JPH0578037A - 自動ワインダの解舒補助装置及び該装置の糸端受け渡し方法 - Google Patents
自動ワインダの解舒補助装置及び該装置の糸端受け渡し方法Info
- Publication number
- JPH0578037A JPH0578037A JP26884191A JP26884191A JPH0578037A JP H0578037 A JPH0578037 A JP H0578037A JP 26884191 A JP26884191 A JP 26884191A JP 26884191 A JP26884191 A JP 26884191A JP H0578037 A JPH0578037 A JP H0578037A
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- unwinding
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絞りを有し実用的巻取速度を高めることがで
きる自動ワインダの解舒補助装置であって、給糸ボビン
からの糸端を確実に糸継ぎ装置に受け渡すことができる
解舒補助装置の糸端受け渡し方法を提供する。 【構成】 給糸ボビン4の上部にあって糸道を規制する
絞り32aを有するバルーン規制部材32を備えた解舒
補助装置の糸端受け渡し方法であって、給糸ボビン4か
ら吹き上げられる糸端を前記絞り32aを経て糸継ぎ装
置に受け渡す方法である。
きる自動ワインダの解舒補助装置であって、給糸ボビン
からの糸端を確実に糸継ぎ装置に受け渡すことができる
解舒補助装置の糸端受け渡し方法を提供する。 【構成】 給糸ボビン4の上部にあって糸道を規制する
絞り32aを有するバルーン規制部材32を備えた解舒
補助装置の糸端受け渡し方法であって、給糸ボビン4か
ら吹き上げられる糸端を前記絞り32aを経て糸継ぎ装
置に受け渡す方法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】例えばリング精紡機で生産された
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ等の不良部
分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージ
に巻取る自動ワインダにおける解舒補助装置及び該装置
の糸端受け渡し方法に関する。
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ等の不良部
分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージ
に巻取る自動ワインダにおける解舒補助装置及び該装置
の糸端受け渡し方法に関する。
【0002】
【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図8
により説明する。
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図8
により説明する。
【0003】図8において、巻取ユニット1は、支承管
2とダクト3とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン4から引出される
糸Yはバルンブレーカ6、所定のテンションを付与する
ディスク又はゲート式のテンサ7、糸の不良部分を検出
するスラブキャッチャー8等を通過して、綾振ドラム1
3によって回転する巻取パッケージ14に巻取られる。
15は糸継装置であり、16はパッケージ側の上糸を糸
継装置15へ案内するサクションマウス、17は給糸ボ
ビン側の下糸を糸継装置15へ案内する中継パイプであ
り、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、このよ
うな巻取ユニット1が多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。また、給糸ボビン4は個々に独立した
トレイ18に挿入された状態のまま供給コンベア11及
び回転円板19を介して巻取ユニット1の巻取位置5へ
供給される。そして、巻取完了後の空ボビン4′は排出
コンベア12へと排出され、代わりに新たな給糸ボビン
4が供給される。なお、巻取位置Aにある給糸ボビン4
の糸Yが吹き上げられ中継パイプ17に吸引されるよう
に、給糸ボビン4頭部の中空部に糸端Y1が挿入されて
いる。
2とダクト3とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン4から引出される
糸Yはバルンブレーカ6、所定のテンションを付与する
ディスク又はゲート式のテンサ7、糸の不良部分を検出
するスラブキャッチャー8等を通過して、綾振ドラム1
3によって回転する巻取パッケージ14に巻取られる。
15は糸継装置であり、16はパッケージ側の上糸を糸
継装置15へ案内するサクションマウス、17は給糸ボ
ビン側の下糸を糸継装置15へ案内する中継パイプであ
り、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、このよ
うな巻取ユニット1が多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。また、給糸ボビン4は個々に独立した
トレイ18に挿入された状態のまま供給コンベア11及
び回転円板19を介して巻取ユニット1の巻取位置5へ
供給される。そして、巻取完了後の空ボビン4′は排出
コンベア12へと排出され、代わりに新たな給糸ボビン
4が供給される。なお、巻取位置Aにある給糸ボビン4
の糸Yが吹き上げられ中継パイプ17に吸引されるよう
に、給糸ボビン4頭部の中空部に糸端Y1が挿入されて
いる。
【0004】上述した巻取ユニット1において、スラブ
キャッチャー8が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー8
の糸走行信号OFFを起点として糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図9により説明する。図9において、サ
クションマウス16が方向に旋回し、その吸い込み口
16aが綾振りドラム13と巻取パッケージ14の間に
位置し、巻取パッケージ14の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス16が所定の位置になると、機枠5内にある
逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム1
3即ち巻取パッケージ14が逆転して糸を解き、糸端が
サクションマウス16に吸い込まれるようにする。ま
た、サクションマウス16の作動と略同時に、中継パイ
プ17が方向に旋回し、テンサ7の下方に位置する。
この時、テンサ7が開き、テンサ7から解放された糸端
が中継パイプ17に吸引される。なお、ボビンチェンジ
には、給糸ボビンから吹き上げられた糸が中継パイプ1
7に吸引される。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給
糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス16及び
中継パイプ17が逆方向に旋回して図示の位置に戻る
と、糸継装置15に糸が入り、糸継ぎが行われる。
キャッチャー8が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー8
の糸走行信号OFFを起点として糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図9により説明する。図9において、サ
クションマウス16が方向に旋回し、その吸い込み口
16aが綾振りドラム13と巻取パッケージ14の間に
位置し、巻取パッケージ14の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス16が所定の位置になると、機枠5内にある
逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム1
3即ち巻取パッケージ14が逆転して糸を解き、糸端が
サクションマウス16に吸い込まれるようにする。ま
た、サクションマウス16の作動と略同時に、中継パイ
プ17が方向に旋回し、テンサ7の下方に位置する。
この時、テンサ7が開き、テンサ7から解放された糸端
が中継パイプ17に吸引される。なお、ボビンチェンジ
には、給糸ボビンから吹き上げられた糸が中継パイプ1
7に吸引される。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給
糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス16及び
中継パイプ17が逆方向に旋回して図示の位置に戻る
と、糸継装置15に糸が入り、糸継ぎが行われる。
【0005】ところで、給糸ボビンが空になった時、ま
たは糸切れ時にも、スラブキャッチャー8の糸走行信号
OFFを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。
しかし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないた
め、糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確認
するためのヤーンフィーラ9がテンサ7の下側に設けら
れ、ヤーンフィーラ9が下糸を検出しないと、糸継ぎ動
作と平行してボビンチェンジが行われる。このボビンチ
ェンジは、回転円板19(図8参照)の回転と図示され
ないイジェクトレバーの旋回作動との共同により行わ
れ、空ボビン4′が排出され、新たな給糸ボビン4が供
給される。このような下糸検出用のヤーンフィーラ9は
機械的なもの又は光学センサを用いたものがある。
たは糸切れ時にも、スラブキャッチャー8の糸走行信号
OFFを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。
しかし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないた
め、糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確認
するためのヤーンフィーラ9がテンサ7の下側に設けら
れ、ヤーンフィーラ9が下糸を検出しないと、糸継ぎ動
作と平行してボビンチェンジが行われる。このボビンチ
ェンジは、回転円板19(図8参照)の回転と図示され
ないイジェクトレバーの旋回作動との共同により行わ
れ、空ボビン4′が排出され、新たな給糸ボビン4が供
給される。このような下糸検出用のヤーンフィーラ9は
機械的なもの又は光学センサを用いたものがある。
【0006】上述した巻取ユニット1においては、給糸
ボビンから解舒される糸からスラブやネップ等の不良部
分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながら
コーンやチーズ状の一つの巻取パッケージを形成してい
くため、その生産性は巻取速度に大きく依存することに
なる。ところが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取
速度は1000m/min前後であった。その理由は以
下の(a)〜(c)の現象の複合による巻取速度の制限
を受けていたからである。(a)巻取速度の増加に伴っ
て解舒張力も大きくなる。特に、三分玉と呼ばれる残り
解舒量が1/3となった時点から急激に解舒張力が増大
するが、この増大の程度が大きくなる。(b)巻取速度
の増加に伴ってスラッフィングが多くなる。このスラッ
フィングとは、給糸ボビン4のチェス部4aから安定的
に解舒されずに、輪抜けのように幾重かのコイルが互い
に絡み合って一気に解舒される状態を言い、絡み合った
糸が三分玉以降の解舒張力の増大と相まって糸切れに至
る原因となる。(c)巻取速度の増加に伴って毛羽が増
加する。
ボビンから解舒される糸からスラブやネップ等の不良部
分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながら
コーンやチーズ状の一つの巻取パッケージを形成してい
くため、その生産性は巻取速度に大きく依存することに
なる。ところが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取
速度は1000m/min前後であった。その理由は以
下の(a)〜(c)の現象の複合による巻取速度の制限
を受けていたからである。(a)巻取速度の増加に伴っ
て解舒張力も大きくなる。特に、三分玉と呼ばれる残り
解舒量が1/3となった時点から急激に解舒張力が増大
するが、この増大の程度が大きくなる。(b)巻取速度
の増加に伴ってスラッフィングが多くなる。このスラッ
フィングとは、給糸ボビン4のチェス部4aから安定的
に解舒されずに、輪抜けのように幾重かのコイルが互い
に絡み合って一気に解舒される状態を言い、絡み合った
糸が三分玉以降の解舒張力の増大と相まって糸切れに至
る原因となる。(c)巻取速度の増加に伴って毛羽が増
加する。
【0007】これらの、(a)〜(c)の現象は給糸ボ
ビンからの解舒の状態に依存していることは経験的に知
られていた。そのため、図8に示すように、給糸ボビン
4から解舒される糸のバルーンを四角錐の筒であるバル
ーンブレーカ6で制限し、バルーンが広がりすぎないよ
うに適度なものに保っている。ところが、バルーンブレ
ーカ6はガイドプレート10の下側から給糸ボビン4の
上側に位置するものであって機台5に固定されているた
め、給糸ボビン4の解舒が進むと共に、給糸ボビン4の
チェス部4aからバルーンブレーカ6下端までの距離が
徐々に長くなり、バルーンブレーカ6の働きが悪くなる
傾向にあった。そこで、バルーンブレーカ6を円筒にし
て、給糸ボビンの解舒に追随させて徐々に下降させるも
のも提案されている。
ビンからの解舒の状態に依存していることは経験的に知
られていた。そのため、図8に示すように、給糸ボビン
4から解舒される糸のバルーンを四角錐の筒であるバル
ーンブレーカ6で制限し、バルーンが広がりすぎないよ
うに適度なものに保っている。ところが、バルーンブレ
ーカ6はガイドプレート10の下側から給糸ボビン4の
上側に位置するものであって機台5に固定されているた
め、給糸ボビン4の解舒が進むと共に、給糸ボビン4の
チェス部4aからバルーンブレーカ6下端までの距離が
徐々に長くなり、バルーンブレーカ6の働きが悪くなる
傾向にあった。そこで、バルーンブレーカ6を円筒にし
て、給糸ボビンの解舒に追随させて徐々に下降させるも
のも提案されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バルーンブレーカはその形状が適切ではなく、(a)〜
(c)の現象に総合的に対応できるものではなかった。
その結果、1000m/min前後の実用的巻取速度を
高めるには至らなかったという問題点を有していた。そ
こで、実用的巻取速度を高めるためには、以下に述べる
ように絞りを有するバルーン規制部材が有効であるとい
う知見を得たが、この知見を更に発展させて、絞りを有
する場合に給糸ボビンからの糸端を糸継ぎ装置に受け渡
すのに利用するという知見を得て本発明を至ったもので
ある。
バルーンブレーカはその形状が適切ではなく、(a)〜
(c)の現象に総合的に対応できるものではなかった。
その結果、1000m/min前後の実用的巻取速度を
高めるには至らなかったという問題点を有していた。そ
こで、実用的巻取速度を高めるためには、以下に述べる
ように絞りを有するバルーン規制部材が有効であるとい
う知見を得たが、この知見を更に発展させて、絞りを有
する場合に給糸ボビンからの糸端を糸継ぎ装置に受け渡
すのに利用するという知見を得て本発明を至ったもので
ある。
【0009】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、絞りを有し実用的巻取速度を高めることができ
る自動ワインダの解舒補助装置であって、給糸ボビンか
らの糸端を確実に糸継ぎ装置に受け渡すことができる解
舒補助装置及び該装置の糸端受け渡し方法を提供しよう
とするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、絞りを有し実用的巻取速度を高めることができ
る自動ワインダの解舒補助装置であって、給糸ボビンか
らの糸端を確実に糸継ぎ装置に受け渡すことができる解
舒補助装置及び該装置の糸端受け渡し方法を提供しよう
とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における解舒補助装置の糸端受け渡し方法
は、給糸ボビンの上部にあって糸道を規制する絞りを有
するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置の糸端受け
渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げられる糸端
を前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す方法である。そ
して、そのための解舒補助装置は、給糸ボビンからガイ
ドプレートの間にあって糸道を規制する絞りを有するバ
ルーン規制部材を備えてなり、該バルーン規制部材は給
糸ボビン上の退避位置に上昇自在であり、退避位置のバ
ルーン規制部材の絞りと前記ガイドプレートとが近接し
ているものである。また、他の解舒補助装置として、給
糸ボビンの上部にあって糸道を規制する絞りを有するバ
ルーン規制部材を備えてなり、前記絞りに吹き上げ手段
を設けたものがある。
に、本発明における解舒補助装置の糸端受け渡し方法
は、給糸ボビンの上部にあって糸道を規制する絞りを有
するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置の糸端受け
渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げられる糸端
を前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す方法である。そ
して、そのための解舒補助装置は、給糸ボビンからガイ
ドプレートの間にあって糸道を規制する絞りを有するバ
ルーン規制部材を備えてなり、該バルーン規制部材は給
糸ボビン上の退避位置に上昇自在であり、退避位置のバ
ルーン規制部材の絞りと前記ガイドプレートとが近接し
ているものである。また、他の解舒補助装置として、給
糸ボビンの上部にあって糸道を規制する絞りを有するバ
ルーン規制部材を備えてなり、前記絞りに吹き上げ手段
を設けたものがある。
【0011】
【作用】所定量の解舒(三分玉以降)から解舒終わりま
で、上側バルーン規制部材の絞りを働かせると、三分玉
以降の解舒張力の増加と変動が抑えられる。そして、ボ
ビンチェンジ時には、絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す
と、例えば開閉する絞りに比較して、絞り自体が糸端の
案内となり、受け渡しが確実となる。また、絞りとガイ
ドプレートが接近した構成にすると、絞りを通った糸端
は確実にガイドプレートを通過する。また、絞りの存在
によって吹き上げが不十分となって糸端が絞りを通過し
にくくなることもあるが、吹き上げ同時に絞りの吹き上
げ手段を作動させると、絞りの糸端の通過がスムーズと
なる。
で、上側バルーン規制部材の絞りを働かせると、三分玉
以降の解舒張力の増加と変動が抑えられる。そして、ボ
ビンチェンジ時には、絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す
と、例えば開閉する絞りに比較して、絞り自体が糸端の
案内となり、受け渡しが確実となる。また、絞りとガイ
ドプレートが接近した構成にすると、絞りを通った糸端
は確実にガイドプレートを通過する。また、絞りの存在
によって吹き上げが不十分となって糸端が絞りを通過し
にくくなることもあるが、吹き上げ同時に絞りの吹き上
げ手段を作動させると、絞りの糸端の通過がスムーズと
なる。
【0012】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図1は本発明の解舒補助装置を示す斜視図
である。
て説明する。図1は本発明の解舒補助装置を示す斜視図
である。
【0013】図1において、解舒補助装置30は、下側
バルーン規制部材としての筒体31と、上側バルーン規
制部材としての絞り付筒体32と、追随機構としてのセ
ンサ33、シリンダ38、コントローラ40とを主要部
材としてなっている。
バルーン規制部材としての筒体31と、上側バルーン規
制部材としての絞り付筒体32と、追随機構としてのセ
ンサ33、シリンダ38、コントローラ40とを主要部
材としてなっている。
【0014】下側バルーン規制部材としての筒体31は
上下が開口しており、筒体31の側面に昇降ブロック3
5が取り付けられた第1の腕31aを有している。昇降
ブロック35は固定ブロック36から垂下されたロッド
37に上下摺動自在に挿入されていると共に、固定ブロ
ック36に立設されたシリンダ38のピストンロッド3
8aに連結され、シリンダ38のロッド38aの伸縮に
応じて筒体31が昇降自在となっている。この筒体31
は給糸ボビン4のチェス部4aからの距離が略一定にな
るように順次下降し、給糸ボビン4の芯管4bに被さっ
ていく。そして、チェス部4aから解舒される糸のバル
ーン(筒体31に対する下側バルーン)の広がりを適切
に保つことにより解舒角度を大きくし、スラッフィング
と毛羽の発生を抑える役目を果たす。
上下が開口しており、筒体31の側面に昇降ブロック3
5が取り付けられた第1の腕31aを有している。昇降
ブロック35は固定ブロック36から垂下されたロッド
37に上下摺動自在に挿入されていると共に、固定ブロ
ック36に立設されたシリンダ38のピストンロッド3
8aに連結され、シリンダ38のロッド38aの伸縮に
応じて筒体31が昇降自在となっている。この筒体31
は給糸ボビン4のチェス部4aからの距離が略一定にな
るように順次下降し、給糸ボビン4の芯管4bに被さっ
ていく。そして、チェス部4aから解舒される糸のバル
ーン(筒体31に対する下側バルーン)の広がりを適切
に保つことにより解舒角度を大きくし、スラッフィング
と毛羽の発生を抑える役目を果たす。
【0015】このような筒体31の役目を充分果たすた
めには、筒体31の下端である内径規制部の寸法と給糸
ボビン4の径方向寸法の関係が重要である。チェス部4
aから解舒される糸のバルーンを制御する筒体31の下
端の内径Dは給糸ボビン4の糸層の外径より小さく、芯
管4bの外径より大きい必要がある。一般に、給糸ボビ
ン4の芯管4bと糸層は円錐形をしており、糸層はその
上側で最小外径D1を有し、芯管4bの外径は筒体31
の最下限位置(二点鎖線図示のもの)で頂部より大きい
直径d1を有する。そこで、筒体31の内径DはD1よ
り小さくd1より大きいことが求められる。好ましく
は、筒体31の内径Dは出来るかぎりd1に近いほうが
よい。後に説明するように、筒体31の順次下降による
効果は三分玉まであり、それ以上に下げても下げなくて
も効果の程度に差がなくなる。したがって、筒体31は
シリンダ38のピストンロッド38a長で決まる三分玉
付近の二点鎖線位置を最下限位置とし、直径d1+直径
で2〜3mmの隙間=筒体31の内径Dとすることが好
ましい。
めには、筒体31の下端である内径規制部の寸法と給糸
ボビン4の径方向寸法の関係が重要である。チェス部4
aから解舒される糸のバルーンを制御する筒体31の下
端の内径Dは給糸ボビン4の糸層の外径より小さく、芯
管4bの外径より大きい必要がある。一般に、給糸ボビ
ン4の芯管4bと糸層は円錐形をしており、糸層はその
上側で最小外径D1を有し、芯管4bの外径は筒体31
の最下限位置(二点鎖線図示のもの)で頂部より大きい
直径d1を有する。そこで、筒体31の内径DはD1よ
り小さくd1より大きいことが求められる。好ましく
は、筒体31の内径Dは出来るかぎりd1に近いほうが
よい。後に説明するように、筒体31の順次下降による
効果は三分玉まであり、それ以上に下げても下げなくて
も効果の程度に差がなくなる。したがって、筒体31は
シリンダ38のピストンロッド38a長で決まる三分玉
付近の二点鎖線位置を最下限位置とし、直径d1+直径
で2〜3mmの隙間=筒体31の内径Dとすることが好
ましい。
【0016】上側バルーン規制部材としての絞り付筒体
32は下側バルーン規制部材としての筒体31の外周に
挿入されている。したがって、絞り付筒体32は筒体3
1の順次下降と共に下降する。しかし、絞り付筒体32
にはスリット32d付きの腕32cが取り付けられてお
り、腕32cの下側に磁石32bが貼りつけられてい
る。スリット32dはストッパー軸34に案内されてお
り、ストッパー軸34下端のプレート34aに磁石32
b及び腕32cが当たると、絞り付筒体32の下降が停
止する。すなわち、遅くとも糸張力が顕著に増大し始め
る三分玉となった時点では、絞り付筒体32が下げ止ま
り、芯管4bの真上にパイプ状の絞り32aが位置する
ようになっている。この絞り32aは糸道を規制し、筒
体31よりガイドプレート10に至る上側バルーンの大
きな変動を防止し、解舒張力の増加を少なくし、その変
動巾を狭める役目を果たす。
32は下側バルーン規制部材としての筒体31の外周に
挿入されている。したがって、絞り付筒体32は筒体3
1の順次下降と共に下降する。しかし、絞り付筒体32
にはスリット32d付きの腕32cが取り付けられてお
り、腕32cの下側に磁石32bが貼りつけられてい
る。スリット32dはストッパー軸34に案内されてお
り、ストッパー軸34下端のプレート34aに磁石32
b及び腕32cが当たると、絞り付筒体32の下降が停
止する。すなわち、遅くとも糸張力が顕著に増大し始め
る三分玉となった時点では、絞り付筒体32が下げ止ま
り、芯管4bの真上にパイプ状の絞り32aが位置する
ようになっている。この絞り32aは糸道を規制し、筒
体31よりガイドプレート10に至る上側バルーンの大
きな変動を防止し、解舒張力の増加を少なくし、その変
動巾を狭める役目を果たす。
【0017】このような絞り32aの役目を充分果たす
ためには、糸道を規制する絞り32aの位置と形状が重
要である。絞り32aは芯管4bの頂部から4〜180
mm上に位置する必要がある。4mm未満であると、絞
り32aが芯管4bに近づきすぎ、糸道に無理が生じ
る。180mmを越えると、上側バルーンを規制するた
めには離れすぎるからである。また、絞り32aの内径
は芯管4bの頂部の外径以下であって、2mm以上とす
る必要がある。芯管4bの頂部の外径を越えると、糸道
の規制にならず、2mm未満であると、糸の吹き上げに
支障が生じるからである。好ましくは、内径4〜6mm
の絞りがよい。また、絞り付筒体32は筒体31から分
割され、筒体31が絞り付筒体32内に挿入されるよう
になっているので、実線位置の待機状態では筒体31と
絞り付筒体32との合計高さが低くなる。したがって、
給糸ボビン4の高さが高いロングボビンであっても、芯
管4b頂部からガイドプレート10までの間隔を短くす
ることができ、解舒補助装置30の使用により巻取ユニ
ット全体の背が高くなることを防止している。
ためには、糸道を規制する絞り32aの位置と形状が重
要である。絞り32aは芯管4bの頂部から4〜180
mm上に位置する必要がある。4mm未満であると、絞
り32aが芯管4bに近づきすぎ、糸道に無理が生じ
る。180mmを越えると、上側バルーンを規制するた
めには離れすぎるからである。また、絞り32aの内径
は芯管4bの頂部の外径以下であって、2mm以上とす
る必要がある。芯管4bの頂部の外径を越えると、糸道
の規制にならず、2mm未満であると、糸の吹き上げに
支障が生じるからである。好ましくは、内径4〜6mm
の絞りがよい。また、絞り付筒体32は筒体31から分
割され、筒体31が絞り付筒体32内に挿入されるよう
になっているので、実線位置の待機状態では筒体31と
絞り付筒体32との合計高さが低くなる。したがって、
給糸ボビン4の高さが高いロングボビンであっても、芯
管4b頂部からガイドプレート10までの間隔を短くす
ることができ、解舒補助装置30の使用により巻取ユニ
ット全体の背が高くなることを防止している。
【0018】さらに、図2により上側バルーン規制部材
としての絞り付筒体32の構造を説明する。絞り32a
はパイプ部41と円錐部42とからなり、筒体32の本
体32eの上に位置している。そして、パイプ部41内
に斜め上向きの吹き上げノズル43が開口している。こ
の吹き上げノズル43には配管44から圧縮空気が供給
可能となっている。また、ボビンチェンジに絞り付筒体
32が退避位置となった場合、パイプ部41とガイドプ
レート10は対向近接している。
としての絞り付筒体32の構造を説明する。絞り32a
はパイプ部41と円錐部42とからなり、筒体32の本
体32eの上に位置している。そして、パイプ部41内
に斜め上向きの吹き上げノズル43が開口している。こ
の吹き上げノズル43には配管44から圧縮空気が供給
可能となっている。また、ボビンチェンジに絞り付筒体
32が退避位置となった場合、パイプ部41とガイドプ
レート10は対向近接している。
【0019】図2のパイプ部41と吹き上げノズル43
の作動は以下の通りである。図7に示されるように、給
糸ボビンが空になると、空ボビン4′を排出し、新しい
給糸ボビン4を供給するボビンチェンジが行われる。そ
して、新しい給糸ボビン4の糸端Y1が回転円板19下
のノズルで吹き上げられる。しかし、図2の上側バルー
ン規制部材におけるパイプ部41の存在によって背圧が
生じ、本体32e内の流速が不十分となって糸端Y1が
パイプ部41に届かない糸種もあり得る。そこで、ボビ
ンチェンジ時に、パイプ部41に開口する吹き上げノズ
ル42から圧縮空気を流すと、パイプ41に向かう空気
流が形成され、この空気流に乗って糸端Y1が確実にパ
イプ41を通過する。この吹き上げノズル43は図8の
中継パイプに糸端Y1が受け渡されるまでの短時間に作
動させればよい。
の作動は以下の通りである。図7に示されるように、給
糸ボビンが空になると、空ボビン4′を排出し、新しい
給糸ボビン4を供給するボビンチェンジが行われる。そ
して、新しい給糸ボビン4の糸端Y1が回転円板19下
のノズルで吹き上げられる。しかし、図2の上側バルー
ン規制部材におけるパイプ部41の存在によって背圧が
生じ、本体32e内の流速が不十分となって糸端Y1が
パイプ部41に届かない糸種もあり得る。そこで、ボビ
ンチェンジ時に、パイプ部41に開口する吹き上げノズ
ル42から圧縮空気を流すと、パイプ41に向かう空気
流が形成され、この空気流に乗って糸端Y1が確実にパ
イプ41を通過する。この吹き上げノズル43は図8の
中継パイプに糸端Y1が受け渡されるまでの短時間に作
動させればよい。
【0020】また、パイプ部41とガイドプレート10
が対向近接しているので、パイプ部41を通過した糸端
Y1がガイドプレート10を確実に通過する。もし、パ
イプ部41とガイドプレート10の間に距離があると、
パイプ部41からの糸端Y1がガイドプレート10を迂
回することもあり得る。ガイドプレート10の上には中
継パイプ17が待ち構えており、糸端Y1を吸い込んで
から把持する。そして、図8で説明した糸継ぎが行われ
る。
が対向近接しているので、パイプ部41を通過した糸端
Y1がガイドプレート10を確実に通過する。もし、パ
イプ部41とガイドプレート10の間に距離があると、
パイプ部41からの糸端Y1がガイドプレート10を迂
回することもあり得る。ガイドプレート10の上には中
継パイプ17が待ち構えており、糸端Y1を吸い込んで
から把持する。そして、図8で説明した糸継ぎが行われ
る。
【0021】つぎに、追随機構としてのセンサ33、シ
リンダ38、コントローラ40を説明する。筒体31の
第2の腕31bに取り付けられたセンサ33が給糸ボビ
ン4のチェス部4aを検出し、センサ33の入力を受け
るコントローラ40が切換弁39を作動させ、シリンダ
38のピストンロッド38aが徐々に伸長し、絞り付筒
体32とチェス部4aとの距離を略一定に保てるように
なっている。センサ33には拡散反射式センサが用いら
れる。その代表的なものとして、LEDよりなる光源
と、フォトトランジスタまたはフォトダイオードよりな
る検出器を交差又は平行に配置し、光源からの光が被検
知体で拡散され反射したものを検出器で検知するものが
ある。図示のように、チェス部4aの解舒が進むと、セ
ンサ33からチェス部4aまでの距離が大きくなり、や
がてセンサ33はOFF信号を発する。このOFF信号
を受けたコントローラ40が切換弁39を介してシリン
ダ38のピストンロッド38aを伸長させる。すると、
センサ33からチェス部4aまでの距離が短くなり、や
がてセンサ33はON信号を発する。このON信号を受
けたコントローラ40が切換弁39を介してシリンダ3
8のピストンロッド38aを停止させる。この繰り返し
により、筒体31は解舒と共に順次下降する。なお、チ
ェス部4aを監視するセンサ33は水平方向に限らず、
チェス部4aの真上から水平に至る任意の角度に取り付
けることができる。
リンダ38、コントローラ40を説明する。筒体31の
第2の腕31bに取り付けられたセンサ33が給糸ボビ
ン4のチェス部4aを検出し、センサ33の入力を受け
るコントローラ40が切換弁39を作動させ、シリンダ
38のピストンロッド38aが徐々に伸長し、絞り付筒
体32とチェス部4aとの距離を略一定に保てるように
なっている。センサ33には拡散反射式センサが用いら
れる。その代表的なものとして、LEDよりなる光源
と、フォトトランジスタまたはフォトダイオードよりな
る検出器を交差又は平行に配置し、光源からの光が被検
知体で拡散され反射したものを検出器で検知するものが
ある。図示のように、チェス部4aの解舒が進むと、セ
ンサ33からチェス部4aまでの距離が大きくなり、や
がてセンサ33はOFF信号を発する。このOFF信号
を受けたコントローラ40が切換弁39を介してシリン
ダ38のピストンロッド38aを伸長させる。すると、
センサ33からチェス部4aまでの距離が短くなり、や
がてセンサ33はON信号を発する。このON信号を受
けたコントローラ40が切換弁39を介してシリンダ3
8のピストンロッド38aを停止させる。この繰り返し
により、筒体31は解舒と共に順次下降する。なお、チ
ェス部4aを監視するセンサ33は水平方向に限らず、
チェス部4aの真上から水平に至る任意の角度に取り付
けることができる。
【0022】さらに、解舒補助装置30の動きに関連す
る機器を説明する。8はスラブキャッチャー、9はヤー
ンフィーラ、20はレバー、21はレバー20の旋回駆
動部である。スラブキャッチャー8には例えば静電容量
の変化を測定するものが用いられ、糸欠陥のみならず、
糸が走行しているかどうかを検出することができる。ス
ラブキャッチャー8が糸走行信号を発しないと、糸継ぎ
動作が行われる。この場合、テンサから開放される下糸
は中継パイプに保持されるが、中継パイプが下から上へ
と旋回する時に、給糸ボビンから解舒される糸にビリが
発生する恐れがある。そこで、ビリが発生しやすい糸の
解舒のために、ビリ発生防止装置としてのレバー20が
設けられている。このレバー20が二点鎖線の退避位置
から実線の作動位置(芯管4b側面に当接している状
態)となる。チェス部4aから解舒される糸の一回転毎
に下糸にはこのレバー20でテンションが付加され、ビ
リが防止される。このビリ発生防止装置としてのレバー
20の作動のために、解舒補助装置30の筒体31及び
絞り付筒体32は実線の退避位置となる。また、スラブ
キャッチャー8が糸走行信号を発することなく、ヤーン
フィーラ9も糸を検出しない場合、給糸ボビン4が空ボ
ビンになっており、ボビンチェンジが行われる。この場
合も、解舒補助装置30の筒体31及び絞り付筒体32
は実線の退避位置となると同時に、図2の吹き上げノズ
ル42に配管43から圧縮空気が供給され、パイプ状の
絞り32aに上向きの空気流が生じる。そして、新しい
給糸ボビン4が所定位置になると、糸端の吹き上げが行
われるが、この空気流に乗って糸端が絞り32aを通過
する。また、レバー20が二点鎖線の退避位置から実線
の作動位置となってビリの発生を防止しつつ糸継ぎが行
われる。
る機器を説明する。8はスラブキャッチャー、9はヤー
ンフィーラ、20はレバー、21はレバー20の旋回駆
動部である。スラブキャッチャー8には例えば静電容量
の変化を測定するものが用いられ、糸欠陥のみならず、
糸が走行しているかどうかを検出することができる。ス
ラブキャッチャー8が糸走行信号を発しないと、糸継ぎ
動作が行われる。この場合、テンサから開放される下糸
は中継パイプに保持されるが、中継パイプが下から上へ
と旋回する時に、給糸ボビンから解舒される糸にビリが
発生する恐れがある。そこで、ビリが発生しやすい糸の
解舒のために、ビリ発生防止装置としてのレバー20が
設けられている。このレバー20が二点鎖線の退避位置
から実線の作動位置(芯管4b側面に当接している状
態)となる。チェス部4aから解舒される糸の一回転毎
に下糸にはこのレバー20でテンションが付加され、ビ
リが防止される。このビリ発生防止装置としてのレバー
20の作動のために、解舒補助装置30の筒体31及び
絞り付筒体32は実線の退避位置となる。また、スラブ
キャッチャー8が糸走行信号を発することなく、ヤーン
フィーラ9も糸を検出しない場合、給糸ボビン4が空ボ
ビンになっており、ボビンチェンジが行われる。この場
合も、解舒補助装置30の筒体31及び絞り付筒体32
は実線の退避位置となると同時に、図2の吹き上げノズ
ル42に配管43から圧縮空気が供給され、パイプ状の
絞り32aに上向きの空気流が生じる。そして、新しい
給糸ボビン4が所定位置になると、糸端の吹き上げが行
われるが、この空気流に乗って糸端が絞り32aを通過
する。また、レバー20が二点鎖線の退避位置から実線
の作動位置となってビリの発生を防止しつつ糸継ぎが行
われる。
【0023】つぎに、上述したこの解舒補助装置30に
よる糸解舒方法を図3により説明する。図3(a)〜
(d)は筒体31と絞り付筒体32がどのように解舒に
追随するかを示す図である。図3(a)において、実線
の筒体31と絞り付筒体32は退避位置にある。この退
避位置では、筒体31の下端の内径規制部が芯管4bよ
り上にあり、空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供
給が行われる。そして、二点鎖線図示のように、筒体3
1の下端の内径規制部が芯管4bに被さる作動状態まで
下降する。図3(b)は五分玉の状態を示し、筒体31
と絞り付筒体32が共に下降し、絞り32aが所定位置
となっている。特に筒体31はチェス部4aの解舒に追
随するように順次下降し、チェス部4aから解舒される
糸の解舒角度θが大きく保たれ、給糸ボビン上に残る糸
と解舒される糸同士の擦れ合いが少なくなる結果、スラ
ッフィングと毛羽の発生が抑えられる。図3(c)は三
分玉の状態を示し、筒体31のみが下降し、絞り付筒体
32は停止したままであり、絞り32aが芯管4bの真
上の所定位置となっている。特に、三分玉以降では解舒
張力が急激に増大する傾向があるが、これはチェス部4
aの下方から解舒される糸に現れる二点鎖線の如き大き
なバルーンと、チェス部4aの上方から解舒される糸に
現れる小さなバルーンとが交互に発現することによる。
しかし、絞り32aが存在することにより、絞り32a
からガイドプレート10までの上側バルーンが小さいも
のに規制される。また、この三分玉以降ではチェス部4
aの形状が徐々に崩れ始める時点であり、これ以上筒体
31を下げても、スラッフィングと毛羽の抑制効果に差
が生じなくなる。そこで、図3(d)のように、三分玉
以降の解舒においては、筒体31は解舒に追随せず所定
位置に止まったままとなっている。すなわち、筒体31
下端の内径規制部は解舒始めから三分玉に至るまでは解
舒に追随して順次下降する必要があり、絞り付筒体32
の絞り32aは三分玉から解舒終わりに至るまでは芯管
4bの真上の所定位置に止まる必要がある。このよう
に、筒体31と絞り32aの必要性の差に着目し、下側
バルーン規制部材としての筒体31と上側バルーン規制
部材としての絞り32aに区分し、その作用時点を異な
らせたものである。
よる糸解舒方法を図3により説明する。図3(a)〜
(d)は筒体31と絞り付筒体32がどのように解舒に
追随するかを示す図である。図3(a)において、実線
の筒体31と絞り付筒体32は退避位置にある。この退
避位置では、筒体31の下端の内径規制部が芯管4bよ
り上にあり、空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供
給が行われる。そして、二点鎖線図示のように、筒体3
1の下端の内径規制部が芯管4bに被さる作動状態まで
下降する。図3(b)は五分玉の状態を示し、筒体31
と絞り付筒体32が共に下降し、絞り32aが所定位置
となっている。特に筒体31はチェス部4aの解舒に追
随するように順次下降し、チェス部4aから解舒される
糸の解舒角度θが大きく保たれ、給糸ボビン上に残る糸
と解舒される糸同士の擦れ合いが少なくなる結果、スラ
ッフィングと毛羽の発生が抑えられる。図3(c)は三
分玉の状態を示し、筒体31のみが下降し、絞り付筒体
32は停止したままであり、絞り32aが芯管4bの真
上の所定位置となっている。特に、三分玉以降では解舒
張力が急激に増大する傾向があるが、これはチェス部4
aの下方から解舒される糸に現れる二点鎖線の如き大き
なバルーンと、チェス部4aの上方から解舒される糸に
現れる小さなバルーンとが交互に発現することによる。
しかし、絞り32aが存在することにより、絞り32a
からガイドプレート10までの上側バルーンが小さいも
のに規制される。また、この三分玉以降ではチェス部4
aの形状が徐々に崩れ始める時点であり、これ以上筒体
31を下げても、スラッフィングと毛羽の抑制効果に差
が生じなくなる。そこで、図3(d)のように、三分玉
以降の解舒においては、筒体31は解舒に追随せず所定
位置に止まったままとなっている。すなわち、筒体31
下端の内径規制部は解舒始めから三分玉に至るまでは解
舒に追随して順次下降する必要があり、絞り付筒体32
の絞り32aは三分玉から解舒終わりに至るまでは芯管
4bの真上の所定位置に止まる必要がある。このよう
に、筒体31と絞り32aの必要性の差に着目し、下側
バルーン規制部材としての筒体31と上側バルーン規制
部材としての絞り32aに区分し、その作用時点を異な
らせたものである。
【0024】つぎに、上述した解舒補助装置の効果の具
体例を図4乃至図6により説明する。図4は解舒張力の
時間経過を示す図である。図4(a)は本発明の解舒補
助装置を用いた場合、図4(b)は従来の固定四角錐筒
を用いた場合を示す。また、綿100%でNe40の糸
が巻かれた給糸ボビンを1500m/minで解舒し
た。従来例の図4(b)では、三分玉付近から解舒張力
が大きく変動しながら増加している。平均的な解舒張力
20gに対して最終的には50gに増加し、変動幅も3
0gとなっている。本発明例では、解舒張力の増加は見
られるものの、緩やかに増加している。平均的な解舒張
力20gに対して最終的には35gに増加し、変動幅も
15gとなっており、従来例に比較して増加の程度も変
動幅も半減した。
体例を図4乃至図6により説明する。図4は解舒張力の
時間経過を示す図である。図4(a)は本発明の解舒補
助装置を用いた場合、図4(b)は従来の固定四角錐筒
を用いた場合を示す。また、綿100%でNe40の糸
が巻かれた給糸ボビンを1500m/minで解舒し
た。従来例の図4(b)では、三分玉付近から解舒張力
が大きく変動しながら増加している。平均的な解舒張力
20gに対して最終的には50gに増加し、変動幅も3
0gとなっている。本発明例では、解舒張力の増加は見
られるものの、緩やかに増加している。平均的な解舒張
力20gに対して最終的には35gに増加し、変動幅も
15gとなっており、従来例に比較して増加の程度も変
動幅も半減した。
【0025】図5は巻取速度とスラッフィング数の関係
を示す図である。綿100%でNe47の糸が巻かれた
給糸ボビンを用い、一本の給糸ボビンが解舒される間に
発生するスラッフィング数を12本の給糸ボビンについ
て観測し、その平均値を示したものである。従来例では
巻取速度が1000m/minを越えるとスラッフィン
グ数が増え始める。1500m/minでは20回近く
のスラッフィングが発生し、図4の解舒張力の増加・変
動との相互作用で糸切れが多発し、実用的な連続運転が
不可能である。本発明例では巻取速度の1300m/m
in付近からスラッフィング数が増え始め、1500m
/minでも数回である。したがって、図4の解舒張力
の増加・変動の半減との相互作用で1300m/min
の連続運転でも糸切れ発生が増加しない。
を示す図である。綿100%でNe47の糸が巻かれた
給糸ボビンを用い、一本の給糸ボビンが解舒される間に
発生するスラッフィング数を12本の給糸ボビンについ
て観測し、その平均値を示したものである。従来例では
巻取速度が1000m/minを越えるとスラッフィン
グ数が増え始める。1500m/minでは20回近く
のスラッフィングが発生し、図4の解舒張力の増加・変
動との相互作用で糸切れが多発し、実用的な連続運転が
不可能である。本発明例では巻取速度の1300m/m
in付近からスラッフィング数が増え始め、1500m
/minでも数回である。したがって、図4の解舒張力
の増加・変動の半減との相互作用で1300m/min
の連続運転でも糸切れ発生が増加しない。
【0026】図6は巻取速度と毛羽の関係を示す図であ
る。図4と同様に、綿100%でNe40の糸が巻かれ
た給糸ボビンを用いた。毛羽の単位はmmであり、1c
mのサンプル糸に発現した毛羽の全長を示す。なお、巻
取前の給糸ボビンの毛羽は5.00を若干下回る程度で
ある。従来例では巻取速度が巻取速度の増加と共に毛羽
も増加している。本発明例では巻取速度が増加しても、
毛羽の増加の程度は極めて少なく、従来例に比較して大
幅に減少している。すなわち、従来の1000m/mi
nを大きく上回る1300m/minで巻き取ったとし
ても、毛羽の量が増加しない。
る。図4と同様に、綿100%でNe40の糸が巻かれ
た給糸ボビンを用いた。毛羽の単位はmmであり、1c
mのサンプル糸に発現した毛羽の全長を示す。なお、巻
取前の給糸ボビンの毛羽は5.00を若干下回る程度で
ある。従来例では巻取速度が巻取速度の増加と共に毛羽
も増加している。本発明例では巻取速度が増加しても、
毛羽の増加の程度は極めて少なく、従来例に比較して大
幅に減少している。すなわち、従来の1000m/mi
nを大きく上回る1300m/minで巻き取ったとし
ても、毛羽の量が増加しない。
【0027】図7は本発明の他の解舒補助装置を示す断
面図である。図7において、下側バルーン規制部材とし
ての筒体53は、第1筒体51と第2筒体52がテレス
コープ状に伸縮自在なものであり、更に第2筒体52が
次に述べる筒体54に対してテレスコープ状に伸縮自在
であり、3段テレスコープであってロングボビンに対応
可能となっている。第1筒体51の下端が芯管4aに被
さる内径規制部51aとなっており、第1筒体51に追
随機構に接続されるアーム55が取り付けられている。
上側バルーン規制部材としての筒体54はガイドプレー
ト10に固定され、下端に絞り54aが設けられてい
る。ボビンチェンジ時の糸端の吹き上げに際しては、糸
端が絞り54aを通り、筒体54に案内されて、確実に
ガイドプレート10の所定位置に至り、図示されない中
継パイプに把持される。上側バルーン規制部材の絞りが
単なる開閉リングであって、絞りを開いて糸端を吹き上
げると、糸端は自由に吹き上がり、ガイドプレート10
に至らないこともあるが、図7の絞り54a付の筒体5
4であれば、糸端の受け渡しは確実である。
面図である。図7において、下側バルーン規制部材とし
ての筒体53は、第1筒体51と第2筒体52がテレス
コープ状に伸縮自在なものであり、更に第2筒体52が
次に述べる筒体54に対してテレスコープ状に伸縮自在
であり、3段テレスコープであってロングボビンに対応
可能となっている。第1筒体51の下端が芯管4aに被
さる内径規制部51aとなっており、第1筒体51に追
随機構に接続されるアーム55が取り付けられている。
上側バルーン規制部材としての筒体54はガイドプレー
ト10に固定され、下端に絞り54aが設けられてい
る。ボビンチェンジ時の糸端の吹き上げに際しては、糸
端が絞り54aを通り、筒体54に案内されて、確実に
ガイドプレート10の所定位置に至り、図示されない中
継パイプに把持される。上側バルーン規制部材の絞りが
単なる開閉リングであって、絞りを開いて糸端を吹き上
げると、糸端は自由に吹き上がり、ガイドプレート10
に至らないこともあるが、図7の絞り54a付の筒体5
4であれば、糸端の受け渡しは確実である。
【0028】
【発明の効果】本発明における解舒補助装置の糸端受け
渡し方法は、給糸ボビンの上部にあって糸道を規制する
絞りを有するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置の
糸端受け渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げら
れる糸端を前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す方法で
あり、例えば開閉する絞りに比較して、絞り自体が糸端
の案内となり、糸端の受け渡しが確実に行われる。そし
て、本発明の解舒補助装置は、給糸ボビンからガイドプ
レートの間にあって糸道を規制する絞りを有するバルー
ン規制部材を備えているので、所定量の解舒(三分玉以
降)から解舒終わりまで、バルーン規制部材の絞りを働
かせると、三分玉以降の解舒張力の増加と変動が抑えら
れる。また、ボビンチェンジ時にはバルーン規制部材は
退避位置となり、糸端の給糸ボビンからの吹き上げがお
こなわれるが、絞りとガイドプレートが接近し、絞りを
通った糸端は確実にガイドプレートを通過するので、ボ
ビンチェンジ時の糸継ぎ失敗が少なくなる。また、絞り
の存在によって吹き上げが不十分となって糸端が絞りを
通過しにくくなることもあるが、吹き上げ同時に絞りの
吹き上げ手段を作動させると、絞りを糸端がスムーズに
通過し、絞りのガイド作用が有効になる。
渡し方法は、給糸ボビンの上部にあって糸道を規制する
絞りを有するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置の
糸端受け渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げら
れる糸端を前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す方法で
あり、例えば開閉する絞りに比較して、絞り自体が糸端
の案内となり、糸端の受け渡しが確実に行われる。そし
て、本発明の解舒補助装置は、給糸ボビンからガイドプ
レートの間にあって糸道を規制する絞りを有するバルー
ン規制部材を備えているので、所定量の解舒(三分玉以
降)から解舒終わりまで、バルーン規制部材の絞りを働
かせると、三分玉以降の解舒張力の増加と変動が抑えら
れる。また、ボビンチェンジ時にはバルーン規制部材は
退避位置となり、糸端の給糸ボビンからの吹き上げがお
こなわれるが、絞りとガイドプレートが接近し、絞りを
通った糸端は確実にガイドプレートを通過するので、ボ
ビンチェンジ時の糸継ぎ失敗が少なくなる。また、絞り
の存在によって吹き上げが不十分となって糸端が絞りを
通過しにくくなることもあるが、吹き上げ同時に絞りの
吹き上げ手段を作動させると、絞りを糸端がスムーズに
通過し、絞りのガイド作用が有効になる。
【図1】本発明の解舒補助装置の斜視図である。
【図2】上側バルーン規制部材の詳細断面図である。
【図3】本発明の解舒補助装置による糸解舒方法を示す
図である。
図である。
【図4】解舒張力の変動図である。
【図5】巻取速度とスラッフィング数の関係を示すグラ
フ図である。
フ図である。
【図6】巻取速度と毛羽の関係を示すグラフ図である。
【図7】本発明の他の解舒補助装置の断面図である。
【図8】巻取ユニットの機器配置図である。
【図9】巻取ユニットの要部の斜視図である。
10 ガイドプレート 30 解舒補助装置 32 絞り付筒体(上側バルーン規制部材) 32a 絞り 42 吹き上げノズル
Claims (3)
- 【請求項1】 給糸ボビンの上部にあって糸道を規制す
る絞りを有するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置
の糸端受け渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げ
られる糸端が前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡される
ことを特徴とする解舒補助装置の糸端受け渡し方法。 - 【請求項2】 給糸ボビンからガイドプレートの間にあ
って糸道を規制する絞りを有するバルーン規制部材を備
えてなり、該バルーン規制部材は給糸ボビン上の退避位
置に上昇自在であり、退避位置のバルーン規制部材の絞
りと前記ガイドプレートとが近接していることを特徴と
する自動ワインダの解舒補助装置。 - 【請求項3】 給糸ボビンの上部にあって糸道を規制す
る絞りを有するバルーン規制部材を備えてなり、前記絞
りに吹き上げ手段を設けたことを特徴とする自動ワイン
ダの解舒補助装置。
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