JPH0572740U

JPH0572740U - 内袋

Info

Publication number: JPH0572740U
Application number: JP1207892U
Authority: JP
Inventors: 七雄保坂
Original assignee: カイト化学工業株式会社
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-10-05
Anticipated expiration: 2007-03-11
Also published as: JP2535875Y2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】保管場所及び運搬コストの低下に寄与し、一般
のゴミと共に廃棄処理可能であり、ガスバリヤー性を有
するラミネートフィルム袋形態である。【構成】重ね合わせたラミネートフィルム１１，１１の
両側縁間に、折込線を形成したガセット折込体１２，１
２を挿入する。折込線１３間に、ガセット折込体１２，
１２の端縁をフィルム１１，１１の両側縁にシールす
る。各シール上で外装体の内寸の高さ以下の間隔を隔て
た位置Ｐ，Ｑから折込線１３，１３へ向かって互いに離
反する方向で４５度に傾斜するヒートシール部１８２，
１８３でガセット折込体１２，１２をフィルム１１，１
１にシールする。フィルム１１，１１の一方の端縁をヒ
ートシール部１８２に連結してシールし、フィルム１
１，１１の他方の端縁で開口１４を設ける。折り畳まれ
た内袋１０を外装体の箱内に投入し、開口１４から液体
や粉体を注入すると、直方体状に膨らみ組み立てられ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、段ボール箱等に内装する内袋に関し、特に液体や粉体などの内容物を充填して段ボール箱に内装して用いるのに好適な内袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来において液体や粉体などの内容物は、一般に缶やビンなどの容器に収容して運搬していた。

【０００３】また、従来の段ボール箱用内袋においてはインフレーション成型で製造されたポリエチレン製の内袋が多く使われていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の缶やビンなどの容器においては、一般の家庭で使用された容器を全て回収して再利用することは不可能である。そこで回収されない容器は一般のゴミと一緒に捨てられることが多く、そのため廃棄物による公害の原因になるという問題点があった。

【０００５】さらに、前記容器は内容物を収容する前に、空の容器を多量に保管し、運搬するための広い場所と、高いコストが必要であるという問題点があった。

【０００６】また、従来のインフレーション成型によるポリエチレン製の段ボール箱用内袋においては、ガスバリヤー性がないために、ガスバリヤー性を要する内容物には使用できないという問題点があった。

【０００７】本考案は叙上の課題を解決するために開発されたもので、使用前の容器保管場所の省スペースに寄与し、また、運搬が容易で、かつ廃棄物の公害とならず一般のゴミと共に廃棄処理可能な内袋を提供することを目的とし、また、ガスバリヤー性を有するラミネートフィルムで容易に製造可能な用途範囲が広い内袋を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の内袋１０においては、重ね合わせたフィルム１１，１１の両側縁間に、中央に折込線１３，１３を形成し、断面Ｖ字形に折曲形成した二のガセット折込体１２，１２を挿入する。そして該二のガセット折込体１２，１２の折込線１３間に適宜距離を設けてガセット折込体１２，１２の端縁と前記重ね合わせたフィルム１１，１１の両側縁をシールする。さらに、前記２枚のフィルム１１，１１の両側縁のシール上で、所定の間隔を介して、例えば、段ボール箱などの外装体の内寸の高さ以下の間隔を隔てた２位置Ｐ，Ｑからそれぞれ前記二のガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３へ向かって互いに離反する方向で傾斜し、且つ対角線上に平行な例えば外装体の内寸の対角線距離の半分以下の長さを有するする傾斜シール部たる傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び１８３，１８３，１８３，１８３でガセット折込体１２，１２と前記フィルム１１，１１をシールする。また、前記二のガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３間の二のフィルム１１，１１の一方の端縁を前記傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２に連結するヒートシール部１８４でシールし、前記折込線１３，１３間の二のフィルム１１，１１の他方の端縁で開口１４を設ける。

【０００９】また、前記２枚のフィルム１１，１１及び二のガセット折込体１２，１２を熱溶着性のラミネートフィルムで形成し、各シール部でヒートシールすることができる。

【００１０】さらに、前記各傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び１８３，１８３，１８３，１８３をフィルム１１，１１の両側縁の延長線に対してそれぞれ４５度の傾斜角を成すように設けることが望ましい。

【００１１】また、前記各シール部の外側のフィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２を切断除去するとよい。

【００１２】また、前記開口１４内にフィルム１１で成る筒体１５を挿通して筒体１５の軸線方向の一端を袋内に突出し、該筒体１５の外周と前記開口１４間をシールして閉塞することができる。

【００１３】

【作用】

上記のように構成された内袋１０は特に熱溶着性のラミネートフィルムで成るフィルム１１，１１と二のガセット折込体１２，１２はそれらのフィルムを上記のように重ね合わせた後これらのフィルム１１，１１の上下を加熱機で押圧して各ヒートシール部で容易にシールされる。

【００１４】そして、外装体とする段ボール箱などの内部に内袋１０を投入し、該内袋１０内に開口１４から液体や粉末などの内容物を注入すると、折り畳んだ状態の内袋１０はガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３が前記内容物によって外方へ序々に押圧され、各傾斜シール部たる四の傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び四の傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３は、開口１４及び二の折込線１３，１３間のヒートシール部１８４と共に互いに近づく方向へ序々に移動し、直方体状に展開する。この内袋１０は外装体の段ボール箱などの形状に対応する寸法に容易に形成され、段ボール箱などの内部形状に適合する直方体状に膨らみ組み立てられる。

【００１５】この内袋１０は内容物を使用した後に一般のゴミと共に廃棄処理されても公害の原因とはならない。

【００１６】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明すると、図１は、液体や粉体などの内容物を収容する前の折り畳んだ状態の内袋１０を示すものであり、平面で八角形状を成す。

【００１７】内袋1０は、図１の二点鎖線で示すように２枚のガスバリヤー性を有するラミネートフィルムで成るフィルム１１，１１を重ね合わせる。この２枚のフィルム１１，１１の両側縁間に、二のガセット折込体１２，１２を、図２に示すように、半折してガセット状に折込みをし、前記二のガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３間に適当な距離Ｅを平行に設ける。そして前記フィルム１１，１１の両側縁を、本実施例では前記ガセット折込体１２，１２の各端縁に段ボール箱などの外装体の内寸の高さと略同様の長さＡを成す２点Ｐ，Ｑ間のヒートシール部１８１，１８１，１８１，１８１でヒートシールする。

【００１８】一方、前記ヒートシール部１８１，１８１，１８１，１８１の両端から対角線上に平行な傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３で各ガセット折込体１２，１２を各フィルム１１，１１にヒートシールする。すなわち前記２点Ｐ，Ｑからそれぞれ二のガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３へ向かって互いに離反する方向で傾斜する傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３で各ガセット折込体１２，１２を各フィルム１１，１１にヒートシールする。

【００１９】図１紙面上右方の点Ｐとガセット折込体１２の折込線１３の下端点Ｓを結ぶ傾斜ヒートシール部１８２，１８２はフィルム１１，１１の右側縁のヒートシール部１８１，１８１の延長線に対して傾斜角４５度を成すように傾斜しており、図１紙面上右方の点Ｑとガセット折込体１２の折込線１３の上端付近の点Ｒを結ぶ傾斜ヒートシール部１８３，１８３はフィルム１１，１１の右側縁のヒートシール部１８１，１８１の延長線に対して傾斜角４５度を成すように傾斜している。各傾斜ヒートシール部１８２の長さＦと各傾斜ヒートシール部１８３の長さＤは、本実施例では、それぞれ外装体の内寸の対角線距離の半分以下の長さを有するそれぞれ同じ長さである。

【００２０】なお、図１において、内袋１０の左方のガセット折込体１２は前述した右方のガセット折込体１２と同様に対称位置にフィルム１１，１１に傾斜ヒートシール部１８２，１８２及び傾斜ヒートシール部１８３，１８３でヒートシールする。

【００２１】さらに、前記二の折込線１３，１３間のフィルム１１，１１の一方の端縁をヒートシール部１８４でヒートシールする。すなわち、図１において、各傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２の下端と各折込線１３，１３の下端との交点Ｓ，Ｓ間の二のフィルム１１，１１を端縁のヒートシール部１８４でヒートシールする。

【００２２】また、前記二の折込線１３，１３間の二のフィルム１１，１１の他方の端縁で開口１４を形成する。すなわち、図１において、各傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３の上端と各折込線１３，１３の上端付近との交点Ｒ，Ｒ間の二のフィルム１１，１１の端縁間が内袋１０内に内容物を注入する注入口たる開口１４となり、本実施例ではさらに前記交点Ｒ，Ｒとフィルム１１，１１の上方の端縁間でガセット折込体１２，１２をフィルム１１，１１にヒートシールして短い筒状に変形可能な開口１４を形成している。

【００２３】なお、本実施例では、前記フィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２は内袋１０の内面となる一面が熱溶着性のシール層を形成しかつ袋外面となる他面が非熱溶着性である非熱溶着層で成るラミネートフィルムであり、フィルム１１，１１とガセット折込体１２，１２はシール層同志で互いに接する。したがって、図１に示すように、２枚のフィルム１１，１１の両側縁間にそれぞれガセット折込体１２，１２を挿入して重ね合わせ、フィルム１１，１１の外面から上下に加熱機で押圧して各ヒートシール部１８１，１８２，１８３，１８４を同時にヒートシールすることができる。しかし、前記フィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２は上記のラミネートフィルムに限定されず、他の非熱溶着性のフィルムで形成してもよく、この場合は各ヒートシール部１８１，１８２，１８３，１８４に相当する位置を接着剤でシールすることができる。

【００２４】さらに、各ヒートシール部１８１，１８２，１８３，１８４の外側のフィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２の部分（すなわち図１の二点鎖線で示すフィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２のコーナ部分）を切断することにより、図１に示すような内袋１０が形成される。

【００２５】なお、本実施例では、ガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３間の距離Ｅは平行を成し、各傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び各傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３がそれぞれ各ヒートシール部１８１，１８１，１８１，１８１の延長線に対して４５度の傾斜角をなし、さらに二の折込線１３，１３と各ヒートシール部１８１，１８１，１８１，１８１間の長さＣ，Ｃ，Ｃ’，Ｃ’が同じであるので、内容物を充填した内袋１０は後述するように直方体を形成するように膨らむのであるが、内袋１０は上記の条件に限定されない。すなわち、前記各傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び各傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３の傾斜角が４５度でない場合は、展開された内袋は各コーナの対辺間の角度が９０度をなさず、変形した直方体状になる。また、距離Ｅが平行でない場合は展開された直方体の上面と下面の大きさが異なるのであるが、内袋１０としては支障がない。さらに前記長さＣ，Ｃ’が異なる場合も同様に変形した直方体状になる。

【００２６】以上の折り畳まれた内袋１０は、主として１８リットル缶の内袋に使用され、この内袋１０を外装体の段ボール箱内に投入し、開口１４から内容物を充填すると、次第に展開されて遂には段ボール箱内で、図４に示すように、直方体に形成される。なお、図４では段ボール箱を省略している。

【００２７】すなわち、開口１４から内容物が内袋１０内に注入されると、内容物によってガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３が図１におけるヒートシール部１８１，１８１間の位置で外方に押圧されると同時に、４辺の傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２と開口１４、及び４辺の傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３とヒートシール部１８４が互いに近づく方向に移動し、４辺の傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２間に位置するフィルム１１，１１とガセット折込体１２，１２は直方体の底面となり、４辺の傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３間に位置するフィルム１１，１１とガセット折込体１２，１２は直方体の上面となる。また前記四のヒートシール部１８１，１８１，１８１，１８１間に位置するフィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２が直方体の４側面となる。

【００２８】なお、内袋１０の直方体の大きさは、底面の幅がフィルム１１，１１の両側縁のヒートシール部１８１，１８１間の距離Ｂで、底面の奥行が折込線１３とフィルム１１の一側縁との間の距離Ｃの２倍の長さで、側面の高さがフィルム１１，１１の両側縁の各ヒートシール部１８１，１８１，１８１，１８１の長さＡである。なお、各傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３の長さＤと各傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２の長さＦは同じで、それぞれ上面と底面で対称をなす位置にあり、開口１４の長さＥ₁とヒートシール部１８４の長さＥ₂も同じで上面と底面で対称をなす位置にある。

【００２９】なお、内袋１０は、外装体の段ボール箱の大きさや形状に応じて各ヒートシール部１８１，１８２，１８３，１８４の長さや位置、及び二の折込線１３，１３間の距離Ｅを容易に変更することができ、したがって内袋１０を段ボール箱等の内面に密接に適合するよう形成することができる。

【００３０】なお、開口１４は、内容物を充填後、二のフィルム１１，１１をシールして閉塞してもよく、あるいは図示せざるバルブを開口１４にシールして連結してもよい。あるいは、図７に示すように、開口１４内にフィルムでなる筒体１５を挿通して筒体１５の軸線方向の一端を内袋１０内に突出し、さらに該筒体１５の外周面と開口１４間をシールして閉塞することにより、筒体１５の軸線方向の一端の開口より内容物を注入すると筒体１５の軸線方向他端の開口部分は内袋１０内の空気内圧が内袋に加わる外圧及び内容物の圧力により上昇して前記筒体１５を成すフィルムが前記シールにより直径方向に押圧されフィルムが平らにつぶされて閉塞し、この筒体１５は逆止弁の作用をする。

【００３１】次に、他の実施例について図５及び図６を参照して説明する。

【００３２】この内袋１０は、前述実施例の図１の内袋１０と同様に、２枚のフィルム１１，１１を重ね合わせ、この２枚のフィルム１１，１１の両側縁間に、二のガセット折込体１２，１２をガセット状に折り込みをし、フィルム１１，１１の幅方向の両側縁及びフィルム１１，１１の長手方向の一方の端縁全長をガセット折込体１２，１２の各端縁全長にヒートシール部１８１，１８１’，１８５でヒートシールし、二のガセット折込体１２，１２の折込線１３，１３間のフィルム１１，１１をヒートシール部１８４でヒートシールする。なおヒートシール部１８１’ はヒートシール部１８１の延長線上でヒートシール部１８１と同時にヒートシールされ、ヒートシール部１８５はヒートシール部１８４の延長線上でヒートシール部１８４と同時にヒートシールされる。

【００３３】さらに、図５における内袋１０はフィルム１１，１１をガセット折込体１２，１２に各傾斜ヒートシール部１８２，１８２，１８２，１８２及び各傾斜ヒートシール部１８３，１８３，１８３，１８３でそれぞれ前述実施例の図１の内袋１０と同様にヒートシールされる。なお、以上の各ヒートシール部１８１，１８１ ’，１８２，１８３，１８４，１８５は同時にヒートシールすることができる。

【００３４】また、前述実施例の図１の内袋１０では傾斜ヒートシール部１８２，１８３の外側のフィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２のコーナの部分すなわち二点鎖線の部分はカットしているが、図５の内袋１０では切断していない。しかし、これらのフィルム１１，１１及びガセット折込体１２，１２のコーナの部分は内袋１０内に内容物を充填すると、図６に示すように、内袋１０の直方体の上面上及び底面下に沿うので、実際の使用上においては何ら支障はない。したがって図１に示す内袋１０においても前記コーナの部分（二点鎖線の部分）をカットしなくてもよい。

【００３５】なお、図５の内袋１０に内容物を充填する作用は前述実施例の図１の内袋１０と同様である。

【００３６】

【考案の効果】

本考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３７】（１）ガスバリヤー性を有するラミネートフィルムを使用して容易に製造可能な用途範囲の広い内袋を提供することができた。

【００３８】（２）また、使用前の内袋は折り畳んだ状態であり、外装体である段ボール箱も折り畳み可能であるので、使用前の保管場所の省スペースに寄与し、また運搬が容易であり、これらのコストの低減にも寄与するものである。

【００３９】（３）さらに、外装体の段ボール箱は再利用の有無にかかわらず、本考案の内袋は一般のゴミと共に廃棄処理可能であるので、公害の原因にならず使い捨て可能である。

【００４０】（４）また、本考案の内袋は製造する際に、各シール部の長さや位置及び二のガセット折込体の折込線間の距離を容易に変更できるので、外装体の段ボール箱の大きさや形状に適合する形状に容易に成形可能である。

【００４１】（５）前記傾斜ヒートシール部はフィルムの両側縁の延長線に対してそれぞれ４５度の傾斜角とすれば、直方体に展開可能な内袋を提供することができた。

【００４２】（６）前記各シール部の外側のフィルムを切断除去して、展開した直方体の外面に不用なフィルム片が突出せず、商品価値の高い内袋を提供することができた。

【００４３】（７）前記開口内にフィルムで成る筒体を挿通して筒体の軸線方向の一端を袋内に突出し、該筒体の外周と前記開口間をシールして閉塞して、開口に逆止弁付きの内袋を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の内袋を示す全体平面図であ
る。

【図２】図１の矢視II−II線断面図である。

【図３】図１の矢視III−III線断面図である。

【図４】図１の内袋を展開した全体斜視図である。

【図５】本考案の他の実施例の内袋を示す全体平面図で
ある。

【図６】図５の内袋を展開した全体斜視図である。

【図７】本考案の他の実施例の内袋を示す要部平面図で
ある。

【符号の説明】

１０内袋１１フィルム１２ガセット折込体１３折込線１４開口１５筒体１８１ヒートシール部１８２，１８３傾斜ヒートシール部１８４，１８５ヒートシール部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】重ね合わせたフィルムの両側縁間に、折
込線を形成した二のガセット折込体の前記両折込線間に
適宜距離を設けて該二のガセット折込体を挿入し、該ガ
セット折込体の端縁と前記２枚のフィルムの両側縁をシ
ールし、且つ、前記重ね合わせたフィルムの両側縁のシ
ール上で所定間隔を隔てた２位置からそれぞれ前記二の
折込線へ向かって互いに離反する方向へ傾斜し且つ対角
線上に平行な傾斜シール部でガセット折込体と前記フィ
ルムをシールすると共に、前記二のガセット折込体の折
込線間の前記重ね合わせたフィルムの下方の端縁を前記
傾斜シール部に連結してシールし、前記二のフィルムの
上方の端縁に開口を形成したことを特徴とする内袋。
【請求項２】重ね合わせた２枚のフィルムの両側縁間
に、折込線を形成した二のガセット折込体の前記両折込
線間に適宜距離を設けて該二のガセット折込体を挿入
し、該ガセット折込体の端縁と前記２枚のフィルムの両
側縁をシールし、且つ、該２枚のフィルムの両側縁のシ
ール上で外装体の内寸の高さ以下の間隔を隔てた２位置
からそれぞれ前記二の折込線へ向かって互いに離反する
方向へ傾斜し且つ外装体の内寸の対角線距離の半分以下
の長さを有する傾斜シール部でガセット折込体と前記フ
ィルムをシールすると共に、前記二のガセット折込体の
折込線間の二のフィルムの下方の端縁を前記傾斜シール
部に連結してシールし、前記二のフィルムの上方の端縁
に開口を形成したことを特徴とする内袋。
【請求項３】前記２枚のフィルム及び二のガセット折
込体を熱溶着性のラミネートフィルムで形成し、各シー
ル部でヒートシールした請求項１又は２記載の内袋。
【請求項４】前記各傾斜シール部をフィルムの両側縁
の延長線に対してそれぞれ４５度の傾斜角を成す請求項
１又は２記載の内袋。
【請求項５】前記各シール部の外側のフィルムを切断
除去した請求項１又は２記載の内袋。
【請求項６】前記開口内にフィルムで成る筒体を挿通
して筒体の軸線方向の一端を袋内に突出し、該筒体の外
周と前記開口間をシールして閉塞した請求項１又は２記
載の内袋。