JPH0570729A - Emulsion ink for porous printing - Google Patents
Emulsion ink for porous printingInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷用エマルジョン
インキに関し、詳しくは、適度な粘度を有し、インキの
裏移りも起さず良質の印刷物を多数枚得られるようにし
た感熱孔版印刷用エマルジョンインキに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an emulsion ink for stencil printing, and more specifically, for heat-sensitive stencil printing having a proper viscosity and capable of obtaining a large number of high-quality printed matter without causing ink set-off. Regarding emulsion ink.
【0002】[0002]
【従来の技術】孔版印刷方式は、周知のように孔版印刷
用原紙を用い、この原紙に製版を施して形成された穿孔
部を通して原紙の一方の側より他方の側へインキを移動
させることにより、紙等の被印刷体表面に印刷を行うと
いうものである。2. Description of the Related Art The stencil printing method uses a stencil printing base paper as is well known, and ink is moved from one side of the base paper to the other side through a perforation portion formed by plate-making the base paper. Printing is performed on the surface of a printing target such as paper.
【0003】この孔版印刷用原紙の穿孔部は、例えば、
タイプライター原紙であれば衝撃力を加える方法、ろう
原紙であれば鉄筆などによる摩擦力を加える方法あるい
は放電破壊など電気エネルギーを利用する方法等によっ
て形成される。このような穿孔方法によって形成された
穿孔部は開口面積が比較的小さく、従って、その穿孔部
を通過して必要なインキの移動を達成するためには、謄
写インキとして、比較的軟らかく流動性に富んだインキ
を用いるか、又は、印刷時加圧してインキを転写させる
必要がある。だが、流動性に富んだインキを用いたり、
インキを強めに加圧させて印刷に供したりした場合に
は、後に触れるように、往々にして、インキの裏移りや
印刷用紙の巻き上りなどの不都合な事態を招来する。The perforated portion of this stencil printing base paper is, for example,
If it is a typewriter base paper, it is formed by a method of applying an impact force, and if it is a wax base paper, it is formed by a method of applying a frictional force with a writing brush or a method of utilizing electric energy such as discharge breakdown. The perforated portion formed by such a perforation method has a relatively small opening area. Therefore, in order to achieve the required movement of the ink through the perforated portion, it is relatively soft and has fluidity as a copy ink. It is necessary to use abundant ink or pressurize during printing to transfer the ink. However, using fluid ink,
When the ink is used for printing after being strongly pressed, it often causes inconvenient situations such as set-off of ink and roll-up of printing paper, as will be mentioned later.
【0004】ところで、近年、フラッシュ露光又はサー
マルヘッド等の熱エネルギーを利用して製版(穿孔)が
行なわれる孔版印刷用原紙の作成が盛んになされるよう
になってきている。このような感熱方式での製版に適し
た孔版印刷用原紙は、前記の衝撃力、摩擦力あるいは電
気エネルギーで製版されるタイプの孔版印刷用原紙と異
なり、製版されたものの穿孔の孔径が大きいため、従来
のような軟らかい謄写インキを用いた場合には、穿孔部
を必要以上のインキが通過してしまい、所謂「はみ出
し」や「滲み」の現象が生じ、鮮明な印刷画像を得るこ
とができないという欠点がある。こうした現象は印刷時
の転写インキが強く加圧されて行なわれた場合には一層
顕著なものとなる。また最近、謄写印刷機は機構の簡便
さ及びコンパクト化のために二胴式から単胴式のものに
移動している。二胴式謄写印刷機は、その機構上、必要
以上のインキが原紙面に供給されることがないため、軟
らかいインキを用いてもさほどの支障がないが、単胴式
謄写印刷機の場合には、軟らかいインキを用いるとイン
キがマスター後端部に漏出して、プレスローラーあるい
は印刷物を汚すという問題を生じさせている。これらに
加え、従来より用いられているインキ(孔版印刷用エマ
ルジョンインキ)には、放置中に版胴上で乾燥して印刷
版の穿孔部に目詰りを生じさせないようにするため、不
乾性油、不揮発性鉱物などの高沸点の溶剤が使用されて
いる。だが、このエマルジョンインキは孔版印刷機内で
放置されていると、エマルジョン中の水分だけが蒸発し
てしまい水分と油分とのバランスがくずれ、油分の割合
が増大する。その結果、相対的に水分の割合が減少し、
エマルジョンインキの粘度が低下し、インキは軟化して
しまう。By the way, in recent years, stencil printing base paper, in which plate making (perforation) is carried out using flash exposure or thermal energy of a thermal head or the like, has become popular. Since the stencil printing base paper suitable for plate making in such a heat-sensitive system is different from the stencil printing base paper of the type that is plate-made by the impact force, frictional force or electric energy, the hole diameter of the perforated plate is large. , When a conventional soft copying ink is used, more ink than necessary passes through the perforated portion, so-called "protrusion" or "bleeding" occurs, and a clear printed image cannot be obtained. There is a drawback. Such a phenomenon becomes more remarkable when the transfer ink during printing is strongly pressed. Recently, the copying machine has been moved from the two-cylinder type to the single-cylinder type in order to make the mechanism simple and compact. Due to the mechanism of the two-body type copying machine, more ink than necessary is not supplied to the surface of the base paper, so there is no problem even if soft ink is used, but in the case of the single-body type copying machine, Has a problem that when a soft ink is used, the ink leaks to the rear end portion of the master and stains the press roller or the printed matter. In addition to these, the ink (emulsion ink for stencil printing) that has been conventionally used has a non-drying oil to prevent it from drying on the plate cylinder during standing to prevent clogging of the perforated part of the printing plate. High boiling point solvents such as non-volatile minerals are used. However, if this emulsion ink is left in the stencil printing machine, only the water in the emulsion evaporates, the balance between water and oil is lost, and the proportion of oil increases. As a result, the proportion of water decreases relatively,
The viscosity of the emulsion ink decreases and the ink softens.
【0005】これらの欠点を解消するために、(1)水相
中に蒸発防止剤としてエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ソルビトール、グリセリンなどの多価アル
コールやポリエチレングリコール等を含有させて水分の
蒸発を抑制する方法や、(2)有機ベントナイトを用い謄
写インキを増粘させる方法(特公昭54−23601号
公報)などが提案されている。しかし、前記(1)の方
法によったのでは水分の蒸発を抑制する効果が必ずしも
充分とはいえない。一方、前記(2)の方法では#30
モーターオイル、#40モーターオイル等の粘性の高い
油を含有する謄写インキには有効性を発揮するものの、
低粘度の油を含有する謄写インキに対しては、その増粘
効果が充分でないという欠点がある。また、高粘度の油
を含有する謄写インキは印刷用紙への浸透速度が遅いた
め、印刷時に「裏移り」が生じるという難点がある。更
に、増粘剤として顔料系のものを用いた場合には、孔版
印刷版の穿孔部に目詰りを生じさせ、印刷枚数が多くな
るに従い濃度が低下するという問題がある。更にまた、
インキの裏移りを改良するために沸点の低い油を用い転
写後の乾燥を速めることも提案されているが、この方法
では油分の蒸発が速いために、インキを長時間放置する
ことにより放置後印刷立ち上がりが遅くなったり、印刷
版の穿孔部の目詰りを生じさせるようになる、といった
問題をひき起こしている。In order to solve these drawbacks, (1) the evaporation of water is suppressed by adding a polyhydric alcohol such as ethylene glycol, propylene glycol, sorbitol or glycerin, or polyethylene glycol as an evaporation inhibitor in the aqueous phase. And (2) a method of thickening the copying ink using organic bentonite (Japanese Patent Publication No. 54-23601). However, according to the method (1), the effect of suppressing the evaporation of water is not always sufficient. On the other hand, in the method of (2) above, # 30
Although effective for mimetic ink containing highly viscous oil such as motor oil and # 40 motor oil,
A copying ink containing a low-viscosity oil has a drawback that its thickening effect is not sufficient. Further, the copying ink containing a high-viscosity oil has a slow penetration rate into a printing paper, which causes a problem that "set-off" occurs during printing. Further, when a pigment-based thickening agent is used, there is a problem in that the perforated portion of the stencil printing plate is clogged and the density decreases as the number of printed sheets increases. Furthermore,
It has also been proposed to use an oil with a low boiling point to speed up drying after transfer in order to improve the set-off of the ink. This causes problems such as slow start-up of printing and clogging of perforated portions of the printing plate.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、孔版
印刷用原紙に形成された穿孔部から流出するインキに適
度の硬さを保持させることにより、インキの「はみ出
し」や「滲み」を生じることがなく、しかも紙の舞い上
り(巻き上り)やインキの「裏移り」を生じさせないで
鮮明な印刷画像を与えるW/O型孔版印刷用エマルジョ
ンインキを提供するものである。本発明の他の目的は二
胴式孔版印刷機での使用は勿論のこと、特に単胴式孔版
印刷機に好適に使用される感熱孔版印刷用エマルジョン
インキを提供するものである。DISCLOSURE OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent the ink from "bleeding out" or "bleeding" by making the ink flowing out from the perforations formed in the stencil printing base paper have an appropriate hardness. It is intended to provide a W / O type stencil printing emulsion ink which does not occur, and gives a clear printed image without causing paper rising (rolling up) and ink "set-off". Another object of the present invention is to provide an emulsion ink for heat-sensitive stencil printing which is suitable for use not only in a two-cylinder type stencil printer but also in a single-cylinder type stencil printer.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の第一は油相中に
少なくとも着色剤、乳化剤及び水相を分散させてなる孔
版印刷用エマルジョンインキにおいて、該水相中にピロ
リドンカルボン酸誘導体の塩類を含有させたことを特徴
としている。本発明の第二は油相中に少なくとも着色
剤、乳化剤及び水相を分散させてなる孔版印刷用エマル
ジョンインキにおいて、該油相に用いられる油分のうち
20重量%以上を表面張力25dyn/cm以下のもの
としたことを特徴としている。The first object of the present invention is to provide an emulsion ink for stencil printing in which at least a colorant, an emulsifier and an aqueous phase are dispersed in an oil phase, wherein salts of a pyrrolidonecarboxylic acid derivative are contained in the aqueous phase. It is characterized by containing. The second aspect of the present invention is to provide an emulsion ink for stencil printing in which at least a colorant, an emulsifier and an aqueous phase are dispersed in an oil phase, and 20% by weight or more of the oil content used in the oil phase has a surface tension of 25 dyn / cm or less. It is characterized by having been made.
【0008】本発明者らは先の課題を達成するためにい
ろいろな角度から研究・検討を行なった結果、前記第一
及び第二の手段によれば長期間インキの初期粘度が維持
され、それ故、良好の画像が得られることを確めた。本
発明はこれによりなされたものである。The inventors of the present invention have studied and studied from various angles in order to achieve the above object, and as a result, the initial viscosity of the ink is maintained for a long period of time according to the first and second means, Therefore, it was confirmed that a good image can be obtained. The present invention is made by this.
【0009】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の第1の孔版印刷用エマルジョンインキによれば、
水相に非常に吸湿性の高いピロリドンカルボン酸誘導体
の塩類を含有させたことにより、該インキを放置して
も、インキ中の水分の蒸発が抑制されるため、水相と油
相のバランスがくずれず、長期間初期の粘度を維持し、
軟化を防止することができる。The present invention will be described in more detail below. According to the first emulsion ink for stencil printing of the present invention,
Since the aqueous phase contains salts of a pyrrolidonecarboxylic acid derivative having a very high hygroscopicity, evaporation of water in the ink is suppressed even when the ink is left standing, so that a balance between the aqueous phase and the oil phase is obtained. Does not collapse, maintains the initial viscosity for a long time,
Softening can be prevented.
【0010】ピロリドンカルボン酸誘導体の具体例とし
ては、2−ピロリドン−5−カルボン酸、3−ピロリド
ン−5−カルボン酸、2−ピロリドン−4−カルボン酸
等である。また、塩類の具体例としては例えばリチウム
塩、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩又は有
機アミンの四級塩であり、有機アミンとしては例えばモ
ノ−、ジ−、トリ−のアルキルアミン、エタノールアミ
ン、プロパノールアミン等である。Specific examples of the pyrrolidonecarboxylic acid derivative include 2-pyrrolidone-5-carboxylic acid, 3-pyrrolidone-5-carboxylic acid and 2-pyrrolidone-4-carboxylic acid. Further, specific examples of salts are, for example, lithium salt, sodium salt, potassium salt, ammonium salt or quaternary salt of organic amine, and as organic amine, for example, mono-, di-, tri-alkylamine, ethanolamine, Propanolamine and the like.
【0011】本発明の第1の孔版印刷用エマルジョンイ
ンキは、油相約10〜50重量%と水相約90〜50重
量%とからなるW/O型エマルジョンであり、この水相
へピロリドンカルボン酸誘導体の塩類を該水相全量に対
して1〜70重量%、好ましくは5〜50重量%含有さ
せる。1重量%未満では水分の蒸発防止に対する抑制効
果が弱く、逆に70重量%を越えて含有させると高湿度
の環境下で水分の吸湿が大きくなってしまう。The first emulsion ink for stencil printing of the present invention is a W / O type emulsion comprising about 10 to 50% by weight of an oil phase and about 90 to 50% by weight of an aqueous phase. The pyrrolidonecarboxylic acid derivative is added to the aqueous phase. 1 to 70% by weight, preferably 5 to 50% by weight, based on the total amount of the aqueous phase. If it is less than 1% by weight, the effect of suppressing the evaporation of water is weak, and if it is more than 70% by weight, moisture absorption becomes large in a high humidity environment.
【0012】一方、インキの付着量を変えることなく印
刷用紙に対するインキ浸透性を向上させることに着目し
た場合、インキの付着量は h=√(Pr2・t/η) h:インキ付着量 P:印刷加圧力 r:原紙開孔半径 t:加圧時間 η:インキ粘度 で規定され、静状態でインキの印刷用紙への浸透は d=√(2πr・γcosθ/η) d:浸透速度 r:印刷用紙の毛細管径 γcosθ:印刷用紙とインキの接触濡れ性 η:インキ粘度 で示される。On the other hand, when attention is paid to improving the ink permeability to printing paper without changing the ink adhesion amount, the ink adhesion amount is h = √ (Pr 2 · t / η) h: Ink adhesion amount P : Printing pressure r: Opening radius of base paper t: Pressing time η: Ink viscosity is defined, and the penetration of ink to printing paper in a static state is d = √ (2πr · γcos θ / η) d: Penetration rate r: Capillary diameter of printing paper γ cos θ: Contact wettability between printing paper and ink η: Ink viscosity
【0013】ここで印刷用紙に対するインキ浸透性を左
右するのは、インキの粘度と印刷用紙とインキの接触濡
れ性である。インキの粘度を低くしても浸透性は上がる
が、前式から明かであるようにインキの付着量が増えて
しまい裏移りや巻き上がりの防止は向上しない。そこ
で、インキの粘度は変化させずに印刷用紙とインキの接
触濡れ性を向上させることにより、インキの浸透性は向
上し裏移りのない鮮明な画像を得ることができる。Here, it is the viscosity of the ink and the contact wettability between the printing paper and the ink that influence the ink permeability to the printing paper. Even if the viscosity of the ink is lowered, the penetrability is increased, but as is clear from the above equation, the amount of the ink adhered is increased and the prevention of set-off and curling is not improved. Therefore, by improving the contact wettability between the printing paper and the ink without changing the viscosity of the ink, the penetrability of the ink is improved and a clear image without offset can be obtained.
【0014】従来より用いられている潤滑油の表面張力
は35〜40dyn/cmである。表面張力が大きいと
γcosθは小さくなる。従って、本発明の第2の孔版
印刷用エマルジョンインキにおいては、油相に用いられ
る油のうち、表面張力が25dyn/cm以下の油を2
0重量%以上用いることによってγcosθを大きくす
ることが出来、適度な浸透性が得られ裏移りは防止され
る。さらに、このようなインキは巻き上がりも生じさせ
ない。なお、ここでいう「表面張力」とは25℃で測定
したものである。The surface tension of the lubricating oil used conventionally is 35 to 40 dyn / cm. If the surface tension is large, γ cos θ becomes small. Therefore, in the second emulsion ink for stencil printing of the present invention, two oils having a surface tension of 25 dyn / cm or less are used among the oils used in the oil phase.
By using 0% by weight or more, γ cos θ can be increased, appropriate penetrability can be obtained, and offset can be prevented. Furthermore, such inks also do not roll up. The "surface tension" referred to here is measured at 25 ° C.
【0015】本発明で用いられる油相中の油成分として
は、従来公知のものが適用でき、例えば、流動パラフィ
ン、スピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油の鉱
物油;オリーブ油、ナタネ油、ヒマシ油、大豆油等の植
物油等が使用される。また、本発明においては合成油も
使用できる。合成油を使用する場合、種々の化合物が利
用できる。代表的な合成ビヒクルは、ポリイソブチレ
ン、ポリイソブテン類、水素化ポリデセン類、トリメチ
ロールプロパンエステル類、ネオペンチルエステル及び
ペンタエリトリトールエステル、ジ(2−エチルヘキシ
ル)セバケート、ジ(2−エチルヘキシル)アジペー
ト、ジブチルフタレート、フルオロカーボン類、珪酸エ
ステル類、シラン類、リン含有酸類のエステル類、液体
尿素、フェロセン誘導体類、水素化合成油類、鎖状ポリ
フェニル類、シロキサン類及びシリコーン類(ポリシロ
キサン類)、ブチル置換ビス(p−フェノキシフェニ
ル)エーテル類に代表されるアルキル置換ジフェニルエ
ーテル類、フェノキシフェニルエーテル類などがあげら
れる。但し、本発明の第2のエマルジョンインキでは、
油相に用いられる油分のうち20重量%以上が表面張力
25dyn/cm以下のものである、ことは既述のとお
りである。As the oil component in the oil phase used in the present invention, conventionally known ones can be applied, for example, liquid paraffin, spindle oil, light oil, kerosene, machine oil, mineral oil of lubricating oil; olive oil, rapeseed oil. Vegetable oils such as castor oil and soybean oil are used. Also, synthetic oils can be used in the present invention. When using synthetic oils, various compounds are available. Representative synthetic vehicles are polyisobutylene, polyisobutenes, hydrogenated polydecenes, trimethylolpropane esters, neopentyl esters and pentaerythritol esters, di (2-ethylhexyl) sebacate, di (2-ethylhexyl) adipate, dibutyl phthalate. , Fluorocarbons, silicic acid esters, silanes, esters of phosphorus-containing acids, liquid urea, ferrocene derivatives, hydrogenated synthetic oils, chain polyphenyls, siloxanes and silicones (polysiloxanes), butyl substitution Examples thereof include alkyl-substituted diphenyl ethers represented by bis (p-phenoxyphenyl) ethers and phenoxyphenyl ethers. However, in the second emulsion ink of the present invention,
As described above, 20% by weight or more of the oil component used in the oil phase has a surface tension of 25 dyn / cm or less.
【0016】本発明で用いられる乳化剤は、好ましくは
非イオン系界面活性剤であり、例えば、ソルビタン高級
脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン高級脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、脂肪酸ジグリセ
リド及び高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸
等の酸化エチレン付加物等があげられ、単独で或いはこ
れらのHLBの異なるものを2種以上組合せて安定性の
高いエマルジョンを調製する。The emulsifier used in the present invention is preferably a nonionic surfactant such as sorbitan higher fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan higher fatty acid ester, fatty acid monoglyceride, fatty acid diglyceride and higher alcohol, alkylphenol, fatty acid and the like. Ethylene oxide adduct, etc., and one or a combination of two or more of these having different HLBs is used to prepare a highly stable emulsion.
【0017】また、本発明で用いられる着色剤として
は、例えば、ファーネスカーボンブラック、ランプブラ
ック、シアニンブルー、シアニングリーン、レーキレッ
ド、酸化チタン、炭酸カルシウム等の有機及び/又は無
機の顔料があげられる。Examples of the colorant used in the present invention include organic and / or inorganic pigments such as furnace carbon black, lamp black, cyanine blue, cyanine green, lake red, titanium oxide and calcium carbonate. ..
【0018】前記油相中には、エマルジョンインキの経
時安定性を向上させ、インキの紙への結着性を良好にす
る等の目的で、適当量の樹脂が添加される。このような
樹脂としては、例えば、アルキッド樹脂、ロジン変性ア
ルキッド樹脂、重合ひまし油、ロジン、重合ロジン、水
素化ロジン、ロジンエステル、水素化ロジンエステル、
テルペン樹脂、石油樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、
マレイン酸樹脂、ゴム誘導体樹脂等があげられる。An appropriate amount of resin is added to the oil phase for the purpose of improving the stability of the emulsion ink over time and improving the binding property of the ink to paper. Examples of such a resin include alkyd resin, rosin-modified alkyd resin, polymer castor oil, rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin, rosin ester, hydrogenated rosin ester,
Terpene resin, petroleum resin, rosin-modified phenol resin,
Examples include maleic acid resins and rubber derivative resins.
【0019】一方、前記水相には、水以外に従来公知の
水溶性樹脂、電解質、防黴剤、凍詰防止剤、酸化防止剤
等を併用することも可能である。On the other hand, in addition to water, conventionally known water-soluble resins, electrolytes, antifungal agents, antifreezing agents, antioxidants and the like can be used in combination with the aqueous phase.
【0020】本発明のエマルジョンインキは、油相中の
前記油成分を加熱溶解させ、冷却する(本発明の第1の
エマルジョンインキの調製にあっては前記油成分ととも
にピロリドンカルボン酸誘導体の塩類を加熱溶解させ、
冷却し、樹脂を加える場合、一緒に加熱溶解させる。ま
た、本発明の第2のエマルジョンインキの調製にあって
は前記油成分のうち20重量%以上を表面張力が25d
yn/cm以下のものとし、樹脂を加える場合、これら
油成分と一緒に加熱溶解させる)。これに着色剤及び乳
化剤を加えて混合した後、水相を徐々に添加して乳化さ
せることにより製造することができる。これら各成分の
混合順序は、上記に限定されず、適宜変更することが可
能である。In the emulsion ink of the present invention, the oil component in the oil phase is heated and dissolved and cooled (in the preparation of the first emulsion ink of the present invention, salts of pyrrolidonecarboxylic acid derivative are added together with the oil component. Heat to dissolve,
Allow to cool and heat melt together when adding resin. Further, in the preparation of the second emulsion ink of the present invention, 20% by weight or more of the oil component has a surface tension of 25 d.
yn / cm or less, and when a resin is added, it is heated and dissolved together with these oil components). It can be produced by adding a colorant and an emulsifier to this and mixing them, and then gradually adding the aqueous phase to emulsify. The order of mixing these components is not limited to the above, and can be changed as appropriate.
【0021】[0021]
【実施例】本発明を実施例及び比較例によりさらに具体
的に説明する。ここでの部は重量基準である。EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples. Parts herein are by weight.
【0022】実施例1 スーパーオイル(日本石油社製モーターオイル) 60部 ロジン変性グリセリンエステル 6.6部 カーボンブラック 4部 ソルビタンモノオレエート 4部 水 66部 DL−2−ピロリドン−5−カルボン酸ナトリウム塩 10部 上記割合でスーパオイルにロジン変性グリセリンエステ
ルを120℃で加熱溶解させ、30℃に冷却した。次い
で、カーボンブラックとソルビタンモノオレエートを入
れ、3本ロールミルで分散した。その分散液にDL−2
−ピロリドン−5−カルボン酸ナトリウム塩を溶解した
水溶液を加え、乳化した後、3本ロールミルを通して孔
版印刷用エマルジョンインキを得た。このインキを市販
の感熱孔版印刷機(リコー社製プリポートSS955)
に供給し、十分印刷を行なってインキを印刷機内にいき
わたらせ、48時間放置後印刷を再開した。この際の印
刷物の印刷濃度をマクベス濃度計RD−914によって
測定した。放置前の通常状態の印刷濃度は1.05であ
った。48時間放置後再開したときの印刷濃度は1.1
4であった。そのときの裏移りは、通常状態と同程度で
あり、紙の舞い上がりや詰まりはなかった。Example 1 Super oil (motor oil manufactured by Nippon Oil Co., Ltd.) 60 parts Rosin-modified glycerin ester 6.6 parts Carbon black 4 parts Sorbitan monooleate 4 parts Water 66 parts DL-2-pyrrolidone-5-carboxylic acid sodium salt 10 parts The rosin-modified glycerin ester was heated and dissolved in super oil at 120 ° C. in the above proportion and cooled to 30 ° C. Next, carbon black and sorbitan monooleate were added and dispersed with a three-roll mill. DL-2 in the dispersion
An aqueous solution in which sodium salt of pyrrolidone-5-carboxylic acid was dissolved was added and emulsified, and then the mixture was passed through a three-roll mill to obtain an emulsion ink for stencil printing. A commercially available heat-sensitive stencil printer (Ricoh Preport SS955) was used for this ink.
, The ink was sufficiently printed to spread the ink in the printing machine, and the printing was resumed after standing for 48 hours. The print density of the printed matter at this time was measured by a Macbeth densitometer RD-914. The print density in the normal state before standing was 1.05. The print density is 1.1 when restarted after being left for 48 hours.
It was 4. The set-off at that time was almost the same as in the normal state, and the paper did not rise or jam.
【0023】実施例2 実施例11のDL−2−ピロリドン−5−カルボン酸の
ナトリウム塩の代わりにトリエタノールアミン塩を使用
した以外は、同様にして孔版印刷用エマルジョンインキ
を得た。このインキを用いて、実施例1と同じようにし
て試験した。放置前の通常状態の印刷濃度は、1.12
であった。そのときの裏移りは通常状態と同程度であ
り、紙の無い上がりや詰まりはなかった。Example 2 An emulsion ink for stencil printing was obtained in the same manner as in Example 11 except that triethanolamine salt was used instead of the sodium salt of DL-2-pyrrolidone-5-carboxylic acid. This ink was tested in the same manner as in Example 1. The print density in the normal state before leaving is 1.12.
Met. The set-off at that time was almost the same as in the normal state, and there was no rise without paper or jamming.
【0024】実施例3 実施例1のDL−2−ピロリドン−5−カルボン酸のナ
トリウム塩の量を20部に増量した以外は同様にして孔
版印刷用エマルジョンインキを得た。このインキを用い
て、実施例1と同じようにして試験した。放置前の通常
状態の印刷濃度は、1.04であった。48時間放置後
再開したときの印刷濃度は、1.09であった。そのと
きの裏移りは通常状態と同程度であり、紙の舞い上がり
や詰まりはなかった。Example 3 An emulsion ink for stencil printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of DL-2-pyrrolidone-5-carboxylic acid sodium salt was increased to 20 parts. This ink was tested in the same manner as in Example 1. The print density in the normal state before standing was 1.04. The print density was 1.09 when the printing was resumed after being left for 48 hours. The set-off at that time was almost the same as in the normal state, and there was no rising or jam of the paper.
【0025】比較例1 実施例1のDL−2−ピロリドン−5−カルボン酸のナ
トリウム塩の代わりにエチレングリコールを使用した以
外は、同様にして孔版印刷用エマルジョンインキを得
た。このインキを用いて、実施例1と同じようにして試
験した。放置前の通常状態の印刷濃度は1.05であっ
た。48時間放置後再開したときの印刷濃度は、1.2
8であった。そのときの裏移りは通常状態の倍以上汚れ
ており、紙の舞い上りがみられた。Comparative Example 1 An emulsion ink for stencil printing was obtained in the same manner as in Example 1 except that ethylene glycol was used in place of the sodium salt of DL-2-pyrrolidone-5-carboxylic acid. This ink was tested in the same manner as in Example 1. The print density in the normal state before standing was 1.05. When left for 48 hours and restarted, the print density is 1.2.
It was 8. The set-off at that time was more than twice as dirty as the normal state, and the paper was seen rising.
【0026】実施例4 カーボンブラック(着色剤) 4部 モーターオイル#40 24部 シリコーンオイル(表面張力20dyn/cm) 6部 スパン系乳化剤(HLB3.7) 2.5部 ツイン系乳化剤(HLB10.0) 2部 パラオキシ安息香酸メチル(防腐剤) 0.1部 エチレングリコール(凍結防止剤) 4部 水 57.4部 上記割合で、まずカーボンブラックとシリコーンオイル
全量及びモーターオイル#40を2部に加え、スパン系
およびツイン系軟化剤のそれぞれ半分をいれ、3本ロー
ルで混練りしカーボンを充分分散した。次に、これに残
りのモーターオイル#40と乳化剤を加え混合し油相を
形成する。水とエチレングリコール及び防腐剤を混合し
た水相を上記油相に滴下しがら高速で撹拌乳化しW/O
型エマルジョンインキ調製した。このインキを市販の感
熱孔版印刷機(リコー社製、プリポートSS955)で
評価したところ、裏移りは発生せず、印刷速度120枚
/分で印刷しても巻上りはみられなかった。Example 4 Carbon black (colorant) 4 parts Motor oil # 40 24 parts Silicone oil (surface tension 20 dyn / cm) 6 parts Span emulsifier (HLB 3.7) 2.5 parts Twin emulsifier (HLB10.0) 2 parts Methyl paraoxybenzoate (preservative) 0.1 part Ethylene glycol (antifreeze) 4 parts Water 57.4 parts At the above ratio, first add carbon black and silicone oil and motor oil # 40 to 2 parts, and add span. Half of each of the system softener and the twin softener was added and kneaded with three rolls to sufficiently disperse the carbon. Next, the remaining motor oil # 40 and the emulsifier are added to this and mixed to form an oil phase. A water phase obtained by mixing water, ethylene glycol and a preservative is dropped into the above oil phase and stirred and emulsified at high speed to obtain W / O.
A type emulsion ink was prepared. When this ink was evaluated by a commercially available heat-sensitive stencil printer (manufactured by Ricoh Co., Ltd., Preport SS955), set-off did not occur, and winding up was not observed even when printing was performed at a printing speed of 120 sheets / minute.
【0027】実施例5 カーボンブラック(着色剤) 4部 モーターオイル#30 15部 シリコンオイル(表面張力25dyn/cm) 15部 スパン系乳化剤(HLB3.7) 2.5部 ツイン系乳化剤(HLB10.0) 2部 パラオキシ安息香酸メチル(防腐剤) 0.1部 エチレングリコール(凍結防止剤) 4部 水 57.4部 上記割合で実施例4と同様にしてエマルジョンインキを
調製した。このインキは実施例4と同程度の評価が認め
られた。Example 5 Carbon black (colorant) 4 parts Motor oil # 30 15 parts Silicon oil (surface tension 25 dyn / cm) 15 parts Span emulsifier (HLB 3.7) 2.5 parts Twin emulsifier (HLB10.0) 2 parts Methyl paraoxybenzoate (preservative) 0.1 part Ethylene glycol (antifreeze) 4 parts Water 57.4 parts An emulsion ink was prepared in the same manner as in Example 4 at the above ratio. The same evaluation as in Example 4 was recognized for this ink.
【0028】実施例6 カーボンブラック(着色剤) 7部 モーターオイル#30 15部 シリコーンオイル(表面張力21dyn/cm) 10部 スパン系乳化剤(HLB3.7) 3.1部 ツイン系乳化剤(HLB10.0) 2.5部 パラオキシ安息香酸メチル(防腐剤) 0.1部 エチレングリコール(凍結防止剤) 4部 水 58.3部 上記割合で実施例1と同様にしてエマルジョンインキを
調製した。このインキは実施例4と同程度の評価が認め
られた。Example 6 Carbon black (colorant) 7 parts Motor oil # 30 15 parts Silicone oil (surface tension 21 dyn / cm) 10 parts Span emulsifier (HLB 3.7) 3.1 parts Twin emulsifier (HLB10.0) 2.5 parts Methyl paraoxybenzoate (preservative) 0.1 part Ethylene glycol (antifreeze) 4 parts Water 58.3 parts An emulsion ink was prepared in the same manner as in Example 1 at the above ratio. The same evaluation as in Example 4 was recognized for this ink.
【0029】比較例2 カーボンブラック(着色剤) 4部 モーターオイル#40 30部 スパン系乳化剤(HLB3.7) 2.5部 ツイン系乳化剤(HLB10.0) 2部 パラオキシ安息香酸メチル(防腐剤) 0.1部 エチレングリコール(凍結防止剤) 4部 水 57.4部 上記割合で実施例1と同様にしてエマルジョンインキを
調製した。このインキは実施例4と同様に評価したとこ
ろ、裏移りが発生し、印刷速度120枚/分で印刷する
と巻上がりが多発した。Comparative Example 2 Carbon black (colorant) 4 parts Motor oil # 40 30 parts Span emulsifier (HLB3.7) 2.5 parts Twin emulsifier (HLB10.0) 2 parts Methyl paraoxybenzoate (preservative) 0 1 part Ethylene glycol (antifreeze agent) 4 parts Water 57.4 parts An emulsion ink was prepared in the same manner as in Example 1 at the above ratio. When this ink was evaluated in the same manner as in Example 4, set-off occurred and, when printing was performed at a printing speed of 120 sheets / min, winding occurred frequently.
【0030】比較例3 カーボンブラック(着色剤) 7部 モーターオイル#40 25部 スパン系乳化剤(HLB3.7) 3.1部 ツイン系乳化剤(HLB10.0) 2.5部 パラオキシ安息香酸メチル(防腐剤) 0.1部 エチレングリコール(凍結防止剤) 4部 水 58.3部 上記割合で実施例1と同様にしてエマルジョンインキを
調製した。このインキは実施例4と同様に評価したとこ
ろ、裏移りが発生し、印刷速度120枚/分で印刷する
と巻き上がりが多発した。Comparative Example 3 Carbon black (coloring agent) 7 parts Motor oil # 40 25 parts Span emulsifier (HLB 3.7) 3.1 parts Twin emulsifier (HLB10.0) 2.5 parts Methyl paraoxybenzoate (preservative) ) 0.1 part Ethylene glycol (antifreezing agent) 4 parts Water 58.3 parts An emulsion ink was prepared in the same manner as in Example 1 at the above ratio. When this ink was evaluated in the same manner as in Example 4, set-off occurred and, when printing was performed at a printing speed of 120 sheets / min, winding up occurred frequently.
【0031】[0031]
【発明の効果】実施例の記載から明らかなように、本発
明の孔版印刷用W/O型エマルジョンインクの使用によ
れば、適量のインキが孔版印刷用原紙より流出するの
で、印刷濃度の増大、紙の器の上がり、詰まり、インキ
の裏移り等を生じることがなく良質の印刷物が得られ
る。As is clear from the description of the examples, the use of the W / O type emulsion ink for stencil printing of the present invention causes an appropriate amount of ink to flow out from the stencil printing base paper, thus increasing the printing density. In addition, high-quality printed matter can be obtained without raising the paper container, clogging, and ink set-off.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 立石 比呂志 東京都大田区中馬込1丁目3番6号 株式 会社リコー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroshi Tateishi 1-3-3 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Co., Ltd.
Claims (3)
水相を分散させた孔版印刷用エマルジョンインキにおい
て、該水相中にピロリドンカルボン酸誘導体の塩類が含
有されてなることを特徴とする孔版印刷用エマルジョン
インキ。1. An emulsion ink for stencil printing in which at least a colorant, an emulsifier and an aqueous phase are dispersed in an oil phase, wherein the aqueous phase contains salts of a pyrrolidonecarboxylic acid derivative. Emulsion ink for printing.
相全体に占める割合が1〜70重量%である請求項1記
載の孔版印刷用エマルジョンインキ。2. The emulsion ink for stencil printing according to claim 1, wherein the proportion of the salts of the pyrrolidonecarboxylic acid derivative in the entire aqueous phase is 1 to 70% by weight.
水相を分離させた孔版印刷用エマルジョンインキにおい
て、該油相に用いられる油分のうち20重量%以上が表
面張力25dyn/cm以下のものであることを特徴と
する孔版印刷用エマルジョンインキ。3. An emulsion ink for stencil printing in which at least a colorant, an emulsifier and an aqueous phase are separated in the oil phase, wherein 20% by weight or more of the oil content used in the oil phase has a surface tension of 25 dyn / cm or less. Emulsion ink for stencil printing, characterized in that
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1991
- 1991-09-10 JP JP25855091A patent/JP3073808B2/en not_active Expired - Fee Related
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