JPH057894A - 硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理方法 - Google Patents
硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理方法Info
- Publication number
- JPH057894A JPH057894A JP19253091A JP19253091A JPH057894A JP H057894 A JPH057894 A JP H057894A JP 19253091 A JP19253091 A JP 19253091A JP 19253091 A JP19253091 A JP 19253091A JP H057894 A JPH057894 A JP H057894A
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- Japan
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- hydrogen sulfide
- tank
- gas
- bod
- waste water
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-
- Y02W10/12—
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硫酸イオンを含む有機性廃水を高いBOD 負荷
とBOD 除去率とを維持しつつメタン発酵により嫌気性処
理すること。 【構成】 硫酸イオンを含む有機性廃水をメタン発酵に
より嫌気性処理する処理槽１の発生ガスを脱硫槽８で脱
硫したのち、ブロワ９および散気装置10により処理槽内
液中に連続定量的に通気し循環させ、ガス中の硫化水素
濃度を10000ppm以下とする。これによりメタン菌の活性
を阻害する硫化水素濃度を70mg/L以上まで低下させ、高
いBOD 負荷とBOD 除去率とを両立できる。
とBOD 除去率とを維持しつつメタン発酵により嫌気性処
理すること。 【構成】 硫酸イオンを含む有機性廃水をメタン発酵に
より嫌気性処理する処理槽１の発生ガスを脱硫槽８で脱
硫したのち、ブロワ９および散気装置10により処理槽内
液中に連続定量的に通気し循環させ、ガス中の硫化水素
濃度を10000ppm以下とする。これによりメタン菌の活性
を阻害する硫化水素濃度を70mg/L以上まで低下させ、高
いBOD 負荷とBOD 除去率とを両立できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油脂製造廃水や大豆蛋白
製造廃水のような硫酸イオンが多く含まれている有機性
廃水を中温メタン菌や高温メタン菌により生物処理する
場合に適する硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理
方法に関するものである。
製造廃水のような硫酸イオンが多く含まれている有機性
廃水を中温メタン菌や高温メタン菌により生物処理する
場合に適する硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記のような有機性廃水の生物処理方法
としては、活性汚泥による好気性処理とメタン菌による
嫌気性処理とが知られており、特に最近では中温メタン
菌や高温メタン菌により有機物をメタンガスと二酸化炭
素に分解する嫌気性処理方法が注目されている。ところ
が硫酸イオンが多く、かつSO4 --/BOD比が高い油脂製造
廃水や大豆蛋白製造廃水をメタン発酵により処理する場
合には、硫酸イオンが処理槽内の硫酸還元菌の作用によ
り還元され硫化水素となってガス中に移行するととも
に、その一部が処理槽内液中に溶け込んで溶存硫化水素
となり、SO4 --/BOD比が高い程ガス中の硫化水素濃度が
高くなることから、溶存硫化水素濃度を高くする。
としては、活性汚泥による好気性処理とメタン菌による
嫌気性処理とが知られており、特に最近では中温メタン
菌や高温メタン菌により有機物をメタンガスと二酸化炭
素に分解する嫌気性処理方法が注目されている。ところ
が硫酸イオンが多く、かつSO4 --/BOD比が高い油脂製造
廃水や大豆蛋白製造廃水をメタン発酵により処理する場
合には、硫酸イオンが処理槽内の硫酸還元菌の作用によ
り還元され硫化水素となってガス中に移行するととも
に、その一部が処理槽内液中に溶け込んで溶存硫化水素
となり、SO4 --/BOD比が高い程ガス中の硫化水素濃度が
高くなることから、溶存硫化水素濃度を高くする。
【０００３】そしてこの処理槽内液中の溶存硫化水素が
メタン菌への活性阻害を与えるため、従来はBOD 負荷を
3 〜5kg/m3日程度まで落とすことによりこの問題を回避
していた。しかしBOD 負荷をこれよりも高めるとメタン
菌の活性が阻害されるため、次第にBOD 除去率が低下
し、十分な処理効果が得られないという問題があった。
メタン菌への活性阻害を与えるため、従来はBOD 負荷を
3 〜5kg/m3日程度まで落とすことによりこの問題を回避
していた。しかしBOD 負荷をこれよりも高めるとメタン
菌の活性が阻害されるため、次第にBOD 除去率が低下
し、十分な処理効果が得られないという問題があった。
【０００４】そこで特開平1-249196号公報に示されるよ
うに、メタン菌と共存する硫酸還元菌の生育を選択的に
阻害する抗生物質を添加する方法が提案されている。し
かしこの抗生物質は高価なものであり、経済的な面から
実用に供することはできない方法であった。
うに、メタン菌と共存する硫酸還元菌の生育を選択的に
阻害する抗生物質を添加する方法が提案されている。し
かしこの抗生物質は高価なものであり、経済的な面から
実用に供することはできない方法であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、油脂製造廃水や大豆蛋白製造廃水の
ような硫酸イオンが多く含まれている有機性廃水を、10
kg/m3 日以上の高いBOD負荷を維持しつつ90％以上の高
いBOD 除去率で処理することができる硫酸イオンを含む
有機性廃水の嫌気性処理方法を提供することを目的とす
るものである。
の問題点を解決し、油脂製造廃水や大豆蛋白製造廃水の
ような硫酸イオンが多く含まれている有機性廃水を、10
kg/m3 日以上の高いBOD負荷を維持しつつ90％以上の高
いBOD 除去率で処理することができる硫酸イオンを含む
有機性廃水の嫌気性処理方法を提供することを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の課題を
解決するために研究を重ねた結果、処理槽内の液中の溶
存硫化水素濃度が70mg/L以下の濃度であればメタン菌に
活性阻害を与えないこと、そして処理槽内のガス中の硫
化水素濃度を10000ppm以下に維持すれば、溶存硫化水素
濃度を70mg/L以下にすることができることを究明した。
本発明は上記の知見に基づいて完成されたものであり、
硫酸イオンを含む有機性廃水をメタン発酵により嫌気性
処理するにあたり、発生ガスを脱硫したのち、散気装置
を介して処理槽内液中に連続定量的に循環させることに
より処理槽内のガス中の硫化水素濃度が10000ppm以下に
なるようにしたことを特徴とするものである。
解決するために研究を重ねた結果、処理槽内の液中の溶
存硫化水素濃度が70mg/L以下の濃度であればメタン菌に
活性阻害を与えないこと、そして処理槽内のガス中の硫
化水素濃度を10000ppm以下に維持すれば、溶存硫化水素
濃度を70mg/L以下にすることができることを究明した。
本発明は上記の知見に基づいて完成されたものであり、
硫酸イオンを含む有機性廃水をメタン発酵により嫌気性
処理するにあたり、発生ガスを脱硫したのち、散気装置
を介して処理槽内液中に連続定量的に循環させることに
より処理槽内のガス中の硫化水素濃度が10000ppm以下に
なるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。図１は大豆蛋白製造工程廃水をメタン発
酵処理する装置を示すもので、１は処理槽、２はこの処
理槽１の内部に設置された高温メタン菌を固定化した多
孔質セラミックス担体、３は処理されるべき有機性廃水
のタンクである。また４は処理槽１におけるメタン発酵
により生じた消化ガスを貯留するためのガスホルダーで
あって、処理槽１の上部空間とパイプにより接続されて
いる。５は処理槽１において処理された水を取り出す処
理水タンクである。
細に説明する。図１は大豆蛋白製造工程廃水をメタン発
酵処理する装置を示すもので、１は処理槽、２はこの処
理槽１の内部に設置された高温メタン菌を固定化した多
孔質セラミックス担体、３は処理されるべき有機性廃水
のタンクである。また４は処理槽１におけるメタン発酵
により生じた消化ガスを貯留するためのガスホルダーで
あって、処理槽１の上部空間とパイプにより接続されて
いる。５は処理槽１において処理された水を取り出す処
理水タンクである。
【０００８】また６は処理槽１内のＰＨを所定値に維持
するためのアルカリタンク、７は栄養源タンク、８は処
理槽１で発生したガス中の硫化水素を除去する脱硫槽で
あり、脱硫されたガスは前記のガスホルダー４へ送ら
れ、更にブロワ９および散気装置10によって処理槽１の
液中へ連続定量的に送られる。
するためのアルカリタンク、７は栄養源タンク、８は処
理槽１で発生したガス中の硫化水素を除去する脱硫槽で
あり、脱硫されたガスは前記のガスホルダー４へ送ら
れ、更にブロワ９および散気装置10によって処理槽１の
液中へ連続定量的に送られる。
【０００９】本実施例の装置により処理される有機性廃
水としては、大豆蛋白製造工程廃水のほか、油脂製造工
程廃水、アルコール蒸留廃水、パルプ廃液等がある。こ
れらの廃水は多量の硫酸イオンを含み、SO4 --/BOD比が
高いことが多く、処理槽１においてメタン発酵により処
理するとメタン菌と同様の生育条件下で硫酸還元菌が繁
殖し、硫酸イオンがメタン菌の活性を阻害する硫化水素
に還元されるため、前記したようにメタン発酵が抑制さ
れて処理能力やBOD 除去率が低下することとなる。
水としては、大豆蛋白製造工程廃水のほか、油脂製造工
程廃水、アルコール蒸留廃水、パルプ廃液等がある。こ
れらの廃水は多量の硫酸イオンを含み、SO4 --/BOD比が
高いことが多く、処理槽１においてメタン発酵により処
理するとメタン菌と同様の生育条件下で硫酸還元菌が繁
殖し、硫酸イオンがメタン菌の活性を阻害する硫化水素
に還元されるため、前記したようにメタン発酵が抑制さ
れて処理能力やBOD 除去率が低下することとなる。
【００１０】そこで本発明においては、発生した消化ガ
ス中の硫化水素を脱硫槽８で除去したのちガスホルダー
４に貯え、この脱硫ガスをブロワ９および散気装置10に
よって処理槽１の液中へ連続定量的に通気する。このと
き循環量は処理槽１内のガス中の硫化水素濃度が10000p
pm以下になるように調節する。このように脱硫ガスを処
理槽１の液中へ循環させるとにより処理槽１内のガス中
の硫化水素濃度を10000ppm以下にして、処理槽１中の溶
存硫化水素濃度を70mg/L以下とすることが本発明の最大
の特徴である。
ス中の硫化水素を脱硫槽８で除去したのちガスホルダー
４に貯え、この脱硫ガスをブロワ９および散気装置10に
よって処理槽１の液中へ連続定量的に通気する。このと
き循環量は処理槽１内のガス中の硫化水素濃度が10000p
pm以下になるように調節する。このように脱硫ガスを処
理槽１の液中へ循環させるとにより処理槽１内のガス中
の硫化水素濃度を10000ppm以下にして、処理槽１中の溶
存硫化水素濃度を70mg/L以下とすることが本発明の最大
の特徴である。
【００１１】脱硫ガスの通気量を上記のように限定した
理由は、大豆蛋白製造工程廃水のメタン発酵による処理
データを集成した図２以下のグラフに示される通りであ
る。すなわち、図２に示されるように処理槽１内の液中
の溶存硫化水素濃度が70mg/L以上になるとBOD 除去率が
急激に低下する。また図３に示されるように液中の溶存
硫化水素濃度はガス中の硫化水素濃度に依存し、液中の
溶存硫化水素濃度を70mg/L以下に維持するにはガス中の
硫化水素濃度を10000ppm以下としなければならないこと
が分かる。
理由は、大豆蛋白製造工程廃水のメタン発酵による処理
データを集成した図２以下のグラフに示される通りであ
る。すなわち、図２に示されるように処理槽１内の液中
の溶存硫化水素濃度が70mg/L以上になるとBOD 除去率が
急激に低下する。また図３に示されるように液中の溶存
硫化水素濃度はガス中の硫化水素濃度に依存し、液中の
溶存硫化水素濃度を70mg/L以下に維持するにはガス中の
硫化水素濃度を10000ppm以下としなければならないこと
が分かる。
【００１２】以上の条件が満足された本発明の場合に
は、図４に示されるように原廃水中に硫酸イオンが5000
mg/L、SO4 --/BOD比が0.25含まれていても90％以上の高
いBOD除去率が維持されているが、従来法では硫酸イオ
ンが500mg/L 、SO4 --/BOD比が0.025 以上になると急激
にBOD除去率が低下している。更に図５に示されるよう
に、本発明によればBOD負荷を10kg/m3 日としても90％
程度のBOD 除去率を維持することができる。なおこれら
のデータは高温メタン菌についてのものであるが、中温
メタン菌についても同様の傾向を確認することができ
た。
は、図４に示されるように原廃水中に硫酸イオンが5000
mg/L、SO4 --/BOD比が0.25含まれていても90％以上の高
いBOD除去率が維持されているが、従来法では硫酸イオ
ンが500mg/L 、SO4 --/BOD比が0.025 以上になると急激
にBOD除去率が低下している。更に図５に示されるよう
に、本発明によればBOD負荷を10kg/m3 日としても90％
程度のBOD 除去率を維持することができる。なおこれら
のデータは高温メタン菌についてのものであるが、中温
メタン菌についても同様の傾向を確認することができ
た。
【００１３】本発明は以上の説明から明らかなように、
処理槽から発生するガスを脱硫したのち、散気装置を介
して処理槽内液中に連続定量的に通気し循環させること
によって処理槽内のガス中の硫化水素濃度を10000ppm以
下に維持し、これによって処理槽内液中の溶存硫化水素
濃度を70mg/L以下としたものである。この結果、本発明
によればBOD 負荷を10kg/m3 日とした場合にも９０％以
上の高いBOD 除去率を確保することができる。よって本
発明は従来の問題点を解消した硫酸イオンを含む有機性
廃水の嫌気性処理方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
処理槽から発生するガスを脱硫したのち、散気装置を介
して処理槽内液中に連続定量的に通気し循環させること
によって処理槽内のガス中の硫化水素濃度を10000ppm以
下に維持し、これによって処理槽内液中の溶存硫化水素
濃度を70mg/L以下としたものである。この結果、本発明
によればBOD 負荷を10kg/m3 日とした場合にも９０％以
上の高いBOD 除去率を確保することができる。よって本
発明は従来の問題点を解消した硫酸イオンを含む有機性
廃水の嫌気性処理方法として、産業の発展に寄与すると
ころは極めて大である。
【図１】本発明の実施例を説明する断面図である。
【図２】処理槽液中の溶存硫化水素濃度とBOD 除去率と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図３】処理槽内ガス中の硫化水素濃度と処理槽液中の
溶存硫化水素濃度との関係を示すグラフである。
溶存硫化水素濃度との関係を示すグラフである。
【図４】廃水中の硫酸イオン濃度およびSO4 --/BOD比と
BOD 除去率との関係を示すグラフである。
BOD 除去率との関係を示すグラフである。
【図５】BOD 負荷とBOD 除去率との関係を示すグラフで
ある。
ある。
１ 処理槽 ２ 多孔質セラミックス担体 ４ ガスホルダー ８ 脱硫槽 ９ ブロワ 10 散気装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 硫酸イオンを含む有機性廃水をメタン発
酵により嫌気性処理するにあたり、発生ガスを脱硫した
のち散気装置を介して処理槽内液中に連続定量的に循環
させることにより、処理槽内のガス中の硫化水素濃度が
10000ppm以下になるようにしたことを特徴とする硫酸イ
オンを含む有機性廃水の嫌気性処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19253091A JPH057894A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19253091A JPH057894A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057894A true JPH057894A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16292817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19253091A Pending JPH057894A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 硫酸イオンを含む有機性廃水の嫌気性処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057894A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919589A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Sumitomo Jukikai Envirotec Kk | メタン発酵処理における脱硫方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP19253091A patent/JPH057894A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5919589A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-02-01 | Sumitomo Jukikai Envirotec Kk | メタン発酵処理における脱硫方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960112 |