JPH0566325U - ボールジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ボールスタッド１と合成樹脂の一体成形品であ
るベアリング２とソケット３とからなり、ベアリング２
をソケット３内に嵌め込みベアリング２の内腔部２２に
ボールスタッドの球状部１１を嵌装しソケット外周部３
１の上方部分を絞り変形させて構成したボールジョイン
トにおいて、ベアリング２の胴部２１の組み付け前の形
状を、ソケット３の絞り変形前の内周に適合する円筒形
状と球状部１１に適合する球形状との中間の形状に構成
した。 【効果】上記により、ベアリング内腔部２２への球状部
１１の嵌装を容易に行い得ると共に、ソケット外周部３
１の絞り変形によるベアリング胴部２１の内側への変形
度合が小さいので、ベアリング胴部２１は無理なく変形
して内腔部２２が球状部１１にまんベんなく均等に圧接
した状態となり、品質向上をはかり得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はボールジョイントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

各種リンク類等の連結用として、一端に球状部を有するボールスタッドと該ボ ールスタッドの球状部を嵌装抱持する合成樹脂製のベアリングと該ベアリングを 圧入固定するソケットとからなり、ボールスタッドの球状部を嵌装したベアリン グをソケットの上部開口部より圧入した後、該ソケットの開口部付近の外周部を 内側に絞り変形させてベアリングをソケット内に固定して構成したボールジョイ ントが従来より広く用いられている。

【０００３】 上記形式のボールジョイントにおいては、ベアリングの球状部嵌装用開口部付 近の組み付け前の形状をボールスタッドの球状部にほぼ適合する球形に構成する と球状部の嵌装が不可能となる。従って従来はベアリングの開口部付近の形状を 絞り変形前のソケット内周部に適合するほぼ円筒形状とすることによりボールス タッド球状部の嵌装組み付けを容易とし、ソケット外周部の絞り変形によりベア リングの上記円筒形状部分が内側に押圧変形されて球状部を抱持した球形状とな るようにしているのが一般的である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のようにベアリングの開口部付近の形状をほぼ円筒形状に構成してお くとボールスタッド球状部の嵌装組み付けは容易となるが、ソケット外周部の絞 り変形時のベアリングの変形度合が大き過ぎ、ボールジョイント完成状態でベア リング内周面が球状部にまんべんなく均等に圧接した状態にすることが非常に難 しくなるという課題を有している。

【０００５】 本考案は上記のような従来の課題に対処することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記のようにソケット外周部の開口部側の部分を内側に絞り変形さ せて組み付け固定する形式のボールジョイントにおいて、合成樹脂にて一体に形 成されるベアリングの上方開口部付近の胴部の組み付け前の形状を、ソケットの 絞り変形前の内周に適合する円筒形状とボールスタッド球状部に適合する球形状 との中間の形状に構成したことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

上記において、ベアリングの上方開口部の内径はボールスタッド球状部赤道面 の外径より小であるがその径の差は僅少であるから球状部の圧入によってベアリ ングの上方開口部を僅かに拡径弾性変形させつつ嵌装される。そしてソケット外 周部を内側に絞り変形させた場合はベアリング胴部の変形量は小さく、比較的容 易に球状部にまんべんなく均等に圧接した状態となり、ボールジョイントの品質 向上，組み付け作業の簡易化をはかることができる。又ベアリングの内腔部に複 数のグリース溝を形成したものに本考案を適用した場合は、ソケット外周部の絞 り変形によってベアリング胴部が内側に変形するとき該グリース溝がその変形を 吸収するので、ベアリング胴部の変形がより一層無理なく確実に行われる。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面を参照して説明する。

【０００９】 図において、１は下端部に球状部１１を有するボールスタッド、２は合成樹脂 にて一体に形成されたベアリング、３はソケットである。

【００１０】 ソケット３は、外周部３１と底３２をもち上部が開口したほぼ円筒状をなす部 材であって、その内周は上方の大径部３３の下端に内側に突出する段部３４が形 成され該段部３４から下つぼまりのテーパ受面３５へと続きその最小径部からや や下方へ落ち込んで底面３６へと連続する形状に構成される。上記段部３４はボ ールスタッド１の球状部１１を嵌装したベアリング２をソケット３内に組み付け た状態において、該球状部１１の赤道面と下端部のほぼ中間位置となるところに 全周にわたり突出形成される。

【００１１】 ベアリング２は、ソケット３の大径部３３内に嵌装される胴部２１の内側にボ ールスタッド１の球状部１１を嵌装する内腔部２２をもち、該胴部２１の下端外 周に上記ソケット３の段部３４上に当接する肩部２３を有し、該肩部２３の下側 は上記ソケット３のテーパ受面３５，底面３６にほぼ適合する底部２４とした形 状に合成樹脂にて一体に構成される。上記内腔部２２には複数のグリース溝２５ が子午線方向に向けて凹設され、該グリース溝２５の下端は内腔部２２の下端中 央部に形成したグリース溜め２６へと連通する構造となっている。

【００１２】 上記ベアリング２の胴部２１の上方開口部側の部分即ちボールスタッド球状部 １１の赤道面Ｘ−Ｘより上方の部分は、図１の鎖線示のようにソケットの大径部 ３３に適合する円筒形状とボールスタッド球状部に適合する球形状との中間形状 即ち上方開口部側がやや内側につぼまった形状に構成される。

【００１３】 このように構成したベアリング２をソケット３内に嵌入し、ベアリング２の上 方開口部からボールスタッド１の球状部１１を内腔部２２内に圧入する。この時 上方開口部の内径が球状部１１の赤道面の外径より小であったとしてもその径の 差は極めて小であり、且つベアリング２は合成樹脂製で幾分かの弾性を有してい るので、球状部１１の圧入によって開口部は僅かに拡径弾性変形して容易に内腔 部２２内に嵌め込まれる。次にソケット３の外周部３１の上方部分（赤道面Ｘ− Ｘより上方の部分）を内側に絞り変形させて図１の実線示のようなボールジョイ ント完成品とするが、この絞り変形時ベアリング２の胴部２１の内側への変形度 合は比較的小さいので該ベアリング２の胴部２１は無理なく球状部１１に圧接す る。この場合ベアリング２の内腔部２２に複数のグリース溝２５を設けているこ とにより、上記胴部２１の内側への変形を複数のグリース溝２５で吸収でき、内 腔部２２が球状部１１にまんべんなく均等に接合した状態に容易に変形できる。 尚上記グリース溝２５の上方部分は上記ベアリング胴部２１の変形吸収により図 １の実線示のように幾分かはつぶれるが、潤滑用のグリース溝としての機能は充 分確保できよう構成されることは言うまでもない。

【００１４】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ボールスタッドと該ボールスタッドの球状部を 嵌装抱持する合成樹脂製のベアリングとソケットとからなり、ベアリングとボー ルスタッドをソケット内に組み込んでソケット外周部の上方部分を内側に絞り変 形させて構成する形式のボールジョイントにおいて、ベアリングの上方開口部付 近の組付け前の胴部形状を、ソケットの絞り変形前の内周に適合する円筒形状と 球状部に適合する球形状との中間の形状に構成したことにより、球状部のベアリ ング内腔部への嵌装が容易に行えると共に、ソケット外周部の絞り変形によるベ アリング面形状への変形も容易且つ確実となり、品質的に優れたボールジョイン トを得ることができるもので、コスト低廉なることと相俟って実用上多大の効果 をもたらし得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】図１に示すボールジョイントのベアリング胴部
の横断平面図である。

【符号の説明】

１ ボールスタッド ２ ベアリング ３ ソケット １１ 球状部 ２１ 胴部 ２２ 内腔部 ２４ 底部 ２５ グリース溝 ３１ 外周部 ３２ 底

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に球状部をもったボールスタッド
   と、該球状部を嵌装抱持する内腔部をもった合成樹脂製
   のベアリングと、外周部と底とをもち上部に開口部をも
   ったほぼ円筒状のソケットとからなり、ソケット内にベ
   アリングを組み込み該ベアリングの内腔部にボールスタ
   ッドの球状部を嵌装しソケットの外周部の開口部側の部
   分を内側に絞り変形して構成したボールジョイントにお
   いて、上記ベアリングの上方開口部付近の胴部の組み付
   け前の形状を、ソケットの絞り変形前の内周に適合する
   円筒形状と球状部に適合する球形状との中間の形状に構
   成したことを特徴とするボールジョイント。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したボールジョイントに
   おいて、ベアリングの内腔部には複数のグリース溝が子
   午線方向に凹設されていることを特徴とするボールジョ
   イント。