JPH0571871A

JPH0571871A - マイクロ波による浮遊加熱乾燥法

Info

Publication number: JPH0571871A
Application number: JP25714691A
Authority: JP
Inventors: Tomio Minobe; 富男美濃部
Original assignee: Micro Denshi Co Ltd
Current assignee: Micro Denshi Co Ltd
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1991-09-10
Publication date: 1993-03-23

Abstract

(57)【要約】【目的】マイクロ波エネルギ−を利用して、ゴム粉
末、プラスチックペレット、セラミック粉末などの粉粒
状や顆粒状の被加熱物を確実に加熱乾燥させる加熱乾燥
法の開発を目的とする。【構成】底面部２が金属製のマイクロ波加熱室１で、
被加熱物４を底面部２からマイクロ波の１／４波長程度
の距離まで浮遊させ、この浮遊状態で被加熱物４を混合
撹拌しながらマイクロ波を照射して加熱乾燥させる加熱
乾燥法となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ゴム粉末、プラスチ
ックペレット、セラミック粉末などの粉粒状や顆粒状の
被加熱物をマイクロ波エネルギ−を利用して加熱乾燥さ
せるマイクロ波による加熱乾燥法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マイクロ波エネルギ−を利用して
粉粒状や顆粒状の被加熱物を加熱乾燥させる方法とし
て、被加熱物をマイクロ波加熱室内に一定時間定置して
処理するバッチ方式と、被加熱物をマイクロ波加熱室内
で移動させながら処理する連続方式の二種類がある。

【０００３】バツチ方式は、被加熱物を誘電損失の小さ
い材質、例えば、ガラス、陶器、プラスチック、テフロ
ン等の容器に入れてマイクロ波加熱室内に配置し、マイ
クロ波を照射せしめて加熱乾燥を行なうものであるが、
このバッチ方式では、粉粒状や顆粒状の被加熱物が加熱
室内に置かれた状態で加熱されるため、被加熱物が均一
に加熱されないという問題点があった。

【０００４】例えば、被加熱物を加熱室で数十度〜数百
度（例えば、６０℃〜３５０℃）に均一に加熱乾燥する
ことを試みても容器と接触している被加熱物及び空気の
接触面となる被加熱物に比べ内部の被加熱物に温度差が
生じ、均一に加熱することが難かしく、物によっては加
熱が進行し発火したり、燃焼したりすることがある。

【０００５】特に、マイクロ波エネルギ−の吸収の良い
被加熱物（誘電損失計数εγ・ｔａｎδの大きい物質）
においては局部的な加熱過剰が発生し、さらに、ゴム、
プラスチック、塩化ビニ−ルなどのような温度上昇に伴
ってマイクロ波吸収が良くなる特性の材質においては、
相乗効果によって加熱過剰が著しくなり加熱のランナウ
ェ−現象が発生し易くなるため、均一加熱、乾燥処理が
非常に困難であった。また、このバッチ方式は、被加熱
物の加熱室への供給、取出しが非連続であるため、工業
用として大量に加熱、乾燥処理することができないか
ら、実験規模で実施されている。

【０００６】そこで、本発明の出願人はこのような問題
を解決するため、被加熱物を加熱室内で撹拌しながらマ
イクロ波を照射する加熱乾燥手段について実用新案登録
第１２６７６号として既に提案してある。この加熱乾燥
手段は、加熱室の下部に回転羽根を備えた混合撹拌機構
を備え、被加熱物を混合撹拌しながらマイクロ波を照射
して均一加熱する構成となっている。

【０００７】一方、連続方式は、ベルトコンベアが加熱
室を貫通し移動するようになっており、このベルトコン
ベアで被加熱物を連続的に加熱室に搬入し、加熱室内の
移動中に一定時間マイクロ波を照射せしめて加熱乾燥を
行なうものであるが、この連続方式においては、ベルト
コンベアの搬送ベルトに載せる被加熱物の積み高さ及び
積み幅が加熱の均一性に大きな影響を与える。

【０００８】すなわち、積み高さについては、余り高く
積み過ぎると、内方の被加熱物と外方の被加熱物とで温
度差が生じ、また、積み高さが低すぎても加熱によるラ
ンナウェ−現象が発生する。積み幅については、周波数
が１０００〜３０００ＭＨｚの波長を使用するマイクロ
波加熱装置においては、定在波の関係で加熱むらが発生
するので、被加熱物に対して積み幅を選定する必要があ
る。

【０００９】したがって、連続方式においても、ベルト
コンベアの被加熱物の積載量が制限されるので、大量処
理の装置でありながら大きな期待はもてない。また、一
般の水分乾燥となる加熱においては、ベルトコンベア接
触面での放熱、水分蒸発の遅れ、結露などの発生が見ら
れ、ベルトコンベアの影響を無視することができない。
さらに、被加熱物を高温加熱（例えば、１２０℃〜３５
０℃）する場合には、熱風を併用したり、スタラモ−ド
ファンを取付けてマイクロ波を撹拌しても、ランナウェ
−現象を取り除くことが難かしい。

【００１０】そこで、このような問題を解決するため、
本発明の出願人は、被加熱物をスクリュ−で撹拌しなが
らマイクロ波を照射する加熱乾燥手段を実用新案登録第
１６２４８１１号として既に提案してある。この加熱乾
燥手段は、加熱室の下部を半円筒状の底壁で囲んで断面
Ｕ字状の溝状部を形成し、このＵ字状溝内に被加熱物を
移送するスクリュ−を備えた混合撹拌機構を備え、この
スクリュ−の回転で被加熱物を混合撹拌しながらマイク
ロ波を照射して均一加熱する構成となっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た被加熱物を混合撹拌しながらマイクロ波を照射する従
来の加熱乾燥方法は次のような問題点がある。上記した
ように、バッチ方式の場合は被加熱物が撹拌羽根によっ
て撹拌され、連続方式の場合はスクリュ−によって被加
熱物の撹拌及び移送が行なわれる。そして、この被加熱
物を効率良く撹拌、移送するためには加熱室壁と上記し
た撹拌羽根又はスクリュ−との隙間をできる限り小さく
する必要がある。

【００１２】撹拌羽根及びスクリュ−の材質は加工性、
経済性を考慮すると金属製となるが、上記した隙間が１
〜３ｍｍ以下（マイクロ波出力条件によって異なる）に
なると、マイクロ波照射中にこの隙間で放電が起こり、
スパ−クを発生し被加熱物に引火することがある。ま
た、上記した放電が起こらないように隙間を大きくする
と、隙間の被加熱物が混合、移送されずに残留し、この
残留した被加熱物が均一加熱されなくなるし、また排出
されなくなってしまう。

【００１３】一方、マイクロ波は加熱室壁の金属面で反
射し、距離が離れるにしたがい電界が強くなる。図４に
示す如く、反射面での電界強度はゼロで、１／４波長の
距離で最大となり、その後減少し１／２波長の距離でゼ
ロとなる。このように、一波長の間に電界強度が最大と
なる位置は１／４波長と３／４波長の２ケ所存在する。
マイクロ波エネルギ−を利用して加熱する場合、電界強
度が存在しなければ被加熱物の発熱は起こらないため、
加熱室内壁に残留している被加熱物は加熱されないこと
になる。

【００１４】そこで、隙間をできる限り小さくし、か
つ、放電が起こらないよう撹拌羽根及びスクリュ−の材
質を非金属製にするか、または、金属表面をテフロンコ
−ティングする方法も考えられるが、大型の生産設備に
おいては製作が難かしく、また、高価なものとなるので
経済的にも問題がある。本発明は、上記した問題点を解
決することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明では、底面部が金属製のマイクロ波加熱室
で、粉粒状や顆粒状の被加熱物にマイクロ波を照射して
加熱乾燥させる方法において、底面部を多孔構造とした
上記マイクロ波加熱室に、その底面部の外側より風圧力
を加え、被加熱物をマイクロ波の少なくとも１／４波長
の距離まで底面部から浮遊させ、この浮遊状態で被加熱
物を回転撹拌機構によって混合撹拌しながらマイクロ波
を照射して加熱乾燥させることを特徴とするマイクロ波
による浮遊加熱乾燥法を提案する。また、上記した発明
において、上記被加熱物を浮遊させる風圧力気体の温度
及び湿度を所定値に設定し、マイクロ波の出力エネルギ
−を被加熱物の温度にしたがって調整制御することを特
徴とするマイクロ波による浮遊加熱乾燥法を提案する。

【００１６】

【作用】マイクロ波加熱室の底面部は金属製で多孔構造
をなしている。この底面部の外側からある一定の風圧力
を加えて被加熱物をマイクロ波の１／４波長程度の距離
まで底面部から浮遊させると共に、この浮遊状態で被加
熱物を混合撹拌機構によって混合撹拌する。これより、
被加熱物はマイクロ波加熱室の底面部から一定距離浮遊
した状態で撹拌されるので均一に混合撹拌される。そし
て、上記のように混合撹拌される被加熱物はマイクロ波
の照射による最も大きいエネルギ−のところで加熱され
るため、均一に加熱乾燥されることになる。

【００１７】また、被加熱物を浮遊させる気体の温度、
湿度は、被加熱物の種類によって設定し、更に、被加熱
物の温度が高くなり、残留水分が減少する減率乾燥期に
おいては、被加熱物の温度にしたがって、照射するマイ
クロ波エネルギ−量も減少するように制御する。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面に沿って
説明する。図１はマイクロ波加熱装置の簡略図であり、
本発明をバッチ方式で実施した場合の実施例を示してい
る。

【００１９】１はマイクロ波加熱室、２は加熱室１の底
面部で、この底面部２は金属製の板材で形成され、多数
の小孔２ａが設けられた多孔構造のものとなっている。
加熱室１の底面部直上には、モ−タ３の駆動で回転して
被加熱物４を撹拌する混合撹拌機構としての撹拌羽根５
が支軸６によって軸受けされた回転軸に回転自在に軸支
されている。

【００２０】被加熱物４を浮遊させる風は、送風機７に
より熱風発生機８を経由して加熱室１の下方に形成した
下部チャンバ−９に送風され、底面部２の小孔２ａより
加熱室１に吹き込まれる。また、下部チャンバ−９には
温度センサ１０が設けられ、上記した熱風の温度が一定
に制御されるようになっている。加熱室１の天井部には
被加熱物４より吸湿した空気を排出する排気口１１がマ
イクロ波の漏洩フィルタを介して接続され、排気口１１
の先端には排気量をコントロ−ルする排気ダンパ−１２
が備えられている。

【００２１】マイクロ波はマイクロ波発振機１３より発
振されて導波管１４を通り加熱室１内に照射されるが、
加熱室１内の熱風が導波管１４を通ってマイクロ波発振
機１３まで到達しないように導波管１４の先端部にマイ
クロ波を吸収しない材質、本実施例ではテフロン材を用
いたシ−ル板１５が設けられている。

【００２２】被加熱物４の供給は、原料供給タンク１６
より送風機１７で加熱室１内に送り込まれる。１８は供
給弁である。加熱乾燥が終わった被加熱物４を取出す場
合は、供給弁１８、排気ダンパ−１２が閉じ、取出口の
弁１９がエア−シリンダ２０によって開口状態となり、
被加熱物４が接続するサイクロン２１でロ−タリ−バル
ブ２２を経て回収容器２３に集められる。この時の排出
は、送風機７の風力で行なわれるが、被加熱物４の密度
や形態でサイクロン２１までの圧送が難かしい場合は、
サイクロン２１の上部に設けられたファン２４を使用す
る。扉２５は加熱室１の点検、掃除用のために設けられ
た点検扉で、加熱室１内を水洗いした場合はバルブ２６
を開放してドレン抜きを行なう。

【００２３】被加熱物４は原料の種類によってマイクロ
波エネルギ−の投入量が調整制御される構成となってい
る。被加熱物４は原料の種類によって予め最適加熱温度
を定め、この最適加熱温度は比較演算部２７に設定され
る。

【００２４】加熱乾燥中の被加熱物４は、その品温が電
波漏洩対策とエアパ−ジの施されたフィルタ２８を介し
て温度センサ２９で測定され、この測定信号が上記した
比較演算部２７に取り込まれて上記した最適加熱温度と
比較される。比較演算部２７は品温が最適加熱温度を超
えた場合にマイクロ波発振器１３が備える出力制御回路
を制御し、マイクロ波出力を自動制御する。これによ
り、温度に敏感で品質を損なう原料を加熱乾燥させる場
合にも最適加熱温度を超えて加熱することがないので、
良好な加熱乾燥方法となる。

【００２５】また、被加熱物４の品温を検出する温度セ
ンサ２９には赤外線放射温度計を利用すると、非接触で
計測できる上に、送風温度の影響もなく、さらに、その
温度値に対応した電気信号を高速で得ることができ、マ
イクロ波出力制御の温度センサ２９として有効である。

【００２６】次に、被加熱物４の浮遊混合撹拌方法につ
いて説明する。我国における工業加熱に使用されるマイ
クロ波の周波数は２４５０±５０ＭＨｚが主力である。
この周波数帯の波長の長さはλ＝１２２．５ｍｍとな
り、λ／４は約３０．６ｍｍとなる。

【００２７】加熱室１内には、ある流速をもつ熱風が底
面部２の多数の小孔２ａより吹き上げる。加熱室１の底
面部２に充填された被加熱物４は、熱風の流速が遅い段
階では静止したままであるが、流速を速めると、静止状
態を保つことができなくなり上下運動する浮遊状態とな
る。ここで、熱風の流速は被加熱物４が加熱室１の底面
部２から１／４波長に当る約３０ｍｍ浮遊する程度に保
たれる。

【００２８】上記した被加熱物４の浮遊状態において、
撹拌羽根５によって被加熱物４を撹拌すると、被加熱物
４は加熱室１の底面部２から浮遊した状態で回転しなが
ら混合撹拌される。そして、この浮遊混合撹拌状態にお
いてマイクロ波を照射して被加熱物４を加熱乾燥させ
る。

【００２９】このように、被加熱物４をマイクロ波エネ
ルギ−の最大位置に浮遊させて混合撹拌することによ
り、加熱乾燥が効果的に行なわれ、また、加熱室１内壁
と撹拌羽根５との隙間に被加熱物４が残留することがな
くなると共に、互いの材質が金属性であっても、スパ−
クの発生しない充分な間隙を取ることができる。

【００３０】次に、図２、図３は本発明を連続方式で実
施した場合の実施例を示し、図２は加熱装置の簡略的な
正面図、図３は同加熱装置の簡略的な側面図である。

【００３１】これら図において、５０はマイクロ波加熱
室、５１は加熱室５０の底面部で、この底面部５１は金
属製で半円筒状をなし、多数の小孔５１ａが形成されて
いる。更に、底面部５１の下側には熱風を均一に吹き上
げるための下部チャンバ−５２が形成されている。被加
熱物５３を浮遊させる熱風は、送風機５４から熱風発生
機５５を経て下部チャンバ−５２に送風され、底面部５
１より均一に加熱室５０内に吹き込まれる。

【００３２】被加熱物５３は原料供給タンク５６より供
給フィダ−５７によって連続的に加熱室５０に投下さ
れ、Ｕ字状に形成された底面部５１にモ−タ５８の駆動
で回転する移送用スクリュ−５９で、浮遊する被加熱物
５３を混合撹拌しながら取出し口まで移動させ、取出口
に備えたロ−タリ−バルブ６０により排出される。

【００３３】また、被加熱物５３は移送される間にマイ
クロ波が照射される。マイクロ波は、マイクロ波発振機
６１より発振されて導波管６３の先端の照射口より照射
される。６３はテフロン材を用いたシ−ル板である。被
加熱物５３の蒸発水分は、加熱室５０の天井部に設けら
れた排気口６４から排気ダンパ−６５を経て排気され
る。

【００３４】上記した連続方式の場合も、バツチ方式の
場合と同様、被加熱物５３をＵ字状に形成した加熱室５
０の底面部５１より１／４波長程度浮遊させて混合撹拌
することにより、被加熱物５３が残留することなく均一
に混合撹拌されて移送、排出される。また、Ｕ字状に形
成した加熱室５０の底面部５１とスクリュ−５９が互い
に金属製であっても、スパ−クの発生しない充分な間隙
を取ることができる。

【００３５】なお、上記した連続方式の場合においても
バツチ方式の場合と同様、図示しない比較演算部を備え
て、被加熱物５３の種類によってマイクロ波エネルギ−
の投入量が調整制御される構成となっている。

【００３６】また、本実施例では、熱風発生機８、５４
に電熱ヒ−タを使用した一例について説明したが、蒸気
や燃焼ガス等のエネルギ−を用いることも可能であり、
また、マイクロ波加熱室の底面部はパンチングプレ−
ト、金網、スクリ−ンなどで多孔板として構成すること
ができる。

【００３７】次に、本発明の加熱乾燥方法を実際に実験
して得られる具体的なデ−タを示す。「実験例−１」（１）被加熱物：モヤシ豆（中国産）グリ−ン豆種、ブラック豆種の２種類（２）目的：加熱殺菌（３）使用装置及び条件（ａ）バッチ式マイクロ波浮遊加熱乾燥装置（イ）マイクロ波加熱室形状：円錐状（ロ）マイクロ波加熱室寸法：底面部外径５００φｍｍ上部外径１０００φｍｍ円錐高さ１０００ｍｍ（ハ）多孔板：孔径１．０φｍｍ、メッシュ３３０．
８、開孔率４０．３％（ニ）送風機及び熱風発生機最大風量：１３ｍ³／分、最大静圧１２０ｍｍＡｑ、４
００Ｗ、５０Ｈｚ熱風温度：０〜３００℃ （ホ）撹拌機：０．７５ｋＷ、回転数：０〜２５ｒｐｍ（ヘ）マイクロ波発振機出力：０〜５ｋＷ周波数：２４５０±３０ＭＨｚ（ト）赤外温度計：米国バ−ンズ社製モデルＫＴ−１４
Ｐ測温範囲：０〜１００℃ 出力電圧：０〜１Ｖ（ｂ）条件（イ）各サンプル量：７０００ｇ（ロ）熱風温度：８０℃（一定温度）（ハ）マイクロ波出力：３０００Ｗ（出力一定）（４）結果温度

【００３８】

【表１】

【００３９】「実験例−２」（１）被加熱乾燥物：ソフトカプセル（２）目的：ソフトカプセルの乾燥（３）使用装置（イ）実験例−１と同じ装置であるが送風側には冷凍機
による除湿空気を使用（ロ）プレク−ラ−（冷凍機）空冷式：日立製作所製３０４Ｈｚ−ＡＬ型２．２ｋＷ冷凍能力：５．８３０／６．７００（Ｋｃａｌ／Ｈ）、
５０／６０Ｈｚ、蒸発温度０℃ （ハ）アフタ−ヒ−タ− 電熱ヒ−タ− ３．５ｋＷ給気ファン０．１２５ｋＷ、５ｍ³／分（４）条件（イ）送風温度：３０℃ 相対湿度１７％（ロ）マイクロ波出力：１００Ｗ〜４５０Ｗ（出力可
変）（ハ）撹拌回転数：１〜３ｒｐｍ（５）含水率の結果

【００４０】

【表２】

【００４１】「実験例−３」（１）被加熱物：玄米（２）目的：玄米の調質（３）使用装置連続式マイクロ波浮遊加熱乾燥装置（イ）スクリュ−コンベア外径：５００φｍｍ（ロ）スクリュ−コンベア回転数：０〜２０ｒｐｍ（ハ）マイクロ波加熱室長さ：１８００ｍｍ（ニ）送風機：最大静圧２９０ｍｍｇ、最大風量３
６ｍ³／分、１．５ｋＷ、５０Ｈｚ（ヘ）マイクロ波発振機出力：０〜５ｋＷ×３台＝０〜１５ｋＷ周波数：２４５０±３０ＭＨｚ（４）玄米の調質条件玄米の初期温度：９℃ 玄米の初期含水率：１４．５％（Ｗ．Ｂ）玄米調質温度：２０℃ 玄米調質含水率：１６％

【００４２】（５）処理条件と結果マイクロ波加熱室に玄米が投入される直前で温水による
スプレ−で玄米を加湿する。処理量：２０ｋｇ／分（毎時１２００ｋｇ）熱風温度：３５℃ ＵＨＦ出力：１５ｋＷロ−タ−リ−バルブ出口の玄米の温度：２０±１℃ 玄米調質後の含水率：１５．７％

【００４３】以上、浮遊加熱乾燥方法についての実験例
を上げたが、実験例−１のモヤシ豆においては、本発明
の方法によりその均一加熱性を発芽率で説明したもので
ある。

【００４４】我国の食卓に上るモヤシは、中国、ベトナ
ム等の諸国より輸入される豆が多く、業者が室温３０〜
４０℃、湿度８０％以上の雰囲気の部屋で充分に浸水し
た発芽床に豆を蒔き数日間で発芽させてモヤシに成長さ
せている。

【００４５】しかし、輸入したままではカビや病気に感
染していることが多く、発芽率は９０％を割ることが多
い（その年度の気候、保管条件によって異なる）。その
為に一般には、病気の感染を防止し発芽率を上げるため
に加熱殺菌処理が行われている。従来は熱風加熱で３０
〜４０時間程度かかつて７０〜７５℃に昇温している。
しかし、本発明によれば、従来方法に比べて短時間とな
るため、モヤシ豆にダメ−ジを与えずに加熱殺菌できる
こととなり非常に高い発芽率を得ることができる。これ
は均一加熱化を証明したものと言える。

【００４６】実験例−２で使用したソフトカプセルは、
内部が液状、ペ−スト状の医薬品、健康食品をゼラチン
フイルムでカプセル化したもので、一般にソフトカプセ
ルと言われている。内容物が熱に対して敏感な製品とな
るため、ゼラチンカプセルを乾燥させる場合４０℃以下
で行なう必要がある。薬液が充填された直後のソフトカ
プセルの含水率は２０〜２５％前後の含水率があるが、
１０％以下に乾燥してカプセルとしての強度を持たせて
市販されている。

【００４７】ゼラチン質の乾燥はタンパク質が変化し易
く、また表皮に膜が張りやすいため、乾燥温度、速度を
上げることが出来ず、従来の棚式の恒温、恒湿乾燥法で
は、トレイの上に薄く広げて散布し、１５〜２５時間程
度の乾燥を必要とし生産性を大きく妨げている。

【００４８】本発明方法のように、除湿乾燥空気を浮遊
させる風力を利用し、さらに、マイクロ波エネルギ−を
併用すれば、大幅な時間短縮が計れるだけでなく、浮遊
撹拌することでソフトカプセル間の付着が防止でき、そ
の上、均一で良好なソフトカプセルの乾燥を行うことが
できる。

【００４９】実験例−３は本発明方法を連続式として実
験した玄米加熱のデ−タである。大型精米工場では搗精
の米処理として、玄米の温度、水分を調整する、いわゆ
る玄米調質を行なうことが多い。搗精特性は玄米の温度
と水分で決定される玄米の剛度により大きな影響を受け
るためで、精白米の品質及び食味から求めて、その最適
玄米温度、水分は各々１５〜２０℃、１５．５〜１６．
５％（Ｗ．Ｂ）と言われている。特に、冬期の寒冷地に
おける精米工場では、加工能率、搗精歩留の向上の面か
ら玄米調質が重要な工程となっている。

【００５０】従来は大型のタンク内に電気ヒ−タ−、ス
チ−ムヒ−タ−等を配置し、さらにタンク外壁をも加温
してその熱伝導で玄米を加温する方法が取られている。
大型精米工場では時間当りの処理量が多く、この様な方
式では、短時間に通過する玄米を全て均一に調質するこ
とは問題がある。

【００５１】本発明の連続方式を利用すれば、加湿機の
調整とマイクロ波出力の調整で、求める条件の調質が簡
単に可能となり、また省エネルギ−で連続均一加熱がで
きる。

【００５２】以上、各実施例について説明したが、本発
明によって加熱乾燥するものとしては、ゴム粉末、プラ
スチックペレット、セラミック粉末、顔料、薬品、穀
類、食品などの粒状、粉状、顆粒状の被加熱物が適し、
この他に、本発明はコ−ヒ−豆、ナッツ豆、ピ−ナッツ
豆等の焙煎や、スナック、米菓などの膨化工程の熱処理
加工に利用することができる。

【００５３】

【発明の効果】上記した通り、本発明のマイクロ波によ
る浮遊加熱乾燥法では、被加熱物をマイクロ波加熱室の
底面部からマイクロ波の１／４波長程度の距離まで浮遊
させ、この浮遊状態の被加熱物を均一に混合撹拌しなが
らマイクロ波を照射して加熱乾燥する構成としたので、
従来の加熱乾燥方法では難かしかった粉粒状や顆粒状の
被加熱物を確実に均一加熱乾燥することができる。

【００５４】また、被加熱物の種類が変っても、被加熱
物の品温を測定し、この測定値にしたがって照射するマ
イクロ波エネルギ−を調整すれば、被加熱物の種類に関
係なく容易に加熱乾燥することができる。

【００５５】さらに、粉粒物の加熱乾燥を主な目的とす
る従来の流動層乾燥法のように、大きな風量、風速を必
要としないために、バックフィルタやサイクロンの微粉
の捕集機構が不用となり、また、サニタリ−（汚染を除
くこと）の面でも保守管理が簡単となる。

【００５６】また、風量の低減に伴って熱風発生機や送
風機などが小形化できるので、省エネルギ−化と加熱時
間の短縮化に有利となる。

【００５７】さらに、静電気による粉塵爆発の危険、粒
体間の衝突と摩耗による微粉化の現象もほとんど発生し
ない非常に有効な加熱乾燥法となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明をバッチ方式として実施例した一例を示
すマイクロ波加熱装置の簡略図である。

【図２】本発明を連続方式として実施した一例を示すマ
イクロ波加熱装置の簡略的な正面図である。

【図３】図２に示すマイクロ波加熱装置の簡略的な側面
図である。

【図４】マイクロ波加熱において波長と電界分布の関係
を示した説明図である。

【符号の説明】

１マイクロ波加熱室２底面部２ａ小孔４被加熱物５撹拌羽根８熱風発生機１０温度センサ１３マイクロ波発振機１６原料供給タンク２７比較演算部５０マイクロ波加熱室５１底面部５１ａ小孔５３被加熱物５９移送用スクリュ− ６１マイクロ波発振機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底面部が金属製のマイクロ波加熱室で、
粉粒状や顆粒状の被加熱物にマイクロ波を照射して加熱
乾燥させる方法において、底面部を多孔構造とした上記
マイクロ波加熱室に、その底面部の外側より風圧力を加
え、被加熱物をマイクロ波の少なくとも１／４波長の距
離まで底面部から浮遊させ、この浮遊状態で被加熱物を
回転撹拌機構によって混合撹拌しながらマイクロ波を照
射して加熱乾燥させることを特徴とするマイクロ波によ
る浮遊加熱乾燥法。
【請求項２】上記被加熱物を浮遊させる風圧力気体の
温度及び湿度を所定値に設定し、マイクロ波の出力エネ
ルギ−を被加熱物の温度にしたがって調整制御すること
を特徴とする請求項１記載のマイクロ波による浮遊加熱
乾燥法。