扱作業性のいずれか、またはそ
れらの複数において本発明に比して劣る。
例のクローズド撚りコードであり、ゴム材の浸入性に乏
しい。コード No.２，１０は、平均形付率（各素線間に
隙間を設けて撚り合わせたときのコード径／各素線を稠
密に撚り合わせたときのコード径×１００）１４０％の
従来例のオープン撚りコードであり、ゴム材の浸入性お
よび疲労性に優れるが、５kg荷重時の伸びが大きく、取
扱作業性に劣る。コード No.３〜６および１１〜１４は
比較例であり、くせ付素線と真直な素線とを撚り合わせ
た１×３、１×５構造のスチールコードであるが、くせ
付素線の線径ｄ0 、くせピッチＰ1およびくせ外径ｄ1
のいずれか、またはそれらの複数が本発明のものと夫々
異なるものであり、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコー
ド伸び、疲労性および取扱作業性のいずれか、またはそ
れらの複数において本発明に比して劣る。
【００２６】表１より明らかなように、本発明のスチー
ルコード（コード No.７，８，１５，１６）は、ゴム材
の浸入性、５kg荷重時のコード伸び、疲労性および取扱
作業性のいずれをも満足し、特に疲労性が非常に高く、
ゴム製品の補強材として最適である。
ルコード（コード No.７，８，１５，１６）は、ゴム材
の浸入性、５kg荷重時のコード伸び、疲労性および取扱
作業性のいずれをも満足し、特に疲労性が非常に高く、
ゴム製品の補強材として最適である。
【００２７】（実施例３）略スパイラル状のくせを有す
る複数本の素線１と真直な複数本の素線２とを用いて、
１×１２（図３（イ）、（ロ））、１×２７（図４
（イ）、（ロ））および１＋６＋１２（図５（イ）、
（ロ））の撚り構成で、素線径ｄ、撚り方向Ｒ、撚りピ
ッチＰ、くせ付素線の本数ＮＳおよびくせ付素線の線径
ｄ0 を表２中に示す通りにしてスチールコード５〜１０
を得た。上記スチールコード５〜１０における素線１の
スパイラル状のくせ形状（Ｐ1 ，ｄ1 ）および５kg荷重
時のコード伸びは表２中に示す通りであった。
る複数本の素線１と真直な複数本の素線２とを用いて、
１×１２（図３（イ）、（ロ））、１×２７（図４
（イ）、（ロ））および１＋６＋１２（図５（イ）、
（ロ））の撚り構成で、素線径ｄ、撚り方向Ｒ、撚りピ
ッチＰ、くせ付素線の本数ＮＳおよびくせ付素線の線径
ｄ0 を表２中に示す通りにしてスチールコード５〜１０
を得た。上記スチールコード５〜１０における素線１の
スパイラル状のくせ形状（Ｐ1 ，ｄ1 ）および５kg荷重
時のコード伸びは表２中に示す通りであった。
【００２８】次に、上記実施例３と比較例および従来例
のスチールコードについて、ゴム材の浸入性ＲＰ、５kg
荷重時のコード伸びＳＬ、疲労性ＲＦおよび取扱作業性
ＨＷを評価したところ、表２に示すような結果を得た。
なお、上記評価は実施例１〜３における評価と同様にな
した。
のスチールコードについて、ゴム材の浸入性ＲＰ、５kg
荷重時のコード伸びＳＬ、疲労性ＲＦおよび取扱作業性
ＨＷを評価したところ、表２に示すような結果を得た。
なお、上記評価は実施例１〜３における評価と同様にな
した。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２において、コード No.１，８，１５は
従来例であり、全ての素線を相互に密着させて撚り合わ
せた、束撚り、複層撚り構造のクローズド撚りコードで
あり、ゴム材の浸入性に乏しい。コード No.２〜５、９
〜１２および１６〜１９は比較例であり、くせ付素線と
真直な素線とを撚り合わせた１×１２、１×２７、１＋
６＋１２構造のスチールコードであるが、くせ付素線の
線径ｄ0 、くせピッチＰ1 およびくせ外径ｄ1のいずれ
か、またはそれらの複数が本発明のものと夫々異なるも
のであり、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコード伸び、
疲労性および取扱作業性のいずれか、またはそれらの複
数において本発明に比して劣る。
従来例であり、全ての素線を相互に密着させて撚り合わ
せた、束撚り、複層撚り構造のクローズド撚りコードで
あり、ゴム材の浸入性に乏しい。コード No.２〜５、９
〜１２および１６〜１９は比較例であり、くせ付素線と
真直な素線とを撚り合わせた１×１２、１×２７、１＋
６＋１２構造のスチールコードであるが、くせ付素線の
線径ｄ0 、くせピッチＰ1 およびくせ外径ｄ1のいずれ
か、またはそれらの複数が本発明のものと夫々異なるも
のであり、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコード伸び、
疲労性および取扱作業性のいずれか、またはそれらの複
数において本発明に比して劣る。
【００３１】表２より明らかなように、本発明のスチー
ルコード（コード No.６，７，１３，１４，２０，２
１）は、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコード伸び、疲
労性および取扱作業性のいずれをも満足し、特に疲労性
が非常に高く、ゴム製品の補強材として最適である。
ルコード（コード No.６，７，１３，１４，２０，２
１）は、ゴム材の浸入性、５kg荷重時のコード伸び、疲
労性および取扱作業性のいずれをも満足し、特に疲労性
が非常に高く、ゴム製品の補強材として最適である。
【００３２】本発明は、上記各実施例で示した撚り構造
に限定されるものではなく、たとえば、１×２、２＋
２、３＋６、７×７等の撚り構造において、それらの１
乃至複数本の素線にくせ付素線を用いて本発明の構成と
なすことで適用できる。
に限定されるものではなく、たとえば、１×２、２＋
２、３＋６、７×７等の撚り構造において、それらの１
乃至複数本の素線にくせ付素線を用いて本発明の構成と
なすことで適用できる。
【００３３】
【発明の効果】本発明のゴム製品補強用スチールコード
は、コード長手方向の全域にわたって外部より内部に通
ずるゴム材の浸入経路を有し、かつ撚りが安定してお
り、しかも極低荷重時のコード伸びが小さく、取扱作業
性に優れる。また、スチールコードをゴム材により被覆
したとき、スチールコードを構成する各素線間にゴム材
が略確実にいきわたるため、ゴム材との完全な複合体と
なり、コードの腐蝕が防止できると共に、ゴム材とコー
ドとのセパレーツ現象、素線同士のフレッティング摩耗
が防止できる。さらに、撚りの形態が良好であるため、
繰返し曲げ応力が加わっても、座屈が容易に発生せず、
疲労性が著しく向上する。しかも、コード外径がクロー
ズド撚りコードのものと等しく、最小であるため、被覆
するゴム材の量も少なく、ゴム製品の重量を増加させず
にすむ等の優れた効果を奏する。
は、コード長手方向の全域にわたって外部より内部に通
ずるゴム材の浸入経路を有し、かつ撚りが安定してお
り、しかも極低荷重時のコード伸びが小さく、取扱作業
性に優れる。また、スチールコードをゴム材により被覆
したとき、スチールコードを構成する各素線間にゴム材
が略確実にいきわたるため、ゴム材との完全な複合体と
なり、コードの腐蝕が防止できると共に、ゴム材とコー
ドとのセパレーツ現象、素線同士のフレッティング摩耗
が防止できる。さらに、撚りの形態が良好であるため、
繰返し曲げ応力が加わっても、座屈が容易に発生せず、
疲労性が著しく向上する。しかも、コード外径がクロー
ズド撚りコードのものと等しく、最小であるため、被覆
するゴム材の量も少なく、ゴム製品の重量を増加させず
にすむ等の優れた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例１のスチールコードを示す概略
横断面図である。
横断面図である。
【図２】本発明の実施例２のスチールコードを示す概略
横断面図である。
横断面図である。
【図３】（イ）（ロ）は、本発明の実施例３の１×１２
撚り構成のスチールコードを示す概略横断面図である。
撚り構成のスチールコードを示す概略横断面図である。
【図４】（イ）（ロ）は、本発明の実施例３の１×２７
撚り構成のスチールコードを示す概略横断面図である。
撚り構成のスチールコードを示す概略横断面図である。
【図５】（イ）（ロ）は、本発明の実施例３の１＋６＋
１２撚り構成のスチールコードを示す概略横断面図であ
る。
１２撚り構成のスチールコードを示す概略横断面図であ
る。
１ くせ付素線 ２ 素線 ３，４，５，６，７，８，９，１０ スチールコード
Claims (1)
- 【請求項１】 線径ｄ＝０.1５〜０.4０mmの略真直な１
乃至複数本の素線と、線径ｄ0 ＝（ｄ−1/10mm）〜（ｄ
−2/100mm)で、かつくせピッチＰ1 (mm)＝６ｄ〜４０
ｄ、くせ外径ｄ1 ＝ｄの略スパイラル状のくせを有する
少なくとも１本の素線とから成るゴム製品補強用スチー
ルコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237917A JPH0578990A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ゴム製品補強用スチールコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237917A JPH0578990A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ゴム製品補強用スチールコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578990A true JPH0578990A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17022362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237917A Pending JPH0578990A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | ゴム製品補強用スチールコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0578990A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144318A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Bridgestone Corp | スチールコード及びそれを有する空気入りタイヤ |
| JP2015526605A (ja) * | 2012-07-24 | 2015-09-10 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムＮ Ｖ Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｎｙｍｅ | 選択的に真鍮が被覆されたフィラメントを有するゴム補強用鋼コード |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3237917A patent/JPH0578990A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144318A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Bridgestone Corp | スチールコード及びそれを有する空気入りタイヤ |
| JP2015526605A (ja) * | 2012-07-24 | 2015-09-10 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニムＮ Ｖ Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓｏｃｉｅｔｅ Ａｎｏｎｙｍｅ | 選択的に真鍮が被覆されたフィラメントを有するゴム補強用鋼コード |
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