JPH0578914A - 微生物分解性ステープル・フアイバー - Google Patents
微生物分解性ステープル・フアイバーInfo
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- JPH0578914A JPH0578914A JP26323791A JP26323791A JPH0578914A JP H0578914 A JPH0578914 A JP H0578914A JP 26323791 A JP26323791 A JP 26323791A JP 26323791 A JP26323791 A JP 26323791A JP H0578914 A JPH0578914 A JP H0578914A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- staple fiber
- polycaprolactone
- crimp
- polypropiolactone
- present
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- Pending
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
- D01F6/625—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters derived from hydroxy-carboxylic acids, e.g. lactones
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた捲縮特性と強度の微生物分解性ステー
プル・ファイバーを提供する。 【構成】 ポリカプロラクトン及び／又はポリプロピオ
ラクトンからなり、引張強度3.0ｇ／ｄ以上、捲縮数８
〜35コ／25mm、捲縮度5.0％以上であるステープル・フ
ァイバー。
プル・ファイバーを提供する。 【構成】 ポリカプロラクトン及び／又はポリプロピオ
ラクトンからなり、引張強度3.0ｇ／ｄ以上、捲縮数８
〜35コ／25mm、捲縮度5.0％以上であるステープル・フ
ァイバー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカプロラクトン及
び／又はポリプロピオラクトンからなる微生物分解性ス
テープル・ファイバーに関するものである。
び／又はポリプロピオラクトンからなる微生物分解性ス
テープル・ファイバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、おむつや生理用ナプキン等の衛生
材、使い捨ておしぼりやワイピングクロス等に用いられ
る生活資材用繊維としては、主として経済性からポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン等の合
成繊維が使用されている。しかし、これらの繊維は自己
分解性がなく、使用後、屋外に放置すると種々の公害を
引き起こすという問題がある。したがって、これら生活
資材は、止むを得ず焼却されているのが現状である。
材、使い捨ておしぼりやワイピングクロス等に用いられ
る生活資材用繊維としては、主として経済性からポリオ
レフィン、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン等の合
成繊維が使用されている。しかし、これらの繊維は自己
分解性がなく、使用後、屋外に放置すると種々の公害を
引き起こすという問題がある。したがって、これら生活
資材は、止むを得ず焼却されているのが現状である。
【０００３】このような問題を解決する方法として、自
然分解性（微生物分解性又は生分解性）の素材を用いる
ことが考えられる。
然分解性（微生物分解性又は生分解性）の素材を用いる
ことが考えられる。
【０００４】従来、自然分解性ポリマーとして、セルロ
ーズやキチン等の多糖類、カット・グット（腸線）や再
生コラーゲン等の蛋白質やポリペプチド（ポリアミノ
酸）、微生物が自然界で作るポリ−３−ヒドロキシブチ
レート又はその共重合体のような微生物ポリエステル、
ポリグリコリド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン等
の合成脂肪族ポリエステル等がよく知られている。
ーズやキチン等の多糖類、カット・グット（腸線）や再
生コラーゲン等の蛋白質やポリペプチド（ポリアミノ
酸）、微生物が自然界で作るポリ−３−ヒドロキシブチ
レート又はその共重合体のような微生物ポリエステル、
ポリグリコリド、ポリラクチド、ポリカプロラクトン等
の合成脂肪族ポリエステル等がよく知られている。
【０００５】この中で、天然セルロースである木綿（コ
ットン）や再生セルローズであるレーヨンは比較的安価
な生分解性素材であることが知られている。しかし、こ
れらセルローズ系素材は生分解されるとはいうもののそ
の生分解速度は比較的遅く、例えばレーヨンを土壌と十
分に混合、接触することの少ないゴミ埋立地に埋設した
場合には、さらに分解が遅くなるために大きな問題とな
る。また、これらセルローズ系素材は親水性であるため
に、疎水性であることが要求される用途、例えば現在ポ
リオレフィンの短繊維不織布が用いられているナプキン
のカバーストック（表面シート）には用いることができ
ない。また、熱可塑性でないために、熱融着繊維として
の利用ができない。
ットン）や再生セルローズであるレーヨンは比較的安価
な生分解性素材であることが知られている。しかし、こ
れらセルローズ系素材は生分解されるとはいうもののそ
の生分解速度は比較的遅く、例えばレーヨンを土壌と十
分に混合、接触することの少ないゴミ埋立地に埋設した
場合には、さらに分解が遅くなるために大きな問題とな
る。また、これらセルローズ系素材は親水性であるため
に、疎水性であることが要求される用途、例えば現在ポ
リオレフィンの短繊維不織布が用いられているナプキン
のカバーストック（表面シート）には用いることができ
ない。また、熱可塑性でないために、熱融着繊維として
の利用ができない。
【０００６】また、その他のポリマーから繊維を製造す
る場合、湿式紡糸法で製造しなければならなかったり、
素材のコストが極めて高いため製造原価が高価になった
り、高強度の繊維を得ることができなかったりするとい
う問題があった。
る場合、湿式紡糸法で製造しなければならなかったり、
素材のコストが極めて高いため製造原価が高価になった
り、高強度の繊維を得ることができなかったりするとい
う問題があった。
【０００７】そのなかで、ポリカプロラクトンは比較的
安価な完全生分解性の合成高分子であって、溶融紡糸が
可能であるが、実際に一定の強度と捲縮特性を有する短
繊維が製造されたという報告はない。その理由の一つと
しては、融点が約60℃と低いために、一定の捲縮特性を
付与することが困難であったためと考えられる。また、
高分子量のポリカプロラクトンを市場から入手すること
が困難であったことも一因である。
安価な完全生分解性の合成高分子であって、溶融紡糸が
可能であるが、実際に一定の強度と捲縮特性を有する短
繊維が製造されたという報告はない。その理由の一つと
しては、融点が約60℃と低いために、一定の捲縮特性を
付与することが困難であったためと考えられる。また、
高分子量のポリカプロラクトンを市場から入手すること
が困難であったことも一因である。
【０００８】また、安価な自然崩壊性の素材として、ポ
リエチレンに澱粉を配合したものが検討されており、直
鎖状低密度ポリエチレンに澱粉を約６％配合して製膜し
たフィルムが買物袋として一部実用化されている。
リエチレンに澱粉を配合したものが検討されており、直
鎖状低密度ポリエチレンに澱粉を約６％配合して製膜し
たフィルムが買物袋として一部実用化されている。
【０００９】しかし、このような澱粉を配合したポリエ
チレンから短繊維を製造しても、強度や捲縮特性等の機
械的特性が著しく劣ったものとなり、一般の生活資材用
として使用することはできない。また、ポリエチレンは
生分解されないため、根本的な解決策とはなり得ない。
チレンから短繊維を製造しても、強度や捲縮特性等の機
械的特性が著しく劣ったものとなり、一般の生活資材用
として使用することはできない。また、ポリエチレンは
生分解されないため、根本的な解決策とはなり得ない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は比較的安価
で、かつ実用に供することができる優れた捲縮特性と強
度を有し、微生物により完全に分解されるポリカプロラ
クトン及び／又はポリプロピオラクトンからなるステー
プル・ファイバーを提供しようとするものである。
で、かつ実用に供することができる優れた捲縮特性と強
度を有し、微生物により完全に分解されるポリカプロラ
クトン及び／又はポリプロピオラクトンからなるステー
プル・ファイバーを提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するものであり、その要旨は、ポリカプロラクトン及び
／又はポリプロピオラクトンからなるステープル・ファ
イバーであって、引張強度が3.0ｇ／ｄ以上、捲縮数が
８〜35コ／25mm、捲縮度が5.0％以上であることを特徴
とする微生物分解性ステープル・ファイバーにある。な
お、本発明のステープル・ファイバーは上記特性を満足
する範囲内で少量の他の脂肪族ポリエステルやポリオレ
フィンを混合したものも含まれる。
するものであり、その要旨は、ポリカプロラクトン及び
／又はポリプロピオラクトンからなるステープル・ファ
イバーであって、引張強度が3.0ｇ／ｄ以上、捲縮数が
８〜35コ／25mm、捲縮度が5.0％以上であることを特徴
とする微生物分解性ステープル・ファイバーにある。な
お、本発明のステープル・ファイバーは上記特性を満足
する範囲内で少量の他の脂肪族ポリエステルやポリオレ
フィンを混合したものも含まれる。
【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明において用いられるポリカプロラクトン及びポリプ
ロピオラクトンは、JIS K 6760に準じて測定したメルト
フローレート（g/10min ）が25以下、好ましくは10以下
のものが適当である。メルトフローレートが25を超える
と本発明の目的とする強度及び捲縮特性のステープル・
ファイバーを得ることが困難である。
発明において用いられるポリカプロラクトン及びポリプ
ロピオラクトンは、JIS K 6760に準じて測定したメルト
フローレート（g/10min ）が25以下、好ましくは10以下
のものが適当である。メルトフローレートが25を超える
と本発明の目的とする強度及び捲縮特性のステープル・
ファイバーを得ることが困難である。
【００１３】本発明のステープル・ファイバーは、高重
合度のポリカプロラクトン及び／又はポリプロピオラク
トンを溶融紡糸し、延伸した後、機械的に捲縮加工し、
切断することにより製造することができる。
合度のポリカプロラクトン及び／又はポリプロピオラク
トンを溶融紡糸し、延伸した後、機械的に捲縮加工し、
切断することにより製造することができる。
【００１４】溶融紡糸の温度は、用いるポリカプロラク
トン及びポリプロピオラクトンのメルトフローレートに
より異なるが、200〜300℃とすることが望ましい。紡糸
温度が200℃未満では溶融押出しが困難であり、300℃を
超えると分解が顕著となり、捲縮特性に優れた高強度の
ステープル・ファイバーを得ることが困難となる。
トン及びポリプロピオラクトンのメルトフローレートに
より異なるが、200〜300℃とすることが望ましい。紡糸
温度が200℃未満では溶融押出しが困難であり、300℃を
超えると分解が顕著となり、捲縮特性に優れた高強度の
ステープル・ファイバーを得ることが困難となる。
【００１５】溶融紡出されたマルチフィラメントは空冷
後、一旦巻き取った後又は巻き取らずにそのまま１段又
は２段以上で、室温〜60℃で延伸される。全延伸倍率
は、目的とするステープル・ファイバーの要求性能によ
り異なるが、3.0ｇ／ｄ以上の引張強度と前記捲縮特性
を維持するには2.0〜3.0倍に延伸することが望ましい。
後、一旦巻き取った後又は巻き取らずにそのまま１段又
は２段以上で、室温〜60℃で延伸される。全延伸倍率
は、目的とするステープル・ファイバーの要求性能によ
り異なるが、3.0ｇ／ｄ以上の引張強度と前記捲縮特性
を維持するには2.0〜3.0倍に延伸することが望ましい。
【００１６】次に、上記延伸糸をスタッフィングボック
ス法、押込加熱ギア法又は高速エアー噴射押込法等によ
り８〜35コ／25mm、好ましくは10〜30コ／25mmの捲縮を
付与し、20〜100mmの長さに切断する。この場合、捲縮
数が８コ／25mm未満では梳綿工程で未開繊部が生じやす
く、35コ／25mmを超えるとネップが発生しやすい。ま
た、捲縮度が5.0％以上となるようにすることが必要で
あり、捲縮度が5.0％未満であると次工程でカードにか
ける際に抱合性が悪いためウエブに密度斑が生じやす
い。押込加熱ギア法により捲縮を付与する場合、クリン
パーに入る前の糸条を40〜80℃に温水浴中その他で予熱
した後、ニップ圧1.0〜3.5kg／cm2、押込圧1.0〜3.5kg
／cm2のクリンパーに通し、さらに油剤付与及び乾燥を
経て、最後にカッターでステープル・ファイバーに切断
する。 (充填密度を大きくすることにより捲縮数及び捲
縮度を高めることができる。)
ス法、押込加熱ギア法又は高速エアー噴射押込法等によ
り８〜35コ／25mm、好ましくは10〜30コ／25mmの捲縮を
付与し、20〜100mmの長さに切断する。この場合、捲縮
数が８コ／25mm未満では梳綿工程で未開繊部が生じやす
く、35コ／25mmを超えるとネップが発生しやすい。ま
た、捲縮度が5.0％以上となるようにすることが必要で
あり、捲縮度が5.0％未満であると次工程でカードにか
ける際に抱合性が悪いためウエブに密度斑が生じやす
い。押込加熱ギア法により捲縮を付与する場合、クリン
パーに入る前の糸条を40〜80℃に温水浴中その他で予熱
した後、ニップ圧1.0〜3.5kg／cm2、押込圧1.0〜3.5kg
／cm2のクリンパーに通し、さらに油剤付与及び乾燥を
経て、最後にカッターでステープル・ファイバーに切断
する。 (充填密度を大きくすることにより捲縮数及び捲
縮度を高めることができる。)
【００１７】このようにして得られる本発明のステープ
ル・ファイバーは、前述のように優れた捲縮特性と強度
特性と微生物分解性を有するものである。なお、通常ス
テープル・ファイバーの単糸繊度は、１〜20デニールと
される。
ル・ファイバーは、前述のように優れた捲縮特性と強度
特性と微生物分解性を有するものである。なお、通常ス
テープル・ファイバーの単糸繊度は、１〜20デニールと
される。
【００１８】本発明のステープル・ファイバーは、従来
公知の紡績工程により紡績糸となし編織物に加工する
か、あるいは乾式又は湿式工程を経て短繊維不織布とし
て使用される。
公知の紡績工程により紡績糸となし編織物に加工する
か、あるいは乾式又は湿式工程を経て短繊維不織布とし
て使用される。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、引張り強伸度特性はJIS L 1015に準じて測定
した。また、試料を土壌中に２カ月埋めておいて取り出
し、ステープル・ファイバーがその形状を失っている場
合を微生物分解性が良好であると判断した。
る。なお、引張り強伸度特性はJIS L 1015に準じて測定
した。また、試料を土壌中に２カ月埋めておいて取り出
し、ステープル・ファイバーがその形状を失っている場
合を微生物分解性が良好であると判断した。
【００２０】実施例１〜４ メルトフローレートが４のポリカプロラクトン(PCL) 及
びポリプロピオラクトン(PPL) をそのまま又は適当にブ
レンドして、表１示す重量比で使用し、紡糸温度260〜2
80℃で直径0.3mmの紡糸孔を30個有する紡糸口金から紡
速1200m／minで溶融紡糸した。未延伸糸を一旦巻き取っ
た後、室温〜60℃で全延伸倍率が2.4〜2.5倍になるよう
に２段延伸し、次にこれを50〜60℃の温水浴中で予熱
し、押込ギア式クリンパー（ニップ圧：3.0kg／cm2、押
込圧：3.0kg／cm2）に導入して捲縮を与えた後、油剤付
与、乾燥を行い、長さ約51mmにカットして単糸繊度３デ
ニールのステープル・ファイバーを得た。得られたステ
ープル・ファイバーの特性値及びカード通過性と微生物
分解性を評価した結果を表１に示す。
びポリプロピオラクトン(PPL) をそのまま又は適当にブ
レンドして、表１示す重量比で使用し、紡糸温度260〜2
80℃で直径0.3mmの紡糸孔を30個有する紡糸口金から紡
速1200m／minで溶融紡糸した。未延伸糸を一旦巻き取っ
た後、室温〜60℃で全延伸倍率が2.4〜2.5倍になるよう
に２段延伸し、次にこれを50〜60℃の温水浴中で予熱
し、押込ギア式クリンパー（ニップ圧：3.0kg／cm2、押
込圧：3.0kg／cm2）に導入して捲縮を与えた後、油剤付
与、乾燥を行い、長さ約51mmにカットして単糸繊度３デ
ニールのステープル・ファイバーを得た。得られたステ
ープル・ファイバーの特性値及びカード通過性と微生物
分解性を評価した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、実用に耐え得る優れた
捲縮特性と強度特性を有し、かつ疎水性で熱融着性を有
する微生物分解性のステープルファイバーが提供され
る。本発明のステープル・ファイバーを用いた編織物や
不織布は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等のカバー
ストック（表面シート）や使い捨ておしぼりやパッド等
の衛生材、ワイピングクロスやハップ剤の基布等の生活
資材として好適であり、使用後微生物が存在する環境
（土中又は水中）に放置しておけば一定期間後には完全
に生分解されるため、特別な廃棄物処理を必要とせず、
公害防止に有用である。
捲縮特性と強度特性を有し、かつ疎水性で熱融着性を有
する微生物分解性のステープルファイバーが提供され
る。本発明のステープル・ファイバーを用いた編織物や
不織布は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等のカバー
ストック（表面シート）や使い捨ておしぼりやパッド等
の衛生材、ワイピングクロスやハップ剤の基布等の生活
資材として好適であり、使用後微生物が存在する環境
（土中又は水中）に放置しておけば一定期間後には完全
に生分解されるため、特別な廃棄物処理を必要とせず、
公害防止に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 修治 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 金元 直貴 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 井上 尚 神奈川県川崎市中原区今井西町222−１− 203
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカプロラクトン及び／又はポリプロ
ピオラクトンからなるステープル・ファイバーであっ
て、引張強度が3.0ｇ／ｄ以上、捲縮数が８〜35コ／25m
m、捲縮度が5.0％以上であることを特徴とする微生物分
解性ステープル・ファイバー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26323791A JPH0578914A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 微生物分解性ステープル・フアイバー |
| PCT/JP1992/001161 WO1993006267A1 (en) | 1991-09-13 | 1992-09-10 | Polycaprolactone staple fiber and production |
| EP92919639A EP0572670A4 (en) | 1991-09-13 | 1992-09-10 | POLYCAPROLACTON STACK BEVEL AND MANUFACTURE. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26323791A JPH0578914A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 微生物分解性ステープル・フアイバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578914A true JPH0578914A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17386684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26323791A Pending JPH0578914A (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 微生物分解性ステープル・フアイバー |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0572670A4 (ja) |
| JP (1) | JPH0578914A (ja) |
| WO (1) | WO1993006267A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06248509A (ja) * | 1992-05-12 | 1994-09-06 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製フラットヤーン |
| JPH0711515A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-01-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製ステープル |
| JPH0711517A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-01-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製マルチフィラメント |
| JPH0711516A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-01-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製捲縮繊維 |
| JPH0790715A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-04-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製モノフィラメント |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120093914A1 (en) | 2008-11-24 | 2012-04-19 | Moma Therapeutics | Implantable liposome embedded matrix composition, uses thereof, and polycaprolactone particles as scaffolds for tissue regeneration |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4215686A (en) * | 1979-04-06 | 1980-08-05 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | PCL Fabric/film laminate |
| JPS60167901A (ja) * | 1984-02-06 | 1985-08-31 | 東洋紡績株式会社 | フイット性に優れたストッキング |
| JPH074418B2 (ja) * | 1988-10-28 | 1995-01-25 | 帝人株式会社 | 医療用繊維状物 |
| JP3038229B2 (ja) * | 1990-06-15 | 2000-05-08 | グンゼ株式会社 | 漁 具 |
| CA2044512C (en) * | 1990-06-15 | 2002-11-26 | Yoshikiyo Saito | Marine fishery thread articles |
-
1991
- 1991-09-13 JP JP26323791A patent/JPH0578914A/ja active Pending
-
1992
- 1992-09-10 WO PCT/JP1992/001161 patent/WO1993006267A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1992-09-10 EP EP92919639A patent/EP0572670A4/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711515A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-01-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製ステープル |
| JPH0711517A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-01-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製マルチフィラメント |
| JPH0711516A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-01-13 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製捲縮繊維 |
| JPH0790715A (ja) * | 1992-05-11 | 1995-04-04 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製モノフィラメント |
| JPH06248509A (ja) * | 1992-05-12 | 1994-09-06 | Showa Highpolymer Co Ltd | ポリエステル製フラットヤーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993006267A1 (en) | 1993-04-01 |
| EP0572670A1 (en) | 1993-12-08 |
| EP0572670A4 (en) | 1995-04-26 |
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