JPH0576950A - Device for increasing pipeline wall thickness - Google Patents
Device for increasing pipeline wall thicknessInfo
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- JPH0576950A JPH0576950A JP26904791A JP26904791A JPH0576950A JP H0576950 A JPH0576950 A JP H0576950A JP 26904791 A JP26904791 A JP 26904791A JP 26904791 A JP26904791 A JP 26904791A JP H0576950 A JPH0576950 A JP H0576950A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、配管増肉加工装置に関
し、特に、原子力・火力発電プラント等の各種プラント
配管のつば出し加工に伴う減肉を防止するための配管増
肉加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pipe thickening processing device, and more particularly to a pipe thickening processing device for preventing thinning of pipes of various plants such as nuclear power plants and thermal power plants due to brim processing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５に示すように、各種プラントの配管
５１には、分岐管を取付けるためのつば出し部５２を設
ける必要性が多々有り、あらかじめ厚肉の管を用いてつ
ば出し部５２を削り出す方法も考えられるが、材料コス
ト及び切削コストが多大となり、殆ど実施されていな
い。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 5, it is often necessary to provide a flange portion 52 for attaching a branch pipe to a pipe 51 of various plants. Although a method of cutting out is conceivable, the material cost and the cutting cost are great, and it is hardly carried out.
【０００３】そこで、一般的には、図６の（ａ）及び
（ｂ）に示すように、マンドレル５３による引抜きつば
出し加工がよく実施されているが、この方法では、配管
５１の元の肉厚ｔ０に対して、つば出し加工された部分
５２の肉厚ｔ１が減肉することは避けられない。従っ
て、該肉厚ｔ１が必要肉厚の範囲でおさまるように元の
肉厚ｔ０があらかじめ厚肉の配管を用いて施工している
のが現状である。Therefore, generally, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the drawing and bridging process by the mandrel 53 is often performed. In this method, the original meat of the pipe 51 is used. It is inevitable that the wall thickness t 1 of the flanged portion 52 is reduced with respect to the thickness t 0 . Therefore, at present, the pipe is constructed by using a pipe whose original wall thickness t 0 is thick so that the wall thickness t 1 falls within the required wall thickness range.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにつ
ば出し加工によって減肉する分だけあらかじめ厚肉の配
管を用いることは、つば出し加工を施す部分以外にとっ
ては過剰な肉厚となり、材料コスト的に無駄が多いもの
である。However, the use of thick pipes in advance to reduce the wall thickness due to the brim work causes an excessive wall thickness other than the part to which the brim work is performed, resulting in a high material cost. There is a lot of waste.
【０００５】従って、理想的には、つば出し加工する部
分のみを厚肉とした配管を製作することが望ましい。し
かし、製鋼メーカでの配管材製作工程で、このような配
管を製作することは実質的には無理があり、もし可能と
なっても多大の製作コストが必要となる。Therefore, ideally, it is desirable to manufacture a pipe having a thick wall only at the portion to be flanged. However, it is practically impossible to manufacture such a pipe in a pipe material manufacturing process at a steelmaking maker, and even if it is possible, a large manufacturing cost is required.
【０００６】本発明は、このような従来技術の課題を解
決するためになされたもので、簡単に配管の必要な部分
のみ増肉加工できて、材料コスト、製作コストの両面で
多大のコスト低減を図ることができる全く新規な配管増
肉加工装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is possible to easily increase the thickness of only a portion where piping is required, and it is possible to greatly reduce the cost in terms of both material cost and manufacturing cost. It is an object of the present invention to provide a completely new pipe thickening processing device capable of achieving the above.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る配管増肉加工装置は、配管の増肉加
工部分の両側を上下から保持すると共に少なくとも上部
にはテーパ部を有する、一対の間隔を置いた上下に分割
可能のクランプと、これらの各クランプのテーパ部と当
接する一対のテーパ部を有し、これらのテーパ部間の滑
りにより配管の増肉加工部分にその両側方向から向い合
う管軸方向荷重を発生させる加圧台と、一対のクランプ
の各下部を支持する加圧受台と、一対のクランプ間の配
管まわりに管軸方向に沿って移動自在に設けた加熱装置
とを具備してなる。In order to solve the above-mentioned problems, a pipe thickening apparatus according to the present invention holds both sides of a thickened portion of a pipe from above and below, and at least has a tapered portion at the upper portion. Having a pair of vertically spaced clamps that can be divided, and a pair of tapered portions that abut the tapered portions of each of these clamps. A pressure table that generates a load along the tube axis facing each other from both sides, a pressure table that supports the lower parts of a pair of clamps, and a pipe between the pair of clamps that are movable along the tube axis direction. And a heating device.
【０００８】[0008]
【作用】上記の手段によれば、上下に分割可能な一対の
クランプにより配管の増肉加工部分の両側を保持し、移
動する加熱装置で該配管の増肉加工部分を順次加熱しな
がら、加圧台により一対のクランプを加圧することによ
り、これらクランプと加圧台とのテーパ部間に滑りを生
じさせ、これにより配管の増肉加工部分にその両側方向
から向い合う管軸方向荷重を発生させて、増肉加工する
ことができる。According to the above means, a pair of vertically separable clamps holds both sides of the thickened portion of the pipe, and the heating device which moves moves the thickened portion of the pipe while sequentially heating the thickened portion. Pressurizing the pair of clamps with the pressure table causes slip between the clamps and the taper part of the pressure table, thereby generating a pipe axial load facing the thickened portion of the pipe from both sides. Then, the thickness can be increased.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings.
【００１０】図１は本発明に係る配管増肉加工装置の一
実施例を示し、該配管増肉加工装置１は、加圧台２と、
加圧受台３と、一対の上下に分割可能なクランプ４、５
と、電磁（高周波）誘導加熱コイル６とを具備する。FIG. 1 shows an embodiment of a pipe thickening processing apparatus according to the present invention. The pipe thickening processing apparatus 1 includes a pressure table 2 and
Pressurizing cradle 3 and a pair of vertically separable clamps 4, 5
And an electromagnetic (high frequency) induction heating coil 6.
【００１１】一対のクランプ４、５は、配管７の増肉加
工部分７ａの両側を上下から保持するものであり、その
各上下部にはテーパ部８、９、１０、１１を有してい
る。そして、加圧台２はその下部にこれらクランプ４、
５のテーパ部８、１０と当接する一対のテーパ部１２、
１３を有し、また加圧受台３はその上部にクランプ４、
５のテーパ部９、１１と当接する一対のテーパ部１４、
１５を有している。The pair of clamps 4 and 5 hold both sides of the thickened portion 7a of the pipe 7 from above and below, and have taper portions 8, 9, 10 and 11 at the respective upper and lower portions thereof. . The pressure table 2 has the clamps 4,
5, a pair of taper portions 12, which come into contact with the taper portions 8 and 10,
13, the pressure receiving base 3 has a clamp 4,
5, a pair of taper parts 14 that come into contact with the taper parts 9 and 11 of 5,
Have 15.
【００１２】配管７と各クランプ４、５との接触部の摩
擦係数μ１は、クランプ４、５による配管７の締付けに
より非常に大きく、ほとんど滑らないようになってい
る。また、一対のクランプ４、５と加圧台２及び加圧受
台３との各当接し合うテーパ部８と１２、９と１４、１
０と１３、１１と１５のテーパ角度θは、加圧台２に垂
直荷重Ｐを与えることによりこれらテーパ部間に滑りが
生じるような角度とされている。そして、これらテーパ
部間の滑りにより、配管７の増肉加工部分７ａにその両
側方向から向い合う管軸方向荷重Ｆが発生するようにな
っている。この場合、これらテーパ部間の摩擦係数μ２
は非常に小さくされ、摩擦による力の損失が極力小さく
されている。The friction coefficient μ 1 at the contact portion between the pipe 7 and each of the clamps 4 and 5 is very large due to the tightening of the pipe 7 by the clamps 4 and 5, so that it hardly slips. Further, the pair of clamps 4, 5 and the taper portions 8 and 12, 9 and 14, 1 with which the pressure table 2 and the pressure receiving table 3 are in contact with each other, respectively.
The taper angles θ of 0 and 13 and 11 and 15 are such that the vertical load P is applied to the pressurizing table 2 so that slip occurs between these taper portions. Then, due to the slip between the tapered portions, a pipe axial load F facing the thickened portion 7a of the pipe 7 from both sides thereof is generated. In this case, the friction coefficient μ 2 between these tapered portions
Is very small, and the loss of force due to friction is minimized.
【００１３】一方、加熱コイル６は、配管７の増肉加工
部分７ａのまわり、すなわち一対のクランプ４、５間の
配管７まわりに管軸方向に沿って移動自在に設けられて
いる。そして、この加熱コイル６に通電し、配管７の増
肉加工部分７ａをその温度が変形開始温度になるまで加
熱しながら、該加熱コイル６は管軸方向に沿って適当な
手段により移動され、この加熱コイル６による加熱と前
述したテーパ部間の滑りによる管軸方向荷重Ｆの発生と
により、配管７の部分７ａは順次増肉加工され、肉厚が
ｔ０からｔ２となるOn the other hand, the heating coil 6 is movably provided around the thickened portion 7a of the pipe 7, that is, around the pipe 7 between the pair of clamps 4 and 5 along the pipe axial direction. Then, while energizing the heating coil 6 and heating the thickened portion 7a of the pipe 7 until the temperature reaches the deformation start temperature, the heating coil 6 is moved by an appropriate means along the pipe axis direction, Due to the heating by the heating coil 6 and the generation of the axial load F in the pipe axis due to the sliding between the taper portions, the portion 7a of the pipe 7 is sequentially thickened, and the wall thickness becomes t 0 to t 2.
【００１４】この場合、図２に示すように、配管の増肉
加工部分の温度Ｔが変形開始温度を越える部分の高温帯
幅Ｗが大きくなると、増肉せず、座屈変形する恐れがあ
るので、好適には、図１に示すように加熱コイル６の両
側に冷却ノズル１６を備え、水、空気等の冷却媒体を噴
射して前述した高温帯幅Ｗを調整しながら、加熱コイル
６を速度Ａで進行させ、連続的に増肉加工を施していく
ことが望ましい。In this case, as shown in FIG. 2, when the high temperature zone width W of the portion where the temperature T of the thickened portion of the pipe exceeds the deformation start temperature becomes large, there is a possibility that the thickening does not occur and buckling deformation occurs. Therefore, preferably, as shown in FIG. 1, cooling nozzles 16 are provided on both sides of the heating coil 6, and the heating coil 6 is adjusted while the above-mentioned high temperature zone width W is adjusted by injecting a cooling medium such as water or air. It is desirable to proceed at the speed A and continuously perform the thickening process.
【００１５】次に、図３、図４を参照して本発明の他の
実施例について説明する。本実施例は、重工業等の分野
で一般に使用されている上下動型のプレスを利用して部
分厚肉の配管をより簡単に製作し得るようにしたもので
あって、図３は一部断面の正面図、図４は図３の右側面
図であり、図１に示したものと同一又は実質的に対応す
る部分には同一の符号を付してある。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a vertically moving press generally used in fields such as heavy industry is used to more easily manufacture a partially thick pipe, and FIG. 4 is a right side view of FIG. 3, and the same or substantially corresponding portions as those shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
【００１６】図３、図４において、上下動型プレスのプ
レス上台２１には図１に示した配管増肉加工装置１の加
圧台２がボルト２２により固定され、またプレス下台２
３には加圧受台３が同じくボルト２４により固定されて
いる。そして、一対のクランプ４、５はそれぞれ上下に
分離可能なクランプ上型４ａ、５ａとクランプ下型４
ｂ、５ｂとより構成され、これらクランプ上型と下型と
は配管７の増肉加工部分７ａの両側を上下から挟み込ん
でボルト２５により強固にクランプできるようになって
いる。この場合、クランプ上下型４ａ、４ｂ、５ａ、５
ｂと配管７との間にはそれぞれ半割れのゴムリング２６
が介装されて、摩擦係数を高めるようにしている。In FIGS. 3 and 4, the press base 2 of the pipe thickness increasing machine 1 shown in FIG. 1 is fixed to the press upper base 21 of the vertical movement type press by the bolts 22, and the press lower base 2 is used.
The pressure receiving base 3 is also fixed to 3 by bolts 24. The pair of clamps 4 and 5 are vertically separable upper clamp dies 4a and 5a and lower clamp dies 4 respectively.
b and 5b, the upper mold and the lower mold can clamp both sides of the thickened portion 7a of the pipe 7 from above and below and firmly clamp with the bolt 25. In this case, the upper and lower clamp dies 4a, 4b, 5a, 5
A half-split rubber ring 26 is provided between each b and the pipe 7.
Is installed to increase the friction coefficient.
【００１７】また、各クランプ上型４ａ、５ａの上部は
θの角度を持ったテーパ部８、１３に形成されていると
共に、これらのテーパ部８、１６と対面して同じテーパ
角度θを持つ一対のテーパ部１２、１３が加圧台２３の
下部に形成されている。そして、これらの各テーパ部１
２、１３には摩擦係数の非常に小さいローラガイド２７
がボルト２８により固定され、これらローラガイド２７
の転がりにより力を加圧台２からクランプ４、５に伝え
るようになっている。The upper parts of the upper clamp dies 4a and 5a are formed with tapered portions 8 and 13 having an angle θ, and face the tapered portions 8 and 16 and have the same taper angle θ. A pair of taper portions 12 and 13 are formed below the pressure table 23. And each of these taper parts 1
2 and 13 are roller guides 27 with a very small friction coefficient.
Are fixed by bolts 28, and these roller guides 27
The force is transmitted from the pressurizing table 2 to the clamps 4 and 5 by the rolling.
【００１８】一方、各クランプ下型４ｂ、５ｂの平らな
下部２９は、加圧受台３の上部に形成した一対の平らな
支持面３０にボルト３１により固定したローラガイド３
２により支持されており、クランプ下型４ｂ、５ｂが転
がることができるようになっている。このように各クラ
ンプ下型４ｂ、５ｂと加圧受台３との間に図１とは異な
りテーパ部を設けていないのは、クランプ４、５全体が
配管７の管軸方向に移動しても、配管７の中心線が上下
動しないようにするためであり、従ってこれにより一対
のクランプ４、５間の配管７まわりに移動自在に配置さ
れる加熱コイル６を上下動させる必要がなくなる。On the other hand, the flat lower portion 29 of each of the lower clamp dies 4b and 5b has a roller guide 3 fixed by a bolt 31 to a pair of flat supporting surfaces 30 formed on the upper portion of the pressure receiving base 3.
It is supported by 2, and the lower clamp dies 4b and 5b can roll. In this way, unlike in FIG. 1, there is no tapered portion between the lower clamp dies 4b and 5b and the pressure receiving base 3 even if the entire clamps 4 and 5 move in the pipe axis direction of the pipe 7. This is to prevent the center line of the pipe 7 from moving up and down, so that it is not necessary to vertically move the heating coil 6 that is movably arranged around the pipe 7 between the pair of clamps 4 and 5.
【００１９】上記加熱コイル６は、その両側に配置され
ている冷却ノズル１６と共に、コイル保持リング３３に
より保持され、コイル支持ブラケット３４を介してコイ
ルスライド３５により配管７の管軸方向に沿って移動で
きるようになっている。The heating coil 6 is held by the coil holding ring 33 together with the cooling nozzles 16 arranged on both sides thereof, and is moved along the pipe axis direction of the pipe 7 by the coil slide 35 via the coil support bracket 34. You can do it.
【００２０】そして、この加熱コイル６の移動速度とプ
レス上台２１のプレス加圧速度とのタイミングをとるこ
とによって、配管７の増肉加工部分７ａを順次変形開始
温度まで加熱しながら、加圧台２のテーパ部１２、１３
とクランプ４、５のテーパ部８、１０との間のローラガ
イド２７を介しての滑りにより、プレスの上下動を配管
７の管軸方向の力に変換し、これにより配管７の部分７
ａを板厚方向に変形させて増肉加工することができる。By adjusting the moving speed of the heating coil 6 and the press pressurizing speed of the press upper base 21, the thickening processed portion 7a of the pipe 7 is sequentially heated to the deformation start temperature while the pressurizing base is heated. 2 taper parts 12, 13
The vertical movement of the press is converted into a force in the pipe axis direction of the pipe 7 by sliding between the clamps 4 and the taper portions 8 and 10 of the clamps 4 and 5 via the roller guide 27.
It is possible to deform a in the plate thickness direction for thickening.
【００２１】なお、コイル保持リング３３は耐熱絶縁体
で形成されている。また、図４において、３６はコイル
通電線を示す。The coil holding ring 33 is made of a heat resistant insulator. Further, in FIG. 4, reference numeral 36 denotes a coil energizing wire.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、上
下に分割可能な一対のクランプにより配管の増肉加工部
分の両側を保持し、移動する加熱装置で該配管の増肉加
工部分を順次加熱しながら、加圧台により一対のクラン
プを加圧することにより、これらクランプと加圧台との
テーパ部間に滑りを生じさせ、これにより配管の増肉加
工部分にその両側方向から向い合う管軸方向荷重を発生
させて、簡単に増肉加工することができ、従って材料コ
スト、製作コストの両面で多大のコスト低減を図ること
ができる。As described above, according to the present invention, a heating device that holds and moves both sides of the thickened portion of the pipe by a pair of vertically separable clamps is used to move the thickened portion of the pipe. While sequentially heating, press the pair of clamps by the pressurizing table to cause slip between the clamps and the taper part of the pressurizing table, so that the thickened portion of the pipe faces both sides. It is possible to easily generate a wall thickness by generating a matching pipe axial direction load, and thus it is possible to greatly reduce costs in terms of both material cost and manufacturing cost.
【００２３】そして、特に、重工業等の分野で一般に使
用されている上下動型のプレスを利用して配管の増肉加
工を行うようにすれば、部分厚肉の配管の製作がより一
層簡単となる。Particularly, if the vertical movement type press, which is generally used in the field of heavy industry, is used to increase the thickness of the pipe, the production of the partially thick pipe is further facilitated. Become.
【図１】本発明に係る配管増肉加工装置の一実施例を示
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a pipe thickening processing apparatus according to the present invention.
【図２】加熱による配管の温度分布を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a temperature distribution of a pipe due to heating.
【図３】本発明に係る配管増肉加工装置の他の実施例を
示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing another embodiment of the pipe thickness increasing processing apparatus according to the present invention.
【図４】図３の右側面図である。FIG. 4 is a right side view of FIG.
【図５】配管のつば出し部を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a flange portion of the pipe.
【図６】配管のつば出し加工の手順を示す断面図で、
（ａ）はつば出し加工前の状態を、また（ｂ）はつば出
し加工後の状態をそれぞれ示す。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the procedure for pipe flange processing,
(A) shows the state before the brim processing, and (b) shows the state after the brim processing.
１ 配管増肉加工装置 ２ 加圧台 ３ 加圧受台 ４、５ クランプ ４ａ、５ａ クランプ上型 ４ｂ、５ｂ クランプ下型 ６ 加熱コイル ７ 配管 ７ａ 増肉加工部分 ８〜１５ テーパ部 １６ 冷却ノズル ２１ プレス上台 ２３ プレス下台 ２６ ゴムリング ２７ ローラガイド ３２ ローラガイド ３３ コイル保持リング ３４ コイル支持ブラケット ３５ コイルスライド ３６ コイル通電線 1 Pipe thickness increasing device 2 Pressurizing table 3 Pressurizing receiving table 4, 5 Clamp 4a, 5a Clamp upper mold 4b, 5b Clamp lower mold 6 Heating coil 7 Piping 7a Thickness increasing part 8-15 Taper part 16 Cooling nozzle 21 Press Upper base 23 Press lower base 26 Rubber ring 27 Roller guide 32 Roller guide 33 Coil holding ring 34 Coil support bracket 35 Coil slide 36 Coil energizing wire
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 敬通 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 中島 宣隆 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 三浦 章 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 鴨 和彦 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 伊藤 真吾 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 白田 春雄 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Keiichi Tanaka Inventor Keiichi Tanaka 1-1-1, Niihama, Arai-cho, Takasago-shi, Hyogo Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Takasago Research Institute (72) Nobutaka Nakajima Wadazaki-cho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo 1-1-1 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Kobe Shipyard (72) Inventor Akira Miura 1-1-1 Wadasaki-cho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Hyogo Prefecture Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Kobe Shipyard (72) Inventor Kazuhiko Kamo Hyogo 1-1 1-1 Wadasaki-cho, Hyogo-ku, Kobe-shi, Japan Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Kobe Shipyard (72) Inventor Shingo Ito 1-1-1 Wadazaki-cho, Hyogo-ku, Kobe Hyogo Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Kobe Shipyard (72) Inventor Haruo Shirata 2-1-1 Niihama, Arai-cho, Takasago-shi, Hyogo Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Takasago Laboratory
Claims (1)
すると共に少なくとも上部にはテーパ部を有する、一対
の間隔を置いた上下に分割可能のクランプと、これらの
各クランプのテーパ部と当接する一対のテーパ部を有
し、これらのテーパ部間の滑りにより配管の増肉加工部
分にその両側方向から向い合う管軸方向荷重を発生させ
る加圧台と、一対のクランプの各下部を支持する加圧受
台と、一対のクランプ間の配管まわりに管軸方向に沿っ
て移動自在に設けた加熱装置とを具備することを特徴と
する配管増肉加工装置。1. A pair of vertically separable clamps which hold both sides of a thickened portion of a pipe from above and below and have a taper portion at least in the upper portion, and taper portions of these clamps. It has a pair of tapered parts that come into contact with each other, and the slide between these tapered parts generates a load in the axial direction of the pipe that faces the thickened portion of the pipe from both sides. A pipe thickening apparatus, comprising: a pressurizing pedestal that supports the heating unit, and a heating device that is provided around a pipe between a pair of clamps so as to be movable along the pipe axis direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26904791A JPH0576950A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Device for increasing pipeline wall thickness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26904791A JPH0576950A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Device for increasing pipeline wall thickness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576950A true JPH0576950A (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=17466939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26904791A Withdrawn JPH0576950A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Device for increasing pipeline wall thickness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576950A (en) |
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