JPH0571281B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はドライクリーナにおける排水処理装置
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a wastewater treatment device in a dry cleaner.
まず、第２図および第３図を参照して従来のド
ライクリーナの概要を説明する。
First, an overview of a conventional dry cleaner will be explained with reference to FIGS. 2 and 3.
同図において、１０は処理槽である。外処理槽
設けられたドア１を開けてクリーニングすべき衣
料２を処理槽内に投入し、ドア１を閉じて運転を
開始すると、通常は第３図に示したサイクル図に
従い、次のようにしてドライクリーニング工程が
進行する。なお、ドライクリーニングで使用され
る有機溶剤にはパークロルエチレン、１，１，１
−トリクロルエタン、１，１，２−トリクロロ−
１，２，２−トリフルオロエタン（R133）、トリ
クロロモノフルオロメタン（R111）等があるが、
以下の説明ではパークロルエチレンを用いたもの
として説明する。 In the figure, 10 is a processing tank. When the door 1 provided in the external treatment tank is opened, the clothes 2 to be cleaned are put into the treatment tank, and the door 1 is closed to start operation, the process normally proceeds as follows according to the cycle diagram shown in Figure 3. The dry cleaning process then proceeds. In addition, organic solvents used in dry cleaning include perchlorethylene, 1,1,1
-Trichloroethane, 1,1,2-trichloro-
There are 1,2,2-trifluoroethane (R133), trichloromonofluoromethane (R111), etc.
In the following explanation, it is assumed that perchlorethylene is used.
予洗工程
(1) ポンプ６の稼動により、溶剤タンク３内に貯
溜されている溶剤４がバルブ５を介して汲み上
げられ、バルブ７及びフイルタ８を通る経路、
またはバルブ９を通る経路で必要量だけ処理槽
１０内に送給される。Pre-washing step (1) By operating the pump 6, the solvent 4 stored in the solvent tank 3 is pumped up through the valve 5, and passes through the valve 7 and the filter 8.
Alternatively, the required amount is fed into the processing tank 10 via a route passing through the valve 9.
(2) 続いて処理槽１０内の処理ドラム１１がゆつ
くりと回転されると共に、溶剤４は処理槽１０
からボタントラツプ１２、バルブ１３及びポン
プ６を経て流出された後、バルブ７及びフイル
タ８を通る経路、またはバルブ９を通る経路で
処理槽１０に循環される。この溶剤の循環によ
つて衣料２の洗浄が行なわれる。(2) Subsequently, the processing drum 11 in the processing tank 10 is slowly rotated, and the solvent 4 is transferred to the processing tank 10.
After flowing out through the button trap 12, valve 13, and pump 6, it is circulated to the processing tank 10 via a route passing through the valve 7 and filter 8, or a route passing through the valve 9. The clothing 2 is washed by circulation of this solvent.
排脱工程
(3) こうして所定時間の洗浄が終了すると、処理
槽１０内の溶剤はボタントラツプ１２、バルブ
１３、ポンプ６及びバルブ１４を経て蒸留器１
５に排液される。続いて、処理ドラム１１が高
速回転して衣料２中の溶剤４を遠心分離し、排
液する。蒸留器１５に入つた溶剤は蒸発してコ
ンデンサ２７に導かれ、溶剤蒸気の凝縮および
回収が行なわれる。ここで回収された溶剤は水
分離器２２に導入されて含有されている水を分
離された後、溶剤配管２３を通つてクリンタン
ク２４に送られ、更にオーバーフロー付仕切板
２８から溶剤タンク２５に帰還される。Discharge step (3) When the cleaning for a predetermined period of time is completed, the solvent in the treatment tank 10 passes through the button trap 12, the valve 13, the pump 6, and the valve 14 to the distiller 1.
The liquid is drained at 5. Subsequently, the processing drum 11 rotates at high speed to centrifugally separate the solvent 4 in the clothing 2 and drain it. The solvent entering the distiller 15 is evaporated and led to the condenser 27, where the solvent vapor is condensed and recovered. The solvent recovered here is introduced into a water separator 22 to separate the water contained therein, and then sent to a clean tank 24 through a solvent pipe 23, and then to a solvent tank 25 from a partition plate 28 with an overflow. will be returned.
本洗工程
(4) 上記(1)，(2)の工程を繰返し行なうことによつ
て、所望の洗浄度を得る。Main washing step (4) By repeating steps (1) and (2) above, the desired degree of washing is obtained.
排脱液工程
(5) 処理槽１０からボタントラツプ１２、バルブ
１３、バルブ５の経路で溶剤をタンク３に排液
した後、処理ドラム１１が高速回転し、衣料２
に付着している溶剤４を遠心分離により排液す
る。Draining and removing process (5) After draining the solvent from the processing tank 10 to the tank 3 through the route of the button trap 12, valve 13, and valve 5, the processing drum 11 rotates at high speed, and the clothing 2
The solvent 4 adhering to the liquid is drained by centrifugation.
乾燥工程
(6) 処理ドラム１１を再びゆつくりと回転させな
がら、処理槽１０とリカバリエアダクト１９の
間に図中矢印２０で示す方向にエアを循環させ
て衣料２を乾燥する。リカバリエアダクト１９
はフアン１６、エアクーラ１７、エアヒータ１
８からなり、衣料２から蒸発した溶剤ガスはエ
アクーラ１７で凝縮される。この凝縮液は回収
経路２１を経て水分離器２２に導入され、ここ
で水分離された後、溶剤配管２３を通つてクリ
ンタンク２４に送られる。Drying Step (6) While slowly rotating the processing drum 11 again, air is circulated between the processing tank 10 and the recovery air duct 19 in the direction shown by the arrow 20 in the figure to dry the clothing 2. Recovery air duct 19
is fan 16, air cooler 17, air heater 1
The solvent gas evaporated from the clothing 2 is condensed in the air cooler 17. This condensate is introduced into a water separator 22 via a recovery path 21, where water is separated, and then sent to a clean tank 24 through a solvent pipe 23.
脱臭工程
(7) 上記の乾燥工程が終了すると、リカバリエア
ダクト１９のダンパ２５，２６が図中破線で示
すように開放される。この開放部分から新鮮な
空気を取入れることによつてダンパ２６では回
収できない未凝縮の溶剤ガスを排気し、衣料２
に残留する溶剤臭の脱臭を行なう。Deodorizing Step (7) When the drying step described above is completed, the dampers 25 and 26 of the recovery air duct 19 are opened as shown by broken lines in the figure. By taking in fresh air from this open part, uncondensed solvent gas that cannot be recovered by the damper 26 is exhausted, and the clothing 2
Deodorizes residual solvent odor.
なお、図中３０は蒸気配管で、エアヒータ１８
の加熱手段として設けられたものである。また、
３１は冷却水配管で、コンデンサ２７の冷却手段
として設けられたものである。３２，３３は蒸留
器１５の加熱手段として設けられた蒸気配管であ
る。 In addition, 30 in the figure is a steam pipe, and the air heater 18
It was provided as a heating means. Also,
A cooling water pipe 31 is provided as a cooling means for the condenser 27. 32 and 33 are steam pipes provided as heating means for the distiller 15.
蒸気配管３２による加熱は蒸留器１５に排液さ
れた溶剤を周囲から加熱して蒸留するもの（傍熱
蒸留）で、上記工程(3)で自動的に実行されるため
一般には連続蒸留と称されている。傍熱蒸留の実
行により固形の汚れや油性の汚れが蒸留器１５内
部に蒸留カスとして蓄積されるが、これがたまり
過ると蒸留効果が低下し、遂には蒸留ができなく
なるから、毎日の作業終了時を見計らつて除去す
るようにする。 The heating by the steam pipe 32 is to distill the solvent drained into the distiller 15 by heating it from the surroundings (indirect distillation), which is generally called continuous distillation because it is automatically executed in step (3) above. has been done. When indirect distillation is performed, solid dirt and oily dirt accumulates inside the distiller 15 as distillation scum, but if this accumulates too much, the distillation effect decreases and eventually distillation becomes impossible, so daily work is completed. Be sure to take the time to remove it.
蒸気配管３３による加熱は蒸留器１５に排液さ
れた溶剤を直接加熱して蒸留するもの（直接蒸
留）で、前記の蒸留カスを除去するに先立つて蒸
留カス中に含まれる溶剤ガスを追出す場合等に、
蒸気配管３３のバルブを操作して直熱蒸留を実行
する。 The heating by the steam pipe 33 is to directly heat and distill the solvent drained into the distiller 15 (direct distillation), and before removing the distillation residue, the solvent gas contained in the distillation residue is expelled. In case, etc.
Direct heat distillation is performed by operating the valve of the steam pipe 33.
ところで、上記第２図に示した従来のドライク
リーナの場合、溶剤中に含まれる水を水分離器２
２において比重差により分離し、この分離した水
を水配管２９からそのまま系外へ排出し、廃棄さ
れている。 By the way, in the case of the conventional dry cleaner shown in FIG. 2 above, water contained in the solvent is removed from the water separator 2.
2, the separated water is discharged directly from the water pipe 29 to the outside of the system and disposed of.
次に、活性炭溶剤回収装置を設けた従来のドラ
イクリーナの場合について、第４図を参照して説
明する。 Next, the case of a conventional dry cleaner equipped with an activated carbon solvent recovery device will be described with reference to FIG.
同図において、３４はドライクリーナ本体を示
している。この本体３４は前記第１図で説明した
ドライクリーナに相当し、水分離器２２を有して
いる。３５はドライクリーナ本体３４に設けられ
たリカバリエアダクト１９の入口であつて、前記
ダンパ２５によるフレツシユエア取入れ口であ
る。また、３６は本体３４に設けられたリカバリ
エアダクト１９の脱臭口であつて、前記ダンパ２
６による末凝縮ガスの排気口である。そして、こ
れらのフレツシユエア取入れ口３５および未凝縮
ガスの排気口３６を介して、本体３４には次の構
成からなる活性炭溶剤回収装置が付設されてい
る。 In the figure, 34 indicates a dry cleaner main body. This main body 34 corresponds to the dry cleaner described in FIG. 1 and includes a water separator 22. 35 is an inlet of the recovery air duct 19 provided in the dry cleaner main body 34, and is a fresh air intake port by the damper 25. Further, 36 is a deodorizing port of the recovery air duct 19 provided in the main body 34, and is a deodorizing port of the recovery air duct 19 provided in the main body 34.
6 is an exhaust port for condensed gas. An activated carbon solvent recovery device having the following configuration is attached to the main body 34 via the fresh air intake port 35 and the uncondensed gas exhaust port 36.
即ち、３７は蓄熱体および活性炭を内蔵する活
性炭槽である。該活性炭槽３７には排気口３７ａ
および蒸気配管３７ｂが連通して設けられてい
る。３８は活性炭槽３７に温風を送る乾燥フアン
である。３９は水冷式コンデンサで、活性炭槽３
７に送込まれた蒸気や熱風により活性炭に付着し
た溶剤を分離した際、その分離気体を凝縮するた
めのものである。４０は蓄冷体を内蔵した蓄冷槽
で、本体３４に対する溶剤４の循環経路中に設け
られている。４１は冷凍機で、蓄冷槽４０内の蓄
冷体を冷却するめたに設けられている。４２は水
分離器で、蓄冷槽４０および水冷式コンデンサ３
９で凝縮された液体の水を分離して溶剤を取り出
すためのものである。 That is, 37 is an activated carbon tank containing a heat storage body and activated carbon. The activated carbon tank 37 has an exhaust port 37a.
and steam piping 37b are provided in communication with each other. 38 is a drying fan that sends hot air to the activated carbon tank 37. 39 is a water-cooled condenser, and activated carbon tank 3
This is to condense the separated gas when the solvent adhering to the activated carbon is separated by the steam or hot air sent to the tank 7. Reference numeral 40 denotes a cool storage tank containing a built-in cool storage body, and is provided in the circulation path of the solvent 4 to the main body 34 . Reference numeral 41 denotes a refrigerator, which is provided to cool the cold storage body in the cold storage tank 40. 42 is a water separator, which includes a cold storage tank 40 and a water-cooled condenser 3.
This is to separate the liquid water condensed in step 9 and take out the solvent.
このような第４図のドライクリーナでは、第２
図の装置について説明したのと同様にして洗浄が
行なわれ、洗浄が終了すると、本体３４の水分離
器２２の水配管２９から溶剤を多少含む水が系外
へ排出される。一方、脱臭口３６から排気される
高濃度の溶剤ガス（推定濃度4500ppm）は次のよ
うにして処理される。 In the dry cleaner shown in Fig. 4, the second
Cleaning is performed in the same manner as described for the apparatus shown in the figure, and when the cleaning is completed, water containing some solvent is discharged from the water pipe 29 of the water separator 22 of the main body 34 to the outside of the system. On the other hand, the highly concentrated solvent gas (estimated concentration 4500 ppm) exhausted from the deodorizing port 36 is treated as follows.
(a) まず、この高濃度の溶剤ガスは蓄冷槽４０に
導かれ、更にはエアロ３５を経て本体３４に帰
還する経路で循環される。そして、蓄冷槽４０
では溶剤ガスが冷却凝縮液化され、水分離器４
２へ送られる。水分離器４２では凝縮液中に含
まれる水が分離され、この分離後の溶剤は本体
３４の溶剤タンクへ排出されると共に、溶剤を
多少含む分離水は系外へ排出される。なお、冷
凍機４１は上記工程に至までに蓄冷槽４０を冷
却する。(a) First, this highly concentrated solvent gas is led to the cold storage tank 40, and is further circulated through the aero 35 and back to the main body 34. And the cold storage tank 40
In the water separator 4, the solvent gas is cooled, condensed, and liquefied.
Sent to 2. The water separator 42 separates the water contained in the condensate, and the separated solvent is discharged to the solvent tank of the main body 34, while the separated water containing some solvent is discharged to the outside of the system. Note that the refrigerator 41 cools the cold storage tank 40 up to the above step.
(b) 上記の工程ａで低濃度になつた溶剤ガス（推
定濃度30ppm）は活性炭槽３７に導かれ、活性
炭による溶剤の吸着除去が行なわれる。こうし
て溶剤が除去された空気は排気口２７ａから排
気される。(b) The solvent gas (estimated concentration: 30 ppm) whose concentration has been reduced in step a above is led to the activated carbon tank 37, where the activated carbon adsorbs and removes the solvent. The air from which the solvent has been removed in this way is exhausted from the exhaust port 27a.
(c) 次に、排気口３７ａを閉じて蒸気配管３７ｂ
から活性炭槽３７へ蒸気を流入させ、活性炭に
吸着された溶剤を蒸気で分離する。分離された
溶剤を含む蒸気は水冷式コンデンサ３９へ導入
され、液化されて水分離器４２に送られる。水
分離器４２では溶剤と水とが分離され、分離水
は系外に排出される。(c) Next, close the exhaust port 37a and close the steam pipe 37b.
Steam is caused to flow into the activated carbon tank 37, and the solvent adsorbed on the activated carbon is separated by the steam. The separated solvent-containing vapor is introduced into a water-cooled condenser 39, liquefied, and sent to a water separator 42. The water separator 42 separates the solvent and water, and the separated water is discharged outside the system.
(d) 続いて、排気口３７ａを開いて乾燥フアン３
８から活性炭槽３７に温風を送り、湿潤した活
性炭の乾燥、再生を行なう。(d) Next, open the exhaust port 37a and turn on the drying fan 3.
8 to the activated carbon tank 37 to dry and regenerate the wet activated carbon.
上記のように、第４図のドライクリーナでは二
台の水分離器２２，４２を用い、且つ活性炭の吸
着による溶剤の回収を併用しているが、水分離器
で分離された水は第２図の場合と同様にそのまま
系外に排出されている。 As mentioned above, the dry cleaner shown in Fig. 4 uses two water separators 22 and 42, and also uses activated carbon adsorption to recover the solvent, but the water separated by the water separator is As in the case shown in the figure, it is directly discharged from the system.
上記従来のドライクリーナでは、水分離器で比
重差により分離された水をそのまま排出している
ため、排出される水の中にはかなりの溶剤が含ま
れている。例えば第２図の構成からなる小型器の
場合、被洗物10Kgづつの洗浄を一日当り10回実施
するとすると、水分離器２２からの系外排水量は
約６／日となる。このうち傍熱蒸留による排水
をQ1、直熱蒸留によりる排水をQ2とすると、排
水量の内訳はQ1＝２／日、Q2＝４／日であ
り、排水中の溶剤濃度はQ1＝100ppm、Q2＝
300ppmにもなる。
In the conventional dry cleaner described above, since the water separated by the water separator based on the difference in specific gravity is discharged as is, the discharged water contains a considerable amount of solvent. For example, in the case of a small container having the configuration shown in FIG. 2, if washing is carried out 10 times per day for 10 kg each, the amount of water drained out of the system from the water separator 22 will be approximately 6/day. Of these, if the wastewater from indirect heat distillation is Q 1 and the wastewater from direct heat distillation is Q 2 , the breakdown of the wastewater amount is Q 1 = 2/day, Q 2 = 4/day, and the solvent concentration in the wastewater is Q 1 = 100ppm, Q 2 =
It can be as high as 300ppm.
また、第４図のドライクリーナの場合には活性
炭に吸着された溶剤を分離回収するために蒸気を
用い、該蒸気を水分離器４２で分離して排出する
ようになつているから、両方の水分離器２２，４
２から排出される排出量は第２図の場合の２〜３
倍近くになる。 In addition, in the case of the dry cleaner shown in Fig. 4, steam is used to separate and recover the solvent adsorbed on activated carbon, and the steam is separated and discharged by a water separator 42, so that both Water separator 22, 4
The amount of emissions emitted from 2 is 2 to 3 in the case of Figure 2.
Almost double.
このように、従来のドライクリーニング装置で
は溶剤を含む排水をそのまま排出しているため、
大量に集中稼動させた場合には、その地域の地下
水を溶剤で汚染するという問題があつた。特に、
最近では有機塩素化合物による地下水汚染の問題
が重視され、関係省庁の規制動向も発表されてい
ることなどから、かかる汚染問題を早急に解決す
る必要が生じている。 In this way, conventional dry cleaning equipment simply discharges wastewater containing solvents,
When operated in large quantities in a concentrated manner, there was a problem of contamination of the groundwater in the area with the solvent. especially,
Recently, the problem of groundwater contamination caused by organic chlorine compounds has been emphasized, and regulatory trends have been announced by related ministries and agencies, so there is an urgent need to solve this contamination problem.
本発明は上記問題の解決を技術的課題としてな
されたもので、ドライクリーナの排水中に含まれ
る溶剤濃度を顕著に低減することを目的とするも
のである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems as a technical subject, and its purpose is to significantly reduce the concentration of solvent contained in waste water from dry cleaners.
上記の目的を達成するために、本発明ではドラ
イクリーナの水分離器から排出される排水を一旦
タンクに貯溜し、該タンク内で溶剤を比重差によ
り分離回収することとした。更に、比重差で溶剤
を除去された排水を曝気した後に系外に排出する
こととし、しかもこの曝気を二段階で行なうこと
とした。
In order to achieve the above object, in the present invention, wastewater discharged from a water separator of a dry cleaner is temporarily stored in a tank, and the solvent is separated and recovered in the tank based on the difference in specific gravity. Furthermore, it was decided that the wastewater from which the solvent had been removed due to the difference in specific gravity would be aerated and then discharged to the outside of the system, and that this aeration would be carried out in two stages.
即ち、本発明によるドライクリーナにおける排
水処理装置は、ドライクリーナ本体の水分離器に
連通して設けられ、ドライクリーナで洗浄に使用
した溶剤中の水分を分離するための水分離器から
の排水を更に分離させるための排水貯溜タンク
と、該排水貯溜タンクの下部に設けられた溶剤回
収バルブと、前記排水貯溜タンクにポンプを介し
て連通された一次曝気層と、該一次曝気槽に連通
された二次曝気槽と、該二次曝気槽に設けられた
排水バルブとを具備し、前記水分離器で形成され
た排水を前記排水貯溜タンク内に貯溜することに
より排水中に含まれる溶剤を比重差分離した後、
分離された溶剤を前記溶剤回収バルブから回収す
ると共に、分離された排水を前記ポンプにより前
記一次曝気槽に送給して所定時間の曝気を行な
い、更にこの曝気された排水を前記二次曝気槽に
送給して所定時間の曝気を行なつた後、前記排出
バルブから系外に排出するようにしたことを特徴
とするものである。 That is, the wastewater treatment device for a dry cleaner according to the present invention is provided in communication with the water separator of the main body of the dry cleaner, and handles wastewater from the water separator for separating water in the solvent used for cleaning in the dry cleaner. A wastewater storage tank for further separation, a solvent recovery valve provided at the bottom of the wastewater storage tank, a primary aeration layer communicated with the wastewater storage tank via a pump, and a primary aeration layer communicated with the primary aeration tank. It is equipped with a secondary aeration tank and a drain valve provided in the secondary aeration tank, and stores the wastewater formed in the water separator in the wastewater storage tank, thereby reducing the specific gravity of the solvent contained in the wastewater. After separating the differences,
The separated solvent is recovered from the solvent recovery valve, and the separated wastewater is sent to the primary aeration tank by the pump to perform aeration for a predetermined period of time, and the aerated wastewater is then transferred to the secondary aeration tank. The system is characterized in that after aeration is carried out for a predetermined period of time, the aeration is discharged from the system through the discharge valve.
なお、必要に応じて二次曝気槽の下流に活性炭
による溶剤吸収塔を連結し、二次曝気槽から排出
される排水を活性炭中に通すことにより、溶剤濃
度を更に低減した上で排出するようにしてもよ
い。 If necessary, a solvent absorption tower using activated carbon can be connected downstream of the secondary aeration tank, and the wastewater discharged from the secondary aeration tank can be passed through the activated carbon to further reduce the solvent concentration before being discharged. You can also do this.
本発明の排水処理装置を用いれば、ドライクリ
ーナ本体で形成された溶剤濃度の高い排水はその
まま排出されず、貯溜タンクにおける比重差分
離、一次および二次曝気槽における曝気により溶
剤濃度を顕著に低減した上で排出される。
If the wastewater treatment device of the present invention is used, the wastewater with high solvent concentration formed in the dry cleaner body will not be discharged as it is, but the solvent concentration will be significantly reduced by separating the specific gravity difference in the storage tank and aeration in the primary and secondary aeration tanks. It is then discharged.
即ち、溶剤の比重は水よりも大きく、前記排水
タンク中に貯溜されている間に排水中の溶剤は底
部に沈降して分離れさる結果、上澄み液の溶剤濃
度は大幅に低下する。また、この上澄み液は更に
曝気槽に送られ、空気その他のガス吹込みにより
曝気されて溶剤は揮発され除去される。しかも、
この曝気が二段階で行なわれることは次のような
特別の意味を有している。 That is, the specific gravity of the solvent is greater than that of water, and while the wastewater is stored in the wastewater tank, the solvent in the wastewater settles to the bottom and is separated, resulting in a significant decrease in the solvent concentration of the supernatant liquid. Further, this supernatant liquid is further sent to an aeration tank, where it is aerated by blowing air or other gas to volatilize and remove the solvent. Moreover,
The fact that this aeration is carried out in two stages has the following special significance.
例えば、溶剤が完全に排水中に溶解している状
態においては一定時間の曝気で溶剤濃度を
0.1ppm以下とする能力を持つた曝気槽の場合で
も、排水中に滴状の溶剤が含まれている場合には
１〜5ppmにまでしか溶剤濃度は低下しない。そ
して、貯溜タンクから直接送給されてくる排水中
には滴状の溶剤が含まれていることが多いため、
一段階だけで曝気を終了させる場合には曝気槽の
能力が充分に生かされず、最終的な溶剤濃度を所
望のレベルにまで低減できない問題が生じる。こ
れに対し、本発明のように曝気を二段階で行なう
場合には、たとえ一次曝気槽に送給されて来た排
水中に滴状の溶剤が含まれていたとしても、１〜
5ppm程度の低濃度の排水になり、上澄み液のみ
を二次曝気槽に送る。従つて、二次曝気槽には適
状の溶剤が含まれずその能力が充分に生かされる
こととなり、所望のレベルにまで溶剤濃度を低減
することができる。 For example, if the solvent is completely dissolved in the wastewater, aeration for a certain period of time will reduce the solvent concentration.
Even in the case of an aeration tank that has the ability to reduce the concentration to 0.1 ppm or less, if the wastewater contains solvent droplets, the solvent concentration will only decrease to 1 to 5 ppm. In addition, since the wastewater that is sent directly from the storage tank often contains solvent droplets,
If the aeration is completed in only one stage, the capacity of the aeration tank is not fully utilized, resulting in the problem that the final solvent concentration cannot be reduced to the desired level. On the other hand, when aeration is carried out in two stages as in the present invention, even if the wastewater sent to the primary aeration tank contains droplets of solvent,
The wastewater has a low concentration of about 5ppm, and only the supernatant liquid is sent to the secondary aeration tank. Therefore, the secondary aeration tank does not contain an appropriate solvent and its capacity is fully utilized, making it possible to reduce the solvent concentration to a desired level.
なお、曝気が曝気槽内で行なわれることから大
気汚染の問題が生じることはない。 Furthermore, since the aeration is carried out in the aeration tank, there is no problem of air pollution.
第１図、第２図または第３図のドライクリーナ
ーに適用した本発明の一実施例になる排水処理装
置を示す説明図である。同図において、第４図と
同じ部分には同一の参照番号を付し、その説明は
省略する。
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a wastewater treatment device according to an embodiment of the present invention applied to the dry cleaner of FIG. 1, FIG. 2, or FIG. 3; In this figure, the same parts as in FIG. 4 are given the same reference numerals, and their explanations will be omitted.
図示のように、この実施例では水配管２９を介
してドライクリーナ本体３４の水分離器２２に連
通して排水貯溜タンク４３が設置されている。該
排水貯溜タンク４３の傾斜底面下端部には溶剤回
収バルブ４８が設けられている。また、この排水
貯溜タンク４３にはポンプ４６を介して一次曝気
槽４４が連設され、該一次曝気槽４４は自動開閉
弁４９を介して二次曝気槽４５に連通している。
一次曝気槽４４には溶剤排出用バルブ５０が設け
られている。また、一次および二次曝気槽４４，
４５の内部には多孔性の通気体が設置され、該通
気体に曝気用ガスを圧入して気泡を発生すること
により排水の曝気を行なうようになつている。更
に、この実施例では二次曝気槽４５からの排出管
に自動開閉弁５１を介して活性炭溶剤吸収塔４７
が連設され、二次曝気槽４５から排出された排水
は溶剤吸収塔４７中に充填された活性炭槽を通さ
れた後、系外に排出されるようになつている。な
お、この実施例では一次曝気槽４４と二次曝気槽
４５とが一体に形成されているが、両者は別体と
して構成されていてもよい。 As shown in the figure, in this embodiment, a waste water storage tank 43 is installed in communication with the water separator 22 of the dry cleaner main body 34 via a water pipe 29. A solvent recovery valve 48 is provided at the lower end of the inclined bottom surface of the wastewater storage tank 43. Further, a primary aeration tank 44 is connected to the waste water storage tank 43 via a pump 46 , and the primary aeration tank 44 communicates with a secondary aeration tank 45 via an automatic on-off valve 49 .
The primary aeration tank 44 is provided with a solvent discharge valve 50. In addition, primary and secondary aeration tanks 44,
A porous vent is installed inside the vent 45, and aeration gas is pressurized into the vent to generate bubbles to aerate the waste water. Furthermore, in this embodiment, an activated carbon solvent absorption tower 47 is connected to the discharge pipe from the secondary aeration tank 45 via an automatic opening/closing valve 51.
are connected to each other, and the wastewater discharged from the secondary aeration tank 45 is passed through an activated carbon tank filled in the solvent absorption tower 47, and then discharged to the outside of the system. Although the primary aeration tank 44 and the secondary aeration tank 45 are integrally formed in this embodiment, they may be constructed as separate bodies.
上記構成からなる排水処理装置の作用について
説明すると、ドライクリーナ本体３４の運転によ
り水分離器２２で形成された排水は、先ず水配管
２９を通つて排水貯溜タンク４３に貯溜される。
例えば一日分の排水を翌日まで貯溜しておくと、
排水中に含まれるパークロルエチレン等の溶剤は
水よりも比重が大きいから、貯溜タンク４３の底
部に沈降して分離されることになる。そこで、こ
の分離された溶剤は溶剤回収用のバルブ４８を開
いて回収し、ドライクリーナ本体での再使用等に
用いる。この回収操作は毎日おこなう必要はな
く、一定量の溶剤が溜つた段階（通常は数日に一
回）で行なえばよい。他方、上澄み液の方は一日
分毎に次の処理が行なわれる。 To explain the operation of the wastewater treatment apparatus having the above-mentioned structure, the wastewater formed in the water separator 22 by the operation of the dry cleaner main body 34 is first stored in the wastewater storage tank 43 through the water pipe 29.
For example, if one day's worth of wastewater is stored until the next day,
Since the solvent such as perchlorethylene contained in the waste water has a higher specific gravity than water, it will settle to the bottom of the storage tank 43 and be separated. Therefore, the separated solvent is recovered by opening the solvent recovery valve 48 and used for reuse in the dry cleaner body. This collection operation does not need to be performed every day, and may be performed once a certain amount of solvent has accumulated (usually once every few days). On the other hand, the supernatant liquid undergoes the following treatment every minute of the day.
(1) ポンプ４６を作動させてタンク４３の上澄み
液を一定量だけ一次曝気槽４４に送給する。ポ
ンプ４６による排水輸送が始まると同時に一次
曝気槽４４および二次曝気槽４５の内部では曝
気動作が開始される（但し、初回は二次曝気槽
４５が空であるため、一次曝気槽４４でのみ曝
気が行なわれる）。こうして約60分間程度曝気
することにより、一次曝気槽内の排水溶剤濃度
は、最初300ppm程度であつたものが0.1ppm以
下にまで低下する。但し、一次曝気槽に送給さ
れた排水中に滴状の溶剤が含まれている場合に
は、60分程度曝気したとしても１〜5ppm程度
にしかならない。(1) Operate the pump 46 to feed a fixed amount of supernatant liquid from the tank 43 to the primary aeration tank 44. At the same time as the pump 46 starts transporting waste water, aeration starts inside the primary aeration tank 44 and the secondary aeration tank 45 (however, since the secondary aeration tank 45 is empty at first, the aeration operation starts only in the primary aeration tank 44). aeration). By performing aeration for about 60 minutes in this manner, the concentration of the wastewater solvent in the primary aeration tank, which was initially about 300 ppm, is reduced to 0.1 ppm or less. However, if the waste water fed to the primary aeration tank contains droplets of solvent, the concentration will only be about 1 to 5 ppm even if aerated for about 60 minutes.
(2) 次いでバルブ４９を開き、一次曝気槽４４で
の曝気を終了した排水を二次曝気槽４５に導入
すると共に、一次曝気槽４４には貯溜タンク４
３から新たに排水を送給し、再度曝気を開始す
る。(2) Next, open the valve 49 and introduce the wastewater that has been aerated in the primary aeration tank 44 into the secondary aeration tank 45, and the primary aeration tank 44 is filled with the storage tank 4.
From step 3, feed a new supply of wastewater and start aeration again.
二次曝気槽４５に導入された排水は既に一次
曝気を受けているため、滴状の溶剤は含んでい
ない。一次曝気では滴状の溶剤が完全には消失
しないが、この場合にも残留した滴状溶剤が二
次曝気槽４５へ導入されないように一次曝気槽
４４における排水口の位置が設置されている。
従つて、二次曝気槽４５で60分間曝気されるこ
とにより、排水の溶剤濃度は所望の低レベルに
まで低下されることになる。なお、一次曝気槽
４４の底部に溜さて溶剤は、定期的にバルブ５
０を開いて系外に取出される。 Since the wastewater introduced into the secondary aeration tank 45 has already undergone primary aeration, it does not contain any droplet-like solvent. Although the droplet-like solvent does not completely disappear in the primary aeration, the position of the drain port in the primary aeration tank 44 is set so that the residual droplet-like solvent is not introduced into the secondary aeration tank 45 even in this case.
Therefore, by aeration for 60 minutes in the secondary aeration tank 45, the solvent concentration of the wastewater is reduced to a desired low level. In addition, the solvent accumulated at the bottom of the primary aeration tank 44 is periodically removed from the valve 5.
0 is opened and taken out of the system.
(3) その後バルブ５１を開くことにより、上記の
二段階曝気を終了した排水は二次曝気槽４５か
ら活性炭溶剤吸収塔４７に導入される。ここで
活性炭槽を通されることにより溶剤濃度は更に
低下し、環境的に全く問題のない排水として系
外に排出される。この場合、活性炭溶剤吸収塔
４７に導入される排水は予め二段階曝気を受け
て溶剤濃度が顕著に低下されているから、排水
を直接に導入する場合に比較して活性炭の寿命
が長く、且つその吸着能力を有効に活用できる
こととなる。(3) Thereafter, by opening the valve 51, the waste water that has undergone the above two-stage aeration is introduced from the secondary aeration tank 45 to the activated carbon solvent absorption tower 47. Here, the solvent concentration is further reduced by passing through an activated carbon tank, and the solvent is discharged out of the system as wastewater, which poses no environmental problems. In this case, since the wastewater introduced into the activated carbon solvent absorption tower 47 has been subjected to two-stage aeration in advance to significantly reduce the solvent concentration, the life of the activated carbon is longer than when the wastewater is directly introduced. This means that the adsorption capacity can be effectively utilized.
(1)〜(3)の工程は、図示しない制御箱でポンプ４
６、バルブ４９及びバルブ５１の操作を制御する
ことにより自動的に繰り返し行なわれるようにな
つている。 Steps (1) to (3) are performed using the pump 4 in a control box (not shown).
6. By controlling the operations of valves 49 and 51, the process is automatically repeated.
なお、上記実施例における活性炭溶剤吸収塔４
７を設けなくとも、環境的に何等問題を生じない
0.1ppm以下の濃度を安定して得ることができる。 Note that the activated carbon solvent absorption tower 4 in the above embodiment
Even if 7 is not provided, there will be no environmental problems.
A concentration of 0.1 ppm or less can be stably obtained.
また、排水貯溜タンク４３にフロートスイツチ
を追加し、更にバルブ４８、バルブ５０を自動弁
に変更することにより、メンテナンスを不要とす
ることが可能である。 Further, by adding a float switch to the wastewater storage tank 43 and changing the valves 48 and 50 to automatic valves, maintenance can be made unnecessary.
以上詳述したように、本発明によればドライク
リーナの排水中に含まれる溶剤濃度を顕著に低減
し、地下水の溶剤汚染を回避できる等、顕著な効
果が得られるものである。
As described in detail above, the present invention provides remarkable effects such as significantly reducing the concentration of solvents contained in wastewater from dry cleaners and avoiding solvent contamination of underground water.
第１図は本発明の一実施例になるドライクリー
ナの排水処理装置を示す説明図、第２図は従来の
ドライクリーニング装置の概略的構成を示す図で
あり、第３図はその運転サイクルを示す図、第４
図は活性炭溶剤回収装置を付設した従来のドライ
クリーニング装置の構成を概略的に示す図であ
る。
１……ドア、２……衣料、３……溶剤タンク、
４……溶剤、５……バルブ、６……ポンプ、７，
９，１３，１４……バルブ、８……フイルタ、１
０……処理槽、１１……処理ドラム、１２……ボ
タントラツプ、１５……蒸留器、１６……フア
ン、１７……エアクーラ、１８……エアヒータ、
１９……リカバリエアダクト、２２，４２……水
分離器、２３……溶剤配管、２４……クリンタン
ク、２５，２６……ダンパ、２７……コンデン
サ、２８……オーバフロー付仕切板、３０……蒸
気配管、３１……冷却水配管、３２，３３……蒸
気配管、３４……ドライクリーナ本体、３７……
活性炭槽、３８……乾燥フアン、３９……水冷式
コンデンサ、４０……蓄冷槽、４１……冷凍機、
４３……排水貯溜タンク、４４……一次曝気槽、
４５……二次曝気槽、４６……ポンプ、４７……
活性炭溶剤吸収塔、４８……溶剤回収バルブ、４
９，５０，５１……バルブ。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a waste water treatment device for a dry cleaner according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a conventional dry cleaning device, and FIG. 3 is an illustration of its operating cycle. Figure shown, 4th
The figure is a diagram schematically showing the configuration of a conventional dry cleaning device equipped with an activated carbon solvent recovery device. 1...door, 2...clothing, 3...solvent tank,
4...Solvent, 5...Valve, 6...Pump, 7,
9, 13, 14... Valve, 8... Filter, 1
0... Processing tank, 11... Processing drum, 12... Button trap, 15... Distiller, 16... Fan, 17... Air cooler, 18... Air heater,
19... Recovery air duct, 22, 42... Water separator, 23... Solvent piping, 24... Clean tank, 25, 26... Damper, 27... Condenser, 28... Partition plate with overflow, 30... Steam piping, 31...Cooling water piping, 32, 33...Steam piping, 34...Dry cleaner body, 37...
Activated carbon tank, 38... Drying fan, 39... Water-cooled condenser, 40... Cool storage tank, 41... Freezer,
43...Drainage storage tank, 44...Primary aeration tank,
45... Secondary aeration tank, 46... Pump, 47...
Activated carbon solvent absorption tower, 48...Solvent recovery valve, 4
9, 50, 51... valve.
Claims (1)
を用いて浄化する排水処理装置であつて、 ドライクリーナ本体の水分離器で形成された排
水を貯留して該排水中に含まれる溶剤を比重差分
離するために、前記水分離器に連通して設けられ
た排水貯留タンクと、該排水貯留タンクで比重差
分離された溶剤を回収するために、排水貯溜タン
クの下部に設けられた溶剤回収バルブと、前記排
水貯溜タンク中で溶媒を比重差分離された排水に
対して所定時間の一次曝気を行うために、前記排
水貯留タンクにポンプを介して連結された一次曝
気槽と、該一次曝気槽で一次曝気された排水に対
して更に所定時間の二次曝気を行うために、一次
曝気槽に連結して設けられた二次曝気槽と、二次
曝気を終了した排水を系外に排出するために、前
記二次曝気槽に設けられた排出バルブとを具備し
たことを特徴とする排水処理装置。[Scope of Claims] 1. A wastewater treatment device that purifies wastewater from a dry cleaner using batch type two-stage aeration, which stores wastewater formed in a water separator in the main body of the dry cleaner and contains water contained in the wastewater. A wastewater storage tank is provided in communication with the water separator in order to separate the solvent that is separated by specific gravity difference, and a wastewater storage tank is provided at the bottom of the wastewater storage tank in order to recover the solvent separated by specific gravity difference in the wastewater storage tank. a primary aeration tank connected to the wastewater storage tank via a pump for performing primary aeration for a predetermined period of time on the wastewater from which the solvent has been separated by specific gravity in the wastewater storage tank; In order to further perform secondary aeration for a predetermined period of time on the wastewater that has been subjected to primary aeration in the primary aeration tank, a secondary aeration tank is provided that is connected to the primary aeration tank, and the wastewater that has undergone secondary aeration is A wastewater treatment device comprising: a discharge valve provided in the secondary aeration tank for discharging the wastewater to the outside of the system.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006741A JPS61164607A (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Waste water treatment apparatus in dry cleaner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006741A JPS61164607A (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Waste water treatment apparatus in dry cleaner |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164607A JPS61164607A (en) | 1986-07-25 |
| JPH0571281B2 true JPH0571281B2 (en) | 1993-10-06 |
Family
ID=11646632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60006741A Granted JPS61164607A (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Waste water treatment apparatus in dry cleaner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164607A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63136705U (en) * | 1987-03-03 | 1988-09-08 | ||
| US6123838A (en) * | 1997-08-08 | 2000-09-26 | Evaporation Technology International, Inc. | Purification system for dry cleaning separator waste water |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133108A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Sanyo Electric Co Ltd | Purifying device for waste water from dry cleaner |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60006741A patent/JPS61164607A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61133108A (en) * | 1984-12-03 | 1986-06-20 | Sanyo Electric Co Ltd | Purifying device for waste water from dry cleaner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164607A (en) | 1986-07-25 |
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