JPH0578037A - 自動ワインダの解舒補助装置及び該装置の糸端受け渡し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絞りを有し実用的巻取速度を高めることがで
きる自動ワインダの解舒補助装置であって、給糸ボビン
からの糸端を確実に糸継ぎ装置に受け渡すことができる
解舒補助装置の糸端受け渡し方法を提供する。 【構成】 給糸ボビン４の上部にあって糸道を規制する
絞り３２ａを有するバルーン規制部材３２を備えた解舒
補助装置の糸端受け渡し方法であって、給糸ボビン４か
ら吹き上げられる糸端を前記絞り３２ａを経て糸継ぎ装
置に受け渡す方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】例えばリング精紡機で生産された
給糸ボビンの多数本を糸継ぎし、且つスラブ等の不良部
分を除きつつコーンやチーズ状の一つの巻取パッケージ
に巻取る自動ワインダにおける解舒補助装置及び該装置
の糸端受け渡し方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動ワインダは巻取ユニットの多数錘が
並列配置されたものであり、その一錘の機器配置を図８
により説明する。

【０００３】図８において、巻取ユニット１は、支承管
２とダクト３とによって位置固定され、ユニットの所定
位置に位置決め供給される給糸ボビン４から引出される
糸Ｙはバルンブレーカ６、所定のテンションを付与する
ディスク又はゲート式のテンサ７、糸の不良部分を検出
するスラブキャッチャー８等を通過して、綾振ドラム１
３によって回転する巻取パッケージ１４に巻取られる。
１５は糸継装置であり、１６はパッケージ側の上糸を糸
継装置１５へ案内するサクションマウス、１７は給糸ボ
ビン側の下糸を糸継装置１５へ案内する中継パイプであ
り、各巻取ユニットが上記各部材を有しており、このよ
うな巻取ユニット１が多数並設されて一台の自動ワイン
ダが構成される。また、給糸ボビン４は個々に独立した
トレイ１８に挿入された状態のまま供給コンベア１１及
び回転円板１９を介して巻取ユニット１の巻取位置５へ
供給される。そして、巻取完了後の空ボビン４′は排出
コンベア１２へと排出され、代わりに新たな給糸ボビン
４が供給される。なお、巻取位置Ａにある給糸ボビン４
の糸Ｙが吹き上げられ中継パイプ１７に吸引されるよう
に、給糸ボビン４頭部の中空部に糸端Ｙ１が挿入されて
いる。

【０００４】上述した巻取ユニット１において、スラブ
キャッチャー８が糸の不良部分を検出すると付属のカッ
ターが作動して糸切断が行われ、スラブキャッチャー８
の糸走行信号ＯＦＦを起点として糸継ぎが行われる。こ
の糸継ぎ作動を図９により説明する。図９において、サ
クションマウス１６が方向に旋回し、その吸い込み口
１６ａが綾振りドラム１３と巻取パッケージ１４の間に
位置し、巻取パッケージ１４の糸端を吸引する。サクシ
ョンマウス１６が所定の位置になると、機枠５内にある
逆転ローラ又は駆動モータの逆転により綾振りドラム１
３即ち巻取パッケージ１４が逆転して糸を解き、糸端が
サクションマウス１６に吸い込まれるようにする。ま
た、サクションマウス１６の作動と略同時に、中継パイ
プ１７が方向に旋回し、テンサ７の下方に位置する。
この時、テンサ７が開き、テンサ７から解放された糸端
が中継パイプ１７に吸引される。なお、ボビンチェンジ
には、給糸ボビンから吹き上げられた糸が中継パイプ１
７に吸引される。つぎに、巻取パッケージ側の糸端と給
糸ボビン側の糸端を吸引したサクションマウス１６及び
中継パイプ１７が逆方向に旋回して図示の位置に戻る
と、糸継装置１５に糸が入り、糸継ぎが行われる。

【０００５】ところで、給糸ボビンが空になった時、ま
たは糸切れ時にも、スラブキャッチャー８の糸走行信号
ＯＦＦを起点として、上述した糸継ぎ動作が行われる。
しかし、給糸ボビンが空になった場合、下糸がないた
め、糸継ぎ動作が失敗する。そこで、下糸の有無を確認
するためのヤーンフィーラ９がテンサ７の下側に設けら
れ、ヤーンフィーラ９が下糸を検出しないと、糸継ぎ動
作と平行してボビンチェンジが行われる。このボビンチ
ェンジは、回転円板１９（図８参照）の回転と図示され
ないイジェクトレバーの旋回作動との共同により行わ
れ、空ボビン４′が排出され、新たな給糸ボビン４が供
給される。このような下糸検出用のヤーンフィーラ９は
機械的なもの又は光学センサを用いたものがある。

【０００６】上述した巻取ユニット１においては、給糸
ボビンから解舒される糸からスラブやネップ等の不良部
分を除きつつ、また給糸ボビン毎の糸継ぎを行いながら
コーンやチーズ状の一つの巻取パッケージを形成してい
くため、その生産性は巻取速度に大きく依存することに
なる。ところが、従来の自動ワインダでは、実用的巻取
速度は１０００ｍ／ｍｉｎ前後であった。その理由は以
下の（ａ）〜（ｃ）の現象の複合による巻取速度の制限
を受けていたからである。（ａ）巻取速度の増加に伴っ
て解舒張力も大きくなる。特に、三分玉と呼ばれる残り
解舒量が１／３となった時点から急激に解舒張力が増大
するが、この増大の程度が大きくなる。（ｂ）巻取速度
の増加に伴ってスラッフィングが多くなる。このスラッ
フィングとは、給糸ボビン４のチェス部４ａから安定的
に解舒されずに、輪抜けのように幾重かのコイルが互い
に絡み合って一気に解舒される状態を言い、絡み合った
糸が三分玉以降の解舒張力の増大と相まって糸切れに至
る原因となる。（ｃ）巻取速度の増加に伴って毛羽が増
加する。

【０００７】これらの、（ａ）〜（ｃ）の現象は給糸ボ
ビンからの解舒の状態に依存していることは経験的に知
られていた。そのため、図８に示すように、給糸ボビン
４から解舒される糸のバルーンを四角錐の筒であるバル
ーンブレーカ６で制限し、バルーンが広がりすぎないよ
うに適度なものに保っている。ところが、バルーンブレ
ーカ６はガイドプレート１０の下側から給糸ボビン４の
上側に位置するものであって機台５に固定されているた
め、給糸ボビン４の解舒が進むと共に、給糸ボビン４の
チェス部４ａからバルーンブレーカ６下端までの距離が
徐々に長くなり、バルーンブレーカ６の働きが悪くなる
傾向にあった。そこで、バルーンブレーカ６を円筒にし
て、給糸ボビンの解舒に追随させて徐々に下降させるも
のも提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バルーンブレーカはその形状が適切ではなく、（ａ）〜
（ｃ）の現象に総合的に対応できるものではなかった。
その結果、１０００ｍ／ｍｉｎ前後の実用的巻取速度を
高めるには至らなかったという問題点を有していた。そ
こで、実用的巻取速度を高めるためには、以下に述べる
ように絞りを有するバルーン規制部材が有効であるとい
う知見を得たが、この知見を更に発展させて、絞りを有
する場合に給糸ボビンからの糸端を糸継ぎ装置に受け渡
すのに利用するという知見を得て本発明を至ったもので
ある。

【０００９】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、絞りを有し実用的巻取速度を高めることができ
る自動ワインダの解舒補助装置であって、給糸ボビンか
らの糸端を確実に糸継ぎ装置に受け渡すことができる解
舒補助装置及び該装置の糸端受け渡し方法を提供しよう
とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における解舒補助装置の糸端受け渡し方法
は、給糸ボビンの上部にあって糸道を規制する絞りを有
するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置の糸端受け
渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げられる糸端
を前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す方法である。そ
して、そのための解舒補助装置は、給糸ボビンからガイ
ドプレートの間にあって糸道を規制する絞りを有するバ
ルーン規制部材を備えてなり、該バルーン規制部材は給
糸ボビン上の退避位置に上昇自在であり、退避位置のバ
ルーン規制部材の絞りと前記ガイドプレートとが近接し
ているものである。また、他の解舒補助装置として、給
糸ボビンの上部にあって糸道を規制する絞りを有するバ
ルーン規制部材を備えてなり、前記絞りに吹き上げ手段
を設けたものがある。

【００１１】

【作用】所定量の解舒（三分玉以降）から解舒終わりま
で、上側バルーン規制部材の絞りを働かせると、三分玉
以降の解舒張力の増加と変動が抑えられる。そして、ボ
ビンチェンジ時には、絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す
と、例えば開閉する絞りに比較して、絞り自体が糸端の
案内となり、受け渡しが確実となる。また、絞りとガイ
ドプレートが接近した構成にすると、絞りを通った糸端
は確実にガイドプレートを通過する。また、絞りの存在
によって吹き上げが不十分となって糸端が絞りを通過し
にくくなることもあるが、吹き上げ同時に絞りの吹き上
げ手段を作動させると、絞りの糸端の通過がスムーズと
なる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の解舒補助装置を示す斜視図
である。

【００１３】図１において、解舒補助装置３０は、下側
バルーン規制部材としての筒体３１と、上側バルーン規
制部材としての絞り付筒体３２と、追随機構としてのセ
ンサ３３、シリンダ３８、コントローラ４０とを主要部
材としてなっている。

【００１４】下側バルーン規制部材としての筒体３１は
上下が開口しており、筒体３１の側面に昇降ブロック３
５が取り付けられた第１の腕３１ａを有している。昇降
ブロック３５は固定ブロック３６から垂下されたロッド
３７に上下摺動自在に挿入されていると共に、固定ブロ
ック３６に立設されたシリンダ３８のピストンロッド３
８ａに連結され、シリンダ３８のロッド３８ａの伸縮に
応じて筒体３１が昇降自在となっている。この筒体３１
は給糸ボビン４のチェス部４ａからの距離が略一定にな
るように順次下降し、給糸ボビン４の芯管４ｂに被さっ
ていく。そして、チェス部４ａから解舒される糸のバル
ーン（筒体３１に対する下側バルーン）の広がりを適切
に保つことにより解舒角度を大きくし、スラッフィング
と毛羽の発生を抑える役目を果たす。

【００１５】このような筒体３１の役目を充分果たすた
めには、筒体３１の下端である内径規制部の寸法と給糸
ボビン４の径方向寸法の関係が重要である。チェス部４
ａから解舒される糸のバルーンを制御する筒体３１の下
端の内径Ｄは給糸ボビン４の糸層の外径より小さく、芯
管４ｂの外径より大きい必要がある。一般に、給糸ボビ
ン４の芯管４ｂと糸層は円錐形をしており、糸層はその
上側で最小外径Ｄ１を有し、芯管４ｂの外径は筒体３１
の最下限位置（二点鎖線図示のもの）で頂部より大きい
直径ｄ１を有する。そこで、筒体３１の内径ＤはＤ１よ
り小さくｄ１より大きいことが求められる。好ましく
は、筒体３１の内径Ｄは出来るかぎりｄ１に近いほうが
よい。後に説明するように、筒体３１の順次下降による
効果は三分玉まであり、それ以上に下げても下げなくて
も効果の程度に差がなくなる。したがって、筒体３１は
シリンダ３８のピストンロッド３８ａ長で決まる三分玉
付近の二点鎖線位置を最下限位置とし、直径ｄ１＋直径
で２〜３ｍｍの隙間＝筒体３１の内径Ｄとすることが好
ましい。

【００１６】上側バルーン規制部材としての絞り付筒体
３２は下側バルーン規制部材としての筒体３１の外周に
挿入されている。したがって、絞り付筒体３２は筒体３
１の順次下降と共に下降する。しかし、絞り付筒体３２
にはスリット３２ｄ付きの腕３２ｃが取り付けられてお
り、腕３２ｃの下側に磁石３２ｂが貼りつけられてい
る。スリット３２ｄはストッパー軸３４に案内されてお
り、ストッパー軸３４下端のプレート３４ａに磁石３２
ｂ及び腕３２ｃが当たると、絞り付筒体３２の下降が停
止する。すなわち、遅くとも糸張力が顕著に増大し始め
る三分玉となった時点では、絞り付筒体３２が下げ止ま
り、芯管４ｂの真上にパイプ状の絞り３２ａが位置する
ようになっている。この絞り３２ａは糸道を規制し、筒
体３１よりガイドプレート１０に至る上側バルーンの大
きな変動を防止し、解舒張力の増加を少なくし、その変
動巾を狭める役目を果たす。

【００１７】このような絞り３２ａの役目を充分果たす
ためには、糸道を規制する絞り３２ａの位置と形状が重
要である。絞り３２ａは芯管４ｂの頂部から４〜１８０
ｍｍ上に位置する必要がある。４ｍｍ未満であると、絞
り３２ａが芯管４ｂに近づきすぎ、糸道に無理が生じ
る。１８０ｍｍを越えると、上側バルーンを規制するた
めには離れすぎるからである。また、絞り３２ａの内径
は芯管４ｂの頂部の外径以下であって、２ｍｍ以上とす
る必要がある。芯管４ｂの頂部の外径を越えると、糸道
の規制にならず、２ｍｍ未満であると、糸の吹き上げに
支障が生じるからである。好ましくは、内径４〜６ｍｍ
の絞りがよい。また、絞り付筒体３２は筒体３１から分
割され、筒体３１が絞り付筒体３２内に挿入されるよう
になっているので、実線位置の待機状態では筒体３１と
絞り付筒体３２との合計高さが低くなる。したがって、
給糸ボビン４の高さが高いロングボビンであっても、芯
管４ｂ頂部からガイドプレート１０までの間隔を短くす
ることができ、解舒補助装置３０の使用により巻取ユニ
ット全体の背が高くなることを防止している。

【００１８】さらに、図２により上側バルーン規制部材
としての絞り付筒体３２の構造を説明する。絞り３２ａ
はパイプ部４１と円錐部４２とからなり、筒体３２の本
体３２ｅの上に位置している。そして、パイプ部４１内
に斜め上向きの吹き上げノズル４３が開口している。こ
の吹き上げノズル４３には配管４４から圧縮空気が供給
可能となっている。また、ボビンチェンジに絞り付筒体
３２が退避位置となった場合、パイプ部４１とガイドプ
レート１０は対向近接している。

【００１９】図２のパイプ部４１と吹き上げノズル４３
の作動は以下の通りである。図７に示されるように、給
糸ボビンが空になると、空ボビン４′を排出し、新しい
給糸ボビン４を供給するボビンチェンジが行われる。そ
して、新しい給糸ボビン４の糸端Ｙ１が回転円板１９下
のノズルで吹き上げられる。しかし、図２の上側バルー
ン規制部材におけるパイプ部４１の存在によって背圧が
生じ、本体３２ｅ内の流速が不十分となって糸端Ｙ１が
パイプ部４１に届かない糸種もあり得る。そこで、ボビ
ンチェンジ時に、パイプ部４１に開口する吹き上げノズ
ル４２から圧縮空気を流すと、パイプ４１に向かう空気
流が形成され、この空気流に乗って糸端Ｙ１が確実にパ
イプ４１を通過する。この吹き上げノズル４３は図８の
中継パイプに糸端Ｙ１が受け渡されるまでの短時間に作
動させればよい。

【００２０】また、パイプ部４１とガイドプレート１０
が対向近接しているので、パイプ部４１を通過した糸端
Ｙ１がガイドプレート１０を確実に通過する。もし、パ
イプ部４１とガイドプレート１０の間に距離があると、
パイプ部４１からの糸端Ｙ１がガイドプレート１０を迂
回することもあり得る。ガイドプレート１０の上には中
継パイプ１７が待ち構えており、糸端Ｙ１を吸い込んで
から把持する。そして、図８で説明した糸継ぎが行われ
る。

【００２１】つぎに、追随機構としてのセンサ３３、シ
リンダ３８、コントローラ４０を説明する。筒体３１の
第２の腕３１ｂに取り付けられたセンサ３３が給糸ボビ
ン４のチェス部４ａを検出し、センサ３３の入力を受け
るコントローラ４０が切換弁３９を作動させ、シリンダ
３８のピストンロッド３８ａが徐々に伸長し、絞り付筒
体３２とチェス部４ａとの距離を略一定に保てるように
なっている。センサ３３には拡散反射式センサが用いら
れる。その代表的なものとして、ＬＥＤよりなる光源
と、フォトトランジスタまたはフォトダイオードよりな
る検出器を交差又は平行に配置し、光源からの光が被検
知体で拡散され反射したものを検出器で検知するものが
ある。図示のように、チェス部４ａの解舒が進むと、セ
ンサ３３からチェス部４ａまでの距離が大きくなり、や
がてセンサ３３はＯＦＦ信号を発する。このＯＦＦ信号
を受けたコントローラ４０が切換弁３９を介してシリン
ダ３８のピストンロッド３８ａを伸長させる。すると、
センサ３３からチェス部４ａまでの距離が短くなり、や
がてセンサ３３はＯＮ信号を発する。このＯＮ信号を受
けたコントローラ４０が切換弁３９を介してシリンダ３
８のピストンロッド３８ａを停止させる。この繰り返し
により、筒体３１は解舒と共に順次下降する。なお、チ
ェス部４ａを監視するセンサ３３は水平方向に限らず、
チェス部４ａの真上から水平に至る任意の角度に取り付
けることができる。

【００２２】さらに、解舒補助装置３０の動きに関連す
る機器を説明する。８はスラブキャッチャー、９はヤー
ンフィーラ、２０はレバー、２１はレバー２０の旋回駆
動部である。スラブキャッチャー８には例えば静電容量
の変化を測定するものが用いられ、糸欠陥のみならず、
糸が走行しているかどうかを検出することができる。ス
ラブキャッチャー８が糸走行信号を発しないと、糸継ぎ
動作が行われる。この場合、テンサから開放される下糸
は中継パイプに保持されるが、中継パイプが下から上へ
と旋回する時に、給糸ボビンから解舒される糸にビリが
発生する恐れがある。そこで、ビリが発生しやすい糸の
解舒のために、ビリ発生防止装置としてのレバー２０が
設けられている。このレバー２０が二点鎖線の退避位置
から実線の作動位置（芯管４ｂ側面に当接している状
態）となる。チェス部４ａから解舒される糸の一回転毎
に下糸にはこのレバー２０でテンションが付加され、ビ
リが防止される。このビリ発生防止装置としてのレバー
２０の作動のために、解舒補助装置３０の筒体３１及び
絞り付筒体３２は実線の退避位置となる。また、スラブ
キャッチャー８が糸走行信号を発することなく、ヤーン
フィーラ９も糸を検出しない場合、給糸ボビン４が空ボ
ビンになっており、ボビンチェンジが行われる。この場
合も、解舒補助装置３０の筒体３１及び絞り付筒体３２
は実線の退避位置となると同時に、図２の吹き上げノズ
ル４２に配管４３から圧縮空気が供給され、パイプ状の
絞り３２ａに上向きの空気流が生じる。そして、新しい
給糸ボビン４が所定位置になると、糸端の吹き上げが行
われるが、この空気流に乗って糸端が絞り３２ａを通過
する。また、レバー２０が二点鎖線の退避位置から実線
の作動位置となってビリの発生を防止しつつ糸継ぎが行
われる。

【００２３】つぎに、上述したこの解舒補助装置３０に
よる糸解舒方法を図３により説明する。図３（ａ）〜
（ｄ）は筒体３１と絞り付筒体３２がどのように解舒に
追随するかを示す図である。図３（ａ）において、実線
の筒体３１と絞り付筒体３２は退避位置にある。この退
避位置では、筒体３１の下端の内径規制部が芯管４ｂよ
り上にあり、空ボビン排出に続く新しい給糸ボビンの供
給が行われる。そして、二点鎖線図示のように、筒体３
１の下端の内径規制部が芯管４ｂに被さる作動状態まで
下降する。図３（ｂ）は五分玉の状態を示し、筒体３１
と絞り付筒体３２が共に下降し、絞り３２ａが所定位置
となっている。特に筒体３１はチェス部４ａの解舒に追
随するように順次下降し、チェス部４ａから解舒される
糸の解舒角度θが大きく保たれ、給糸ボビン上に残る糸
と解舒される糸同士の擦れ合いが少なくなる結果、スラ
ッフィングと毛羽の発生が抑えられる。図３（ｃ）は三
分玉の状態を示し、筒体３１のみが下降し、絞り付筒体
３２は停止したままであり、絞り３２ａが芯管４ｂの真
上の所定位置となっている。特に、三分玉以降では解舒
張力が急激に増大する傾向があるが、これはチェス部４
ａの下方から解舒される糸に現れる二点鎖線の如き大き
なバルーンと、チェス部４ａの上方から解舒される糸に
現れる小さなバルーンとが交互に発現することによる。
しかし、絞り３２ａが存在することにより、絞り３２ａ
からガイドプレート１０までの上側バルーンが小さいも
のに規制される。また、この三分玉以降ではチェス部４
ａの形状が徐々に崩れ始める時点であり、これ以上筒体
３１を下げても、スラッフィングと毛羽の抑制効果に差
が生じなくなる。そこで、図３（ｄ）のように、三分玉
以降の解舒においては、筒体３１は解舒に追随せず所定
位置に止まったままとなっている。すなわち、筒体３１
下端の内径規制部は解舒始めから三分玉に至るまでは解
舒に追随して順次下降する必要があり、絞り付筒体３２
の絞り３２ａは三分玉から解舒終わりに至るまでは芯管
４ｂの真上の所定位置に止まる必要がある。このよう
に、筒体３１と絞り３２ａの必要性の差に着目し、下側
バルーン規制部材としての筒体３１と上側バルーン規制
部材としての絞り３２ａに区分し、その作用時点を異な
らせたものである。

【００２４】つぎに、上述した解舒補助装置の効果の具
体例を図４乃至図６により説明する。図４は解舒張力の
時間経過を示す図である。図４（ａ）は本発明の解舒補
助装置を用いた場合、図４（ｂ）は従来の固定四角錐筒
を用いた場合を示す。また、綿１００％でＮｅ４０の糸
が巻かれた給糸ボビンを１５００ｍ／ｍｉｎで解舒し
た。従来例の図４（ｂ）では、三分玉付近から解舒張力
が大きく変動しながら増加している。平均的な解舒張力
２０ｇに対して最終的には５０ｇに増加し、変動幅も３
０ｇとなっている。本発明例では、解舒張力の増加は見
られるものの、緩やかに増加している。平均的な解舒張
力２０ｇに対して最終的には３５ｇに増加し、変動幅も
１５ｇとなっており、従来例に比較して増加の程度も変
動幅も半減した。

【００２５】図５は巻取速度とスラッフィング数の関係
を示す図である。綿１００％でＮｅ４７の糸が巻かれた
給糸ボビンを用い、一本の給糸ボビンが解舒される間に
発生するスラッフィング数を１２本の給糸ボビンについ
て観測し、その平均値を示したものである。従来例では
巻取速度が１０００ｍ／ｍｉｎを越えるとスラッフィン
グ数が増え始める。１５００ｍ／ｍｉｎでは２０回近く
のスラッフィングが発生し、図４の解舒張力の増加・変
動との相互作用で糸切れが多発し、実用的な連続運転が
不可能である。本発明例では巻取速度の１３００ｍ／ｍ
ｉｎ付近からスラッフィング数が増え始め、１５００ｍ
／ｍｉｎでも数回である。したがって、図４の解舒張力
の増加・変動の半減との相互作用で１３００ｍ／ｍｉｎ
の連続運転でも糸切れ発生が増加しない。

【００２６】図６は巻取速度と毛羽の関係を示す図であ
る。図４と同様に、綿１００％でＮｅ４０の糸が巻かれ
た給糸ボビンを用いた。毛羽の単位はｍｍであり、１ｃ
ｍのサンプル糸に発現した毛羽の全長を示す。なお、巻
取前の給糸ボビンの毛羽は５．００を若干下回る程度で
ある。従来例では巻取速度が巻取速度の増加と共に毛羽
も増加している。本発明例では巻取速度が増加しても、
毛羽の増加の程度は極めて少なく、従来例に比較して大
幅に減少している。すなわち、従来の１０００ｍ／ｍｉ
ｎを大きく上回る１３００ｍ／ｍｉｎで巻き取ったとし
ても、毛羽の量が増加しない。

【００２７】図７は本発明の他の解舒補助装置を示す断
面図である。図７において、下側バルーン規制部材とし
ての筒体５３は、第１筒体５１と第２筒体５２がテレス
コープ状に伸縮自在なものであり、更に第２筒体５２が
次に述べる筒体５４に対してテレスコープ状に伸縮自在
であり、３段テレスコープであってロングボビンに対応
可能となっている。第１筒体５１の下端が芯管４ａに被
さる内径規制部５１ａとなっており、第１筒体５１に追
随機構に接続されるアーム５５が取り付けられている。
上側バルーン規制部材としての筒体５４はガイドプレー
ト１０に固定され、下端に絞り５４ａが設けられてい
る。ボビンチェンジ時の糸端の吹き上げに際しては、糸
端が絞り５４ａを通り、筒体５４に案内されて、確実に
ガイドプレート１０の所定位置に至り、図示されない中
継パイプに把持される。上側バルーン規制部材の絞りが
単なる開閉リングであって、絞りを開いて糸端を吹き上
げると、糸端は自由に吹き上がり、ガイドプレート１０
に至らないこともあるが、図７の絞り５４ａ付の筒体５
４であれば、糸端の受け渡しは確実である。

【００２８】

【発明の効果】本発明における解舒補助装置の糸端受け
渡し方法は、給糸ボビンの上部にあって糸道を規制する
絞りを有するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置の
糸端受け渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げら
れる糸端を前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡す方法で
あり、例えば開閉する絞りに比較して、絞り自体が糸端
の案内となり、糸端の受け渡しが確実に行われる。そし
て、本発明の解舒補助装置は、給糸ボビンからガイドプ
レートの間にあって糸道を規制する絞りを有するバルー
ン規制部材を備えているので、所定量の解舒（三分玉以
降）から解舒終わりまで、バルーン規制部材の絞りを働
かせると、三分玉以降の解舒張力の増加と変動が抑えら
れる。また、ボビンチェンジ時にはバルーン規制部材は
退避位置となり、糸端の給糸ボビンからの吹き上げがお
こなわれるが、絞りとガイドプレートが接近し、絞りを
通った糸端は確実にガイドプレートを通過するので、ボ
ビンチェンジ時の糸継ぎ失敗が少なくなる。また、絞り
の存在によって吹き上げが不十分となって糸端が絞りを
通過しにくくなることもあるが、吹き上げ同時に絞りの
吹き上げ手段を作動させると、絞りを糸端がスムーズに
通過し、絞りのガイド作用が有効になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の解舒補助装置の斜視図である。

【図２】上側バルーン規制部材の詳細断面図である。

【図３】本発明の解舒補助装置による糸解舒方法を示す
図である。

【図４】解舒張力の変動図である。

【図５】巻取速度とスラッフィング数の関係を示すグラ
フ図である。

【図６】巻取速度と毛羽の関係を示すグラフ図である。

【図７】本発明の他の解舒補助装置の断面図である。

【図８】巻取ユニットの機器配置図である。

【図９】巻取ユニットの要部の斜視図である。

【符号の説明】

１０ ガイドプレート ３０ 解舒補助装置 ３２ 絞り付筒体（上側バルーン規制部材） ３２ａ 絞り ４２ 吹き上げノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸ボビンの上部にあって糸道を規制す
   る絞りを有するバルーン規制部材を備えた解舒補助装置
   の糸端受け渡し方法であって、給糸ボビンから吹き上げ
   られる糸端が前記絞りを経て糸継ぎ装置に受け渡される
   ことを特徴とする解舒補助装置の糸端受け渡し方法。
2. 【請求項２】 給糸ボビンからガイドプレートの間にあ
   って糸道を規制する絞りを有するバルーン規制部材を備
   えてなり、該バルーン規制部材は給糸ボビン上の退避位
   置に上昇自在であり、退避位置のバルーン規制部材の絞
   りと前記ガイドプレートとが近接していることを特徴と
   する自動ワインダの解舒補助装置。
3. 【請求項３】 給糸ボビンの上部にあって糸道を規制す
   る絞りを有するバルーン規制部材を備えてなり、前記絞
   りに吹き上げ手段を設けたことを特徴とする自動ワイン
   ダの解舒補助装置。