JPH0570914U - Cleaning blade casting equipment - Google Patents
Cleaning blade casting equipmentInfo
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- JPH0570914U JPH0570914U JP6841691U JP6841691U JPH0570914U JP H0570914 U JPH0570914 U JP H0570914U JP 6841691 U JP6841691 U JP 6841691U JP 6841691 U JP6841691 U JP 6841691U JP H0570914 U JPH0570914 U JP H0570914U
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- Japan
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- mold
- discharge nozzle
- cleaning blade
- resin material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クリーニングブレードの注型作業の自動化を
図って作業者の負担を軽減するとともに、生産効率を向
上し、しかも気泡の混入がなく、歩留まりのよいクリー
ニングブレードの注型装置を提供する。
【構成】 ウレタン樹脂の吐出ノズル９ａに対して支持
台２上の金型１の注入口１ａがその一端よりも少し中央
部寄りに移動した位置をセンサー１１により検出し、ボ
ールネジ６の回転を一時的に停止して吐出ノズル９ａか
らウレタン樹脂の金型１内への注入を開始する。この
後、ボールネジ６を回転させて金型１を定速で搬送しな
がら、ウレタン樹脂の注入を継続する。そして、注入口
１ａの他端よりも少し中央部寄りに移動した位置をセン
サー１２により検出し、ボールネジ６の回転を一時的に
停止した後、吐出ノズル９ａからのウレタン樹脂の注入
を中止する。
(57) [Summary] [Purpose] The cleaning blade casting operation is automated to reduce the burden on the operator, improve production efficiency, and prevent air bubbles from entering the cleaning blade. Provide a device. [Structure] The sensor 11 detects a position where the injection port 1a of the mold 1 on the support base 2 is moved a little closer to the center part than one end of the urethane resin discharge nozzle 9a, and the rotation of the ball screw 6 is temporarily stopped. Then, the injection of the urethane resin from the discharge nozzle 9a into the mold 1 is started. After that, while the ball screw 6 is rotated to convey the mold 1 at a constant speed, the injection of the urethane resin is continued. Then, the sensor 12 detects a position slightly moved to the center of the injection port 1a from the other end, and after temporarily stopping the rotation of the ball screw 6, the injection of the urethane resin from the discharge nozzle 9a is stopped.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、ウレタン樹脂などの樹脂材料を金型に注入してクリーニングブレ ードを注型するための注型装置に関するものである。 The present invention relates to a casting device for casting a cleaning blade by injecting a resin material such as urethane resin into a mold.
【０００２】[0002]
クリーニングブレードは、周知のように、複写機やプリンターなどにおいて転 写後の感光体ドラムに付着した余分なトナーを除去するために用いられるが、こ の種のクリーニングブレードは、ウレタン樹脂などを金型に注入して製造されて いる。 As is well known, a cleaning blade is used to remove excess toner adhering to the photoconductor drum after transfer in a copying machine or printer.This type of cleaning blade uses a urethane resin, etc. It is manufactured by pouring into a mold.
【０００３】 従来、こうしたクリーニングブレードの注型は、上端をその長手方向に注入口 を開設した金型を一定の速度で長手方向に搬送し、作業者が樹脂材料の注入ノズ ルに接続されたホースを手に持ち、金型の注入口の一端が作業者（ホース）の位 置付近に移動したときに樹脂材料の注入を開始し、注入口の他端が作業者の位置 付近まで移動したときに樹脂材料の注入を中止することにより行われていた。Conventionally, in the casting of such a cleaning blade, a mold having an upper end with an injection port opened in the longitudinal direction is conveyed at a constant speed in the longitudinal direction, and an operator is connected to an injection nozzle of a resin material. Hold the hose in hand and start the injection of the resin material when one end of the injection port of the mold moves near the position of the worker (hose), and the other end of the injection port moves near the position of the worker. This was sometimes done by stopping the injection of the resin material.
【０００４】[0004]
しかしながら上記した主として手作業による注型では、作業者の負担が重く、 またある程度の熟練を要すので、作業者によっては注型されたクリーニングブレ ードの端部に気泡を混入させることがあり、製品として使用できないことがあっ た。これは、図５に示すように、金型１の注入口１ａの一端で樹脂材料を注入す ると、金型１内のキャビティ１ｂの隅角部に空気ａが巻き込まれ、その状態で樹 脂材料が硬化するからである。また、クリーニングブレードの注型に使用される 樹脂材料には、常温ですぐに硬化するウレタン樹脂などが用いられるため、従来 のようにホースを介して樹脂材料を注入する場合は、ホース内で樹脂が硬化し、 注入作業を中断しなければならないこともあった。 However, in the above-mentioned mainly manual casting, the burden on the operator is heavy and a certain amount of skill is required. Therefore, depending on the operator, air bubbles may be mixed in the end of the cast cleaning blade. , It could not be used as a product. As shown in FIG. 5, when the resin material is injected at one end of the injection port 1a of the mold 1, air a is caught in the corner of the cavity 1b in the mold 1 and the resin is kept in that state. This is because the fat material is cured. In addition, since the resin material used for casting the cleaning blade is urethane resin that cures quickly at room temperature, when injecting the resin material through a hose as in the past, the resin inside the hose is used. Sometimes it hardened and the injection process had to be interrupted.
【０００５】 この考案は、クリーニングブレードの注型作業の自動化を図って作業者の負担 を軽減するとともに、生産効率を向上し、しかも気泡の混入がなく、歩留まりの よいクリーニングブレードの注型装置を提供することを目的としている。This invention aims at automating the casting operation of the cleaning blade to reduce the burden on the operator, improve the production efficiency, and prevent the inclusion of air bubbles. It is intended to be provided.
【０００６】[0006]
上記の目的を達成するために本考案の注型装置は、ａ）ウレタン樹脂などの樹 脂材料を吐出するための、定位置に固定された吐出ノズルに対し、その下方で、 長手方向に沿って上端の注入口と連通したキャビティを有するクリーニングブレ ード用金型をその長手方向に搬送し、樹脂材料を注入するクリーニングブレード の注型装置であって、ｂ）前記金型を載置可能な支持台と、この支持台を搬送す る搬送機構と、搬送機構により搬送される金型の位置を検出する２つのセンサー とを備え、ｃ）前記吐出ノズルに対し支持台上の金型のキャビティがその一端よ りも所定距離中央部寄りに移動した位置を前記第１のセンサーにより検出させる とともに、キャビティの他端よりも所定距離中央部寄りに移動した位置を前記第 ２のセンサーにより検出させるようにし、ｄ）第１のセンサーによる前記検出位 置で搬送機構による支持台の搬送を一時的に中止して、前記吐出ノズルから樹脂 材料の吐出を開始するとともに、第２のセンサーによる前記検出位置で搬送機構 による支持台の搬送を一時的に中止したのち、前記吐出ノズルからの樹脂材料の 吐出を中止するように構成している。 In order to achieve the above-mentioned object, the casting device of the present invention comprises: a) a discharge nozzle fixed in a fixed position for discharging a resin material such as urethane resin, below the discharge nozzle, along the longitudinal direction. Is a casting device for a cleaning blade that conveys a cleaning blade mold having a cavity communicating with the injection port at the upper end in the longitudinal direction and injects a resin material, b) The mold can be placed on the cleaning blade. A support base, a transfer mechanism for transferring the support base, and two sensors for detecting the position of the mold transferred by the transfer mechanism. The first sensor detects a position at which the cavity is moved closer to the center by a predetermined distance than one end thereof, and the second sensor is moved at a position closer to the center by a predetermined distance than the other end of the cavity. And d) the conveyance of the support base by the conveyance mechanism is temporarily stopped at the detection position of the first sensor to start the ejection of the resin material from the ejection nozzle and the second sensor. After the conveyance of the support table by the conveyance mechanism is temporarily stopped at the detection position by, the discharge of the resin material from the discharge nozzle is stopped.
【０００７】[0007]
上記の構成を有する本考案の注型装置によれば、樹脂材料の金型内への注入が キャビティ（注入口）の一端より所定距離だけ中央部寄りに離れた位置から開始 され、またこの開始位置では一時的に金型の搬送が中止され、これにより図４の ように樹脂材料が他の位置に比べて多めに注入され、キャビティー内の隅角部ま で樹脂材料が十分に注入される。したがって、キャビティの隅角部に空気が巻き 込まれることがなく、クリーニングブレードの端部に気泡が混入されることがな い。その後は、金型が一定の速度で搬送され、注入口よりキャビティーの長手方 向に沿って均一に樹脂材料が注入される。そして、吐出ノズルに対しキャビティ （注入口）の他端より所定距離手前の位置まで金型が移動すると、上記の注入開 始時と同様に、金型の搬送が一時的に中止されて、樹脂材料が多めに注入され、 キャビティー内の隅角部まで樹脂材料が十分に注入される。 According to the casting apparatus of the present invention having the above-mentioned configuration, the injection of the resin material into the mold is started from a position separated from the one end of the cavity (injection port) by a predetermined distance toward the center, and this start is also started. At the position, the die is temporarily stopped from being conveyed, and as a result, as shown in Fig. 4, a larger amount of resin material is injected than at other positions, and resin material is sufficiently injected up to the corners in the cavity. It Therefore, air is not entrapped in the corners of the cavity, and air bubbles are not mixed in the end portion of the cleaning blade. After that, the mold is conveyed at a constant speed, and the resin material is uniformly injected from the injection port along the longitudinal direction of the cavity. Then, when the mold moves to a position that is a predetermined distance before the other end of the cavity (injection port) with respect to the discharge nozzle, the transfer of the mold is temporarily stopped and the resin is temporarily stopped as at the time of starting the injection. A large amount of material is injected, and the resin material is sufficiently injected to the corners in the cavity.
【０００８】 なお、金型内に注入される樹脂材料には、通常、ウレタン樹脂などの常温で硬 化し易い樹脂が用いられるが、吐出ノズルと金型の注入口の距離が極めて近く、 この吐出ノズルを下端に備えたミキサー等で撹拌混合した樹脂材料をキャビティ ー内に注入するので、注型中に樹脂材料が硬化することがない。A resin material that is easily hardened at room temperature, such as urethane resin, is usually used as the resin material injected into the mold, but the distance between the discharge nozzle and the injection port of the mold is extremely short, and this discharge The resin material mixed with stirring with a mixer equipped with a nozzle at the lower end is injected into the cavity, so that the resin material does not cure during casting.
【０００９】[0009]
以下、この考案の注型装置の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は注型装置の実施例を示す全体正面図で、図２は図１のII−II線断面図で ある。図１に示すように、クリーニングブレードの注型用の金型１は、上面の中 央部にその長手方向に沿って注入口１ａが開設されている。この注入口１ａは金 型１内のキャビティ１ｂに連通し、図２のように、断面で上方に向けて両側方に 拡がっている。 An embodiment of the casting device of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is an overall front view showing an embodiment of a casting device, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. As shown in FIG. 1, a mold 1 for casting a cleaning blade has an injection port 1a formed in the center of the upper surface along the longitudinal direction thereof. The injection port 1a communicates with the cavity 1b in the mold 1, and as shown in FIG.
【００１０】 この金型１が載置される支持台２の一端が、スライド板４の上端に水平に固設 され、またこのスライド板４は、間隔をあけて平行に配置された上下一対のガイ ド杆３・３に沿って水平方向に移動自在に配装されている。One end of a support base 2 on which the mold 1 is placed is horizontally fixed to an upper end of a slide plate 4, and the slide plate 4 is a pair of upper and lower parts which are arranged in parallel with each other with a gap. It is installed so that it can move horizontally along the guide rods 3.3.
【００１１】 ガイド杆３・３は、それらの両端が装置本体５にそれぞれ固定されており、ガ イド杆３・３の中間位置に、各ガイド杆３・３と平行にボールネジ６が回動自在 に配置されている。そして、このボールネジ６は前記スライド板４の中間位置に 開設されたネジ孔４ａに螺合しており、ボールネジ６の一端が、カップリング７ を介して装置本体５に取り付けられた駆動モーター８に連結され、他端が装置本 体５に回動自在に装着されている。この駆動モーター８には、回転方向の正逆切 換および回転速度の変更可能（可変速）なサーボモーターが用いられる。この構 成により、支持部材２上に載置された金型１が、モーター８により回転するボー ルネジ６によりスライド板４および支持部材２とともに、水平に搬送される。Both ends of the guide rods 3 and 3 are fixed to the apparatus main body 5, respectively, and a ball screw 6 is rotatable at an intermediate position of the guide rods 3 and 3 in parallel with the guide rods 3 and 3. It is located in. The ball screw 6 is screwed into a screw hole 4a formed at an intermediate position of the slide plate 4, and one end of the ball screw 6 is connected to a drive motor 8 attached to the device body 5 via a coupling 7. The other end is rotatably attached to the main body 5 of the device. As the drive motor 8, a servo motor is used, which is capable of switching between forward and reverse rotation directions and changing the rotation speed (variable speed). With this configuration, the mold 1 placed on the supporting member 2 is horizontally conveyed together with the slide plate 4 and the supporting member 2 by the ball screw 6 rotated by the motor 8.
【００１２】 また、装置本体５のほぼ中央位置において、水平に搬送される金型１のすぐ上 方に、ウレタン樹脂の混合撹拌用のミキサー９が配設されており、このミキサー ９の下端に吐出ノズル９ａが下向けに開口している。Further, a mixer 9 for mixing and stirring urethane resin is provided at a position approximately above the center of the apparatus main body 5 just above the mold 1 that is horizontally conveyed, and at the lower end of the mixer 9. The discharge nozzle 9a opens downward.
【００１３】 さらに、装置本体５の下方には、下側のガイド杆３と平行に支持杆１０が配設 され、この支持杆１０に沿って移動自在に２つのリミットスイッチ１１・１２が 配装されている。これらのリミットスイッチ１１・１２は、それぞれ位置を変更 可能で、支持杆１０上に固定できるようになっている。そして、各リミットスイ ッチ１１・１２は、前記スライド板４の下端が接触することにより操作される。Further, a support rod 10 is arranged below the apparatus main body 5 in parallel with the lower guide rod 3, and two limit switches 11 and 12 are arranged so as to be movable along the support rod 10. Has been done. The position of each of the limit switches 11 and 12 can be changed, and the limit switches 11 and 12 can be fixed on the support rod 10. Then, the limit switches 11 and 12 are operated when the lower end of the slide plate 4 contacts.
【００１４】 リミットスイッチ１１・１２はＣＰＵ１３にそれぞれ接続されており、またＣ ＰＵ１３に前記ミキサー９およびモーター８も接続されている。そして、このＣ ＰＵ１３による制御は、下記のように設定されている。The limit switches 11 and 12 are respectively connected to the CPU 13, and the mixer 9 and the motor 8 are also connected to the CPU 13. The control by the CPU 13 is set as follows.
【００１５】 すなわち、図１の状態から、作業者がスイッチ（図示せず）をＯＮにして注型 装置を駆動すると、モーター８によりボールネジ６が回転されることにより、金 型１の搬送が開始される。金型１が図３の左方に移動して、第１スイッチ１１が スライド板４により操作される（図３(ａ)）と、モーター８の回転が一時的（例 えば、０．５秒）に停止し、同時にミキサー９の回転が開始されて吐出ノズル９ ａからウレタン樹脂が吐出し、金型１（キャビティ１ｂ）内へのウレタン樹脂の 注入が始まる。そして、ミキサー９の回転を継続させたまま、再びモーター８を 回転させて、金型１を定速で搬送させる（図３(ｂ)）。That is, from the state shown in FIG. 1, when a worker turns on a switch (not shown) to drive the casting apparatus, the ball screw 6 is rotated by the motor 8 to start the transfer of the die 1. To be done. When the mold 1 is moved to the left in FIG. 3 and the first switch 11 is operated by the slide plate 4 (FIG. 3 (a)), the rotation of the motor 8 is temporarily (for example, 0.5 seconds). ), The rotation of the mixer 9 is started at the same time, the urethane resin is discharged from the discharge nozzle 9a, and the injection of the urethane resin into the mold 1 (cavity 1b) is started. Then, while continuing the rotation of the mixer 9, the motor 8 is rotated again to convey the mold 1 at a constant speed (FIG. 3 (b)).
【００１６】 金型１がさらに図３の左方に移動し、第２スイッチ１２がスライド板４により 操作される（図３(ｃ)）と、モーター８の回転が一時的（例えば、０．５秒）に 停止する。この状態でも、ミキサー９の回転を継続させ、吐出ノズル９ａからの ウレタン樹脂を吐出する。そして、再びモーター８の回転を開始させて金型１を 定速で搬送させると同時に、ミキサー９の回転を停止させてウレタン樹脂の吐出 を中止する。When the mold 1 further moves to the left in FIG. 3 and the second switch 12 is operated by the slide plate 4 (FIG. 3 (c)), the rotation of the motor 8 is temporary (for example, 0. Stop for 5 seconds). Even in this state, the rotation of the mixer 9 is continued and the urethane resin is discharged from the discharge nozzle 9a. Then, the rotation of the motor 8 is started again to convey the mold 1 at a constant speed, and at the same time, the rotation of the mixer 9 is stopped to stop the discharge of the urethane resin.
【００１７】 こうして、金型１がスライド板４とともに最終端位置まで一定の速度で搬送さ れる（図３(ｄ)）と、支持台２上の金型１を図示を省略した搬出機構により搬出 する。その後、モーター８を逆方向に高速度で回転させ、支持台２をスライド板 ４とともに元の開始位置まで戻す。In this way, when the mold 1 is conveyed together with the slide plate 4 to the final end position at a constant speed (FIG. 3 (d)), the mold 1 on the support base 2 is carried out by a carry-out mechanism (not shown). To do. Then, the motor 8 is rotated in the opposite direction at a high speed to return the support base 2 together with the slide plate 4 to the original starting position.
【００１８】 支持台２が元の位置に戻ると、モーター８の回転を停止させ、図示を省略した 搬入機構により、新しい（空の）金型１を支持台２上に搬入する。以下、上記し た各動作を繰り返す。When the support base 2 returns to the original position, the rotation of the motor 8 is stopped, and a new (empty) mold 1 is loaded onto the support base 2 by a loading mechanism (not shown). Hereinafter, each operation described above is repeated.
【００１９】 ところで、上記の各リミットスイッチ１１・１２により金型１を一時的に停止 させる位置は、樹脂材料がウレタン樹脂の場合には、図３(ａ)および(ｂ)のよう に、金型１のキャビティ１ｂの一端から所定距離ｌ（１５mm程度）に設定するの が望ましい。金型１のキャビティ１ｂの一端から１５mm位の位置で、金型１のキ ャビティ１ｂ内にウレタン樹脂の注入を開始した場合には、図４のようにキャビ ティ１ｂの隅角部にエアが巻き込まれないからである。なお、この金型１の停止 位置は、注型しようとするクリーニングブレードの長さ（通常、２００mm〜２４ ０mm）とは関係なく設定することができる。また、ウレタン樹脂以外の樹脂材料 を使用する場合には、その都度、金型１の停止位置を変えてエアが巻き込まれな い位置を確認して、金型１の停止位置を設定する必要がある。By the way, when the resin material is urethane resin, the position where the mold 1 is temporarily stopped by each of the limit switches 11 and 12 is as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). It is desirable to set a predetermined distance 1 (about 15 mm) from one end of the cavity 1b of the mold 1. When the injection of urethane resin into the cavity 1b of the mold 1 is started at a position about 15 mm from one end of the cavity 1b of the mold 1, as shown in FIG. This is because they are not involved. The stop position of the mold 1 can be set regardless of the length of the cleaning blade to be cast (usually 200 mm to 240 mm). When using a resin material other than urethane resin, it is necessary to change the stop position of the mold 1 each time to check the position where air is not trapped and set the stop position of the mold 1. is there.
【００２０】 ところで、ウレタン樹脂の場合は、主剤としての液状物と硬化剤としての液状 物とをミキサー９で７０〜８０℃の温度下で混合撹拌し、吐出ノズル９ａから吐 出させるが、ウレタン樹脂は常温ですぐに硬化し白濁するので、前記支持台２上 に搬入する前に金型１をあらかじめ１５０℃位に加熱しておくのが好ましい。By the way, in the case of the urethane resin, the liquid material as the main agent and the liquid material as the curing agent are mixed and stirred by the mixer 9 at a temperature of 70 to 80 ° C. and discharged from the discharge nozzle 9a. Since the resin hardens immediately at room temperature and becomes cloudy, it is preferable to preheat the mold 1 to about 150 ° C. before loading it on the support 2.
【００２１】[0021]
【考案の効果】 以上説明したことから明らかなように、この考案の注型装置には、次のような 効果がある。EFFECTS OF THE INVENTION As is clear from the above description, the casting device of the present invention has the following effects.
【００２２】 (1) 従来は大部分が手作業により行われていたクリーニングブレードの注型作 業の全てを自動化でき、作業者の負担を軽減できるとともに、生産効率の向上が 図れる。(1) It is possible to automate the casting operation of the cleaning blade, which has been mostly done by hand in the past, to reduce the burden on the operator and improve the production efficiency.
【００２３】 (2) 樹脂材料の注型時にキャビティ内にエアを巻き込むことがないので、クリ ーニングブレード中に気泡が混入せず、歩留まりがよい。(2) Since air is not entrained in the cavity when the resin material is cast, bubbles are not mixed in the cleaning blade and the yield is good.
【００２４】 (3) 金型の注入口の真上に樹脂材料の吐出ノズルを設けて、ミキサーで混合撹 拌した樹脂材料をホース等を介さずに直接に金型内に注入するようにしたので、 常温で硬化し易いウレタン樹脂などの注型に好適である。(3) A resin material discharge nozzle was provided directly above the injection port of the mold, and the resin material mixed and stirred by the mixer was directly injected into the mold without using a hose or the like. Therefore, it is suitable for casting urethane resin, which is easily cured at room temperature.
【図１】この考案の注型装置の実施例を示す全体正面図
である。FIG. 1 is an overall front view showing an embodiment of a casting device of the present invention.
【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】同図(ａ)〜(ｄ)は図１の注型装置による注型動
作を順番に示す位置部を省略した正面図である。3 (a) to 3 (d) are front views in which a position part for sequentially showing a casting operation by the casting device of FIG. 1 is omitted.
【図４】図１の注型装置による樹脂材料の注入開始状態
を示す中央縦断面図である。FIG. 4 is a central vertical cross-sectional view showing a state of starting the injection of a resin material by the casting apparatus of FIG.
【図５】図１の注型装置において注入口の一端から樹脂
材料の注入を開始した状態を示す中央縦断面図である。5 is a central longitudinal sectional view showing a state in which the injection of the resin material is started from one end of the injection port in the casting apparatus of FIG.
１ 金型 １ａ 注入口 １ｂ キャビティ ２ 支持台 ６ ボールネジ ８ モーター ９ ミキサー ９ａ 吐出ノズル １１・１２ リミットスイッチ 1 Mold 1a Inlet 1b Cavity 2 Support 6 Ball screw 8 Motor 9 Mixer 9a Discharge nozzle 11 ・ 12 Limit switch
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年５月１９日[Submission date] May 19, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図４】 [Figure 4]
【図３】 [Figure 3]
【図５】 [Figure 5]
Claims (1)
ための、定位置に固定された吐出ノズルに対し、その下
方で、長手方向に沿って上端の注入口と連通したキャビ
ティを有するクリーニングブレード用金型をその長手方
向に搬送しながら、樹脂材料を注入するクリーニングブ
レードの注型装置であって、 前記金型を載置可能な支持台と、この支持台を搬送する
搬送機構と、搬送機構により搬送される金型の位置を検
出する２つのセンサーとを備え、 前記吐出ノズルに対し支持台上の金型のキャビティがそ
の一端よりも所定距離中央部寄りに移動した位置を前記
第１のセンサーにより検出させるとともに、キャビティ
の他端よりも所定距離中央部寄りに移動した位置を前記
第２のセンサーにより検出させるようにし、 第１のセンサーによる前記検出位置で搬送機構による支
持台の搬送を一時的に中止して、前記吐出ノズルから樹
脂材料の吐出を開始するとともに、 第２のセンサーによる前記検出位置で搬送機構による支
持台の搬送を一時的に中止したのち、前記吐出ノズルか
らの樹脂材料の吐出を中止するように構成したことを特
徴とするクリーニングブレードの注型装置。1. A cleaning blade for discharging a resin material such as urethane resin, the discharge nozzle having a cavity fixed to a fixed position and communicating with an inlet at an upper end along the longitudinal direction below the discharge nozzle. A casting device of a cleaning blade for injecting a resin material while transporting a mold in its longitudinal direction, a support table on which the mold can be placed, a transport mechanism for transporting the support platform, and a transport mechanism. Two sensors for detecting the position of the mold conveyed by the first nozzle, and the position where the cavity of the mold on the support base has moved to the center part by a predetermined distance from one end of the discharge nozzle with respect to the discharge nozzle. In addition to the detection by the sensor, the second sensor detects the position moved toward the center by a predetermined distance from the other end of the cavity. At the detection position, the transportation of the support base by the transport mechanism is temporarily stopped to start the discharge of the resin material from the discharge nozzle, and at the same time the detection position of the second sensor causes the transport mechanism to temporarily transport the support base. A casting device for a cleaning blade, characterized in that the discharge of the resin material from the discharge nozzle is stopped after the discharge is stopped temporarily.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6841691U JPH0570914U (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Cleaning blade casting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6841691U JPH0570914U (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Cleaning blade casting equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0570914U true JPH0570914U (en) | 1993-09-24 |
Family
ID=13373059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6841691U Pending JPH0570914U (en) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | Cleaning blade casting equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0570914U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192538A (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | Method for manufacturing polyurethane polishing pad for polishing semiconductor |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP6841691U patent/JPH0570914U/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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