JPH0577244A - 金 型 - Google Patents
金 型Info
- Publication number
- JPH0577244A JPH0577244A JP26871691A JP26871691A JPH0577244A JP H0577244 A JPH0577244 A JP H0577244A JP 26871691 A JP26871691 A JP 26871691A JP 26871691 A JP26871691 A JP 26871691A JP H0577244 A JPH0577244 A JP H0577244A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- iron
- based material
- thermal conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 熱交換速度を改善し、冷却時間を少なくして
成形のサイクルタイムを短縮するようにした金型を提供
することを目的とする。 ［構成］ 金型１０のキャビティ１３が形成されている
上側のブロック１１をＳＫＤ−１１等のような鉄系の材
料から構成するとともに、下側のブロック１２を上記鉄
系の材料よりも熱伝導率が高い銅から構成する。そして
冷却水が流れる水路１４を下側のブロック１２または上
下のブロック１１、１２の接合部に形成するようにし、
熱の流動を迅速に行なうようにし、キャビティに充填さ
れた樹脂の固化を早めることによって、成形サイクルの
短縮を図るようにしたものである。
成形のサイクルタイムを短縮するようにした金型を提供
することを目的とする。 ［構成］ 金型１０のキャビティ１３が形成されている
上側のブロック１１をＳＫＤ−１１等のような鉄系の材
料から構成するとともに、下側のブロック１２を上記鉄
系の材料よりも熱伝導率が高い銅から構成する。そして
冷却水が流れる水路１４を下側のブロック１２または上
下のブロック１１、１２の接合部に形成するようにし、
熱の流動を迅速に行なうようにし、キャビティに充填さ
れた樹脂の固化を早めることによって、成形サイクルの
短縮を図るようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融した樹脂を供給して
その中で固化させ、所定の形状に成形するための金型に
関する。
その中で固化させ、所定の形状に成形するための金型に
関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の形状の合成樹脂成形体を成形する
ために、従来より金型が用いられており、例えば溶融し
た樹脂を射出成形機によってこの金型のキャビティ内に
供給するようにしている。そして金型は雄型と雌型とか
ら成り、雄型にはコアが、また雌型にはキャビティが形
成されており、両者の間に形成される空間に樹脂が供給
されるようになっている。
ために、従来より金型が用いられており、例えば溶融し
た樹脂を射出成形機によってこの金型のキャビティ内に
供給するようにしている。そして金型は雄型と雌型とか
ら成り、雄型にはコアが、また雌型にはキャビティが形
成されており、両者の間に形成される空間に樹脂が供給
されるようになっている。
【０００３】図５および図６は従来の金型１を示してい
る。この金型１はその上面に凹部から成るキャビティ２
を備えている。またこの金型１の内部には図６に示すよ
うな冷却水路３が形成されており、その中に水を流して
金型１を冷却するようになっている。
る。この金型１はその上面に凹部から成るキャビティ２
を備えている。またこの金型１の内部には図６に示すよ
うな冷却水路３が形成されており、その中に水を流して
金型１を冷却するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の金型
は、単一のブロックから成る一体の部品から構成されて
いる。そしてこのブロック内の冷却水路３はドリルによ
って直線的に加工されているために、自由度の少ない単
純な流路となり、熱伝導のための距離も長くなってしま
う。すなわち図６に示すように、Ｐ1、Ｐ2 、Ｐ3 のそ
れぞれの点から冷却水路３までの距離ｌ1 はかなり長い
ものとなり、これによって熱伝導を阻害することにな
る。
は、単一のブロックから成る一体の部品から構成されて
いる。そしてこのブロック内の冷却水路３はドリルによ
って直線的に加工されているために、自由度の少ない単
純な流路となり、熱伝導のための距離も長くなってしま
う。すなわち図６に示すように、Ｐ1、Ｐ2 、Ｐ3 のそ
れぞれの点から冷却水路３までの距離ｌ1 はかなり長い
ものとなり、これによって熱伝導を阻害することにな
る。
【０００５】またこのような金型１は材質的にも単一の
材質から構成されているために、熱伝導度そのものも変
える余地がなく、とくにステンレス系の金型材料を使用
すると、冷却時間を要する問題がある。そしてこのよう
に冷却に要する時間が長いと、成形サイクルの短縮化が
妨げられることになる。
材質から構成されているために、熱伝導度そのものも変
える余地がなく、とくにステンレス系の金型材料を使用
すると、冷却時間を要する問題がある。そしてこのよう
に冷却に要する時間が長いと、成形サイクルの短縮化が
妨げられることになる。
【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、熱伝導率を向上し、成形のサイクルを
短縮するとともに、冷却用流体が流れる空洞を形成する
ための自由度を高くするようにした金型を提供すること
を目的とするものである。
たものであって、熱伝導率を向上し、成形のサイクルを
短縮するとともに、冷却用流体が流れる空洞を形成する
ための自由度を高くするようにした金型を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、キャビテ
ィまたはコアが形成されている部分を鉄系の材料から構
成するとともに、冷却用流体が流れる空洞を有する部分
を前記鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から構成す
るようにしたものである。
ィまたはコアが形成されている部分を鉄系の材料から構
成するとともに、冷却用流体が流れる空洞を有する部分
を前記鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から構成す
るようにしたものである。
【０００８】第２の発明は、前記鉄系の材料から構成さ
れる部分と前記鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料か
ら成る部分との接合部に冷却用流体が流れる空洞を形成
するようにしたものである。
れる部分と前記鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料か
ら成る部分との接合部に冷却用流体が流れる空洞を形成
するようにしたものである。
【０００９】また第３の発明は、前記鉄系の材料よりも
熱伝導率が高い材料から成る部分の前記鉄系の材料から
成る部分との接合部とは反対側の表面に開口するスリッ
トを形成するようにしたものである。
熱伝導率が高い材料から成る部分の前記鉄系の材料から
成る部分との接合部とは反対側の表面に開口するスリッ
トを形成するようにしたものである。
【００１０】
【作用】第１の発明によれば、キャビティ内に射出され
た溶融する樹脂によって供給された熱は、鉄系の材料か
ら構成される部分を貫通し、この鉄系の材料よりも熱伝
導率が高い材料から成る部分に伝達され、そしてその中
に形成されている空洞内を通過する冷却用流体によって
外部に放散されることになる。
た溶融する樹脂によって供給された熱は、鉄系の材料か
ら構成される部分を貫通し、この鉄系の材料よりも熱伝
導率が高い材料から成る部分に伝達され、そしてその中
に形成されている空洞内を通過する冷却用流体によって
外部に放散されることになる。
【００１１】第２の発明によれば、鉄系の材料から構成
される部分と鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から
成る部分との接合部に冷却用流体が流れる空洞が形成さ
れるようになっているために、２つの部分をそれぞれ別
々に製作するとともに、接合部に互いに整合するように
冷却用流体が流れる空洞を形成することが可能になり、
これによって冷却用流体が流れる空洞の形状に大きな自
由度を与えることが可能になる。
される部分と鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から
成る部分との接合部に冷却用流体が流れる空洞が形成さ
れるようになっているために、２つの部分をそれぞれ別
々に製作するとともに、接合部に互いに整合するように
冷却用流体が流れる空洞を形成することが可能になり、
これによって冷却用流体が流れる空洞の形状に大きな自
由度を与えることが可能になる。
【００１２】第３の発明によれば、鉄系の材料から成る
部分と鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から成る部
分とを溶接によって接合すると、常温に戻ったときにバ
イメタル効果によって金型が反る可能性がある。ところ
が金型の変形は、鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料
から成る部分の接合部とは反対側の表面に開口するスリ
ットによって吸収され、金型の反りを小さく抑えること
が可能になる。
部分と鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から成る部
分とを溶接によって接合すると、常温に戻ったときにバ
イメタル効果によって金型が反る可能性がある。ところ
が金型の変形は、鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料
から成る部分の接合部とは反対側の表面に開口するスリ
ットによって吸収され、金型の反りを小さく抑えること
が可能になる。
【００１３】
【実施例】図１および図２は本発明の第１の実施例に係
る成形用金型を示すものであって、この金型１０は鉄系
の材料から成る上側のブロック１１と、鉄系の材料より
も熱伝導率が大きな材料、例えば銅から成る下側のブロ
ック１２とから構成されている。そして上側のブロック
１１の上面には凹部から成るキャビティ１３が形成され
ている。これに対して下側のブロック１２の内部には冷
却水路１４が形成されている。
る成形用金型を示すものであって、この金型１０は鉄系
の材料から成る上側のブロック１１と、鉄系の材料より
も熱伝導率が大きな材料、例えば銅から成る下側のブロ
ック１２とから構成されている。そして上側のブロック
１１の上面には凹部から成るキャビティ１３が形成され
ている。これに対して下側のブロック１２の内部には冷
却水路１４が形成されている。
【００１４】このように本実施例に係る金型１０は、上
側のブロック１１を耐摩耗性に優れ、耐久性のあるＳＫ
Ｄ−１１等の鋼材を用いるようにするとともに、下側の
ブロック１２については銅等の熱伝導率のよい金属材料
を用いるようにしている。これによって下側のブロック
１２での熱は直ちに冷却水路１４内を循環する水によっ
て吸収されるようになる。
側のブロック１１を耐摩耗性に優れ、耐久性のあるＳＫ
Ｄ−１１等の鋼材を用いるようにするとともに、下側の
ブロック１２については銅等の熱伝導率のよい金属材料
を用いるようにしている。これによって下側のブロック
１２での熱は直ちに冷却水路１４内を循環する水によっ
て吸収されるようになる。
【００１５】上側のブロック１１のキャビティ１３から
の熱は図２に示すように非常に短いパスｌ2 を通って下
側のブロック１２との接合部に至る。従って単位時間当
りの熱流量を増やすことができ、これによって金型１０
のとくにキャビティ１３が形成されている上側のブロッ
ク１１の部分の冷却を速やかに行なうことができる。従
ってこのことから、成形のサイクルタイムの短縮化が可
能になる。なお上側のブロック１１と下側のブロック１
２との接合方法としては、真空拡散溶接等が用いられて
よい。
の熱は図２に示すように非常に短いパスｌ2 を通って下
側のブロック１２との接合部に至る。従って単位時間当
りの熱流量を増やすことができ、これによって金型１０
のとくにキャビティ１３が形成されている上側のブロッ
ク１１の部分の冷却を速やかに行なうことができる。従
ってこのことから、成形のサイクルタイムの短縮化が可
能になる。なお上側のブロック１１と下側のブロック１
２との接合方法としては、真空拡散溶接等が用いられて
よい。
【００１６】一般に成形のサイクルの中で、冷却時間が
占める割合は保圧も含めて約５０％の時間である。従っ
て熱交換速度を改善するとともに、冷却時間を半分にす
れば、成形のサイクルは５０×１／２＝２５％となり、
成形のサイクルタイムを２５％短縮することが可能にな
る。従って成形のサイクルタイムを短縮した部分だけ生
産性が向上し、これによってより高速で成形することが
可能な金型を提供できるようになる。
占める割合は保圧も含めて約５０％の時間である。従っ
て熱交換速度を改善するとともに、冷却時間を半分にす
れば、成形のサイクルは５０×１／２＝２５％となり、
成形のサイクルタイムを２５％短縮することが可能にな
る。従って成形のサイクルタイムを短縮した部分だけ生
産性が向上し、これによってより高速で成形することが
可能な金型を提供できるようになる。
【００１７】図３は第２の実施例に係る金型１０を示し
ている。この金型１０においても、上側のブロック１１
は上記実施例と同様のＳＫＤ−１１等の耐摩耗性に優れ
た鉄系の材料から構成するとともに、下側のブロック１
２については熱伝導率が高い銅から構成するようにして
いる。そして２つのブロック１１、１２の接合部に冷却
水路１４を形成するようにしている。
ている。この金型１０においても、上側のブロック１１
は上記実施例と同様のＳＫＤ−１１等の耐摩耗性に優れ
た鉄系の材料から構成するとともに、下側のブロック１
２については熱伝導率が高い銅から構成するようにして
いる。そして２つのブロック１１、１２の接合部に冷却
水路１４を形成するようにしている。
【００１８】このように上側のブロック１１と下側のブ
ロック１２との接合部に冷却水路１４を形成する場合に
は、上下のブロック１１、１２をそれぞれ別々に製作す
るとともに、それらの接合面に予め冷却水路１４の半分
を形成することが可能になり、開口面に水路１４を形成
することが可能になる。従って自由かつ高密度に冷却回
路１４を加工することが可能になる。またこのような構
成によれば、キャビティ１３で溶融樹脂から受けた熱が
ｌ3 の距離を通って冷却水路１４に至るようになり、熱
伝導のパスを非常に短くすることが可能になる。
ロック１２との接合部に冷却水路１４を形成する場合に
は、上下のブロック１１、１２をそれぞれ別々に製作す
るとともに、それらの接合面に予め冷却水路１４の半分
を形成することが可能になり、開口面に水路１４を形成
することが可能になる。従って自由かつ高密度に冷却回
路１４を加工することが可能になる。またこのような構
成によれば、キャビティ１３で溶融樹脂から受けた熱が
ｌ3 の距離を通って冷却水路１４に至るようになり、熱
伝導のパスを非常に短くすることが可能になる。
【００１９】つぎに別の実施例を図４によって説明す
る。この実施例は、上側のブロック１１よりも熱伝導率
が大きな銅から成る下側のブロック１２の下面に開口す
るようにスリット１５を複数本形成するようにしたもの
である。
る。この実施例は、上側のブロック１１よりも熱伝導率
が大きな銅から成る下側のブロック１２の下面に開口す
るようにスリット１５を複数本形成するようにしたもの
である。
【００２０】上側のブロック１１と下側のブロック１２
が異なる材料から構成される場合には、真空拡散炉内で
例えば９８０℃程度の高温度で両者を溶接するようにし
ている。このような溶接を行なうと、その後に常温に戻
ったときにバイメタル効果によって、金型１０に反りを
生ずる可能性がある。ところが下側のブロック１２に予
めスリット１５を形成しておくことにより、上記の反り
の量を最小限にすることが可能になる。
が異なる材料から構成される場合には、真空拡散炉内で
例えば９８０℃程度の高温度で両者を溶接するようにし
ている。このような溶接を行なうと、その後に常温に戻
ったときにバイメタル効果によって、金型１０に反りを
生ずる可能性がある。ところが下側のブロック１２に予
めスリット１５を形成しておくことにより、上記の反り
の量を最小限にすることが可能になる。
【００２１】
【発明の効果】第１の発明によれば、キャビティまたは
コアが形成されている部分が鉄系の材料から構成される
とともに、冷却用流体が流れる空洞を有する部分が鉄系
の材料よりも熱伝導率が高い材料から構成されるように
なるために、射出された樹脂によって受けた熱を鉄系の
材料から成る部分を貫通させ、熱伝導率が高い材料から
成る部分に速やかに伝達して熱交換速度を改善すること
により、冷却時間を短縮できるようになる。そしてこの
ような冷却時間の短縮によって成形のサイクルタイムを
短くできるようになる。
コアが形成されている部分が鉄系の材料から構成される
とともに、冷却用流体が流れる空洞を有する部分が鉄系
の材料よりも熱伝導率が高い材料から構成されるように
なるために、射出された樹脂によって受けた熱を鉄系の
材料から成る部分を貫通させ、熱伝導率が高い材料から
成る部分に速やかに伝達して熱交換速度を改善すること
により、冷却時間を短縮できるようになる。そしてこの
ような冷却時間の短縮によって成形のサイクルタイムを
短くできるようになる。
【００２２】第２の発明によれば、鉄系の材料から構成
される部分と鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から
成る部分との接合部に冷却用流体が流れる空洞が形成さ
れるようになるために、２つの部分の接合部に予めそれ
ぞれ空洞となる部分を形成した後に両者を接合すること
が可能になる。これによって冷却用流体が流れる空洞の
形状の自由度を高くできるようになる。
される部分と鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から
成る部分との接合部に冷却用流体が流れる空洞が形成さ
れるようになるために、２つの部分の接合部に予めそれ
ぞれ空洞となる部分を形成した後に両者を接合すること
が可能になる。これによって冷却用流体が流れる空洞の
形状の自由度を高くできるようになる。
【００２３】第３の発明によれば、鉄系の材料よりも熱
伝導率が高い材料から成る部分の鉄系の材料から成る部
分との接合部とは反対側の表面に開口するスリットが形
成されるようにしたものである。従って両者を溶接した
後に常温に下げても、バイメタル効果によって金型が反
ることがこのスリットによって防止されるようになり、
金型の変形が未然に防止されることになる。
伝導率が高い材料から成る部分の鉄系の材料から成る部
分との接合部とは反対側の表面に開口するスリットが形
成されるようにしたものである。従って両者を溶接した
後に常温に下げても、バイメタル効果によって金型が反
ることがこのスリットによって防止されるようになり、
金型の変形が未然に防止されることになる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る金型の外観斜視図
である。
である。
【図２】同要部縦断面図である。
【図３】第２の実施例の金型の縦断面図である。
【図４】第３の実施例の金型の縦断面図である。
【図５】従来の金型の外観斜視図である。
【図６】同縦断面図である。
１ 金型 ２ キャビティ（凹部） ３ 冷却水路 １０ 金型 １１ 上側のブロック（鋼） １２ 下側のブロック（銅） １３ キャビティ（凹部） １４ 冷却水路 １５ スリット
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティまたはコアが形成されている
部分を鉄系の材料から構成するとともに、冷却用流体が
流れる空洞を有する部分を前記鉄系の材料よりも熱伝導
率が高い材料から構成するようにしたことを特徴とする
金型。 - 【請求項２】 前記鉄系の材料から構成される部分と前
記鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材料から成る部分と
の接合部に冷却用流体が流れる空洞を形成するようにし
たことを特徴とする請求項１に記載の金型。 - 【請求項３】 前記鉄系の材料よりも熱伝導率が高い材
料から成る部分の前記鉄系の材料から成る部分との接合
部とは反対側の表面に開口するスリットを形成するよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26871691A JPH0577244A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 金 型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26871691A JPH0577244A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 金 型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577244A true JPH0577244A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17462364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26871691A Pending JPH0577244A (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 金 型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577244A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06285937A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Seikosha Co Ltd | 射出成形金型装置 |
| KR20010099278A (ko) * | 2001-09-18 | 2001-11-09 | 박재덕 | 프레스용 신발금형의 제조방법 |
| DE10360110A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Temperierbares Bauteil |
| EP1995036A1 (fr) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | Cad Innov' | Procédé de refroidissement d'une empreinte d'un moule pour la fabrication de pièces plastiques injectées et empreinte pour la mise en oeuvre dudit procédé |
| US8591219B1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-26 | The Procter & Gamble Company | Injection mold having a simplified evaporative cooling system |
| JP2015083374A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-04-30 | キヤノン株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および成形品の製造方法 |
| US9089998B2 (en) | 2012-02-24 | 2015-07-28 | Imflux, Inc. | Injection mold having a simplified cooling system |
| US9610721B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-04-04 | Imflux Inc | Reduced size runner for an injection mold system |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP26871691A patent/JPH0577244A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06285937A (ja) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Seikosha Co Ltd | 射出成形金型装置 |
| KR20010099278A (ko) * | 2001-09-18 | 2001-11-09 | 박재덕 | 프레스용 신발금형의 제조방법 |
| DE10360110B4 (de) * | 2003-12-12 | 2011-04-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Temperierbares Bauteil |
| US7445746B2 (en) | 2003-12-12 | 2008-11-04 | Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung E.V. | Temperable member |
| DE10360110A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Temperierbares Bauteil |
| EP1995036A1 (fr) * | 2007-05-22 | 2008-11-26 | Cad Innov' | Procédé de refroidissement d'une empreinte d'un moule pour la fabrication de pièces plastiques injectées et empreinte pour la mise en oeuvre dudit procédé |
| FR2916381A1 (fr) * | 2007-05-22 | 2008-11-28 | Cad Innov Sarl | Procede de refroidissement d'une empreinte d'un moule pour la fabrication de pieces plastiques injectees et empreinte pour la mise en oeuvre didut procede. |
| US9089998B2 (en) | 2012-02-24 | 2015-07-28 | Imflux, Inc. | Injection mold having a simplified cooling system |
| US9475211B2 (en) | 2012-02-24 | 2016-10-25 | Imflux Inc | Injection mold having a simplified cooling system |
| US8591219B1 (en) | 2012-05-02 | 2013-11-26 | The Procter & Gamble Company | Injection mold having a simplified evaporative cooling system |
| US9682505B2 (en) | 2012-05-02 | 2017-06-20 | Imflux Inc | Injection mold having a simplified evaporative cooling system or a simplified cooling system with exotic cooling fluids |
| US9610721B2 (en) | 2012-11-21 | 2017-04-04 | Imflux Inc | Reduced size runner for an injection mold system |
| JP2015083374A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-04-30 | キヤノン株式会社 | 射出成形装置、射出成形方法および成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08501995A (ja) | プラスチック成形部品を製造するための温度調節可能な工具または温度調節可能な金型及びこのような工具または金型の製法 | |
| CA2244511A1 (en) | Method of making injection molding cooled thread split inserts | |
| JPH0577244A (ja) | 金 型 | |
| US7044192B2 (en) | Runner cooling block for die casting systems | |
| JPS62117716A (ja) | 金型およびその温度制御方法 | |
| JPH06238728A (ja) | 金 型 | |
| JP2006305781A (ja) | インサート成形型およびインサート成形方法 | |
| JP4847782B2 (ja) | モールド射出成形金型 | |
| JP2738974B2 (ja) | 金 型 | |
| JPH04307207A (ja) | 金型 | |
| KR101740638B1 (ko) | 다이캐스팅용 사출 슬리브 냉각구조 | |
| JP2762563B2 (ja) | 金型およびその製造方法 | |
| KR20060025750A (ko) | 다이캐스팅기의 냉각 슬리브 | |
| JP2001030055A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPS646272Y2 (ja) | ||
| JP2010089390A (ja) | 成形金型 | |
| JP2001277318A (ja) | 射出成形装置の冷却装置 | |
| JPS588528Y2 (ja) | 射出成形金型装置 | |
| KR100583054B1 (ko) | 다이캐스팅기의 슬리브 | |
| KR200363011Y1 (ko) | 다이캐스팅기의 슬리브 | |
| JPS6096427A (ja) | 射出成形方法 | |
| JPS6096426A (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2006239737A (ja) | 鋳造用湯口部品 | |
| JP6146910B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形装置 | |
| JP3278839B2 (ja) | 成形用金型 |