JPH057707U - 弾性舗装材 - Google Patents
弾性舗装材Info
- Publication number
- JPH057707U JPH057707U JP3423591U JP3423591U JPH057707U JP H057707 U JPH057707 U JP H057707U JP 3423591 U JP3423591 U JP 3423591U JP 3423591 U JP3423591 U JP 3423591U JP H057707 U JPH057707 U JP H057707U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chips
- foam
- binder
- elastic
- material according
- Prior art date
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- Pending
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- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 従来からあるスポーツ施設向弾性舗装よりも
安全で快適な児童、園児等等が安心して遊べる遊技場向
きの弾性舗装材を提供する 【構成】 本発明の弾性舗装材1は、発泡チップ2を薄
いバインダー層を介して相互に結合させた構造のもの
で、各発泡チップ間には空隙3が形成されている。発泡
チップは独立気泡性のゴムおよび(または)プラスチッ
ク発泡体からなり、2から10倍の発泡率を有する。 【効果】 発泡チップ内の気泡と、発泡チップ相互間に
存在する空隙の相互作用により、適度な衝撃吸収性とソ
フト性がを発揮し、人体への衝撃を大幅に減少するの
で、老人、子供にも非常に安全性が高く、安心できる舗
装体となる。
安全で快適な児童、園児等等が安心して遊べる遊技場向
きの弾性舗装材を提供する 【構成】 本発明の弾性舗装材1は、発泡チップ2を薄
いバインダー層を介して相互に結合させた構造のもの
で、各発泡チップ間には空隙3が形成されている。発泡
チップは独立気泡性のゴムおよび(または)プラスチッ
ク発泡体からなり、2から10倍の発泡率を有する。 【効果】 発泡チップ内の気泡と、発泡チップ相互間に
存在する空隙の相互作用により、適度な衝撃吸収性とソ
フト性がを発揮し、人体への衝撃を大幅に減少するの
で、老人、子供にも非常に安全性が高く、安心できる舗
装体となる。
Description
【0001】
本考案は、運動場や道路などの表面を舗装するための弾性舗装材に関し、とく
に歩行あるいは走行時に適度なクッション性を与える弾性舗装材に関する。
【0002】
近年、各種運動施設では、アンツーカ等の伝統的な材料に代わって、有機材料
からなる適当な厚さの材が用いられるようになっている。たとえば陸上競技場、
各種球技場、体育館等では、ゴム硬度(JIS)が40〜60程度のウレタン系
舗装材が広く使用されている。しかしながらこの舗装材は衝撃エネルギーの吸収
能力が小さいため、長時間の運動で人体の脚、腰を傷めるという欠点がある。こ
のような欠点を解消するものとして、EPDMあるいは廃タイヤ等から得たゴム
チップ(ゴム硬度50〜60程度)をバインダーで結合した、内部に空隙を有す
る多孔性の舗装材が開発された。この多孔性舗装材では、空隙内の空気の大きい
衝撃エネルギー吸収能力によって反発弾性が弱められているので、人体への悪影
響が減少する。
【0003】
しかしながら従来の多孔性舗装材は、一般のスポーツ施設(テニス、バスケッ
ト等)には適しているが、小学校、老人ホーム等の施設(園庭、校庭等の遊び場
)には、ソフト性に欠け、剛性が高すぎる。
【0004】
本考案の目的は、スポーツを主体とした舗装ではなく、より安全性を重視した
適度な柔らかさを持った遊技場向きの弾性舗装材を提供することにある。
【0005】
本考案の弾性舗装材は、発泡チップをバインダーで結合させたものからなり、
発泡チップとして、独立した気泡からなる空隙構造を有し、その気泡率が2から
10倍であるものが使用される。本考案において、発泡チップの気泡構造および
その気泡率が重要で、気泡率が2から10倍である独立気泡構造の発泡チップの
みが適する。
【0006】
以下、本考案を図面にしたがって説明する。
【0007】
図1には、本考案の一実施例による弾性舗装材1が示されている。この弾性舗
装材1は、発泡チップ2を薄いバインダー層を介して相互に結合させた構造のも
ので、各発泡チップ2間には空隙3が形成されている。
【0008】
発泡チップ2は、たとえば天然ゴム、SBR、BR、EPDM、PU等のゴム
、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル等
のプラスチックからなる、好ましくは独立気泡性の発泡体で、2から10倍の発
泡率を有する。
【0009】
発泡チップ2の粒径は、その材質、発泡率等によって、また弾性舗装材1の用
途等に応じて任意に選択されるが、一般には約1〜5mmが適当である。
【0010】
発泡チップ2を結合するためのバインダーとしては、ゴムあるいは合成樹脂の
接着に一般に使用されているゴム系あるいは合成樹脂系バインダー、たとえばウ
レタンゴム、EVA、アクリル樹脂等を使用することができる。
【0011】
発泡チップとして
気泡率: 約3倍
平均粒径: 約5mm
の発泡ゴムチップを使用し、この発泡チップ100重量部に対して20重量部の
ゴム系バインダーを混合したのち、透水性アスファルトコンクリートからなる下
地基盤の表面にプライマーを介して、厚さ20mmで塗工した。得られた弾性舗装
材は下記の特性を有していた。
【0012】
圧縮力(10%):0.5〜0.7kg/cm2
抗張力:5.0〜8.0kg/cm2
比重 :0.5〜0.7
図2には、本考案の他の実施例による弾性舗装材1が示されている。この例の
弾性舗装材1は、発泡チップ2と発泡していないゴムチップ4とを適当な割合で
混合した混合チップを、薄いバインダー層を介して相互に結合させた構造のもの
で、各チップ2、4間には空隙3が形成されている。ゴムチップ4の代わりに、
非発泡プラスチックチップを用いてもよい。
【0013】
本考案の図1に示した弾性舗装材1を実際に施工するに当たっては、たとえば
図3に示すように、透水性アスファルトコンクリートのような下地基盤6の表面
に適当なプライマー5を塗布したのち、発泡チップ2にバインダーを加えて混合
した混合物を所定の厚さに塗工する方法が採られる。あるいは、発泡チップ2と
バインダーとの混合物を予め所定の厚さの材に成形しておき、この成形材を下地
基盤の表面上にプライマーを介して敷工することもできる。
【0014】
以上に説明したように本考案の弾性舗装材は、2から10倍の発泡率を有する
独立気泡性のゴムおよび(または)プラスチック発泡体チップをバインダーで結
合した構造からなっているので、従来の同種の弾性舗装材とは異なり、ソフト感
が高い。しかも発泡チップ相互間に存在する空隙との相互作用により、適度な衝
撃吸収性を発揮し、人体へ傷害を与える危険性が大幅に減少する。
【図1】本考案の一実施例による弾性舗装材の部分縦断
面図。
面図。
【図2】本考案の他の実施例による弾性舗装材の部分縦
断面図。
断面図。
【図3】図1の弾性舗装材が下地基盤上に設けられた状
態を示す部分縦断面図。
態を示す部分縦断面図。
1 弾性舗装材
2 発泡チップ
3 空隙
4 ゴムチップ
5 プライマー
6 下地基盤
Claims (11)
- 【請求項1】 発泡チップをバインダーで結合させた材
からなり、前記発泡チップは、独立した気泡からなる空
隙構造を有し、その気泡率が2から10倍である弾性舗
装材。 - 【請求項2】 前記発泡チップが発泡ゴムチップである
請求項1記載の弾性舗装材。 - 【請求項3】 前記発泡チップが発泡プラスチックチッ
プである請求項1記載の弾性舗装材。 - 【請求項4】 前記発泡チップが発泡ゴムチップと発泡
プラスチックチップとの混合物である請求項1記載の弾
性舗装材。 - 【請求項5】 前記バインダーが発泡ゴムチップとゴム
チップゴムとの混合物である請求項1記載の弾性舗装
材。 - 【請求項6】 前記バインダーが発泡ゴムチップとウレ
タンチップとの混合物である請求項1記載の弾性舗装
材。 - 【請求項7】 前記バインダーが発泡プラスチックチッ
プとゴムチップとの混合物である請求項1記載の弾性舗
装材。 - 【請求項8】 前記バインダーが発泡プラスチックチッ
プとウレタンチップとの混合物である請求項1記載の弾
性舗装材。 - 【請求項9】 前記バインダーがゴム系バインダーであ
る請求項1からの8いずれか1項に記載の弾性舗装材。 - 【請求項10】 前記バインダーが合成樹脂系バインダ
ーである請求項1から8のいずれか1項に記載の弾性舗
装材。 - 【請求項11】 前記バインダーがウレタンバインダー
である請求項10に記載の弾性舗装材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3423591U JPH057707U (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 弾性舗装材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3423591U JPH057707U (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 弾性舗装材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH057707U true JPH057707U (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=12408493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3423591U Pending JPH057707U (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 弾性舗装材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH057707U (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001172436A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性舗装材 |
JP2015055098A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 日進ゴム株式会社 | 弾性舗装用ゴムチップ及び弾性舗装材 |
JP2019137979A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 三井化学株式会社 | 複合弾性材およびその製造方法 |
JP2019137980A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 三井化学株式会社 | 弾性材の製造方法、および、弾性材 |
KR102149781B1 (ko) * | 2020-04-06 | 2020-09-01 | 선흥곤 | 코팅 탄성발포체가 포함되어 충격흡수성이 우수한 충격흡수패드 |
JP2021160190A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三井化学株式会社 | 複合弾性材および弾性組成物 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3423591U patent/JPH057707U/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001172436A (ja) * | 1999-12-21 | 2001-06-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性舗装材 |
JP2015055098A (ja) * | 2013-09-12 | 2015-03-23 | 日進ゴム株式会社 | 弾性舗装用ゴムチップ及び弾性舗装材 |
JP2019137979A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 三井化学株式会社 | 複合弾性材およびその製造方法 |
JP2019137980A (ja) * | 2018-02-06 | 2019-08-22 | 三井化学株式会社 | 弾性材の製造方法、および、弾性材 |
JP2021160190A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 三井化学株式会社 | 複合弾性材および弾性組成物 |
KR102149781B1 (ko) * | 2020-04-06 | 2020-09-01 | 선흥곤 | 코팅 탄성발포체가 포함되어 충격흡수성이 우수한 충격흡수패드 |
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