JPH0560824U - 熱硬化性樹脂用逆流防止弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶融樹脂の逆流を防ぎ射出量を一定に保つこ
とができる熱硬化性樹脂用逆流防止弁であって、加熱筒
内やリング近辺の清掃を容易に行うことができる熱硬化
性樹脂用逆流防止弁を提供する。 【構成】 射出装置３０の加熱筒３１の内孔に嵌装した
スクリュ本体部１２の先端に、ウェアプレート１６を介
して細軸部１４と先端部１５を有するスクリュヘッド１
３を取り付けるとともに、前記細軸部に、筒方向に二分
した分割片２１，２２よりなるリングバルブ２０を、前
記スクリュヘッドの細軸部との間に樹脂流路１９を形成
しつつ前記加熱筒の内筒に嵌装する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は熱硬化性樹脂用逆流防止弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のフェノール樹脂などの熱硬化性樹脂を射出成形するための射出装置のス クリュは、図４に示されるような、スクリュ本体から先細のスクリュ先端部を一 体に形成したいわゆる一体物スクリュが用いられる。符号４０はスクリュ、４１ はスクリュ本体、符号４２はスクリュ先端部である。

【０００３】 しかしながら、このスクリュ４０には逆流防止弁が設けられていないので、射 出時の溶融樹脂の逆流の問題があり、樹脂の射出量がばらつき製品の品質管理上 の問題が生じていた。

【０００４】 そこで、図５に示すように、従来から熱可塑性樹脂に使用している逆流防止弁 を熱硬化性樹脂に適用すると、スクリュヘッド５２とリングバルブ５４との間、 およびウェアプレート５５とリングバルブ５４との間で樹脂の滞留を生ずること があった。また、樹脂の通過面積が狭いために、溶融樹脂の発熱硬化を起こすお それがあった。 かかる構造にあっては、一旦樹脂が硬化するとスクリュヘッドを取り外して硬 化した樹脂を叩き割ったりするなど、かかる樹脂の除去作業に多くの手間と労力 を費やしていたが、リングバルブ内側や細軸部などで硬化した樹脂は完全に除去 することが困難であった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は上記した問題点を解決するために提案されたものであって、溶融樹 脂の逆流を防ぎ射出量を一定に保つことができる熱硬化性樹脂用逆流防止弁であ って、加熱筒内やリング近辺の清掃を容易に行うことができる熱硬化性樹脂用逆 流防止弁を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、射出装置の加熱筒の内孔に嵌装したスクリュ本体部の 先端に、ウェアプレートを介して細軸部と先端部を有するスクリュヘッドを取り 付けるとともに、前記細軸部に、筒方向に二分した分割片よりなるリングバルブ を、前記スクリュヘッドの細軸部との間に樹脂流路を形成しつつ前記加熱筒の内 孔に嵌装したことを特徴とする熱硬化性樹脂用逆流防止弁に係る。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の逆流防止弁の一例を示す切欠縦断面図、図２はこの考案の逆 流防止弁に用いられるリングバルブの一例を示す斜視図、図３は図２のリングバ ルブを分割した状態を示す斜視図である。

【０００８】 図１にこの考案の熱硬化性樹脂用逆流防止弁１０の一例を示す。 図中の符号１１は射出装置３０において加熱筒３１の内孔に嵌装したスクリュ で、その本体部１２の先端にウェアプレート１６を介してスクリュヘッド１３が 固定されている。

【０００９】 スクリュヘッド１３は、細軸部１４と該細軸部の先端に形成された先端部１５ を有していて、前記スクリュ本体部１２に螺合（図示せず）によって取り付けら れている。

【００１０】 前記細軸部１４には、リングバルブ２０が前記細軸部１４との間に樹脂流路１ ９を形成しつつ嵌装されている。 このリングバルブ２０は、射出時に溶融樹脂が逆流するのを防止するために、 射出装置３０の加熱筒内を摺動する円筒状弁部材で、その筒方向に二分される分 割片２１，２２よりなり、図２および図３に示されるように、前記リングバルブ ２０の分割片２１の分割面２３には凹部２５が形成され、対応する分割片２２の 分割面２４には前記凹部２５に係着する凸部２６が形成されていて、嵌め外し自 在に構成される。

【００１１】 それによって、従来の熱硬化性樹脂用射出装置のスクリュ清掃方法を用い、加 熱筒先端よりスクリュヘッド１３およびリングバルブ２０を突出させたのち前記 リングバルブ２０を分割して、その内面やスクリュヘッド１３の細軸部１４を確 実に清掃することができる。

【００１２】 この実施例において、前記リングバルブ２０の分割片２１，２２の前後端２７ および２８にはテーパ面２９が形成されている。 一方、図１に示されるように、スクリュヘッド１３の先端部１５およびウェア プレート１６とに、前記リングバルブ２０のテーパ面２９と当接するテーパ面１ ７，１８を設けることにより、前記樹脂流路１９が広くかつ滑らかに形成するこ とができ溶融樹脂が滞留し発熱硬化するのを防ぐ。

【００１３】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の熱硬化性樹脂用射出装置のリングバル ブによれば、射出装置の加熱筒の内孔に嵌装したスクリュ本体部の先端に、ウェ アプレートを介して細軸部と先端部を有するスクリュヘッドを取り付けるととも に、前記細軸部に、筒方向に二分した分割片よりなるリングバルブを、前記スク リュヘッドの細軸部との間に樹脂流路を形成しつつ前記加熱筒の内筒に嵌装して いるので、溶融樹脂の逆流を防ぎ射出量を一定に保ち成形品の重量精度を高める ことができるだけでなく、加熱筒内やリング近辺の清掃を容易に行うことができ 、作業効率を大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の熱硬化性樹脂用逆流防止弁の一例を
示す切欠縦断面図である。

【図２】この考案の熱硬化性樹脂用逆流防止弁に用いら
れるリングバルブの一例を示す斜視図である。

【図３】図２のリングバルブを分割した状態を示す斜視
図である。

【図４】一般的な熱硬化性樹脂用射出装置のスクリュの
一例を示す側面図である。

【図５】その他の例を示す要部を切り欠いた側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 逆流防止弁 １１ スクリュ １２ スクリュ本体部 １３ スクリュヘッド １４ 細軸部 １５ 先端部 １６ ウェアプレート １９ 樹脂流路 ２０ リングバルブ ２１ 分割片 ２２ 分割片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出装置の加熱筒の内孔に嵌装したスク
   リュ本体部の先端に、ウェアプレートを介して細軸部と
   先端部を有するスクリュヘッドを取り付けるとともに、
   前記細軸部に、筒方向に二分した分割片よりなるリング
   バルブを、前記スクリュヘッドの細軸部との間に樹脂流
   路を形成しつつ前記加熱筒の内孔に嵌装したことを特徴
   とする熱硬化性樹脂用逆流防止弁。