JPH057727B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH057727B2 JPH057727B2 JP12761783A JP12761783A JPH057727B2 JP H057727 B2 JPH057727 B2 JP H057727B2 JP 12761783 A JP12761783 A JP 12761783A JP 12761783 A JP12761783 A JP 12761783A JP H057727 B2 JPH057727 B2 JP H057727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- robot
- servo
- servo device
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 28
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000000245 forearm Anatomy 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
- G05B19/21—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device
- G05B19/23—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control
- G05B19/231—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for point-to-point control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/37—Measurements
- G05B2219/37388—Acceleration or deceleration, inertial measurement
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45083—Manipulators, robot
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ロボツトのサーボ装置に係り、特に
剛性の低い伝動装置を介してアームを駆動する構
成の機構部を有する場合に好適なロボツトのサー
ボ装置に係る。
剛性の低い伝動装置を介してアームを駆動する構
成の機構部を有する場合に好適なロボツトのサー
ボ装置に係る。
一般に、電動式のロボツトでは、アームを駆動
するために必要なトルクを得るために、サーボモ
ータから減速機を介してアームを駆動する構成が
とられている。この減速機の剛性が不充分である
と、アームの持つ慣性と結びついて定まる固有振
動数が低い値となる。減速機において発生する加
振力の振動数が、上記固有振動数と一致すると共
振状態となるが、加振力の振動数はモータの回転
速度に比例し、したがつてアームの速度に比例す
る。固有振動数が低いときには、アームの動作速
度が低くても共振状態があらわれてしまい、ロボ
ツトの動作中にアームが振動するという問題を生
ずることがある。
するために必要なトルクを得るために、サーボモ
ータから減速機を介してアームを駆動する構成が
とられている。この減速機の剛性が不充分である
と、アームの持つ慣性と結びついて定まる固有振
動数が低い値となる。減速機において発生する加
振力の振動数が、上記固有振動数と一致すると共
振状態となるが、加振力の振動数はモータの回転
速度に比例し、したがつてアームの速度に比例す
る。固有振動数が低いときには、アームの動作速
度が低くても共振状態があらわれてしまい、ロボ
ツトの動作中にアームが振動するという問題を生
ずることがある。
一般に、共振の振幅を抑制するには、振動系に
対してダンピング作用を付加することが有効であ
る。このための方策として、機械的なダンパを取
り付ける方法もあるが、機構部が大きくなるとい
う問題をもつている。これに対し、サーボ装置に
おいては、サーボモータに対する操作信号を調整
し、等価的にダンピング効果を実現することがで
きる。例えば、特公昭55−21364には、モータに
よりワイヤ又はベルトを介して移動体を駆動する
サーボ装置の構成が示されている。この発明にお
いては、モータ軸、移動体の双方に回転計発電機
が取り付けられており、双方の出力信号がモータ
の回転速度制御回路にフイードバツクされてい
る。このような構成によつて、駆動体の伸縮、振
動を軽減するものである。しかし、産業用ロボツ
トのサーボ装置にこのような構成を適用しようと
すると、いくつかの問題が生ずる。すなわち、ア
ームの動作速度が低いため、減速機の出力側に回
転計発電機を取り付けても、充分なレベルの信号
が得られない。この問題を避けるため、増速機構
を介して回転計発電機を取り付けると、増速機構
のもつ非線形性により、得られる検出信号が劣化
する。一方、電気的に増幅しても、リツプルノイ
ズの影響が大きい。
対してダンピング作用を付加することが有効であ
る。このための方策として、機械的なダンパを取
り付ける方法もあるが、機構部が大きくなるとい
う問題をもつている。これに対し、サーボ装置に
おいては、サーボモータに対する操作信号を調整
し、等価的にダンピング効果を実現することがで
きる。例えば、特公昭55−21364には、モータに
よりワイヤ又はベルトを介して移動体を駆動する
サーボ装置の構成が示されている。この発明にお
いては、モータ軸、移動体の双方に回転計発電機
が取り付けられており、双方の出力信号がモータ
の回転速度制御回路にフイードバツクされてい
る。このような構成によつて、駆動体の伸縮、振
動を軽減するものである。しかし、産業用ロボツ
トのサーボ装置にこのような構成を適用しようと
すると、いくつかの問題が生ずる。すなわち、ア
ームの動作速度が低いため、減速機の出力側に回
転計発電機を取り付けても、充分なレベルの信号
が得られない。この問題を避けるため、増速機構
を介して回転計発電機を取り付けると、増速機構
のもつ非線形性により、得られる検出信号が劣化
する。一方、電気的に増幅しても、リツプルノイ
ズの影響が大きい。
また、特開昭58−3001には、モータにより、剛
性の低い減速機を介してアームを駆動するロボツ
トにおいて、アームの加速度を検出し、関数発生
部において出力される目標加速度に追従させるサ
ーボ装置が明らかにされている。しかし、この方
式ではオブザーバを用いているため、関節形ロボ
ツトに見られる動特性パラメータの変動に対して
は、推定値の精度が保証されないという欠点があ
る。
性の低い減速機を介してアームを駆動するロボツ
トにおいて、アームの加速度を検出し、関数発生
部において出力される目標加速度に追従させるサ
ーボ装置が明らかにされている。しかし、この方
式ではオブザーバを用いているため、関節形ロボ
ツトに見られる動特性パラメータの変動に対して
は、推定値の精度が保証されないという欠点があ
る。
そこで、加速度検出器でアーム先端の速度変化
を検出し、その検出信号をサーボ装置の制御系に
付加して振動を抑制することが提案されている。
を検出し、その検出信号をサーボ装置の制御系に
付加して振動を抑制することが提案されている。
しかし、上記従来の技術では、振動を抑制する
ための帰還信号を常に同一条件で作用させるよう
になつているので、共振現象の現われない領域で
も補償信号が出力されてしまい、応答速度が遅く
なる欠点がある。
ための帰還信号を常に同一条件で作用させるよう
になつているので、共振現象の現われない領域で
も補償信号が出力されてしまい、応答速度が遅く
なる欠点がある。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、共振点での振幅を抑制して、
良好な運動特性を持ち、かつ共振現象の現われな
い領域では補償信号を押さえ、応答速度の低下を
抑制したロボツタのサーボ装置を提供することで
ある。
良好な運動特性を持ち、かつ共振現象の現われな
い領域では補償信号を押さえ、応答速度の低下を
抑制したロボツタのサーボ装置を提供することで
ある。
本発明は、ロボツトのアームを減速機を介して
駆動するサーボモータと、前記減速機の出力軸の
角加速度信号を検出する信号検出部と、その検出
した角加速度信号を処理してサーボ装置本体の制
御部に帰還する信号帰還部と、を備えたロボツト
のサーボ装置において、前記信号帰還部に、前記
角加速度信号の帰還利得を前記サーボモータの角
速度に基づいて変化させる手段を設けたことを特
徴としている。
駆動するサーボモータと、前記減速機の出力軸の
角加速度信号を検出する信号検出部と、その検出
した角加速度信号を処理してサーボ装置本体の制
御部に帰還する信号帰還部と、を備えたロボツト
のサーボ装置において、前記信号帰還部に、前記
角加速度信号の帰還利得を前記サーボモータの角
速度に基づいて変化させる手段を設けたことを特
徴としている。
上記構成のサーボ装置によれば、アームの振動
に対してダンピング効果を持たせることができる
とともに、サーボモータの回転速度に応じて補償
信号の利得を変化させることができるため、共振
現象の現われない領域では補償信号を押さえるこ
とが可能となる。
に対してダンピング効果を持たせることができる
とともに、サーボモータの回転速度に応じて補償
信号の利得を変化させることができるため、共振
現象の現われない領域では補償信号を押さえるこ
とが可能となる。
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。
第１図は本発明の装置を適用した多関節形のロ
ボツトを示すものである。この第１図において、
旋回部１は内蔵されたモータにより回転する。上
腕部２及び前腕部３は、各々モータ４及びモータ
５により駆動される。これら旋回部１、上腕部２
及び前腕部３には、加速度検出器６、加速度検出
器７、加速度検出器８が各々取り付けられてお
り、各部の角加速度はこれらによつて検出され
る。この実施例では、これらの旋回部１、上腕部
２、前腕部３の３つのサーボ装置に本発明を適用
した場合を示している。
ボツトを示すものである。この第１図において、
旋回部１は内蔵されたモータにより回転する。上
腕部２及び前腕部３は、各々モータ４及びモータ
５により駆動される。これら旋回部１、上腕部２
及び前腕部３には、加速度検出器６、加速度検出
器７、加速度検出器８が各々取り付けられてお
り、各部の角加速度はこれらによつて検出され
る。この実施例では、これらの旋回部１、上腕部
２、前腕部３の３つのサーボ装置に本発明を適用
した場合を示している。
第２図は第１図に示した多関節形ロボツトの構
成のなかで、上腕部２のサーボ装置の構成を図示
したブロツク図である。目標値発生器２２からの
目標値信号は、比較演算部１７に入力される。そ
の出力ポートにはDA変換器１６が接続されてい
て、後段のアナログ演算回路１５に信号を供給す
る。アナログ演算回路１５の出力信号は、電力増
幅器１４で増幅されて、サーボモータ４を駆動す
る。サーボモータ４の軸は、減速機１１を介して
上腕２の軸に結合されている。サーボモータ４の
後端には、エンコーダ１２及びタコジエネレータ
１３が取り付けられている。タコジエネレータ１
３の出力信号は、前置増幅器２３を経て、アナロ
グ演算回路１５に入力され、サーボモータ４の角
速度にフイードバツクを実現する。また、エンコ
ーダ１２の出力パルスは、方向弁別回路２４を経
て可逆カウンタ１８で計数されて、比較演算部１
７に入力され、サーボモータ４の回転角のフイー
ドバツクを実現する。
成のなかで、上腕部２のサーボ装置の構成を図示
したブロツク図である。目標値発生器２２からの
目標値信号は、比較演算部１７に入力される。そ
の出力ポートにはDA変換器１６が接続されてい
て、後段のアナログ演算回路１５に信号を供給す
る。アナログ演算回路１５の出力信号は、電力増
幅器１４で増幅されて、サーボモータ４を駆動す
る。サーボモータ４の軸は、減速機１１を介して
上腕２の軸に結合されている。サーボモータ４の
後端には、エンコーダ１２及びタコジエネレータ
１３が取り付けられている。タコジエネレータ１
３の出力信号は、前置増幅器２３を経て、アナロ
グ演算回路１５に入力され、サーボモータ４の角
速度にフイードバツクを実現する。また、エンコ
ーダ１２の出力パルスは、方向弁別回路２４を経
て可逆カウンタ１８で計数されて、比較演算部１
７に入力され、サーボモータ４の回転角のフイー
ドバツクを実現する。
上腕部２には、加速度検出器７が取り付けられ
ている。この検出器７の出力信号はチヤージアン
プ２１を経て加速度信号となる。加速度信号は、
バイパスフイルタ２０を経て、重力加速度の影
響、他の関節の運動の影響等を除去され、振動加
速度信号となる。この信号は、積分回路１９にお
いて積分されて速度信号となつた後、アナログ演
算回路１５に入力され、上腕部の振動に関する速
度帰還によるダンピング効果が実現される。
ている。この検出器７の出力信号はチヤージアン
プ２１を経て加速度信号となる。加速度信号は、
バイパスフイルタ２０を経て、重力加速度の影
響、他の関節の運動の影響等を除去され、振動加
速度信号となる。この信号は、積分回路１９にお
いて積分されて速度信号となつた後、アナログ演
算回路１５に入力され、上腕部の振動に関する速
度帰還によるダンピング効果が実現される。
なお、第１図の例では、さらに振動加速度信号
を直接アナログ演算回路１５に入力するフイード
バツク回路も付加されている。
を直接アナログ演算回路１５に入力するフイード
バツク回路も付加されている。
ここで、比較演算部１７について、図を用いて
構成及び動作の説明を行う。
構成及び動作の説明を行う。
第３図は第１図に示した比較演算部１７の構成
の一例を示すブロツク図である。第３図におい
て、中央処理装置１０１は、制御信号バス１０８
に接続されるとともに、アドレスラツチ１０２を
介してアドレスバス１０６、データバス１０７に
接続されている。アドレスバス１０６、データバ
ス１０７、制御信号バス１０８により構成される
バスラインには、データが格納されるRAM１０
３、中央処理装置１０１において実行される命令
群及び初期値を格納しているROM１０４、クロ
ツクパルスを発生するクロツク１０５が接続され
ているほか、目標値信号を入力する入力ポートの
機能を実現する入力インターフエース１１３、可
逆カウンタ１８の内容を入力する入力ポートの機
能を実現する入力インターフエース１１５、DA
変換器４にデータを出力する出力ポートの機能を
実現する出力インターフエース１２２が接続され
ている。
の一例を示すブロツク図である。第３図におい
て、中央処理装置１０１は、制御信号バス１０８
に接続されるとともに、アドレスラツチ１０２を
介してアドレスバス１０６、データバス１０７に
接続されている。アドレスバス１０６、データバ
ス１０７、制御信号バス１０８により構成される
バスラインには、データが格納されるRAM１０
３、中央処理装置１０１において実行される命令
群及び初期値を格納しているROM１０４、クロ
ツクパルスを発生するクロツク１０５が接続され
ているほか、目標値信号を入力する入力ポートの
機能を実現する入力インターフエース１１３、可
逆カウンタ１８の内容を入力する入力ポートの機
能を実現する入力インターフエース１１５、DA
変換器４にデータを出力する出力ポートの機能を
実現する出力インターフエース１２２が接続され
ている。
第４図は、第１図に示した比較演算部１７にお
ける処理内容を示すフローチヤートである。第４
図において、一連の処理の開始２０１は、一定周
期をもつて発生するクロツクパルスによる割込み
による。第１図の処理内容２０２は、目標信号発
生器２２からの目標値データを入力することを示
す。第２の処理内容２０３は、直流サーボモータ
７の回転角データを入力し、前記目標値データか
ら上記回転角データを減算し、偏差データを算出
することを示す。第３の処理内容２０４は、偏差
データを、DA変換器１６の入力ビツト数以内の
値に飽和させ、出力データを算出することを示
す。第４の処理内容２０５は、上記出力データを
出力し、DA変換器１６に入力することを示す。
以上で、一連の処理を終了２０６する。
ける処理内容を示すフローチヤートである。第４
図において、一連の処理の開始２０１は、一定周
期をもつて発生するクロツクパルスによる割込み
による。第１図の処理内容２０２は、目標信号発
生器２２からの目標値データを入力することを示
す。第２の処理内容２０３は、直流サーボモータ
７の回転角データを入力し、前記目標値データか
ら上記回転角データを減算し、偏差データを算出
することを示す。第３の処理内容２０４は、偏差
データを、DA変換器１６の入力ビツト数以内の
値に飽和させ、出力データを算出することを示
す。第４の処理内容２０５は、上記出力データを
出力し、DA変換器１６に入力することを示す。
以上で、一連の処理を終了２０６する。
第５図は、本発明の装置の実施例を示すもの
で、この図において、第２図と同符号のものは同
一部分である。この実施例は、第２図に示した例
に対して、振動加速度信号及び速度信号の帰還ゲ
インを、モータの回転速度に応じて変化させる回
路を付加したものである。すなわち、関数発生要
素３１及び３３は、サーボモータ４の角速度信号
を入力として、各々速度信号及び加速度信号の帰
還利得を出力する。これらの帰還利得は乗算器３
２及び３４の一方の入力端子に入力され、他方の
入力端子に各々入力される速度信号及び加速度信
号と乗算される。この演算結果はいずれもアナロ
グ演算回路１５に入力される。この実施例では、
モータの回転速度に応じて補償信号の利得を変化
させられるため、共振現象のあらわれない領域で
は補償信号を押さえることができる。
で、この図において、第２図と同符号のものは同
一部分である。この実施例は、第２図に示した例
に対して、振動加速度信号及び速度信号の帰還ゲ
インを、モータの回転速度に応じて変化させる回
路を付加したものである。すなわち、関数発生要
素３１及び３３は、サーボモータ４の角速度信号
を入力として、各々速度信号及び加速度信号の帰
還利得を出力する。これらの帰還利得は乗算器３
２及び３４の一方の入力端子に入力され、他方の
入力端子に各々入力される速度信号及び加速度信
号と乗算される。この演算結果はいずれもアナロ
グ演算回路１５に入力される。この実施例では、
モータの回転速度に応じて補償信号の利得を変化
させられるため、共振現象のあらわれない領域で
は補償信号を押さえることができる。
以上詳述したように、本発明によれば、アーム
の振動に対してダンピング効果を持たせることが
できるので、共振点での振幅や残留振動の振福を
小さくすることができ、ロボツトの運動特性を向
上させることが可能となる。
の振動に対してダンピング効果を持たせることが
できるので、共振点での振幅や残留振動の振福を
小さくすることができ、ロボツトの運動特性を向
上させることが可能となる。
また、サーボモータの回転速度に応じて帰還利
得を調整することができるため、共振現象の現わ
れない領域では補償信号を押さえることが可能と
なり、応答速度を向上させることができる。
得を調整することができるため、共振現象の現わ
れない領域では補償信号を押さえることが可能と
なり、応答速度を向上させることができる。
第１図は本発明の装置を実施するロボツトの一
例の外観を示す斜視図、第２図はサーボ装置の一
般的構成を示すブロツク図、第３図は第２図中の
比較演算部の構成を示すブロツク図、第４図は比
較演算部での処理手順を示すフローチヤート、第
５図は本発明のサーボ装置の構成を示すブロツク
図である。 １……旋回部、２……上腕部、３……前腕部、
４……サーボモータ、５……サーボモータ、６…
…加速度検出器、７……加速度検出器、８……加
速度検出器、１１……減速機、１２……エンコー
ダ、１３……タコジエネレータ、１４……電力増
幅器、１５……アナログ演算回路、１６……DA
変換器、１７……比較演算部、１８……可逆カウ
ンタ、１９……積分回路、２０……ハイパスフイ
ルタ、２１……チヤージアンプ、２２……目標値
信号発生器、２３……前置増幅器、２４……方向
弁別回路、３１……関数発生要素、３２……乗算
器、３３……関数発生要素、３４……乗算器。
例の外観を示す斜視図、第２図はサーボ装置の一
般的構成を示すブロツク図、第３図は第２図中の
比較演算部の構成を示すブロツク図、第４図は比
較演算部での処理手順を示すフローチヤート、第
５図は本発明のサーボ装置の構成を示すブロツク
図である。 １……旋回部、２……上腕部、３……前腕部、
４……サーボモータ、５……サーボモータ、６…
…加速度検出器、７……加速度検出器、８……加
速度検出器、１１……減速機、１２……エンコー
ダ、１３……タコジエネレータ、１４……電力増
幅器、１５……アナログ演算回路、１６……DA
変換器、１７……比較演算部、１８……可逆カウ
ンタ、１９……積分回路、２０……ハイパスフイ
ルタ、２１……チヤージアンプ、２２……目標値
信号発生器、２３……前置増幅器、２４……方向
弁別回路、３１……関数発生要素、３２……乗算
器、３３……関数発生要素、３４……乗算器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロボツトのアームを減速機を介して駆動する
サーボモータと、前記減速機の出力軸の角加速度
信号を検出する信号検出部と、その検出した角加
速度信号を処理してサーボ装置本体の制御部に帰
還する信号帰還部と、を備えたロボツトのサーボ
装置において、前記信号帰還部に、前記角加速度
信号の帰還利得を前記サーボモータの角速度に基
づいて変化させる手段を設けたことを特徴とする
ロボツトのサーボ装置。 ２ ロボツトのアームを減速機を介して駆動する
サーボモータと、前記減速機の出力軸の角加速度
信号を検出する信号検出部と、その検出した角加
速度信号を処理してサーボ装置本体の制御部に帰
還する信号帰還部と、を備えたロボツトのサーボ
装置において、前記信号帰還部に、前記角加速度
信号を積分して角速度信号を得る手段と、前記加
角速度信号の帰還利得を前記サーボモータの角速
度に基づいて変化させる手段と、を設けたことを
特徴とするロボツトのサーボ装置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項記載のロボ
ツトのサーボ装置において、前記信号帰還部の前
段に、ハイパスフイルタを加えたことを特徴とす
るロボツトのサーボ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12761783A JPS6020214A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ロボツトのサ−ボ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12761783A JPS6020214A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ロボツトのサ−ボ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020214A JPS6020214A (ja) | 1985-02-01 |
| JPH057727B2 true JPH057727B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=14964514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12761783A Granted JPS6020214A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | ロボツトのサ−ボ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020214A (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6257008A (ja) * | 1985-09-05 | 1987-03-12 | Fanuc Ltd | 位置決め制御方式 |
| JPS6284309A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 機械剛性補償サ−ボ制御方式 |
| JP2622833B2 (ja) * | 1986-04-18 | 1997-06-25 | 株式会社サンエス商工 | 数値制御方法 |
| JPS62249208A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-30 | San Esu Shoko Co Ltd | 数値制御における制御出力指令値の生成方法 |
| JPH0683976B2 (ja) * | 1988-03-15 | 1994-10-26 | インターナシヨナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレーシヨン | コンプライアンス制御方法 |
| GB9815830D0 (en) * | 1998-07-22 | 1998-09-16 | Renishaw Plc | Method of and apparatus for reducing vibrations on probes carried by coordinate measuring machines |
| DE19942738A1 (de) * | 1998-09-09 | 2000-03-16 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren und Einrichtung zum Verbessern des dynamischen Verhaltens eines Roboters |
| JP6332899B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2018-05-30 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット |
| JP6332900B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2018-05-30 | セイコーエプソン株式会社 | ロボットシステム及びロボット制御装置 |
| JP6111562B2 (ja) * | 2012-08-31 | 2017-04-12 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット |
| JP2014050935A (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Seiko Epson Corp | ロボット制御装置、ロボットおよびロボットシステム |
| JP2014205197A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット、ロボット制御装置およびロボットシステム |
| JP2014205199A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット、ロボット制御装置およびロボットシステム |
| JP2014205198A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-30 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット、ロボット制御装置およびロボットシステム |
| JP6354122B2 (ja) * | 2013-06-05 | 2018-07-11 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット |
| CN104760040A (zh) | 2013-11-01 | 2015-07-08 | 精工爱普生株式会社 | 机器人、控制装置以及机器人*** |
| JP6314428B2 (ja) * | 2013-11-01 | 2018-04-25 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット、制御装置及びロボットシステム |
| JP6281583B2 (ja) * | 2016-02-16 | 2018-02-21 | セイコーエプソン株式会社 | ロボット |
| JP6739258B2 (ja) * | 2016-07-06 | 2020-08-12 | 株式会社ダイヘン | 振動低減制御装置、及びロボット |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12761783A patent/JPS6020214A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020214A (ja) | 1985-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH057727B2 (ja) | ||
| JP3981773B2 (ja) | ロボット制御装置 | |
| JPH11105729A (ja) | ステアリング装置 | |
| JP3663332B2 (ja) | 電動パワーステアリング制御装置 | |
| JP2522495Y2 (ja) | 減速装置の出力制御装置 | |
| JP3300144B2 (ja) | 多軸ロボットのウィービング制御方法 | |
| JPH01173116A (ja) | 柔軟構造物の振動制御装置 | |
| JPS58223583A (ja) | 産業用ロボツトの制御装置 | |
| JPH08278821A (ja) | サーボ制御系の制振方法 | |
| JP2859662B2 (ja) | 減速機付サーボモータの制御装置 | |
| JPH0740268A (ja) | ロボットアームの制御装置 | |
| WO2002082194A1 (fr) | Dispositif de commande asservie | |
| JP2798217B2 (ja) | 高速位置決め制御方法 | |
| JPS6091422A (ja) | 振動制御装置 | |
| JPH05100709A (ja) | 制御装置 | |
| JPH07337055A (ja) | ロボットの制御装置 | |
| JP2887164B2 (ja) | 減速機の振動減衰装置 | |
| JP2528540B2 (ja) | 指令信号発生方法 | |
| JP2824926B2 (ja) | 電動式パワー・ステアリング装置 | |
| RU2212329C1 (ru) | Устройство для управления приводом робота | |
| JP3294056B2 (ja) | 機械系制御システム | |
| JPH0234469A (ja) | 電動式パワーステアリング装置 | |
| JPH0282303A (ja) | 振動抑制駆動装置 | |
| JPH07281758A (ja) | サーボモータの制御方式 | |
| JPS5858886A (ja) | 直流電動機の加速度制御装置 |