JPH0559197A - プラスチツク成形品の表面処理方法 - Google Patents
プラスチツク成形品の表面処理方法Info
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- JPH0559197A JPH0559197A JP22032791A JP22032791A JPH0559197A JP H0559197 A JPH0559197 A JP H0559197A JP 22032791 A JP22032791 A JP 22032791A JP 22032791 A JP22032791 A JP 22032791A JP H0559197 A JPH0559197 A JP H0559197A
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- Japan
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- corona discharge
- treatment
- discharge treatment
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面処理効果が良好で、しかも製品を損なわな
いコロナ放電によるプラスチック成形品の表面処理方法
を提供する。 【構成】成形されたプラスチックの表面を、大気中でコ
ロナ放電処理した直後に、さらに窒素と二酸化炭素の混
合比が体積比で１００対０から５０対５０の範囲内にあ
る気体雰囲気中でコロナ放電処理をする。
いコロナ放電によるプラスチック成形品の表面処理方法
を提供する。 【構成】成形されたプラスチックの表面を、大気中でコ
ロナ放電処理した直後に、さらに窒素と二酸化炭素の混
合比が体積比で１００対０から５０対５０の範囲内にあ
る気体雰囲気中でコロナ放電処理をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム状に成形され
たプラスチック成形品の表面処理方法に関するものであ
る。
たプラスチック成形品の表面処理方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般にプラスチック成形品の表面に印
刷、蒸着、接着などの二次加工を施す場合に、その儘で
はこれらの二次加工が上手く行われない場合が多い。こ
のため、何らかの表面処理を前以て行わなければならな
いが、この表面処理方法としては、化学的方法と物理的
方法とがある。しかし、一般に広く実際に用されている
のは比較的作業が容易な物理的方法であり、この方法と
してはガスフレーム処理法、コロナ放電処理法、スパッ
タエッチング法などがある。特にフィルム状に成形され
たプラスチック製品の表面処理方法としては、コロナ放
電処理方法が使用されている。このコロナ放電処理方法
としては、単に大気中で成形されたプラスチックの表面
にコロナ放電するものや、特公昭５７−３０８５４号公
報に提案されているように窒素と二酸化炭素の混合比が
体積比で９９．５対０．５から５０対５０の範囲内にあ
る混合気体雰囲気中でコロナ放電してプラスチック表面
を活性化するものなどがあった。
刷、蒸着、接着などの二次加工を施す場合に、その儘で
はこれらの二次加工が上手く行われない場合が多い。こ
のため、何らかの表面処理を前以て行わなければならな
いが、この表面処理方法としては、化学的方法と物理的
方法とがある。しかし、一般に広く実際に用されている
のは比較的作業が容易な物理的方法であり、この方法と
してはガスフレーム処理法、コロナ放電処理法、スパッ
タエッチング法などがある。特にフィルム状に成形され
たプラスチック製品の表面処理方法としては、コロナ放
電処理方法が使用されている。このコロナ放電処理方法
としては、単に大気中で成形されたプラスチックの表面
にコロナ放電するものや、特公昭５７−３０８５４号公
報に提案されているように窒素と二酸化炭素の混合比が
体積比で９９．５対０．５から５０対５０の範囲内にあ
る混合気体雰囲気中でコロナ放電してプラスチック表面
を活性化するものなどがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
な大気中でコロナ放電する方法や窒素と二酸化炭素との
混合気体雰囲気中でコロナ放電する方法は、処理効果を
充分にするためややもすれば電力密度を高くし過ぎてフ
ィルムにダメージを与えたり、また混合気体の配合ムラ
により処理効果が不安定であったりしてプラスチック製
品の製造上の生産性を著しく低下することがしばしば問
題となっていた。本発明は、表面処理効果が良好でしか
も製品を損なわないコロナ放電によるプラスチック成形
品の表面処理方法を提供するものである。
な大気中でコロナ放電する方法や窒素と二酸化炭素との
混合気体雰囲気中でコロナ放電する方法は、処理効果を
充分にするためややもすれば電力密度を高くし過ぎてフ
ィルムにダメージを与えたり、また混合気体の配合ムラ
により処理効果が不安定であったりしてプラスチック製
品の製造上の生産性を著しく低下することがしばしば問
題となっていた。本発明は、表面処理効果が良好でしか
も製品を損なわないコロナ放電によるプラスチック成形
品の表面処理方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形されたプ
ラスチックの表面を、大気中でコロナ放電処理した直後
に、さらに窒素と二酸化炭素の混合比が体積比で１００
対０から５０対５０の範囲内にある気体雰囲気中でコロ
ナ放電処理したプラスチック成形品の表面処理方法であ
る。
ラスチックの表面を、大気中でコロナ放電処理した直後
に、さらに窒素と二酸化炭素の混合比が体積比で１００
対０から５０対５０の範囲内にある気体雰囲気中でコロ
ナ放電処理したプラスチック成形品の表面処理方法であ
る。
【０００５】本発明の成形されたプラスチックの表面と
は、表面処理後に二次加工を施す面を意味するものであ
る。
は、表面処理後に二次加工を施す面を意味するものであ
る。
【０００６】本発明の窒素と二酸化炭素の混合比が体積
比で１００対０とは、窒素のみを意味し窒素気体雰囲気
中でコロナ放電処理するものである。
比で１００対０とは、窒素のみを意味し窒素気体雰囲気
中でコロナ放電処理するものである。
【０００７】
【作用】本発明のコロナ放電によるプラスチック成形品
の表面処理方法は、大気中でのコロナ放電処理と窒素と
二酸化炭素との混合気体雰囲気中でのコロナ放電処理と
の２段階のコロナ放電処理が行われるため、混合気体の
配合比のバラツキによって生ずる処理効果の不安定さの
影響が減少する。
の表面処理方法は、大気中でのコロナ放電処理と窒素と
二酸化炭素との混合気体雰囲気中でのコロナ放電処理と
の２段階のコロナ放電処理が行われるため、混合気体の
配合比のバラツキによって生ずる処理効果の不安定さの
影響が減少する。
【０００８】表面処理効果は、経時的に消失して行く
が、大気中でのコロナ放電処理直後に混合気体雰囲気中
での再度のコロナ放電処理がなされるため、この２つの
コロナ放電処理効果が相乗的に作用する。
が、大気中でのコロナ放電処理直後に混合気体雰囲気中
での再度のコロナ放電処理がなされるため、この２つの
コロナ放電処理効果が相乗的に作用する。
【０００９】本発明のコロナ放電処理による表面処理方
法は、２段階に分けて行われるため一度に高い電力密度
を掛ける必要がなく、フィルム表面にコロナ放電により
発生するピンホール、滑性劣化、皺などのフィルムダメ
ージが少ない。
法は、２段階に分けて行われるため一度に高い電力密度
を掛ける必要がなく、フィルム表面にコロナ放電により
発生するピンホール、滑性劣化、皺などのフィルムダメ
ージが少ない。
【００１０】
【実施例】本発明のプラスチック成形品に対するコロナ
放電による処理方法は、そのプラスチック表面に文字や
絵柄の印刷やアルミニウムなどの金属蒸着又は他のプラ
スチックフィルムなどとの接着などの二次加工を施す場
合にプラスチック表面を活性化する時に用いるものであ
る。処理対象となるプラスチック成形品は、特に限定す
るもでないが、フィルムやシート状の比較的薄手のもの
に於いて特に顕著な効果が得られる。また適用出来るプ
ラスチックの材質は、ポリオレフインを主体に広範囲に
および、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタート、ナイロン、ポリ塩化ビニリデンな
どが上げられる。
放電による処理方法は、そのプラスチック表面に文字や
絵柄の印刷やアルミニウムなどの金属蒸着又は他のプラ
スチックフィルムなどとの接着などの二次加工を施す場
合にプラスチック表面を活性化する時に用いるものであ
る。処理対象となるプラスチック成形品は、特に限定す
るもでないが、フィルムやシート状の比較的薄手のもの
に於いて特に顕著な効果が得られる。また適用出来るプ
ラスチックの材質は、ポリオレフインを主体に広範囲に
および、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタート、ナイロン、ポリ塩化ビニリデンな
どが上げられる。
【００１１】コロナ放電処理条件としては、電力密度が
３０〜１５０Ｗ／ｍ2 であり、第１段階は大気中で、第
２段階は窒素と二酸化炭素の混合比が体積比で１００対
０から５０対５０の範囲内にある混合気体雰囲気中でコ
ロナ放電処理することが好ましい。なを、電力密度が３
０Ｗ／ｍ2 より小さいと処理効果が悪くなり、また、逆
に１５０Ｗ／ｍ2 より大きくなるとフィルムダメージが
発生する。
３０〜１５０Ｗ／ｍ2 であり、第１段階は大気中で、第
２段階は窒素と二酸化炭素の混合比が体積比で１００対
０から５０対５０の範囲内にある混合気体雰囲気中でコ
ロナ放電処理することが好ましい。なを、電力密度が３
０Ｗ／ｍ2 より小さいと処理効果が悪くなり、また、逆
に１５０Ｗ／ｍ2 より大きくなるとフィルムダメージが
発生する。
【００１２】〔具体的実施例〕図１は、本発明の実施例
に用いたコロナ放電処理装置の説明図である。また、図
２は、本発明の表面処理方法により作製した実施例の効
果を評価するための積層構成品の断面図である。
に用いたコロナ放電処理装置の説明図である。また、図
２は、本発明の表面処理方法により作製した実施例の効
果を評価するための積層構成品の断面図である。
【００１３】まず、処理基材フィルムである２５μm の
無延伸ポリプロピレンフィルム〔二村化学（株）〕
（１）を、図１に示すように巻出部（２）よりガイドロ
ール（３）により大気中コロナ放電処理装置（１０）内
の第１電極（１２）と相対している第２電極である処理
ロール（１１）に移送して、大気中でフィルム表面をコ
ロナ放電処理した。このコロナ放電は、ジェネレータ
〔ソフタル社製〕（１３）によって制御された電圧が第
１電極と第２電極とに印加されて発生するものである。
大気中でコロナ放電処理されたフィルム（１）は、ガイ
ドロールにより混合気体中コロナ放電処理装置（２０）
内の第１電極（２２）と相対している第２電極である処
理ロール（２１）に移送され、大気中で表面処理された
同一フィルム表面をさらに窒素と二酸化炭素の混合比が
体積比で、表１に示したように、１００対０（方法１−
Ａ），８０対２０（方法１−Ｂ），６５対３５（方法１
−Ｃ），５０対５０（方法１−Ｄ）の４種類の混合気体
雰囲気中でそれぞれ別個にコロナ放電処理をした。この
コロナ放電は、ジェネレータ（２３）によって制御され
た電圧が第１電極と第２電極とに印加されて発生するも
のである。なお、窒素供給管（２４）と二酸化炭素供給
管（２５）とにより供給された窒素と二酸化炭素とは、
気体混合装置（２６）で規定の配合比に混合されて混合
気体中コロナ放電処理装置（２０）内に混合気体供給口
（２７）から供給されたものである。供給された装置内
の混合気体の配合は、混合気体供給口（２７）と混合気
体排出口（２８）の付近に設置されている混合気体濃度
検知装置で監視されている。表面処理されたフィルム
は、ガイドロールにより巻取部（４）に移送して巻き取
った。さらに、大気中と混合気体雰囲気中との電力密度
が共に５０Ｗ／ｍ2 の条件（方法１ａ）でコロナ放電処
理したものと、大気中と混合気体中との電力密度が共に
１００Ｗ／ｍ2 の条件（方法１ｂ）でコロナ放電処理し
たものとの２種類のコロナ放電処理をそれぞれ別個に行
い、本発明の表面処理方法によって処理条件が異なる８
種類の表面処理フィルムを作製した。
無延伸ポリプロピレンフィルム〔二村化学（株）〕
（１）を、図１に示すように巻出部（２）よりガイドロ
ール（３）により大気中コロナ放電処理装置（１０）内
の第１電極（１２）と相対している第２電極である処理
ロール（１１）に移送して、大気中でフィルム表面をコ
ロナ放電処理した。このコロナ放電は、ジェネレータ
〔ソフタル社製〕（１３）によって制御された電圧が第
１電極と第２電極とに印加されて発生するものである。
大気中でコロナ放電処理されたフィルム（１）は、ガイ
ドロールにより混合気体中コロナ放電処理装置（２０）
内の第１電極（２２）と相対している第２電極である処
理ロール（２１）に移送され、大気中で表面処理された
同一フィルム表面をさらに窒素と二酸化炭素の混合比が
体積比で、表１に示したように、１００対０（方法１−
Ａ），８０対２０（方法１−Ｂ），６５対３５（方法１
−Ｃ），５０対５０（方法１−Ｄ）の４種類の混合気体
雰囲気中でそれぞれ別個にコロナ放電処理をした。この
コロナ放電は、ジェネレータ（２３）によって制御され
た電圧が第１電極と第２電極とに印加されて発生するも
のである。なお、窒素供給管（２４）と二酸化炭素供給
管（２５）とにより供給された窒素と二酸化炭素とは、
気体混合装置（２６）で規定の配合比に混合されて混合
気体中コロナ放電処理装置（２０）内に混合気体供給口
（２７）から供給されたものである。供給された装置内
の混合気体の配合は、混合気体供給口（２７）と混合気
体排出口（２８）の付近に設置されている混合気体濃度
検知装置で監視されている。表面処理されたフィルム
は、ガイドロールにより巻取部（４）に移送して巻き取
った。さらに、大気中と混合気体雰囲気中との電力密度
が共に５０Ｗ／ｍ2 の条件（方法１ａ）でコロナ放電処
理したものと、大気中と混合気体中との電力密度が共に
１００Ｗ／ｍ2 の条件（方法１ｂ）でコロナ放電処理し
たものとの２種類のコロナ放電処理をそれぞれ別個に行
い、本発明の表面処理方法によって処理条件が異なる８
種類の表面処理フィルムを作製した。
【００１４】また同時に、上述の８種類の本発明の表面
処理方法による表面処理フィルムと比較評価するため
に、大気中で電力密度が５０Ｗ／ｍ2 の条件でコロナ放
電処理し、さらに、窒素と二酸化炭素の混合比が本発明
の請求範囲外である体積比で４０対６０の混合気体雰囲
気中で電力密度が５０Ｗ／ｍ2 の条件（方法２）でコロ
ナ放電処理した表面処理フィルムと、大気中で電力密度
が１００Ｗ／ｍ2 及び２００Ｗ／ｍ2 の条件（方法３ａ
及びｂ）でコロナ放電処理した２種類の表面処理フィル
ムと、さらに窒素と二酸化炭素の混合比が体積比で８０
／２０の混合気体中で電力密度が１００Ｗ／ｍ2 及び２
００Ｗ／ｍ2 の条件（方法４ａ及びｂ）でコロナ放電処
理した２種類の表面処理フィルムを作製し、全体で５種
類の比較評価用表面処理フィルムを作製した。
処理方法による表面処理フィルムと比較評価するため
に、大気中で電力密度が５０Ｗ／ｍ2 の条件でコロナ放
電処理し、さらに、窒素と二酸化炭素の混合比が本発明
の請求範囲外である体積比で４０対６０の混合気体雰囲
気中で電力密度が５０Ｗ／ｍ2 の条件（方法２）でコロ
ナ放電処理した表面処理フィルムと、大気中で電力密度
が１００Ｗ／ｍ2 及び２００Ｗ／ｍ2 の条件（方法３ａ
及びｂ）でコロナ放電処理した２種類の表面処理フィル
ムと、さらに窒素と二酸化炭素の混合比が体積比で８０
／２０の混合気体中で電力密度が１００Ｗ／ｍ2 及び２
００Ｗ／ｍ2 の条件（方法４ａ及びｂ）でコロナ放電処
理した２種類の表面処理フィルムを作製し、全体で５種
類の比較評価用表面処理フィルムを作製した。
【００１５】次に、これら各種コロナ放電処理によって
作製した１３種類の表面処理フィルムの処理効果を比較
評価した。評価法は、図２に示したように、表面処理し
た基材フィルムである２５μm の無延伸ポリプロピレン
フィルム（３１）のコロナ放電処理面にアルミニウム
（３２）を蒸着（４００Å）し、このアルミニウム蒸着
面にさらに３０μm 延伸ポリプロピレンフィルム（３
４）〔東洋紡績（株）〕を脂肪酸エステル系接着剤（３
３）（塗布量２．０ g/m2 ）でドライラミネートして５
０°Ｃ９０％ＲＨの環境で６０日間放置した後に、延伸
ポリプロピレンを剥離（テンシロン引張試験機，１５ｍ
ｍ幅，降下速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）して、この時の蒸
着アルミニウムの剥離状態を観察評価した。この評価結
果を表１に示す。
作製した１３種類の表面処理フィルムの処理効果を比較
評価した。評価法は、図２に示したように、表面処理し
た基材フィルムである２５μm の無延伸ポリプロピレン
フィルム（３１）のコロナ放電処理面にアルミニウム
（３２）を蒸着（４００Å）し、このアルミニウム蒸着
面にさらに３０μm 延伸ポリプロピレンフィルム（３
４）〔東洋紡績（株）〕を脂肪酸エステル系接着剤（３
３）（塗布量２．０ g/m2 ）でドライラミネートして５
０°Ｃ９０％ＲＨの環境で６０日間放置した後に、延伸
ポリプロピレンを剥離（テンシロン引張試験機，１５ｍ
ｍ幅，降下速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）して、この時の蒸
着アルミニウムの剥離状態を観察評価した。この評価結
果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１に於ける方法１は、本発明の表面処理
方法にようもので、大気中と本発明の請求範囲内の混合
気体雰囲気中（Ｎ2 ／ＣＯ2 ：１-A １００／０，１-B
８０／２０，１-C ６５／３５，１-D ５０／５０）
との２段階のコロナ放電処理をしたものであり、方法２
は、大気中と本発明の請求範囲外の混合気体雰囲気中
（Ｎ2 ／ＣＯ2 ：４０／６０）との２段階のコロナ放電
処理をしたものである。また、方法３は、大気中のみで
コロナ放電処理をしたものであり、方法４は、窒素と二
酸化炭素の混合気体雰囲気中（Ｎ2 ／ＣＯ2 ：２０／８
０）のみでコロナ放電処理したものである。処理効果の
評価判定に於ける評価ランク５は、蒸着アルミニウムが
完全に基材フィルムに残っているものであり、評価ラン
ク３は、２０％の蒸着アルミニウムが基材フィルムに残
っているものであり、評価ランク１は、蒸着アルミニウ
ムが完全に基材フィルムからとられたものである。評価
ランク４は、評価ランク５と評価ランク３との中間であ
り、評価ランク２は、評価ランク３と評価ランク１との
中間である。表面濡れ張力測定法は、日本工業規格のポ
リエチレン及びポリプロピレンフィルムの濡れ試験方法
（ JIS K 6768 ）で行った。また、フィルムダメージの
評価は、コロナ放電処理によって発生したピンホール、
滑性劣化、皺などの状態で判断した。
方法にようもので、大気中と本発明の請求範囲内の混合
気体雰囲気中（Ｎ2 ／ＣＯ2 ：１-A １００／０，１-B
８０／２０，１-C ６５／３５，１-D ５０／５０）
との２段階のコロナ放電処理をしたものであり、方法２
は、大気中と本発明の請求範囲外の混合気体雰囲気中
（Ｎ2 ／ＣＯ2 ：４０／６０）との２段階のコロナ放電
処理をしたものである。また、方法３は、大気中のみで
コロナ放電処理をしたものであり、方法４は、窒素と二
酸化炭素の混合気体雰囲気中（Ｎ2 ／ＣＯ2 ：２０／８
０）のみでコロナ放電処理したものである。処理効果の
評価判定に於ける評価ランク５は、蒸着アルミニウムが
完全に基材フィルムに残っているものであり、評価ラン
ク３は、２０％の蒸着アルミニウムが基材フィルムに残
っているものであり、評価ランク１は、蒸着アルミニウ
ムが完全に基材フィルムからとられたものである。評価
ランク４は、評価ランク５と評価ランク３との中間であ
り、評価ランク２は、評価ランク３と評価ランク１との
中間である。表面濡れ張力測定法は、日本工業規格のポ
リエチレン及びポリプロピレンフィルムの濡れ試験方法
（ JIS K 6768 ）で行った。また、フィルムダメージの
評価は、コロナ放電処理によって発生したピンホール、
滑性劣化、皺などの状態で判断した。
【００１８】各種コロナ放電処理による表面処理効果の
評価結果（表１）を見ると、本発明の表面処理方法で処
理したフィルムは、電力密度５０Ｗ／ｍ2で大気中と混
合気体雰囲気中でコロナ放電処理した４種類のフィルム
（方法１−Ａａ，１−Ｂａ，１−Ｃａ，１−Ｄａ）も、
電力密度１００Ｗ／ｍ2で大気中と混合気体雰囲気中で
コロナ放電処理した４種類のフィルム（方法１−Ａｂ，
１−Ｂｂ，１−Ｃｂ，１−Ｄｂ）も共に表面濡れ張力や
アルミニウム蒸着強度などから判断して充分な処理効果
を示していた。また、フィルムダメージもピンホール、
滑性劣化、皺などの状態から判断して、全く実用上の問
題は無かった。一方、比較品の電力密度５０Ｗ／ｍ2 で
大気中と本発明の請求範囲外の混合比の混合気体雰囲気
中でコロナ放電処理したフィルム（方法２）は、表面濡
れ張力やアルミニウム蒸着強度などから判断して処理効
果は充分とは言えなかったが、フィルムダメージは無か
った。また、大気中だけでコロナ放電処理したフィルム
は、電力密度が１００Ｗ／ｍ2 のもの（方法３ａ）も、
電力密度が２００Ｗ／ｍ2 のもの（方法３ｂ）も共に表
面濡れ張力やアルミニウム蒸着強度などから判断して処
理効果が不充分であり、またコロナ放電処理によるフィ
ルムダメージが認められた。さらに、混合気体雰囲気中
だけでコロナ放電処理したフィルムは、電力密度が１０
０Ｗ／ｍ2 のもの（方法４ａ）も、電力密度が２００Ｗ
／ｍ2 のもの（方法４ｂ）も共に表面濡れ張力やアルミ
ニウム蒸着強度などから判断して処理効果に大きなバラ
ツキが見られ、またコロナ放電処理によるフィルムダメ
ージが認められた。
評価結果（表１）を見ると、本発明の表面処理方法で処
理したフィルムは、電力密度５０Ｗ／ｍ2で大気中と混
合気体雰囲気中でコロナ放電処理した４種類のフィルム
（方法１−Ａａ，１−Ｂａ，１−Ｃａ，１−Ｄａ）も、
電力密度１００Ｗ／ｍ2で大気中と混合気体雰囲気中で
コロナ放電処理した４種類のフィルム（方法１−Ａｂ，
１−Ｂｂ，１−Ｃｂ，１−Ｄｂ）も共に表面濡れ張力や
アルミニウム蒸着強度などから判断して充分な処理効果
を示していた。また、フィルムダメージもピンホール、
滑性劣化、皺などの状態から判断して、全く実用上の問
題は無かった。一方、比較品の電力密度５０Ｗ／ｍ2 で
大気中と本発明の請求範囲外の混合比の混合気体雰囲気
中でコロナ放電処理したフィルム（方法２）は、表面濡
れ張力やアルミニウム蒸着強度などから判断して処理効
果は充分とは言えなかったが、フィルムダメージは無か
った。また、大気中だけでコロナ放電処理したフィルム
は、電力密度が１００Ｗ／ｍ2 のもの（方法３ａ）も、
電力密度が２００Ｗ／ｍ2 のもの（方法３ｂ）も共に表
面濡れ張力やアルミニウム蒸着強度などから判断して処
理効果が不充分であり、またコロナ放電処理によるフィ
ルムダメージが認められた。さらに、混合気体雰囲気中
だけでコロナ放電処理したフィルムは、電力密度が１０
０Ｗ／ｍ2 のもの（方法４ａ）も、電力密度が２００Ｗ
／ｍ2 のもの（方法４ｂ）も共に表面濡れ張力やアルミ
ニウム蒸着強度などから判断して処理効果に大きなバラ
ツキが見られ、またコロナ放電処理によるフィルムダメ
ージが認められた。
【００１９】
【発明の効果】本発明のコロナ放電処理によるプラスチ
ック成形品の表面処理方法を用いると、大気中と混合気
体雰囲気中との２段階に分けて表面処理されるため、処
理効果が良好でまた処理効果のバラツキが少ない。
ック成形品の表面処理方法を用いると、大気中と混合気
体雰囲気中との２段階に分けて表面処理されるため、処
理効果が良好でまた処理効果のバラツキが少ない。
【００２０】本発明の表面処理方法を用いると、コロナ
放電処理が２段階に分けて行われるため、一度に高い電
力密度を掛ける必要がなくピンポール、滑性劣化、皺な
どのフィルムダメージが少ない。
放電処理が２段階に分けて行われるため、一度に高い電
力密度を掛ける必要がなくピンポール、滑性劣化、皺な
どのフィルムダメージが少ない。
【００２１】上述の２つのことから、本発明のプラスチ
ック成形品の表面処理方法を用いると、プラスチック製
品の製造上の生産性を向上することが出来る。
ック成形品の表面処理方法を用いると、プラスチック製
品の製造上の生産性を向上することが出来る。
【図１】本発明の実施例に用いたコロナ放電処理装置の
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の表面処理方法により作製された実施例
の処理効果を評価するための積層構成品の側面部分断面
図である。
の処理効果を評価するための積層構成品の側面部分断面
図である。
1 ……被処理プラスチックフィルム 2 ……巻出部 3 ……ガイドロール 4 ……巻取部 10……大気中コロナ放電処理装置 11,21 ……処理ロール（第２電極） 12,22 ……第１電極 13,23 ……ジェネレータ 20……混合気体中コロナ放電処理装置 24……窒素供給管 25……二酸化炭素供給管 26……気体混合装置 27……混合気体供給口 28……混合気体排出口 30……実施例の処理効果を評価するための積層構成品 31……無延伸ポリプロピレンフィルム 32……蒸着アルミニウム 33……脂肪族エステル系接着剤 34……延伸ポリプロピレンフィルム
Claims (1)
- 【請求項１】成形されたプラスチックの表面を、大気中
でコロナ放電処理した直後に、さらに窒素と二酸化炭素
の混合比が体積比で１００対０から５０対５０の範囲内
にある気体雰囲気中でコロナ放電処理したことを特徴と
するプラスチック成形品の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22032791A JPH0559197A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | プラスチツク成形品の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22032791A JPH0559197A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | プラスチツク成形品の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559197A true JPH0559197A (ja) | 1993-03-09 |
Family
ID=16749409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22032791A Pending JPH0559197A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | プラスチツク成形品の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0559197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058992A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et Exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de traitement de surface de substrats polymeres |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP22032791A patent/JPH0559197A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001058992A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-16 | L'air Liquide Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et Exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede de traitement de surface de substrats polymeres |
| EP1125972A1 (fr) * | 2000-02-11 | 2001-08-22 | L'air Liquide Société Anonyme pour l'étude et l'exploitation des procédés Georges Claude | Procédé de traitement de surface de subtrats polymères |
| US7147758B2 (en) * | 2000-02-11 | 2006-12-12 | L'Air Liquide, Societe Anonyme A' Directolre et Conseil de Surveillance pour l'Etude Et. l'Exploitation des Procedes Georges Claude | Method for surface treatment of polymeric substrates |
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