JPH0571464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属と合成樹脂とを組合せた容器体
に関するもので、さらに詳言すれば、金属により
成形された部分と合成樹脂により成形された部分
との間の組付きを強固に達成すると共に、金属に
より成形された部分の加工後における後加工処理
を不要にすることを目的としたものである。

〔従来の技術〕

金属と合成樹脂とを組合せて容器体を構成する
ことは従来から種々の容器体に対して実施されて
いるが、その組付け構造のほとんどは、金属製容
体部分の表面に合成樹脂製被膜を溶着固定すると
か、金属製の装飾体を、係合とか嵌合とかの機械
的結合手段を利用して合成樹脂製の容器体本体に
組付けとかの手段および構成となつていた。

このように、金属と合成樹脂とを組合せて容器
体を構成することによつて、金属のもつ優れた機
械的特性およびガスバリヤー性等の物理的特性、
さらには装飾性を有効に発揮させることができる
と共に、合成樹脂のもつ耐腐食性、耐薬品性さら
に耐衝撃性等の特性を有効に発揮することができ
るものとなつていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記した従来の金属と合成樹脂
とを組合せて構成される容器体にあつては、目的
とする形状、構造に加工された金属製体の加工部
分に対して後加工を施さなければならず、金属製
体の成形に極めて手間がかかつていた。

すなわち、金属製体の加工部分には、打抜き、
切断等の加工により鋭いバリが成形され、このバ
リにより被覆される合成樹脂製の被覆が破断した
り、金属製体が組付けられる合成樹脂成形体の表
面に傷をつけたりする重大な不都合を生じるの
で、このバリを除去する後加工が必ず必要とされ
ていたのである。

また、このように金属製体の加工部分は、必ず
後加工を施す必要があるので、この加工部分は後
加工の施し易い部分および構成であることが要求
され、それがため金属製体における加工部分の箇
所および構成に大幅な制限が生じる欠点があつ
た。

なお、金属製体と合成樹脂製体との組合せ構造
体の一例として、金属製体の一部を合成樹脂製体
の成形型面の一部として、この合成樹脂製体を射
出成形し、もつて合成樹脂製体の成形と同時に、
この合成樹脂製体と金属製体との組付けを達成す
るインサート成形手段が知られているが、このイ
ンサート成形手段により容器体を成形するに際し
ては、合成樹脂製体成形用の金属の構造が極めて
複雑となると共に、容器体の成形操作が面倒とな
る重大な欠点があつた。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、上記した従来例における問題点、欠
点そして不都合を解消すべく創案されたもので、
予め所定形状に成形された合成樹脂製体を、予め
成形されている金属製体の所定箇所に強固に嵌合
組付けし、この状態で金属製体に接触している合
成樹脂製体の表面部分を溶融状態とし、もつて金
属製体と合成樹脂製体とが、その対向した部分全
域で密に接触するよう構成したものである。

以下、本発明を、本発明の一実施例を示す図面
を参照しながら説明する。

本発明による容器体は、基本的には、有底筒形
状をした金属薄板製の本体１と、この本体１の口
筒部３の内径とほぼ等しい外径を有する内筒片９
を有すると共に、口筒部３の外径とほぼ等しい内
径を有する外筒片１０を有し、さらに内筒片９と
外筒片１０との上端間に一体連設された頂壁１１
を有し、前記口筒部３にきつく嵌合しかつ溶着固
定される熱可塑性合成樹脂製の口部体８とから構
成されている。

本発明による容器体は、基本的には上記した如
き構成となつているのであるが、本体１に対する
口部体８のより強固な組付きを達成すべく、口部
体８の一部に、内筒片９と外筒片１０との間に掛
け渡し状に周方向に沿つて多数のリブ片１２を設
けるとか、本体１の口筒部３の外周面に周溝５を
設けるとか、口筒部３の周口端４の縦断面形状を
尖頭状に成形するとか、さらには口筒部３の開口
端部の筒壁に、開口端４に近づくに従つて幅狭と
なる切欠き６を設けるとかの手段がとられてい
る。

〔作用〕

すなわち、本発明による容器体は、予め所定の
形状に成形された本体１の口筒部３に対し、同様
に予めこの口筒部３に対応する形状に成形された
口部体８を、前記口筒部３の内周面及び外周面そ
して上端面を被覆する形態で口筒部３にきつく嵌
合組付けし、しかる後超音波加熱等の手段によ
り、口筒部３に接触している口部体８の表面部分
を溶融させ、もつてこの溶融した口部体８の表面
部合により口部体８と口筒部３との間の全ての隙
間を埋めさせた後、この溶融樹脂を冷却固化させ
ることによつて、本体１の口筒部３に口部体８を
強固に溶着固定するのである。

この際、溶着組付け前における本体１の口筒部
３と口部体８との間に成形寸法上の誤差があつた
としても、口筒部３に接触する口部体８の表面部
分の溶融により、口筒部３に対するに口部体８の
寸法誤差は、強制的に修正されることになり、口
筒部３と口部体８とは、その対向面間全域で確実
に密接融することになる。

口部体８の内筒片９と外筒片１０との間に掛け
渡し状に多数設けられたリブ片１２は、口部体８
内を口筒部３に嵌合組付けした際に、この口部体
８内に嵌入した口筒部３によつて破断されかつ押
潰されるが、この破断されかつ押潰されたリブ片
１２が溶融することによつて、口部体８と口筒部
３との間の間隙を完全に埋めることができること
になる。

口筒部３の外周面に刻設成形された周溝５は、
加熱により、溶融した口部体８の合成樹脂材料の
一部がこの周溝５内に流入位置して固化すること
によつて、口部体８に対して上下方向に係止し合
うことになり、これによつて口筒部３に対する口
部体８の抜け出し方向に対する組付きをより強固
なものにすべく作用するものとなる。

口筒部３の開口端４の縦断面構造を尖頭状に成
形すると、口部体８を口筒部３に被嵌状に組付け
る際に、この尖頭状となつた開口端４の作用によ
り、口部体８の口筒部３に対する組付きが円滑に
かつ良好な状態で達成されることになる。

すなわち、開口端４の縦断面形状を尖頭状に成
形しておくと、口部体８を口筒部３に被嵌状に組
付けた際に、開口端４が口部体８の頂壁１１内に
侵入位置し、もつて開口端４と口部体８との間に
間隙を生じさせることなく、口部体８を口筒部３
に嵌合組付けすることができることになる。

また、口部体８にリブ片１２が附設されている
場合、開口端４の縦断面形状が尖頭状になつてい
ると、口部体８を口筒部３に嵌合組付けする際
に、この尖頭状となつた開口端４がリブ片１２を
容易に破断し、もつて口部体８の口筒部３に対す
る組付け作業を容易にすることができるようにな
ると共に、この口部体８の口筒部３に対する組付
けを良好に達成することになる。

口筒部３の開口端部に削設成形された切欠き６
は、第４図に示す如く、その底部側の幅ａよりも
その開口部側の幅ｂの方が小さくなつているの
で、口部体８を口筒部３に被嵌状に組付けた後、
口部体８の口筒部３に対向する表面部分を加熱し
て、この表面部分の合成樹脂材料を溶融すると、
この溶融樹脂がこの切欠き６内に侵入位置して、
この切欠き６内を充填した後、固化するので、こ
の切欠き６と、この切欠き６内に位置した合成樹
脂材料との相互作用によつて、本体１に対する口
部体８の組付きを、本体１の軸方向および周方向
に対し、強固に係止保持することになる。

〔実施例〕

図示実施例の場合、本体１は、アルミニウムに
より比較的縦長の有底筒形状に成形されていて、
胴部２の上端にフランジ部７を介して口筒部３が
一体に連設されている。

この本体１の口筒部３には、その外周面に、第
３図に示す如き、周溝５が刻設されていると共
に、開口端部に、第４図に示す如き、切欠き６が
任意固数（第２図図示実施例の場合、２個）だけ
削設成形され、さらに周口端４は、その内周縁を
最先端とした尖頭状縦断面形状に成形された構成
となつている。

また、口部体８は、内筒片９と外筒片１０との
間に多数のリブ片１２を周方向に沿つて等間隔に
一体設しており、さらに外筒片１０の外周面に螺
条を刻設した構成となつている。

このように、口筒部３には、周溝５と切欠き６
とが形成されていると共に、開口端４を尖頭状構
成とし、また口筒体８にリブ片１２を附設した構
造としたので、口部体８は口筒部３に対して、周
溝５と切欠き６との作用により抜け出し不能に強
固に組付くと共に、切欠き６の作用により空転不
能に組付くことになり、さらに尖頭状となつた開
口端４の作用によつて、口筒部３に対する口部体
８の嵌合組付けが円滑にかつ確実に達成すること
ができることになり、そして多数のリブ片１２に
より口筒部３と口部体８との間に間隙を発生させ
ることなく口筒部３と口部体８との溶着固定を達
成することができることになる。

図示実施例の場合、口部体８は、パツキン１４
を有するネジキヤツプ１３により開閉される口部
を形成する構造となつており、その成形材料は、
AS樹脂であつた。

この口部体８に対し、本体１はアルミニウム板
からのプレス成形により成形されたもので、尖頭
状の開口端４は本体１のアルミニウム板から切断
した際の形状をそのまま利用している。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな如く、本発明の容器体
は、金属薄板製の本体１と熱可塑性合成樹脂製の
口部体８とを極めて強固に嵌合・溶着固定するこ
とができ、また口部体８により被嵌される口筒体
３は、本体１の切断及び打抜き加工部分であるの
で、この口筒部３に対する後加工を全く必要とせ
ず、これがため本体１の成形が極めて容易とな
り、さらに口部が合成樹脂製の口部体８によつて
形成されるので、キヤツプによるより高い密閉保
持力を得ることができると共にキヤツプの良好な
組付き構造を簡単に得ることができ、またさらに
機械的外力の作用により容易に永久変形を引き起
こす本体１の口筒部３の機械的強度の弱さを、こ
の口筒部３に固定される口部体８によつて充分に
補償することができる等多くの優れた効果を発揮
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の構造を示す要部
拡大縦断面図である。第２図は、本体の全体縦断
面図である。第３図は、本体の要部拡大縦断面図
である。第４図は、本体の要部拡大図である。第
５図は、口部体の一部破断した全体図である。第
６図は、口部体の底面図である。 符号の説明、１；本体、２；胴部、３；口筒
部、４；開口端、５；周溝、６；切欠き、７；フ
ランジ、８；口部体、９；内筒片、１０；外筒
片、１１；頂壁、１２；リブ片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒形状の金属薄板製本体と； 該本体の口筒部の内径とほぼ等しい外径を有す
   る内筒片と、前記口筒部の外径とほぼ等しい内径
   を有する外筒片と、該外筒片と内筒片との上端間
   に一体連設された頂壁と、そして前記内筒片と外
   筒片との間に掛け渡し状に周方向に沿つて多数設
   けられたリブ片とを有し、前記口筒部に嵌合しか
   つ溶着固定される熱可塑性合成樹脂製の口部体
   と； から成る容器体。 ２ 開口部を形成する口筒部の外周面に周溝を周
   設した有底筒形状の金属薄板製本体と； 該本体の口筒部の内径とほぼ等しい外径を有す
   る内筒片と、前記口筒部の外径とほぼ等しい内径
   を有する外筒片と、該外筒片と内筒片との上端間
   に一体連設された頂壁とを有し、前記口筒部に嵌
   合しかつ溶着固定される熱可塑性合成樹脂製の口
   部体と； から成る容器体。 ３ 開口部を形成する口筒部の開口端を尖頭状に
   した有底筒形状の金属薄板製本体と； 該本体の口筒部の内径とほぼ等しい外径を有す
   る口筒片と、前記口筒部の外径とほぼ等しい内径
   を有する外筒片と、該外筒片と内部片との上端間
   に一体連設された頂壁とを有し、前記口筒部に嵌
   合しかつ溶着固定される熱可塑性合成樹脂製の口
   部体と； から成る容器体。 ４ 開口部を形成する口筒部の開口端部の筒壁
   に、開口端に近づくに従つて幅狭となつた切欠き
   を設けた有底筒形状の金属薄板製本体と； 該本体の口筒部の内径とほぼ等しい外径を有す
   る内筒片と、前記口筒部の外径とほぼ等しい内径
   を有する外筒片と、該外筒片と内筒片との上端間
   に一体連設された頂壁とを有し、前記口筒部に嵌
   合しかつ溶着固定される熱可塑性合成樹脂製の口
   部体と； から成る容器体。