JPH0558659A - 板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法 - Google Patents

板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法

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JPH0558659A
JPH0558659A JP3253133A JP25313391A JPH0558659A JP H0558659 A JPH0558659 A JP H0558659A JP 3253133 A JP3253133 A JP 3253133A JP 25313391 A JP25313391 A JP 25313391A JP H0558659 A JPH0558659 A JP H0558659A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 合せガラス等をペアリングして曲げ成形する
際に、板ガラスに発生する平面圧縮（引張）応力を小さ
くすることで、合せガラスを窓枠に嵌め付ける際等に破
損しないようにする。 【構成】 加熱炉２内を搬送されて軟化点近くまで加熱
された板ガラスＧは加熱炉２から搬出され、ベンディン
グロール４にて予備成形されつつリングモールド２３上
まで搬送され、ストッパ２６にて位置決めされる。この
時上型１０の中空部にはブロワ１３によりヒータ１４に
て加熱された空気が供給され、中空部に供給された加熱
空気は吸引孔１１を介して成形面側に漏出し、成形面を
所定温度に加熱する。次いで、下型２０のシリンダユニ
ット２１を作動させてリングモールド２３を上昇せし
め、ベンディングロール４から板ガラスＧを受取り、更
に上昇して下型２０の成形面に板ガラスＧを押し付け板
ガラスＧを吸引孔１１を介して上型１０の成形面に吸着
保持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のフロントガラス
のような湾曲した板ガラスを成形する装置と成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラスのような湾曲ガ
ラスを成形するには、従来から板ガラスを水平ロールに
て炉内を搬送する間に軟化点近くまで加熱し、次いで板
ガラスをリングモールドに移載し、リングモールドと全
面型である上型との間で所定形状にプレス成形するよう
にしている。
【０００３】上述した従来の成形法にあっては、成形の
際にリングモールドが長時間板ガラスに接触しているた
め、リングモールドが接触している板ガラス周縁部に平
面圧縮応力が発生し、この平面圧縮応力に釣り合うだけ
の平面引張応力が板ガラスの内側領域に発生する。この
平面応力は急冷強化によって生じる厚み方向の応力と異
なるものであり、この平面応力が大きいと、板ガラスを
自動車の窓枠に嵌め付ける際或いは嵌め付けた後におい
て別の応力が作用した場合に板ガラスの破損につなが
る。そこで、特開昭５２−７８２２６号公報には自動車
のフロントウインド用合せガラスとして用いる板ガラス
の平面圧縮応力と平面引張応力を所定の範囲に抑える提
案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、リン
グモールドを成形の際に長時間ガラスに接触せしめてお
くと必ずガラスのエッジ部に平面圧縮応力が発生し、こ
の平面圧縮応力を所定の範囲にするのは極めて制御が困
難で、仮に所定範囲に収めたとしてもガラス破損の原因
となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係る板ガラスの曲げ成形装置は、成形装置を構成
する下型をリングモールドとし、成形装置を構成する上
型を下面を成形面とする中空の全面型とし、この上型の
成形面に板ガラスを吸引保持するための吸引孔を多数形
成し、且つ上型の少なくとも成形面を加熱手段にて所定
温度まで上昇せしめるようにした。
【０００６】また本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法
は、搬送されてきた加熱状態の板ガラスをリングモール
ドにて上昇せしめ、板ガラスを上型下面の成形面に押し
当てたならば直ちに成形面にて板ガラスを吸引保持する
とともにリングモールドを下降せしめて上型のみで板ガ
ラスを成形した後、板ガラスの温度が所定温度以下にな
るまで吸引状態を保持するようにした。
【０００７】
【作用】加熱炉から搬出した板ガラスをベンディングロ
ールにて予備成形しつつリングモールド上まで搬送して
移載し、次いでリングモールドにて板ガラスを上昇せし
めて上型下面の成形面に押し当て、直ちに成形面にて板
ガラスを吸引保持するとともにリングモールドを下降せ
しめて上型のみで板ガラスを成形する。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る板ガラスの曲げ
成形装置の全体図、図２は同板ガラスの曲げ成形装置を
構成する上型の一部を破断して示した図、図３は同上型
の下面図、図４はリングモールドの斜視図である。
【０００９】成形装置１はトンネル型加熱炉２の下流に
配置され、板ガラスＧを水平ロール３にて加熱炉２内を
搬送することで軟化点近くまで加熱し、加熱した板ガラ
スＧはベンディングロール４で予備成形されつつ成形装
置１の上型１０と下型２０の間まで搬送される。
【００１０】上型１０はセラミックを鋳込み成形してな
る中空状で且つ下面を成形面とした全面型であり、成形
面には多数の吸引孔１１…を形成し、また成形面をステ
ンレスクロス１２で覆っている。そしてブロワ１３で吸
引した加熱炉２内の空気をヒータ１４で更に加熱し、バ
ルブ１５及びパイプ１６を介して上型１０の中空部内に
導入するようにし、またパイプ１７及びバルブ１８を介
して上型１０の中空部内をサクションブロワ若しくは真
空ポンプ１９に接続し、中空部内を減圧するようにして
いる。尚、図示例にあってはブロワ１３で加熱炉２内の
空気を吸引することで熱効率を高めるようにしたが、こ
れに限定されるものではない。
【００１１】一方、下型２０はシリンダユニット２１に
て昇降動せしめられる基台２２上に板ガラスＧの下面周
縁を支持するリングモールド２３を設けている。このリ
ングモールド２３は鉄製でその表面は上型１０と同様に
ステンレスクロスで覆われ、裏側には図１に示すように
ヒータ２４が配設されている。またリングモールド２３
は図４に示すように左右に分割され、各分割されたリン
グモールドは多数のターンバックル２５…を介して基台
２２に支持され、ターンバックル２５を操作することで
板ガラスＧ形状に合せてリングモールド２３の形状を微
妙に変化し得るようにしている。
【００１２】また、基台２２上にはベンディングロール
４にて搬送されてきた板ガラスＧをリングモールド２３
上に位置決めする昇降可能なストッパ２６と、リングモ
ールド２３の温度を測定する熱電対２７を設けている。
【００１３】以上の如き構成からなる成形装置による板
ガラスの成形方法を図５〜図７に基づいて以下に述べ
る。先ず、加熱炉２内を搬送されて軟化点近くまで加熱
された板ガラスＧは加熱炉２から搬出され、ベンディン
グロール４にて予備成形されつつ図５に示すようにリン
グモールド２３上まで搬送され、ストッパ２６にて位置
決めされる。この時上型１０の中空部にはブロワ１３に
よりヒータ１４にて加熱された空気が供給され、中空部
に供給された加熱空気は吸引孔１１を介して成形面側に
漏出し、成形面を所定温度に加熱する。
【００１４】次いで図６に示すように下型２０のシリン
ダユニット２１を作動させてリングモールド２３を上昇
せしめ、ベンディングロール４から板ガラスＧを受取
り、更に上昇して下型２０の成形面に板ガラスＧを押し
付ける。そしてこの時、上型１０の中空部への加熱空気
の供給は停止し、上型１０の中空部内は真空ポンプ１９
にて減圧されているので、板ガラスＧは吸引孔１１を介
して上型１０の成形面に吸着保持される。
【００１５】このようにして板ガラスＧが上型１０の成
形面に吸着保持されたならば、図７に示すように直ちに
シリンダユニット２１を圧縮してリングモールド２３を
下降させ、上型１０のみにより板ガラスＧを成形する。
そして、成形後も板ガラスＧを一定時間保持し、平面圧
縮応力が生じない温度まで徐冷する。
【００１６】以上の如き方法及び従来方法によって成形
された板ガラスの平面圧縮応力及び平面引張応力に関し
て行った試験結果を（表１）及び図８〜図１１に基づい
て説明する。ここで、（表１）は試験条件とその結果を
示し、（表１）における吸引の例は図８（ａ）に示すよ
うにリングモールドとガラスとの接触時間を極力短く
し、凸型（上型）のみで成形し、従来例は図８（ｂ）に
示すようにリングモールドと凸型との間でプレス成形す
る方法を示す。そして、図９は本発明法と従来法にて成
形した板ガラスのエッジからの距離と発生している平面
圧縮応力または平面引張応力との関係を示すグラフであ
る。また、図１０はリングモールドとガラスとの接触時
間と平面圧縮応力及び平面引張応力との関係を示すグラ
フであり、図１１は成形後のガラス温度とエッジ部の平
面圧縮応力との関係を示すグラフである。
【００１７】
【表１】
【００１８】（表１）及び図９からリングモールドとガ
ラスとの接触時間を極力短くして上型のみで成形し、し
かも上型を加熱しておくことが発生する平面圧縮応力を
小さくする上で必須の条件となることが分る。また図１
０からはリングモールドと接触する時のガラス温度は低
いほど発生する平面応力は小さくなり、更に図１１から
は上型でガラス温度が５５０℃以下になるまで保持して
おけば、この後シャトル等によって搬送しても殆んど平
面圧縮応力が発生しないことが分る。
【００１９】尚、実施例にあっては炉外に板ガラスを搬
出してから成形する例を示したが、炉内において成形す
るようにしてもよい。また上型の加熱手段として、上型
から離れた箇所にヒータを設けたが、上型内にヒータを
埋設してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
下面を成形面とした上型の当該成形面に板ガラスを吸引
保持することで、板ガラスを成形し、リングモールと板
ガラスとの接触時間を極力短くするようにし、しかも板
ガラスと接触する成形面更にはリングモールドを加熱す
るとともに、ガラス温度が所定温度つまり平面圧縮応力
が入らない温度まで上型で保持するようにしたので、成
形後の残留応力が極めて少ない板ガラスを製造すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の全体図
【図２】同板ガラスの曲げ成形装置を構成する上型の一
部を破断して示した図
【図３】同上型の下面図
【図４】リングモールドの斜視図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の工程図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の工程図
【図７】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の工程図
【図８】本発明及び従来のリングモールドのタイムチャ
ート
【図９】本発明によって成形した板ガラスと従来法にて
成形した板ガラスのエッジからの距離と発生している平
面圧縮応力または平面引張応力との関係を示すグラフ
【図１０】リングモールドとガラスとの接触時間と平面
圧縮応力及び平面引張応力との関係を示すグラフ
【図１１】ガラスの温度と発生する最大エッジ平面圧縮
応力との関係を示すグラフ
【符号の説明】
１…成形装置、２…加熱炉、１０…上型、１１…吸引
孔、１２…ステンレスクロス、１４…加熱手段、２０…
下型、２１…シリンダユニット、２３…リングモール
ド、Ｇ…板ガラス。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上型と下型からなる板ガラスの曲げ成形
    装置において、前記下型は板ガラスの下面周縁部を支持
    するリングモールドであり、前記上型は下面を成形面と
    する中空の全面型であり、上型の成形面には板ガラスを
    吸引保持するための吸引孔が多数形成され、且つ上型の
    少なくとも成形面は加熱手段にて所定温度まで上昇せし
    められることを特徴とする板ガラスの曲げ成形装置。
  2. 【請求項２】 前記リングモールドにも加熱手段が付設
    されていることを特徴とする請求項１に記載の板ガラス
    の曲げ成形装置。
  3. 【請求項３】 搬送されて来た加熱状態の板ガラスをリ
    ングモールドにて上昇せしめ、板ガラスが全面型である
    上型下面の成形面に押し当てられたならば直ちに成形面
    にて板ガラスを吸引保持するとともにリングモールドを
    下降せしめて上型のみで板ガラスを成形した後、板ガラ
    スの温度が所定温度以下になるまで吸引状態を保持する
    ようにしたことを特徴とする板ガラスの曲げ成形方法。
  4. 【請求項４】 前記上型による板ガラスの吸引保持は板
    ガラスの温度が５５０℃以下になるまで行なうようにし
    たことを特徴とする請求項３に記載の板ガラスの曲げ成
    形方法。
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