JPH0575799U - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型化が図れ、しかも必要な音圧のブザー音
を得ることのできる圧電ブザーを提供する。 【構成】 本考案の圧電ブザー１は、金属振動板２０と
圧電素子２１とを接合してなる圧電発音体２と、放音孔
３０を備え圧電発音体２を収容する樹脂容器３と、樹脂
容器３の側面に露出する一対の外部端子４（４ａ，４
ｂ）とを具備する。外部端子４は、樹脂容器３の側面に
露出するように、樹脂容器３の成型時に一体的に固定さ
れるものであるため、当該圧電ブザー１の薄型化が図
れ、製造が容易となる。また、圧電発音体２はゴム弾性
導電接着剤６により固定されているので、圧電発音体２
の振動を抑制せずに所望の音圧が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、カード型ポケットベルやＩＣカード等に適用される圧電ブザーに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

圧電ブザーは、金属振動板と圧電素子とを接合してなる圧電発音体を、樹脂容 器内に収容し、その樹脂容器の外側に設けられた外部端子と圧電素子とを半田に より接続したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

近年、プリント基板等に面実装される圧電ブザーにおいて、圧電ブザーの薄型 化が要求されている。

【０００４】 しかしながら、圧電ブザーの薄型化は、空気室容積が少なくなり、半田による 接続が困難となる。このため、必要な音圧が得られず、十分な薄型化が図れない とう問題があった。

【０００５】 そこで、本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、薄型化が図れ、し かも必要な音圧のブザー音を得ることのできる圧電ブザーを提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために請求項１記載の考案は、金属振動板と圧電素子とを 接合してなる圧電発音体と、側面に放音孔を備え前記圧電発音体を収容する樹脂 容器とを有する圧電ブザーであって、前記樹脂容器の側面に露出する一対の外部 端子を具備し、前記圧電素子と前記一方の外部端子及び前記金属振動板と前記他 方の外部端子をゴム弾性導電接着剤により接続したことを特徴とするものである 。

【０００７】 また、請求項２記載の考案は、請求項１記載の考案において、前記樹脂容器の 側面の放音孔と対向する位置に欠損部（カット面）等の位置表示部を設けたもの である。

【０００８】

【作用】

請求項１記載の考案によれば、外部端子は、樹脂容器の側面に露出するように 、樹脂容器の成型時に一体的に固定され得るものであるため、当該圧電ブザーの 薄型化が図れ、製造が容易となる。また、圧電発音体はゴム弾性導電接着剤によ り固定されているので、圧電発音体の振動を抑制せずに所望の音圧が得られる。

【０００９】 請求項２記載の考案によれば、自動挿入機による自動装着の際、放音孔が方向 性を持つので、放音孔と対向する面に欠損部（カット面）等の位置表示部により 放音孔の位置が確認でき、プリント基板等への実装作業が容易となる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

【００１１】 図１は本考案の圧電ブザーの一実施例を示す斜視図である。

【００１２】 本考案の圧電ブザー１は、圧電発音体２と、側面に放音孔３０を備え圧電発音 体２を収容する樹脂容器３と、樹脂容器３の側面に露出する一対の外部端子４（ ４ａ，４ｂ）とを具備するものである。

【００１３】 次に、上記各部の詳細を図２をも参照して説明する。図２は図１におけるＡ− Ａ線断面図である。

【００１４】 前記圧電発音体２は、金属振動板２０と圧電素子２１とを接着等により接合し たユニモルフ振動子である。金属振動板２０は、例えばＮｉ−Ｆｅ合金（低熱膨 張材料）からなるものである。圧電素子２１は、例えばＰｂＴｉＯ₃ −ＰｂＺｒ Ｏ₃ 系圧電材料からなり、金属振動板２０を接着剤等により接着した際に、圧電 素子２１の外周より金属振動板２０がややはみ出す形状としている。

【００１５】 前記樹脂容器３は、液晶ポリマ（熱可塑性）又はエポキシ樹脂（熱硬性）等の 耐熱性部材からなり、薄板状の部材に圧電発音体２の振動空隙のための凹部３１ を設け、その凹部３１に圧電発音体２を載置するための段差部３２を設けたもの である。また、図１に示すが樹脂容器３の４つの角の内の１つを大きなカット面 からなる欠損部３３を設け、放音孔３０と対向する位置にあり、放音孔３０の位 置が容易に確認できるようにし、自動挿入機による自動装着の際、放音孔３０が 方向性を持つので、欠損部３３によりプリント基板等への実装作業の容易化を図 っている。また、樹脂容器３の外部端子４固定側の裏面に外部端子４を係止し得 る係止溝３４を備えている。

【００１６】 次に、本実施例の圧電ブザー１の製造方法について図３をも参照して説明する 。図３はリードフレーム４０に複数の樹脂容器３を固着形成した平面図である。 リードフレーム４０は、同図に示すように、複数の位置決め穴４１が穿設された 基板部４２から外部端子４（４ａ，４ｂ）となる部分４ａ′，４ｂ′を延在させ て形成されている。

【００１７】 図３に示すリードフレーム４０を形成した後、同図に示すように、リードフレ ーム４０の外部端子４となる部分４ａ′，４ｂ′間にそれぞれ樹脂容器３をイン ジェクションモールド法により形成する。

【００１８】 次に、図３中一点鎖線で示す切断線より切断して分離し、それぞれ外部端子４ となる部分４ａ′，４ｂ′の露出している部分を折曲して樹脂容器３の係止溝３ ４に係止させる。

【００１９】 次に、圧電素子２１と接続される側の外部端子４ｂの先端部にゴム弾性導電接 着剤６を塗布する。同時に樹脂容器３の段差部３２の全周にもゴム弾性導電接着 剤６を塗布する。この際に、ゴム弾性導電接着剤６が段差部３２から下に入り込 み、金属振動板２０に接続される側の外部端子４ａにも塗布されて導電する。

【００２０】 次に、圧電発音体２の素子２１を内側にして樹脂容器３に設置する。これによ り、圧電発音体２の周辺部の接着と、外部端子４ａと金属振動板２０及び外部端 子４ｂと圧電素子２１の電気的導通接続とが同時に行われる。

【００２１】 そして、加熱硬化又は自然放置により本考案の圧電ブザー１が製造される。

【００２２】 この後、樹脂容器３に形成されたカット面３３により放音孔３０の位置を確認 して、図１，図２中点線で示すように、外部端子４がプリント基板上に形成され た導電パターンに半田等により接続して、圧電ブザー１は、プリント基板上に面 実装される。

【００２３】 このような本実施例の圧電ブザー１によれば、外部端子４への通電により、圧 電発音体２は面に垂直な方向に振動し、放音孔３０から必要な音圧のブザー音が 発生する。また、外部端子４は、樹脂容器３の側面に露出するように、樹脂容器 ３の成型時に一体的に固定されるものであるため、当該圧電ブザー１の薄型化が 図れ、製造が容易となる。また、圧電発音体２はゴム弾性導電接着剤６により固 定されているので、圧電発音体２の振動を抑制せずに所望の音圧が得られる。更 に、欠損部３３により放音孔３０の位置が確認でき、プリント基板等への実装作 業が容易となる。

【００２４】 なお、本考案は上記実施例に限定されず、その要旨を変更しない範囲内で種々 に変形実施できる。例えば、位置表示部は、欠損部以外に凸部を設けたり、マー クを貼り付けたり、線を描いてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上詳述した請求項１記載の考案によれば、外部端子は、樹脂容器の側面に露 出するように、樹脂容器の成型時に一体的に固定され得るものであるため、当該 圧電ブザーの薄型化が図れ、製造が容易となる。また、圧電発音体はゴム弾性導 電接着剤により固定されているので、圧電発音体の振動を抑制せずに所望の音圧 が得られる。従って、薄型化が図れ、しかも必要な音圧を得ることのできる圧電 ブザーを提供することができる。

【００２６】 また、請求項２記載の考案によれば、請求項１記載の効果に加え、欠損部等の 位置表示部により放音孔の位置が確認でき、プリント基板等への実装作業が容易 となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の圧電ブザーの一実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図３】本考案の圧電ブザーの製造方法を説明するため
のリードフレームに複数の樹脂容器を形成した平面図で
ある。

【符号の説明】

１ 圧電ブザー ２ 圧電発音体 ２０ 金属振動板 ２１ 圧電素子 ３ 樹脂容器 ３３ 欠損部（位置表示部） ４，４ａ，４ｂ 外部端子

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属振動板と圧電素子とを接合してなる
   圧電発音体と、側面に放音孔を備え前記圧電発音体を収
   容する樹脂容器とを有する圧電ブザーであって、前記樹
   脂容器の側面に露出する一対の外部端子を具備し、前記
   圧電素子と前記一方の外部端子及び前記金属振動板と前
   記他方の外部端子をゴム弾性導電接着剤により接続した
   ことを特徴とする圧電ブザー。
2. 【請求項２】 前記樹脂容器の側面の放音孔と対向する
   位置に欠損部等の位置表示部を設けた請求項１記載の圧
   電ブザー。