JPH0574634U - 圧力放散口付き噴霧熱分解装置 - Google Patents

圧力放散口付き噴霧熱分解装置

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JPH0574634U
JPH0574634U JP1180492U JP1180492U JPH0574634U JP H0574634 U JPH0574634 U JP H0574634U JP 1180492 U JP1180492 U JP 1180492U JP 1180492 U JP1180492 U JP 1180492U JP H0574634 U JPH0574634 U JP H0574634U
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gas
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彰 小寺
静夫 相嶋
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 反応室2と、反応室2の外側を囲んでなる加
熱炉3と、反応室2の上部に配置された噴霧器4とを備
えて成る噴霧熱分解装置1において、反応室2に圧力放
散口5を設けた圧力放散口付き噴霧熱分解装置である。 【効果】 導入ガスと反応によって発生したガスが急激
に熱膨張し、反応室内が陽圧になった場合、特に熱分解
させる原液にメタノール、エタノールなどの可燃性溶剤
が添加されたり、キャリアガスにO2 ガスが使用された
りしてその危険性が高くなった場合、または異状反応
時、運転操作ミス時、もしくは反応室内に誤って原液が
漏れて溜っていたりして反応室内の圧力が異状に上昇
し、爆発に至ることが予測される場合においても、反応
室内の圧力が異状に上昇するのを抑制し、異状事態の発
生を未然に防ぐことができる。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、圧力放散口付き噴霧熱分解装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ファインセラミックスのよりファインな性質は、原料の純度、化学組成、微細 な組織の制御により初めて得ることができる。製造プロセス、特に原料の合成法 が製品開発の鍵を握ることも少なくない。高純度かつ化合物・混合物の場合の組 成の高均一性、また微細で反応活性が高いことが原料粉体に共通して求められる 。このような性質を有するセラミックス粉体を得るための合成法は種々考案され ているが、微細、高純度、高組成均一性の要求を満たすための合成法として気相 や液相を経由した合成法がある。従来の固相を用いた場合と異なり、液相を経由 した合成法は各構成元素が原子オーダーで混合していると考えられている。液相 法は、溶媒中に存在する金属元素を水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩などにし て析出させ、これを熱分解して酸化物微粉末を合成する方法である。液相法には 、金属塩の析出方法や熱分解の方法の違いにより多くの方法が開発されているが 、噴霧熱分解法はその一方法である。
【0003】 噴霧熱分解法は、金属塩溶液を、熱分解が起こる温度以上の高温に保持した雰 囲気中に微細な液滴として噴霧し、極めて短時間で溶媒の蒸発、金属塩の析出、 その熱分解を行ない、酸化物(非酸化物も可能)微粉末を合成する方法である。 この方法による粉末は、原子スケールでの組成均一性や微量成分元素の均一分散 性の利点を有しており、分散性のよい微粒子が得られる。そして、たとえ乾燥、 熱分解による組成の不均一性があっても、それは分割された微粒子内に物理的に 限定されるので、成分の再配列による組成分離が少ない。また、噴霧された個々 の溶液に含まれる成分の割合は、調整された溶液のそれに極めて近く、そのため 成分の分散を厳密に制御することができる。
【0004】 以上説明したように、噴霧熱分解法は、ファインセラミックスや酸化物超電導 材料の原料の金属塩溶液を、例えば500〜1300℃の高温の熱分解装置に霧 状に噴霧し、極めて短時間に熱分解・反応または合成を行ない、微粉末を製造す る方法である。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の噴霧熱分解法は、実験室的段階に留まってい る状況であり、具体的な反応室の加熱条件、反応室の詳細な強度設計、噴霧熱分 解条件の制御などの工業化に必要なデータは未だ解明あるいは明確になっていな いのが現状である。 反応室における噴霧熱分解は、上記のように通常500〜1300℃の高温雰 囲気で行なわれるので、運転条件によっても異なるが、多量の溶媒使用等の悪条 件が重なれば、反応室内の異状な圧力上昇が起こる危険性がある。
【0006】 本考案は、上記のような従来の課題を解決して、反応室上部に圧力放散口を設 け、運転条件の如何によって起こりうる反応室内の異状な圧力上昇の危険性を回 避して、噴霧熱分解装置の安全運転を図ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
そして、その目的は、本考案によれば、反応室と、該反応室の上部に配置され た噴霧器とを備えて成る噴霧熱分解装置において、該反応室に圧力放散口を設け たことを特徴とする噴霧熱分解装置により達成することができる。 また本考案の噴霧熱分解装置においては、一般に反応室の外側を囲んで加熱炉 を設けることが好ましいが、その他、高温の熱風を反応室内に吹きこんで熱分解 させる場合や、溶液とガスとが反応し反応熱を発生する場合などにおいては、加 熱炉を設ける必要はない。 又、圧力放散口は反応室に設けるが、その位置としては特に限定されず、反応 室の上部、側面部あるいは下部などに設けることができる。
【0008】
【作用】
本考案者は、噴霧熱分解装置における反応室内部の反応が500〜1300℃ の雰囲気で行なわれるために、導入ガスと反応によって発生したガスが急激に熱 膨張し、反応室内が陽圧になることがあることを確認した。熱分解させる原液に はメタノール、エタノールなどの可燃性溶剤が添加されたり、キャリアガスにO 2 ガスが使用されたりするので、その危険性は高くなる。従って、異状反応時、 運転操作ミス時、または反応室内に誤って原液が漏れて溜っていた場合などには 反応室内の圧力が異状に上昇し、爆発に至ることが予測される。反応室内の圧力 が異状に上昇したとしても、反応室に圧力を逃す圧力放散口を設けておくことに より異状事態の発生を未然に防ぐことができる。 圧力放散口の放散圧力、即ち反応室内(系内)圧力がどの値に達した場合に圧 力を逃がすかは、原液の種類、加熱温度等の条件により適宜決定されるが、通常 反応室内(系内)圧力が0.1〜1.0kg/cm2に達した場合に自動的にガスを系 外に放散するように形成される。
【0009】
【実施例】
次に、本考案の実施例を図面に基ずいて更に詳しく説明するが、本考案はこれ らの実施例に限られるものではない。 図1は、本考案の圧力放散口付き噴霧熱分解装置の一例を示す概要断面図であ る。図1において、噴霧熱分解装置1は、反応室2と、反応室2の外側を囲んで 成るファーネス3と、反応室2の上部に配置された噴霧器4とを備えて成る。そ して、反応室2の上部には圧力放散口5が設けられている。 原液6は、微粒化用エア7により噴霧器4を介して反応室2内に噴霧される。 噴霧された原液6は反応室2内で瞬時に固化され、キャリアガス(エア)8によ り反応室下部の粉体出口9の方向に同伴される。
【0010】 図2および図3は、圧力放散口5を反応室2の天井部に設けた一例を示す説明 図であり、噴霧器取付座23の近傍に、蝶番22を介して開閉可能に蓋21を取 り付けた例である。この例では、蓋21の重力で反応室を密閉状態としているも のである。
【0011】 図4および図5は、同じく圧力放散口5を反応室2の天井部に設けた他の例を 示す説明図である。この例では、蓋41は単に圧力放散口5の上に置かれている に過ぎず、圧力放散時の飛散防止のため、鎖42で反応室2の天井部に連結され ている。
【0012】 図6は、圧力放散口5を反応室2の側面部に設けた例を示す説明図である。 この例では、反応室2の側面部に、蝶番62を介して開閉可能に蓋61を取り 付けるとともに、圧力放散口5を囲んで導波管63を設けている。この場合には 、圧力放散口5から蓋61を経て噴出した加圧ガスは導波管63を介して熱分解 装置より所定距離離れた位置まで導かれるため、危険性がさらに回避される。
【0013】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案の圧力放散口付き噴霧熱分解装置によれば、導入 ガスと反応によって発生したガスが急激に熱膨張し、反応室内が陽圧になった場 合、特に熱分解させる原液にメタノール、エタノールなどの可燃性溶剤が添加さ れたり、キャリアガスにO2 ガスが使用されたりしてその危険性が高くなった場 合、または異状反応時、運転操作ミス時、もしくは反応室内に誤って原液が漏れ て溜っていたりして反応室内の圧力が異状に上昇し、爆発に至ることが予測され る場合においても、圧力を逃す圧力放散口を設けておくことにより反応室内の圧 力が異状に上昇するのを抑制し、異状事態の発生を未然に防ぐことができる効果 がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の圧力放散口付き噴霧熱分解装置の一例
を示す概要断面図である。
【図2】圧力放散口を反応室の天井部に設けた一例を示
す平面図である。
【図3】圧力放散口を反応室の天井部に設けた一例を示
す断面図である。
【図4】圧力放散口を反応室の天井部に設けた他の例を
示す平面図である。
【図5】圧力放散口を反応室の天井部に設けた他の例を
示す断面図である。
【図6】圧力放散口を反応室の側面部に設けた例を示す
説明図である。
【符号の説明】
1 圧力放散口付き噴霧熱分解装置 2 反応室 3 加熱炉 4 噴霧器 5 圧力放散口 6 原液 7 微粒化用エア 8 キャリアガス(エア) 9 粉体出口 21、41、61 蓋、 22、62 蝶番、 42 鎖 63 導波管
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 // C01B 13/34 ZAA 8516−4G (72)考案者 伊藤 崇 神奈川県横浜市緑区池辺町3847 大川原化 工機株式会社内

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 反応室と、該反応室の上部に配置された
    噴霧器とを備えて成る噴霧熱分解装置において、該反応
    室に圧力放散口を設けたことを特徴とする噴霧熱分解装
    置。
  2. 【請求項2】 反応室の外側を囲んで加熱炉を設けた請
    求項1記載の噴霧熱分解装置。
JP1992011804U 1992-03-10 1992-03-10 圧力放散口付き噴霧熱分解装置 Expired - Fee Related JP2591236Y2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014121704A (ja) * 2012-11-26 2014-07-03 Ohkawara Kakohki Co Ltd 噴霧熱分解処理装置、及び噴霧熱分解処理方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03140472A (ja) * 1989-10-27 1991-06-14 Agency Of Ind Science & Technol 酸化物微粒子堆積膜の製法

Patent Citations (1)

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