JPH0578973A - 不織布接合方法 - Google Patents

不織布接合方法

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JPH0578973A
JPH0578973A JP3261194A JP26119491A JPH0578973A JP H0578973 A JPH0578973 A JP H0578973A JP 3261194 A JP3261194 A JP 3261194A JP 26119491 A JP26119491 A JP 26119491A JP H0578973 A JPH0578973 A JP H0578973A
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JP
Japan
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woven fabric
joining
fabric
heat fusion
nonwoven fabric
Prior art date
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Pending
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JP3261194A
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English (en)
Inventor
Takao Miyake
隆夫 三宅
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SANEMU PACKAGE KK
Original Assignee
SANEMU PACKAGE KK
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Publication date
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Priority to US07/803,416 priority patent/US5232529A/en
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 不織布接合方法の製造効率を向上させると共
に、不織布の接合強度を大にすることある。 【構成】 第１の不織布１と第２の不織布２の同じ側を
向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと２Ａとを重ね合わ
せ、該重ね合わせた両端部１Ａ、２Ａとを熱融着により
接合し、両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓに関してその両側
に、上記第１不織布１と第２不織布２とを開き、該開い
た状態の第１不織布１と第２不織布２に跨がってかつ上
記接合部Ｓに沿って、第３の不織布３を当て、該第３不
織布３を、上記接合部Ｓを含む第１不織布１と第２不織
布２に対して熱融着により接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織布接合方法、特に防
塵用作業服等に使用される不織布を熱融着により接合さ
せる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不織布は、その特質である気
密性を生かして、防塵用や外科医用の作業服等に利用さ
れている。この不織布を用いて、例えば、作業服を製造
する場合、よく知られているように、不織布どうしを接
合するが、従来は、縫糸を用いて接合していた。しか
し、この接合方法では、不織布に穴があくので、気密性
を損なうことになり、不織布の特性を生かすことができ
ない。そこで、図６（Ａ）に示すような、縫糸を用いず
に不織布どうしを接合する方法が提案された。この図６
（Ａ）に示す方法は、２つの不織布１００、２００の端
部１００Ａ、２００Ａを向かい合わせて重ねることによ
り、この重ねた部分の幅Ｗの大きさを一定に維持しつつ
熱融着させるものである。熱融着の手段としては、例え
ば、よく知られている超音波接合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した図６（Ａ）に
示す接合方法は、縫糸を使用していないので、不織布の
特質である気密性を最大限に生かすことができる。しか
し、この従来の接合方法は、その方法における製造効率
とその方法により製造されたものの接合強度に関し、次
のような課題がある。 （１）製造効率が低い。即ち、図６（Ａ）示す従来の方
法は、２つの不織布１００，２００の端部１００Ａ、２
００Ａを幅Ｗを以て重ね合わすことにより、両者を熱融
着で接合するものである。しかし、このＷを、全工程期
間中一定の大きさに維持することは、極めて困難であ
る。例えば、図６（Ｂ）に示すように、本来は、幅Ｗの
大きさが最初の位置から最後の位置まで一定値に維
持されなければならないが、従来の接合方法の工程中、
不織布１００に対して不織布２００が斜めになり、幅Ｗ
の大きさが一定でなくなることがある。この場合は、最
初からやり直さなければならず、それまでの工程が全て
無駄になってしまう。このため、従来の接合方法は、製
造効率が低いという課題がある。 （２）接合強度が小さい。即ち、図６（Ａ）に示すよう
に、従来の接合方法は、側面から見れば、不織布１００
と２００の接合箇所が一箇所ａのみである。従って、横
方向の力ｆ１、ｆ２（図６（Ａ））に対する接合強度が
弱いという課題がある。このため、接合していた両不織
布１００、２００が上記の横方向の力ｆ１、ｆ２の作用
で剥がれてしまい、不織布の特性である気密性が損なわ
れる。本発明の目的は、不織布接合方法の製造効率を向
上させると共に、不織布の接合強度を大にすることあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題は、第１の不織
布１と第２の不織布２の同じ側を向かい合わせてそれぞ
れの端部１Ａと２Ａとを重ね合わせ、該重ね合わせた両
端部１Ａ、２Ａとを熱融着により接合し、両端部１Ａ、
２Ａの接合部Ｓに関してその両側に、上記第１不織布１
と第２不織布２とを開き、該開いた状態の第１不織布１
と第２不織布２に跨がってかつ上記接合部Ｓに沿って、
第３の不織布３を当て、該第３不織布３を、上記接合部
Ｓを含む第１不織布１と第２不織布２に対して熱融着に
より接合させることを特徴とする不織布接合方法によ
り、解決される。
【０００５】
【作用】上記のように、本発明によれば、図１に示すよ
うに、第１の不織布１と第２の不織布２の同じ側を向か
い合わせてそれぞれの端部１Ａと２Ａとを重ね合わせ、
該重ね合わせた両端部１Ａ、２Ａとを熱融着により接合
し、両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓに関してその両側に、
上記第１不織布１と第２不織布２とを開き、該開いた状
態の第１不織布１と第２不織布２に跨がってかつ上記接
合部Ｓに沿って、第３の不織布３を当て、該第３不織布
３を、上記接合部Ｓを含む第１不織布１と第２不織布２
に対して熱融着により接合させることを特徴とする不織
布接合方法が、提供される。 （１）上記構成によれば、第１の不織布１と第２の不織
布２の同じ側を向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと２
Ａとを重ね合わせ（図１（Ａ））、該重ね合わせた両端
部１Ａ、２Ａとを熱融着により接合する（図１
（Ｂ））。従って、従来の全工程期間中Ｗを一定の大き
さに維持しなければならない困難さに比べて（図５
（Ａ）の右図）、本発明により上記のように、第１不織
布１と第２不織布２の端部１Ａと２Ａを重ね合わせて、
即ち、両端１Ａ、２Ａの先端Ｌを揃えて熱融着すること
は、極めて容易である（図５（Ａ）の左図）。このた
め、不織布接合方法の製造効率が、従来より一層向上す
ることとなった。 （２）また、上記構成によれば、両端部１Ａ、２Ａの接
合部Ｓに関してその両側に、上記第１不織布１と第２不
織布２とを開き（図１（Ｃ））、該開いた状態の第１不
織布１と第２不織布２に跨がってかつ上記接合部Ｓに沿
って、第３の不織布３を当て（図１（Ｄ））、該第３不
織布３を、上記接合部Ｓを含む第１不織布１と第２不織
布２に対して熱融着により接合させる（図１（Ｅ））。
従って、従来の接合箇所が一箇所ａのみであったのに比
較して（図５（Ｂ）の右図）、本発明によれば、接合箇
所が三箇所Ａ、Ｂ、Ｃとなったので、接合箇所がそれだ
け増えた（図５（Ｂ）の左図）。このため、不織布の接
合強度が、従来より一層大となった。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を、実施例により添付図面を参
照して、説明する。図１は、本発明の実施例を示す図で
ある。本発明は、請求項１に記載したように、第１の不
織布１と第２の不織布２の同じ側を向かい合わせてそれ
ぞれの端部１Ａと２Ａとを重ね合わせ、該重ね合わせた
両端部１Ａ、２Ａとを熱融着により接合し、両端部１
Ａ、２Ａの接合部Ｓに関してその両側に、上記第１不織
布１と第２不織布２とを開き、該開いた状態の第１不織
布１と第２不織布２に跨がってかつ上記接合部Ｓに沿っ
て、第３の不織布３を当て、該第３不織布３を、上記接
合部Ｓを含む第１不織布１と第２不織布２に対して熱融
着により接合させることを特徴とする不織布接合方法で
ある。以下、本発明を、その経時的要素の順に、説明す
る。
【０００７】（１）先ず、第１の不織布１と第２の不織
布２の同じ側を向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと２
Ｂとを重ね合わせせる。図１（Ａ）に示すように、第１
不織布１と第２不織布２の同じ側１Ｂと２Ｂとを向かい
合わせる。そして、図示するように、第１不織布１と第
２不織布２の先端Ｌを揃えて、両端部１Ａと２Ａとを重
ね合わせる。
【０００８】（２）次に、上記重ね合わせた両端部１
Ａ、２Ａとを熱融着により接合する。熱融着の手段とし
ては、後述するように（図２）例えば、超音波を利用し
た不織布接合装置がある。即ち、図１（Ｂ）に示すよう
に、台であるアンビル１２の上に、両不織布１、２の重
ね合わせた端部１Ａ、２Ａをのせ、直上方から一定の圧
力の下に、振動子であるホーン１０により縦方向に（矢
印Ａ）超音波振動を加える。これにより、両端部１Ａ、
２Ａは、熱融着により接合される。
【０００９】（３）両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓに関し
てその両側に、上記第１不織布１と第２不織布２とを開
く。図１（Ｃ）に示すように、両端部１Ａ、２Ａの接合
部Ｓを中心にして、第１不織布１と第２不織布２とを両
側に開く。このとき、上記接合部Ｓは、図示するよう
に、若干上方へ突出する。
【００１０】（４）次いで、上記開いた状態の第１不織
布１と第２不織布２に跨がってかつ上記接合部Ｓに沿っ
て、第３の不織布３を当てる。図１（Ｄ）に示すよう
に、両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓを中心にそれに沿っ
て、かつ第１不織布１と第２不織布２とに跨がって、第
３の不織布３を当てる。この第３不織布３は、両側の不
織布１、２と同じものでもよいが、接合した部分の柔軟
性を高めるために、不織布１、２より薄いものが好まし
い。
【００１１】（５）最後に、第３不織布３を、上記接合
部Ｓを含む第１不織布１と第２不織布２に対して熱融着
により接合させる。具体的には、図１（Ｅ）に示すよう
に、アンビル１２の上に、接合した第１不織布１と第２
不織布２に第３不織布３を当てたものをのせ、直上方か
ら一定の圧力の下に、振動子であるホーン１０により縦
方向に（矢印Ｂ）超音波振動を加える。これにより、両
不織布１、２は、直接に接合されただけでなく（図１
（Ｂ））、第３不織布３によっても接合された。従っ
て、従来に比較して、接合方法における製造効率が向上
すると共に（図５（Ａ））、不織布の接合強度が大とな
った（図５（Ｂ））。
【００１２】即ち、従来は、図５（Ａ）の右図に示すよ
うに、両不織布１００、２００の端部１００Ａ、２００
Ａの重なり部分の幅Ｗを、全工程期間中、一定値に維持
することは、困難であり、製造効率が低かった。しか
し、本発明によれば、図５（Ａ）の左図に示すように、
両不織布１、２の端部１Ａ、２Ａの先端Ｌを揃えれば接
合できるので、製造効率は一層向上した。また、従来
は、図５（Ｂ）の右図に示すように、両不織布１００、
２００の端部１００Ａ、２００Ａが一箇所ａにおいての
み接合していたので、不織布の接合強度が小さかった。
しかし、本発明によれば、図５（Ｂ）の左図に示すよう
に、両不織布１、２の端部１Ａ、２Ａは、第３不織布３
を使用することにより、三箇所Ａ、Ｂ、Ｃで接合したの
で、接合強度はより大となった。
【００１３】図２は、本発明に係る不織布接合方法を実
施するための装置の例であり、超音波による不織布接合
装置を示している。図２において、参照符号１０はホー
ン、１２はアンビルである。よく知られているように、
上記ホーン１０は、超音波により振動する振動子をい
い、アンビル１２は、超音波により熱融着接合される対
象物を載せる台をいう。上記ホーン１０は、所定の周波
数の超音波発振器により、矢印Ｃで示すように、縦方向
に振動する。また、上記アンビル１２は、矢印Ｄで示す
ように、時計方向に回転可能であって、かつ外周面には
凹凸のあるパターンＰ１、Ｐ２が形成されているいわゆ
るローレット付アンビルである。このアンビル１２を交
換することにより、後述するように（図３）、いろいろ
なデザインのパターンを有する熱融着接合が可能とな
る。一般的には、このホーン１０とアンビル１２の間
に、対象物を挟んで、所定の圧力の下に、ホーン１０に
より垂直方向に超音波振動を加えると、発熱作用に基づ
いて熱融着接合がなされ、その結果、対象物には、アン
ビル１２のパターンＰ１、Ｐ２が現れる。
【００１４】これを図２の具体例について、説明すれ
ば、次のとおりである。即ち、図２のホーン１０とアン
ビル１２の間に挟んだ対象物は、接合部Ｓを中心として
開いた状態の第１不織布１と第２不織布２に跨がってか
つ上記接合部Ｓに沿って第３の不織布３を当てたもので
あり、これを超音波熱融着する場合である（図１（Ｅ）
の工程）。先ず、接合部Ｓに沿って第１不織布１と第２
不織布２に対して第３不織布３を当てたものをアンビル
１２の上に載せる。次いで、接合部Ｓの直上方から、所
定の圧力の下に、ホーン１０により縦方向Ｃに超音波振
動を加えると、発熱作用に基づいて熱融着接合がなされ
る。その間、アンビル１２が矢印Ｄの方向に回転するこ
とにより、ホーン１０とアンビル１２の間に挟まれた対
象物は、矢印Ｅ方向に搬送されて行く。この結果、図示
するように、接合部Ｓを中心として第１不織布１と第２
不織布２上には、アンビル１２のパターンＰ１、Ｐ２と
同じパターンＰ１、Ｐ２が形成される。
【００１５】図３は、本発明に係る不織布接合方法によ
る接合部分のパターンを示す図である。このうち、図３
（Ａ）は、第１不織布１と第２不織布２の接合部Ｓの左
右に連続しているパターンＰ１、Ｐ２である。このパタ
ーンＰ１、Ｐ２の詳細は、例えば、パターンＰ２で説明
すると、図示するように、凹部Ｐ２１とその両側の凸部
Ｐ２１１、Ｐ２１２とから成る。そして、上記凹部Ｐ２
１は、両不織布１、２の他の部分よりも薄く、フィルム
状になっており、接合部分が柔軟性に富むように配慮が
なされている。図（Ｂ）は、接合部Ｓから離れて２列の
パターンＰ１、Ｐ２が形成されている。この図（Ｂ）の
応用例が、図（Ｃ）であり、パターンＰ１、Ｐ２の間
に、別のパターンＴを形成した例である。このパターン
Ｔは、図示するように、メーカーの商標でもよく、また
他の綺麗な模様でもよい。このパターンは、既述したよ
うに、アンビル１２を交換することにより、任意なもの
を形成ふることができる。
【００１６】図４は、本発明の適用例であって、外科医
用作業服の例である。上記外科医用作業服は、共に不織
布で形成された上衣２０とズボン２２に分かれている。
上衣２０は、右袖部２０Ａ、左袖部２０Ｂ、前見頃２０
Ｃ、後見頃２０Ｄ、襟部２０Ｅとから成る。そして、図
１に示す本発明に係る不織布接合方法により、上記前見
頃２０Ｃと後見頃２０Ｄ、右袖部２０Ａと前見頃２０
Ｃ、後見頃２０Ｄ、左袖部２０Ｂと前見頃２０Ｃ、後見
頃２０Ｄ、襟部２０Ｅと前見頃２０Ｃ、後見頃２０Ｄ
を、それぞれ端部どうしを直接に熱融着接合すると共
に、第３不織布を用いて熱融着接合する。これより、図
３（Ｃ）に相当するパターンＱ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、
Ｑ５が形成される。一方、ズボン２２は、右脚部２２
Ａ、左脚部２２Ｂとから成る。そして、図１に示す本発
明に係る不織布接合方法により、上記右脚部２２Ａと左
脚部２２Ｂ、また図示するように、ウエスト部分を折り
返すことにより、それぞれ端部どうしを直接に熱融着接
合すると共に、第３不織布を用いて熱融着接合する。こ
れより、図３（Ｃ）に相当するパターンＲ１、Ｒ２、Ｒ
３、Ｒ４が形成される。
【００１７】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、図１に
示すように、第１の不織布１と第２の不織布２の同じ側
を向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと２Ａとを重ね合
わせ、該重ね合わせた両端部１Ａ、２Ａとを熱融着によ
り接合し、両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓに関してその両
側に、上記第１不織布１と第２不織布２とを開き、該開
いた状態の第１不織布１と第２不織布２に跨がってかつ
上記接合部Ｓに沿って、第３の不織布３を当て、該第３
不織布３を、上記接合部Ｓを含む第１不織布１と第２不
織布２に対して熱融着により接合させることを特徴とす
る不織布接合方法という技術的手段が講じられた。 （１）上記構成によれば、第１の不織布１と第２の不織
布２の同じ側を向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと２
Ａとを重ね合わせ（図１（Ａ））、該重ね合わせた両端
部１Ａ、２Ａとを熱融着により接合する（図１
（Ｂ））。従って、従来の全工程期間中Ｗを一定の大き
さに維持しなければならない困難さに比べて（図５
（Ａ）の右図）、本発明により上記のように、第１不織
布１と第２不織布２の端部１Ａと２Ａを重ね合わせて、
即ち、両端１Ａ、２Ａの先端Ｌを揃えて熱融着すること
は、極めて容易である（図５（Ａ）の左図）。このた
め、不織布接合方法の製造効率が、従来より一層向上す
るという技術的効果を奏することとなった。 （２）また、上記構成によれば、両端部１Ａ、２Ａの接
合部Ｓに関してその両側に、上記第１不織布１と第２不
織布２とを開き（図１（Ｃ））、該開いた状態の第１不
織布１と第２不織布２に跨がってかつ上記接合部Ｓに沿
って、第３の不織布３を当て（図１（Ｄ））、該第３不
織布３を、上記接合部Ｓを含む第１不織布１と第２不織
布２に対して熱融着により接合させる（図１（Ｅ））。
従って、従来の接合箇所が一箇所ａのみであったのに比
較して（図５（Ｂ）の右図）、本発明によれば、接合箇
所が三箇所Ａ、Ｂ、Ｃとなったので、接合箇所がそれだ
け増えた（図５（Ｂ）の左図）。このため、不織布の接
合強度が、従来より一層大となるという技術的効果を奏
することとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明を実施するための装置の例を示す図であ
る。
【図３】本発明による接合部分のパターンを示す図であ
る。
【図４】本発明の適用例を示す図である。
【図５】本発明の効果説明図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 第１不織布 ２ 第２不織布 ３ 第３不織布 Ｓ 接合部 １Ａ、２Ａ 端部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の不織布１と第２の不織布２の同じ
    側を向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと２Ａとを重ね
    合わせ、該重ね合わせた両端部１Ａ、２Ａとを熱融着に
    より接合し、両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓに関してその
    両側に、上記第１不織布１と第２不織布２とを開き、該
    開いた状態の第１不織布１と第２不織布２に跨がってか
    つ上記接合部Ｓに沿って、第３の不織布３を当て、該第
    ３不織布３を、上記接合部Ｓを含む第１不織布１と第２
    不織布２に対して熱融着により接合させることを特徴と
    する不織布接合方法。
  2. 【請求項２】 上記熱融着を超音波を用いて行うように
    した請求項１記載の不織布接合方法。
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