JPH0567692B2 - - Google Patents
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
な黄銅合金に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、高速、高荷重の下で使用される耐摩耗性
黄銅合金としては、Mn5Si3等の金属間化合物を
析出させたものが使用されている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、高速化、高荷重化、潤滑油の低
粘度化等により使用条件が一段と苛酷な摺動条件
下では、強度、靱性及び耐摩耗性が実用面で充分
とは言えず、さらに高性能なものが望まれてい
る。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、上記の点に鑑み、優れた強度、靭性
及び耐摩耗性を有する銅合金を提供しようとする
ものであり、重量%で、 Zn:10〜43% Al:2〜8% Nb0.01〜1% Fe、Ni、Co(1種又は2種以上):0.1〜5% Zr、Ti、V(1種又は2種以上):0.01〜2% を含有し、さらに必要に応じて Mn:0.1〜3% Si:0.1〜2% Sn:0.1〜3% Pb:0.1〜3% のうちの1種又は2種以上を含有し、残りがCu
及び不可避不純物から成る組成の銅合金は、高強
度、高靭性及び優れた耐摩耗性を有した銅合金で
ある。 成分組成範囲を上記の通りに限定した理由は以
下の通りである。 (a) Zn及びAl ZnとAlは、素地の耐摩耗性を向上させ、強
度と靭性を付与し、合金の素地組織を決定する
成分であり、その含有量により、α+β、β、
β+γに変化する。Zn:10〜43%、Al:2〜
8%を含有する場合、α+β又はβ組織が得ら
れ優れた強度、靭性及び耐摩耗性を示し、
Zn:10%未満、Al:2%未満では、α相が増
加し前記の特性を確保できなく、一方、Zn:
43%、Al:8%を越えるとγ相が析出し靭性
が低下することから、含有量をZi:10〜43%、
Al:2〜8%と定めた。 (b) Nb Nbは、本合金特有の金属間化合物を析出さ
せるには必須の元素であり、Nbの金属間化合
物がZr、Ti、Vの金属間化合物と共存するこ
とにより耐摩耗性に著しい効果を示し、その含
有量が0.01%未満では前記の効果が得られず、
1%を越えると、金属間化合物が粗大化し、靭
性が低下することからこの含有量を0.01%〜1
%と定めた。 (c) Fe、Ni、Co これらの成分は、NbとZr、Ti、Vあるいは
Siとは金属間化合物を形成し、合金の強度と耐
摩耗性を向上させる作用があり、その含有量が
0.1%未満では前記作用による効果が得られず、
5%を超えると靭性が低下することから、Fe、
Ni、Coの含有量を0.1〜5%と定めた。 (d) Zr、Ti、V これらの成分は、NbとFe、Ni、Coあるい
はSiと結合し微細な金属間化合物を形成し、耐
摩耗性を向上させる効果があり、含有量0.01%
未満では所望の効果が得られず、2%を超える
と、金属間化合物が粗大化し、靭性が低下する
ことから、含有量を0.01%〜2%と定めた。 (e) Mn Mnは、素地に固溶してこれを強化し、熱覆
歴に対し合金組織を安定化する作用があるので
必要に応じて含有されるが、その含有量が0.1
%未満では前記作用による効果が得られず、一
方、3%を超えて含有させると合金溶製時に酸
化スラグが発生し易く鋳塊の健全性に欠けるこ
とからその含有量を0.1〜3%と定めた。 (f) Si Siは、Nb及びZr、Ti、Vの金属間化合物を
強化し、耐摩耗性を向上させる作用があり、よ
り耐摩耗性を必要とする場合に必要に応じて含
有されるが、含有量0.1%未満では前記作用に
よる効果が得られず、含有量2%を超えると、
金属間化合物が粗大化し、靭性が低下すること
から含有量を0.1〜2%と定めた。 (g) Sn Snは、優れた耐焼付き性を確保する作用が
あり、必要に応じて含有されるが、その含有量
が0.1%未満では前記作用の効果が得られず、
一方、その含有量が3%を超えると、熱間加工
性が低下するようになることから、その含有量
を0.1〜3%と定めた。 (h) Pb Pbは、合金の被切削性を向上させることを
目的とし、特に優れた被切削性が要求される場
合に必要に応じて含有されるが、含有量が0.1
%未満では所望の切削性向上効果を確保でき
ず、一方、3%を超えて含有させると成分偏析
が著しく強度低下が見られ、熱間加工性も低下
することから、その含有量を0.1〜3%と定め
た。 〔実施例〕 次に、この発明銅合金を実施例により具体的に
説明する。 表に示される成分組成の銅合金を溶解鋳造し熱
間鍛造したもので、強度を評価する目的で引張試
験、靭性を評価する目的でシヤルピー衝撃試験、
さらに耐摩耗性を評価する目的で自動車用変速機
のシンクロナイザーリングを作成し、それのテー
パー面と、鋼材(JIS SCM420H)により作成し
たテーパーコーンとの摩耗試験を実施した。摩耗
試験の試験条件は、リング押付荷重60Kgf、摺動
速度4.7m/sec.、押付回数2000回、潤滑油は
ATFデクスロンとし、摩耗変位量(テーパーコ
ーン軸方向に対するシンクロナイザーリングの変
位量)を測定した。これらの結果を表に示した。 〔発明の効果〕 表に示される結果から、本発明銅合金は、いず
れも高強度、高靭性さらに優れた耐摩耗性を有す
るのに対し、比較銅合金に見られるように、構成
成分のうちいずれかの成分含有量がこの発明の範
囲から外れると、上記特性のいずれかの特性が劣
つたものになることが明らかである。 上述のように、本発明銅合金は、高強度、高靭
性及び優れた耐摩耗性を有するので、特に、高
速・高荷重化、潤滑油の低粘度化等による苛酷な
摺動条件の下でも充分耐え得る合金である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重量%で、 Zn:10〜43% Al:2〜8% Nb:0.01〜1% Fe、Ni、Co(1種又は2種以上):0.1〜5% Zr、Ti、V(1種又は2種以上):0.01〜2% を含有し、残りがCu及び不可避不純物から成る
組成を有することを特徴とする耐摩耗性銅合金。 2 重量%で、 Zn:10〜43% Al:2〜8% Nb:0.01〜1% Fe、Ni、Co(1種又は2種以上):0.1〜5% Zr、Ti、V(1種又は2種以上):0.01〜2% を含有し、さらに Mn、Pb(1種又は2種):0.1〜3% を含有し、残りがCu及び不可避不純物から成る
組成を有することを特徴とする耐摩耗性銅合金。 3 重量%で、 Zn:10〜43% Al:2〜8% Nb:0.01〜1% Fe、Ni、Co(1種又は2種以上):0.1〜5% Zr、Ti、V(1種又は2種以上):0.01〜2% を含有し、さらに Si:0.1〜2% を含有し、残りがCu及び不可避不純物から成る
組成を有することを特徴とする耐摩耗性銅合金。 4 重量%で、 Zn:10〜43% Al:2〜8% Nb:0.01〜1% Fe、Ni、Co(1種又は2種以上):0.1〜5% Zr、Ti、V(1種又は2種以上):0.01〜2% を含有し、さらに Sn、Mn、Pb(1種又は2種以上):0.1〜3% Si:0.1〜2% を含有し、残りがCu及び不可避不純物から成る
組成を有することを特徴とする耐摩耗性銅合金。
Priority Applications (1)
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JP9275090A JPH03291341A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 耐摩耗性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03291341A JPH03291341A (ja) | 1991-12-20 |
JPH0567692B2 true JPH0567692B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=14063097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9275090A Granted JPH03291341A (ja) | 1990-04-06 | 1990-04-06 | 耐摩耗性銅合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH03291341A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19606162C2 (de) * | 1996-02-20 | 2003-01-30 | Wieland Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Aluminium-Zink-Legierung als korrosionsbeständiger Werkstoff |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0292751A (ja) * | 1988-09-29 | 1990-04-03 | Hayashi Terenpu Kk | 自動車用フロアカーペットの製造方法 |
-
1990
- 1990-04-06 JP JP9275090A patent/JPH03291341A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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Also Published As
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JPH03291341A (ja) | 1991-12-20 |
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