JPH0564577B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0564577B2 JPH0564577B2 JP14942788A JP14942788A JPH0564577B2 JP H0564577 B2 JPH0564577 B2 JP H0564577B2 JP 14942788 A JP14942788 A JP 14942788A JP 14942788 A JP14942788 A JP 14942788A JP H0564577 B2 JPH0564577 B2 JP H0564577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- auxiliary plug
- material sheet
- molded product
- female mold
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はプラスチツクの熱成形法、例えば、雌
型を使用する真空成形や圧縮空気圧成形において
利用される補助プラグ成形法(プラグアシスト
法)の改良に関する。
型を使用する真空成形や圧縮空気圧成形において
利用される補助プラグ成形法(プラグアシスト
法)の改良に関する。
(従来の技術)
雌型を使用する真空成形や圧縮空気圧成形によ
り深絞りの成形品を得る場合は、一般的に成形品
の肉厚が不均一になりやすい問題がある。従来、
この問題を解決する一手段として、第3図に示す
ように、熱可塑性樹脂の材料シート2を一旦補助
プラグ3によつて予張してから成形する補助プラ
グ成形法が公知である。
り深絞りの成形品を得る場合は、一般的に成形品
の肉厚が不均一になりやすい問題がある。従来、
この問題を解決する一手段として、第3図に示す
ように、熱可塑性樹脂の材料シート2を一旦補助
プラグ3によつて予張してから成形する補助プラ
グ成形法が公知である。
(発明が解決しようとする課題)
従来の補助プラグ成形法によれば、比較的均一
な肉厚の成形品4を得ることが可能である。しか
し、より詳しく検査すると、第4図に示すよう
に、予張工程で補助プラグ3と接触する部位4a
の肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大きくな
ることが避けられない。そこで本発明は、補助プ
ラグ成形において、成形品における補助プラグの
接触した部位と他の部位の肉厚の不均一を解消し
て成形性を向上せしめることを目的とする。
な肉厚の成形品4を得ることが可能である。しか
し、より詳しく検査すると、第4図に示すよう
に、予張工程で補助プラグ3と接触する部位4a
の肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大きくな
ることが避けられない。そこで本発明は、補助プ
ラグ成形において、成形品における補助プラグの
接触した部位と他の部位の肉厚の不均一を解消し
て成形性を向上せしめることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するために案出された
もので、補助プラグによる材料シートの予張工程
において、補助プラグを回転させることを特徴と
するものである。
もので、補助プラグによる材料シートの予張工程
において、補助プラグを回転させることを特徴と
するものである。
(作用)
従来の補助プラグ成形法によつて得られた成形
品4において、補助プラグ3と接触する部位4a
の肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大きくな
るのは、材料シート2において補助プラグ3と接
触する部位がその予張時の密着によつて摩擦を生
じるのですべりにくくなつて伸びを抑えられるこ
とが主な原因である。従つて、予張時の補助プラ
グ3と材料シート2の接触部の摩擦を減じて材料
シート2のすべりをよくすれば伸びが抑えられる
こともなく肉厚が均一な成形品を得ることができ
る。本発明によれば、材料シートの予張時に、補
助プラグが回転するので、補助プラグと材料シー
トが密着せず、従つて、補助プラグと材料シート
間の摩擦が減少するものである。
品4において、補助プラグ3と接触する部位4a
の肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大きくな
るのは、材料シート2において補助プラグ3と接
触する部位がその予張時の密着によつて摩擦を生
じるのですべりにくくなつて伸びを抑えられるこ
とが主な原因である。従つて、予張時の補助プラ
グ3と材料シート2の接触部の摩擦を減じて材料
シート2のすべりをよくすれば伸びが抑えられる
こともなく肉厚が均一な成形品を得ることができ
る。本発明によれば、材料シートの予張時に、補
助プラグが回転するので、補助プラグと材料シー
トが密着せず、従つて、補助プラグと材料シート
間の摩擦が減少するものである。
(実施例)
実施例について第1図及び第2図を参照して説
明する。まず、雌型1の上に熱可塑性樹脂材料シ
ート2をクランプした状態で配して加熱軟化さ
せ、次に、第1図に示すように、雌型1の内部に
補助プラグ3を下降させて材料シート2を予張す
る。この予張工程において補助プラグ3をその中
心軸線を中心にして適宜回転数で回転させる。こ
の予張工程の終了後は、材料シート2と雌型1の
間の空間5を真空にして材料シート2を大気圧に
よつて雌型1に圧着させて成形し、その後、冷却
して硬化させてから真空をきつて雌型1から取り
出せば、第2図に示すように、肉厚が均一な成形
品4を得ることができる。
明する。まず、雌型1の上に熱可塑性樹脂材料シ
ート2をクランプした状態で配して加熱軟化さ
せ、次に、第1図に示すように、雌型1の内部に
補助プラグ3を下降させて材料シート2を予張す
る。この予張工程において補助プラグ3をその中
心軸線を中心にして適宜回転数で回転させる。こ
の予張工程の終了後は、材料シート2と雌型1の
間の空間5を真空にして材料シート2を大気圧に
よつて雌型1に圧着させて成形し、その後、冷却
して硬化させてから真空をきつて雌型1から取り
出せば、第2図に示すように、肉厚が均一な成形
品4を得ることができる。
尚、上記の実施例は真空成形の場合に適用した
ものであるが、勿論、圧縮空気圧成形の場合も同
様に適用可能である。
ものであるが、勿論、圧縮空気圧成形の場合も同
様に適用可能である。
(発明の効果)
本発明は上述したように構成されるので、補助
プラグにより材料シートを予張した場合でも、従
来のごとく成形品において補助プラグと接触した
部位の肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大き
くなるということがなく、成形品全体の肉厚が均
一になつて成形性が向上する効果がある。
プラグにより材料シートを予張した場合でも、従
来のごとく成形品において補助プラグと接触した
部位の肉厚が他の部位の肉厚に比べて僅かに大き
くなるということがなく、成形品全体の肉厚が均
一になつて成形性が向上する効果がある。
第1図は本発明実施例の材料シートの予張工程
を示す断面、第2図は本発明実施例で得られた成
形品の断面図、第3図は従来例の材料シートの予
張工程を示す断面図、第4図は従来例で得られた
成形品の断面図である。 1……雌型、2……材料シート、3……補助プ
ラグ、4……成形品、5……空間。
を示す断面、第2図は本発明実施例で得られた成
形品の断面図、第3図は従来例の材料シートの予
張工程を示す断面図、第4図は従来例で得られた
成形品の断面図である。 1……雌型、2……材料シート、3……補助プ
ラグ、4……成形品、5……空間。
Claims (1)
- 1 補助プラグによる材料シートの予張工程にお
いて、補助プラグを回転させることを特徴とする
補助プラグ成形法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14942788A JPH01317741A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プラスチック成形における補助プラグ成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14942788A JPH01317741A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プラスチック成形における補助プラグ成形法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01317741A JPH01317741A (ja) | 1989-12-22 |
JPH0564577B2 true JPH0564577B2 (ja) | 1993-09-14 |
Family
ID=15474871
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14942788A Granted JPH01317741A (ja) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | プラスチック成形における補助プラグ成形法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01317741A (ja) |
-
1988
- 1988-06-17 JP JP14942788A patent/JPH01317741A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01317741A (ja) | 1989-12-22 |
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