JP2527249Y2 - Oil pump - Google Patents
Oil pumpInfo
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- JP2527249Y2 JP2527249Y2 JP9766889U JP9766889U JP2527249Y2 JP 2527249 Y2 JP2527249 Y2 JP 2527249Y2 JP 9766889 U JP9766889 U JP 9766889U JP 9766889 U JP9766889 U JP 9766889U JP 2527249 Y2 JP2527249 Y2 JP 2527249Y2
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- inner rotor
- cover
- rotor
- receiving area
- pressure receiving
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、例えば内燃機関の各摺動部に潤滑油を供給
するオイルポンプの改良に関する。The present invention relates to an improvement in an oil pump that supplies lubricating oil to each sliding portion of an internal combustion engine, for example.
従来の技術 この種の従来のオイルポンプとしては、例えば実開昭
61-171885号公報等に記載されている所謂トロコイド式
のものが知られている。2. Description of the Related Art Conventional oil pumps of this type include, for example,
A so-called trochoid type described in JP-A-61-171885 is known.
概略を説明すれば、このオイルポンプは、ボディと該
ボディの一端開口を閉塞するカバーとを備えたポンプケ
ーシングと、該ポンプケーシング内のポンプ室に互いに
内外歯を噛合しながら回転自在に収納されたインナロー
タ及びアウタロータと、ポンプケーシングの略中央部を
貫通して前記インナロータに連結し、かつクランク軸か
ら駆動力が伝達される駆動シャフトとを備えている。ま
た、ポンプケーシングのポンプ室一側側に、前記内外歯
の両側面が夫々臨む吸入室と吐出室とがケーシングされ
ている。更に、インナロータの内周側一側縁に、前記ボ
ディの内周面に有する嵌入孔と嵌合するインローフラン
ジが形成されている。In brief, the oil pump is rotatably housed in a pump casing having a body and a cover for closing one end opening of the body, and a pump chamber in the pump casing meshing with internal and external teeth. And a drive shaft that penetrates a substantially central portion of the pump casing, is connected to the inner rotor, and receives a driving force from a crankshaft. Further, on one side of the pump chamber of the pump casing, a suction chamber and a discharge chamber in which both side surfaces of the inner and outer teeth face respectively are casing. Further, a spigot flange is formed on one inner peripheral edge of the inner rotor so as to fit into a fitting hole formed in the inner peripheral surface of the body.
そして、前記駆動シャフトの回転に伴いインナロータ
とアウタロータが同方向に回転し、内外歯間に形成され
た歯一枚分の空間部（ボリューム部）に潤滑油を吸入す
ると共に、各ロータの回転に伴い空間部が容積変化を起
こして吐出口から潤滑湯を吐出するようになっている。With the rotation of the drive shaft, the inner rotor and the outer rotor rotate in the same direction, and lubricating oil is sucked into a space portion (volume portion) for one tooth formed between the inner and outer teeth. Accordingly, the space changes in volume and discharges the lubricating water from the discharge port.
考案が解決しようとする課題 ところで、斯かる従来のオイルポンプにあっては、イ
ンナロータとアウタロータが該各ロータの両側面とボデ
ィ及びカバーとの間の微小隙間部を介してポンプ室内を
回転するようになっている。したがって、この両隙間部
の精度が、ポンプケーシングや各ロータ等の製造，組付
誤差等に起因して低下している場合などには、各ロータ
の挙動が不安定になり、一般に各ロータはインローフラ
ンジの存するボディ側に偏倚しながら回転する。このた
め、カバーと各ロータの一側面間の隙間部が比較的大き
くなってしまう。この結果、吐出室から吐出された潤滑
油がこの隙間部から外部へ多量にリークしてポンプ効率
の低下を招いている。また、各ロータが回転中に軸方向
（ボディ側，カバー側）に微振動を起こし、両側面が摩
耗して両隙間部が一層大きくなる虞がある。Problems to be Solved by the Invention Incidentally, in such a conventional oil pump, the inner rotor and the outer rotor rotate in the pump chamber via a minute gap between both side surfaces of each rotor, the body, and the cover. It has become. Therefore, when the accuracy of the gaps is reduced due to errors in manufacturing and assembling the pump casing, the rotors, and the like, the behavior of the rotors becomes unstable. It rotates while biasing toward the body side where the spigot flange is located. Therefore, the gap between the cover and one side surface of each rotor becomes relatively large. As a result, a large amount of the lubricating oil discharged from the discharge chamber leaks from the gap to the outside, resulting in a decrease in pump efficiency. In addition, during the rotation of each rotor, micro-vibration is caused in the axial direction (the body side and the cover side), and there is a possibility that both side surfaces are worn and the gap portions are further increased.
課題を解決するための手段 本考案は、前記従来の課題に鑑みて案出されたもの
で、請求項１記載の考案は、ボディと該ボディの開口端
を閉塞するカバーとからなるポンプケーシング内部に、
インナロータと該インナロータに噛合するアウタロータ
とを回転自在に収納すると共に、前記ボディとカバーと
の対向面に、前記インナロータの両側面が夫々臨む一対
の吐出室を形成し、かつ、前記インナロータのボディ側
一側面の内周縁にインローフランジを突設してなるオイ
ルポンプにおいて、前記インナロータのインローフラン
ジ側一側面の前記一方の吐出室に臨む受圧面積を、該一
側面と反対側の他側面の他方の吐出室に臨む受圧面積よ
りも大きく設定したことを特徴としている。Means for Solving the Problems The present invention has been devised in view of the conventional problems, and the invention according to claim 1 has an inside of a pump casing including a body and a cover for closing an open end of the body. To
An inner rotor and an outer rotor that meshes with the inner rotor are rotatably housed, and a pair of discharge chambers are formed on opposing surfaces of the body and the cover, with both side surfaces of the inner rotor facing each other, and a body side of the inner rotor. In an oil pump having a spigot flange protruding from the inner peripheral edge of one side surface, the pressure receiving area facing the one discharge chamber on one side surface of the inner rotor on the spigot flange side is the other of the other side surface opposite to the one side surface. It is characterized in that it is set larger than the pressure receiving area facing the discharge chamber.
請求項２記載の考案は、ボディと該ボディの開口端を
閉塞するカバーとからなるポンプケーシングの内部に、
インナロータと該インナロータに噛合するアウタロータ
とを回転自在に収納すると共に、前記ボディとカバーと
の対向面に、前記インナロータの両側面が夫々臨む吐出
室を形成し、かつ、前記インナロータのカバー側他端面
の内周縁にインローフランジを突設してなるオイルポン
プにおいて、前記インナロータのインローフランジ側他
側面の前記他方の吐出室に臨む受圧面積を、該他側面と
反対側の一側面の一方の吐出室に臨む受圧面積よりも大
きく設定したことを特徴としている。The invention according to claim 2 provides a pump casing comprising a body and a cover for closing an open end of the body,
An inner rotor and an outer rotor meshing with the inner rotor are rotatably housed, and discharge chambers are formed on opposing surfaces of the body and the cover so that both side surfaces of the inner rotor face each other, and a cover-side other end surface of the inner rotor. In the oil pump having a spigot flange projecting from the inner peripheral edge of the inner rotor, the pressure receiving area facing the other discharge chamber on the other spigot flange side of the inner rotor is reduced by one discharge chamber on one side opposite to the other side. It is characterized in that it is set to be larger than the pressure receiving area facing.
請求項１記載の考案によれば、インナ，アウタロータ
の回転中において、一方の吐出室に臨むインナロータの
一側面に対しては、該一方の吐出室内の正圧が他側面よ
り大きく作用する。したがって、インナロータは、ボデ
ィ側に有するインローフランジの形成側とは反対のカバ
ー方向に押されて、該カバーの内側面とインナロータの
他側面との間に形成される隙間部の断面積を可及的に小
さくすることができる。According to the first aspect of the invention, during rotation of the inner and outer rotors, the positive pressure in one of the discharge chambers acts on one side of the inner rotor facing one of the discharge chambers more than the other side. Therefore, the inner rotor is pushed in the cover direction opposite to the side on which the spigot flange formed on the body side is formed, and the cross-sectional area of the gap formed between the inner surface of the cover and the other surface of the inner rotor is increased. Can be made smaller.
請求項２記載の考案においては、インナロータのイン
ローフランジがカバー側に形成されていることから、請
求項１の考案とは逆に、インナロータは、他側面が臨む
他方の吐出室の大きな吐出圧によってボディ方向に押し
付けられ、該ボディの内側面とインナロータの一側面と
の間に形成される隙間部の断面積を可及的に小さくする
ことができる。In the invention according to claim 2, since the inner flange of the inner rotor is formed on the cover side, contrary to the invention of claim 1, the inner rotor is caused by a large discharge pressure of the other discharge chamber facing the other side surface. The cross-sectional area of the gap portion which is pressed in the body direction and formed between the inner side surface of the body and one side surface of the inner rotor can be reduced as much as possible.
請求項３記載の考案は、ボディと該ボディの開口端を
閉塞するカバーとからなるポンプケーシングの内部に、
インナロータと該インナロータに噛合するアウタロータ
とを回転自在に収納すると共に、前記ボディとカバーと
の対向面に、前記インナロータの両側面が夫々臨む一対
の吸入室を形成し、かつ、前記インナロータのボディ側
一側面の内周縁にインローフランジを突設してなるオイ
ルポンプにおいて、前記インナロータのインローフラン
ジと反対側の他側面の前記他方の吸入室に臨む受圧面積
を、インローフランジ側の一側面の一方の吸入室に臨む
受圧面積よりも大きく設定したことを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a pump casing comprising a body and a cover for closing an open end of the body,
An inner rotor and an outer rotor meshing with the inner rotor are rotatably housed, and a pair of suction chambers are formed on opposing surfaces of the body and the cover, with both side surfaces of the inner rotor facing each other, and a body side of the inner rotor. In an oil pump having a spigot flange protruding from the inner peripheral edge of one side surface, the pressure receiving area facing the other suction chamber on the other side opposite to the spigot flange of the inner rotor is set to one side of the spigot flange side. It is characterized in that it is set to be larger than the pressure receiving area facing the suction chamber.
請求項４記載の考案は、ボディと該ボディの開口端を
閉塞するカバーとからなるポンプケーシングの内部に、
インナロータと該インナロータに噛合するアウタロータ
とを回転自在に収納すると共に、前記ボディとカバーと
の対向面に、前記インナロータの両側面が夫々臨む吸入
室を形成し、かつ、前記インナロータのカバー側他端面
の内周縁にインローフランジを突設してなるオイルポン
プにおいて、前記インナロータのインローフランジ側の
一側面の前記一方の吸入室に臨む受圧面積を、該一側面
と反対側の他端面の他方の吸入室に臨む受圧面積よりも
大きく設定したことを特徴としている。The invention according to claim 4 is such that, inside a pump casing comprising a body and a cover for closing an open end of the body,
An inner rotor and an outer rotor meshing with the inner rotor are rotatably housed, and suction chambers are formed on opposing surfaces of the body and the cover so that both side surfaces of the inner rotor face each other, and a cover-side other end surface of the inner rotor. In the oil pump having a spigot flange protruding from the inner peripheral edge of the inner rotor, the pressure receiving area facing the one suction chamber on one side of the spigot flange side of the inner rotor is reduced by the other suction at the other end face opposite to the one side. It is characterized in that it is set larger than the pressure receiving area facing the chamber.
請求項３記載の考案によれば、インナ，アウタロータ
の回転中において、他方の吸入室に臨むインナロータの
他側面に対しては、該吸入室内の吸入負圧が一側面より
大きく作用する。したがって、インナロータは、ボディ
側に有するインローフランジの形成側と反対側のカバー
方向に押されて、該カバーの内側面とインナロータの他
側面との間に形成される隙間部の断面積を可及的に小さ
くすることができる。According to the third aspect of the invention, while the inner and outer rotors are rotating, the suction negative pressure in the suction chamber acts on the other side of the inner rotor facing the other suction chamber more than one side. Therefore, the inner rotor is pushed in the direction of the cover opposite to the side on which the spigot flange formed on the body side is formed, thereby increasing the cross-sectional area of the gap formed between the inner side surface of the cover and the other side surface of the inner rotor. Can be made smaller.
請求項２記載の考案においては、インナロータのイン
ローフランジがカバー側に形成されていることから、請
求項３の考案とは逆に、インナロータは、一側面が臨む
一方の吸入室の大きな吸入負圧によってボディ方向に押
し付けられ、該ボディの内側面とインナロータの一側面
との間に形成される隙間部の断面積を可及的に小さくす
ることができる。According to the second aspect of the present invention, since the inner flange of the inner rotor is formed on the cover side, contrary to the third aspect, the inner rotor has a large suction negative pressure in one suction chamber facing one side. As a result, the sectional area of the gap formed between the inner side surface of the body and one side surface of the inner rotor can be reduced as much as possible.
実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づいて
詳述する。Embodiment An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS.
すなわち、このオイルポンプは、従来と同様にトロコ
イド式のものに適用したものであって、１はボディ２と
該ボディ２の開口端を閉塞するカバー３とを備えたポン
プケーシング、４は該ポンプケーシング１の内部に形成
された円形状のポンプ室、５は該ポンプ室４の中心を貫
通した駆動シャフト、6a,6b、7a,7bはポンプ室４の左右
両側部に略対向配置された潤滑油吸入室と吐出室であっ
て、この吸入室6a,6bと吐出室7a,7bとの各端部に吸入ポ
ート6cと吐出ポート7cが接続されている。また、8,9は
ポンプ室４内に回転自在に収納されたインナロータとア
ウタロータであって、前記駆動シャフト５に連結したイ
ンナロータ８は、内周面のボディ２側一側縁に、該ボデ
ィ２内周縁に有する環状嵌合孔2aに嵌合する円環状のイ
ンローフランジ10が一体にケーシングされていると共
に、外周に複数の外歯8a…が形成されている。一方、前
記アウタロータ９は、円環状を呈し、その中心がインナ
ロータ８の中心から所定量だけ偏心していると共に、内
周には前記外歯8a…と噛合しつつ１つの空間部11を構成
する複数の内歯9a…が形成されている。That is, this oil pump is applied to a trochoid type as in the prior art, and 1 is a pump casing provided with a body 2 and a cover 3 for closing an open end of the body 2, and 4 is a pump casing. A circular pump chamber 5 formed inside the casing 1 is a drive shaft penetrating the center of the pump chamber 4, and 6 a, 6 b, 7 a, and 7 b are lubricating oil pumps disposed substantially on both left and right sides of the pump chamber 4. A suction port 6c and a discharge port 7c are connected to each end of the oil suction chamber and the discharge chamber, and the suction chambers 6a and 6b and the discharge chambers 7a and 7b. Reference numerals 8 and 9 denote an inner rotor and an outer rotor rotatably housed in the pump chamber 4. The inner rotor 8 connected to the drive shaft 5 has an inner peripheral surface on one side edge of the body 2 side. An annular spigot flange 10 that fits into an annular fitting hole 2a provided on the inner peripheral edge is integrally casingd, and a plurality of external teeth 8a are formed on the outer periphery. On the other hand, the outer rotor 9 has an annular shape, the center of which is eccentric from the center of the inner rotor 8 by a predetermined amount, and the inner periphery of which forms one space 11 while meshing with the external teeth 8a. Are formed.
更に、前記ボディ２の嵌入穴2aの外周側には、前記イ
ンナロータ８のインローフランジ10側一側面8bと摺接す
る間欠円環状の吸入室6a側第１シール部12と、吐出室7a
側第２シール部13とが形成されている。一方、カバー３
の内周面3aには、インナロータ８の他側面8cと摺接する
間欠円環状の吸入室6b側第３シール部14と、吐出室7b側
第４シール部15とが形成されている。そして、第１シー
ル部12は、第１図に示すようにその半径方向の巾が第３
シール部14のそれよりも大きく形成されて、インナロー
タ８の一側面8bの吸入室6aに臨む面積割合（受圧面積）
よりも他側面8cの方が吸入室6bに臨む面積割合（受圧面
積）が大きく、つまり吸入室6a,6bから吸入負圧を受け
る受圧面積が一側面8bよりも他側面8cの方が大きく設定
されている。また、前記第４シール部15は、その半径方
向の巾が逆に第２シール部13のそれよりも大きく形成さ
れて、インナロータ８の他側面8cよりも一側面8bの方が
吐出室7aに臨む面積割合が大きく、つまり、吐出室7a,7
b内の吐出正圧を受ける受圧面積が他端側8cよりも一側
面8bの方が大きく設定されている。Further, on the outer peripheral side of the fitting hole 2a of the body 2, an intermittent annular suction chamber 6a-side first seal portion 12 slidably in contact with one side surface 8b of the inner rotor 8 on the side of the flange 10 and a discharge chamber 7a.
The second side seal portion 13 is formed. Meanwhile, cover 3
On the inner peripheral surface 3a, an intermittent annular suction chamber 6b-side third seal portion 14 and a discharge chamber 7b-side fourth seal portion 15 that are in sliding contact with the other side surface 8c of the inner rotor 8 are formed. As shown in FIG. 1, the first seal portion 12 has a third width in the radial direction.
The area ratio (pressure receiving area) formed larger than that of the seal portion 14 and facing the suction chamber 6a on one side surface 8b of the inner rotor 8.
The area ratio (pressure receiving area) of the other side 8c facing the suction chamber 6b is larger than that of the other side 8c, that is, the pressure receiving area receiving suction negative pressure from the suction chambers 6a and 6b is set to be larger on the other side 8c than on one side 8b. Have been. The fourth seal portion 15 is formed so that its width in the radial direction is larger than that of the second seal portion 13 so that one side surface 8b is closer to the discharge chamber 7a than the other side surface 8c of the inner rotor 8. The area ratio that faces is large, that is, the discharge chambers 7a and 7
The pressure receiving area for receiving the positive discharge pressure in b is set to be larger on one side surface 8b than on the other end side 8c.
したがって、この実施例によれば、駆動シャフト５の
回転に伴いインナ，アウタロータ8,9が互いに噛合しつ
つ同一方向に回転して、ポンプ室４内でポンプ作用が行
なわれると、インナロータ８は吸入室6a,6b側では一側
面8bよりも他側面8c側に吸入負圧が大きく作用して、該
他側面8cをカバー３の内周面3a側に引き付ける一方、吐
出室7a,7b側では、他側面8cよりも一端面8b側に吐出正
圧が大きく作用して、他側面8cを前述と同様にカバー３
の内側面3aに押し付ける。このため、インナロータ８
は、回転作動中において、常にポンプ室４の中心あるい
はカバー３側寄りに位置し、インナロータ８の他側面8c
と、カバー３の各シール部14,15の端面との間の隙間部
を可及的に小さくすることができる。この結果、吐出室
7bから吐出される潤滑油の前記隙間部からのリークを十
分に防止できると共に、インナロータ８及びアウタロー
タ９の挙動の安定化が図れる。Therefore, according to this embodiment, when the inner shaft and the outer rotor 8, 9 rotate in the same direction while meshing with each other with the rotation of the drive shaft 5, and the pumping operation is performed in the pump chamber 4, the inner rotor 8 sucks. On the side of the chambers 6a and 6b, the suction negative pressure acts more on the side of the other side 8c than on the side of the side 8b to attract the other side 8c to the inner peripheral surface 3a of the cover 3, while on the side of the discharge chambers 7a and 7b, The positive discharge pressure acts on the one end face 8b side more than the other side face 8c, and the other side face 8c is
Press against the inner surface 3a of the. For this reason, the inner rotor 8
Are always located at the center of the pump chamber 4 or near the cover 3 side during the rotation operation, and the other side surface 8c of the inner rotor 8
And the gap between the end face of each of the seal portions 14 and 15 of the cover 3 can be made as small as possible. As a result, the discharge chamber
Leakage of the lubricating oil discharged from 7b from the gap can be sufficiently prevented, and the behavior of the inner rotor 8 and the outer rotor 9 can be stabilized.
尚、本考案は、前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、インローフランジ10の形成位置がインナロータ
８の他側面8c側である場合は、前記各シール部12,13,1
4,15の径方向の巾寸法を逆に設定すればよい。また、受
圧面積の大きさを変える手段としては必ずしも前述のよ
うに各ボディ2,カバー３の内周側の各シール部12〜15に
依らず、外周側の各シール部によって行なうことも可能
である。Note that the present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and when the formation position of the inlay flange 10 is on the other side surface 8c side of the inner rotor 8, the seal portions 12, 13, 1
What is necessary is just to set the radial width dimension of 4,15 in reverse. As a means for changing the size of the pressure receiving area, as described above, it is not always necessary to use the respective seal portions 12 to 15 on the inner peripheral side of each body 2 and the cover 3, but it is also possible to use the seal portions on the outer peripheral side. is there.
更に、本考案のオイルポンプは、例えばパワーステア
リングポンプ等にも適用可能である。Further, the oil pump of the present invention can be applied to, for example, a power steering pump.
考案の効果 以上の説明で明らかなように、請求項１〜４記載の本
考案のオイルポンプによれば、インローフランジが形成
されたインナロータの側面を、相対的に高い吐出圧ある
いは吸入負圧によってインローフランジ側とは反対方向
へ押圧あるいは吸引するようにしたため、インナロータ
が該インナロータのインローフランジと反対側のカバー
あるいはボディの内側面方向に押し付けられ、該カバー
あるいはボディの内側面とインナロータのインローフラ
ンジが形成されていない側の側面との間の隙間部の断面
積を可及的に小さくすることができる。この結果、該隙
間部からの液体のリークが十分に防止され、ポンプ効率
の低下が抑制できる。Advantageous Effects of the Invention As is apparent from the above description, according to the oil pump of the present invention, the side face of the inner rotor on which the inlay flange is formed is caused by relatively high discharge pressure or suction negative pressure. Since the inner rotor is pressed or sucked in the direction opposite to the inner flange side, the inner rotor is pressed toward the inner surface of the cover or body opposite to the inner rotor flange of the inner rotor, and the inner surface of the cover or body and the inner rotor flange of the inner rotor. The cross-sectional area of the gap between the side surface on which is not formed can be reduced as much as possible. As a result, leakage of the liquid from the gap is sufficiently prevented, and a decrease in pump efficiency can be suppressed.
しかも、回転作動中におけるインナロータの軸方向の
微振動が防止されて、該インナロータの両側面やポンプ
ケーシング内側面の摩耗の発生が十分に防止される。In addition, the axial vibration of the inner rotor during the rotation operation is prevented, and wear on both side surfaces of the inner rotor and the inner surface of the pump casing is sufficiently prevented.
第１図は本考案に係るオイルポンプの一実施例を示す第
２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図は同第１図のII-II線矢
視図、第３図は第１図のIII-III矢視図である。 １……ポンプケーシング、２……ボディ、３……カバ
ー、6a,6b……吸入室、7a,7b……吐出室、８……インナ
ロータ、8b……一側面、8c……他側面、９……アウタロ
ータ、10……インローフランジ。FIG. 1 is a sectional view taken along line II of FIG. 2 showing an embodiment of the oil pump according to the present invention, FIG. 2 is a view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III-III in FIG. 1 ... Pump casing, 2 ... Body, 3 ... Cover, 6a, 6b ... Suction chamber, 7a, 7b ... Discharge chamber, 8 ... Inner rotor, 8b ... One side, 8c ... Other side, 9 …… Outer rotor, 10 …… Inlay flange.
Claims (4)
カバー３とからなるポンプケーシング１の内部に、イン
ナロータ８と該インナロータ８に噛合するアウタロータ
９とを回転自在に収納すると共に、前記ボディ２とカバ
ー３との対向面に、前記インナロータ８の両側面が夫々
臨む一対の吐出室7a,7bを形成し、かつ、前記インナロ
ータ８のボディ２側一側面8bの内周縁にインローフラン
ジ10を突設してなるオイルポンプにおいて、 前記インナロータ８のインローフランジ10側一側面8bの
前記一方の吐出室7aに臨む受圧面積を、該一側面8bと反
対側の他側面8cの他方の吐出室7bに臨む受圧面積よりも
大きく設定したことを特徴とするオイルポンプ。1. An inner rotor 8 and an outer rotor 9 meshed with the inner rotor 8 are rotatably housed in a pump casing 1 comprising a body 2 and a cover 3 for closing an open end of the body 2. A pair of discharge chambers 7a and 7b are formed on opposite surfaces of the body 2 and the cover 3 so that both side surfaces of the inner rotor 8 face each other. An inner flange 10 is formed on an inner peripheral edge of one side surface 8b of the inner rotor 8 on the body 2 side. The pressure receiving area facing the one discharge chamber 7a of the one side surface 8b of the inner rotor 8 side of the inner rotor 8 is set to the other discharge chamber of the other side surface 8c opposite to the one side surface 8b. An oil pump characterized in that it is set larger than the pressure receiving area facing 7b.
カバー３とからなるポンプケーシング１の内部に、イン
ナロータ８と該インナロータ８に噛合するアウタロータ
９とを回転自在に収納すると共に、前記ボディ２とカバ
ー３との対向面に、前記インナロータ８の両側面が夫々
臨む吐出室7a,7bを形成し、かつ、前記インナロータ８
のカバー３側他端面8cの内周縁にインローフランジを突
設してなるオイルポンプにおいて、 前記インナロータ８のインローフランジ側他側面8cの前
記他方の吐出室7bに臨む受圧面積を、該他側面8cと反対
側の一側面8bの一方の吐出室7aに臨む受圧面積よりも大
きく設定したことを特徴とするオイルポンプ。2. An inner rotor 8 and an outer rotor 9 meshing with the inner rotor 8 are rotatably housed in a pump casing 1 comprising a body 2 and a cover 3 closing an open end of the body 2. Discharge chambers 7a and 7b are formed on opposing surfaces of the body 2 and the cover 3 so that both side surfaces of the inner rotor 8 face each other.
An oil pump having an inlay flange protruding from the inner peripheral edge of the other end surface 8c of the cover 3 side of the inner rotor 8, the pressure receiving area facing the other discharge chamber 7 b of the other side surface 8 c of the inner rotor 8 on the other side of the inner rotor 8 An oil pump characterized in that it is set larger than a pressure receiving area facing one discharge chamber 7a of one side surface 8b on the opposite side to the one.
カバー３とからなるポンプケーシング１の内部に、イン
ナロータ８と該インナロータ８に噛合するアウタロータ
９とを回転自在に収納すると共に、前記ボディ２とカバ
ー３との対向面に、前記インナロータ８の両側面が夫々
臨む一対の吸入室6a,6bを形成し、かつ、前記インナロ
ータ８のボディ２側一側面8bの内周縁にインローフラン
ジを突設してなるオイルポンプにおいて、 前記インナロータ８のインローフランジ10と反対側の他
側面8cの前記他方の吸入室6aに臨む受圧面積を、インロ
ーフランジ10側の一側面8bの一方の吸入室6bに臨む受圧
面積よりも大きく設定したことを特徴とするオイルポン
プ。3. An inner rotor 8 and an outer rotor 9 meshed with the inner rotor 8 are rotatably housed in a pump casing 1 comprising a body 2 and a cover 3 closing an open end of the body 2. A pair of suction chambers 6a and 6b are formed on opposite surfaces of the body 2 and the cover 3 so that both side surfaces of the inner rotor 8 face each other. An inner flange is formed on an inner peripheral edge of one side surface 8b of the inner rotor 8 on the body 2 side. In the projecting oil pump, the pressure receiving area facing the other suction chamber 6a on the other side face 8c of the inner rotor 8 opposite to the spigot flange 10 is reduced by one suction chamber 6b on one side face 8b of the spigot flange 10 side. An oil pump characterized in that it is set to be larger than the pressure receiving area facing the oil pressure.
カバー３とからなるポンプケーシング１の内部に、イン
ナロータ８と該インナロータ８に噛合するアウタロータ
９とを回転自在に収納すると共に、前記ボディ２とカバ
ー３との対向面に、前記インナロータ８の両側面が夫々
臨む吸入室6a,6bを形成し、かつ、前記インナロータ８
のカバー３側他端面8cの内周縁にインローフランジを突
設してなるオイルポンプにおいて、 前記インナロータ８のインローフランジ側の一側面8cの
前記一方の吸入室6bに臨む受圧面積を、該一側面8bと反
対側の他端面8cの他方の吸入室6aに臨む受圧面積よりも
大きく設定したことを特徴とするオイルポンプ。4. An inner rotor 8 and an outer rotor 9 meshing with the inner rotor 8 are rotatably housed inside a pump casing 1 comprising a body 2 and a cover 3 closing an open end of the body 2. Suction chambers 6a and 6b are formed on opposite surfaces of the body 2 and the cover 3 so that both side surfaces of the inner rotor 8 face each other.
The inner surface of the other end surface 8c of the cover 3 is provided with an inlay flange protruding therefrom. The pressure receiving area of the one side surface 8c of the inner rotor 8 facing the one suction chamber 6b is reduced by the one side surface. An oil pump characterized in that it is set larger than the pressure receiving area facing the other suction chamber 6a of the other end surface 8c on the opposite side to 8b.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9766889U JP2527249Y2 (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Oil pump |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9766889U JP2527249Y2 (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Oil pump |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0337293U JPH0337293U (en) | 1991-04-11 |
| JP2527249Y2 true JP2527249Y2 (en) | 1997-02-26 |
Family
ID=31646804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9766889U Expired - Lifetime JP2527249Y2 (en) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | Oil pump |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527249Y2 (en) |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP9766889U patent/JP2527249Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337293U (en) | 1991-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |