JPH0572380U - ガス釘打機 - Google Patents
ガス釘打機Info
- Publication number
- JPH0572380U JPH0572380U JP1262592U JP1262592U JPH0572380U JP H0572380 U JPH0572380 U JP H0572380U JP 1262592 U JP1262592 U JP 1262592U JP 1262592 U JP1262592 U JP 1262592U JP H0572380 U JPH0572380 U JP H0572380U
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- Japan
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- gas
- feed
- nail
- feed piston
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】ガス釘打機において、燃焼ガスの圧力を利用し
て釘送りをする。 【構成】ロール状連結釘8を装填したマガジン7に送り
ピストン室13を取付ける。送りピストン室13内に送
りピストン14、送り爪15、スプリング16、を摺動
可能に取付ける。送りピストン室13と燃焼室とを一方
向バルブを介してガス通路で連通する。送りピストン室
13に排気バルブを摺動可能に取付け、プッシュレバー
と、燃焼室バルブ及び排気バルブとを連動させる。打ち
込みと同時に、燃焼した高圧のガスを送りピストン室1
3に送り、送りピストン14、送り爪15により次の連
結釘8を射出口に送る。
て釘送りをする。 【構成】ロール状連結釘8を装填したマガジン7に送り
ピストン室13を取付ける。送りピストン室13内に送
りピストン14、送り爪15、スプリング16、を摺動
可能に取付ける。送りピストン室13と燃焼室とを一方
向バルブを介してガス通路で連通する。送りピストン室
13に排気バルブを摺動可能に取付け、プッシュレバー
と、燃焼室バルブ及び排気バルブとを連動させる。打ち
込みと同時に、燃焼した高圧のガスを送りピストン室1
3に送り、送りピストン14、送り爪15により次の連
結釘8を射出口に送る。
Description
【0001】
本考案はガス釘打機における釘の給送装置に関するものである。
【0002】
従来のガス釘打機では打ち込まれる釘は例えば特公昭64−9149号公報に 記載されているように直線状に束ねられた釘に限られており、それをスプリング によって送っていた。
【0003】
従来のガス釘打機の釘給送装置においては、例えば、プラスチックの帯でコイ ル状に連結した連結釘を使用する場合、前記スプリングでは動作ができず、コイ ル状連結釘を送る機構を駆動するための何らかの装置を必要としていた。このた め市販されているガス釘打機では直線状に束ねられた釘のみが使用されていた。
【0004】 本考案の目的は、例えばプラスチックの帯でコイル状に連結した連結釘をガス 釘打機で使用可能にすることである。
【0005】
上記目的はガス釘打機のプッシュレバーと釘給送装置のガス排出口及び燃焼室 バルブを連動させ、また燃焼室と釘給送装置をガス通路により連通させ、その通 路内の1個所に一方向バルブを設け、また、釘給送装置内に釘送り用爪と送りピ ストンとを釘送り方向に互いに移動可能に設け、更に送り爪と送りピストンとの 間にスプリングを設けることにより達成できる。
【0006】
上記のように構成されたガス釘打機における釘給送装置では、ガス釘打機を材 木等に押し付けるとプッシュレバーが動作し、釘給送装置のガス排出口及び燃焼 室が閉じ、燃焼室内にガスが流入する。そのガスが燃焼するとピストンが釘を材 木等に打ち込むと同時に燃焼室と釘給送装置に連通したガス通路内の圧力が高ま り、ガス通路内に設けた一方向バルブが開き、釘給送装置に燃焼ガスが流れ圧力 が高まる。すると、送りピストンが釘送り方向に移動する。しかし、この時、釘 射出口内には釘またはビットがあり、送り爪は移動せず、送り爪と送りピストン との間のスプリングが圧縮される。つぎに燃焼室内の圧力が冷却により大気圧以 下になるとガス通路内の一方向バルブが閉じる。この時、釘給送装置内の圧力は 大気圧よりも高くなっており、釘射出口内に釘やピストンが無くなると、スプリ ングが送り爪を押し、つぎの釘が射出口内に装填される。つぎにガス釘打機を材 木等から離すと、プッシュレバーが元の位置に戻り、釘給送装置の排出口が開き 釘給送装置内の燃焼ガスが排出されて大気圧になり、釘送りピストン及び送り爪 が元の位置に戻り、つぎの釘を送る準備をするように動作する。
【0007】
以下実施例図面を参照して本考案を説明する。図1は本考案の第一の実施例を 示す。図2は図1のA−A断面を、図3は図2のB−B断面を示す。図1〜図3 はガス釘打機を材木等に押し付けた状態を示す。(図1、図3の破線はガス釘打 機を材木から離した状態を示す)図1〜図3においてガス釘打機本体1内には円 筒状の燃焼室2、燃焼室バルブ3及びシリンダ4が設けてあり、該シリンダ4内 には上下に摺動可能にピストン5を設けてある。また、前記ガス釘打機本体1に はテールカバー6が設けてあり、該テールカバー6に接してマガジン7を設けて あり、マガジン7にロール状連結釘8を装填する。また、テールカバー6外面に はプッシュレバー9を設けてあり、該プッシュレバー9を材木等に押し付けると 、プッシュレバー9と連動して燃焼室バルブ3を閉じる。またプッシュレバー9 は連結ロッド10(図3)を介して排気バルブ11(図3)と連結しているため 、該排気バルブ11も閉じる構造となっている。
【0008】 釘送り部の詳細を図2に示す。前記ロール状連結釘8は帯状連結体12に装着 されており、前記マガジン7に装填される。該マガジン7には帯状連結体12と 平行に送りピストン室13が設けられており、送りピストン室13内には送りピ ストン14、送り爪15及びスプリング16等から構成されている。送り爪15 は該帯状連結体12に設けられている窓17と係合し、帯状連結体12を移動さ せロール状連結釘8を射出口18(図1)内に送る。また、図3に示すように前 記燃焼室2は一方向バルブ19が途中に設けられたガス通路20を介して送りピ ストン室13に連通している。
【0009】 以下本実施例での動作を説明する。図1は上記した如くガス釘打機本体1を材 木等に押し付けた状態である。この状態において燃焼室2内で、プロパン及びブ タン等の混合気体(以下燃料ガスという)を燃焼させると、燃焼室2内の圧力が 大気圧よりも高くなり、ピストン5がシリンダ4内を下降し、ロール状連結釘8 を材木等に打ち込む。
【0010】 一方、燃焼室2内で、燃料ガスを燃焼させた時の送りピストン室13内の動作 を図4、5に示す。燃焼室2内で燃焼した燃料ガスは一方向バルブ19を押し下 げ(図5)、送りピストン室13内に流入し、この時排気バルブ11が閉じてい るため、送りピストン14が図中右へ移動し、スプリング21が圧縮される。し かし、この時射出口18内にはロール状連結釘8または、ビットがあるため、送 り爪15は移動できず、スプリング16が圧縮される。
【0011】 つぎに、射出口18内にロール状連結釘8及びビットが無くなった時、送りピ ストン室13内の動作を図6、7に示す。燃焼室2内が大気圧以下になるとピス トン5が上死点まで戻り、また、一方向バルブ19が閉じ(図7)、送りピスト ン室13内は高圧に保たれる。このため、送り爪15が該帯状連結体12を右へ 送り、ロール状連結釘8が射出口18内に装填される。
【0012】 次にガス釘打機本体1を材木等から離したときの該送りピストン室13内の動 作を図8、9、2に示す。ガス釘打機本体1を材木等から離すとプッシュレバー 9が元の位置に戻り(図1に破線で示す)、それに伴い、排気バルブ11が開き 、送りピストン室13内の高圧ガスが排出される(図9)。するとスプリング2 1によって送りピストン14及び送り爪15が元の位置に戻される(図8)。こ の時、送り爪15に設けられた斜面が該帯状連結体12に設けられている該窓1 7の端部によって押し縮められ、スプリング22が圧縮させられながら元の位置 に戻される。するとスプリング22によって、送り爪15が窓17にセットされ 次のロール状連結釘8を送る準備が完了する。
【0013】 本考案の他の実施例を図10に示す。本実施例は図1の実施例と次の点で異な る。すなわち図1の実施例では燃料ガスが燃焼により高圧になったガスそのもの を利用して釘給送装置を動作させているのに対し、図10の実施例では燃料ガス の燃焼により高圧になったガスがピストンを押し下げる際のピストン部の空気が 圧縮されて高圧になった気体を使用して釘給送装置を動作させる。これ以外の部 分は図1の実施例と同様である。
【0014】
本考案によればガス釘打機において釘給送装置に混合ガスの燃焼圧力を利用し たので例えば、プラスチック等で連結されたロール状連結釘を使用することがで きる。
【図1】 本考案ガス釘打機の一実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図2】 図1のAA断面図である。
【図3】 図2のBB断面図である。
【図4】 図3の動作状態を示す断面図である。
【図5】 図2の動作状態を示す断面図である。
【図6】 図3の動作状態を示す断面図である。
【図7】 図2の動作状態を示す断面図である。
【図8】 図3の動作状態を示す断面図である。
【図9】 図2の動作状態を示す断面図である。
【図10】 本考案ガス釘打機の一実施例を示す縦断面
図である。
図である。
1はガス釘打機本体、2は燃焼室、3は燃焼室バルブ、
4はシリンダ、5はピストン、6はテールカバ、7はマ
ガジン、8はロール状連結釘、9はプッシュレバー、1
0は連結ロッド、11は排気バルブ、12は帯状連結
体、13は送りピストン室、14は送りピストン、15
は送り爪、16、21、22はスプリング、17は窓、
18は射出口、19は一方向バルブ、20はガス通路で
ある。
4はシリンダ、5はピストン、6はテールカバ、7はマ
ガジン、8はロール状連結釘、9はプッシュレバー、1
0は連結ロッド、11は排気バルブ、12は帯状連結
体、13は送りピストン室、14は送りピストン、15
は送り爪、16、21、22はスプリング、17は窓、
18は射出口、19は一方向バルブ、20はガス通路で
ある。
フロントページの続き (72)考案者 久保田 俊書 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内 (72)考案者 内海 弘 茨城県勝田市武田1060番地 日立工機株式 会社内
Claims (3)
- 【請求項1】 プロパン、ブタン等の混合ガスを燃焼さ
せて釘を材木等に打ち込むガス釘打機において、燃焼ガ
スの一部を用いて次の打ち込みに備えて釘を定位置に送
ることを特徴とするガス釘打機。 - 【請求項2】プロパン、ブタン等の混合ガスを燃焼させ
て釘を材木等に打ち込むガス釘打機において、燃焼ガス
の圧力により移動するピストンによって圧縮された空気
を用いて次の打ち込みに備えて釘を定位置に送ることを
特徴とするガス釘打機。 - 【請求項3】送りピストンと送り爪とスプリングとによ
って構成された釘給送装置を持つことを特徴とする請求
項1記載または請求項2記載のガス釘打機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1262592U JPH0572380U (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ガス釘打機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1262592U JPH0572380U (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ガス釘打機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0572380U true JPH0572380U (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=11810564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1262592U Withdrawn JPH0572380U (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | ガス釘打機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0572380U (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0726122A1 (en) | 1995-02-13 | 1996-08-14 | Illinois Tool Works Inc. | Combustion-powered, fastener-driving tool with gas-actuated, fastener-feeding mechanism |
WO2005095063A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Jpf Works Co., Ltd. | Portable type fastener driving tool |
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WO2006123692A1 (ja) * | 2005-05-17 | 2006-11-23 | Max Co., Ltd | ガス燃焼式打込み工具 |
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WO2008035618A1 (fr) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Max Co., Ltd. | Outil d'entraînement de type à combustion de gaz |
JP2010530315A (ja) * | 2007-06-21 | 2010-09-09 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 締結具駆動工具のための給送機構保持装置 |
US8931677B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-01-13 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener feeder delay for fastener driving tool |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP1262592U patent/JPH0572380U/ja not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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KR100881259B1 (ko) * | 2005-05-10 | 2009-02-05 | 마크스 가부시기가이샤 | 가스 연소식 타입 공구 |
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WO2008032572A1 (fr) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Max Co., Ltd. | Outil d'entraînement de type à combustion de gaz |
WO2008035618A1 (fr) | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Max Co., Ltd. | Outil d'entraînement de type à combustion de gaz |
EP2065138A1 (en) * | 2006-09-19 | 2009-06-03 | Max Co., Ltd. | Gas combustion-type driving tool |
EP2065138A4 (en) * | 2006-09-19 | 2010-12-22 | Max Co Ltd | GAS COMBUSTION TOOL |
JP2010530315A (ja) * | 2007-06-21 | 2010-09-09 | イリノイ トゥール ワークス インコーポレイティド | 締結具駆動工具のための給送機構保持装置 |
US8931677B2 (en) | 2007-06-21 | 2015-01-13 | Illinois Tool Works Inc. | Fastener feeder delay for fastener driving tool |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19960606 |