JPH0564961A - 感熱記録体の製造方法 - Google Patents
感熱記録体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は感熱記録体の製造方法に関し、特に支
持体としてフィルムまたは合成紙を使用する感熱記録体
の、感熱記録層上に保護層を形成する際に発生するバー
筋やストリークおよびスクラッチを解消する方法を提供
する。 【構成】支持体としてフィルムまたは合成紙を使用し、
且つ感熱記録層上に保護層を形成する感熱記録体の製造
方法において、感熱記録層表面のベック平滑度を５００
〜６０００秒に調節した後で保護層を形成することによ
り上記目的を達成する。
持体としてフィルムまたは合成紙を使用する感熱記録体
の、感熱記録層上に保護層を形成する際に発生するバー
筋やストリークおよびスクラッチを解消する方法を提供
する。 【構成】支持体としてフィルムまたは合成紙を使用し、
且つ感熱記録層上に保護層を形成する感熱記録体の製造
方法において、感熱記録層表面のベック平滑度を５００
〜６０００秒に調節した後で保護層を形成することによ
り上記目的を達成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、支持体としてフィルム
または合成紙を使用した感熱記録体の製造方法に関し、
特に記録層上に保護層を形成する際に発生するバー筋や
ストリークおよびスクラッチなどを解消した感熱記録体
の製造方法に関するものである。
または合成紙を使用した感熱記録体の製造方法に関し、
特に記録層上に保護層を形成する際に発生するバー筋や
ストリークおよびスクラッチなどを解消した感熱記録体
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無色ないし淡色の塩基性染料と、有機な
いし無機の呈色剤との呈色反応などを利用し、熱によっ
て記録像を得るようにした感熱記録体は各種の態様で知
られている。この感熱記録体は記録方式の著しい進歩に
伴い、その利用分野や形態が多様化しており、感熱ファ
クシミリや感熱プリンタ用の記録媒体としてのみなら
ず、磁気感熱記録、ＰＯＳラベル、チケット、プリペイ
ドカード、シールレス定期など、新しい用途に使用され
るようになってきた。そして、このような用途の拡大に
伴って、例えば記録像の保存性を改良するなどの目的
で、記録層上に保護層を形成するケースが多くなり、使
用される支持体も紙だけでなく、フィルムや合成紙のよ
うに保存性のあるシートが利用されるようになってき
た。
いし無機の呈色剤との呈色反応などを利用し、熱によっ
て記録像を得るようにした感熱記録体は各種の態様で知
られている。この感熱記録体は記録方式の著しい進歩に
伴い、その利用分野や形態が多様化しており、感熱ファ
クシミリや感熱プリンタ用の記録媒体としてのみなら
ず、磁気感熱記録、ＰＯＳラベル、チケット、プリペイ
ドカード、シールレス定期など、新しい用途に使用され
るようになってきた。そして、このような用途の拡大に
伴って、例えば記録像の保存性を改良するなどの目的
で、記録層上に保護層を形成するケースが多くなり、使
用される支持体も紙だけでなく、フィルムや合成紙のよ
うに保存性のあるシートが利用されるようになってき
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、支持体とし
てフィルムや合成紙を使用した感熱記録体では、記録層
上に保護層を形成するために他の塗液を塗布すると、バ
ー筋やストリークおよびスクラッチなどの条跡トラブル
が発生し易く、最終製品の品質が大幅に低下する虞れが
あるため、保護層形成塗液の塗布に際しては、塗布液や
塗布条件の極めて注意深い調節が必要であった。
てフィルムや合成紙を使用した感熱記録体では、記録層
上に保護層を形成するために他の塗液を塗布すると、バ
ー筋やストリークおよびスクラッチなどの条跡トラブル
が発生し易く、最終製品の品質が大幅に低下する虞れが
あるため、保護層形成塗液の塗布に際しては、塗布液や
塗布条件の極めて注意深い調節が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる現状に鑑み、本発
明者等は支持体としてフィルムや合成紙を使用した感熱
記録体で発生する上記の如きバー筋やストリークおよび
スクラッチなどの条跡トラブルの解消について、鋭意研
究の結果、感熱記録層表面のベック平滑度を特定の範囲
に調節した後で保護層を形成すると、このような条跡ト
ラブルが極めて効率良く解消され、結果的に保護層形成
塗液の塗布が極めて容易に安定して実施できることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
明者等は支持体としてフィルムや合成紙を使用した感熱
記録体で発生する上記の如きバー筋やストリークおよび
スクラッチなどの条跡トラブルの解消について、鋭意研
究の結果、感熱記録層表面のベック平滑度を特定の範囲
に調節した後で保護層を形成すると、このような条跡ト
ラブルが極めて効率良く解消され、結果的に保護層形成
塗液の塗布が極めて容易に安定して実施できることを見
い出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】而して、本発明は、支持体としてフィルム
または合成紙を使用し、且つ感熱記録層上に保護層を形
成する感熱記録体の製造方法において、該感熱記録層表
面のベック平滑度を５００〜６０００秒に調節した後に
保護層を形成することを特徴とする感熱記録体の製造方
法である。
または合成紙を使用し、且つ感熱記録層上に保護層を形
成する感熱記録体の製造方法において、該感熱記録層表
面のベック平滑度を５００〜６０００秒に調節した後に
保護層を形成することを特徴とする感熱記録体の製造方
法である。
【０００６】
【作用】一般に、支持体としてフィルムまたは合成紙を
使用した感熱記録体では、支持体の平滑面が影響して、
記録層塗液を塗布した後の記録層表面のベック平滑度は
７０００秒以上の高い数値を示す。しかし、このように
高い平滑度を有する記録層表面に保護層塗液を塗布する
と、前述の如き条跡トラブルが発生する。また、一方ベ
ック平滑度が数百秒という平滑度の低い記録層表面に保
護層塗液を塗布するような場合は、保護層表面の平滑度
も低くなり製品の平滑性が悪くなってしまい、感熱記録
時に記録ヘッドと感熱記録体表面の密着が悪く記録画像
が鮮明にならない。そして時には記録面がヘッドに掻き
取られるなどのトラブルが発生する。このため、本発明
の感熱記録体の製造方法では、感熱記録層表面のベック
平滑度を５００〜６０００秒、より好ましくは１５００
〜４５００秒に調節した後で保護層塗液を塗布するもの
である。
使用した感熱記録体では、支持体の平滑面が影響して、
記録層塗液を塗布した後の記録層表面のベック平滑度は
７０００秒以上の高い数値を示す。しかし、このように
高い平滑度を有する記録層表面に保護層塗液を塗布する
と、前述の如き条跡トラブルが発生する。また、一方ベ
ック平滑度が数百秒という平滑度の低い記録層表面に保
護層塗液を塗布するような場合は、保護層表面の平滑度
も低くなり製品の平滑性が悪くなってしまい、感熱記録
時に記録ヘッドと感熱記録体表面の密着が悪く記録画像
が鮮明にならない。そして時には記録面がヘッドに掻き
取られるなどのトラブルが発生する。このため、本発明
の感熱記録体の製造方法では、感熱記録層表面のベック
平滑度を５００〜６０００秒、より好ましくは１５００
〜４５００秒に調節した後で保護層塗液を塗布するもの
である。
【０００７】感熱記録層表面のベック平滑度を上記の如
き特定の領域に調節する方法については、例えば感熱記
録層中に配合する顔料の平均粒子径や配合割合を調節し
たり、記録層を構成する接着剤の種類や配合割合を調節
する方法は、得られる感熱記録体の記録特性などの調節
も容易なため、本発明の製造方法における好ましい実施
態様の一つである。
き特定の領域に調節する方法については、例えば感熱記
録層中に配合する顔料の平均粒子径や配合割合を調節し
たり、記録層を構成する接着剤の種類や配合割合を調節
する方法は、得られる感熱記録体の記録特性などの調節
も容易なため、本発明の製造方法における好ましい実施
態様の一つである。
【０００８】フィルムや合成紙を支持体として使用する
本発明の方法では、支持体として通常の紙を使用する場
合と異なり、記録層形成塗液の支持体中への浸み込みが
殆どなく、しかも支持体表面が非常に平滑なため、記録
層形成塗液を構成する顔料や接着剤の種類や配合割合を
少し変化させるだけで、記録層表面の平滑性を大きく変
化させることが可能となる。従って、本発明の方法では
記録層表面の平滑度が前記特定の値となるように、記録
層を構成するこれらの材料の種類や配合割合などを適宜
調節することによって本発明の所望の効果が得られるも
のである。
本発明の方法では、支持体として通常の紙を使用する場
合と異なり、記録層形成塗液の支持体中への浸み込みが
殆どなく、しかも支持体表面が非常に平滑なため、記録
層形成塗液を構成する顔料や接着剤の種類や配合割合を
少し変化させるだけで、記録層表面の平滑性を大きく変
化させることが可能となる。従って、本発明の方法では
記録層表面の平滑度が前記特定の値となるように、記録
層を構成するこれらの材料の種類や配合割合などを適宜
調節することによって本発明の所望の効果が得られるも
のである。
【０００９】記録層を構成する反応系については各種の
方式が知られており、本発明の方法でも、例えば有機燐
系鉄塩と配位子化合物との組み合せ、ジアゾニウム塩お
よびカプラーと塩基性化合物との組み合せなどを使用で
きるが、特に塩基性染料と呈色剤を使用した系で、より
優れた効果が得られるため、以下の説明はこの系に基づ
いて行う。
方式が知られており、本発明の方法でも、例えば有機燐
系鉄塩と配位子化合物との組み合せ、ジアゾニウム塩お
よびカプラーと塩基性化合物との組み合せなどを使用で
きるが、特に塩基性染料と呈色剤を使用した系で、より
優れた効果が得られるため、以下の説明はこの系に基づ
いて行う。
【００１０】無色ないし淡色の塩基性染料と無機ないし
有機の呈色剤との組み合せは、多数の特許出願や文献で
紹介されており、塩基性染料としては、例えば各種のト
リアリールメタン系染料、ジフェニルメタン系染料、チ
アジン系染料、スピロ系染料、ラクタム系染料、フルオ
ラン系染料、フルオレン系染料などが知られており、呈
色剤としては、例えば各種の芳香族カルボン酸類、フェ
ノール性化合物類、フェノール樹脂類、およびこれらの
呈色剤の多価金属塩などが知られている。本発明の方法
では、これらの各種染料や呈色剤が使用でき、勿論必要
に応じて二種以上の染料や呈色剤を使用することも可能
である。
有機の呈色剤との組み合せは、多数の特許出願や文献で
紹介されており、塩基性染料としては、例えば各種のト
リアリールメタン系染料、ジフェニルメタン系染料、チ
アジン系染料、スピロ系染料、ラクタム系染料、フルオ
ラン系染料、フルオレン系染料などが知られており、呈
色剤としては、例えば各種の芳香族カルボン酸類、フェ
ノール性化合物類、フェノール樹脂類、およびこれらの
呈色剤の多価金属塩などが知られている。本発明の方法
では、これらの各種染料や呈色剤が使用でき、勿論必要
に応じて二種以上の染料や呈色剤を使用することも可能
である。
【００１１】一般に感熱記録層を構成する塗液中には、
例えばデンプン類、セルロース類、蛋白質類、アラビア
ガム、ポリビニルアルコール類、水溶性共重合体塩類、
共重合体エマルジョン類、スチレン−ブタジエン共重合
体ラテックス、ウレタンラテックスなどのラテックス
類、スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエ
ン樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂類などの接着剤が配合
されるが、本発明の方法では、前述の如くこれらの接着
剤の種類や配合割合を適宜調節して、記録層表面のベッ
ク平滑度を５００〜６０００秒、より好ましくは１５０
０〜４５００秒に調節する。なお、接着剤の配合割合は
記録層形成塗液全固型分に対して５〜６０重量％、好ま
しくは１０〜５０重量％、最も好ましくは１５〜４０重
量％程度の範囲で調節するのが望ましい。そして、接着
剤の種類は例示した中でも、スチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス、ウレタンラテックス、スチレン−ブタ
ジエン樹脂、ウレタン樹脂が特に望ましい。接着剤の種
類の選択は例示の中から一種または複数を選択して併用
してもよい。
例えばデンプン類、セルロース類、蛋白質類、アラビア
ガム、ポリビニルアルコール類、水溶性共重合体塩類、
共重合体エマルジョン類、スチレン−ブタジエン共重合
体ラテックス、ウレタンラテックスなどのラテックス
類、スチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエ
ン樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂類などの接着剤が配合
されるが、本発明の方法では、前述の如くこれらの接着
剤の種類や配合割合を適宜調節して、記録層表面のベッ
ク平滑度を５００〜６０００秒、より好ましくは１５０
０〜４５００秒に調節する。なお、接着剤の配合割合は
記録層形成塗液全固型分に対して５〜６０重量％、好ま
しくは１０〜５０重量％、最も好ましくは１５〜４０重
量％程度の範囲で調節するのが望ましい。そして、接着
剤の種類は例示した中でも、スチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス、ウレタンラテックス、スチレン−ブタ
ジエン樹脂、ウレタン樹脂が特に望ましい。接着剤の種
類の選択は例示の中から一種または複数を選択して併用
してもよい。
【００１２】また、感熱記録層を構成する塗液中には、
例えば脂肪酸アミド類、脂肪族エステル類、脂肪族エー
テル類、芳香族エステル類、芳香族エーテル類などの各
種熱可融性物質や、ワックス類、脂肪酸金属塩類、シリ
コンオイル類などの滑剤、さらには、例えば分散剤、紫
外線吸収剤、消泡剤、螢光染料、着色染料などの各種助
剤などを適宜添加することもできる。
例えば脂肪酸アミド類、脂肪族エステル類、脂肪族エー
テル類、芳香族エステル類、芳香族エーテル類などの各
種熱可融性物質や、ワックス類、脂肪酸金属塩類、シリ
コンオイル類などの滑剤、さらには、例えば分散剤、紫
外線吸収剤、消泡剤、螢光染料、着色染料などの各種助
剤などを適宜添加することもできる。
【００１３】本発明の方法では、前述の如く保護層形成
塗液を塗布する前の感熱記録層表面のベック平滑度を５
００〜６０００秒、より好ましくは１５００〜４５００
秒に調節する必要があるが、そのために記録層形成塗液
中に適量の顔料を配合するのが望ましく、例えばカオリ
ン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、焼成カオリン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水
シリカ、無定形シリカ、活性白土などの各種顔料の一種
または複数を選択して配合する。中でもカオリン、炭酸
カルシウム、焼成カオリン、無定形シリカが特に望まし
い。その際に顔料の平均粒子径や配合割合を適宜調節し
て、記録層表面のベック平滑度を上記特定の範囲に調節
する。ここで使用される顔料の平均粒子径は０．５〜
４．０μｍ、より好ましくは０．６〜３．０μｍ、最も
好ましくは０．７〜２．０μｍ、のものが望ましい。ま
た、これらの顔料の配合割合は全固型分に対して５〜５
０重量％、より好ましくは１０〜４５重量％、最も好ま
しくは１５〜４０重量％程度の範囲で調節することが望
ましい。
塗液を塗布する前の感熱記録層表面のベック平滑度を５
００〜６０００秒、より好ましくは１５００〜４５００
秒に調節する必要があるが、そのために記録層形成塗液
中に適量の顔料を配合するのが望ましく、例えばカオリ
ン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、焼成カオリン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水
シリカ、無定形シリカ、活性白土などの各種顔料の一種
または複数を選択して配合する。中でもカオリン、炭酸
カルシウム、焼成カオリン、無定形シリカが特に望まし
い。その際に顔料の平均粒子径や配合割合を適宜調節し
て、記録層表面のベック平滑度を上記特定の範囲に調節
する。ここで使用される顔料の平均粒子径は０．５〜
４．０μｍ、より好ましくは０．６〜３．０μｍ、最も
好ましくは０．７〜２．０μｍ、のものが望ましい。ま
た、これらの顔料の配合割合は全固型分に対して５〜５
０重量％、より好ましくは１０〜４５重量％、最も好ま
しくは１５〜４０重量％程度の範囲で調節することが望
ましい。
【００１４】かくして調製された記録層形成塗液は、プ
ラスチックフィルムまたは合成紙からなる支持体上に塗
布される。プラスチックフィルムとしては、例えばポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリウレタンなどの延伸、無延
伸のプラスチックフィルムが使用されるが、中でもポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネ
ートの延伸プラスチックフィルムが好ましく使用され
る。また、合成紙としては、例えば上記と同じ材料を用
いてフィルム法またはファイバー法で合成紙としたもの
が使用され、中でもポリプロピレン、ポリエステル、ホ
リアミド、ポリカーボネートのフィルム法で合成紙とし
たものが好ましく使用される。そして、塗布装置などに
ついては特に限定されず一般の製造方法で行われる。例
えばブレードコーター、バーコーター、グラビアコータ
ーなどの塗布装置、さらにはグラビアロールで塗液を塗
布後バーでスムージング処理する塗布装置などによっ
て、塗布量が乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ2 程度、好まし
くは３〜１０ｇ／ｍ2 程度となるように塗布乾燥され
る。なお、記録層形成塗液を塗布するのみで、記録層表
面の平滑度を前記特定の範囲に調節するのが、製造工程
の簡便さという点で最も好ましいが、例えば塗布後の記
録層表面を粗面化ロールなどで処理して前記特定の平滑
度に調節してもよい。
ラスチックフィルムまたは合成紙からなる支持体上に塗
布される。プラスチックフィルムとしては、例えばポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、ポリウレタンなどの延伸、無延
伸のプラスチックフィルムが使用されるが、中でもポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネ
ートの延伸プラスチックフィルムが好ましく使用され
る。また、合成紙としては、例えば上記と同じ材料を用
いてフィルム法またはファイバー法で合成紙としたもの
が使用され、中でもポリプロピレン、ポリエステル、ホ
リアミド、ポリカーボネートのフィルム法で合成紙とし
たものが好ましく使用される。そして、塗布装置などに
ついては特に限定されず一般の製造方法で行われる。例
えばブレードコーター、バーコーター、グラビアコータ
ーなどの塗布装置、さらにはグラビアロールで塗液を塗
布後バーでスムージング処理する塗布装置などによっ
て、塗布量が乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ2 程度、好まし
くは３〜１０ｇ／ｍ2 程度となるように塗布乾燥され
る。なお、記録層形成塗液を塗布するのみで、記録層表
面の平滑度を前記特定の範囲に調節するのが、製造工程
の簡便さという点で最も好ましいが、例えば塗布後の記
録層表面を粗面化ロールなどで処理して前記特定の平滑
度に調節してもよい。
【００１５】本発明の方法では、かくして形成された５
００〜６０００秒、より好ましくは１５００〜４５００
秒のベック平滑度を有する感熱記録層上に保護層形成塗
液が塗布されるが、保護層は一般に水溶性高分子を主成
分とする塗液を塗布する方法で製造される。ここで用い
られる水溶性高分子としては、例えば各種の鹸化度重合
度のポリビニルアルコール、そのアセトアセチル基変
性、カルボキシ変性、シリコン変性などの変性ＰＶＡ、
アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などがあげられ
る。なお、保護層形成塗液中には常法に従って、各種の
顔料や各種の助剤などを適宜添加してもよい。なお、保
護層形成塗液の粘度は２０〜４００ｃｐｓ、望ましくは
４０〜２５０ｃｐｓである。そして、塗布装置は、例え
ばメータリングバー（メータリングロッド、以下同
じ）、スムージングバー、ワイヤー巻きバー、彫刻バ
ー、ハイドロバー、ブレードホルダーバーなどのバーコ
ーターあるいはロッドコーター、そして、トレーリング
ブレード、ポンドブレード、インバーテッドブレード、
フレキシブレード、フラデッドニップブレード、フアウ
ンテンブレード、ショートドウエルブレード、などのそ
れぞれベベルやベントの使用方法によるブレードコータ
ーなどの塗布装置が使用される。さらにはグラビアロー
ルで塗液を塗布後バーやロッドでメータリングとスムー
ジング処理する塗布装置などによって塗布される。その
塗布量は、乾燥重量で一般に、０．５〜２０ｇ／ｍ2 程
度、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節され
る。また、支持体の裏面に帯電防止層や保護層を設けた
り、支持体に下塗り層を設けることも勿論可能であり、
さらに支持体裏面に粘着剤加工を施すなどの感熱記録体
製造分野における各種の公知技術が付加し得るものであ
る。
００〜６０００秒、より好ましくは１５００〜４５００
秒のベック平滑度を有する感熱記録層上に保護層形成塗
液が塗布されるが、保護層は一般に水溶性高分子を主成
分とする塗液を塗布する方法で製造される。ここで用い
られる水溶性高分子としては、例えば各種の鹸化度重合
度のポリビニルアルコール、そのアセトアセチル基変
性、カルボキシ変性、シリコン変性などの変性ＰＶＡ、
アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などがあげられ
る。なお、保護層形成塗液中には常法に従って、各種の
顔料や各種の助剤などを適宜添加してもよい。なお、保
護層形成塗液の粘度は２０〜４００ｃｐｓ、望ましくは
４０〜２５０ｃｐｓである。そして、塗布装置は、例え
ばメータリングバー（メータリングロッド、以下同
じ）、スムージングバー、ワイヤー巻きバー、彫刻バ
ー、ハイドロバー、ブレードホルダーバーなどのバーコ
ーターあるいはロッドコーター、そして、トレーリング
ブレード、ポンドブレード、インバーテッドブレード、
フレキシブレード、フラデッドニップブレード、フアウ
ンテンブレード、ショートドウエルブレード、などのそ
れぞれベベルやベントの使用方法によるブレードコータ
ーなどの塗布装置が使用される。さらにはグラビアロー
ルで塗液を塗布後バーやロッドでメータリングとスムー
ジング処理する塗布装置などによって塗布される。その
塗布量は、乾燥重量で一般に、０．５〜２０ｇ／ｍ2 程
度、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節され
る。また、支持体の裏面に帯電防止層や保護層を設けた
り、支持体に下塗り層を設けることも勿論可能であり、
さらに支持体裏面に粘着剤加工を施すなどの感熱記録体
製造分野における各種の公知技術が付加し得るものであ
る。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、本発明の方法は勿論これらに限定されるも
のではない。また、特に断らない限り、例中の部および
％はそれぞれ重量部と重量％を示す。
説明するが、本発明の方法は勿論これらに限定されるも
のではない。また、特に断らない限り、例中の部および
％はそれぞれ重量部と重量％を示す。
【００１７】実施例１ Ａ液調製：３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン１０部、
ジベンジルテレフタレート２０部、メチルセルロース５
％水溶液５部、水６５部をサンドミルで平均粒子径が２
μｍになるまで粉砕した。 Ｂ液調製：４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフ
ェニルスルホン３０部、メチルセルロース５％水溶液５
部、水６５部をサンドミルで平均粒子径が２μｍになる
まで粉砕した。 記録層形成塗液の調製：Ａ液１００部、Ｂ液１００部、
無定形シリカ（平均粒子径：１μｍ）２０部、スチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス３０部（固形分）、水
７５部を混合して記録層形成塗液を調製した。 記録層の形成：坪量６０ｇ／ｍ2 のポリプロピレンフィ
ルム上に、上記の記録層形成塗液をグラビアロールを用
いて固形分で１０ｇ／ｍ2 転写し、グラビアロールの後
方に設けたロッド（ワイヤー巻きバー）コーターで、乾
燥後の記録層塗布重量が５ｇ／ｍ2 となるように計量化
と平滑化処理して塗布し、乾燥した。記録層表面のベッ
ク平滑度を表１に示す。 保護層の形成：ポリビニルアルコール５０部、カオリン
４０部、水３００部を混合して調製した保護層形成塗液
を、上記の記録層表面に、乾燥重量が４ｇ／ｍ2 となる
ように、グラビアロールによる転写とロッド（ワイヤー
巻きバー）コーターによる計量化と平滑化処理によって
塗布乾燥し、保護層を有する感熱記録体を製造した。
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン１０部、
ジベンジルテレフタレート２０部、メチルセルロース５
％水溶液５部、水６５部をサンドミルで平均粒子径が２
μｍになるまで粉砕した。 Ｂ液調製：４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフ
ェニルスルホン３０部、メチルセルロース５％水溶液５
部、水６５部をサンドミルで平均粒子径が２μｍになる
まで粉砕した。 記録層形成塗液の調製：Ａ液１００部、Ｂ液１００部、
無定形シリカ（平均粒子径：１μｍ）２０部、スチレン
−ブタジエン共重合体ラテックス３０部（固形分）、水
７５部を混合して記録層形成塗液を調製した。 記録層の形成：坪量６０ｇ／ｍ2 のポリプロピレンフィ
ルム上に、上記の記録層形成塗液をグラビアロールを用
いて固形分で１０ｇ／ｍ2 転写し、グラビアロールの後
方に設けたロッド（ワイヤー巻きバー）コーターで、乾
燥後の記録層塗布重量が５ｇ／ｍ2 となるように計量化
と平滑化処理して塗布し、乾燥した。記録層表面のベッ
ク平滑度を表１に示す。 保護層の形成：ポリビニルアルコール５０部、カオリン
４０部、水３００部を混合して調製した保護層形成塗液
を、上記の記録層表面に、乾燥重量が４ｇ／ｍ2 となる
ように、グラビアロールによる転写とロッド（ワイヤー
巻きバー）コーターによる計量化と平滑化処理によって
塗布乾燥し、保護層を有する感熱記録体を製造した。
【００１８】実施例２ 実施例１のＡ液調製において、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−
イソアミルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオランの代わりに、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブ
チルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ランを使用した以外は実施例１と同様にして保護層を有
する感熱記録体を得た。
イソアミルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノ
フルオランの代わりに、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブ
チルアミノ）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ランを使用した以外は実施例１と同様にして保護層を有
する感熱記録体を得た。
【００１９】実施例３ 実施例１のＢ液調製において、４−ヒドロキシ−４′−
イソプロポキシジフェニルスルホンの代わりに、４，
４′−イソプロピリデンジフェノールを使用した以外は
実施例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得
た。
イソプロポキシジフェニルスルホンの代わりに、４，
４′−イソプロピリデンジフェノールを使用した以外は
実施例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得
た。
【００２０】実施例４ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの代わりに、炭酸カルシウム（平均粒子径１μｍ）を
使用した以外は実施例１と同様にして保護層を有する感
熱記録体を得た。
カの代わりに、炭酸カルシウム（平均粒子径１μｍ）を
使用した以外は実施例１と同様にして保護層を有する感
熱記録体を得た。
【００２１】実施例５ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの平均粒子径を１μｍから１．５μｍに替えた以外は
実施例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得
た。
カの平均粒子径を１μｍから１．５μｍに替えた以外は
実施例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得
た。
【００２２】実施例６ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から３０部に増量した以外は実施
例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から３０部に増量した以外は実施
例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得た。
【００２３】実施例７ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスの代わりにウレタンラテ
ックスを使用した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
ブタジエン共重合体ラテックスの代わりにウレタンラテ
ックスを使用した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
【００２４】実施例８ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスの配合割合を３０部から
２０部に減量した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
ブタジエン共重合体ラテックスの配合割合を３０部から
２０部に減量した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
【００２５】実施例９ 実施例１の保護層の形成において、ポリビニルアルコー
ルの代わりにアクリル樹脂を使用した以外は、実施例１
と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
ルの代わりにアクリル樹脂を使用した以外は、実施例１
と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００２６】比較例１ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
１と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
１と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００２７】比較例２ 実施例２の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
２と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
２と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００２８】比較例３ 実施例３の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
３と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
３と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００２９】比較例４ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から１０部に減量した以外は実施
例１と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から１０部に減量した以外は実施
例１と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００３０】比較例５ 実施例４の記録層形成塗液の調製において、炭酸カルシ
ウムの配合割合を２０部から１０部に減量した以外は実
施例４と同様にして保護層を有する感熱記録体を得た。
ウムの配合割合を２０部から１０部に減量した以外は実
施例４と同様にして保護層を有する感熱記録体を得た。
【００３１】比較例６ 実施例７の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
７と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
７と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００３２】比較例７ 実施例９の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
９と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
カの配合割合を２０部から５部に減量した以外は実施例
９と同様にして、保護層を有する感熱記録体を得た。
【００３３】比較例８ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの代わりに平均粒子径が０．１μｍのコロイダルシリ
カを使用した以外は実施例１と同様にして保護層を有す
る感熱記録体を得た。
カの代わりに平均粒子径が０．１μｍのコロイダルシリ
カを使用した以外は実施例１と同様にして保護層を有す
る感熱記録体を得た。
【００３４】比較例９ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、無定形シリ
カの平均粒子径を１μｍから０．５μｍに替えた以外は
実施例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得
た。
カの平均粒子径を１μｍから０．５μｍに替えた以外は
実施例１と同様にして保護層を有する感熱記録体を得
た。
【００３５】比較例１０ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスの配合割合を３０部から
６０部に増量した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
ブタジエン共重合体ラテックスの配合割合を３０部から
６０部に増量した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
【００３６】比較例１１ 実施例１の記録層形成塗液の調製において、スチレン−
ブタジエン共重合体ラテックスの配合割合を３０部から
５０部に増量した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
ブタジエン共重合体ラテックスの配合割合を３０部から
５０部に増量した以外は実施例１と同様にして保護層を
有する感熱記録体を得た。
【００３７】かくして得られた２０種類の感熱記録体に
ついて、バー筋やストリークおよびスクラッチの発生状
況を下記の評価基準に基づいて目視評価し、その結果を
表１に記載した。また実用感熱プリンタ（三菱電機製，
三菱ＳＣＴＰ−６５）で記録を行い、記録像の発色濃度
をマクベス濃度計（マクベス社製，ＲＤ−９１４型）で
測定し、その結果を表１に記載した。さらに、上記２０
種類の感熱記録体を製造する過程で、保護層塗液を塗布
する前の感熱記録層表面のベック平滑度を測定し、その
結果も表１に併記した。 〔評価基準〕 ○：バー筋、ストリーク、スクラッチが
全く認められない。 △：バー筋、ストリーク、スクラッチが僅かに認められ
る。 ×：バー筋、ストリーク、スクラッチが著しく認められ
る。
ついて、バー筋やストリークおよびスクラッチの発生状
況を下記の評価基準に基づいて目視評価し、その結果を
表１に記載した。また実用感熱プリンタ（三菱電機製，
三菱ＳＣＴＰ−６５）で記録を行い、記録像の発色濃度
をマクベス濃度計（マクベス社製，ＲＤ−９１４型）で
測定し、その結果を表１に記載した。さらに、上記２０
種類の感熱記録体を製造する過程で、保護層塗液を塗布
する前の感熱記録層表面のベック平滑度を測定し、その
結果も表１に併記した。 〔評価基準〕 ○：バー筋、ストリーク、スクラッチが
全く認められない。 △：バー筋、ストリーク、スクラッチが僅かに認められ
る。 ×：バー筋、ストリーク、スクラッチが著しく認められ
る。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
の方法で製造された感熱記録体では、バー筋やストリー
クおよびスクラッチの発生が全く認められなかった。
の方法で製造された感熱記録体では、バー筋やストリー
クおよびスクラッチの発生が全く認められなかった。
Claims (4)
- 【請求項１】支持体としてフィルムまたは合成紙を使用
し、且つ感熱記録層上に保護層を形成する感熱記録体の
製造方法において、該感熱記録層表面のベック平滑度を
５００〜６０００秒に調節した後に保護層を形成するこ
とを特徴とする感熱記録体の製造方法。 - 【請求項２】感熱記録層表面のベック平滑度を１５００
〜４５００秒に調節した後に保護層を形成する請求項１
記載の感熱記録体の製造方法。 - 【請求項３】感熱記録層中に配合する顔料の平均粒子径
と配合割合を調節することにより感熱記録層表面のベッ
ク平滑度を調節する請求項１または２記載の感熱記録体
の製造方法。 - 【請求項４】感熱記録層中に配合する接着剤の種類と配
合割合を調節することにより感熱記録層表面のベック平
滑度を調節する請求項１〜３記載の感熱記録体の製造方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182291 | 1991-03-07 | ||
| JP3-41822 | 1991-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0564961A true JPH0564961A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=12618984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043089A Pending JPH0564961A (ja) | 1991-03-07 | 1992-02-28 | 感熱記録体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5393560A (ja) |
| JP (1) | JPH0564961A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5522171A (en) * | 1994-08-22 | 1996-06-04 | Mandeville; J. David | Insect trap |
| EP0883831A4 (en) * | 1996-02-26 | 1999-08-04 | Int Paper Co | COATED PAPER SUITABLE FOR ELECTROSTATIC IMAGE PRODUCTION PROCESSES |
| ID19111A (id) | 1996-06-12 | 1998-06-18 | Hoechst Celanese Corp | Metoda pembuatan bahan-bahan poliolefin untuk pelapisan |
| US6086991A (en) * | 1996-06-12 | 2000-07-11 | Hoechst Trespaphan Gmbh | Method of priming poly(ethylene terephthalate) articles for coating |
| ATE215117T1 (de) * | 1996-06-12 | 2002-04-15 | Trespaphan Gmbh | Dampf sperrender überzug für polymergegenstände |
| DE69726855T2 (de) | 1996-06-12 | 2004-06-03 | Trespaphan Gmbh | Verfahren zur grundierung von polyolefingegenständen zur beschichtigung |
| ID19516A (id) * | 1996-06-12 | 1998-07-16 | Hoechst Celanese Corp | Pelapis penghalang uap untuk benda-benda polimerik |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0270687B1 (en) * | 1986-06-12 | 1993-09-15 | Kohjin Co., Ltd. | High-quality thermal recording sheet and production thereof |
| US4833116A (en) * | 1986-10-16 | 1989-05-23 | Kanzaki Paper Mfg. Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
| JPH0197681A (ja) * | 1987-10-08 | 1989-04-17 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感熱記録体 |
| JP2597674B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1997-04-09 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| JP2604821B2 (ja) * | 1988-09-05 | 1997-04-30 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体の製造方法 |
| JP2680400B2 (ja) * | 1989-03-17 | 1997-11-19 | 王子製紙株式会社 | 感熱記録体 |
| JPH0379388A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 感熱記録体 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4043089A patent/JPH0564961A/ja active Pending
-
1993
- 1993-07-29 US US08/098,238 patent/US5393560A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5393560A (en) | 1995-02-28 |
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