JPH0559696A - ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 - Google Patents
ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法Info
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- JPH0559696A JPH0559696A JP3219116A JP21911691A JPH0559696A JP H0559696 A JPH0559696 A JP H0559696A JP 3219116 A JP3219116 A JP 3219116A JP 21911691 A JP21911691 A JP 21911691A JP H0559696 A JPH0559696 A JP H0559696A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 壁紙施工後の再剥離性に優れたビニル壁紙裏
打ち用難燃紙の製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹晒クラフトパルプ、ポリエステル繊
維、水酸化アルミニウム、中性サイズ剤及び抄紙助剤か
らなるコブ吸水度が５〜２０ｇ／ｍ2 の坪量１３ｇ／ｍ2
のビニル壁紙裏打ち用原紙にＳＢＲラテックスとカルボ
キシメチルセルロースの混合物からなり、粘度が５０〜
１００ｃＰの表面塗布液をサイズプレスにより原紙重量
当り３．７％塗布し、内部結合強さを調整する。
打ち用難燃紙の製造方法を提供する。 【構成】 針葉樹晒クラフトパルプ、ポリエステル繊
維、水酸化アルミニウム、中性サイズ剤及び抄紙助剤か
らなるコブ吸水度が５〜２０ｇ／ｍ2 の坪量１３ｇ／ｍ2
のビニル壁紙裏打ち用原紙にＳＢＲラテックスとカルボ
キシメチルセルロースの混合物からなり、粘度が５０〜
１００ｃＰの表面塗布液をサイズプレスにより原紙重量
当り３．７％塗布し、内部結合強さを調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビニル壁紙裏打ち用に用
いられる難燃紙の製造方法に関し、特に壁紙施工後の再
剥離性に優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
関するものである。
いられる難燃紙の製造方法に関し、特に壁紙施工後の再
剥離性に優れたビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】難燃紙は各種壁紙の基紙として広く用い
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。
られており、ビニル壁紙裏打ち紙としても多用されてい
る。
【０００３】難燃紙としては、紙に難燃性物質を塗布あ
るいは含浸させたものあるいはセルロースパルプに難燃
性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有させたも
のがある。アスベスト、水酸化アルミニウムなどの無機
物質を混抄した無機質紙は難燃性に優れる反面、難燃紙
の表面にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビ
ニル加工を行い、さらに印刷、エンボス等の工程を経て
製品化され、壁面施工に用いられた場合、壁面施工後の
再剥離性が悪いという問題がある。
るいは含浸させたものあるいはセルロースパルプに難燃
性の有機物質や無機物質を湿式で抄紙して含有させたも
のがある。アスベスト、水酸化アルミニウムなどの無機
物質を混抄した無機質紙は難燃性に優れる反面、難燃紙
の表面にペースト法あるいはカレンダー法により塩化ビ
ニル加工を行い、さらに印刷、エンボス等の工程を経て
製品化され、壁面施工に用いられた場合、壁面施工後の
再剥離性が悪いという問題がある。
【０００４】再剥離性の良好な壁紙としては、水不溶性
で１４０℃以上の融点を有する脂肪酸金属塩を塗布する
方法（特開昭５２−２１４０７号公報）、ポリオレフィ
ン繊維を配合率５０〜９０％で短繊維化して添加し、ポ
リオレフィン繊維を互いに融合させる方法（特開昭５５
−６５９１号公報）、熱硬化性水溶性樹脂に微粒子充填
剤を均一に分散させた混合物を壁紙用の紙に含浸させ、
乾燥する方法（特開昭５５−４０８５４号公報）などが
知られているが、工程が増える、コストがかかるなどの
問題がある。
で１４０℃以上の融点を有する脂肪酸金属塩を塗布する
方法（特開昭５２−２１４０７号公報）、ポリオレフィ
ン繊維を配合率５０〜９０％で短繊維化して添加し、ポ
リオレフィン繊維を互いに融合させる方法（特開昭５５
−６５９１号公報）、熱硬化性水溶性樹脂に微粒子充填
剤を均一に分散させた混合物を壁紙用の紙に含浸させ、
乾燥する方法（特開昭５５−４０８５４号公報）などが
知られているが、工程が増える、コストがかかるなどの
問題がある。
【０００５】また、水酸化アルミニウムを高い割合で配
合した裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い裏打ち
用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特開平２
−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場合の強
度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３−８９
２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃紙（特
開平２−２２１４９６号公報）などの開発がされている
が、層間剥離性の良い水酸化アルミニウム混抄紙につい
ては開示されていない。
合した裏打ち用難燃紙については、難燃性の良い裏打ち
用難燃紙（特開昭６１−６３９９号公報および特開平２
−６１２００号公報）、アルカリ性下地に貼る場合の強
度・寸法変化の少ない裏打ち用難燃紙（特開平３−８９
２号公報）、耐ブリスター性の良い裏打ち用難燃紙（特
開平２−２２１４９６号公報）などの開発がされている
が、層間剥離性の良い水酸化アルミニウム混抄紙につい
ては開示されていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、無機物と
して水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を
塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問題
点を解決すべく検討した結果、２本ロールで塗布する表
面塗布剤の粘度を特定の範囲に維持することによって、
壁面施工後の再剥離性の向上が可能であることを見い出
し、本発明を完成させた。
して水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤を
塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙のこれらの問題
点を解決すべく検討した結果、２本ロールで塗布する表
面塗布剤の粘度を特定の範囲に維持することによって、
壁面施工後の再剥離性の向上が可能であることを見い出
し、本発明を完成させた。
【０００７】従って、本発明は壁面施工後の再剥離性に
優れた難燃紙の製造方法を提供することを目的とする。
優れた難燃紙の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、無機物
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、２
本ロールで塗布する表面塗布剤の粘度を50cP以上100cP
以下とすることを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙
の製造方法である。
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙において、２
本ロールで塗布する表面塗布剤の粘度を50cP以上100cP
以下とすることを特徴とするビニル壁紙裏打ち用難燃紙
の製造方法である。
【０００９】本発明の第二は表面塗布前の原紙のコブ吸
水度を２０ｇ／ｍ2 以下とすることを特徴とする本発明
第一に記載のビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法であ
る。
水度を２０ｇ／ｍ2 以下とすることを特徴とする本発明
第一に記載のビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法であ
る。
【００１０】原紙の原料としては、針葉樹晒クラフトパ
ルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉
樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ（TMP）、そ
の他の木材パルプなどがあり、これら１種または２種以
上のパルプを適宜選択混合して用いても良い。また、合
成繊維または無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより寸法安定性向上を図っても良い。
ルプ（NBKP）、広葉樹晒クラフトパルプ（LBKP）、針葉
樹晒サルファイトパルプ（NBSP）、広葉樹晒サルファイ
トパルプ（LBSP）サーモメカニカルパルプ（TMP）、そ
の他の木材パルプなどがあり、これら１種または２種以
上のパルプを適宜選択混合して用いても良い。また、合
成繊維または無機繊維の１種または２種以上をパルプ中
に配合することにより寸法安定性向上を図っても良い。
【００１１】本発明に用いられる無機物質の水酸化アル
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性がある。本発明では、水酸化アルミニウム
として単一粒子径のもの、または２種類以上の異なった
粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化アルミニ
ウムの粒子径は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、
好ましくは０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以
上の異なった粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用
いる場合、粒子径が小さいものは０．６〜８μｍ、好ま
しくは０．６〜１．０μｍである。粒子径が大きいもの
としては粒子径は１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１
７μｍである。また、粒径分布に3つ以上の山を設ける
目的で粒子径の小さいものと大きいものを混合する場
合、中間の粒子径、例えば８〜１５μｍの水酸化アルミ
ニウムを併用しても良い。これらの粒子径の異なる水酸
化アルミニウムの混合割合は粒子径の小さいものと大き
いものが重量比で１：１〜１：５、好ましくは１：２〜
１：４の範囲である。水酸化アルミニウムの含有率は６
０〜９０％、好ましくは７０〜９０％である。９０％以
上にすると、水酸化アルミニウム歩留の低下や原紙の強
度の低下が起こり好ましくない。また、６０％以下では
原紙の難燃性が劣るため使用できない。
ミニウムは加熱により結晶水を放出し、吸熱分解するた
め自己消火性がある。本発明では、水酸化アルミニウム
として単一粒子径のもの、または２種類以上の異なった
粒子径のものを混合して用いる。最適な水酸化アルミニ
ウムの粒子径は、単一粒子径の場合は０．６〜８μｍ、
好ましくは０．６〜１．０μｍである。一方、２種類以
上の異なった粒子径の水酸化アルミニウムを混合して用
いる場合、粒子径が小さいものは０．６〜８μｍ、好ま
しくは０．６〜１．０μｍである。粒子径が大きいもの
としては粒子径は１５〜２５μｍ、好ましくは１５〜１
７μｍである。また、粒径分布に3つ以上の山を設ける
目的で粒子径の小さいものと大きいものを混合する場
合、中間の粒子径、例えば８〜１５μｍの水酸化アルミ
ニウムを併用しても良い。これらの粒子径の異なる水酸
化アルミニウムの混合割合は粒子径の小さいものと大き
いものが重量比で１：１〜１：５、好ましくは１：２〜
１：４の範囲である。水酸化アルミニウムの含有率は６
０〜９０％、好ましくは７０〜９０％である。９０％以
上にすると、水酸化アルミニウム歩留の低下や原紙の強
度の低下が起こり好ましくない。また、６０％以下では
原紙の難燃性が劣るため使用できない。
【００１２】上記パルプと水酸化アルミニウムを混合
し、歩留助剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方
法によって抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオ
ン性高分子としては、カチオン化でんぷん、カチオン性
ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガ
ム、カチオン変性ポリビニルアルコール、その他のカチ
オン性高分子などがあり、特に限定されない。アニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリ
ルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子な
どがあり、どれを用いても良い。その他にも、ベントナ
イトクレーなどがあり、これらを１種類または２種類以
上用いることができる。また、バインダーとしては、ビ
ニロンバインダー、ラテックスなどが用いられる。
し、歩留助剤やバインダーを適宜選択し、通常の抄造方
法によって抄紙する。歩留助剤としては、例えばカチオ
ン性高分子としては、カチオン化でんぷん、カチオン性
ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガ
ム、カチオン変性ポリビニルアルコール、その他のカチ
オン性高分子などがあり、特に限定されない。アニオン
性高分子としては、ポリアクリルアミド、ポリメタクリ
ルアミド、酸化でんぷん、その他のアニオン性高分子な
どがあり、どれを用いても良い。その他にも、ベントナ
イトクレーなどがあり、これらを１種類または２種類以
上用いることができる。また、バインダーとしては、ビ
ニロンバインダー、ラテックスなどが用いられる。
【００１３】通常、抄紙の際に内添サイズ剤を添加して
抄造する。この理由は、次の表面塗布剤を塗布する際
に、塗布剤が原紙の中に浸透しないようにするためであ
る。塗布剤が原紙の中にしみこむと、原紙の層間剥離強
度が上がり、壁紙に加工後施工した場合に、再剥離性が
悪くなる。また、表面に塗布剤がとどまらないため、水
酸化アルミニウムの脱落を防止できず、塩ビとの密着性
も悪化する。また、塗布剤の消費量が増え、コスト高に
もつながる。
抄造する。この理由は、次の表面塗布剤を塗布する際
に、塗布剤が原紙の中に浸透しないようにするためであ
る。塗布剤が原紙の中にしみこむと、原紙の層間剥離強
度が上がり、壁紙に加工後施工した場合に、再剥離性が
悪くなる。また、表面に塗布剤がとどまらないため、水
酸化アルミニウムの脱落を防止できず、塩ビとの密着性
も悪化する。また、塗布剤の消費量が増え、コスト高に
もつながる。
【００１４】本発明においては、抄紙工程において、１
種類または２種類以上の異なる種類のサイズ剤を選択し
て添加する。２種類以上を組み合わせる場合には、添加
直後、サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤と、時間がたっ
てから効果を表すサイズ剤とを組み合わせるのが良い。
これにより、抄紙後、表面塗布剤をオンマシンで塗布す
る工程までにサイズ効果がすぐ表れるサイズ剤によって
サイズがきき、塗布剤の原紙への浸透を防止することが
できる。また、時間がたってから効果を表すサイズ剤に
より、壁紙裏打紙を製造後塩ビを塗布して加工する際に
塩ビペーストがしみこむのを防げ、壁紙施工の際に糊が
しみこむのを防ぐこともできる。但し、本発明では、表
面塗布剤の粘度を特定の範囲に維持することにより塗布
剤の原紙へのしみこみを防いでいるため、１種類のサイ
ズ剤だけの使用でも良い。
種類または２種類以上の異なる種類のサイズ剤を選択し
て添加する。２種類以上を組み合わせる場合には、添加
直後、サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤と、時間がたっ
てから効果を表すサイズ剤とを組み合わせるのが良い。
これにより、抄紙後、表面塗布剤をオンマシンで塗布す
る工程までにサイズ効果がすぐ表れるサイズ剤によって
サイズがきき、塗布剤の原紙への浸透を防止することが
できる。また、時間がたってから効果を表すサイズ剤に
より、壁紙裏打紙を製造後塩ビを塗布して加工する際に
塩ビペーストがしみこむのを防げ、壁紙施工の際に糊が
しみこむのを防ぐこともできる。但し、本発明では、表
面塗布剤の粘度を特定の範囲に維持することにより塗布
剤の原紙へのしみこみを防いでいるため、１種類のサイ
ズ剤だけの使用でも良い。
【００１５】内添サイズ剤としては、例えば時間がたっ
てから効果を表すサイズ剤としてはアルキルケテンダイ
マーなど、サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤としてはス
チレンアクリル系、スチレンアミド系などのサイズ剤を
適宜選択して用いる。抄紙した原紙のコブ吸水度は２０
ｇ／ｍ2以下、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2になるように
サイズ剤を内添する。コブ吸水度が小さいとサイズ剤の
多量添加による抄紙工程での発泡トラブルを誘発し、２
０ｇ／ｍ2より大きいと表面塗布組成物のしみこみが容
易となるので適さない。内添サイズ剤の配合割合は、１
種類の場合には時間がたってから効果を表すサイズ剤を
０．１〜０．４％、好ましくは０．２〜０．３％添加す
る。サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤だけを用いようと
すると大量に添加しなければならず、コスト高となり、
好ましくない。２種類以上の場合は、時間がたってから
効果を表すサイズ剤を０．０５〜０．３％、好ましくは
０．１〜０．２％、およびサイズ効果がすぐ表れるサイ
ズ剤を０．１〜０．６％、好ましくは０．２〜０．５％
加える。これらの範囲未満では実質的なサイズ効果が得
られず、またこれらの範囲を越えると抄紙工程でのトラ
ブルを起こす上コストが高くなるので不適である。
てから効果を表すサイズ剤としてはアルキルケテンダイ
マーなど、サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤としてはス
チレンアクリル系、スチレンアミド系などのサイズ剤を
適宜選択して用いる。抄紙した原紙のコブ吸水度は２０
ｇ／ｍ2以下、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2になるように
サイズ剤を内添する。コブ吸水度が小さいとサイズ剤の
多量添加による抄紙工程での発泡トラブルを誘発し、２
０ｇ／ｍ2より大きいと表面塗布組成物のしみこみが容
易となるので適さない。内添サイズ剤の配合割合は、１
種類の場合には時間がたってから効果を表すサイズ剤を
０．１〜０．４％、好ましくは０．２〜０．３％添加す
る。サイズ効果がすぐ表れるサイズ剤だけを用いようと
すると大量に添加しなければならず、コスト高となり、
好ましくない。２種類以上の場合は、時間がたってから
効果を表すサイズ剤を０．０５〜０．３％、好ましくは
０．１〜０．２％、およびサイズ効果がすぐ表れるサイ
ズ剤を０．１〜０．６％、好ましくは０．２〜０．５％
加える。これらの範囲未満では実質的なサイズ効果が得
られず、またこれらの範囲を越えると抄紙工程でのトラ
ブルを起こす上コストが高くなるので不適である。
【００１６】本発明では、抄紙工程にて壁紙裏打紙の表
面塗布を行う。この理由は、(1)水酸化アルミニウムの
紙匹からの脱落を防ぎ、(2)塩ビ加工をする際に塩ビと
の密着性を良くするためである。
面塗布を行う。この理由は、(1)水酸化アルミニウムの
紙匹からの脱落を防ぎ、(2)塩ビ加工をする際に塩ビと
の密着性を良くするためである。
【００１７】本発明に用いる表面塗布組成物は、例えば
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなど
があり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表
面塗布組成物を濃度 ５〜２０％の水溶液として原紙に
塗布するのであるが、その量は原紙当たり２〜１０重量
％（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では
水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができ
ない。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布すること
はコスト高を招き望ましくない。表面塗布組成物の粘度
は、５０ｃＰ以上１００ｃＰ以下が望ましい。表面塗布
組成物の粘度が５０ｃＰ以下では紙匹へのしみこみが大
きくなるため、原紙の層間剥離強度が上がるので好まし
くない。また、１００ｃＰP以上では、原紙の層間剥離
強度の改善は頭打ちとなり、また表面性が悪くなった
り、塗布ムラが出るので適当ではない。
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなど
があり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表
面塗布組成物を濃度 ５〜２０％の水溶液として原紙に
塗布するのであるが、その量は原紙当たり２〜１０重量
％（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では
水酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができ
ない。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布すること
はコスト高を招き望ましくない。表面塗布組成物の粘度
は、５０ｃＰ以上１００ｃＰ以下が望ましい。表面塗布
組成物の粘度が５０ｃＰ以下では紙匹へのしみこみが大
きくなるため、原紙の層間剥離強度が上がるので好まし
くない。また、１００ｃＰP以上では、原紙の層間剥離
強度の改善は頭打ちとなり、また表面性が悪くなった
り、塗布ムラが出るので適当ではない。
【００１８】本発明の表面塗布組成物の塗布方法は、２
本ロールサイズプレスを用いる。塗布はオンマシンで原
紙を抄造する際に行われる。
本ロールサイズプレスを用いる。塗布はオンマシンで原
紙を抄造する際に行われる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。
説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるもの
ではない。尚、以下において％とあるのは重量％を示
す。
【００２０】実施例１〜３ パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムの粒径を１μｍと１３μｍの重量比が２
８：７２とし、原紙重量当たり７０％添加し、合成繊維
としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍ
ｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（荒川化学
社製）を０．２％添加して紙料を調成した後、坪量１３
５ｇ／ｍ2，密度０．７ｇ／ｍ3のビニル壁紙裏打ち用原
紙を実験室手抄マシンで作成した。この原紙のコブ吸水
度は１８ｇ／ｍ2であった。
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムの粒径を１μｍと１３μｍの重量比が２
８：７２とし、原紙重量当たり７０％添加し、合成繊維
としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍ
ｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（荒川化学
社製）を０．２％添加して紙料を調成した後、坪量１３
５ｇ／ｍ2，密度０．７ｇ／ｍ3のビニル壁紙裏打ち用原
紙を実験室手抄マシンで作成した。この原紙のコブ吸水
度は１８ｇ／ｍ2であった。
【００２１】次に、ＳＢＲラテックスＴ−２４１８Ｃ
（ＪＳＲ社製）とＡＧガムＨＥ−３００（カルボキシメ
チルセルロース：第一工業製薬社製）を５０：１、１０
０：２．３、１００：２．４の割合で混合し、１２．５
％濃度で粘度が６０ｃＰ、８５ｃＰ、９５ｃＰの塗布液
を調製した。これらの表面塗布組成物をそれぞれ実験室
サイズプレスにより、原紙当たり３．７％両面塗布し
た。これらの裏打ち用難燃紙の内部結合強さをJ.TAPPI
18に従い測定した。
（ＪＳＲ社製）とＡＧガムＨＥ−３００（カルボキシメ
チルセルロース：第一工業製薬社製）を５０：１、１０
０：２．３、１００：２．４の割合で混合し、１２．５
％濃度で粘度が６０ｃＰ、８５ｃＰ、９５ｃＰの塗布液
を調製した。これらの表面塗布組成物をそれぞれ実験室
サイズプレスにより、原紙当たり３．７％両面塗布し
た。これらの裏打ち用難燃紙の内部結合強さをJ.TAPPI
18に従い測定した。
【００２２】実施例４〜６ アルキルケテンダイマーの添加量を０．３％とした以外
は実施例１〜３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙当り３．７％両面塗布し、獲られた裏打ち用
難燃紙の内部結合強さを測定した。原紙のコブ吸水度は
１４ｇ／ｍ2であった。
は実施例１〜３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙当り３．７％両面塗布し、獲られた裏打ち用
難燃紙の内部結合強さを測定した。原紙のコブ吸水度は
１４ｇ／ｍ2であった。
【００２３】比較例１〜３ ＳＢＲラテックスＴ−２４１８Ｃと、ＡＧガムＨＥ−３
００との配合割合を７０：１、１００：１．６、１０
０：２．８とし、１２．５％濃度で粘度が３０ｃＰ、４
５ｃＰ、１２０ｃＰの塗布液を用いた以外は実施例１〜
３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプレスで原紙当
たり３．７％両面塗布し、得られた裏打ち紙の内部結合
強さを測定した。原紙のコブ吸水度は１８ｇ／ｍ2であ
った。
００との配合割合を７０：１、１００：１．６、１０
０：２．８とし、１２．５％濃度で粘度が３０ｃＰ、４
５ｃＰ、１２０ｃＰの塗布液を用いた以外は実施例１〜
３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプレスで原紙当
たり３．７％両面塗布し、得られた裏打ち紙の内部結合
強さを測定した。原紙のコブ吸水度は１８ｇ／ｍ2であ
った。
【００２４】比較例４〜６ アルキルケテンダイマーの添加量を０．３％とした以外
は比較例１〜３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙当たり３．７％両面塗布し、獲られた裏打ち
用の内部結合強さを測定した。原紙のコブ吸水度は１４
ｇ／ｍ2であった。
は比較例１〜３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙当たり３．７％両面塗布し、獲られた裏打ち
用の内部結合強さを測定した。原紙のコブ吸水度は１４
ｇ／ｍ2であった。
【００２５】比較例９〜１２ アルキルケテンダイマーの添加量を０．１％とし、ＳＢ
ＲラテックスＴ−２４１８Ｃと、ＡＧガムＨＥ−３００
との配合割合を７０：１、１００：１．６、５０：１、
１００：２．３、１００：２．４、１００：２．８の割
合で混合し、１２．５％濃度で粘度が３０ｃＰ、４５ｃ
Ｐ、６０ｃＰ、８５ｃＰ、９５ｃＰ、１２０ｃＰの塗布
液を用いた以外は実施例１〜３と同様に原紙を作成し、
実験室サイズプレスで原紙当り３．７％両面塗布し、得
られた裏打ち紙の内部結合強さを測定した。原紙のコブ
吸水度は２３ｇ／ｍ2であった。実施例及び比較例の測
定結果を表１に示す。
ＲラテックスＴ−２４１８Ｃと、ＡＧガムＨＥ−３００
との配合割合を７０：１、１００：１．６、５０：１、
１００：２．３、１００：２．４、１００：２．８の割
合で混合し、１２．５％濃度で粘度が３０ｃＰ、４５ｃ
Ｐ、６０ｃＰ、８５ｃＰ、９５ｃＰ、１２０ｃＰの塗布
液を用いた以外は実施例１〜３と同様に原紙を作成し、
実験室サイズプレスで原紙当り３．７％両面塗布し、得
られた裏打ち紙の内部結合強さを測定した。原紙のコブ
吸水度は２３ｇ／ｍ2であった。実施例及び比較例の測
定結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明は粘度が５０ｃＰ〜１００ｃＰの
表面塗布組成物を用いることにより、オンマシン２本ロ
ールサイズプレスでの表面塗布組成物のしみこみを防
ぎ、裏打ち紙の内部結合強度を低減することができる。
これにより、壁紙加工後、施工時の再剥離性に優れた原
紙を提供できる。
表面塗布組成物を用いることにより、オンマシン２本ロ
ールサイズプレスでの表面塗布組成物のしみこみを防
ぎ、裏打ち紙の内部結合強度を低減することができる。
これにより、壁紙加工後、施工時の再剥離性に優れた原
紙を提供できる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、無機物
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
おいて、２本ロールで塗布する表面剤の粘度を５０ｃＰ
以上１００ｃＰ以下とすることを特徴とするビニル壁紙
裏打ち用難燃紙の製造方法である。
として水酸化アルミニウムを含有する原紙に表面塗布剤
を塗布してなるビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法に
おいて、２本ロールで塗布する表面剤の粘度を５０ｃＰ
以上１００ｃＰ以下とすることを特徴とするビニル壁紙
裏打ち用難燃紙の製造方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】本発明に用いる表面塗布組成物は、例えば
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなど
があり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表
面塗布組成物を濃度５〜２０％の水溶液として原紙に塗
布するのであるが、その量は原紙当たり２〜１０重量％
（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では水
酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができな
い。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布することは
コスト高を招き望ましくない。表面塗布組成物の粘度
は、５０ｃＰ以上１００ｃＰ以下が望ましい。表面塗布
組成物の粘度が５０ｃＰ以下では紙匹へのしみこみが大
きくなるため、原紙の層間剥離強度が上がるので好まし
くない。また、１００ｃＰ以上では、原紙の層間剥離強
度の改善は頭打ちとなり、また表面性が悪くなったり、
塗布ムラが出るので適当ではない。
ラテックスエマルジョン、ポリアクリルエマルジョン、
でんぷん、ＰＶＡ、スチレンアクリルエマルジョンなど
があり、適宜選択して増粘剤と混合して用いる。この表
面塗布組成物を濃度５〜２０％の水溶液として原紙に塗
布するのであるが、その量は原紙当たり２〜１０重量％
（固形分として）である。塗布量が２重量％以下では水
酸化アルミニウムの紙匹からの脱落を防ぐことができな
い。一方、表面塗布剤を１０重量％以上塗布することは
コスト高を招き望ましくない。表面塗布組成物の粘度
は、５０ｃＰ以上１００ｃＰ以下が望ましい。表面塗布
組成物の粘度が５０ｃＰ以下では紙匹へのしみこみが大
きくなるため、原紙の層間剥離強度が上がるので好まし
くない。また、１００ｃＰ以上では、原紙の層間剥離強
度の改善は頭打ちとなり、また表面性が悪くなったり、
塗布ムラが出るので適当ではない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】実施例１〜３ パイン、スプルースを主原料としたＮＢＫＰを離解後、
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムの粒径を１μｍと１３μｍの重量比が２
８：７２とし、原紙重量当たり７０％添加し、合成繊維
としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍ
ｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（荒川化学
社製）を０．２％添加して紙料を調成した後、坪量１３
５ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｃｍ3 のビニル壁紙裏打ち用
原紙を実験室手抄マシンで作成した。この原紙のコブ吸
水度は１８ｇ／ｍ2であった。
常法により３００ｍｌまで叩解し、無機填料として水酸
化アルミニウムの粒径を１μｍと１３μｍの重量比が２
８：７２とし、原紙重量当たり７０％添加し、合成繊維
としてポリエステル繊維（直径１．４ｄ×繊維長５ｍ
ｍ、ユニチカ社製）を全重量当たり２％添加した。ま
た、歩留助剤としてエピノックス（カチオン系：ディッ
ク・ハーキュレス社製）を０．１％、パーコール１７３
（アニオン系：アライドコロイド社製）を０．０１％、
中性サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（荒川化学
社製）を０．２％添加して紙料を調成した後、坪量１３
５ｇ／ｍ2、密度０．７ｇ／ｃｍ3 のビニル壁紙裏打ち用
原紙を実験室手抄マシンで作成した。この原紙のコブ吸
水度は１８ｇ／ｍ2であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】実施例４〜６ アルキルケテンダイマーの添加量を０．３％とした以外
は実施例１〜３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙当り３．７％両面塗布し、得られた裏打ち用
難燃紙の内部結合強さを測定した。原紙のコブ吸水度は
１４ｇ／ｍ2であった。
は実施例１〜３と同様に原紙を作成し、実験室サイズプ
レスで原紙当り３．７％両面塗布し、得られた裏打ち用
難燃紙の内部結合強さを測定した。原紙のコブ吸水度は
１４ｇ／ｍ2であった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ２１Ｈ 27/36 17/67 27/20 7199−3Ｂ Ｄ２１Ｈ 1/02 Ｃ 7199−3Ｂ 3/78 (72)発明者 椛山 佳明 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社商品研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 無機物として水酸化アルミニウムを含有
する基紙に表面塗布剤を塗布してなるビニル壁紙裏打ち
用難燃紙において、２本ロールで塗布する表面塗布剤の
粘度を５０ｃＰ以上１００ｃＰ以下とすることを特徴と
するビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法。 - 【請求項２】 表面塗布前の原紙のコブ吸水度を２０ｇ
／ｍ2 以下とすることを特徴とする請求項１に記載のビ
ニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219116A JPH0559696A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219116A JPH0559696A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559696A true JPH0559696A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16730502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219116A Pending JPH0559696A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | ビニル壁紙裏打ち用難燃紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559696A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257627A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP2006257629A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP2007077526A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| WO2010109629A1 (ja) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | 味の素ゼネラルフーヅ株式会社 | 焙煎されたコーヒー豆から抗酸化物質を得る方法、得られた抗酸化物質、およびそれを含む食品 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3219116A patent/JPH0559696A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257627A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP2006257629A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-09-28 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| JP2007077526A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
| WO2010109629A1 (ja) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | 味の素ゼネラルフーヅ株式会社 | 焙煎されたコーヒー豆から抗酸化物質を得る方法、得られた抗酸化物質、およびそれを含む食品 |
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