JPH0575488U - Oil pump - Google Patents
Oil pumpInfo
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- JPH0575488U JPH0575488U JP1276592U JP1276592U JPH0575488U JP H0575488 U JPH0575488 U JP H0575488U JP 1276592 U JP1276592 U JP 1276592U JP 1276592 U JP1276592 U JP 1276592U JP H0575488 U JPH0575488 U JP H0575488U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 噛み合い部直後のボリューム室に吸入室から
オイルが十分に導かれて、高速時にあってもオイルの吸
入不足からくるキャビテーションの発生が防止されるよ
うにしたオイルポンプの提供。
【構成】 インナロータ8とアウタロータ6とを有し、
ボリューム室11に吸入室3からオイルが導入されるオ
イルポンプにおいて、アウタロータ6を回転自在に収容
し、その外周面に摺接するリング部材7を設け、その外
側に吸入室3に連通し、オイルを噛み合い部10直後の
ボリューム室11に導入可能な吸入分岐通路3Aを設け
た。
(57) [Summary] [Purpose] An oil pump that sufficiently guides oil from the suction chamber to the volume chamber immediately after the meshing portion and prevents cavitation from occurring due to insufficient suction of oil even at high speeds. Offer of. [Structure] Having an inner rotor 8 and an outer rotor 6,
In an oil pump in which oil is introduced into the volume chamber 11 from the suction chamber 3, the outer rotor 6 is rotatably accommodated and a ring member 7 which is in sliding contact with the outer peripheral surface of the outer rotor 6 is provided. A suction branch passage 3A that can be introduced into the volume chamber 11 immediately after the meshing portion 10 is provided.
Description
【0001】[0001]
本考案は、オイルポンプに関し、詳しくは、自動車用内燃機関の潤滑系に使用 される内接歯車型のオイルポンプに関する。 The present invention relates to an oil pump, and more particularly, to an internal gear type oil pump used in a lubricating system of an internal combustion engine for automobiles.
【0002】[0002]
従来のこの種のオイルポンプは一般にオイルパン内のオイルを各潤滑部に圧送 する働きをするもので、内接歯車型のものにおいてはポンプケーシング内でドラ イブギヤであるインナロータの外歯にドリブンギヤとしてのアウタロータが偏心 して組付けられており、エンジンによって駆動されるインナロータによりアウタ ロータとの間の歯形間に形成されるボリューム室に吸入室側からオイルを導入し 、吐出室側に排出するように構成されている。なお、この種のオイルポンプとし て特開平2−126087号に開示されているものなどがある。 This type of conventional oil pump generally works to pump the oil in the oil pan to each lubrication part.In the internal gear type, it is used as a driven gear on the outer teeth of the inner rotor that is the drive gear in the pump casing. The outer rotor is installed eccentrically, so that the inner rotor driven by the engine introduces oil from the suction chamber side into the volume chamber formed between the tooth profile between the outer rotor and the outer rotor, and discharges it to the discharge chamber side. Is configured. An oil pump of this type is disclosed in JP-A-2-126087.
【0003】[0003]
しかしながら、このような従来のオイルポンプにおいては、ロータの回転方向 に対し、特にその高回転時にオイルが粘性作用によってロータ近傍でつれ回る傾 向があり、一方、噛み合い部より下流側ではボリューム室が回転に伴って次第に 増大されるが噛み合い部直後のボリューム室に十分なオイルが導かれないことの ためにキャビテーションにより流量が低下するという問題があった。 However, in such a conventional oil pump, there is a tendency with respect to the rotation direction of the rotor that the oil oscillates in the vicinity of the rotor due to viscous action particularly at high rotation speed, while the volume chamber is located downstream of the meshing portion. Although it gradually increased with rotation, there was a problem that the flow rate decreased due to cavitation because not enough oil was introduced to the volume chamber immediately after the meshing part.
【0004】 本考案の目的は、かかる従来の問題に着目し、噛み合い部直後のボリューム室 に十分オイルが導かれてキャビテーションの発生が防止されるようにしたオイル ポンプを提供することにある。It is an object of the present invention to provide an oil pump which pays attention to such a conventional problem and sufficiently prevents the occurrence of cavitation by sufficiently guiding the oil to the volume chamber immediately after the meshing portion.
【0005】[0005]
かかる目的を達成するために、本考案は、インナロータと、該インナロータの 外歯に噛合する内歯を有し該インナロータによって回転されるアウタロータと、 前記インナロータおよびアウタロータの歯形間に形成されるボリューム室に噛み 合い部直後から閉じ込み部直前にかけての周方向の側面からオイルの導入が可能 な吸入室とを有するオイルポンプにおいて、前記アウタロータの周りに摺接し、 該アウタロータを回転自在に収容する環状部材を設け、該環状部材の外側に沿っ て前記吸入室と連通する吸入分岐通路を設けたことを特徴とするものである。 In order to achieve such an object, the present invention provides an inner rotor, an outer rotor having inner teeth meshing with outer teeth of the inner rotor and rotated by the inner rotor, and a volume chamber formed between the tooth profiles of the inner rotor and the outer rotor. In an oil pump having a suction chamber into which oil can be introduced from the circumferential side surface immediately after the meshing portion to immediately before the closing portion, an annular member slidably contacting around the outer rotor and rotatably housing the outer rotor. And a suction branch passage communicating with the suction chamber is provided along the outer side of the annular member.
【0006】[0006]
本考案によれば、アウタロータを回転自在に収容し、その外周面に摺接する環 状部材を設けたことにより、その外側に形成した吸入分岐通路を介してオイルを 噛み合い部直後に導くことができるため、ここでのオイル充填を十分に行うこと ができるようになり、キャビテーションの発生を防止して円滑にオイルの送給を 行わせることができる。 According to the present invention, since the outer rotor is rotatably accommodated and the annular member that is slidably contacted with the outer peripheral surface is provided, the oil can be guided immediately after the meshing portion via the suction branch passage formed on the outer side thereof. Therefore, it becomes possible to sufficiently fill the oil here, and it is possible to prevent the occurrence of cavitation and smoothly supply the oil.
【0007】[0007]
以下に、図面を参照しつつ本考案の実施例を具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
【0008】 図1は本考案の一実施例を示す。ここで、1はケーシングであり、ケーシング 1にはオイルの吸入口2、吸入室3、吐出室4等の外にポンプ室5が形成されて いて、さらにこのポンプ室5の周りには本例の場合アウタロータ6の歯幅に対応 した幅を有するリング部材7がケーシング1によって固定保持されるように嵌め 込まれている。8は駆動軸9によって駆動されるインナロータであり、インナロ ータ8の外歯とアウタロータ6の内歯とは噛み合い部10で噛合し、アウタロー タ6は上記リング部材7の内周面に沿って回転自在に保持される。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. Here, reference numeral 1 denotes a casing, and a casing 1 is formed with a pump chamber 5 outside the oil suction port 2, the suction chamber 3, the discharge chamber 4, and the like. In this case, a ring member 7 having a width corresponding to the tooth width of the outer rotor 6 is fitted so as to be fixedly held by the casing 1. Reference numeral 8 denotes an inner rotor that is driven by a drive shaft 9. The outer teeth of the inner rotor 8 and the inner teeth of the outer rotor 6 mesh with each other at a meshing portion 10, and the outer rotor 6 extends along the inner peripheral surface of the ring member 7. It is rotatably held.
【0009】 なお、インナロータ8とアウタロータ6とは噛み合い部10以外でもその歯先 近傍同士が接し合うことによりその間にボリューム室11が形成されるもので、 12は閉じ込み部である。また、本例においては、吸入口2から噛み合い部10 直前までにわたって形成される吸入室3の一部がリング部材7の外側にまで回り 込む形でリング部材7に沿って設けられており、このリング部材7により図2に 示すようにアウタロータ6との間が離隔された形で部材7の外側に吸入室3と連 通する吸入分岐通路3Aが形成される。It should be noted that the inner rotor 8 and the outer rotor 6 form a volume chamber 11 between the inner teeth 8 and the outer rotor 6 except for the meshing portion 10 where their tooth tips are in contact with each other, and 12 is a closing portion. In addition, in this example, a part of the suction chamber 3 formed from the suction port 2 to just before the meshing portion 10 is provided along the ring member 7 so as to wrap around to the outside of the ring member 7. As shown in FIG. 2, a suction branch passage 3A communicating with the suction chamber 3 is formed outside the member 7 by the ring member 7 so as to be separated from the outer rotor 6.
【0010】 このように構成したオイルポンプにおいては、エンジンにより駆動軸9を介し てインナロータ8が矢印で示す半時計回りの方向に回転させられ、それに連動し てアウタロータ6がリング部材7の内周面に沿って回転させられる。そして、こ れらの回転により噛み合い部10の下流側で回転に伴って拡大されるボリューム 室11に吸入室3からオイルが導かれるが、本例によれば、リング部材7より外 側の吸入分岐通路3Aではオイルがアウタロータ6やインナロータ8の回転に伴 うつれまいの影響を受けず、むしろ噛み合い部10直後の吸入室3側に生じる負 圧に応じて矢印Fで示すように吸入分岐通路3Aによってオイルが導かれること になり、吸入室3側で順調にオイルをボリューム室11に導入することができる 。In the oil pump configured as described above, the engine rotates the inner rotor 8 in the counterclockwise direction indicated by the arrow via the drive shaft 9, and in conjunction with this, the outer rotor 6 rotates the inner circumference of the ring member 7. Can be rotated along a plane. Then, due to these rotations, the oil is guided from the suction chamber 3 to the volume chamber 11 which expands with the rotation on the downstream side of the meshing portion 10, but according to this example, the suction on the outer side of the ring member 7 is performed. In the branch passage 3A, the oil is not affected by the dizziness caused by the rotation of the outer rotor 6 and the inner rotor 8, but rather the suction branch passage is indicated by the arrow F in accordance with the negative pressure generated on the suction chamber 3 side immediately after the meshing portion 10. The oil is guided by 3A, and the oil can be smoothly introduced into the volume chamber 11 on the suction chamber 3 side.
【0011】 なお、上記の実施例では、リング部材7をアウタロータ6の幅に合わせた形状 のものとしたが、吸入室3側に延在させた幅広の環状体、またはボリューム室1 1へのオイルの流入を妨げない程度半径方向に所定幅のフランジ部(不図示)を 有する環状体等にしてもよいことはいうまでもない。In the above embodiment, the ring member 7 is shaped to match the width of the outer rotor 6, but a wide annular body extending toward the suction chamber 3 side or the volume chamber 11 is provided. It goes without saying that an annular body or the like may be used which has a flange portion (not shown) of a predetermined width in the radial direction so as not to obstruct the inflow of oil.
【0012】[0012]
以上説明してきたように、本考案によれば、アウタロータの周りに摺接し、該 アウタロータを回転自在に収容する環状部材を設け、該環状部材の外側に沿って 前記吸入室と連通する吸入分岐通路を設けたので、吸入室のいずれからでもボリ ューム室に向けてオイルを十分に導入満たすことができ、特にロータの回転方向 の関係からオイルが導かれ難い噛み合い部直後にもアウタロータの外周部からリ ング部材によって離隔された吸入分岐通路を介してオイルが常時補給される形で 導かれるので、高回転時にボリューム室に導入されるオイルの不足からキャビテ ーションが発生したりすることなく、安定した回転と共にオイルの送給を行わせ ることができる。 As described above, according to the present invention, an annular member that slidably contacts the outer rotor and rotatably accommodates the outer rotor is provided, and an intake branch passage communicating with the intake chamber along the outer side of the annular member. The oil can be sufficiently introduced and filled into the volume chamber from any of the suction chambers, especially from the outer peripheral portion of the outer rotor even immediately after the meshing portion where oil is difficult to be guided due to the rotational direction of the rotor. Since the oil is guided in a form that is constantly replenished via the intake branch passage separated by the ring member, cavitation does not occur due to insufficient oil introduced into the volume chamber at high rotation, and stable operation is achieved. Oil can be sent with rotation.
【図1】本考案オイルポンプの構成の一例を示す断面図
である。FIG. 1 is a sectional view showing an example of the configuration of an oil pump of the present invention.
【図2】図1のA−A′線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
1 ケーシング 3 吸入室 3A 吸入分岐通路 4 吐出室 5 ポンプ室 6 アウタロータ 7 リング部材 8 インナロータ 9 駆動軸 10 噛み合い部 11 ボリューム室 12 閉じ込み部 1 casing 3 suction chamber 3A suction branch passage 4 discharge chamber 5 pump chamber 6 outer rotor 7 ring member 8 inner rotor 9 drive shaft 10 meshing portion 11 volume chamber 12 closing portion
Claims (1)
に噛合する内歯を有し該インナロータによって回転され
るアウタロータと、前記インナロータおよびアウタロー
タの歯形間に形成されるボリューム室に噛み合い部直後
から閉じ込み部直前にかけての周方向の側面からオイル
の導入が可能な吸入室とを有するオイルポンプにおい
て、 前記アウタロータの周りに摺接し、該アウタロータを回
転自在に収容する環状部材を設け、該環状部材の外側に
沿って前記吸入室と連通する吸入分岐通路を設けたこと
を特徴とするオイルポンプ。1. An inner rotor, an outer rotor having inner teeth meshing with outer teeth of the inner rotor and rotated by the inner rotor, and a volume chamber formed between the tooth profiles of the inner rotor and the outer rotor, closed immediately after a meshing portion. In an oil pump having a suction chamber into which oil can be introduced from the side surface in the circumferential direction immediately before the portion, an annular member which slidably contacts the outer rotor and rotatably accommodates the outer rotor is provided, and an outer side of the annular member. An oil pump having a suction branch passage communicating with the suction chamber along the oil pump.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992012765U JP2591210Y2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Oil pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992012765U JP2591210Y2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Oil pump |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0575488U true JPH0575488U (en) | 1993-10-15 |
JP2591210Y2 JP2591210Y2 (en) | 1999-03-03 |
Family
ID=11814498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992012765U Expired - Lifetime JP2591210Y2 (en) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Oil pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2591210Y2 (en) |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP1992012765U patent/JP2591210Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2591210Y2 (en) | 1999-03-03 |
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