JPH057354U - 塗装用スプレーガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 針状電極に高電圧を印加した状態で塗料噴霧
口から噴霧される塗料を停止させても、着座部に高電圧
による電位差が発生するのを防止する。 【構成】 ニードル弁体２１の先端側に形成された弁部
２１Ａに導電性セラミックにより形成された導電層２３
を設ける。これにより、針状電極２２により高電圧に帯
電された残存塗料ＴB とアース側に接続された残存塗料
ＴA とを導電層２３により通電させることができるか
ら、塗料噴霧口５Ｄの閉弁時に塗料ノズル５の弁座５Ｅ
とニードル弁体２１の導電層２３との間に高電圧ＶHに
より電位差が発生するのを防止する。そして、ニードル
弁体２１の弁部２１Ａの表面に電解腐食が発生するのを
防止し、ニードル弁体２１の寿命を延ばす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、塗装ノズルから被塗物に塗料を噴霧する塗装用スプレーガンに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の塗装用スプレーガン（以下、「スプレーガン」という）は、 スプレーガン本体と、該スプレーガン本体の先端側に設けられた塗料ノズルと、 該塗料ノズルの先端に設けられ、霧化エアとパターンエアを噴出するエアノズル と、前記塗料ノズルの基端側に設けられ、ニードル弁体を該塗料ノズルに対して 開閉する塗料弁と、前記塗料ノズルから噴霧された塗料に高電圧を印加すべく、 前記ニードル弁体に挿入して設けられ、先端側が塗料ノズルから突出する針状電 極と、前記塗料ノズルに塗料を供給する塗料供給パイプとから大略構成されてい る。

【０００３】 そして、スプレーガン本体の先端側に設けられた塗料ノズルに塗料供給パイプ を介して供給された塗料は、塗料ノズルの塗料噴霧口から噴霧される。また、ス プレーガン本体から塗料ノズル内の霧化エア通路を介して供給された霧化エアは 、塗料噴霧口を囲むようにエアノズルに設けられた霧化エア噴出口から噴出され て、塗料の霧化を促進する。さらに、スプレーガン本体から供給されたパターン エアは、エアノズルに例えば上下に対向して設けられたパターンエア噴出口から 噴出されて、塗料の噴霧パターンを楕円形ないし小判形にパターン成形するよう にし、被塗物の塗膜を均一ならしめている。

【０００４】 また、針状電極には高電圧発生装置から規定の高電圧（例えば−６０ｋＶ）が 供給され、針状電極の先端側にはコロナ放電領域が形成される。そして、このコ ロナ放電領域により、塗料ノズルから噴霧され、霧化エアおよびパターンエアに よりパターン成形された塗料を帯電させ、アースに接続された被塗物に向け塗料 が飛行して、塗着効率を向上させるようになっている。

【０００５】 ここで、従来技術における静電霧化型の塗装用スプレーガンについて、電気抵 抗の低いメタリック塗料を用いた場合を例示し、図５に基づいて説明する。

【０００６】 図中、１はスプレーガン本体を示し、該スプレーガン本体１は絶縁樹脂材料に より長尺の筒状に形成され、内周面の先端側は後述するノズル本体４が取付けら れるノズル本体取付穴１Ａとなり、その外周面にはねじ部１Ｂが形成され、該ね じ部１Ｂには円筒状のスプレーガンカバー２が当該スプレーガン本体１を覆うよ うに装着される。また、該スプレーガン本体１の内周面の基端側は高電圧発生装 置３が取付けられる高電圧発生装置取付穴１Ｃとなり、該高電圧発生装置３から は後述する針状電極１４に高電圧ＶH を印加するようになっている。

【０００７】 また、スプレーガン本体１のノズル本体取付穴１Ａには、後述するノズル本体 ４と、該ノズル本体４の先端側に設けられた塗料ノズル５と、該塗料ノズル５の 先端側に設けられたエアノズル７とがリテーナリング１０を介して順次設けられ ている。

【０００８】 ４はスプレーガン本体１のノズル本体取付穴１Ａ内に設けられたノズル本体を 示し、該ノズル本体４は段付円筒状に形成され、内周側は先端側から塗料ノズル 嵌合部４Ａ、シール挿嵌部４Ｂとなり、基端側には大径に形成された塗料弁取付 穴４Ｃが形成され、前記塗料ノズル嵌合部４Ａの先端側にはめねじ部４Ｄが形成 されている。

【０００９】 ５はノズル本体４の塗料ノズル嵌合部４Ａに嵌合するように設けられた塗料ノ ズルを示し、該塗料ノズル５は樹脂材料により単一材から成形され、段付筒状の ノズル本体部５Ａと、該本体部５Ａの基端側に位置し、前記スプレーガン本体１ の霧化エア通路（図示せず）と連通するように形成された周溝部５Ｂと、該周溝 部５Ｂよりも基端側に位置してテーパ状に形成され、ノズル本体４の塗料ノズル 嵌合部４Ａに嵌合される嵌合部５Ｃと、前記ノズル本体部５Ａの先端側に位置し 、細径に突出形成された塗料噴霧口５Ｄと、該塗料噴霧口５Ｄの基端側の内周面 側に形成された弁座５Ｅと、前記ノズル本体部５Ａの基端側外周面に形成され、 ノズル本体４のめねじ部４Ｄと螺合するおねじ部５Ｆと、前記ノズル本体部５Ａ の先端側に環状に形成され、後述のエアノズル７が当接するテーパ面５Ｇと、前 記ノズル本体部５Ａ内に周溝部５Ｂと連通するように複数個穿設された霧化エア 流通路５Ｈ，５Ｈ，…とから大略構成されている。また、該塗料ノズル５の軸方 向内周面には後述のニードル弁体１３が挿嵌され、該ニードル弁体１３との間に は塗料通路６が形成され、塗料噴霧口５Ｄに塗料を供給する。

【００１０】 ７は塗料ノズル５の先端側に設けられたエアノズルを示し、該エアノズル７は 内側に塗料噴霧口５Ｄを囲むようにして、そのテーパ面５Ｇに位置決めされるテ ーパ状凹陥部７Ａと、該凹陥部７Ａの前面側を覆うように形成された前面壁部７ Ｂと、該前面壁部７Ｂの上下位置に対向し、かつ先端側に向け突出するように形 成されたホーン部７Ｃ，７Ｃと、外周面の全周に亘って形成され、環状リング８ ，係止リング９を介して後述するリテーナリング１０の係合突起１０Ａに係止さ れる係止用段部７Ｄと、前記各ホーン部７Ｃ内に基端側から形成され、後述する パターンエア室１１と連通するパターンエア流通路７Ｅ，７Ｅと、前記各ホーン 部７Ｃから斜め内側に向けて開口するパターンエア噴出口７Ｆ，７Ｆ，…と、前 記前面壁部７Ｂの内周側に塗料ノズル５の塗料噴霧口５Ｄを囲むように複数個穿 設された霧化エア噴出口７Ｇ，７Ｇ，…とから大略構成されている。

【００１１】 １０はリング状をなしたリテーナリングを示し、該リテーナリング１０の先端 内周側には環状リング８を介してエアノズル７に係合する係合突起１０Ａが形成 されると共に、基端側内周面にはスプレーガン本体１のねじ部１Ｂに螺着される めねじ部１０Ｂが形成されている。そして、前記塗料ノズル５はノズル本体４の めねじ部４Ｄにおねじ部５Ｆを螺合することにより固着され、該ノズル本体４は 後述する位置決め用プラグ１８によりスプレーガン本体１に取付けられている。 また、エアノズル７はリテーナリング１０によりスプレーガン本体１に取付けら れているから、前記ノズル本体４，塗料ノズル５，エアノズル７およびリテーナ リング１０により画成される空間は環状のパターンエア室１１となっている。

【００１２】 １２はノズル本体４の基端側に位置して設けられた塗料弁を示し、該塗料弁１ ２はノズル本体４の塗料弁取付穴４Ｃに形成されたシリンダ１２Ａと、該シリン ダ１２Ａ内に摺動可能に設けられ、二つの空気室Ａ，Ｂに画成するピストン１２ Ｂと、ノズル本体４の塗料弁取付穴４Ｃの開口部を閉塞するように設けられた閉 塞部１２Ｃと、該閉塞部１２Ｃとピストン１２Ｂとを電気的に接続する導電性材 料により形成された導電性スプリング１２Ｄと、シール挿嵌部４Ｂ内に挿嵌され たＶパッキン１２Ｅとから大略構成され、前記シリンダ１２Ａ（塗料弁取付穴４ Ｃ）には空気室Ａと連通するＴ.ON 給排口１２Ｆと空気室Ｂと連通するＴ.OFF給 排口１２Ｇとが穿設されている。

【００１３】 そして、前記塗料弁１２は圧縮空気Ｔ.ON ，Ｔ.OFFの給排により切換えられる ２ポート２位置のエア切換弁として構成され、圧縮空気Ｔ.ON をＴ.ON 給排口１ ２Ｆから空気室Ａ内に供給し、圧縮空気Ｔ.OFFをＴ.OFF給排口１２Ｇから排気す ることにより、開弁位置に切り換わる。一方、圧縮空気Ｔ.OFFをＴ.OFF給排口１ ２Ｇから空気室Ｂ内に供給し、圧縮空気Ｔ.ON をＴ.ON 給排口１２Ｆから排気す ることにより、塗料弁１２は閉弁位置に切り換わる。

【００１４】 １３は先端側が前記塗料ノズル５の塗料噴霧口５Ｄに伸長し、基端側がピスト ン１２Ｂに固着されたニードル弁体を示し、該ニードル弁体１３は帯電エネルギ を最小にするために、例えばアルミナ，ジルコニア等の絶縁性セラミック材料に より棒状に形成され、先端側がテーパ状の弁部１３Ａとなり、該弁部１３Ａは塗 料ノズル５の弁座５Ｅに離着座することによって、該ニードル弁体１３は塗料ノ ズル５に対して開閉弁するようになる。そして、閉弁時にはニードル弁体１３の 弁部１３Ａにより塗料通路６と塗料噴霧口５Ｄとを電気的にも絶縁するようにな っている。

【００１５】 １４はニードル弁体１３の軸方向に挿嵌された針状電極を示し、該針状電極１ ４の基端はプラグ１５によってピストン１２Ｂに固定され、先端側は塗料ノズル ５の塗料噴霧口５Ｄよりも突出している。

【００１６】 １６，１７は前記スプレーガン本体４に形成された塗料供給通路，塗料排出通 路をそれぞれ示し、該通路１６，１７は塗料ノズル５の基端側と塗料弁１２のＶ パッキン１２Ｅとの間の環状室Ｃに開口すると共に、該環状室Ｃの位置で塗料ノ ズル５とニードル弁体１３との間に形成された塗料通路６に連通している。

【００１７】 また、１８は前記スプレーガン本体１の径方向から挿入され、ノズル本体４を 位置決めする位置決め用プラグ、１９は塗料弁１２の閉塞部１２Ｃと高電圧発生 装置３とを電気的に接続する接続用プラグである。

【００１８】 このように構成される従来技術の塗装用スプレーガンにおいては、塗装予備工 程において、塗料は外部に設けられた色替弁装置から塗料を供給することにより 、該塗料は塗料供給通路１６を介して環状室Ｃ，塗料通路６および塗料排出通路 １７に充填される。そして、塗装工程に移ると、塗料弁１２に圧縮空気Ｔ.ON を 空気室Ａ内に供給することによって、ニードル弁体１３を塗料ノズル５の弁座５ Ｅから離座させ、塗料噴霧口５Ｄから塗料を噴出する。このとき、噴出された塗 料は、エアノズル７の各霧化エア噴出口７Ｆから排出された霧化エアにより、霧 化の塗料の霧化を促進し、各パターンエア噴出口７Ｆから噴出されたパターンエ アにより塗料の噴霧パターンを均一にして被塗物に塗装を行なう。

【００１９】 また、このときには針状電極１４には高電圧発生装置３からは高電圧部ＶH を 印加し、該針状電極１４の先端側にコロナ放電領域を形成し、霧化された塗料を 帯電させて、アースに短絡された被塗物に向けて塗料を飛行させ、塗装を行なう ようになっている。

【００２０】 なお、前述した作動説明は塗料としてメタリック塗料を使用した場合について 述べたが、塗料の種類には大きく分けて電気抵抗値の比較的大きな溶剤系塗料と 電気抵抗値の小さな水系塗料と、金属粉末を分散させたメタリック系塗料がある が、水系塗料においては、針状電極１４に高電圧ＶH を給電を行なわずに、スプ レーガンとして動作させる。

【００２１】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前述した従来技術の塗装用スプレーガンにおいては、スプレーガン の被塗物への塗装位置を変えるための移動の際には、針状電極１４に高電圧ＶH を印加した状態のままで、塗料通路６と塗料噴霧口５Ｄとの間の塗料ノズル５の 弁座５Ｅにニードル弁体１３の弁部１３Ａを着座させて塗料噴霧口５Ｄを閉弁さ せることにより、塗料の噴霧を停止させる。このとき、図６に示す如く、塗料通 路６，塗料噴霧口５Ｄには残存塗料ＴA ，ＴB がそれぞれ存在すると共に、弁座 ５Ｅと弁部１３Ａの着座部には塗料の顔料（例えば、メタリック塗料の場合には アルミ粉）等が挟まれることになる。そして、塗料通路６内の残存塗料ＴA は外 部の色替弁装置を介してアースに接続され、塗料噴霧口５Ｄの残存塗料ＴB は針 状電極１４により高電圧ＶH に帯電されているが、ニードル弁体１３は絶縁性の セラミック材料により形成されているから、残存塗料ＴA ，ＴB 間は電気的に絶 縁されている。このため、弁部１３Ａと弁座５Ｅとの間には電位差ＶH が発生し 、この電位差ＶH は着座部に挟まれた導電性の顔料に作用し、残量塗料ＴA ，Ｔ B 間を通電させ着座部の表面にブリッジ現象を発生させる。これにより、セラミ ック材料から形成されたニードル弁体１３の弁部１３Ａの表面には電解腐食が生 じる。

【００２２】 そして、この電解腐食が進むと、図７に示すように、弁部１３Ａの表面にクラ ックＫを発生させ、このクラックＫにより弁部１３Ａと弁座５Ｅとの着座部のシ ール性が低下し、塗料洩れを発生させ、ニードル弁体１３の寿命が短くなるとい う問題ある。

【００２３】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案はニードル弁 体の弁部の表面に電解腐食が発生しないようにして、ニードル弁体の寿命を延ば すことのできる塗装用スプレーガンを提供することを目的としている。

【００２４】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために第１の考案が採用する構成の特徴は、ニードル 弁体の弁部には導電層を設けたことにある。

【００２５】 また、第２の考案が採用する構成の特徴は、ニードル弁体には、一端側が針状 電極に接続され、他端側が該ニードル弁体の外周面に至る径方向電極を設けたこ とにある。

【００２６】

【作用】

上記構成により、導電層または径方向電極は、閉弁時における針状電極側の高 電圧に帯電された塗料噴霧口の残存塗料と塗料側のアースとなる残存塗料とを電 気的に接続し、弁部と弁座との着座部に電位差が発生しないようにできる。

【００２７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４に基づき説明する。なお、実施例では 前述した従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するも のとする。

【００２８】 まず、図１および図２に第１の実施例を示し説明する。

【００２９】 図中、２１は本実施例のニードル弁体を示し、該ニードル弁体２１は従来技術 のニードル弁体１３とほぼ同様にセラミック材料により円筒状に形成され、その 先端側には弁部２１Ａが形成され、基端側は塗料弁１２のピストン１２Ｂに固着 されている。

【００３０】 ２２はニードル弁体２１内に挿嵌され、該ニードル弁体２１の弁部２１Ａから 先端側に突出するように設けられた針状電極を示し、該針状電極２２は従来技術 の針状電極１４と同様に、高電圧発生装置３から給電される高電圧ＶH が印加さ れ、該針状電極２２の前方にはコロナ放電領域を形成するようになる。

【００３１】 ２３は前記ニードル弁体２１の弁部２１Ａに設けられた導電層を示し、該導電 層２３は例えば導電性のセラミック材料により形成され、約５μｍ程度の厚さで コーティングすることにより形成されている。

【００３２】 このように構成される本実施例の塗装用スプレーガンにおいても、その動作は 前述した従来技術と変わるところはない。

【００３３】 然るに、本実施例によれば、スプレーガンの移動に際して針状電極２２に高電 圧ＶH を印加した状態で、ニードル弁体２１を塗料ノズル５の弁座５Ｅに着座さ せて塗料噴霧口５Ｄを閉弁し、塗料の噴霧を停止させる。このとき、従来技術と 同様に塗料通路６には残存塗料ＴA が、塗料噴霧口５Ｄには残存塗料ＴB が存在 する。そして、残存塗料ＴA は外部のアースに接続された色替弁装置に電気的に つながり、残存塗料ＴB は針状電極２２により高電圧ＶH に帯電されている。と ころが、ニードル弁体２１の弁部２１Ａに形成した導電層２３により残存塗料Ｔ A ，ＴB は閉弁状態であっても電気的に接続され、針状電極２２の高電圧ＶH は 残存塗料ＴB ，導電層２３，残存塗料ＴA ，塗料通路６，塗料供給通路１６等を 介して色替弁装置（アース）に接続される。一方、各塗料通路６，１６等内には 電気抵抗を有する塗料が充填され、色替弁装置までの間に電圧降下するから、短 絡現象を引き起こして高電圧発生装置３等を破壊することはない。

【００３４】 また、導電層２３は導電性セラミックにより形成されているから、その耐摩耗 性には優れている。

【００３５】 かくして、本実施例による塗装用スプレーガンは、ニードル弁体２１の弁部２ １Ａに導電層２３を形成する構成としたから、塗料の噴霧停止時に針状電極２２ に高電圧ＶH を印加したままであっても、塗料噴霧口５Ｄの閉弁時に塗料ノズル ５の弁座５Ｅとニードル弁体２１の導電層２３との着座部に電位差が発生するこ とがなくなり、該ニードル弁体２１の導電層２３の表面に電解腐食が発生するの を確実に防止することができる。そして、クラックの発生を効果的に防止し、ニ ードル弁２１の寿命を著しく延ばすことができる。

【００３６】 次に、図３および図４に第２の実施例を示し説明するに、本実施例の特徴はニ ードル弁体内に一端側が針状電極に接続され、他端側が該ニードル弁体の外周面 に至る径方向電極を設けたことにある。なお、本実施例では前述した第１の実施 例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００３７】 図中、３１は本実施例のニードル弁体を示し、該ニードル弁体３１は前記第１ の実施例のニードル弁体３１とほぼ同様に構成され、先端側にはテーパ状の弁部 ３１Ａが形成されている。

【００３８】 ３２はニードル弁体３１内に挿嵌され、該ニードル弁体３１の弁部３１Ａから 先端側に突出するように設けられた針状電極を示し、該針状電極３２は前述した 第の実施例の針状電極２２と同様に、高電圧発生装置３から給電される高電圧Ｖ H によって、該針状電極３２の前方にはコロナ放電領域が形成される。

【００３９】 ３３，３３は前記ニードル弁体３１内に設けられた一対の径方向電極を示し、 該各径方向電極３３は一端側が針状電極３２に接続され、他端側が前記ニードル 弁３１の外周面に至るように設けられている。

【００４０】 このように構成される本実施例による塗装用スプレーガンは、ニードル弁体３ １の弁部３１Ａに径方向電極３３，３３を形成したから、噴霧停止時に針状電極 ３２に高電圧ＶH を印加したままであっても、針状電極３２から径方向電極３３ ，３３を介して塗料通路６内の残存塗料ＴA に直接高電圧ＶH が通電されるから 、塗料噴霧口５Ｄの閉弁時に塗料ノズル５の弁座５Ｅとニードル弁体３１の弁部 ３１Ａとの着座部に電位差ＶH が発生することがなくなり、該ニードル弁体３１ の弁部３１Ａに電解腐食が発生するのを確実に防止することができる。従って、 ニードル弁体３１の弁部３１Ａの表面にクラックが発生するのを効果的に防止し 、ニードル弁体３１の寿命を著しく延ばすことができる。

【００４１】 なお、前記実施例ではニードル弁体としてセラミック材料を用いる場合を例示 したが、本考案はこれに替えて絶縁性樹脂材料を用いてよく、要は絶縁性材料で 棒状に形成した場合には全て適用できるものである。

【００４２】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、ニードル弁体の弁部に導電層を設けるこ とにより、針状電極に高電圧を印加したまま、塗料噴霧口を閉弁しても、針状電 極の高電圧は導電層を介して塗料通路の塗料に導通されるから、ニードル弁体の 弁部と塗料ノズルの弁座との着座部に高電圧の電位差が生じるのを防止でき、ニ ードル弁体の弁部に電解腐食が発生するのを確実に防止できる。そして、ニード ル弁体の弁部にクラックが発生するのを効果的に防止し、ニードル弁体の寿命を 著しく延ばすことができる。

【００４３】 また、ニードル弁体に一端側が針状電極に接続され、他端側が該ニードル弁体 の外周面に至る径方向電極を設けることによっても、針状電圧の高電圧は径方向 電極により直接塗料通路の塗料に電流を流すことができ、ニードル弁体の弁部と 塗料ノズルの弁座との着座部に高電圧の電位差が生じるのを防止でき、ニードル 弁体の弁部に電解腐食が発生するのを確実に防止できる。そして、ニードル弁体 の弁部にクラックが発生するのを効果的に防止し、ニードル弁体の寿命を著しく 延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例によるニードル弁体およ
び塗料ノズルを示す要部断面図である。

【図２】図１中のニードル弁体の斜視図である。

【図３】本考案の第２の実施例によるニードル弁体およ
び塗料ノズルを示す要部断面図である。

【図４】図３中のニードル弁体の斜視図である。

【図５】従来技術による塗装用スプレーガンの要部断面
図である。

【図６】従来技術によるニードル弁体および塗料ノズル
を示す要部断面図である。

【図７】図６中のニードル弁体の斜視図である。

【符号の説明】

４ ノズル本体 ５ 塗料ノズル ５Ｄ 塗料噴霧口 ５Ｅ 弁座 ７ エアノズル １２ 塗料弁 ２１，３１ ニードル弁体 ２１Ａ，３１Ａ 弁部 ２２，３２ 針状電極 ２３ 導電層 ３３ 径方向電極 ＶH 高電圧

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル本体と、該ノズル本体の先端側に
   設けられ、先端側内周に弁座を有すると共に、該弁座よ
   り先が塗料噴霧口となった塗料ノズルと、絶縁性材料に
   よって棒状に形成され、該塗料ノズルの軸方向に挿入さ
   れて先端側が弁部となったニードル弁体と、該ニードル
   弁体の軸方向に挿嵌され、先端側が該ニードル弁体より
   も突出するように設けられた針状電極と、前記塗料ノズ
   ルの先端に設けられ、霧化エアとパターンエアを噴出す
   るエアノズルと、前記ノズル本体の基端側に設けられ、
   圧縮空気の給排によりニードル弁体の弁部を前記塗料ノ
   ズルの弁座に対して離着座させる塗料弁とからなる塗装
   用スプレーガンにおいて、前記ニードル弁体の弁部には
   導電層を設けたことを特徴とする塗装用スプレーガン。
2. 【請求項２】 ノズル本体と、該ノズル本体の先端側に
   設けられ、先端側内周に弁座を有すると共に、該弁座よ
   り先が塗料噴霧口となった塗料ノズルと、絶縁性材料に
   よって棒状に形成され、該塗料ノズルの軸方向に挿入さ
   れて先端側が弁部となったニードル弁体と、該ニードル
   弁体の軸方向に挿嵌され、先端側が該ニードル弁体より
   も突出するように設けられた針状電極と、前記塗料ノズ
   ルの先端に設けられ、霧化エアとパターンエアを噴出す
   るエアノズルと、前記ノズル本体の基端側に設けられ、
   圧縮空気の給排によりニードル弁体の弁部を前記塗料ノ
   ズルの弁座に対して離着座させる塗料弁とからなる塗装
   用スプレーガンにおいて、前記ニードル弁体には、一端
   側が前記針状電極に接続され、他端側が該ニードル弁体
   の外周面に至る径方向電極を設けたことを特徴とする塗
   装用スプレーガン。