JPH0560243A - 減圧容器用扉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 十分なシール性及び耐久性を確保する。 【構成】 容器本体１１にヒンジ機構２３を介して扉１
２を回動可能に設け、その容器本体１１の開口部１０を
扉１２によって開閉する。その扉１２は、ヒンジ機構２
３が取り付けられた外扉２０と、容器本体１１の開口部
１０の周縁部にパッキン４０を介して密着し外扉２０に
対して容器本体１１への接離方向に移動可能に取り付け
られた内扉板３０とから構成し、このうち内扉板３０
は、コイルスプリング４０によって容器本体１１側に付
勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部が減圧される容器
本体の開口部を開閉するための減圧容器用扉に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、真空乾燥器或いは真空解凍装置
等の容器本体に設けられる減圧容器用扉の構造は、従
来、図７に示す構成が一般的であった。これは、容器本
体１の開口側部にこれを開閉する扉２をヒンジ機構３を
介して回動可能に設け、その扉２によって開口部を開閉
する構成で、その開口部の周縁部にはフランジ４が設け
られ、そのフランジ４にパッキン５が埋め込み形に設け
られている。従って、扉２を回動させて容器本体１の開
口部を閉じると、扉２の内面側がパッキン５に密着して
容器本体１内が気密状態に保持されるのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
扉では、ヒンジ機構３の組み付け精度によっては十分な
シール性が得られないことがあるという欠点がある。即
ち、仮にヒンジ機構３の組み付け精度が悪く、ヒンジ軸
が容器本体に近寄るような形で扉２が設けられたとす
る。すると、扉２を閉じたときには、図８に示すように
扉２のうちヒンジ機構３に近い部分のみがフランジ４に
強く圧接し、ヒンジ機構３から遠い部分はフランジ４か
ら浮き上がり傾向となり、いわゆる片当たり状態となっ
てしまう。このため、扉２とパッキン５とが全周におい
て十分に密着せず、結局、十分なシール性が得られない
のである。

【０００４】かかる事態を極力回避するためには、扉２
のうちヒンジ機構３から遠い部分にクランプ機構を設
け、閉鎖状態の扉２を強制的に締め付ける構成も従来よ
り多く供されている。しかし、これでは早期にパッキン
５の塑性変形を招いたり、扉２の変形やヒンジ機構３の
早期破損を招いたりすることがあり、耐久性に劣るとい
う欠点がある。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、確実なシール性を得ることができ、
しかも耐久性に優れた減圧容器用扉を提供するところに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の減圧容器用扉
は、内部が減圧される容器本体にヒンジ機構を介して回
動可能に設けられ、その容器本体の開口部を開閉するた
めのものであって、前記ヒンジ機構が取り付けられた外
扉と、容器本体の開口部の周縁部にパッキンを介して密
着し外扉に対して前器本体への接離方向に移動可能に取
り付けられた内扉板と、この内扉板を容器本体側に付勢
する弾発付勢部材とを備えた構成に特徴を有する。

【０００７】

【作用】外扉を閉鎖方向に回動させると、内扉板が容器
本体の開口周縁部にパッキンを介して密着し、これにて
容器本体内が気密状態にシールされる。

【０００８】万一、例えばヒンジ機構の組み付け誤差等
が原因で内扉板が容器本体の開口周縁部に片当たり状態
になろうとしても、内扉板は弾発付勢部材によって容器
本体側に付勢されているから、その片当たり部分が弾発
付勢部材の弾発力に抗して後退し、結局、内扉板の全周
が容器本体の開口周縁部に均等に密着するようになる。
また、片当たり状態の扉を強制的に締め付けるものでは
ないから、各部に無理な力が作用することがない。

【０００９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の減圧容器用
扉によれば、内扉板の全周が容器本体の開口周縁部に均
等に密着するようになるため、十分なシール性を得るこ
とができ、またパッキン、扉、ヒンジ機構等に無理な力
が作用しないので、耐久性に優れるという優れた効果を
奏する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を真空解凍装置の扉として具体
化した一実施例につき図１ないし図５を参照して説明す
る。

【００１１】全体的な構造は図に示す通り、前面に開口
部１０を形成した角形の容器本体１１とその前面に設け
た扉１２とから構成され、容器本体１１内は図示しない
真空ポンプに連結されており、扉１２を閉めて真空ポン
プを作動させることにより内部を減圧して真空状態にす
ることができる。図示はしないが、この容器本体１１内
には、貯留した水をヒータで加熱して蒸発させる水蒸気
供給部及び冷凍食品等の凍結物を載置するための棚が設
けられており、容器本体１１内に冷凍食品等を収納して
扉１２を閉じ、真空ポンプを作動させると共にヒータに
通電すると、減圧・低温下で水蒸気供給部から多量の水
蒸気が発生し、その水蒸気が冷凍食品の表面に凝縮する
ことにより冷凍食品を加熱してその解凍を進める。

【００１２】さて、前記扉１２の具体的な構造について
詳述するに、まずこれは外扉２０と内扉板３０とからな
る。

【００１３】外扉２０は鋼板を曲げ加工して角形の浅底
容器状に形成され、中央部に角形の開口部２０ａを有す
ると共に、右側壁部に一対のヒンジ軸２１が共に下向き
となるように上下に離れて固着されている。これらのヒ
ンジ軸２１は容器本体１１の前面右側部に固着した一対
のヒンジ軸受２２に嵌合可能であり、両者で扉１２を容
器本体１１に対して回動可能に支持するヒンジ機構２３
を構成する。外扉２０の前面のうちヒンジ軸２１とは反
対側には取っ手部２４が取り付けられ、外扉２０の内部
には矩形枠状をなす取付枠２５を介してアクリル樹脂等
の透明プラスチック製の保護窓板２９が開口部２０ａを
塞ぐようにして取り付けられている。また、外扉２０の
裏面側には、両端に雌ネジ部を形成したガイドピン２６
が四隅部にそれぞれ取付ボルト２７によって固定され、
もってこれらのガイドピン２６が外扉２０に対してほぼ
直角をなす立設状態となっており、その外側に弾発付勢
部材に相当するコイルスプリング２８が嵌合されてい
る。

【００１４】一方、前記内扉板３０は、角形の取付枠３
１と、これに取り付けた窓ガラス３２とから構成されて
いる。窓ガラス３２は、その４辺部に設けた押さえ金具
３３を取付枠３１にねじ止めすることにより取付枠３１
に固定されており、取付枠３１との間に四角枠状のパッ
キン４０が挟み付けられている。なお、このパッキン４
０は幅が広く、取付枠３１と窓ガラス３２との間に挟ま
れるだけでなく、一部が取付枠３１の内側にはみ出すよ
うに位置している。また、図４に示すように、上記取付
枠３１の四隅部にはそれぞれガイド孔３４が形成され、
これは前記外扉２０に固着したガイドピン２６を自由に
貫通させ得る大きさとなっている。

【００１５】そして、内扉板３０は、取付枠３１のガイ
ド孔３４をガイドピン２６に嵌合し、平座金３５及びス
プリングワッシャ３６を通してガイドピン２６にボルト
３７を螺合することにより外扉２０と一体化されてい
る。従って、この状態で内扉板３０はガイドピン２６に
沿って容器本体１１への接離方向に移動可能となってい
る。

【００１６】上記構成の扉１２によれば、これを図１に
示す状態から閉鎖方向に回動させると、窓ガラス３２の
周縁部に位置しているパッキン４０が容器本体１１の開
口部１０の周縁に位置する立上り部１０ａに接触する。
すると、窓ガラス３２ひいては内扉板３０はコイルスプ
リング２８を圧縮しながら外扉２０内側に後退し、コイ
ルスプリング２８の弾発力によってパッキン４０が容器
本体１１の立上り部１０ａの先端に強く密着する。この
状態で真空ポンプを作動させれば、容器本体１１内が減
圧されるにつれて窓ガラス３２のパッキン４０が立上り
部１０ａにより強く圧着するから、開口部１０は完全な
シール状態になる。

【００１７】ここで、仮にヒンジ機構２３に誤差があっ
て扉１２の回動中心が容器本体１１側に近寄り過ぎてい
たとする。この場合には、扉１２を閉鎖方向に回動させ
ると、内扉板３０のうちヒンジ機構２３に近い部分が遠
い部分に先行して容器本体１１の立上り部１０ａに接触
しようとする。すると、内扉板３０は外扉２０に対して
容器本体１１方向への接離方向に移動可能となっている
ため、まずヒンジ機構２３に近い部分が立上り部１０ａ
に押されてコイルスプリング２８を圧縮して外扉２０内
側に後退し、次いでヒンジ機構２３に遠い部分が立上り
部１０ａに接触してこれに押され、やはりコイルスプリ
ング２８を圧縮して外扉２０内側に後退する。そして、
扉１２を完全に閉鎖した状態では、内扉板３０のうちヒ
ンジ機構２３に近い部分が遠い部分よりもより深く外扉
２０内側に後退した傾斜状態になり、結局、パッキン４
０の全周が立上り部１０ａに均等に圧接した状態にな
る。

【００１８】また、逆に、扉１２の回動中心が容器本体
１１側から離れ過ぎていたとする。この場合には、扉１
２を閉鎖方向に回動させると、内扉板３０のうちヒンジ
機構２３とは反対側の部分がヒンジ機構２３側の部分に
先行して容器本体１１の立上り部１０ａに接触しようと
する。すると、今度はヒンジ機構２３とは反対側の部分
が立上り部１０ａに押されてコイルスプリング２８を圧
縮して外扉２０内側に後退し、次いでヒンジ機構２３側
の部分が立上り部１０ａに接触してこれに押され、やは
りコイルスプリング２８を圧縮して外扉２０内側に後退
する。従って、扉１２を完全に閉鎖した状態では、内扉
板３０のうちヒンジ機構２３に近い部分が遠い部分より
もより深く外扉２０内側に後退した傾斜状態になり、や
はりパッキン４０の全周が立上り部１０ａに均等に圧接
した状態になる。

【００１９】このように本実施例の扉１２によれば、た
とえヒンジ機構２３の組み付け誤差等があって扉１２が
容器本体１１に対して片当たり状態になろうとしても、
それを修正するように内扉板３０が容器本体１１の開口
部１０にならった傾斜状態になるから、常にパッキン４
０の全周が立上り部１０ａに均等に圧接した状態にな
る。この結果、パッキン４０によるシール効果が十分に
発揮されて確実な気密状態を得ることができる。また、
片当たり状態のままで無理矢理パッキン４０を立上り部
１０ａに圧接させるものではないから、パッキン４０が
局部的に塑性変形を起こしたり、扉１２やヒンジ機構２
３の各部に無理な力が作用したりすることがなくなり、
優れた耐久性を得ることができるようになる。

【００２０】しかも、特に本実施例では、外扉２０に保
護窓板２９を取り付けたから、万一、容器本体１１内が
減圧下にあるときに窓ガラス３２が割れたとしても、ガ
ラスの破片が作業者側に飛散することを防止できるの
で、安全性が高くなる。

【００２１】なお、本発明は上記した実施例に限定され
るものではなく、例えば次のような変形が可能である。

【００２２】（１）図６は、前記実施例に示すようにガ
イドピン２６を外扉２０にねじ止めするのではなく、ガ
イドピン５０を外扉２０の裏面に溶接により固着した構
造である。その他の点は前記実施例と同一であり、同一
部分には同一符号を付して説明を省略してある。このよ
うにしても前記実施例と同様な効果を奏することは勿論
である。

【００２３】（２）前記実施例ではパッキン４０を内扉
板３０側に設けたが、パッキンは容器本体側に設けても
よい。このようにしても、内扉板３０を外扉に対して容
器本体への接離方向に移動可能に取り付けて弾発付勢部
材により内扉板を容器本体側に付勢すれば、内扉板がパ
ッキンを介して容器本体の開口部の周縁部に密着するか
ら、前記実施例と同様な効果を得ることができる。

【００２４】（３）扉のうちヒンジ機構とは反対側にク
ランプ機構を設けて扉を閉鎖状態に締め付けるようにし
てもよい。このようにしても扉の内扉板がパッキンを介
して容器本体の開口周縁部に均等に密着するから、パッ
キンが局部的に潰されたり、各部に無理な力が作用した
りすることはなく、耐久性に問題が生ずることはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分横断面図

【図２】全体の斜視図

【図３】扉の分解斜視図

【図４】扉の部分拡大断面図

【図５】扉の背面図

【図６】本発明の異なる実施例を示す部分拡大断面図

【図７】従来の扉を示す横断面図

【図８】図７とは異なる状態で示す扉の横断面図

【符号の説明】

１１…容器本体 １２…扉 ２０…外扉 ２３…ヒンジ機構 ２６…ガイドピン ２８…コイルスプリング（弾発付勢部材） ３０…内扉板 ４０…パッキン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部が減圧される容器本体にヒンジ機構
   を介して回動可能に設けられ、その容器本体の開口部を
   開閉するためのものであって、前記ヒンジ機構が取り付
   けられた外扉と、前記開口部の周縁部にパッキンを介し
   て密着し前記外扉に対して前記容器本体への接離方向に
   移動可能に取り付けられた内扉板と、この内扉板を前記
   容器本体側に付勢する弾発付勢部材とを備えてなる減圧
   容器用扉。