JPH0571517A - Anchor - Google Patents
AnchorInfo
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- JPH0571517A JPH0571517A JP26106591A JP26106591A JPH0571517A JP H0571517 A JPH0571517 A JP H0571517A JP 26106591 A JP26106591 A JP 26106591A JP 26106591 A JP26106591 A JP 26106591A JP H0571517 A JPH0571517 A JP H0571517A
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- JP
- Japan
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- plug
- anchor nut
- anchor
- radius
- rear end
- Prior art date
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- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートや岩盤等
の母材に穿設された孔内に固着するための金属性アンカ
ーに係り、特にそのプラグがアンカーナットのネジ孔の
開口側から挿入されるものであって、プラグの後端に係
止部が設けられたものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal anchor for fixing in a hole formed in a base material such as concrete or rock, and particularly, the plug is inserted from the opening side of the screw hole of the anchor nut. Which has a locking portion at the rear end of the plug.
【0002】[0002]
【従来の技術】上記のようなアンカーは、施行現場でア
ンカー本体へプラグを組み込む時間的ロスを防止するた
め及び、プラグの紛失等の理由により出荷時にアンカー
本体にプラグを組み込んで出荷している。しかしなが
ら、単にアンカー本体へプラグを組み込んでも、プラグ
の外形がアンカーナットのネジ孔の内径より小さいと、
輸送中の振動によりプラグがアンカーナットから抜け出
してしまう。このことを防止するため、プラグの後端に
鍔を設けた実公昭56−7692号公報記載のものや、
実公昭62−24808号公報記載のアンカー用プラグ
が提案されていた。2. Description of the Related Art The above-mentioned anchors are shipped with the plugs incorporated in the anchor body at the time of shipment in order to prevent time loss when the plug is incorporated into the anchor body at the enforcement site and for reasons such as loss of the plug. .. However, even if the plug is simply installed in the anchor body, if the outer shape of the plug is smaller than the inner diameter of the screw hole of the anchor nut,
The plug may slip out of the anchor nut due to vibration during transportation. In order to prevent this, the one described in Japanese Utility Model Publication No. 56-7692 in which a collar is provided at the rear end of the plug,
An anchor plug described in Japanese Utility Model Publication No. 62-24808 has been proposed.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このプラグは、先端が
先細りに形成された短い円柱系の本体と、その後端に突
設された鍔部からなり、この鍔を形成するには鋳造又は
鍛造によらざるを得ない。しかしながら、本発明者の実
験によれば、鋳造及び鍛造によりこのような鍔部を製作
した場合、鍔部の真円度を正確に保持することが極めて
困難である。又、プラグの精度を向上させるため、切削
によってそれを製造しようとすると、製作工数が多くな
り高価なアンカーにならざるを得ない。一般にアンカー
は各種コンクリート工事において大量に使用されるもの
であるため、量産により安価に製作できることが必要で
ある。しかしながら従来の鍔付プラグは、それを安価に
製造しようとすると、鍔部の真円度を高くすることがで
きず、その結果プラグをアンカーナットに挿入する際に
ネジ山を損傷してしまう虞がある。This plug is composed of a short cylindrical main body having a tapered tip and a flange portion projecting from the rear end thereof. The plug is formed by casting or forging. I have no choice. However, according to the experiments conducted by the present inventor, when such a collar portion is manufactured by casting and forging, it is extremely difficult to accurately maintain the roundness of the collar portion. Also, in order to improve the accuracy of the plug, if it is attempted to manufacture it by cutting, the number of manufacturing processes will increase and it will become an expensive anchor. Since anchors are generally used in large quantities in various concrete works, it is necessary to mass-produce them at low cost. However, the conventional flanged plug cannot increase the roundness of the flange portion when it is manufactured inexpensively, and as a result, the thread may be damaged when the plug is inserted into the anchor nut. There is.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、以上の
問題点を取り除いたアンカーを提供することを目的と
し、その目的達成のために次の構成をとる。即ち、本発
明のアンカーは、アンカーナット7が筒状に形成され、
その一端部側にネジ孔1が形成されると共に、他端部側
にテーパ孔2を有する割筒部3が一体的に設けられてい
る。そして、アンカーナット7に、先端先細りの短円柱
状に形成されたプラグ4が圧入されるものである。ここ
において、本発明の特徴とするところは、プラグ4の後
端部半径がネジ孔1のネジ山の半径よりも小に形成され
ると共に、その小なる後端部外周にローレット加工によ
る軸線方向に平行な多数の凸条(6)を有する凹凸面5
が形成され、その凸条6の先端とプラグの軸線との半径
が前記ネジ山の半径よりも僅かに大に形成されたもので
ある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an anchor in which the above problems are eliminated, and the following constitution is adopted to achieve the object. That is, in the anchor of the present invention, the anchor nut 7 is formed in a tubular shape,
A screw hole 1 is formed on one end side thereof, and a split cylinder part 3 having a tapered hole 2 is integrally provided on the other end side thereof. Then, the plug 4 formed in a short cylindrical shape with a tapered tip is press-fitted into the anchor nut 7. Here, the feature of the present invention is that the radius of the rear end portion of the plug 4 is formed smaller than the radius of the screw thread of the screw hole 1, and the outer periphery of the smaller rear end portion is knurled in the axial direction. Uneven surface 5 having a large number of ridges (6) parallel to
Is formed, and the radius between the tip of the ridge 6 and the axis of the plug is slightly larger than the radius of the thread.
【0005】[0005]
【作用】図4に示す円柱部9の後端部外周をローレット
加工することにより、図5及び図6に示すような凹凸面
5を形成するものであるから、凹凸面5外周の真円度を
従来の鍔部のそれに比べて精度良く且つ容易に形成する
ことが可能となる。又、凹凸面5のピッチおよび高さは
夫々アンカーナット7のネジ孔1のそれらに比べて著し
く小さく形成され、且つ凸条6がネジ孔1の内径よりも
僅かに大きく形成されているから、プラグ4をアンカー
ナット7の開口から押し込むことにより、内ネジを損傷
させずにプラグ4をアンカーナット7内に保持すること
が可能となる。そして使用時には、プラグ4の端面をさ
らに叩き込むことによりアンカーナット7の割筒部3を
拡開し、それをコンクリート等に咬着することができ
る。Since the outer peripheral surface of the rear end portion of the cylindrical portion 9 shown in FIG. 4 is knurled to form the uneven surface 5 as shown in FIGS. Can be formed more accurately and easily than that of the conventional collar. Further, since the pitch and height of the uneven surface 5 are formed remarkably smaller than those of the screw hole 1 of the anchor nut 7, and the ridge 6 is formed slightly larger than the inner diameter of the screw hole 1, By pushing the plug 4 from the opening of the anchor nut 7, the plug 4 can be held in the anchor nut 7 without damaging the inner screw. Then, at the time of use, the split cylindrical portion 3 of the anchor nut 7 can be expanded by further striking the end surface of the plug 4, and the split cylindrical portion 3 can be bite to concrete or the like.
【0006】[0006]
【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例につき説
明する。図1は本発明のアンカーの一部縦断面図であっ
て、プラグ4をアンカーナット7内に挿入する前段階を
示すものである。図2はその一部拡大図であり、図3は
図2の III− III矢視部分図である。又、図4及び図5
はプラグ4の製造工程を順に示し、図6はプラグ4の上
端面の部分図、図7はアンカーナット7内にプラグ4を
挿入した状態を示す縦断部分図である。図1のアンカー
ナット7とプラグ4との組合せにおいて、アンカーナッ
ト7は従来のものと同一であり、本発明の特徴とするこ
とろはプラグ4である。そしてそのプラグ4の円柱部9
後端に形成された凹凸面5に特徴がある。Embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of the anchor of the present invention, showing a step before inserting the plug 4 into the anchor nut 7. 2 is a partially enlarged view thereof, and FIG. 3 is a partial view taken along the line III-III of FIG. Also, FIG. 4 and FIG.
Shows the manufacturing process of the plug 4 in order, FIG. 6 is a partial view of the upper end face of the plug 4, and FIG. 7 is a vertical sectional view showing a state in which the plug 4 is inserted into the anchor nut 7. In the combination of the anchor nut 7 and the plug 4 of FIG. 1, the anchor nut 7 is the same as the conventional one, and the feature of the present invention is the plug 4. And the cylindrical portion 9 of the plug 4
The uneven surface 5 formed at the rear end is characteristic.
【0007】このプラグ4は、先ず図4に示すような円
柱部9とテーパ面8を有するものを製作する。これは、
半径rの丸棒材先端を所定長さに切断し、次いで圧造に
よりテーパ面8を形成し、次いで円柱部9の適宜位置に
ローレット加工をする。この実施例では、ローレット加
工の凹凸面5が円柱部9の軸線と平行な多数の溝からな
る。この凹凸面5の凸条6先端と軸線との距離Rは、図
2及び図3に示す如くアンカーナット7のネジ孔1の山
部内半径R0 よりも極めて僅か大きくなっている。又、
プラグ4の円柱部9の半径rはアンカーナット7のネジ
孔1の内半径R0 よりも小さく形成されている。即ち、
r1 を中心として図6に示す如く凹凸面5を形成するこ
とにより、凸条6先端が半径rよりも突出する。又、そ
の突出量分だけ凹凸面5の凹部が中心側に形成される。
従って、R−r=r−r1 である。このr1 は、凹凸面
5の谷部と軸線との距離である。なお、R−rはこの実
施例では、 0.1〜 0.2mm程度である。ローレットの凸条
のピッチは 0.3mm〜 0.7mm程度である。First, the plug 4 having a cylindrical portion 9 and a tapered surface 8 as shown in FIG. 4 is manufactured. this is,
A tip end of a round bar having a radius r is cut into a predetermined length, and then a tapered surface 8 is formed by forging, and then knurling is performed at an appropriate position of the columnar portion 9. In this embodiment, the knurled concavo-convex surface 5 comprises a large number of grooves parallel to the axis of the cylindrical portion 9. The distance R between the tip of the ridge 6 of the concave-convex surface 5 and the axis is slightly larger than the inner radius R 0 of the threaded hole 1 of the anchor nut 7 as shown in FIGS. 2 and 3. or,
The radius r of the cylindrical portion 9 of the plug 4 is smaller than the inner radius R 0 of the screw hole 1 of the anchor nut 7. That is,
By forming the concavo-convex surface 5 around r 1 as shown in FIG. 6, the tip of the ridge 6 projects beyond the radius r. Further, the concave portion of the uneven surface 5 is formed on the center side by the amount of the protrusion.
Therefore, it is R-r = r-r 1 . This r 1 is the distance between the valley of the uneven surface 5 and the axis. Incidentally, R-r is about 0.1 to 0.2 mm in this embodiment. The pitch of the ridges of the knurl is about 0.3 mm to 0.7 mm.
【0008】また、このときのプラグ4の各寸法の一例
は次の通りである。先ず円柱部9の外直径が 8.3mm、テ
ーパ面8先端の外直径が7mm、全体の長さが15mm程度で
ある。さらには、アンカーナット7の全長が40mm、ネジ
孔1内直径が 8.4mmである。このネジ孔1には、外径10
mmのJISで定められたボルトが螺着締結されるように
形成されている。又、アンカーナット7の他端部側に
は、4本のスリットが形成された割筒部3が設けられ
る。その内面は、テーパ孔2を形成する。このようにし
てなるアンカーナット7内にプラグ4を挿入する。する
と、その凹凸面5のみがナットから突出される。なお、
ネジ孔1の上端部をテーパ状に形成しても良く、その場
合には凹凸面5はそのテーパ内に挿入される。そこで、
プラグ4上端を適宜な工具で軽く叩けば、凹凸面5の凸
条6先端部が弾性変形或いは僅かに塑性変形し、ネジ孔
1内に挿入される。An example of each dimension of the plug 4 at this time is as follows. First, the outer diameter of the cylindrical portion 9 is 8.3 mm, the outer diameter of the tip of the tapered surface 8 is 7 mm, and the overall length is about 15 mm. Furthermore, the total length of the anchor nut 7 is 40 mm, and the inner diameter of the screw hole 1 is 8.4 mm. This screw hole 1 has an outer diameter of 10
It is formed so that a bolt defined by JIS of mm can be screwed and fastened. Further, the split cylinder portion 3 having four slits is provided on the other end side of the anchor nut 7. A taper hole 2 is formed on the inner surface thereof. The plug 4 is inserted into the anchor nut 7 thus formed. Then, only the uneven surface 5 is projected from the nut. In addition,
The upper end of the screw hole 1 may be formed in a tapered shape, and in that case, the uneven surface 5 is inserted into the taper. Therefore,
When the upper end of the plug 4 is tapped with an appropriate tool, the tip end of the ridge 6 of the uneven surface 5 is elastically or slightly plastically deformed, and is inserted into the screw hole 1.
【0009】この状態を示したのが図7である。する
と、凹凸面5の先端縁はネジ孔1の頂部に圧接し、プラ
グ4がアンカーナット7から抜け出る虞がない。即ち、
輸送中の振動等によりプラグ4がアンカーナット7から
抜け出してしまう虞がない。又、天井面へ上向きにアン
カーを打ち込む作業において、プラグ4が落下してしま
う等の虞もない。このように、プラグ4とアンカーナッ
ト7とが組み合わされたアンカーを図示しないコンクリ
ート穿設孔に挿入し、プラグ4の上面を再び適宜な工具
で強く叩き込む。すると、割筒部3内に円柱部9が進入
し、割筒部3を拡開してその外面とコンクート孔との間
が咬着される。FIG. 7 shows this state. Then, the tip edge of the uneven surface 5 is pressed against the top of the screw hole 1, and the plug 4 does not come out of the anchor nut 7. That is,
There is no risk that the plug 4 will come out of the anchor nut 7 due to vibration during transportation. In addition, there is no fear that the plug 4 will drop in the work of driving the anchor upward on the ceiling surface. In this way, the anchor in which the plug 4 and the anchor nut 7 are combined is inserted into a concrete drilling hole (not shown), and the upper surface of the plug 4 is strongly tapped again with an appropriate tool. Then, the columnar portion 9 enters the split cylinder portion 3, expands the split cylinder portion 3, and the outer surface of the split cylinder portion 3 and the concrete hole are bitten.
【0010】[0010]
【発明の効果】本発明のアンカーは以上のような構成か
らなり、プラグ4の後端部の半径がネジ孔1のネジ山半
径よりも小に形成された後に、その小なる後端部外周に
ローレット加工による凹凸面5が形成され、その凸条6
の先端とプラグの軸線との半径がネジ山の半径よりも僅
かに大に形成されたものである。従って、プラグ4の製
作が極めて容易で且つ、その製作精度、特に凹凸面5の
真円度、即ち凹凸面5の夫々の凸条6外縁が構成する真
円度を正確に維持することができる。そのため、プラグ
4をアンカーナット7に圧入の際にネジ孔1を損傷させ
ることがなく、アンカー設置後そのネジ孔1にボルトを
円滑に螺着することが可能となる。それにより、作業性
の良いアンカーを提供できる。又、プラグ4の凹凸面5
をネジ孔1内にある程度圧入させておくことにより、プ
ラグ4とアンカーナット7とが一体となったアンカーを
提供することができ、現場において両者を組み合わせる
作業が不要となるため、その点からも作業性の良いアン
カーとなる。The anchor of the present invention is constructed as described above, and after the radius of the rear end portion of the plug 4 is formed to be smaller than the thread radius of the screw hole 1, the outer periphery of the rear end portion is reduced. An uneven surface 5 is formed by knurling on the
The radius of the tip of the plug and the axis of the plug is slightly larger than the radius of the screw thread. Therefore, the manufacturing of the plug 4 is extremely easy, and the manufacturing accuracy thereof, in particular, the circularity of the uneven surface 5, that is, the circularity formed by the outer edges of the convex stripes 6 of the uneven surface 5 can be accurately maintained. .. Therefore, the screw hole 1 is not damaged when the plug 4 is press-fitted into the anchor nut 7, and the bolt can be smoothly screwed into the screw hole 1 after the anchor is installed. Thereby, an anchor with good workability can be provided. Also, the uneven surface 5 of the plug 4
By press-fitting the screw into the screw hole 1 to some extent, it is possible to provide an anchor in which the plug 4 and the anchor nut 7 are integrated, and it is not necessary to combine the two in the field, and from that point as well. It becomes an anchor with good workability.
【図1】本発明のアンカーの一部縦断面図であって、プ
ラグ4をアンカーナット7内に挿入する前段階を示す。FIG. 1 is a partial vertical cross-sectional view of an anchor of the present invention, showing a pre-stage of inserting a plug 4 into an anchor nut 7.
【図2】図1の一部拡大図。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG.
【図3】図2の III− III矢視部分図。FIG. 3 is a partial view taken along the line III-III in FIG.
【図4】プラグ4の第1製造工程を示す。FIG. 4 shows a first manufacturing process of the plug 4.
【図5】プラグ4の第2製造工程を示す。FIG. 5 shows a second manufacturing process of the plug 4.
【図6】プラグ4の上端面の部分図。FIG. 6 is a partial view of an upper end surface of a plug 4.
【図7】アンカーナット7内にプラグ4を挿入した状態
を示す縦断部分図。FIG. 7 is a vertical cross-sectional partial view showing a state where the plug 4 is inserted into the anchor nut 7.
【図8】従来型アンカーの一部縦断面図。FIG. 8 is a partial vertical cross-sectional view of a conventional anchor.
【図9】他の従来型アンカーのプラグ4の正面図。FIG. 9 is a front view of the plug 4 of another conventional anchor.
1 ネジ孔 2 テーパ孔 3 割筒部 4 プラグ 5 凹凸面 6 凸条 7 アンカーナット 8 テーパ面 9 円柱部 10 鍔部 1 Screw Hole 2 Tapered Hole 3 Split Cylinder 4 Plug 5 Convex Surface 6 Convex Strip 7 Anchor Nut 8 Tapered Surface 9 Cylindrical 10 Collar
Claims (1)
れると共に、他端部側にテーパ孔(2)を有する割筒部
(3)が一体的に設けられたアンカーナット(7)と、
そのアンカーナット(7)内に圧入され、先端先細りの
短円柱状に形成されたプラグ(4)とを具備するアンカ
ーにおいて、前記プラグ(4)の後端部の半径が前記ネ
ジ孔(1)のネジ山の半径よりも小に形成された後に、
その小なる後端部外周にローレット加工による軸線方向
に平行な多数の凸条(6)を有する凹凸面(5)が形成
され、その凸条(6)の先端とプラグの軸線との半径が
前記ネジ山の半径よりも僅かに大に形成されたことを特
徴とするアンカー。1. An anchor nut in which a screw hole (1) is formed at one end side of a tubular shape, and a split cylinder part (3) having a tapered hole (2) at the other end side is integrally provided. (7),
An anchor having a plug (4) press-fitted into the anchor nut (7) and formed in a short cylindrical shape with a tapered tip, wherein a radius of a rear end portion of the plug (4) is the screw hole (1). After being formed smaller than the radius of the thread of
An uneven surface (5) having a large number of ridges (6) parallel to the axial direction formed by knurling is formed on the outer periphery of the small rear end portion, and the radius between the tip of the ridge (6) and the axis of the plug is An anchor characterized in that it is formed slightly larger than the radius of the thread.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26106591A JPH0571517A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Anchor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26106591A JPH0571517A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Anchor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0571517A true JPH0571517A (en) | 1993-03-23 |
Family
ID=17356594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26106591A Pending JPH0571517A (en) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | Anchor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0571517A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006219970A (en) * | 2005-01-17 | 2006-08-24 | Fs Technical Kk | Anchor pin with inlet, pinning method using the same, and insert anchor |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP26106591A patent/JPH0571517A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006219970A (en) * | 2005-01-17 | 2006-08-24 | Fs Technical Kk | Anchor pin with inlet, pinning method using the same, and insert anchor |
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