JPH0577391A - 印刷シリンダの自動着脱による様々な印刷寸法用のオフセツト印刷機 - Google Patents
印刷シリンダの自動着脱による様々な印刷寸法用のオフセツト印刷機Info
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- JPH0577391A JPH0577391A JP3095171A JP9517191A JPH0577391A JP H0577391 A JPH0577391 A JP H0577391A JP 3095171 A JP3095171 A JP 3095171A JP 9517191 A JP9517191 A JP 9517191A JP H0577391 A JPH0577391 A JP H0577391A
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- movable
- cylinders
- shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/30—Arrangements for tripping, lifting, adjusting, or removing inking rollers; Supports, bearings, or forks therefor
- B41F31/302—Devices for tripping inking devices as a whole
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 オフセット印刷機械にかけるシートの寸法を
変更する場合に、印刷シリンダの着脱に必要な労働と時
間とを最適に節約する。 【構成】 本発明はオフセット印刷機械に関する。新し
い作業に使用される印刷シリンダ(PP’、PB’、C
C’)がキャリッジ(3)により印刷ユニット(G2)
の付近に運ばれる。印刷ユニット(G2)には、印刷シ
リンダ(PP、PB、CC)を、印刷ユニット(G2)
からキャリッジ(3)まで、そして反対に、新しいシリ
ンダ(PP’、PB’、CC’)をキャリッジ(3)か
ら印刷ユニット(G2)まで自動的かつ順番に搬送する
2つの横方向に可動なアーム(26)が設けられてい
る。
変更する場合に、印刷シリンダの着脱に必要な労働と時
間とを最適に節約する。 【構成】 本発明はオフセット印刷機械に関する。新し
い作業に使用される印刷シリンダ(PP’、PB’、C
C’)がキャリッジ(3)により印刷ユニット(G2)
の付近に運ばれる。印刷ユニット(G2)には、印刷シ
リンダ(PP、PB、CC)を、印刷ユニット(G2)
からキャリッジ(3)まで、そして反対に、新しいシリ
ンダ(PP’、PB’、CC’)をキャリッジ(3)か
ら印刷ユニット(G2)まで自動的かつ順番に搬送する
2つの横方向に可動なアーム(26)が設けられてい
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、様々な寸法のウエブの
オフセット印刷に関する。
オフセット印刷に関する。
【0002】
【従来の技術】添付の図面の図1はオフセット印刷機の
作動を描いた略図であり、以下のものを備えてなる。
作動を描いた略図であり、以下のものを備えてなる。
【0003】画像が刻まれている金属プレートPを担持
するシリンダPP、ブランケットBと称するゴムプレー
トを担持し、ボードあるいは類似のもので、移動するウ
エブと以後称されるものの、対応する領域にあるインク
フィルムにより画像を転写するシリンダPB、シリンダ
PBに対しウエブFを偏倚する対向シリンダCC、調節
可能な補正ブレードを有するインクローラーE1、浸潤
ローラーE2、分配ローラーE3、及びインクローラー
E4からなるインクユニットE、水盤M1、浸潤ローラ
ーM2、分配ローラーM3、及び加湿ローラーM4から
なる加湿ユニットM(水あるいはアルコール用)。
するシリンダPP、ブランケットBと称するゴムプレー
トを担持し、ボードあるいは類似のもので、移動するウ
エブと以後称されるものの、対応する領域にあるインク
フィルムにより画像を転写するシリンダPB、シリンダ
PBに対しウエブFを偏倚する対向シリンダCC、調節
可能な補正ブレードを有するインクローラーE1、浸潤
ローラーE2、分配ローラーE3、及びインクローラー
E4からなるインクユニットE、水盤M1、浸潤ローラ
ーM2、分配ローラーM3、及び加湿ローラーM4から
なる加湿ユニットM(水あるいはアルコール用)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】オフセット機械がその
最大能力まで使用されるべき場合、前記3つのシリン
ダ、PP、PB、CCは印刷寸法の長さに対応して同一
の周辺長さを有するべきである。前進するウエブF上に
広げる場合、シリンダPPのプレートPは印刷寸法全体
の制限内に含まれ、将来のパッケージに対応する1つあ
るいは数個の印刷モチーフを転写する。そのため例え
ば、印刷されるべき大きな粉末洗剤の箱の場合において
は、1つの印刷はシリンダの周囲あるいは印刷寸法に対
応し(該プレート及びブランケットを固定するための領
域は差し引いて)、他方で、液体用の箱については、シ
リンダの全回転を保証するために数個の印刷モチーフが
必要である。しかしながら、印刷する場合この差異は、
更なる段階において印刷寸法が各1つのモチーフが1つ
のパッケージにされるために、数個の部分あるいはブラ
ンクに切断される場合にのみ考慮される。従って、前の
寸法と異なる寸法のシートを新しく走らせる度に、3つ
のシリンダPP、PB、CCの交換が必要となる。印刷
機械が10にものぼるシリンダ組立体PP、PB、CC
からなる、つまり各色に対し1つのシリンダ組立体があ
ることを考えると、新しいシートを走らせるために30
ものシリンダを交換するべきことになる。従来技術によ
れば、新しい作業ごとに3つのシリンダを取りつけるこ
とが可能であり、剛性のフレーム、高品質ギア、クロス
バー、ベアリング、中間軸設定装置、及び前記シリンダ
組立体PP、PB、CC(重要部品のみ言及されてい
る)からなるカセットへ前記組立体を取りつけることが
可能である。各変更寸法ごとに、前記カセットは各印刷
ユニットにつき交換されなければならない。
最大能力まで使用されるべき場合、前記3つのシリン
ダ、PP、PB、CCは印刷寸法の長さに対応して同一
の周辺長さを有するべきである。前進するウエブF上に
広げる場合、シリンダPPのプレートPは印刷寸法全体
の制限内に含まれ、将来のパッケージに対応する1つあ
るいは数個の印刷モチーフを転写する。そのため例え
ば、印刷されるべき大きな粉末洗剤の箱の場合において
は、1つの印刷はシリンダの周囲あるいは印刷寸法に対
応し(該プレート及びブランケットを固定するための領
域は差し引いて)、他方で、液体用の箱については、シ
リンダの全回転を保証するために数個の印刷モチーフが
必要である。しかしながら、印刷する場合この差異は、
更なる段階において印刷寸法が各1つのモチーフが1つ
のパッケージにされるために、数個の部分あるいはブラ
ンクに切断される場合にのみ考慮される。従って、前の
寸法と異なる寸法のシートを新しく走らせる度に、3つ
のシリンダPP、PB、CCの交換が必要となる。印刷
機械が10にものぼるシリンダ組立体PP、PB、CC
からなる、つまり各色に対し1つのシリンダ組立体があ
ることを考えると、新しいシートを走らせるために30
ものシリンダを交換するべきことになる。従来技術によ
れば、新しい作業ごとに3つのシリンダを取りつけるこ
とが可能であり、剛性のフレーム、高品質ギア、クロス
バー、ベアリング、中間軸設定装置、及び前記シリンダ
組立体PP、PB、CC(重要部品のみ言及されてい
る)からなるカセットへ前記組立体を取りつけることが
可能である。各変更寸法ごとに、前記カセットは各印刷
ユニットにつき交換されなければならない。
【0005】この工程の欠点は以下のように列挙可能で
ある。
ある。
【0006】交換するごとに大きな経費がかかる、ギア
切断、硬化、及び研磨を含めて、新しい作業ごとに準備
のためにかなりの時間がかかる、交換するごとに長い休
止時間がかかる、在庫貯蔵のための投資資源の凍結が大
きい。
切断、硬化、及び研磨を含めて、新しい作業ごとに準備
のためにかなりの時間がかかる、交換するごとに長い休
止時間がかかる、在庫貯蔵のための投資資源の凍結が大
きい。
【0007】
【課題を解決するための手段】従って本発明の目的は、
オフセット印刷機械にかけるシートの寸法を変更する場
合に、印刷シリンダの着脱に必要な労働と時間とを最適
に節約することである。
オフセット印刷機械にかけるシートの寸法を変更する場
合に、印刷シリンダの着脱に必要な労働と時間とを最適
に節約することである。
【0008】この目的は請求項1による機械により達成
可能である。
可能である。
【0009】
【実施例】図2に描かれているオフセット印刷機械は、
上述の図1に描かれた機械と類似して、上部プレートシ
リンダPP、中間ブランケットシリンダPB、低部対向
シリンダCC、インク溜りE1及びそれのローラーE2
−E4を有するインクユニット、水盤1及びそれのロー
ラーM2−M4を有する浸潤ユニットM、シリンダPB
の洗浄ユニットL(図1には示されていない)を含む。
上述の図1に描かれた機械と類似して、上部プレートシ
リンダPP、中間ブランケットシリンダPB、低部対向
シリンダCC、インク溜りE1及びそれのローラーE2
−E4を有するインクユニット、水盤1及びそれのロー
ラーM2−M4を有する浸潤ユニットM、シリンダPB
の洗浄ユニットL(図1には示されていない)を含む。
【0010】前記機械は、固定フレームBaの形態の低
部及びインクカセットCEと呼ばれる上部垂直可動部分
とを含む。2つのシリンダPP及びCCの端は、傾動レ
バー8、8’の第1端に、そしてそれの第2端は事前に
力をかけたベアリングを有する水平車軸81、81’上
のフレームBaに回転可能に取りつけられている。他
方、シリンダPBは、その両端でフレームBaに永久取
り付けされている。この方法で、傾動レバー8、8’の
角度位置に依存して、印刷されるべき寸法の長さに比例
して、異なる直径を有するシリンダPP及びCCを作業
位置へ投入することが可能である。図2においては、連
続戦により示されているシリンダPP、PPB、及びC
Cは、最大印刷寸法を、点線は最小寸法を示している。
部及びインクカセットCEと呼ばれる上部垂直可動部分
とを含む。2つのシリンダPP及びCCの端は、傾動レ
バー8、8’の第1端に、そしてそれの第2端は事前に
力をかけたベアリングを有する水平車軸81、81’上
のフレームBaに回転可能に取りつけられている。他
方、シリンダPBは、その両端でフレームBaに永久取
り付けされている。この方法で、傾動レバー8、8’の
角度位置に依存して、印刷されるべき寸法の長さに比例
して、異なる直径を有するシリンダPP及びCCを作業
位置へ投入することが可能である。図2においては、連
続戦により示されているシリンダPP、PPB、及びC
Cは、最大印刷寸法を、点線は最小寸法を示している。
【0011】それぞれの構成部品E1−E4、及びM1
−M4を有するインクユニットE、及び浸潤ユニットM
は、直接インクカセットCE上に取りつけられる。分配
ローラーE3あるいはM3の中に、太線で示されている
のは振動ローラーである。インクローラーE4及び浸潤
ローラーM4はすべて傾動レバーに取りつけられてい
る。図2はまた、垂直に移動可能なカセットCE、及び
傾動レバーに取りつけられたインクローラーE4、ある
いは浸潤ローラーM4により、インク及び浸潤ユニット
E及びMは、前記最大及び最小寸法の範囲内にありさえ
すれば、シリンダPP、PB、及びCCの寸法がどうで
あれ、それらのインク補給及び浸潤機能を実行するため
の位置を常に占めている。 図3は、カセットCEがそ
れの最も高い位置にあり、そのため浸潤ローラーE4が
シリンダPP及びPBの最大寸法が使用されている場合
でも、シリンダPPが完全に印刷ローラーE4からはず
れた状態にあることを示している。これを考慮すると、
後述のように、この係合がはずれた状態は、シリンダの
交換をより容易にすることに役立ち、注目すべきこと
は、それの最も高い位置にあるカセットCEにより、シ
リンダPP及び最も近いインクローラーE4あるいは浸
潤ローラーM4との間の距離が少なくとも50センチは
あったことである。
−M4を有するインクユニットE、及び浸潤ユニットM
は、直接インクカセットCE上に取りつけられる。分配
ローラーE3あるいはM3の中に、太線で示されている
のは振動ローラーである。インクローラーE4及び浸潤
ローラーM4はすべて傾動レバーに取りつけられてい
る。図2はまた、垂直に移動可能なカセットCE、及び
傾動レバーに取りつけられたインクローラーE4、ある
いは浸潤ローラーM4により、インク及び浸潤ユニット
E及びMは、前記最大及び最小寸法の範囲内にありさえ
すれば、シリンダPP、PB、及びCCの寸法がどうで
あれ、それらのインク補給及び浸潤機能を実行するため
の位置を常に占めている。 図3は、カセットCEがそ
れの最も高い位置にあり、そのため浸潤ローラーE4が
シリンダPP及びPBの最大寸法が使用されている場合
でも、シリンダPPが完全に印刷ローラーE4からはず
れた状態にあることを示している。これを考慮すると、
後述のように、この係合がはずれた状態は、シリンダの
交換をより容易にすることに役立ち、注目すべきこと
は、それの最も高い位置にあるカセットCEにより、シ
リンダPP及び最も近いインクローラーE4あるいは浸
潤ローラーM4との間の距離が少なくとも50センチは
あったことである。
【0012】図4には4つの印刷ユニットG1−G4が
あり、それぞれがオフセットカラーに対応し、右から左
にウエブFが交差し、同様に左から右方向にもそうであ
ることが想像できる。第1ユニットG1はウエブF上の
下地印刷用であり、その他の3つのユニットG2−G4
は表面印刷用である。このために、右から左側に送られ
るウエブFを案内するために、第1ユニットG1の周囲
に案内ローラーR2Gが配置され、背後から、シリンダ
PBによりウエブ表面を印刷するように、左から右にユ
ニットG1が交差する。更に、案内ローラーR3は次に
ウエブFを下方へ180度ずらし、ウエブFは第1印刷
ユニットG1から外れて再び右から左の方向へ向け替
え、第1印刷ユニットG1の基部を経て第2グループに
追加される案内ローラーR4に向かう。ローラーR4は
ウエブFを印刷ユニットG2のシリンダPBの高さ及び
方向に向けるように配置されている。次に、ウエブFは
3つの印刷ユニットG2−G4を水平に通過する。機械
の取り出し口において、ウエブFはローラーR5により
次に続く例えばシート製造機のような処理機械へと案内
される。ここで注目すべきことは前記オフセット機械に
はウエブ乾燥ステーションSが、下地印刷を乾燥させる
ために第1印刷ユニットG1の出口に配置されるか、印
刷ユニットG4の出口に配置されて表面印刷を乾燥させ
るか、その他の場合は部分的乾燥のため印刷ユニットの
間に配置されることである。
あり、それぞれがオフセットカラーに対応し、右から左
にウエブFが交差し、同様に左から右方向にもそうであ
ることが想像できる。第1ユニットG1はウエブF上の
下地印刷用であり、その他の3つのユニットG2−G4
は表面印刷用である。このために、右から左側に送られ
るウエブFを案内するために、第1ユニットG1の周囲
に案内ローラーR2Gが配置され、背後から、シリンダ
PBによりウエブ表面を印刷するように、左から右にユ
ニットG1が交差する。更に、案内ローラーR3は次に
ウエブFを下方へ180度ずらし、ウエブFは第1印刷
ユニットG1から外れて再び右から左の方向へ向け替
え、第1印刷ユニットG1の基部を経て第2グループに
追加される案内ローラーR4に向かう。ローラーR4は
ウエブFを印刷ユニットG2のシリンダPBの高さ及び
方向に向けるように配置されている。次に、ウエブFは
3つの印刷ユニットG2−G4を水平に通過する。機械
の取り出し口において、ウエブFはローラーR5により
次に続く例えばシート製造機のような処理機械へと案内
される。ここで注目すべきことは前記オフセット機械に
はウエブ乾燥ステーションSが、下地印刷を乾燥させる
ために第1印刷ユニットG1の出口に配置されるか、印
刷ユニットG4の出口に配置されて表面印刷を乾燥させ
るか、その他の場合は部分的乾燥のため印刷ユニットの
間に配置されることである。
【0013】ウエブFの両側面並びに各印刷ユニットG
1−G4のフレームBa上に、垂直案内2が、シリンダ
PP、PB、及びCCの着脱装置のアームを支持し、案
内するように設けられている。
1−G4のフレームBa上に、垂直案内2が、シリンダ
PP、PB、及びCCの着脱装置のアームを支持し、案
内するように設けられている。
【0014】各印刷ユニットG1−G4の付近に、自由
空間が設けられて、図4に示されている様に、新しい工
程のための来たるべき交換のために、3つの印刷シリン
ダPP、PB、及びCCを有するキャリッジを一時的に
置くことが可能である。
空間が設けられて、図4に示されている様に、新しい工
程のための来たるべき交換のために、3つの印刷シリン
ダPP、PB、及びCCを有するキャリッジを一時的に
置くことが可能である。
【0015】換言すれば、キャリッジ3は3つの交換シ
リンダPP、PB、及びCCを貯蔵場所からウエブに対
し垂直な位置で、作動しているシリンダPP、PB、及
びCCの付近へと運ぶ。このためキャリッジ3(図7)
は、印刷シリンダの1つ及び基部31の端に連結された
垂直ステー32と等しい長さの基部31からなる。この
基部31はキャリッジ3の独立の動きを可能とする、4
つの枢動可能なホイール33を備えている。パレット搬
送装置によりキャリッジ3の動きを可能とする溝34も
基部31にある。キャリッジ3は、垂直方向に隔置さ
れ、それぞれが3つのシリンダPP、PB、及びCCの
1つを担持する様になされた3つの水平サポート35
a、35b、35cを含む。各水平サポート35a、3
5b、35cはそれの両端それぞれに支持バー36を有
し、これが印刷シリンダPP、PB、及びCCの中央シ
ャフト14の自由端のための座として使用される上方を
向いた円形のへこみ36aを備えている。それの上部に
は、フレーム37を備えたキャリッジ3があって、手動
操作を容易にしている。水平サポート35a−35cの
垂直配置は、印刷されるべきウエブFが2つのシリンダ
PB及びCCを通過する前に、低部サポート35a、と
中間サポート35bとの間を水平に通過するようなもの
である。同様に、低部サポート35a及び基部31はそ
れらの間に自由空間を提供し、例えば図4の印刷ユニッ
トG1のように、ウエブFがそこを通過可能なようにな
されている。図7からわかるように、前記ウエブの通過
により、つまりオフセット印刷機の作動中に、各印刷ユ
ニットG1−G4の下流領域は、う部Fの移動方向に対
し垂直なキャリッジの移動によりキャリッジ3の位置決
めを可能としている。図7からわかるように、ウエブF
が上部及び中間サポート35c及び35bの間を通過す
ることは必ずしも必要でないことを考えると、サポート
35bの自由端は、垂直の位置にある交差バー38によ
り剛性を増加するように相互に連結される。
リンダPP、PB、及びCCを貯蔵場所からウエブに対
し垂直な位置で、作動しているシリンダPP、PB、及
びCCの付近へと運ぶ。このためキャリッジ3(図7)
は、印刷シリンダの1つ及び基部31の端に連結された
垂直ステー32と等しい長さの基部31からなる。この
基部31はキャリッジ3の独立の動きを可能とする、4
つの枢動可能なホイール33を備えている。パレット搬
送装置によりキャリッジ3の動きを可能とする溝34も
基部31にある。キャリッジ3は、垂直方向に隔置さ
れ、それぞれが3つのシリンダPP、PB、及びCCの
1つを担持する様になされた3つの水平サポート35
a、35b、35cを含む。各水平サポート35a、3
5b、35cはそれの両端それぞれに支持バー36を有
し、これが印刷シリンダPP、PB、及びCCの中央シ
ャフト14の自由端のための座として使用される上方を
向いた円形のへこみ36aを備えている。それの上部に
は、フレーム37を備えたキャリッジ3があって、手動
操作を容易にしている。水平サポート35a−35cの
垂直配置は、印刷されるべきウエブFが2つのシリンダ
PB及びCCを通過する前に、低部サポート35a、と
中間サポート35bとの間を水平に通過するようなもの
である。同様に、低部サポート35a及び基部31はそ
れらの間に自由空間を提供し、例えば図4の印刷ユニッ
トG1のように、ウエブFがそこを通過可能なようにな
されている。図7からわかるように、前記ウエブの通過
により、つまりオフセット印刷機の作動中に、各印刷ユ
ニットG1−G4の下流領域は、う部Fの移動方向に対
し垂直なキャリッジの移動によりキャリッジ3の位置決
めを可能としている。図7からわかるように、ウエブF
が上部及び中間サポート35c及び35bの間を通過す
ることは必ずしも必要でないことを考えると、サポート
35bの自由端は、垂直の位置にある交差バー38によ
り剛性を増加するように相互に連結される。
【0016】図5は、ウエブF上で下地印刷が行われて
いる、第2及び第3印刷ユニットG2、G3を示してい
る。以下の説明により、第2印刷ユニットG2の印刷シ
リンダPP、PB、及びCCの着脱が説明されるが、そ
の他の印刷ユニットG1、G3、G4はそれと同一であ
る。図5は、印刷ユニットG2上で作動するシリンダP
P、PB、及びCCと同一の順番に配列されているシリ
ンダPP’、PB’、及びCC’の交換を示しており、
各シリンダPP’、PB’、及びCC’は印刷ユニット
G2上のシリンダと対応する位置を占めるようになされ
ている。このため及び上述のように、ウエブFの両側面
は印刷ユニットG2上のフレームBaの横方向の壁上に
取りつけられた垂直案内2により制御されるようになさ
れている。両方の案内2とも、アーム26の第1端が枢
動可能な水平車軸の周囲に設けられた可動サポート25
の摺動を可能とする。サポート25の垂直移動は、ボー
ルベアリングにより支持されたねじ23により保証さ
れ、該ねじの低部端は印刷ユニットG2のフレームBa
内部で、ベアリング22a、22cにそれぞれの自由回
転のために取りつけられている。2つのボールベアリン
グに支持されたねじ23の低部端は、共通のモーターN
1により同時に駆動される伝達手段(図示されていな
い)により相互に連結されている。ボールベアリングに
支持されたねじ23は、可動サポート25上に見える対
応するナット25aにより結合され、サポート25がボ
ールベアリングに支持されたねじ23の回転により移動
するようになされている。このようにして、使用者は2
つの可動サポート25の同時かつ同一の移動及び位置決
めを達成することができる。対応するサポート25の水
平車軸の周囲での各アーム26の枢動は、印刷ユニット
G2のフレームBa内部にあるベアリング22a及び2
2c上で自由回転するように取りつけられているそれの
上部及び低部端の溝つきシャフト24により達成され
る。同様に、前記2つの溝つきシャフト24の低部端
は、相互に伝達手段(図示されていない)により連結さ
れ、それにより、共通のモーターN2により同時かつ同
一の速度で回転可能である。可動案内2の内部には、従
来技術による手段(図示されていない)があって、溝つ
きシャフト24の回転運動をアーム26の上述の水平車
軸の周囲での傾動運動に変換することが可能である。各
アーム26の自由端には、気圧ジャッキによりそれの開
閉が制御される伸縮式グリッパーが設けられている。
いる、第2及び第3印刷ユニットG2、G3を示してい
る。以下の説明により、第2印刷ユニットG2の印刷シ
リンダPP、PB、及びCCの着脱が説明されるが、そ
の他の印刷ユニットG1、G3、G4はそれと同一であ
る。図5は、印刷ユニットG2上で作動するシリンダP
P、PB、及びCCと同一の順番に配列されているシリ
ンダPP’、PB’、及びCC’の交換を示しており、
各シリンダPP’、PB’、及びCC’は印刷ユニット
G2上のシリンダと対応する位置を占めるようになされ
ている。このため及び上述のように、ウエブFの両側面
は印刷ユニットG2上のフレームBaの横方向の壁上に
取りつけられた垂直案内2により制御されるようになさ
れている。両方の案内2とも、アーム26の第1端が枢
動可能な水平車軸の周囲に設けられた可動サポート25
の摺動を可能とする。サポート25の垂直移動は、ボー
ルベアリングにより支持されたねじ23により保証さ
れ、該ねじの低部端は印刷ユニットG2のフレームBa
内部で、ベアリング22a、22cにそれぞれの自由回
転のために取りつけられている。2つのボールベアリン
グに支持されたねじ23の低部端は、共通のモーターN
1により同時に駆動される伝達手段(図示されていな
い)により相互に連結されている。ボールベアリングに
支持されたねじ23は、可動サポート25上に見える対
応するナット25aにより結合され、サポート25がボ
ールベアリングに支持されたねじ23の回転により移動
するようになされている。このようにして、使用者は2
つの可動サポート25の同時かつ同一の移動及び位置決
めを達成することができる。対応するサポート25の水
平車軸の周囲での各アーム26の枢動は、印刷ユニット
G2のフレームBa内部にあるベアリング22a及び2
2c上で自由回転するように取りつけられているそれの
上部及び低部端の溝つきシャフト24により達成され
る。同様に、前記2つの溝つきシャフト24の低部端
は、相互に伝達手段(図示されていない)により連結さ
れ、それにより、共通のモーターN2により同時かつ同
一の速度で回転可能である。可動案内2の内部には、従
来技術による手段(図示されていない)があって、溝つ
きシャフト24の回転運動をアーム26の上述の水平車
軸の周囲での傾動運動に変換することが可能である。各
アーム26の自由端には、気圧ジャッキによりそれの開
閉が制御される伸縮式グリッパーが設けられている。
【0017】各グリッパー26aは3つの印刷シリンダ
PP、PB、及びCCの1つの中央車軸の対応する自由
端をつかむ目的を有している。下流を向いている水平の
固定補助クロスバー21は、印刷ユニットG2のフレー
ムBaの第1端により、各案内2の上部端の付近に取り
つけられ、前記自由端はまた、上方へ向いた半円形のへ
こみ21aをも備えている。
PP、PB、及びCCの1つの中央車軸の対応する自由
端をつかむ目的を有している。下流を向いている水平の
固定補助クロスバー21は、印刷ユニットG2のフレー
ムBaの第1端により、各案内2の上部端の付近に取り
つけられ、前記自由端はまた、上方へ向いた半円形のへ
こみ21aをも備えている。
【0018】印刷ユニットG2(図5及び6に白で示さ
れている)上で作動する小さいモチーフ寸法用のシリン
ダPP、PB、及びCCと、これに対するキャリッジ3
上に載置されている大きい寸法のモチーフ用のシリンダ
PP’、PB’、及びCC’の着脱、つまり交換は、以
下のようになされるが、この説明はもう1つの側面での
交換が同一の方式のため、1側面についてだけ行われ
る。アーム26の自由端が、可動サポート25を適当に
移動させ、グリッパー26aがシャフト14と連結可能
なように、アーム26を傾動させることにより、シリン
ダPPの中央シャフト14の付近へと動く。一旦シリン
ダPPのシャフト14がグリッパー26aにより掴まれ
ると、前記グリッパーは上述の気圧ジャッキにより閉
じ、次にサポート25を上方へ移動させることにより、
かつアーム26を上方へ傾動させることにより、シリン
ダPPが補助サポート21のへこみ21a内の座にシャ
フト14が移動する。この段階で、グリッパー26aは
シリンダPPの中央シャフ14から係合が外れ、可動サ
ポート25の下方への移動及びアーム26の傾動によ
り、キャリッジ3上に載置されている新しい大きい寸法
のシリンダPP’の中央シャフトの付近に移動する。こ
の段階で、アーム26はシリンダPP’をつかむことが
可能となり、それを印刷ユニットG2の適所に置く。ア
ーム26により保証された着脱工程に関する以下の段階
は以下のように要約される。
れている)上で作動する小さいモチーフ寸法用のシリン
ダPP、PB、及びCCと、これに対するキャリッジ3
上に載置されている大きい寸法のモチーフ用のシリンダ
PP’、PB’、及びCC’の着脱、つまり交換は、以
下のようになされるが、この説明はもう1つの側面での
交換が同一の方式のため、1側面についてだけ行われ
る。アーム26の自由端が、可動サポート25を適当に
移動させ、グリッパー26aがシャフト14と連結可能
なように、アーム26を傾動させることにより、シリン
ダPPの中央シャフト14の付近へと動く。一旦シリン
ダPPのシャフト14がグリッパー26aにより掴まれ
ると、前記グリッパーは上述の気圧ジャッキにより閉
じ、次にサポート25を上方へ移動させることにより、
かつアーム26を上方へ傾動させることにより、シリン
ダPPが補助サポート21のへこみ21a内の座にシャ
フト14が移動する。この段階で、グリッパー26aは
シリンダPPの中央シャフ14から係合が外れ、可動サ
ポート25の下方への移動及びアーム26の傾動によ
り、キャリッジ3上に載置されている新しい大きい寸法
のシリンダPP’の中央シャフトの付近に移動する。こ
の段階で、アーム26はシリンダPP’をつかむことが
可能となり、それを印刷ユニットG2の適所に置く。ア
ーム26により保証された着脱工程に関する以下の段階
は以下のように要約される。
【0019】キャリッジ3(図7を見よ)上の上部サポ
ート35cの支持バー36上に移動させることにより前
記シリンダPBを取りはずす。
ート35cの支持バー36上に移動させることにより前
記シリンダPBを取りはずす。
【0020】シリンダPB’を印刷ユニットG2上の適
所に取りつける。
所に取りつける。
【0021】キャリッジ3上の中間サポート35bの支
持バー36上に移動させることにより前記シリンダPB
を取りはずす。
持バー36上に移動させることにより前記シリンダPB
を取りはずす。
【0022】それの中間待機位置へ移動させることによ
りシリンダCCを取りはずす(図5の点線により示され
ている。これらの手段がない場合でも、補助固定サポー
ト21の1つ、21aに類似のへこみを備えた構成部品
が、シリンダCCをそれの待機位置に保持するために、
印刷ユニットG2のフレームBa用に想定することがで
きる)。
りシリンダCCを取りはずす(図5の点線により示され
ている。これらの手段がない場合でも、補助固定サポー
ト21の1つ、21aに類似のへこみを備えた構成部品
が、シリンダCCをそれの待機位置に保持するために、
印刷ユニットG2のフレームBa用に想定することがで
きる)。
【0023】シリンダCC’を印刷ユニットG2の適所
に置くことにより取りつける。 シリンダCCをそれの
待機位置からキャリッジ3の低部サポート35aの支持
バー36へと移転させる。
に置くことにより取りつける。 シリンダCCをそれの
待機位置からキャリッジ3の低部サポート35aの支持
バー36へと移転させる。
【0024】シリンダPBを上部サポート35cの支持
バー36から中間サポー35bへと移転する。
バー36から中間サポー35bへと移転する。
【0025】シリンダPPを印刷ユニットG2の補助固
定サポート21からキャリッジ3上の上部サポート35
cの支持バー36へ移転する。
定サポート21からキャリッジ3上の上部サポート35
cの支持バー36へ移転する。
【0026】シリンダPP、PB、CC、PP’、P
B’、CC’の着脱の経路を理想的に描く適当な曲線に
より、着脱に必要な時間を最小にすることができる。同
様に、シリンダ移動の手順はここでは例示的なものとし
て表示される。補助固定サポート21をキャリッジ3の
上部端に直接取り付け、シリンダCCをそれの待機位置
に置くことから始め、シリンダCC’をユニットG2上
に移動させ、次にシリンダCCを低部サポート35の支
持バー36上に置くことが可能である。
B’、CC’の着脱の経路を理想的に描く適当な曲線に
より、着脱に必要な時間を最小にすることができる。同
様に、シリンダ移動の手順はここでは例示的なものとし
て表示される。補助固定サポート21をキャリッジ3の
上部端に直接取り付け、シリンダCCをそれの待機位置
に置くことから始め、シリンダCC’をユニットG2上
に移動させ、次にシリンダCCを低部サポート35の支
持バー36上に置くことが可能である。
【0027】印刷ユニットG2上にシリンダPP、P
B、CCを取りつけることは、グリッパー26aが、シ
リンダPP、PB、CCの中央シャフト14の係合が外
れた部分に連結され得るようになされなければならな
い。前記印刷ユニットのフレームBaに取りつけられる
回転ベアリングに関して、中央シャフト14の係合をは
ずすために適当な手段が設けられ、該手段は該シリンダ
の印刷寸法を変更することを可能とするために使用され
たそれら手段と多かれ少なかれ類似している。更にその
上、それぞれ傾動レバー8及び8’上の印刷ユニットG
2にシリンダPP及びCCを取りつける方法は、着脱を
容易にするために、固定シリンダPBから十分離れてそ
れらを保持することも可能とする。
B、CCを取りつけることは、グリッパー26aが、シ
リンダPP、PB、CCの中央シャフト14の係合が外
れた部分に連結され得るようになされなければならな
い。前記印刷ユニットのフレームBaに取りつけられる
回転ベアリングに関して、中央シャフト14の係合をは
ずすために適当な手段が設けられ、該手段は該シリンダ
の印刷寸法を変更することを可能とするために使用され
たそれら手段と多かれ少なかれ類似している。更にその
上、それぞれ傾動レバー8及び8’上の印刷ユニットG
2にシリンダPP及びCCを取りつける方法は、着脱を
容易にするために、固定シリンダPBから十分離れてそ
れらを保持することも可能とする。
【0028】明白なことは、連続的着脱作業はすべて、
事前にプログラムされた2つのモーターN1、N2によ
り完全に電子的に制御され、すべての動きは、次に続く
シートを解放し、完全に安全を保証するように、監視さ
れ認識されることである。
事前にプログラムされた2つのモーターN1、N2によ
り完全に電子的に制御され、すべての動きは、次に続く
シートを解放し、完全に安全を保証するように、監視さ
れ認識されることである。
【0029】図6は、次に続く着脱段階が完成するま
で、オフセット印刷機械を待機状態に保持する必要がな
いことを示している。下地印刷作業に関しては、この目
的のために使用される印刷ユニットは、新しい寸法のた
めの3つのシリンダPP’、PB’、CC’が位置決め
されるとすぐに作動し始める。
で、オフセット印刷機械を待機状態に保持する必要がな
いことを示している。下地印刷作業に関しては、この目
的のために使用される印刷ユニットは、新しい寸法のた
めの3つのシリンダPP’、PB’、CC’が位置決め
されるとすぐに作動し始める。
【0030】同様に明白なことは、例えば10個が同時
のような部分的工程はあり得ることであり、そのため、
1つのシリンダPP、1つのシリンダPB、あるいは両
方のシリンダPP、及びPBの交換もあり得る。
のような部分的工程はあり得ることであり、そのため、
1つのシリンダPP、1つのシリンダPB、あるいは両
方のシリンダPP、及びPBの交換もあり得る。
【0031】そのような工程は、前記キャリッジが取り
込まれた場合、ダッシュ(’)マークの記された構成部
品が存在することをチェックすることにより自動的に選
択され、チェックはスキャナヘッド、近接スイッチのよ
うな手段により実行される。
込まれた場合、ダッシュ(’)マークの記された構成部
品が存在することをチェックすることにより自動的に選
択され、チェックはスキャナヘッド、近接スイッチのよ
うな手段により実行される。
【0032】図8ないし10は、傾動アーム26及びそ
れの制御手段の概念を示している。これに関しては、他
の側面に置ける作業が同一であるため、1側面について
のみ説明される。
れの制御手段の概念を示している。これに関しては、他
の側面に置ける作業が同一であるため、1側面について
のみ説明される。
【0033】ユニットG2のフレームBaの直角のコー
ナー部品に沿って、これの垂直移動を可能とするために
可動サポート25が取りつけられている。このため、可
動サポート25は、頂部から見ると、接触するには至ら
ないが、フレームBaのコーナーの形状を取る直角のブ
ロックのような形状である。可動サポート25にはねじ
52によりフレームBaの下流に取りつけられた対応す
る垂直レールと連結した案内溝51が設けられている。
サポート25の垂直移動は、上述のように、対応するナ
ット25aと係合する、ボールベアリングに支持された
ねじ23により保証される。(図10を見よ)アーム2
6の一端は、フレームBaの横方向の側面に対し垂直に
配置された水平車軸80に取りつけられ、可動サポート
25上のベアリング81と共に回転可能なように取りつ
けられる。アーム26の厚さは、シリンダPP、PBあ
るいはCCの端とそれを印刷ユニットG2上に保持する
スピンドル100との間の狭い空間に容易に挿入可能な
ように最小限にされ、それぞれ同一の形状の第1及び第
2プレート61及び62からなり、第3の中間プレート
60に対して、一定の距離を保って平行に保持される。
この3つのプレート60−62は、例えば溶接のような
公知の手段により、アーム26の形状である抵抗組立体
を形成して取り付け可能である。車軸80上のアーム2
6の回転は摩擦連結を構成する圧縮ねじ84を有する公
知の円錐システムにより係止される。
ナー部品に沿って、これの垂直移動を可能とするために
可動サポート25が取りつけられている。このため、可
動サポート25は、頂部から見ると、接触するには至ら
ないが、フレームBaのコーナーの形状を取る直角のブ
ロックのような形状である。可動サポート25にはねじ
52によりフレームBaの下流に取りつけられた対応す
る垂直レールと連結した案内溝51が設けられている。
サポート25の垂直移動は、上述のように、対応するナ
ット25aと係合する、ボールベアリングに支持された
ねじ23により保証される。(図10を見よ)アーム2
6の一端は、フレームBaの横方向の側面に対し垂直に
配置された水平車軸80に取りつけられ、可動サポート
25上のベアリング81と共に回転可能なように取りつ
けられる。アーム26の厚さは、シリンダPP、PBあ
るいはCCの端とそれを印刷ユニットG2上に保持する
スピンドル100との間の狭い空間に容易に挿入可能な
ように最小限にされ、それぞれ同一の形状の第1及び第
2プレート61及び62からなり、第3の中間プレート
60に対して、一定の距離を保って平行に保持される。
この3つのプレート60−62は、例えば溶接のような
公知の手段により、アーム26の形状である抵抗組立体
を形成して取り付け可能である。車軸80上のアーム2
6の回転は摩擦連結を構成する圧縮ねじ84を有する公
知の円錐システムにより係止される。
【0034】中間プレート60は他の2つのプレート6
1、62よりも短く、長いプレートの間に自由空間を残
し、この自由空間を2つの可動低部及び上部グリッパー
26aが占める。これらグリッパー26aはまったく同
一の形状であるが対照的に配置され、図9に示されてい
るように、相互にまったく同時に作動する用に設計さ
れ、理解を容易にするために、低部グリッパー26a
が、アーム26の2つのプレート61、62の自由端を
越えて伸びるそれの端60aにより示され、上方に開い
ている半円形のへこみ60gによりシリンダの中央シャ
フト14に連結されている。各グリッパー26aは、中
間プレート60よりもわずかに薄いプレートの形状を有
し、他の2つのプレート61、62の間を自由に摺動可
能になっている。このグリッパー26aは、へこみ60
gを有する前部60a、後部60c、及び中央部60e
からなる。中央部60eは、2つのプレート61、62
の対応する溝61a、62a、61c、62cに係合す
るように設計された、2つの案内旋回軸60f、60h
を含む。グリッパー26a、溝61a、62a、61
c、62c及び60f、60hの形状及び配列は、その
出力ロッドがグリッパー26aの後部60cと係合する
ジャッキV1により前方へ移動されたグリッパー26a
により、シャフト14の上半分あるいは下半分と連結可
能なように設計されている。同様に注意すべきことは、
アーム26は、その自由端、つまり2つのプレート6
1、62の1つが、その傾動割合がどの程度であれ、シ
ャフト14に非常に接近してはいるが、シャフト14と
接触することのないように配置されるような形状である
ことである。一旦ノッチ60gがシャフト14と連結さ
れると、バネ91により閉じていた可動ロック旋回軸9
0が気圧ジャッキV2により開く、第1プレート61上
に取りつけられている該ジャッキが対応するグリッパー
26aの開口部60mに係合する。この段階で、例えば
取りはずし作業において、印刷ユニットG2内のシャフ
ト14の端に係合しているスピンドル100は、印刷ユ
ニットG2に関して該シャフトの係合をはずし、シリン
ダPP、PB、あるいはCCの重量が直接アーム26に
かかるように、軸方向に移動する。
1、62よりも短く、長いプレートの間に自由空間を残
し、この自由空間を2つの可動低部及び上部グリッパー
26aが占める。これらグリッパー26aはまったく同
一の形状であるが対照的に配置され、図9に示されてい
るように、相互にまったく同時に作動する用に設計さ
れ、理解を容易にするために、低部グリッパー26a
が、アーム26の2つのプレート61、62の自由端を
越えて伸びるそれの端60aにより示され、上方に開い
ている半円形のへこみ60gによりシリンダの中央シャ
フト14に連結されている。各グリッパー26aは、中
間プレート60よりもわずかに薄いプレートの形状を有
し、他の2つのプレート61、62の間を自由に摺動可
能になっている。このグリッパー26aは、へこみ60
gを有する前部60a、後部60c、及び中央部60e
からなる。中央部60eは、2つのプレート61、62
の対応する溝61a、62a、61c、62cに係合す
るように設計された、2つの案内旋回軸60f、60h
を含む。グリッパー26a、溝61a、62a、61
c、62c及び60f、60hの形状及び配列は、その
出力ロッドがグリッパー26aの後部60cと係合する
ジャッキV1により前方へ移動されたグリッパー26a
により、シャフト14の上半分あるいは下半分と連結可
能なように設計されている。同様に注意すべきことは、
アーム26は、その自由端、つまり2つのプレート6
1、62の1つが、その傾動割合がどの程度であれ、シ
ャフト14に非常に接近してはいるが、シャフト14と
接触することのないように配置されるような形状である
ことである。一旦ノッチ60gがシャフト14と連結さ
れると、バネ91により閉じていた可動ロック旋回軸9
0が気圧ジャッキV2により開く、第1プレート61上
に取りつけられている該ジャッキが対応するグリッパー
26aの開口部60mに係合する。この段階で、例えば
取りはずし作業において、印刷ユニットG2内のシャフ
ト14の端に係合しているスピンドル100は、印刷ユ
ニットG2に関して該シャフトの係合をはずし、シリン
ダPP、PB、あるいはCCの重量が直接アーム26に
かかるように、軸方向に移動する。
【0035】アーム26が無制限に回転可能なように、
気流によるジャッキV1を備えたシステムは車軸80と
同軸に配置され、回転封止されたリム70を含む。固定
リム70は気流供給源ダクトC1及び、第1回転プレー
ト61内部に穴を有するダクト64に連結された多数の
オリフィス71を有する。次にプレート61の自由端を
越えるダクト64は適当なダクトC2を経て4つの気流
ジャッキV1、V2へ連結される。リム70は、車軸8
0と同軸に配置され、ねじ75により可動なサポート2
5に取りつけられているリド4に取りつけられる。図8
からわかるように、リド74は可動サポート25内部で
の車軸80の軸方向の固定の目的を有し、スナップリン
グ86、第1ベアリング81、ワッシャー87、歯付き
リム88(後述される)、スラストリム82及び第2ベ
アリング81(リド74上に取りつけられている)から
なる結合設計である。リム71は、その作動に対しての
み前記ジャッキが作動状態になるため、アーム61が停
止している場合にのみアーム61に対して偏倚される。
前記アームが回転すると、すべての圧力は遮断され、リ
ムの封止が摩耗するのを防ぐ。
気流によるジャッキV1を備えたシステムは車軸80と
同軸に配置され、回転封止されたリム70を含む。固定
リム70は気流供給源ダクトC1及び、第1回転プレー
ト61内部に穴を有するダクト64に連結された多数の
オリフィス71を有する。次にプレート61の自由端を
越えるダクト64は適当なダクトC2を経て4つの気流
ジャッキV1、V2へ連結される。リム70は、車軸8
0と同軸に配置され、ねじ75により可動なサポート2
5に取りつけられているリド4に取りつけられる。図8
からわかるように、リド74は可動サポート25内部で
の車軸80の軸方向の固定の目的を有し、スナップリン
グ86、第1ベアリング81、ワッシャー87、歯付き
リム88(後述される)、スラストリム82及び第2ベ
アリング81(リド74上に取りつけられている)から
なる結合設計である。リム71は、その作動に対しての
み前記ジャッキが作動状態になるため、アーム61が停
止している場合にのみアーム61に対して偏倚される。
前記アームが回転すると、すべての圧力は遮断され、リ
ムの封止が摩耗するのを防ぐ。
【0036】車軸80を駆動する手段は、ナット25c
に取りつけられ、車軸12に永久取り付けされている第
2の静止ピニオン11に連結されている第1ピニオン1
0を含む。回転車軸12の端は自由回転するために可動
サポート25のボールベアリング13a、13b内に取
りつけられ、係止部品82に係合しているピン82aに
より車軸80上で同時に回転するように取りつけられて
いる歯付きリム88に連結されている駆動ウオーム14
を担持する。
に取りつけられ、車軸12に永久取り付けされている第
2の静止ピニオン11に連結されている第1ピニオン1
0を含む。回転車軸12の端は自由回転するために可動
サポート25のボールベアリング13a、13b内に取
りつけられ、係止部品82に係合しているピン82aに
より車軸80上で同時に回転するように取りつけられて
いる歯付きリム88に連結されている駆動ウオーム14
を担持する。
【0037】明白なことは、上述のアーム26の作動の
実行は例示的に示され、多数の変形が予想可能である、
ということである。そのため、アーム26は1枚のプレ
ートから製造可能であり、そこにある自由空間はグリッ
パー26aのために準備されたものである。アーム26
が完全に回転する必要がない場合は、ジャッキに対する
圧力気体の供給はホースにより保証可能である、つまり
封止された回転リムを使用する必要がない。グリッパー
26aの制御は電気的その他の方法で可能である。
実行は例示的に示され、多数の変形が予想可能である、
ということである。そのため、アーム26は1枚のプレ
ートから製造可能であり、そこにある自由空間はグリッ
パー26aのために準備されたものである。アーム26
が完全に回転する必要がない場合は、ジャッキに対する
圧力気体の供給はホースにより保証可能である、つまり
封止された回転リムを使用する必要がない。グリッパー
26aの制御は電気的その他の方法で可能である。
【0038】事例として示されている配列は、気流ある
いは電気的な故障の場合は自動ロックすることである。
更にその上、それはできるだけコンパクトに設計されて
いる。
いは電気的な故障の場合は自動ロックすることである。
更にその上、それはできるだけコンパクトに設計されて
いる。
【0039】図11、11A、11Dは印刷ユニットF
1−G4内のシリンダPP、PB、CCを担持するスピ
ンドル100の作動の事例を示している。スピンドル1
00は、シリンダPP、PB、CCのシャフト14の車
軸の周囲に角度方向に配置された、一対の結合された連
結ロッド102、103を備えたリム101からなる。
リム101及び連結ロッド102、103からなる組立
体は、連結ロッド102のフック形状の部分102aで
ある第1位置(図11の上半分に示されている)と、上
述のシリンダPP、PB、CCの除去を可能とするシャ
フト14から十分離れた位置である第2位置(図11の
下半分に示されている)との間で移動可能である。連結
ロッド102、103の移動を達成するため103と同
一のロッドがリム101に連結され、他の102は機械
のフレームBa内で回転するように取りつけられたシリ
ンダ400に連結される。シリンダ400の車軸はシャ
フト14の車軸と同一である。シリンダ400の内部に
取りつけられるべきはシャフト401であり、これは図
11に描かれている2つの位置の間、つまり傾斜した端
401aがシリンダ400を越え、シャフト14の対応
する傾斜部分14bに連結されている第1位置と、前記
傾斜した端401aが完全にシリンダ400内部へ後退
している第2位置との間にあるシリンダ400の端の側
面、見えない場所に配置されたジャッキにより移動可能
である。シリンダ400と同軸でありこれに関して摺動
するように取りつけられたリム101は、内側シャフト
401を通過し、これに連結された旋回軸402上にね
じ105により取りつけられ、それにより、前記シャフ
ト401及びリム101を同時に移動させることが可能
である。図11Aないし11Dは、リム101の位置に
関する連結ロッド102、103の様々な位置を示して
いる。要約すると、傾斜した部分401a、14bが半
径方向のリンク結合を形成し、フック102aが溝14
aと一体となってシャフト14とシリンダ400との間
の軸方向のリンク結合を形成している。
1−G4内のシリンダPP、PB、CCを担持するスピ
ンドル100の作動の事例を示している。スピンドル1
00は、シリンダPP、PB、CCのシャフト14の車
軸の周囲に角度方向に配置された、一対の結合された連
結ロッド102、103を備えたリム101からなる。
リム101及び連結ロッド102、103からなる組立
体は、連結ロッド102のフック形状の部分102aで
ある第1位置(図11の上半分に示されている)と、上
述のシリンダPP、PB、CCの除去を可能とするシャ
フト14から十分離れた位置である第2位置(図11の
下半分に示されている)との間で移動可能である。連結
ロッド102、103の移動を達成するため103と同
一のロッドがリム101に連結され、他の102は機械
のフレームBa内で回転するように取りつけられたシリ
ンダ400に連結される。シリンダ400の車軸はシャ
フト14の車軸と同一である。シリンダ400の内部に
取りつけられるべきはシャフト401であり、これは図
11に描かれている2つの位置の間、つまり傾斜した端
401aがシリンダ400を越え、シャフト14の対応
する傾斜部分14bに連結されている第1位置と、前記
傾斜した端401aが完全にシリンダ400内部へ後退
している第2位置との間にあるシリンダ400の端の側
面、見えない場所に配置されたジャッキにより移動可能
である。シリンダ400と同軸でありこれに関して摺動
するように取りつけられたリム101は、内側シャフト
401を通過し、これに連結された旋回軸402上にね
じ105により取りつけられ、それにより、前記シャフ
ト401及びリム101を同時に移動させることが可能
である。図11Aないし11Dは、リム101の位置に
関する連結ロッド102、103の様々な位置を示して
いる。要約すると、傾斜した部分401a、14bが半
径方向のリンク結合を形成し、フック102aが溝14
aと一体となってシャフト14とシリンダ400との間
の軸方向のリンク結合を形成している。
【0040】詳細に述べれば、傾斜した部分401a、
14bが連結するように偏倚する力は、シャフト401
には直接かからないが、最初に特別のブッシング411
に、中間部品412に、ブッシング410に、そして次
に肩部401bを経てシャフト401にのみかかる。フ
ック及びシリンダ400により保持されるシャフト14
の部分である、傾斜した部分14bにより傾斜した部分
401aの前進が止められる場合、維持される偏倚力
は、同軸のブッシング410、411の半径方向の厚み
を増す原因となり、軸方向の移動に必要な半径方向のバ
ックラッシュを排除する。潜在的な半径方向の膨張の対
象となるシリンダ400の端は、リム101により強化
されている。
14bが連結するように偏倚する力は、シャフト401
には直接かからないが、最初に特別のブッシング411
に、中間部品412に、ブッシング410に、そして次
に肩部401bを経てシャフト401にのみかかる。フ
ック及びシリンダ400により保持されるシャフト14
の部分である、傾斜した部分14bにより傾斜した部分
401aの前進が止められる場合、維持される偏倚力
は、同軸のブッシング410、411の半径方向の厚み
を増す原因となり、軸方向の移動に必要な半径方向のバ
ックラッシュを排除する。潜在的な半径方向の膨張の対
象となるシリンダ400の端は、リム101により強化
されている。
【0041】このようにして組立体全体はバックラッシ
ュのないボディである。これと反対に、この時にシャフ
ト401、ブッシング410、411に直接かかる引っ
張り力は、ブヒン400/411及び400/410の
間にかかる小さな横方向のバックラッシュから生ずる最
初の形状を取る。
ュのないボディである。これと反対に、この時にシャフ
ト401、ブッシング410、411に直接かかる引っ
張り力は、ブヒン400/411及び400/410の
間にかかる小さな横方向のバックラッシュから生ずる最
初の形状を取る。
【図1】従来技術によるオフセット機械の作業概略図で
ある。
ある。
【図2】本発明によるオフセット機械の印刷ユニットの
図式的側面図である。
図式的側面図である。
【図3】本発明によるオフセット機械の印刷ユニットの
図式的側面図である。
図式的側面図である。
【図4】4つの印刷ユニットを有するオフセット印刷機
械の図式的側面図である。
械の図式的側面図である。
【図5】印刷シリンダ用の着脱装置が設けられたオフセ
ット機械の部分的図式図である。
ット機械の部分的図式図である。
【図6】図5による着脱装置の様々な作業段階を示す機
能的図式図である。
能的図式図である。
【図7】印刷シリンダの着脱キャリッジの簡略図であ
る。
る。
【図8】印刷シリンダの着脱装置が設けられた印刷ユニ
ットの図9のE−Eの線に沿った部分断面上面図であ
る。
ットの図9のE−Eの線に沿った部分断面上面図であ
る。
【図9】図8のCによる図である。
【図10】図8のA−Aの線に沿った断面図である。
【図11】オフセット機械に印刷シリンダの端を取りつ
ける方法を描いた断面図である。11A図は、オフセッ
ト機械に印刷シリンダの端を取りつける方法を描いた断
面図である。11B図は、オフセット機械に印刷シリン
ダの端を取りつける方法を描いた断面図である。11C
図は、オフセット機械に印刷シリンダの端を取りつける
方法を描いた断面図である。11D図は、オフセット機
械に印刷シリンダの端を取りつける方法を描いた断面図
である。
ける方法を描いた断面図である。11A図は、オフセッ
ト機械に印刷シリンダの端を取りつける方法を描いた断
面図である。11B図は、オフセット機械に印刷シリン
ダの端を取りつける方法を描いた断面図である。11C
図は、オフセット機械に印刷シリンダの端を取りつける
方法を描いた断面図である。11D図は、オフセット機
械に印刷シリンダの端を取りつける方法を描いた断面図
である。
Ba 固定低部フレーム CC 印刷シリンダ CE カセット E インクステーション G1−G4 印刷ユニット M 浸潤ユニット PB ブランケットシリンダ PP プレートシリンダ 23 ねじ 25 可動サポート 26 傾動アーム 36 支持バー
【手続補正書】
【提出日】平成4年10月2日
【手続補正1】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図1】
【図6】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
Claims (15)
- 【請求項1】 少なくとも1つの印刷ユニット(G1−
G4)を有する様々な作業寸法用のウエブ送りオフセッ
ト印刷機械であって、 固定低部フレーム(Ba)が印刷プレートシリンダ(P
P)及びブランケットシリンダ(PB)並びに印刷シリ
ンダ(CC)を取り付け可能になされ、その直径が印刷
寸法に応じて可変であり、前記3つのシリンダ(PP、
PB、CC)がほぼ垂直のラインに沿って配列され、そ
の順番はプレートシリンダ(PP)が頂部の位置にあ
り、 上部可動部分あるいはカセット(CE)がインク容器
(E1)を有するインクステーション(E)及び浸潤ロ
ーラー(E2)及び分配ローラー(E3)並びにインク
ローラー(4)、及び必要があれば液入れ(M1)並び
に浸潤ローラー(M2)を有する加湿ユニット(M)及
び分配ローラー(M3)及び加湿ローラー(M4)を含
み、 必要があれば、前記フレーム(Ba)に取りつけられた
ブランケットシリンダ(PB)を洗浄するユニットとを
備えたオフセット印刷機械において、 カセット(C
E)が、インクローラー及び加湿ローラーが前記最小寸
法の場合にプレートシリンダ(PP)に接触可能である
第1の低部位置と、インクローラー及び加湿ローラー
(E4、M4)が、前記最大寸法の場合に印刷シリンダ
(PP、PB、CC)の着脱を可能とする程度に十分プ
レートシリンダ(PP)から離れている第2の上部位置
との間で移動可能であり、 フレーム(Ba)のいずれかの側面に取りつけられた可
動手段(26a)が、対応する印刷ユニット(G1−G
4)の付近の下流に配置された支持バー(36)上で取
りはずすために、印刷ユニット(G1−G4)上で作動
するシリンダ(PP、PB、CC)の中央シャフトの両
端に係合するようになされ、可動手段(26a)が取り
はずしの時に、支持バー(36)に取りつけられた新し
い印刷寸法のシリンダ(PP’、PB’、CC’)の中
央シャフトの書く端に係合するようになされ、前記支持
バー(36)が、ユニット(G1−G4)に前記シリン
ダを取りつけるために、前記ユニット(G1−G4)の
付近の下流に配置され、命令及び可動手段(26a)の
移動がマイクロプロセッサーにより完全に制御されるこ
とを特徴とするウエブを送り込むオフセット印刷機械。 - 【請求項2】 前記可動手段が、少なくとも1つの傾動
アーム(26)の自由端に配置された伸縮式の開閉グリ
ッパー(26a)からなり、フレーム(Ba)上にある
案内(2)に沿って垂直に可動サポート(25)上の水
平軸線に従い枢動する他端を有し、 印刷ユニット(G1−G4)の付近に配置された前記支
持バー(36)が独立に移動可能なキャリッジ(3)上
に取りつけられ、それによりキャリッジ(3)と共にウ
エブ(F)の方向に対し垂直に移動し、新しい印刷寸法
のシリンダPP’、PB’、CC’)が、アーム(2
6)の適当な傾動及び移動及びそれに応じた可動サポー
ト(25)により、印刷ユニット(G1−G4)に含ま
れたシリンダ(PP、PB、CC)のピストンの付近か
つそれに近い高さに移動可能であり、印刷ユニット(G
1−G4)上で作動しているシリンダ(PP、PB、C
C)を取りはずし、新しい寸法のシリンダ(PP’、P
B’、CC’)を取りつけることが可能な請求項1に記
載の機械。 - 【請求項3】 各可動サポート(25)の垂直移動が、
可動サポート(25)の対応するナット(25a)を有
する垂直のボールベアリングに支持されたねじ(23)
により得られ、フレーム(Ba)の各側面に配置された
二つのボールベアリングに支持されたねじ(23)の回
転は、2つの対応する可動サポート(25)の同時かつ
同一の移動及び位置決めを実現する観点から、1つのモ
ーター(N1)により達成され、 溝付きシャフト(24)の回転運動を前記水平軸線の周
囲でのアーム(26)の傾動運動に変換するために、各
アーム(26)の傾動が、可動サポート(25)に追加
されるべき対応する手段(25c)に係合する溝あるい
は類似の手段を有する垂直シャフト(249)により得
られ、各側面のフレーム(Ba)にある二つの溝付きシ
ャフト(24)の回転駆動が、2つの対応するアーム
(26)の同時かつ同一の移動及び位置決めを実現する
観点から、1つのモーター(N2)により達成されるこ
とを請求項2に記載の機械。 - 【請求項4】 パレット搬送装置により移動するため
に、枢動可能なホイール(33)及び/または溝(3
4)が設けられた、印刷シリンダ(PP、PB、CC)
の一つにほぼ等しい長さを有する水平ベース(31)
と、 ベース(31)の一端に取りつけられた垂直ステーと、 ウエブ(F)の移動方向に対し垂直なキャリッジ(3)
の移動により、ブランケットシリンダ(PB’)、プレ
ートシリンダ(PP’)、及び印刷シリンダ(CC’)
が、前記印刷ユニット(G1、G2)の基部領域で、ウ
エブ(F)の下方あるいは上方に配置された位置を占め
るように、ベース(31)に対し垂直に少なくとも3つ
の水平サポート(35a、35b、35c)が相互に平
行に隔置され、それらの端の一つが垂直ステー(32)
に取りつけられ、印刷シリンダ(PP、PB、CC)の
中央シャフトの対応する端に対する座として作用する上
方を向いたへこみ(36a)を有する支持バー(36)
が各端に設けられていることを特徴とする請求項2ある
いは3に記載の機械。 - 【請求項5】 フレーム(Ba)のいずれかの側面にあ
る1つの可動手段(26a)と、 印刷ユニットあるいはキャリッジ(3)のフレーム(B
a)上にある補助サポート(21、21a、あるいは2
1’、21’a)とを備え、 可動手段(26a)の前記移動が、効率的に印刷シリン
ダ(PP、PB、CC、PP’、PB’、CC’)の着
脱が可能なように、必要ある場合は、前記印刷シリンダ
の一つのための中間待機領域として補助サポート(2
1、21a、あるいは21’、21’a)を使用するよ
うになされたことを請求項4に記載の機械。 - 【請求項6】 キャリッジ(3)が、表面及び下地印刷
の場合に、ベース(31)と印刷シリンダ(CC)との
間を前記ウエブが通過するように追加されることを請求
項4に記載の機械。 - 【請求項7】 上部補助サポート(21、21a)が前
記印刷シリンダの上方に、低部補助サポート(21’、
21’a)が下方に配置され、着脱作業の間に、印刷プ
レート及び印刷シリンダ(PP、PP’及びCC、C
C’)が上部補助サポート(21、21a)、及び低部
補助サポート(21’、21’a)それぞれの待機位置
に保持され、キャリッジ(3)上に自由空間がない場合
はユニット(G1−G4)上に保持されることを請求項
5に記載の機械。 - 【請求項8】 ブランケットシリンダ(PB)が固定さ
れており、プレート及び印刷シリンダ(PP、CC)が
それの各端で傾動レバー(8、8’)の第1端に取り付
けられ、他端が、それ自体フレーム(Ba)に取りつけ
られた水平車軸(81、81’)の周囲を回転可能であ
ることを請求項1から7までのいずれかの項に記載の機
械。 - 【請求項9】 印刷ユニット(G1−G4)が同時に着
脱可能に設計されていることを請求項1から8までのい
ずれかの項に記載の機械。 - 【請求項10】 アーム(26)が少なくとも1つのプ
レート(60、61、62)を有し、それの1つの端が
車軸(80)の周囲に枢動し、これに対して前記自由端
には、アーム(26)が傾動することによっても印刷シ
リンダ(PP、PB、CC)の中央シャフト(14)に
接触不可能である第1位置と、シャフト(14)に係合
可能な第2位置とを占めることの可能な2つのグリッパ
ー(26a)が設けられていることを請求項2から7ま
でのいずれかの項に記載の機械。 - 【請求項11】 2つのグリッパー(26a)が同一の
作動を行うが相互に対称に配置され、それぞれにはアー
ム(26)に属する対応する手段(61a,62a、及
び61c、62c)に係合する案内手段(60f、60
h)が設けられ、いわゆる第1位置から第2位置まで通
過する間に、2つのグリッパー(26a)の案内及び開
閉を保証し、中央シャフト(14)に連結された時に、
アーム(26)に関して適所にグリッパー(26a)を
固定することを特徴とする請求項10に記載の機械。 - 【請求項12】 グリッパー(26a)の移動及び固定
が気圧ジャッキ(V1、V2)により達成されることを
特徴とする請求項11に記載の機械。 - 【請求項13】 枢動車軸(80)と同軸の回転封止
(70)が、回転、固定封止内にある管路、及び気圧ジ
ャッキ(V1、V2)に連結された枢動アーム(26)
内にある管路の間の気流の分配を保証することを特徴と
する請求項12に記載の機械。 - 【請求項14】 溝あるいは類似のものを備えたシャフ
ト(24)の回転を、車軸(80)の回転運動に変換す
る手段が、ナット(25c)に取りつけられた歯付ピニ
オン(10)を含み、それ自体には車軸(80)と共に
回転する歯付リム(88)に連結された駆動ウオームピ
ニオンが設けられた回転車軸(12)と共に回転する第
2の歯付ピニオン(11)に連結されていることを特徴
とする請求項2から13までのいずれかの項に記載の機
械。 - 【請求項15】 印刷シリンダ(PP、PB、CC)の
中央シャフト(14)の各端用の回転サポートとして作
用する、後退可能な手段であって、 前記機械のフレーム(Ba)に取りつけられた回転シリ
ンダ(400)と、 それの一端(401a)がシリンダ(400)から突出
し、シャフト(14)の対応する部分(14b)と半径
方向に連結される第1位置と、軸方向の移動により中央
シャフト(14)から前記端(401a)の係合がはず
れる第2位置との間で移動可能なシャフト(401)
と、 中央シャフト(14)にある対応する手段(14a)と
軸方向に連結される第1位置と、前記シャフト(14)
から係合が外れる第2位置との間で内側シャフト(40
1)と連動して移動可能な手段と、 軸方向の摺動により同軸の膨張を生じ、それにより可逆
的方法で半径方向のバックラッシュを補正する、2つの
ブッシング(411、410)の形状を有する半径方向
のバックラッシュを補正する装置とを備えていることを
特徴とする請求項1から14までのいずれかの項に記載
の機械。
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