JPH0564811A - パトローネリサイクル装置及びこれに用いる整列装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 能率良くパトローネを分解し、その部品を材
質に応じて選別する。 【構成】 パトローネリサイクル装置１０は、乱雑に集
められたパトローネ４を整列装置１１で掬い上げ、整列
させた状態で分解装置１２に順に供給する。分解装置１
２では、パトローネ４のスプールを軸方向に押して分解
する。選別装置１３では、磁石を利用してパトローネ部
品を鉄とプラスチックとに選別する。選別されたパトロ
ーネ部品は、再生原料として利用される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回収されたパトローネ
を自動的に分解及び選別するパトローネリサイクル装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一眼レフやコンパクトカメラが広く普及
しており、これらのカメラにはパトローネ入り３５mmフ
イルムが使用されている。このパトローネ４は、図１７
に示すように、写真フイルムを巻き付けるプラスチック
製のスプール５と、これを収納する鉄製の胴部６及びキ
ャップ７とから構成されている。撮影済の写真フイルム
は、パトローネに収納された状態で現像所に提出され
る。現像所では、パトローネから撮影済の写真フイルム
を引き出し、これを現像処理，プリント処理する。他
方、パトローネは、分解装置で鉄製の胴部６及びキャッ
プ７と、プラスチック製のスプール５とに分解してか
ら、廃棄物として産業物処理業者に引き渡される。とこ
ろで、最近、工業製品による環境汚染や産業廃棄物の増
加が社会問題になりつつある。このような情況から使用
済パトローネに対しても資源の再利用を図り、例えばプ
ラスチック製部品は再生ペレットの原料に戻し、また鉄
製部品は再生鉄の原料に戻す、いわゆるリサイクルを行
うことが望まれている。

【０００３】従来、パトローネから露光済の写真フイル
ムを取り出すためのパトローネ分解装置としては、実公
平１−２１３０３号公報に記載されたものが知られてい
る。このパトローネ分解装置は、１個のパトローネをホ
ールドする手段と、ホールドされたパトローネのスプー
ルを押し出すロッドとをそれぞれ、モータで駆動される
カム機構により作動されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記パ
トローネ分解装置では、パトローネを手で１個ずつホー
ルド手段にセットするものであるから、露光済の写真フ
イルムを取り出す作業としては充分対応できるが、多量
なパトローネの分解を考慮すると、極めて煩わしい作業
となる。

【０００５】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
で、パトローネの分解及び材料別の選別を自動的かつ能
率良く行うことができるパトローネリサイクル装置及び
これに用いる整列装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のパトローネリサイクル装置は、パト
ローネ収容部からパトローネを掬い上げて一列に整列さ
せる整列手段と、整列されたパトローネが軸方向に動か
ないように保持した状態でスプール軸を押してパトロー
ネを順次分解する分解手段と、分解されたパトローネ部
品を鉄製部品とプラスチック製部品とに選別する選別手
段とから構成されている。

【０００７】請求項２記載の整列装置は、パトローネが
収容される収容部と、収容部からパトローネを掬い上げ
て供給口まで搬送する搬送手段と、収容部と供給口との
間でパトローネが横になった状態で一列に整列させる整
列手段とから構成されている。また、請求項３記載の整
列装置では、前記搬送手段をパトローネ胴部の直径より
も高さが低く、かつこの直径よりも少し広い間隔を保っ
て配置された複数の仕切板を備え、送出し口の近くに配
置された上部回転部材と収納部に入り込んだ下部回転部
材との間に掛けられてエンドレスに移動するものとし、
さらに前記整列手段は、搬送手段がパトローネを掬い上
げて送出し口に向けて搬送する間に、立った状態のパト
ローネを仕切板から落とすための手段と、搬送手段がパ
トローネを掬い上げて送出し口に向けて搬送する間に、
１枚の仕切板に１個のパトローネが乗るように、横にな
った状態のパトローネを徐々に一方に寄せて一列に整列
させるためのガイド手段とから構成されている。

【０００８】

【実施例】図１において、パトローネリサイクル装置１
０は、整列装置１１、分解装置１２、及び選別装置１３
とから構成されている。整列装置１１は、パトローネ収
容部１５に収容されたパトローネ４を掬い上げてから一
列に整列させた状態でシュート１６を介して分解装置１
２に供給する。分解装置１２は、パトローネ４のスプー
ル５を軸方向に押して、パトローネ４を分解する。分解
装置１２で分解されたパトローネ部品は、ベルトコンベ
ア１７，１８を介して選別装置１３に供給される。この
選別装置１３は、磁気的性質から鉄製部品とプラスチッ
ク製部品とに選別する。

【０００９】図２及び図３において、整列装置１１は、
パトローネ収容部１５と、パトローネ４を搬送するコン
ベア部２０とから構成されている。コンベア部２０は、
モータ２１で駆動される駆動軸２２と従動軸２３との間
にスプロケットホイール２４，２５を介して巻き付けら
れた２本のローラチェーン２６，２７とを備えている。
この２本のローラチェーン２６，２７には、図４に示す
ように取付金具２８を介して断面Ｌ字型の仕切板２９が
ローラチェーン２６，２７の移動方向に対し直交する方
向に一定ピッチで架設されている。仕切板２９は、その
ピッチがパトローネ４の直径よりも僅かに大きく、パト
ローネ収容部１５からパトローネ４を掬い上げ、横にな
った状態でシュート１６へ搬送する。なお、仕切板２９
は、台座部２９ｂと起立部２９ａとからなり、この起立
部２９ａの高さは、パトローネ４の直径よりも短い低く
なっている。また、前記ローラチェーン２６，２７は、
弛みを防止するためにレール３０の上をそれぞれ滑動す
る。

【００１０】パトローネ収容部１５は、パトローネ４が
コンベア部２０の下部に集まるように、底面１５ａが傾
斜している。パトローネ収容部１５の上方には、掻き落
としローラ３２が配置されており、モータ３３の駆動に
より図３に示す矢印Ｂ方向に回転し、立った状態のパト
ローネ４を掻き落とす。さらに掻き落としローラ３２の
上方には、ガイド３４が設けられている。このガイド板
３４は、図２に示すように平面から見て傾斜した傾斜面
３４ａを有し、この傾斜面３４ａは、仕切板２９の起立
部２９ａから突出したパトローネ４のキャップ７の側面
に当接するように配置されており、パトローネ４を図２
において左側へ徐々に寄せて一列に整列させる。なお、
傾斜面３４ａで仕切板２９から押し出されたパトローネ
４は、搬送方向に沿って設けられた返却通路３５に沿っ
て自然落下し、パトローネ収容部１５に返却される。

【００１１】図３に示すようにコンベア部２０の上端左
側に、パトローネ４の落下を防止する案内板３６が設け
られており、この案内板３６に案内されながらパトロー
ネ４はコンベア部２０からシュート１６の入口１６ａに
導かれる。パトローネ４は、シュート１６の内部を通っ
て出口１６ｂから分解装置１２に送り込まれる。なお、
シュート１６の内部には、モータ２１の駆動をＯＮ−Ｏ
ＦＦ制御するために設けられた一対の透過型のフォトセ
ンサ３７，３８が二箇所の位置に配置されている。

【００１２】図５ないし図７において、シュート１６の
出口１６ｂの下方には、パトローネホルダ４０が配置さ
れている。このパトローネホルダ４０の外周には、パト
ローネ受入部４１が円周方向に沿って一定ピッチで設け
られている。このパトローネ受入部４１は、パトローネ
４の胴部６の外周に応じた円弧形状となっており、その
中央部に周方向に沿って溝４２が形成されている。

【００１３】なお、パトローネホルダ４０は、胴部６に
対応する形状のパトローネ受入部４１を複数形成した２
枚の円板と、溝４２を形成するスペーサ用円板とを用
い、２枚の円板の間にスペーサ用円板をサンドイッチし
た構造にすると製作が簡単となる。

【００１４】前記パトローネホルダ４０は、回転軸４３
に固定されており、モータ４４によって右回転する。こ
の回転軸４３は、シュート１６から供給されるパトロー
ネ４のスプール５と平行に配置されているから、パトロ
ーネ４はそのスプール５が水平な状態でパトローネ受入
部４１に入り込む。なお、パトローネ受入部４１は、キ
ャップ７を支持しないようにするために回転軸４３方向
の幅が胴部６の長さよりも短くなっている。

【００１５】パトローネホルダ４０の外周方向には、図
６に示すように回転方向に沿ってθ１の範囲でパトロー
ネ４をガイドするガイド板４６が配置されている。ま
た、θ２の範囲には、パトローネ受入部４１においてパ
トローネ４が動かないように、外側から押し付けるため
に２個の押え板４７が配置されている。これらの押え板
４７は、バネ４７ａによりパトローネ４の外周に向かっ
て付勢されている。なお、前記ガイド板４６及び押え板
４７とは、フレーム４８に固定されている。

【００１６】前記パトローネホルダ４０の後方には、回
転軸４３に固定されたロッド支持部材５０が配置されて
いる。このロッド支持部材５０には、各パトローネ受入
部４１に対応するように複数の押出しロッド５１が設け
られている。これらの押出しロッド５１の各々は、パト
ローネ受入部４１のほぼ中心に位置し、その先端がパト
ローネ受入部４１に出入り自在にとなっている。なお、
押出しロッド４１の先端の径は、スプール５の軸穴５ａ
よりも細く、またその先端はテーパ形状となっており、
この部分の径がスプール５の軸穴５ａ内に入り込む。

【００１７】ロッド支持部材５０の後方には、フレーム
５２に固定されたカム部５３が配置され、このカム部５
３のカム面５４にバネ５５で付勢された押出しロッド５
１の後端が当たっている。カム面５４は、図６に示すθ
２の範囲に応じた部分にロッド支持部材５０の方向に突
出したカム面５４ａが設けられており、ここの部分で押
出しロッド５１をパトローネ受入部４１に入り込む突出
位置に移動させ、その他の部分は退避位置とする。

【００１８】また、図５に示すようにパトローネホルダ
４０とロッド支持部材５０との間には、プレート５６が
設けられている。プレート５６は、円周上に押出しロッ
ド５１の先端を通過させる円弧溝５６ａが形成されてい
る。円弧溝５６ａは、押出しロッド５１が退避位置にく
るときに、その先端に嵌まり込んだキャップ７を落下さ
せる。さらに、図６に示すようにパトローネホルダ４０
の回転方向に沿って垂直線を超えた位置には、前記フレ
ーム４８に固定された掻き落とし板５７が設けられてい
る。この掻き落とし板５７は、先端がパトローネホルダ
４０の溝４２に入り込んでおり、パトローネ受入部４１
に引っ掛かっている胴部６を確実に掻き落とす。さら
に、分解装置１２の下方には、分解されたパトローネ部
品を材料別に選別する選別装置１３に搬送するためのベ
ルトコンベア１７が配置されている。

【００１９】選別装置の概略を示す図８において、ホッ
パ６０内には、鉄製の胴部６及びキャップ７とプラスチ
ック製のスプール５とに分解したパトローネ部品が収容
される。このホッパ６０の下部は、パトローネ部品を下
方に放出する出口６１が設けられている。前記出口６１
の上方には、図９詳細に示すような攪拌機構６２が設け
られており、この攪拌機構６２は、カム６３にモータ６
４から駆動力が伝達されると、それに偏心して設けられ
た攪拌棒６５がそれの他端を中心に回転し、パトローネ
部品が出口６１につまらないようにしている。なお、符
号６６はギヤであり、符号６７は軸受である。

【００２０】フィーダ部６８は、２個のフィードローラ
６９，７０と、これらのフィードローラ６９，７０の下
方に配置され、それらの間から落下してくるパトローネ
部品を一定方向（図８に示す矢線Ａ方向）に規制する規
制板７１とから構成されている。前記フィードローラ６
９，７０は、それらの間隔中心が前記出口６１の中心に
合致した状態で、且つ図１０に示すように外周の内側間
隔がＬだけ離れた状態で回転自在に配置されている。こ
の間隔Ｌはパトローネ４の直径よりも僅かに長い寸法と
なっている。また、フィードローラ６９，７０の外周に
は、パトローネ部品を一定量ごとに落下させるために、
掻き落とし棒７２が整列して設けられている。掻き落と
し棒７２は、円周方向に沿って約９０°ごとに設けられ
ている。

【００２１】一方のフィードローラ７０には、プーリ７
３が取り付けられており、ベルト７４を介してモータ６
４で駆動される。このフィードローラ７０の回転は、ギ
ヤ７０ａ，７０ｂを介してフィードローラ６９に伝達さ
れ、二つのフィードローラ６９，７０が同じ速度で回転
する。なお、ギヤ７０ｂは、ギヤ７０ｃに噛合してお
り、またギヤ７０ｃはギヤ６６に噛合している。

【００２２】選別ローラ７５は、それの回転中心が規制
板７１の下端とほぼ同じとなるように配置されている。
この選別ローラ７５は、図１１詳細に示すように中空状
の本体部７６と側板７６ａ，７６ｂとから構成されてい
る。側板７６ｂには、ベルト７７を介してモータ６４の
駆動力が伝達されるプーリ７８が設けられている。ま
た、選別ローラ７５の内側には、角度θの範囲となった
セクタ状の磁石７９が設けられている。磁石７９の支持
部７９ａは、それぞれ固定軸８０に固定される。そし
て、磁石７９は、その磁化範囲が図８に示す選別ローラ
７５の上方から回転方向に沿って水平線を超えて回り込
む位置、好ましくは垂直線を超えた位置となるように固
定するのが望ましい。なお、本体部７６は、アルミニウ
ム又はその合金等で形成されている。また、本体部７６
の外周には、規制板７１から落下してくる鉄製のパトロ
ーネ部品を受け止めるために、固定軸８０に沿って放射
状に突出したリブ８１が複数個設けられている。

【００２３】前記選別ローラ７５の下方には、二つの回
収容器８３，８４が配置されている。一方の回収容器８
３は、鉄製部品が選別ローラ７５の外周に吸着保持した
まま搬送され、磁石７９の吸着解除により落下する鉄製
部品を受けるように配置されている。他方の回収容器８
４は、選別ローラ７５の回転中に自然落下するプラスチ
ック製部品を受けるように配置されている。

【００２４】次に、上記構成の作用を図１２ないし図１
５を参照しながら簡単に説明する。露光済フイルムが取
り出された空のパトローネ４は、現像所からフイルムメ
ーカ又は産業物処理業者等に渡される。集められた空の
パトローネ４は、先ず、図１２に示すように整列装置１
１のパトローネ収容部１５に投入される。投入されたパ
トローネ４は、コンベア部２０の仕切板２９で順次に掬
い上げられ、シュート１６に向かって搬送される。その
後、立った状態のパトローネ４は、同図に示す矢線Ｂ方
向に回転している掻き落としローラ３２によって掻き落
とされ、水平状態となった姿勢のパトローネ４だけが通
過し、同図に示す矢印Ａ方向に搬送されてゆく。

【００２５】パトローネ４は、図１３に示すようにガイ
ド板３４の傾斜面３４ａでパトローネ４が左方向に押圧
されながら搬送されてゆくから、駆動軸２２近傍では仕
切板２９の左縁で１列に整列した状態となる。その後、
図１４に示すように案内板３６で案内されながら駆動軸
２２の外周に沿って回り込み、シュート１６に供給され
る。なお、コンベア部２０のモータ２１は、シュート１
６の内部に溜まったパトローネ４によって、フォトセン
サ３８が光遮断状態になると作動し、そして、フォトセ
ンサ３７が光遮断状態になるとＯＦＦするように制御さ
れている。これにより、整列装置１１は分解装置１２に
適当量のパトローネ４を供給するから、シュート１６の
入口１６ａにパトローネ４が詰まって、コンベア部２０
の故障或いは破損するのを防止する。

【００２６】シュート１６から供給されたパトローネ４
は、パトローネ受入部４１に順次入り込む。パトローネ
４は、パトローネホルダ４０の回転が進むに連れて、先
ずガイド板４６でガイドされ、パトローネ受入部４１内
で正しくセットされる。このときパトローネ受入部４１
の押出しロッド５１は、図１５（Ａ）に示すように退避
位置の状態となっている。さらにパトローネホルダ４０
の回転が進むと、押え板４７でパトローネ４が動かない
ようにしっかりと押え付けられる。この直後にカム面５
４の突出面５４ａにさしかかり、押出しロッド５１は、
パトローネ受入部４１の方向に向けて徐々に移動されて
ゆく。そして、押出しロッド５１の先端がスプール５に
当接しこれを強く押す。このときには、押え板４７で押
し付けられた状態のパトローネ４は、パトローネ受入部
４１で僅かに押出しロッド５１の押圧方向にずれ、一方
のキャップ７がパトローネ受入部４１の縁に引っ掛か
る。

【００２７】図１５（Ｂ）に示したように、突出面５４
ａの先端に押出しロッド５１の後端が位置したときに、
押出しロッド５１が突出位置に移動する。この状態とな
ったときには、他方のキャップ７がスプール５に押圧さ
れて胴部６から外れ、また、パトローネ受入部４１の縁
に引っ掛かている一方のキャップ７も胴部６から外れて
いる。この胴部６から外れた他方のキャップ７及びスプ
ール５とは、ベルトコンベア１７の上に落下する。な
お、胴部６は押さ板４７で押さえられているから落下す
ることはなく、また、押出しロッド５１の先端には、一
方のキャップ７が引っ掛かっている。

【００２８】シュート１６の位置を基準としてパトロー
ネホルダ４０が９０度回転すると、押出しロッド５１の
後端がカム面５４の突出面５４ａを通過するから、図１
５（Ｃ）に示すように押出しロッド５１の先端が、突出
位置から円弧溝５６ａを通って退避位置に移動する。そ
のとき、押出しロッド５１の先端に嵌まり込んだキャッ
プ７だけがプレート５６に引っ掛かるため、ベルトコン
ベア１７の上に落下する。パトローネホルダ４０の回転
が図６に示す角度範囲θ２を超えると、押え板４７の押
え付けが解除されるから、胴部６がベルトコンベア１７
の上に落下する。なお、パトローネ受入部４１から落下
しない胴部６は、掻き落とし板５７でベルトコンベア１
７の上に掻き落とされる。

【００２９】ベルトコンベア１７の上に落下したパトロ
ーネ部品は、ベルトコンベア１８を介して選別装置１３
のホッパ１０に搬送される。選別装置１３では、モータ
６４の駆動によって攪拌機構６１、フィードローラ６
９，１０及び選別ローラ７５がそれぞれが所定方向に回
転している。これによりパトローネ部品は、攪拌棒６５
の攪拌により出口６１からフィードローラ６９，７０の
間隔内に向けて放出される。フィードローラ６９，７０
は、掻き落とし棒７２によってパトローネ部品を一定量
ごとに規制しながら放出する。この放出されたパトロー
ネ部品は、規制板７１により図８に示す矢線Ａ方向に落
下される。この落下位置には、同図において左回転して
いる選別ローラ７５が配置されており、一対のリブ８１
で仕切られた凹部内に収納された状態で運ばれる。

【００３０】選別ローラ７５の凹部内に収納されている
パトローネ部品が、鉄製の胴部６及びキャップ７の場合
には、回転中の選別ローラ７５の外周から自然落下する
ことがなく、磁石７９により選別ローラ７５の外周に吸
着保持されたまま選別ローラ７５の回転に沿って搬送さ
れ、鉛直線を超えたときに磁石７９の吸着が解除され、
同図に示す矢線Ｃ方向に落下して回収容器８３に入る。
また、プラスチック製のスプール５の場合には、選別ロ
ーラ７５の回転中に、その外周から矢線Ｂ方向に自然落
下して容器８４に入る。

【００３１】このように回収容器８３，８４に収納され
たパトローネ部品は、それぞれ鉄再生工程又はプラスチ
ック再生工程に送られ、再生鉄又は再生ペレット等の原
料に戻される。

【００３２】さらに、整列装置１１としては、図１６に
示すように二つの傾斜面９０ａ，９０ｂを設けたＶ字型
のガイド板９０を配置したものでもよい。このガイド板
９０を用いると、仕切板２９の両側でパトローネ４を１
個ずつ整列させることができるので、１台の整列装置１
１に２ライン分の分解装置１２及び選別装置１３を接続
することができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のパトロー
ネリサイクル装置では、パトローネを自動的に分解及び
選別してゆくから、多量のパトローネを短時間でリサイ
クルすることが可能となる。また、本発明の整列装置で
は、一定ピッチで配置された仕切板によってパトローネ
を掬い上げ、送出し口へ搬送する間に起立したパトロー
ネを掻き落とし、そして、パトローネを仕切板上で一方
に寄せるようにしたから、パトローネ収容部内に乱雑に
収納されたパトローネを一列に整列した状態で送り出す
ことができる。また本発明の整列装置では、収容部から
供給口までパトローネを整列させながら搬送するため、
例えば、従来技術で説明したようにパトローネを一定方
向に１個ずつセットする作業を必要とせず、人件費の削
減及び作業効率のアップが図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパトローネリサイクル装置の概略を示
す説明図である。

【図２】図１に示した整列装置の正面図である。

【図３】整列装置の側面図である。

【図４】整列装置に用いたローラーチェーンの要部を示
す分解斜視図である。

【図５】図１に示した分解装置を示す側面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】分解装置の要部を示す斜視図である。

【図８】図１に示した選別装置の断面図である。

【図９】攪拌機構の要部を示す斜視図である。

【図１０】フィードローラの要部を示す斜視図である。

【図１１】選別ローラの要部を示す分解斜視図である。

【図１２】パトローネ収容部でパトローネを掬い上げる
状態を示す説明図である。

【図１３】パトローネを一列に整列させる状態を示す説
明図である。

【図１４】パトローネをシュートに送り出す状態を示す
説明図である。

【図１５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、分解装置の押出
しロッドの動作を示す説明図である。

【図１６】パトローネを二箇所で整列させる整列装置の
実施例を示す正面図である。

【図１７】パトローネの分解斜視図である。

【符号の説明】

１０ パトローネリサイクル装置 １１ 整列装置 １２ 分解装置 １３ 選別装置 １５ パトローネ収容部 １６ シュート ２０ コンベア部 ２２ 駆動軸 ２９ 仕切板 ３２ 掻き落としローラ ３４ ガイド板 ４０ パトローネホルダ ４１ パトローネ受入部 ５１ 押出しロッド ５４ カム面 ７５ 選別ローラ ７９ 磁石 ８３，８４ 回収容器

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パトローネ収容部からパトローネを掬い
   上げて一列に整列させる整列手段と、整列されたパトロ
   ーネが軸方向に動かないように保持した状態でスプール
   軸を押してパトローネを順次分解する分解手段と、分解
   されたパトローネ部品を鉄製部品とプラスチック製部品
   とに選別する選別手段とからなることを特徴とするパト
   ローネリサイクル装置。
2. 【請求項２】 パトローネが収容される収容部と、収容
   部からパトローネを掬い上げて供給口まで搬送する搬送
   手段と、収容部と供給口との間でパトローネが横になっ
   た状態で一列に整列させる整列手段とからなることを特
   徴とする整列装置。
3. 【請求項３】 多数のパトローネを収納する収納部と、 パトローネ胴部の直径よりも高さが低く、かつこの直径
   よりも少し広い間隔を保って配置された複数の仕切板を
   備え、送出し口の近くに配置された上部回転部材と収納
   部に入り込んだ下部回転部材との間に掛けられてエンド
   レスに移動する搬送手段と、 前記搬送手段がパトローネを掬い上げて送出し口に向け
   て搬送する間に、立った状態のパトローネを仕切板から
   落とすための手段と、 前記搬送手段がパトローネを掬い上げて送出し口に向け
   て搬送する間に、１枚の仕切板に１個のパトローネが乗
   るように、横になった状態のパトローネを徐々に一方に
   寄せて一列に整列させるためのガイド手段とからなるこ
   とを特徴する整列装置。