JPH0567851A - プリント基板 - Google Patents
プリント基板Info
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- JPH0567851A JPH0567851A JP23036491A JP23036491A JPH0567851A JP H0567851 A JPH0567851 A JP H0567851A JP 23036491 A JP23036491 A JP 23036491A JP 23036491 A JP23036491 A JP 23036491A JP H0567851 A JPH0567851 A JP H0567851A
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- JP
- Japan
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- pattern
- solder
- static electricity
- resist
- block
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0213—Electrical arrangements not otherwise provided for
- H05K1/0254—High voltage adaptations; Electrical insulation details; Overvoltage or electrostatic discharge protection ; Arrangements for regulating voltages or for using plural voltages
Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
部または谷部とし、これらに半田を融着し、これら間を
ギャップをはさんで対接させるようにすることで、パタ
ーンのみで静電気の放電を行えることにより構成簡単、
価格低廉となり、例えばアースパターン等が直流的に無
接続とできることによりビート対策に影響を与えないよ
うにでき、更に放電経路を最短とできるので、半導体等
の静電気による破壊を防止できるようにする。 【構成】 パターン1と、パターン2とを有し、パター
ン1の山部tとパターン2の山部t或は谷部bの少なく
とも何れか一方が対接されるようにして配置する。
Description
用されるプリント基板等に適用して好適なプリント基板
に関する。
による誤動作を防止するためにいわゆるスパークギャッ
プ用の部品やネオン管等の部品をプリント基板のブロッ
ク間に接続している。
で、例えば一方のブロックに静電気が落ちた場合に、こ
の一方のブロック及び他方のブロック間に接続された放
電用の部品により、この一方のブロックに落ちた静電気
を放電させ、落ちた静電気による一方のブロックの誤動
作を防止することができる。
に、一方のブロック及び他方のブロック間に静電気放電
用の部品を接続したプリント基板は、プリント基板上に
おける主要部品の実装面積が小となり、また価格が上昇
する不都合があった。
ースパターン等が直流的に接続されたこととなるので、
高調波の帰還等により生じるビートに対する対策に影響
を与える不都合があった。
間に静電気放電用の部品を接続する場合、静電気の放電
経路が長くなり、これにより例えば半導体等の静電気に
よる破壊を引き起こす不都合があった。
で、パターンのみで静電気の放電を行えることにより構
成簡単、価格低廉とでき、例えばアースパターン等が直
流的に無接続とでき、これによりビート対策に影響を与
えないようにでき、更に放電経路を最短とでき、半導体
等の静電気による破壊を防止することのできるプリント
基板を提案しようとするものである。
例えば図1〜図6に示す如く、第1の鋸刃形状の端部1
aを有する第1のパターン1と、この第1のパターン1
と所定の間隔を以て第2の鋸刃形状の端部2aを有する
第2のパターン2とを有し、第1の鋸刃形状の端部1a
の山部tと第2の鋸刃形状の端部2aの山部t或は谷部
bの少なくとも何れか一方が対接されるようにして配置
したものである。
部1aの山部tと第2の鋸刃形状の端部2aの山部t或
は谷部bの少なくとも何れか一方が対接されるようにし
て配置したので、パターンのみで静電気の放電を行える
ことにより構成簡単、価格低廉となり、例えばアースパ
ターン等が直流的に無接続とできることによりビート対
策に影響を与えないようにでき、更に放電経路を最短と
できるので、半導体等の静電気による破壊を防止するこ
とができる。
の一実施例について詳細に説明する。
り基板上に成形したパターンで、このパターン1の表面
にいわゆるレジストと称される絶縁材料を例えば塗布す
る(図示を省略する)。
する。
t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
で(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半田に
よるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着す
る。
板上に成形したパターンで、このパターン2の表面にい
わゆるレジストと称される絶縁材料を例えば塗布する
(図示を省略する)。
する。
t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
で(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半田に
よるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着す
る。
ギャップgを本例においては例えば写真法でのパターン
成形の最小値である0.15mmに選定する。
プと称される方法が有るが、このディップ方法により一
方のパターン1または2に上述の半田の融着を行うと、
他方のパターン2または1にも半田が融着してしまう、
いわゆる半田ブリッジを引き起こす虞がある。
1aの山部tとパターン2の半田部2aの山部tが互い
に対接するようにする。
ン及びギャップが狭いところへ逃げるといった特性を有
する。
ン1及び2にレジストの塗布されていない半田部1a及
び2aを形成し、これら半田部1a及び2aに夫々半田
を融着することにより低インピーダンス化を実現してい
る。
1aの山部t及びパターン2に形成した半田部2aの山
部t間のギャップgを写真法における最小値とすること
により、狭いギャップを形成している。
ても、この静電気はパターン1に形成した半田部1aの
山部tからパターン2に形成した半田部2aの山部tに
放電する。
側に接続すれば、このおおもとのアース側に静電気が逃
げるので(この逆も同様である)、パターン1側のブロ
ックが誤動作したり、このブロックの半導体が破壊され
たりすることがない。
す。
40は夫々プリント基板上に実装されたブロック(回
路)で、各ブロック10、20、30及び40に夫々D
C/DCコンバータ50よりの電源供給線80’及びア
ース線90’が接続されている。
端子は例えば図示を省略したACアダプタの電源供給端
子60に接続され、このDC/DCコンバータ50のア
ース端子はそのACアダプタのアース端子に接続されて
いる。
のDC/DCコンバータ50より供給される電源により
動作せしめられる。
0、20、30及び40のレイアウトは、いわゆるビー
トの発生を防止し、且つ、各ブロック10、20、30
及び40間の干渉を防止することができるものである。
ロック20に静電気が落ちた場合は、ブロック20内の
回路を破壊するでけではなく、他のブロック10、30
及び40にも影響を与えてしまう。
ロック20に落ちた静電気がアース線90に最短の距離
を以て落ちれば良い。
最短、且つ、太いパターン(図に示す太い矢印の如く)
を形成すれば良いが、その場合、プリント基板上の全体
のアースバランスが狂い、ビートの発生を引き起こして
しまう。
示す如く、図1に示したパターン1をブロック20のア
ース側に一方を接続し、パターン2をACアダプタ側の
アース線90に接続する。
1と同様に互いに対接させる如くする。
90、ブロック30とアース線、ブロック40とアース
線に夫々パターン1及び2の一方を接続し、これら接続
されたパターン1及び2の他方を図1に示すようにギャ
ップgを以て対接するようにした場合は、更に静電気に
よる各種の障害を良好に防止することができる。
0、20、30または40に静電気が落ちても、アース
線90’にこの静電気が逃げることなく、パターン1か
らパターン2に、またはパターン2からパターン1に静
電気が放電し、アース線90に直接静電気が逃げるの
で、各ブロック10、20、30及び40の半導体素子
等を破壊することがない。
体のアースバランスが狂うことがないので、ビート対策
を妨害することがない。
し、以下これについて説明する。
により基板上に成形したパターンで、このパターン10
1の表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略す
る)。
aを形成する。
山部t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
り基板上に成形したパターンで、このパターン102の
表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略する)。
aを形成する。
山部t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
02間のギャップgを本例においては例えば写真法での
パターン成形の最小値である0.15mmに選定する。
田部101aの山部tとパターン102の半田部102
aの山部tが互いに対接するようにする。
ン及びギャップが狭いところへ逃げるといった特性を有
する。
ン101及び102にレジストの塗布されていない半田
部101a及び102aを形成し、これら半田部101
a及び102aに夫々半田を融着することにより低イン
ピーダンス化を実現している。
田部101aの山部t及びパターン102に形成した半
田部102aの山部t間のギャップgを写真法における
最小値とすることにより、狭いギャップを形成してい
る。
落ちても、この静電気はパターン101に形成した半田
部101aの山部tからパターン102に形成した半田
部102aの山部tに放電する。
ス側に接続すれば、このおおもとのアース側に静電気が
逃げるので、パターン101側のブロックが誤動作した
り、このブロックの半導体が破壊されたりすることがな
い。
し、以下これについて説明する。
により基板上に成形したパターンで、このパターン10
3の表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略す
る)。
aを形成する。
山部t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
した山部tより高くし、この谷部bを図1や図3におい
て説明した谷部bより深くする如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
り基板上に成形したパターンで、このパターン104の
表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略する)。
aを形成する。
山部t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
した山部tより高くし、この谷部bを図1や図3におい
て説明した谷部bより深くする如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
04間のギャップgを本例においては例えば写真法での
パターン成形の最小値である0.15mmに選定する。
田部103aの山部tとパターン104の半田部104
aの山部tが互いに対接するようにする。
ン及びギャップが狭いところへ逃げるといった特性を有
する。
ン103及び104にレジストの塗布されていない半田
部103a及び104aを形成し、これら半田部103
a及び104aに夫々半田を融着することにより低イン
ピーダンス化を実現している。
田部103aの山部t及びパターン104に形成した半
田部104aの山部t間のギャップgを写真法における
最小値とすることにより、狭いギャップを形成してい
る。
落ちても、この静電気はパターン103に形成した半田
部103aの山部tからパターン104に形成した半田
部104aの山部tに放電する。
ス側に接続すれば、このおおもとのアース側に静電気が
逃げるので、パターン103側のブロックが誤動作した
り、このブロックの半導体が破壊されたりすることがな
い。
し、以下これについて説明する。
により基板上に成形したパターンで、このパターン10
5の表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略す
る)。
aを形成する。
山部t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
り基板上に成形したパターンで、このパターン106の
表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略する)。
aを形成する。
山部t及び谷部bを任意の数だけ形成する如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
田部105aの山部tとパターン106の半田部106
aの谷部bが互いに対接するようにし、パターン105
の半田部105aの谷部bとパターン106の半田部1
06aの山部tが互いに対接するようにする。
06間(山部t及び谷部b間)のギャップgを本例にお
いては例えば写真法でのパターン成形の最小値である
0.15mmに選定する。
ン及びギャップが狭いところへ逃げるといった特性を有
する。
ン105及び106にレジストの塗布されていない半田
部105a及び106aを形成し、これら半田部105
a及び106aに夫々半田を融着することにより低イン
ピーダンス化を実現している。
田部105aの山部t及びパターン106に形成した半
田部106aの谷部b間のギャップg、並びにパターン
105に形成した半田部105aの谷部b及びパターン
106に形成した半田部106aの山部t間のギャップ
gを写真法における最小値とすることにより、狭いギャ
ップを形成している。
落ちても、この静電気はパターン105に形成した半田
部105aの山部tからパターン106に形成した半田
部106aの谷部bに放電し、パターン105に形成し
た半田部105aの谷部bからパターン106に形成し
た半田部106aの山部tに放電する。
ス側に接続すれば、このおおもとのアース側に静電気が
逃げるので、パターン105側のブロックが誤動作した
り、このブロックの半導体が破壊されたりすることがな
い。
し、以下これについて説明する。
により基板上に成形したパターンで、このパターン10
7の表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略す
る)。
aを形成する。
山部tを例えば1つ形成する如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
り基板上に成形したパターンで、このパターン108の
表面にレジストを例えば塗布する(図示を省略する)。
aを形成する。
山部tを1つだけ形成する如くする。
ないで(またはレジストを剥して)、例えばクリーム半
田によるいわゆるリフロー半田方法によって半田を融着
する。
08間のギャップgを本例においては例えば写真法での
パターン成形の最小値である0.15mmに選定する。
田部107aの山部tとパターン108の半田部108
aの山部tが互いに対接するようにする。
ン及びギャップが狭いところへ逃げるといった特性を有
する。
ン107及び108にレジストの塗布されていない半田
部107a及び108aを形成し、これら半田部107
a及び108aに夫々半田を融着することにより低イン
ピーダンス化を実現している。
田部107aの山部t及びパターン108に形成した半
田部108aの山部t間のギャップgを写真法における
最小値とすることにより、狭いギャップを形成してい
る。
落ちても、この静電気はパターン107に形成した半田
部107aの山部tからパターン108に形成した半田
部108aの山部tに放電する。
側に接続すれば、このおおもとのアース側に静電気が逃
げるので、パターン107側のブロックが誤動作した
り、このブロックの半導体が破壊されたりすることがな
い。
本発明の要旨を逸脱することなく、その他種々の構成が
取り得ることは勿論である。
状の端部の山部と第2の鋸刃形状の端部の山部或は谷部
の少なくとも何れか一方が対接されるようにして配置し
たので、パターンのみで静電気の放電を行えることによ
り構成簡単、価格低廉となり、例えばアースパターン等
が直流的に無接続とできることによりビート対策に影響
を与えないようにでき、更に放電経路を最短とできるの
で、半導体等の静電気による破壊を防止することができ
る利益がある。
図である。
線図である。
る。
る。
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 第1の鋸刃形状の端部を有する第1のパ
ターンと、 該第1のパターンと所定の間隔を以て第2の鋸刃形状の
端部を有する第2のパターンとを有し、 上記第1の鋸刃形状の端部の山部と上記第2の鋸刃形状
の端部の山部或は谷部の少なくとも何れか一方が対接さ
れるようにして配置されていることを特徴とするプリン
ト基板。 - 【請求項2】 上記第1のパターンの端部及び第2のパ
ターンの端部に導電性材料が融着されていることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のプリント基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3230364A JP3010820B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3230364A JP3010820B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | プリント基板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0567851A true JPH0567851A (ja) | 1993-03-19 |
JP3010820B2 JP3010820B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=16906705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3230364A Expired - Lifetime JP3010820B2 (ja) | 1991-09-10 | 1991-09-10 | プリント基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3010820B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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WO2010147095A1 (ja) | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
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WO2012105515A1 (ja) | 2011-02-02 | 2012-08-09 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
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-
1991
- 1991-09-10 JP JP3230364A patent/JP3010820B2/ja not_active Expired - Lifetime
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KR101320217B1 (ko) * | 2008-11-21 | 2013-10-21 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 방전 갭 충전용 수지 조성물 및 정전 방전 보호체 |
WO2010147095A1 (ja) | 2009-06-17 | 2010-12-23 | 昭和電工株式会社 | 放電ギャップ充填用組成物および静電放電保護体 |
US8519817B2 (en) | 2009-06-17 | 2013-08-27 | Showa Denko K.K. | Discharge gap filling composition and electrostatic discharge protector |
KR101319747B1 (ko) * | 2009-06-17 | 2013-10-17 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 방전 갭 충전용 조성물 및 정전 방전 보호체 |
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US10074619B2 (en) | 2012-05-24 | 2018-09-11 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Optoelectronic component device and method for producing an optoelectronic component device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3010820B2 (ja) | 2000-02-21 |
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Legal Events
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