JPH0571827A - 吸収冷凍機 - Google Patents
吸収冷凍機Info
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- JPH0571827A JPH0571827A JP23331491A JP23331491A JPH0571827A JP H0571827 A JPH0571827 A JP H0571827A JP 23331491 A JP23331491 A JP 23331491A JP 23331491 A JP23331491 A JP 23331491A JP H0571827 A JPH0571827 A JP H0571827A
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- steam
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸収冷凍機の吸収器または蒸発器内での蒸気
の流動抵抗を低減するとともに、吸収器での不凝縮性ガ
スの排出を容易にする。 【構成】 吸収器または蒸発器の伝熱管配列を伝熱管長
手方向から見た断面において蒸気流路で区分けされた複
数の管群ブロックに分割し、管群内の蒸気の流動距離を
短縮し圧力損失を低減する。図は吸収器の断面模式図
で、蒸発器からの蒸気は蒸気流入部4を通って流入し、
蒸気流路3を通って吸収器内全体に行きわたると同時
に、各伝熱管の外表面に散布装置5から散布された吸収
液6によって吸収される。伝熱管1を密に配置した複数
の各管群ブロックは蒸気流路3に囲まれており、蒸気の
流動抵抗を低減できる。吸収液排出口または抽気口7に
隣接する管群ブロック10は他の管群ブロックに比べて
伝熱管数が多いか又は管ピッチが狭く構成され、そこの
圧力が低くなり不凝縮性ガスの排出が容易になる。
の流動抵抗を低減するとともに、吸収器での不凝縮性ガ
スの排出を容易にする。 【構成】 吸収器または蒸発器の伝熱管配列を伝熱管長
手方向から見た断面において蒸気流路で区分けされた複
数の管群ブロックに分割し、管群内の蒸気の流動距離を
短縮し圧力損失を低減する。図は吸収器の断面模式図
で、蒸発器からの蒸気は蒸気流入部4を通って流入し、
蒸気流路3を通って吸収器内全体に行きわたると同時
に、各伝熱管の外表面に散布装置5から散布された吸収
液6によって吸収される。伝熱管1を密に配置した複数
の各管群ブロックは蒸気流路3に囲まれており、蒸気の
流動抵抗を低減できる。吸収液排出口または抽気口7に
隣接する管群ブロック10は他の管群ブロックに比べて
伝熱管数が多いか又は管ピッチが狭く構成され、そこの
圧力が低くなり不凝縮性ガスの排出が容易になる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷暖房等に用いられる
吸収冷凍機に関するもので、特に、吸収器及び蒸発器の
伝熱管配列及び伝熱管群中に設置する分散板に関する。
吸収冷凍機に関するもので、特に、吸収器及び蒸発器の
伝熱管配列及び伝熱管群中に設置する分散板に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に吸収冷凍機は、蒸発器、吸収器、
低温再生器、高温再生器、およびこれらを結ぶポンプ、
熱交換器からなっている。図9はその原理的な系統図で
ある。蒸発器内の管群の管内には水が通水されており、
管外には冷媒として水が散布され、その蒸発潜熱によっ
て管内の水を冷却し、冷水として冷房器等へ供給する。
蒸発器で蒸発した水蒸気は吸収器に流入し、吸収器内の
管群の管外面に散布された吸収液(リチウムブロマイド
溶液など)に吸収され、このとき発生する吸収熱は管内
を通る冷却水によって冷却される。吸収器で水蒸気を吸
収した吸収液は濃度が低下し、吸収力が弱くなる。そこ
でこれを熱交換器を通して予熱したのち、高温再生器及
び低温再生器に送り、加熱濃縮する。高温再生器の熱源
には、ガス、油などを燃焼させた熱を用いるのが一般的
である。低温再生器の熱源には、高温再生器で発生した
蒸気を用いる。低温再生器及び高温再生器で発生した蒸
気は、最終的に凝縮器で冷却水によって冷却され凝縮す
る。凝縮した水は蒸発媒体として、蒸発器に供給され
る。
低温再生器、高温再生器、およびこれらを結ぶポンプ、
熱交換器からなっている。図9はその原理的な系統図で
ある。蒸発器内の管群の管内には水が通水されており、
管外には冷媒として水が散布され、その蒸発潜熱によっ
て管内の水を冷却し、冷水として冷房器等へ供給する。
蒸発器で蒸発した水蒸気は吸収器に流入し、吸収器内の
管群の管外面に散布された吸収液(リチウムブロマイド
溶液など)に吸収され、このとき発生する吸収熱は管内
を通る冷却水によって冷却される。吸収器で水蒸気を吸
収した吸収液は濃度が低下し、吸収力が弱くなる。そこ
でこれを熱交換器を通して予熱したのち、高温再生器及
び低温再生器に送り、加熱濃縮する。高温再生器の熱源
には、ガス、油などを燃焼させた熱を用いるのが一般的
である。低温再生器の熱源には、高温再生器で発生した
蒸気を用いる。低温再生器及び高温再生器で発生した蒸
気は、最終的に凝縮器で冷却水によって冷却され凝縮す
る。凝縮した水は蒸発媒体として、蒸発器に供給され
る。
【0003】吸収冷凍機の構成要素のうち吸収冷凍機と
して性能を左右する点で特に重要なのは吸収器と蒸発器
である。
して性能を左右する点で特に重要なのは吸収器と蒸発器
である。
【0004】蒸発器は前記の如く水などの蒸発媒体を蒸
発することによって、その潜熱で水などの冷房媒体を冷
却するものである。蒸発器は主に千鳥または格子配列の
伝熱管群とその表面に蒸発媒体を散布するための散布装
置とから構成される。一般的には伝熱管内に冷房媒体と
して水を流し、その伝熱管の外表面に散布された水が、
系内が低圧に保たれていることから、蒸発し、その潜熱
により伝熱管内を流れる水が冷却され冷房等に利用され
る。この蒸発器で発生した蒸気は前記の如く吸収器に導
かれる。吸収器は、蒸発器と同様に主に千鳥または格子
配列の伝熱管群とその表面に吸収液を散布するための散
布装置とから構成される。一般的には、吸収液は臭化リ
チウム溶液を用い、伝熱管の外表面に散布される。臭化
リチウムの蒸気圧は水に比べるとはるかに小さく、蒸発
器から吸収器に流入する蒸気はその蒸気圧差に基づいて
吸収液に吸収される。その際、吸収熱により吸収液の温
度が上昇するため、伝熱管内に水などの冷房媒体を流し
冷却する。
発することによって、その潜熱で水などの冷房媒体を冷
却するものである。蒸発器は主に千鳥または格子配列の
伝熱管群とその表面に蒸発媒体を散布するための散布装
置とから構成される。一般的には伝熱管内に冷房媒体と
して水を流し、その伝熱管の外表面に散布された水が、
系内が低圧に保たれていることから、蒸発し、その潜熱
により伝熱管内を流れる水が冷却され冷房等に利用され
る。この蒸発器で発生した蒸気は前記の如く吸収器に導
かれる。吸収器は、蒸発器と同様に主に千鳥または格子
配列の伝熱管群とその表面に吸収液を散布するための散
布装置とから構成される。一般的には、吸収液は臭化リ
チウム溶液を用い、伝熱管の外表面に散布される。臭化
リチウムの蒸気圧は水に比べるとはるかに小さく、蒸発
器から吸収器に流入する蒸気はその蒸気圧差に基づいて
吸収液に吸収される。その際、吸収熱により吸収液の温
度が上昇するため、伝熱管内に水などの冷房媒体を流し
冷却する。
【0005】吸収冷凍機の性能を向上するためには、上
述の吸収サイクル作動原理から、蒸発器における蒸発媒
体の蒸気圧と吸収器における吸収液の蒸気圧との有効な
圧力差を大きくする必要がある。そのためには、まず第
一に吸収器及び蒸発器の管群内での蒸気の流動抵抗(圧
力損失)を小さくし、吸収器内での蒸発の吸収に利用で
きる圧力差を大きくすることである。第二には、吸収器
内の吸収伝熱特性を向上することである。そのために
は、主に三つの方策がある。一つの方策は、本発明とは
直接関係しないが、伝熱管単管の吸収伝熱特性を向上さ
せるために特開昭63−6363号記載のように伝熱管
の表面にフィンを形成し、伝熱面積を増大するとともに
吸収液の保持量を増加させることである。他の一つの方
策は、蒸気側の伝熱抵抗となる空気などの不凝縮性ガス
の溜りを防止することである。もう一つの方策は、吸収
液を吸収器内の各伝熱管に万遍なく供給散布し、吸収に
供されない無駄な伝熱管を無くすことである。
述の吸収サイクル作動原理から、蒸発器における蒸発媒
体の蒸気圧と吸収器における吸収液の蒸気圧との有効な
圧力差を大きくする必要がある。そのためには、まず第
一に吸収器及び蒸発器の管群内での蒸気の流動抵抗(圧
力損失)を小さくし、吸収器内での蒸発の吸収に利用で
きる圧力差を大きくすることである。第二には、吸収器
内の吸収伝熱特性を向上することである。そのために
は、主に三つの方策がある。一つの方策は、本発明とは
直接関係しないが、伝熱管単管の吸収伝熱特性を向上さ
せるために特開昭63−6363号記載のように伝熱管
の表面にフィンを形成し、伝熱面積を増大するとともに
吸収液の保持量を増加させることである。他の一つの方
策は、蒸気側の伝熱抵抗となる空気などの不凝縮性ガス
の溜りを防止することである。もう一つの方策は、吸収
液を吸収器内の各伝熱管に万遍なく供給散布し、吸収に
供されない無駄な伝熱管を無くすことである。
【0006】これらの性能向上策の従来技術としては、
特許第1187335号記載のように、蒸発器において
は蒸気上流部をピッチの狭い格子配列の伝熱管配列にし
蒸気流量の多い下流部をピッチの広い千鳥配列にすると
ともに、吸収器においては蒸気流量の多い蒸気上流部で
ピッチの広い千鳥配列にし蒸気下流部ではピッチの狭い
格子配列の伝熱管群にすることによって、管群内での蒸
気の流動抵抗を均一化する方法がある。また、特開昭第
62−155482号記載のように、吸収器の伝熱管群
内に管列に平行な仕切り板を設けることで、不凝縮性ガ
スの溜りを防止し抽気する方法がある。
特許第1187335号記載のように、蒸発器において
は蒸気上流部をピッチの狭い格子配列の伝熱管配列にし
蒸気流量の多い下流部をピッチの広い千鳥配列にすると
ともに、吸収器においては蒸気流量の多い蒸気上流部で
ピッチの広い千鳥配列にし蒸気下流部ではピッチの狭い
格子配列の伝熱管群にすることによって、管群内での蒸
気の流動抵抗を均一化する方法がある。また、特開昭第
62−155482号記載のように、吸収器の伝熱管群
内に管列に平行な仕切り板を設けることで、不凝縮性ガ
スの溜りを防止し抽気する方法がある。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、吸
収器及び蒸発器の伝熱管群は一体構造であり、全ての蒸
気は一様に伝熱管群を通過しなければならない。蒸発器
では蒸気上流部で発生した蒸気は伝熱管群を横断して蒸
気出口部へ流れる。また、吸収器では蒸気入口部から一
様に蒸気下流部へ伝熱管群を横断して流れる。すなわ
ち、蒸気の伝熱管群の通過距離は蒸発器では蒸気流出方
向、吸収器では蒸気流入方向の伝熱管群の奥行きに等し
く、それに応じた蒸気の流動抵抗を生じてしまう。この
ことは伝熱管群での圧力損失を大きくし吸収冷凍機の性
能低下をもたらす問題となるうえに、伝熱管群の奥行き
を制限することにつながり、ひいては吸収冷凍機全体の
装置構成をも制限してしまう。さらに、吸収器において
は蒸気入口部付近の伝熱管が、蒸気供給量が多いことか
ら、単位伝熱面積当たりの吸収量及び伝熱量が多くな
り、伝熱管群の奥にいくに従って吸収量が少なくなると
いう不均衡を生じてしまう。このことは吸収器における
蒸気下流部の伝熱管を有効に利用していることにはなら
ず、吸収器の性能向上を妨げる。
収器及び蒸発器の伝熱管群は一体構造であり、全ての蒸
気は一様に伝熱管群を通過しなければならない。蒸発器
では蒸気上流部で発生した蒸気は伝熱管群を横断して蒸
気出口部へ流れる。また、吸収器では蒸気入口部から一
様に蒸気下流部へ伝熱管群を横断して流れる。すなわ
ち、蒸気の伝熱管群の通過距離は蒸発器では蒸気流出方
向、吸収器では蒸気流入方向の伝熱管群の奥行きに等し
く、それに応じた蒸気の流動抵抗を生じてしまう。この
ことは伝熱管群での圧力損失を大きくし吸収冷凍機の性
能低下をもたらす問題となるうえに、伝熱管群の奥行き
を制限することにつながり、ひいては吸収冷凍機全体の
装置構成をも制限してしまう。さらに、吸収器において
は蒸気入口部付近の伝熱管が、蒸気供給量が多いことか
ら、単位伝熱面積当たりの吸収量及び伝熱量が多くな
り、伝熱管群の奥にいくに従って吸収量が少なくなると
いう不均衡を生じてしまう。このことは吸収器における
蒸気下流部の伝熱管を有効に利用していることにはなら
ず、吸収器の性能向上を妨げる。
【0008】また吸収器では、蒸気の流動抵抗のために
一体構造の伝熱管群内に低圧部が形成され、仕切り板を
設けてもそこに不凝縮性ガスが滞留してしまい、吸収伝
熱性能を著しく低下させる。一方、吸収器での吸収液の
供給は、伝熱管群の最上部からスプレーまたは滴下散布
し、伝熱管群を滴下しながら徐々に下部へ流下していく
が、その際、蒸気の流れ方向が水平方向になっている場
合などは、滴下する吸収液が蒸気にあおられ伝熱管群の
下部の一部の伝熱管では吸収液の供給量が著しく少なく
なり吸収伝熱性能が低下する。同様の問題が蒸発器の蒸
発媒体の散布に関してもある。
一体構造の伝熱管群内に低圧部が形成され、仕切り板を
設けてもそこに不凝縮性ガスが滞留してしまい、吸収伝
熱性能を著しく低下させる。一方、吸収器での吸収液の
供給は、伝熱管群の最上部からスプレーまたは滴下散布
し、伝熱管群を滴下しながら徐々に下部へ流下していく
が、その際、蒸気の流れ方向が水平方向になっている場
合などは、滴下する吸収液が蒸気にあおられ伝熱管群の
下部の一部の伝熱管では吸収液の供給量が著しく少なく
なり吸収伝熱性能が低下する。同様の問題が蒸発器の蒸
発媒体の散布に関してもある。
【0009】上記問題点はともに吸収器または蒸発器内
の伝熱管の配置、すなわち伝熱管群構造に密接に関係す
る。本発明は伝熱管群内での圧力損失(蒸気の流動抵
抗)の低減が全ての課題の解決につながるとの発想から
なされたもので、まず、伝熱管群内での蒸気の流動抵抗
を小さくし、吸収器内での蒸気の吸収に利用できる圧力
差を大きくし、それによって管群内での圧力分布を均一
化し、不凝縮性ガスの滞留を抑制し、さらには、不凝縮
性ガスを抽気するための抽気口近傍に低圧領域を形成し
て不凝縮性ガスの効率的な抽気を可能にすることを目的
とする。
の伝熱管の配置、すなわち伝熱管群構造に密接に関係す
る。本発明は伝熱管群内での圧力損失(蒸気の流動抵
抗)の低減が全ての課題の解決につながるとの発想から
なされたもので、まず、伝熱管群内での蒸気の流動抵抗
を小さくし、吸収器内での蒸気の吸収に利用できる圧力
差を大きくし、それによって管群内での圧力分布を均一
化し、不凝縮性ガスの滞留を抑制し、さらには、不凝縮
性ガスを抽気するための抽気口近傍に低圧領域を形成し
て不凝縮性ガスの効率的な抽気を可能にすることを目的
とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】吸収器内の伝熱管群内で
の蒸気の流動抵抗を低減するために、吸収器を従来の一
体構造の管群構造にするのではなく、吸収器を伝熱管長
手方向から見た断面において蒸気流路で分離された複数
の管群ブロックに分割した構成とする。より具体的に
は、伝熱管長手方向から見た断面での蒸気流路の幅が、
伝熱管を密に配置した管群ブロック内の隣接伝熱管の間
隔の最大値よりも大きな間隔であり、かつ複数の管群ブ
ロックが蒸気流路で囲まれている管配列の吸収器にす
る。更に、より具体的には、吸収器を伝熱管長手方向か
ら見た断面において複数の管群ブロックがそのブロック
内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気
流路で囲まれ、かつ当該吸収器への蒸気流入面から見た
断面において伝熱管を密に配置した管群ブロックがその
ブロック内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間
隔の蒸気流路で分割されている管群を有する吸収器にす
る。吸収器形状や蒸気流量によっては、1つの管群ブロ
ックに属する伝熱管の蒸気流入方向に垂直な方向の列数
が20列以下である様に配置する。
の蒸気の流動抵抗を低減するために、吸収器を従来の一
体構造の管群構造にするのではなく、吸収器を伝熱管長
手方向から見た断面において蒸気流路で分離された複数
の管群ブロックに分割した構成とする。より具体的に
は、伝熱管長手方向から見た断面での蒸気流路の幅が、
伝熱管を密に配置した管群ブロック内の隣接伝熱管の間
隔の最大値よりも大きな間隔であり、かつ複数の管群ブ
ロックが蒸気流路で囲まれている管配列の吸収器にす
る。更に、より具体的には、吸収器を伝熱管長手方向か
ら見た断面において複数の管群ブロックがそのブロック
内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気
流路で囲まれ、かつ当該吸収器への蒸気流入面から見た
断面において伝熱管を密に配置した管群ブロックがその
ブロック内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間
隔の蒸気流路で分割されている管群を有する吸収器にす
る。吸収器形状や蒸気流量によっては、1つの管群ブロ
ックに属する伝熱管の蒸気流入方向に垂直な方向の列数
が20列以下である様に配置する。
【0011】さらに吸収器においては、伝熱管群内での
不凝縮性ガスの滞留を抑制し該ガスの抽気を容易にする
ため、管群ブロックがそのブロック内の隣接伝熱管の間
隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気流路で分割されてい
る管群を有する吸収器内で、吸収液排出口または不凝縮
性ガス抽気口に最も近い管群ブロックが他の管群ブロッ
クに比べて伝熱管数が多いかまたは伝熱管ピッチが狭い
様にする。
不凝縮性ガスの滞留を抑制し該ガスの抽気を容易にする
ため、管群ブロックがそのブロック内の隣接伝熱管の間
隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気流路で分割されてい
る管群を有する吸収器内で、吸収液排出口または不凝縮
性ガス抽気口に最も近い管群ブロックが他の管群ブロッ
クに比べて伝熱管数が多いかまたは伝熱管ピッチが狭い
様にする。
【0012】蒸発器内の伝熱管群内での蒸気の流動抵抗
を低減するために、蒸発器は、吸収器と同様に、従来の
一体構造の管群構造ではなくて、伝熱管長手方向から見
た断面において蒸気流路で分離された複数の管群ブロッ
クに分割した構成にする。より具体的には、伝熱管長手
方向から見た断面での蒸気流路の幅が、伝熱管を密に配
置した管群ブロック内の隣接伝熱管の間隔の最大値より
も大きな間隔であり、かつ複数の管群ブロックが蒸気流
路で囲まれている管配列の蒸発器にする。更により具体
的には、蒸発器を伝熱管長手方向から見た断面において
複数の管群ブロックがそのブロック内の隣接伝熱管の間
隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気流路で囲まれ、かつ
当該蒸発器からの蒸気流出面から見た断面において伝熱
管を密に配置した管群ブロックがそのブロック内の隣接
伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気流路で分
割されている管群を有する蒸発器にする。蒸発器形状や
蒸気流量によっては、1つの管群ブロックに属する伝熱
管の蒸気流入方向に垂直な方向の列数が20列以下に配
置する。
を低減するために、蒸発器は、吸収器と同様に、従来の
一体構造の管群構造ではなくて、伝熱管長手方向から見
た断面において蒸気流路で分離された複数の管群ブロッ
クに分割した構成にする。より具体的には、伝熱管長手
方向から見た断面での蒸気流路の幅が、伝熱管を密に配
置した管群ブロック内の隣接伝熱管の間隔の最大値より
も大きな間隔であり、かつ複数の管群ブロックが蒸気流
路で囲まれている管配列の蒸発器にする。更により具体
的には、蒸発器を伝熱管長手方向から見た断面において
複数の管群ブロックがそのブロック内の隣接伝熱管の間
隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気流路で囲まれ、かつ
当該蒸発器からの蒸気流出面から見た断面において伝熱
管を密に配置した管群ブロックがそのブロック内の隣接
伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間隔の蒸気流路で分
割されている管群を有する蒸発器にする。蒸発器形状や
蒸気流量によっては、1つの管群ブロックに属する伝熱
管の蒸気流入方向に垂直な方向の列数が20列以下に配
置する。
【0013】吸収器での吸収液の散布及び/又は蒸発器
での蒸発媒体の散布を管群下部においても均一にするた
めには、伝熱管群の中に液体と気体を同時に通過させる
分散板を水平に配置する。この分散板は複数の管群ブロ
ックを有する吸収器または蒸発器において、その蒸気流
路に水平に設置すればさらに効果的である。
での蒸発媒体の散布を管群下部においても均一にするた
めには、伝熱管群の中に液体と気体を同時に通過させる
分散板を水平に配置する。この分散板は複数の管群ブロ
ックを有する吸収器または蒸発器において、その蒸気流
路に水平に設置すればさらに効果的である。
【0014】
【作用】本発明によると、吸収器または蒸発器内の蒸気
は主に蒸気流路を流れ、吸収器または蒸発器内全体に広
がる。蒸気流路での蒸気の流動抵抗は、伝熱管を密に配
置した管群ブロック内での流動抵抗に比べると、はるか
に小さく、無視できる。蒸発器の管群ブロック内で蒸発
した蒸気は、管群ブロック内の管群中の最短距離を通っ
て蒸気流路に流れる。同様に吸収器の管群ブロック内で
の蒸気は、蒸気流路から管群ブロック内の管群中の最短
距離を通って管群ブロック内部へ流れ吸収される。従来
の一体構造の管群では、蒸気の流入流出の際の管群中の
通過距離は蒸気流れ方向の管群の奥行きに相当する。し
たがって、本発明では管群中の蒸気の通過距離を短縮で
きることから、その際の蒸気の流動抵抗を大幅に低減で
きる。管群内での圧力損失を低減できることから、吸収
器または蒸発器内の圧力分布の均一化を図ることがで
き、また吸収器内での各伝熱管での蒸気吸収量も均一化
される。
は主に蒸気流路を流れ、吸収器または蒸発器内全体に広
がる。蒸気流路での蒸気の流動抵抗は、伝熱管を密に配
置した管群ブロック内での流動抵抗に比べると、はるか
に小さく、無視できる。蒸発器の管群ブロック内で蒸発
した蒸気は、管群ブロック内の管群中の最短距離を通っ
て蒸気流路に流れる。同様に吸収器の管群ブロック内で
の蒸気は、蒸気流路から管群ブロック内の管群中の最短
距離を通って管群ブロック内部へ流れ吸収される。従来
の一体構造の管群では、蒸気の流入流出の際の管群中の
通過距離は蒸気流れ方向の管群の奥行きに相当する。し
たがって、本発明では管群中の蒸気の通過距離を短縮で
きることから、その際の蒸気の流動抵抗を大幅に低減で
きる。管群内での圧力損失を低減できることから、吸収
器または蒸発器内の圧力分布の均一化を図ることがで
き、また吸収器内での各伝熱管での蒸気吸収量も均一化
される。
【0015】この圧力分布の均一化は、管群ブロック中
での不凝縮性ガスの滞留を抑制することができ、さらに
は抽気口近傍、または不凝縮性ガスが吸収液に同伴して
排出される場合にはその排出口近傍の管群ブロックを他
の管群ブロックに比べて管数を多くするかまたは伝熱管
ピッチを狭くするなどで、容易に低圧領域を形成するこ
とができ、不凝縮性ガスがそこに吸い寄せられ高効率に
抽気することが可能になる。
での不凝縮性ガスの滞留を抑制することができ、さらに
は抽気口近傍、または不凝縮性ガスが吸収液に同伴して
排出される場合にはその排出口近傍の管群ブロックを他
の管群ブロックに比べて管数を多くするかまたは伝熱管
ピッチを狭くするなどで、容易に低圧領域を形成するこ
とができ、不凝縮性ガスがそこに吸い寄せられ高効率に
抽気することが可能になる。
【0016】伝熱管群の中に配置され液体と気体を同時
に通過させる分散板は、蒸気流動を阻害せずに吸収器ま
たは蒸発器に上部から流下してくる吸収液または蒸発媒
体を一旦受けて再分配する。それによって器内下部の伝
熱管へも均一に吸収液または蒸発媒体を供給することが
できる。この作用は、複数の管群ブロックを有する吸収
器または蒸発器においては蒸気流路で吸収液または蒸発
媒体があおられるため、上記分散板をその蒸気流路に水
平に配置することにより、この作用はさらに効果的であ
る。
に通過させる分散板は、蒸気流動を阻害せずに吸収器ま
たは蒸発器に上部から流下してくる吸収液または蒸発媒
体を一旦受けて再分配する。それによって器内下部の伝
熱管へも均一に吸収液または蒸発媒体を供給することが
できる。この作用は、複数の管群ブロックを有する吸収
器または蒸発器においては蒸気流路で吸収液または蒸発
媒体があおられるため、上記分散板をその蒸気流路に水
平に配置することにより、この作用はさらに効果的であ
る。
【0017】
【実施例】図1(1),(2)は、本発明の吸収冷凍機
の吸収器の2つの実施例を夫々、伝熱管長手方向から見
た断面の模式図である。1は伝熱管、2は管群ブロッ
ク、3は蒸気流路、4は蒸発器から流入する蒸気(水蒸
気)の流入部、5は吸収液散布装置、6は吸収液、7は
吸収液排出口(これは本実施例では抽気口を兼ねてい
る)を示す。図1(1)は、蒸発器で発生した蒸気が蒸
気流入部4を通って、水平方向に流入してくる実施例で
ある。蒸気流入部4には吸収液の飛散を防止するために
エリミネータなどが設置されている場合もあるが、何も
設置されない開口部になっている場合もある。吸収器内
には伝熱管1が密に配置している管群ブロックが4つ形
成され、各々の管群ブロックは蒸気流路3に囲まれてい
る。蒸気流入部4を通って蒸発器から流入してくる蒸気
は、蒸気流路3を通って吸収器内全体に行きわたると同
時に、各伝熱管の外表面に散布された吸収液によって吸
収される。その際、吸収液は吸収熱により加熱される
が、伝熱管内を流れる冷却水により冷却される。吸収液
は上部の伝熱管から下部の伝熱管へ滴下し、吸収液排出
口7から吸収器外へ出る。吸収液排出口7には空気など
の不凝縮性ガスの抽気口が併設される場合もあるし、エ
ゼクターなどにより不凝縮性ガスと吸収液を同時に排出
する場合もある。図1(2)は蒸発器で発生した蒸気が
蒸気流入部4を通って、吸収器の上部から垂直方向に流
入してくるものである。同様に、蒸気が吸収器の下部か
ら上部へ垂直方向に流入してくる実施例もある。
の吸収器の2つの実施例を夫々、伝熱管長手方向から見
た断面の模式図である。1は伝熱管、2は管群ブロッ
ク、3は蒸気流路、4は蒸発器から流入する蒸気(水蒸
気)の流入部、5は吸収液散布装置、6は吸収液、7は
吸収液排出口(これは本実施例では抽気口を兼ねてい
る)を示す。図1(1)は、蒸発器で発生した蒸気が蒸
気流入部4を通って、水平方向に流入してくる実施例で
ある。蒸気流入部4には吸収液の飛散を防止するために
エリミネータなどが設置されている場合もあるが、何も
設置されない開口部になっている場合もある。吸収器内
には伝熱管1が密に配置している管群ブロックが4つ形
成され、各々の管群ブロックは蒸気流路3に囲まれてい
る。蒸気流入部4を通って蒸発器から流入してくる蒸気
は、蒸気流路3を通って吸収器内全体に行きわたると同
時に、各伝熱管の外表面に散布された吸収液によって吸
収される。その際、吸収液は吸収熱により加熱される
が、伝熱管内を流れる冷却水により冷却される。吸収液
は上部の伝熱管から下部の伝熱管へ滴下し、吸収液排出
口7から吸収器外へ出る。吸収液排出口7には空気など
の不凝縮性ガスの抽気口が併設される場合もあるし、エ
ゼクターなどにより不凝縮性ガスと吸収液を同時に排出
する場合もある。図1(2)は蒸発器で発生した蒸気が
蒸気流入部4を通って、吸収器の上部から垂直方向に流
入してくるものである。同様に、蒸気が吸収器の下部か
ら上部へ垂直方向に流入してくる実施例もある。
【0018】次に、本発明の原理を、吸収器内での基本
的な管群配置の数値解析結果により説明する。この数値
解析では、流れに関して質量と運動量の保存則を解き、
伝熱管群における蒸気の吸収量を実験式に基づいて求め
ている。この解析モデルの詳細は、Proceeding of the
Second International Symposium on Condensers andco
ndensation (1990), p.235〜 p.244に示されている数値
解析手法に基づいている。図2は、数値解析を行った3
種の吸収器の伝熱管群の伝熱管長手方向から見た断面を
示すものである。3種の吸収器は全て同じ容積(高さ
0.75m、奥行き0.33m、伝熱管長手方向2.0
m)であり、配置された伝熱管数も336本と等しい。
蒸気は向かって左の側面から流入する。いずれも伝熱管
(直径15.88mm)の配列は千鳥配列である。
(a)の「矩形」配列は一体構造の従来の管群であり、
伝熱管配置領域8に水平方向の管ピッチ23.3mm、
鉛直方向の管ピッチ26.7mmで配置されている。
(b)の「くし歯型」配列は、蒸気流路で分割された管
群ブロックが吸収器の奥壁面に接している配列であり、
水平方向の管ピッチは17.0mm、鉛直方向の管ピッ
チは19.5mmである。(c)の「ブロック型」配列
は、管群ブロックが全て蒸気流路で囲まれた配列であ
り、水平方向の管ピッチは17.0mm、鉛直方向の管
ピッチは19.5mmである。図3は、これらの管群の
図2中に示した圧力プロット位置9での蒸気の圧力分布
の数値解析結果を示すものである。解析結果からは一体
構造の「矩形」配列に比べて、管群ブロックに分割した
配列の方が、明らかに圧力損失(蒸気入口での圧力と圧
力の最も低い部位での圧力との差)が少なく圧力分布が
均一化しており、このため、吸収器の蒸気入口部での圧
力が低くなり、同じ伝熱管数で蒸発器との圧力差を大き
くとれ高性能であることがわかる。この傾向は「ブロッ
ク型」配列の方が「くし歯型」配列に比べてさらに大き
い。
的な管群配置の数値解析結果により説明する。この数値
解析では、流れに関して質量と運動量の保存則を解き、
伝熱管群における蒸気の吸収量を実験式に基づいて求め
ている。この解析モデルの詳細は、Proceeding of the
Second International Symposium on Condensers andco
ndensation (1990), p.235〜 p.244に示されている数値
解析手法に基づいている。図2は、数値解析を行った3
種の吸収器の伝熱管群の伝熱管長手方向から見た断面を
示すものである。3種の吸収器は全て同じ容積(高さ
0.75m、奥行き0.33m、伝熱管長手方向2.0
m)であり、配置された伝熱管数も336本と等しい。
蒸気は向かって左の側面から流入する。いずれも伝熱管
(直径15.88mm)の配列は千鳥配列である。
(a)の「矩形」配列は一体構造の従来の管群であり、
伝熱管配置領域8に水平方向の管ピッチ23.3mm、
鉛直方向の管ピッチ26.7mmで配置されている。
(b)の「くし歯型」配列は、蒸気流路で分割された管
群ブロックが吸収器の奥壁面に接している配列であり、
水平方向の管ピッチは17.0mm、鉛直方向の管ピッ
チは19.5mmである。(c)の「ブロック型」配列
は、管群ブロックが全て蒸気流路で囲まれた配列であ
り、水平方向の管ピッチは17.0mm、鉛直方向の管
ピッチは19.5mmである。図3は、これらの管群の
図2中に示した圧力プロット位置9での蒸気の圧力分布
の数値解析結果を示すものである。解析結果からは一体
構造の「矩形」配列に比べて、管群ブロックに分割した
配列の方が、明らかに圧力損失(蒸気入口での圧力と圧
力の最も低い部位での圧力との差)が少なく圧力分布が
均一化しており、このため、吸収器の蒸気入口部での圧
力が低くなり、同じ伝熱管数で蒸発器との圧力差を大き
くとれ高性能であることがわかる。この傾向は「ブロッ
ク型」配列の方が「くし歯型」配列に比べてさらに大き
い。
【0019】図4(1),(2)は図1(1),(2)
と夫々ほぼ同様の吸収器の伝熱管長手方向から見た断面
の模式図を示す。図1と同様に蒸気流路3に囲まれてい
る管群ブロック2を有し、他方、吸収液排出口または抽
気口7に接する管群ブロック10は他の管群ブロックに
比べて伝熱管数が多くしてあり、従って、抽気口7付近
の圧力が低くなるようにしている。この様にすると吸収
器内の空気等の不凝縮性ガスを効率良く抽気でき、伝熱
特性が向上する。
と夫々ほぼ同様の吸収器の伝熱管長手方向から見た断面
の模式図を示す。図1と同様に蒸気流路3に囲まれてい
る管群ブロック2を有し、他方、吸収液排出口または抽
気口7に接する管群ブロック10は他の管群ブロックに
比べて伝熱管数が多くしてあり、従って、抽気口7付近
の圧力が低くなるようにしている。この様にすると吸収
器内の空気等の不凝縮性ガスを効率良く抽気でき、伝熱
特性が向上する。
【0020】図5(1),(2)も図1(1),(2)
と夫々ほぼ同様の吸収器の伝熱管長手方向から見た断面
の模式図を示す。図1と同様に蒸気流路3に囲まれてい
る管群ブロック2を有し、蒸気流路中に蒸気と液を同時
に通す分散板11を設置し、吸収液を再分配する。これ
によって、全ての伝熱管に吸収液が分配され、効率良く
蒸気の吸収ができる。
と夫々ほぼ同様の吸収器の伝熱管長手方向から見た断面
の模式図を示す。図1と同様に蒸気流路3に囲まれてい
る管群ブロック2を有し、蒸気流路中に蒸気と液を同時
に通す分散板11を設置し、吸収液を再分配する。これ
によって、全ての伝熱管に吸収液が分配され、効率良く
蒸気の吸収ができる。
【0021】図6(1),(2)は、その様な分散板1
1の2つの例を夫々示す断面図である。同図(1)は多
孔板111に気体を通過させる短円筒112を貫設して
上に突出させたものであり、多孔板111上に溜った液
は多孔板111の孔から滴下する。同図(2)は径の比
較的大きい短円筒113を板114に貫設して上に突出
させたものであり、板114上に溜った液は円筒113
内にオーバーフローして円筒113内壁を濡れ状態で流
下し、気体は円筒113の中央部を流れる。
1の2つの例を夫々示す断面図である。同図(1)は多
孔板111に気体を通過させる短円筒112を貫設して
上に突出させたものであり、多孔板111上に溜った液
は多孔板111の孔から滴下する。同図(2)は径の比
較的大きい短円筒113を板114に貫設して上に突出
させたものであり、板114上に溜った液は円筒113
内にオーバーフローして円筒113内壁を濡れ状態で流
下し、気体は円筒113の中央部を流れる。
【0022】図7(1),(2)は本発明の吸収冷凍機
の蒸発器の2つの実施例を、夫々、伝熱管長手方向から
見た断面の模式図を示す。蒸発器内には伝熱管1が密に
配置している管群ブロック2が4つ形成され、各々の管
群ブロックは蒸気流路3に囲まれている。管群の上部か
らは蒸発媒体散布装置12から水などの蒸発媒体13が
伝熱管外面に散布され蒸発する。蒸発した蒸気は蒸気流
路3を通って蒸気流出部14から吸収器へと流出する。
蒸発しきれずに蒸発器の下部まで到達した蒸発媒体は蒸
発媒体排出口15から蒸発器外へ出る。
の蒸発器の2つの実施例を、夫々、伝熱管長手方向から
見た断面の模式図を示す。蒸発器内には伝熱管1が密に
配置している管群ブロック2が4つ形成され、各々の管
群ブロックは蒸気流路3に囲まれている。管群の上部か
らは蒸発媒体散布装置12から水などの蒸発媒体13が
伝熱管外面に散布され蒸発する。蒸発した蒸気は蒸気流
路3を通って蒸気流出部14から吸収器へと流出する。
蒸発しきれずに蒸発器の下部まで到達した蒸発媒体は蒸
発媒体排出口15から蒸発器外へ出る。
【0023】図8(1),(2)は図7(1),(2)
と夫々ほぼ同様の蒸発器の伝熱管長手方向から見た断面
の模式図を示す。図7と同様に蒸気流路3に囲まれてい
る管群ブロック2を有すると共に、蒸気流路中に蒸気と
液を同時に通す分散板11(図6の(1)又は(2)と
同様のもの)を設置し、液を再分配する。これによっ
て、全ての伝熱管に蒸発媒体たる水が分配され、伝熱特
性が向上する。
と夫々ほぼ同様の蒸発器の伝熱管長手方向から見た断面
の模式図を示す。図7と同様に蒸気流路3に囲まれてい
る管群ブロック2を有すると共に、蒸気流路中に蒸気と
液を同時に通す分散板11(図6の(1)又は(2)と
同様のもの)を設置し、液を再分配する。これによっ
て、全ての伝熱管に蒸発媒体たる水が分配され、伝熱特
性が向上する。
【0024】
【発明の効果】本発明によれば、吸収冷凍機の吸収器又
は蒸発器内での蒸気の流動抵抗を低減でき、高性能な吸
収冷凍機を提供できる。また吸収器においては、ブロッ
ク管群を構成することで吸収器内全体の圧力分布を均一
化し得、また図4の様に抽気口付近のみを人為的に低圧
にする構成とすることで不凝縮性ガスを効率よく抽気で
き、吸収器内での吸収伝熱特性を向上できる。また吸収
器又は蒸発器の管群中に蒸気流動に影響を与えない液の
分散板を設置することで、管群下部の伝熱管へも吸収液
又は蒸発媒体液を均一に散布し、これらの液が供給され
ない様な無駄な管が生じることなくして、伝熱特性をよ
り向上させることができる。以上のように、本発明は高
性能な吸収冷凍機を提供でき、小型の装置で従来技術以
上の冷凍能力を発揮できる。
は蒸発器内での蒸気の流動抵抗を低減でき、高性能な吸
収冷凍機を提供できる。また吸収器においては、ブロッ
ク管群を構成することで吸収器内全体の圧力分布を均一
化し得、また図4の様に抽気口付近のみを人為的に低圧
にする構成とすることで不凝縮性ガスを効率よく抽気で
き、吸収器内での吸収伝熱特性を向上できる。また吸収
器又は蒸発器の管群中に蒸気流動に影響を与えない液の
分散板を設置することで、管群下部の伝熱管へも吸収液
又は蒸発媒体液を均一に散布し、これらの液が供給され
ない様な無駄な管が生じることなくして、伝熱特性をよ
り向上させることができる。以上のように、本発明は高
性能な吸収冷凍機を提供でき、小型の装置で従来技術以
上の冷凍能力を発揮できる。
【図1】本発明の一実施例による吸収冷凍機の吸収器の
伝熱管長手方向の断面模式図、
伝熱管長手方向の断面模式図、
【図2】数値解析に用いる従来技術と本発明による吸収
器断面の模式図、
器断面の模式図、
【図3】図2に示す管群の数値解析による圧力分布を示
す図、
す図、
【図4】本発明の他の実施例による吸収冷凍機の吸収器
の伝熱管長手方向の断面模式図、
の伝熱管長手方向の断面模式図、
【図5】本発明の吸収冷凍機の更に他の実施例による吸
収器の断面模式図、
収器の断面模式図、
【図6】本発明に用いる分散板の模式断面部分図、
【図7】本発明の一実施例による吸収冷凍機の蒸発器の
伝熱管長手方向の断面模式図、
伝熱管長手方向の断面模式図、
【図8】本発明の吸収冷凍機の他の実施例による蒸発器
の断面模式図、
の断面模式図、
【図9】吸収冷凍機の全体系統概念図。
1…伝熱管 2…管群ブロッ
ク 3…蒸気流路 4…蒸発器から
流入する蒸気の流入部 5…吸収液散布装置 6…吸収液 7…吸収液排出口または抽気口 8…伝熱管配置
領域 9…圧力プロット位置 10…吸収液排出口または抽気口7に隣接する管群ブロ
ック 11…蒸気と液を同時に通す分散板 12…蒸発媒体
散布装置 13…蒸発媒体 14…蒸気流出
部 15…蒸発媒体排出口
ク 3…蒸気流路 4…蒸発器から
流入する蒸気の流入部 5…吸収液散布装置 6…吸収液 7…吸収液排出口または抽気口 8…伝熱管配置
領域 9…圧力プロット位置 10…吸収液排出口または抽気口7に隣接する管群ブロ
ック 11…蒸気と液を同時に通す分散板 12…蒸発媒体
散布装置 13…蒸発媒体 14…蒸気流出
部 15…蒸発媒体排出口
フロントページの続き (72)発明者 高橋文夫 茨城県日立市森山町1168番地 株式会社日 立製作所エネルギー研究所内 (72)発明者 相沢道彦 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内
Claims (11)
- 【請求項1】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、吸収器は伝熱管長手方向から見
た断面において蒸気流路で分離された複数の管群領域を
有することを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項2】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、吸収器は、伝熱管長手方向から
見た断面において、伝熱管を密に配置した複数の管群領
域とその各管群領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値より
も大きな間隔の蒸気流路とを有し、伝熱管を密に配置し
た前記複数の管群領域の各々が前記蒸気流路に囲まれて
いることを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項3】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、吸収器は、伝熱管長手方向から
見た断面において、伝熱管を密に配置した複数の管群領
域とその各管群領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値より
も大きな間隔の蒸気流路とを有し、伝熱管を密に配置し
た前記複数の管群領域の各々が前記蒸気流路に囲まれて
おり、かつ吸収器への蒸気流入面から見た断面におい
て、伝熱管を密に配置した前記複数の管群領域の各々が
その領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間
隔の蒸気流路で分割されていることを特徴とする吸収冷
凍機。 - 【請求項4】 1つの管群領域に属する伝熱管の蒸気流
入方向に垂直な方向の列数が20列以下である請求項3
記載の吸収冷凍機。 - 【請求項5】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、吸収器が伝熱管長手方向から見
た断面において、伝熱管を密に配置した管群領域と各管
群領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間隔
の蒸気流路とを有し、伝熱管を密に配置した前記複数の
管群領域の各々が前記蒸気流路で分離されており、かつ
吸収器内の吸収液排出口または抽気口に最も近い管群領
域が他の管群領域に比べて伝熱管数が多いかまたは伝熱
管ピッチが狭いことを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項6】 吸収器内の前記管群領域の中にもしくは
前記蒸気流路の中に液体と気体を同時に通過させる分散
板を配置した請求項1ないし5のいずれかに記載の吸収
冷凍機。 - 【請求項7】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、蒸発器は伝熱管長手方向から見
た断面において蒸気流路で分離された複数の管群領域を
有することを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項8】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、蒸発器は、伝熱管長手方向から
見た断面において、伝熱管を密に配置した複数の管群領
域とその各管群領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値より
も大きな間隔の蒸気流路とを有し、伝熱管を密に配置し
た前記複数の管群領域の各々が前記蒸気流路に囲まれて
いることを特徴とする吸収冷凍機。 - 【請求項9】 複数の伝熱管の表面の液を蒸発させて蒸
気を発生する蒸発器および蒸発器から流入する蒸気を複
数の伝熱管の表面の吸収液で吸収せしめる吸収器を有す
る吸収冷凍機において、蒸発器は、伝熱管長手方向から
見た断面において、伝熱管を密に配置した複数の管群領
域とその各管群領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値より
も大きな間隔の蒸気流路とを有し、伝熱管を密に配置し
た前記複数の管群領域の各々が前記蒸気流路に囲まれて
おり、かつ蒸発器からの蒸気流出面から見た断面におい
て、伝熱管を密に配置した前記複数の管群領域の各々が
その領域内の隣接伝熱管の間隔の最大値よりも大きな間
隔の蒸気流路で分割されていることを特徴とする吸収冷
凍機。 - 【請求項10】 1つの管群領域に属する伝熱管の蒸気
流出方向に垂直な方向の列数が20列以下である請求項
9記載の吸収冷凍機。 - 【請求項11】 蒸発器内の前記管群領域の中にもしく
は前記蒸気流路の中に液体と気体を同時に通過させる分
散板を配置した請求項7ないし10のいずれかに記載の
吸収冷凍機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3233314A JP2568769B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 吸収冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3233314A JP2568769B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 吸収冷凍機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0571827A true JPH0571827A (ja) | 1993-03-23 |
JP2568769B2 JP2568769B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=16953190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3233314A Expired - Fee Related JP2568769B2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | 吸収冷凍機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2568769B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5463880A (en) * | 1994-02-07 | 1995-11-07 | Hitachi, Ltd. | Absorption refrigerator |
KR100467248B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2005-01-24 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 증발기 및 냉동기 |
KR100498211B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2005-07-01 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 냉동기용 응축기 |
JP2012002454A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 吸収ヒートポンプ |
JP2020159679A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | シェルアンドチューブ式吸収器及び冷凍機 |
KR20210151244A (ko) | 2014-03-17 | 2021-12-13 | 인튜어티브 서지컬 오퍼레이션즈 인코포레이티드 | 기준 타겟과의 정렬을 위한 시스템 및 방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999015847A1 (fr) * | 1997-09-19 | 1999-04-01 | Hitachi, Ltd. | Echangeur de chaleur et dispositif de refroidissement/chauffage d'eau par absorption utilisant ledit echangeur de chaleur |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62131725A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-15 | 株式会社東芝 | 発電プラント運転装置 |
JPH03102107A (ja) * | 1990-08-29 | 1991-04-26 | Sharp Corp | 芯上下式石油燃焼器の臭気低減装置 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP3233314A patent/JP2568769B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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JPS62131725A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-15 | 株式会社東芝 | 発電プラント運転装置 |
JPH03102107A (ja) * | 1990-08-29 | 1991-04-26 | Sharp Corp | 芯上下式石油燃焼器の臭気低減装置 |
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KR100498211B1 (ko) * | 2000-10-24 | 2005-07-01 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 냉동기용 응축기 |
US7028762B2 (en) | 2000-10-24 | 2006-04-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Condenser for refrigerating machine |
KR100467248B1 (ko) * | 2001-07-23 | 2005-01-24 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 증발기 및 냉동기 |
JP2012002454A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | 吸収ヒートポンプ |
KR20210151244A (ko) | 2014-03-17 | 2021-12-13 | 인튜어티브 서지컬 오퍼레이션즈 인코포레이티드 | 기준 타겟과의 정렬을 위한 시스템 및 방법 |
JP2020159679A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | シェルアンドチューブ式吸収器及び冷凍機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2568769B2 (ja) | 1997-01-08 |
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