JPH0558045A - 熱溶融転写カラーインクシート - Google Patents

熱溶融転写カラーインクシート

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JPH0558045A
JPH0558045A JP3218833A JP21883391A JPH0558045A JP H0558045 A JPH0558045 A JP H0558045A JP 3218833 A JP3218833 A JP 3218833A JP 21883391 A JP21883391 A JP 21883391A JP H0558045 A JPH0558045 A JP H0558045A
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photothermal conversion
conversion layer
layer
ink sheet
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Chiyotsugu Hitomi
千代次 人見
Jun Hoshikawa
潤 星川
Akinari Kaneko
明成 金子
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ICI Japan Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 透明なフィルム状支持体上に、少なくとも、
レーザー光を吸収して熱を発生する光熱変換層と、主と
して熱溶融性のワックス成分と該ワックス成分中に分散
または溶解する顔料及び／または染料などの着色剤より
成る熱溶融転写性インク層とを有する熱溶融転写カラー
インクシートにおいて、該光熱変換層を５μｍ以下の厚
みとし、かつ、該層の７００ｎｍから９００ｎｍの波長
領域におけるレーザー光の透過率を５％以下とするとす
ることを特徴とする熱溶融転写カラーインクシート。 【効果】 上記の熱溶融転写カラーインクシートは透明
支持体とカラーインク層との間に、入射レーザー光を極
めて効率的に吸収し、熱変換させ、かつ、発生した熱を
効率的にインク層に伝達させる光熱変換層を設けたこと
により、低出力の半導体レーザーを用いて、実用上の使
用に耐え得る高速度での高解像度の熱転写カラー記録を
可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱溶融転写カラー記録に
関し、より詳しくは、レーザー光を用いて熱溶融転写を
行うためのインクシートに関する。
【０００２】
【従来技術】従来、熱エネルギーの印加に対応する材料
の物理的性質の変化や化学反応性の変化を利用した感熱
記録方式は、既に多くの提案がなされている。なかでも
感熱発色記録方式と感熱転写記録方式が近年盛んに研究
され、改良の努力がなされている。特に、後者に属する
熱溶融転写方式は普通紙への記録が可能であること、記
録画像の耐光性、安定性、保存性が良好であること、記
録機構が単純なため信頼性が高いことなどの利点を有す
るため、プリンター、ファクシミリ、複写機などへの応
用がなされている。しかしながら、この記録方式によっ
て、より高精細、高解像度の転写画像を記録させる場合
には、サーマルヘッドが高価になること、製造上、発熱
素子の大きさを微小にすることや、発熱素子からの発生
熱量を制御することが困難となる等の問題が指摘されて
きた。また、大面積の画像記録の場合にも、操作するラ
インヘッドの製造が実質的に極めて困難であるといった
問題がある。レーザー光を熱源とするとレーザー光の特
性からスポット径を小さく絞れるため、高精細、高解像
度の転写画像を得ることが出来る。しかしながら、半導
体レーザーなどのコンパクトで比較的低価格な光源で
は、低出力のために、高速化が必ずしも十分であると
は、言い難かった。半導体レーザーのエネルギーを効果
的に利用するため、半導体レーザーの波長領域である７
００−９００ｎｍの光を吸収する光熱変換能を有する物
質（以下、単に「光熱変換物質」と称す。）を色剤層に
加える方法（特開昭６３−３１９１９２）が提案されて
いた。しかしながら、熱溶融転写記録方式では、インク
層そのものが受像紙に転写されるため、カラー記録の場
合には、光熱変換物質の有する色による画像の色純度が
低下する欠点があった。また、昇華型転写記録方式にお
いて、光熱変換物質を含む層のバインダの燃焼による、
灰分の飛散転写防止（特開平２−２５２５８０）、或い
は、熱溶融転写カラー記録方式において、各カラーイン
クに対してレーザー光の出力の大きさを一定にするため
に、独立した光熱変換層を設けること（特開昭６３−２
２６８４）が提案された。然し乍ら、半導体レーザー光
を熱源とする熱溶融カラー転写記録方式において、実用
可能な記録速度を得ることの出来るインクシートの出現
が強く要求されていた。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上述したように、小
型化、低消費電力化が要求されるオフィス用カラープリ
ンターなどでは、半導体レーザーなどの比較的低出力の
エネルギー源を用いて実用可能な記録速度を得ることが
要求され、この目的のために、光熱変換層の効率化をは
かることが不可欠となる。本発明は、光熱変換を最も効
率的に行わせる光熱変換層を設けることにより、低出力
にて実用可能な記録速度を与える熱溶融転写型カラー記
録用インクシートを提供せんとするにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明なフィル
ム状支持体（以下、単に「透明支持体」と称す。）上
に、少なくとも、レーザー光を吸収して熱を発生する光
熱変換層と、主として熱溶融性のワックス成分と該ワッ
クス成分中に分散、または溶解する顔料及び／または染
料等の着色剤より成る熱溶融転写性インク層とを有する
熱溶融転写カラーインクシートにおいて、該光熱変換層
を５μｍ以下の厚みとし、かつ、７００ｎｍから９００
ｎｍの波長領域におけるレーザー光の透過率を５％以下
とすることを特徴とする熱溶融転写カラーインクシート
である。
【０００５】本発明の熱溶融転写カラーインクシート
は、レーザー光を最大限に吸収し、かつ、自らの昇温に
要する熱エネルギーを最小限にするように形成された光
熱変換層を設けることを特徴としている。以下、図面に
ついて本発明を詳細に説明する。
【０００６】図１は、本発明の熱溶融転写カラーインク
シートの一例を概念的に示す断面図であり、透明支持体
２、光熱変換層３、熱溶融転写性インク層４がこの順に
積層されている。光熱変換層、インク層は、それぞれに
光熱変換物質５と光熱変換層用バインダー（以下単に
「バインダー」と称す。）７、顔料または染料からなる
着色剤６とインク層用バインダー（以下「インク層用バ
インダー」と称す。）８とからなる。
【０００７】本発明の画像記録方法の概略を図２、及
び、図３を用いて説明する。
【０００８】レーザー光１は透明支持体２側から入射さ
れ、通常のレンズ系により、光熱変換層３の内部で焦点
を結ぶようにし、この焦点において、光熱変換層３が光
を吸収し、発熱する。光熱変換層の両面は、それぞれ、
透明支持体２、インク層４に接しており、双方の熱伝導
率の大小にほぼ比例して、双方に伝熱し、インク層４を
融解する。吸収発熱された熱エネルギーを有効に利用す
るため、インク層の熱伝導率が、透明支持体よりも相対
的に高い方が好ましい。
【０００９】インク層４の融解された部分９のみが、図
３に示したように受像紙１０に転写する。ここで、透明
支持体２、光熱変換層３、インク層４は何れも薄膜であ
るため、発熱スポットにおける熱の面内方向（面に平行
の方向）への熱拡散が相対的に少なく、レーザー光の照
射スポットにほぼ応じて微小なドット（点）を記録する
ことが可能であり、高速記録と同時に高解像度記録もで
きる。
【００１０】本発明において用られる透明支持体は、フ
ィルム状であり、レーザー光が通過するため、実質的な
透明性を要求される。また、光熱変換層３、インク層４
を保持し、転写記録過程に耐える強度その他の機械的特
性が要求され、光熱変換層との接着性、耐熱性、或い
は、低伝熱性が要求される。
【００１１】このような透明支持体の耐熱温度は、８０
℃以上、好ましくは、９０℃以上である。また、熱伝導
率は、１Ｗ／ｍ°Ｋ以下、好ましくは、０．５Ｗ／ｍ°
Ｋ以下である。１Ｗ／ｍ°Ｋ以上では、光熱変換層にて
変換された熱が透明支持体内に拡散してインク層に効果
的に伝達することができない。また、７００−９００ｎ
ｍでの光線透過率は、６０％以上、好ましくは、６５％
以上である。６０％以下では、十分な光熱変換が行えな
い。
【００１２】このような透明支持体は、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポ
リエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミド、ポリスルフォンなどの樹脂から形
成されたフィルムからなる。特に、ポリエチレンテレフ
タレートは、上記の要求特性を十分に満たすため、とく
に、好ましい。
【００１３】これらの透明支持体は、その内部に熱安定
性等を改善する為の熱特性改質剤や、離型剤、帯電防止
剤などを適宜に添加しても良い。また、ロール等を用い
て熱転写を補助する場合には、透明支持体の該ロールと
接する側に、走行性などを改善するため、シリコーン
系、フッ素系の化合物、樹脂層や架橋ポリマー層、金属
層、セラミック層などを設けてもよい。
【００１４】透明支持体の厚みは、２−２０μｍであ
る。２０μｍ超では、インクシートロールの直径が大き
くなり装置の小型化にそぐわない。また、２μｍ未満で
は、取扱い上、不都合が生じやすい。
【００１５】本発明において用いられる光熱変換層は、
レーザー光を吸収して、その光を熱に変換し、発熱する
機能を有しており、図１に示されるように光熱変換物質
５がバインダー中に分散されている。
【００１６】光熱変換特性を最大限に発揮するために
は、使用波長領域での光吸収、光熱変換特性の優れた光
熱変換物質の選択、および、光熱変換物質のバインダー
中での良好な分散、そのためのバインダーとの良好な組
み合わせなどが必要とされる。光熱変換物質は、上記の
ようにレーザー光を照射したとき、これを吸収して、熱
を発生する物質であれば、任意のものが使用可能である
が、半導体レーザーの実用性の点から７５０−９００ｎ
ｍの近赤外光を吸収するものが特に、好ましい。そのよ
うな、好ましい光熱変換物質の例としては、熱伝導度の
高い金属粉、金属酸化物粉末、金属硫化物粉末、カーボ
ンブラック、グラファイト、ポリメチン系色素、アズレ
ニウム系、ピリリウム系、チオピリリウム系、フタロシ
アニン系の有機物等が挙げられる。これらは、単独で、
或いは、二種以上混合して使用され得る。
【００１７】光熱変換能とコスト、および、取扱いの容
易さなどを兼ね備えた上記光熱変換物質としては、例え
ば、カーボンブラックが挙げられる。特に、光熱変換
能、分散性などの優れたカーボンブラックとしては、一
次粒子径の範囲が０．０１−０．０７５μｍ、好ましく
は、０．０１６−０．０３０μｍである。一次粒子径が
０．０１６μｍより小さい場合、及び０．０７５μｍよ
り大きい場合のいずれも吸光特性が低下する。
【００１８】市販のカーボンブラックは、一次粒子溶融
結合体の凝集物であり、本発明において使用されるカー
ボンブラックは、これをバインダーの有機溶媒溶液と混
合して湿式粉砕し、カーボンブラックの粉砕された分散
成績体を含有する光熱変換層用の塗布液を得る（以下、
上記の粉砕分散操作を単に「分散」または「分散する」
という）。本発明においては、この分散操作に対する予
備テストによって、カーボンブラック分散成績体の平均
粒径を０．４μｍ以下とする各種の条件を設定してお
き、所望の分散条件で操作して所望のカーボンブラック
分散成績体を含有する光熱変換層用の塗布液を得ること
ができる。
【００１９】本発明において、該カーボンブラック分散
成績体の平均粒径が０．４μｍを超えるときは、光熱変
換層の厚み（乾燥後の厚み、以下同じ。）をその好まし
い範囲である３μｍ以下とすることが困難となり、また
強いて５μｍ以下とすることが出来たとしても、かかる
光熱変換層の光熱変換率を９５％以上の好ましい状態に
維持することは極めて困難となる。
【００２０】また、分散性の点からは、カーボンブラッ
ク粒子表面の極性の有無は、好ましいバインダーの極性
に影響及ぼし、粒子表面が極性を示すカーボンブラック
の場合には、極性基を有するバインダーを用いることが
好ましい。
【００２１】また、光熱変換物質が、フタロシアニン系
顔料などの場合は、顔料粒子が、微小であるか、或い
は、有機溶媒に溶解するために、良好な分散性並びに高
光熱変換能が期待されると共に、表面の平滑な光熱変換
層が得られるため、光沢性の良好な転写画像を得ること
ができる。
【００２２】光熱変換物質の該光熱変換層中の含有量
は、３−９０重量％、好ましくは、１０−８５重量％程
度である。含有量が３重量％以下では、発熱量が不十分
であり、また、９０重量％を越えると光熱変換層の機械
的強度が低下するため、転写記録時にインク層との部分
的な剥離不足、透明支持体との部分的な接着不足を生じ
る傾向がある。カーボンブラックは、分散そのものの困
難性などから、さらに、上限値は限定され、７０重量
％、好ましくは、６０重量％である。
【００２３】本発明において、光熱変換物質を光熱変換
層中に保持させ、更に該層を透明支持体に結合させるた
めにはバインダーが使用される。このバインダーは、上
記の光熱変換物質との高度の分散性、透明支持体層との
接着性、インク層との剥離性、及び、光熱変換時の耐熱
性を有する樹脂が好ましく、例えば、セルロースアセテ
ート、セルロースアセテートブチレート、セルロースア
セテートプロピオネート、ニトロセルロースなどのセル
ロース誘導体、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリビニルブチラール、塩化ビニル酢酸ビニルコポリマ
ー、尿素−メラミン樹脂、尿素−ホリマリン樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹
脂などが挙げられる。これらの樹脂は単独で、或いは、
混合して用いられる。
【００２４】カーボンブラックに適したバインダーは、
特に、セルロースアセテートブチレート、セルロースア
セテートプロピオネート、ポリウレタン樹脂、ポリビニ
ルブチラールであり、単独で、或いは、二種以上を混合
して用いることができる。
【００２５】光熱変換物質のバインダー中への分散、溶
解は、既存の方法が用いられる。例えば、光吸収性物質
がバインダーの溶媒に溶解する場合は、通常の適宜の方
法にて溶解して、混合する。この場合、未溶解粒子が存
在しないため、透明支持体層上に塗布、乾燥して得られ
た光熱変換層は表面の平滑性がすぐれ、光沢性の優れた
転写画像が得られる長所がある。
【００２６】他方、光熱変換物質がバインダー溶媒に溶
解しない場合は、例えば、ボールミル、サンドミル、三
本ロール、アトライター、ニーダーなどを用いてバイン
ダー溶液中に分散混合する。また、溶媒などを用いるこ
となく加熱型三本ロール、加熱加圧ニーダー、バンバリ
ーミキサーなどで溶融混合しても良い。
【００２７】以上の溶解、分散、混合等に用いられる溶
媒は、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、アセ
トン、キシレン、メチルイソブチルケトン、イソプロピ
ルアルコール、エタノール等である。
【００２８】分散に際しては、分散性を向上する目的
で、分散助剤を用いることが出来る。適当な分散助剤と
しては、ラウリル硫酸エステルナトリウム塩のような高
級アルコール硫酸エステル塩；ポリオキシエチレンラウ
リル硫酸エステルナトリウム塩のようなポリオキシアル
キレンアルキル硫酸エステル塩、ｎ−ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウムのようなアルキルアリルスルホン
酸塩によって代表例が示される。アニオン性界面活性
剤、および、ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステ
ルのようなポリオキシアルキレン高級脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルのようなポ
リオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルによって
代表例が示されるノニオン性界面活性剤が挙げられる。
また、例えば、ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）２
４０００（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥはＩＣＩ社の登録商
標）、ソルスパース１７０００のような高分子分散剤を
使用することも出来る。
【００２９】また、カーボンブラックの分散に当たって
は、バインダー、分散剤の選択、及び、分散方法、分散
条件などに特に、留意する必要がある。
【００３０】このようにして、調整された光熱変換物質
／バインダー分散液、あるいは、溶融混合体は、透明支
持体層上にグラビアコーター、ワイヤーバーなどを用い
て既知の溶液コート法、またはホットメルトコート法で
塗布、印刷される。
【００３１】光熱変換層の膜厚は、５μｍ以下、好まし
くは、３μｍ以下である。５μｍ以上では、レーザー光
入射時に光熱変換層そのものの昇温に熱エネルギーを多
く消費されるために、相対的にインク層の昇温、融解に
用いられる熱エネルギーが不足することになり、従っ
て、高速記録が困難になる。
【００３２】本発明で用いられるインク層は、着色剤と
インク層用バインダーとからなる。インク層用バインダ
ーは、熱溶融性物質および／または熱可塑性樹脂を主成
分とする。熱溶融性物質は、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ
製Ｔｈｅｒｍｏ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｚ
ｅｒ Ｔｙｐｅ ＴＡＣ７を用いて測定した熱軟化点
が、通常は、５０℃−１６０℃の範囲内にある固体、ま
たは、半固体状物質である。熱溶融性物質の具体例とし
ては、例えば、カルナウバワックス、木ロウ等の植物ワ
ックス；蜜ロウ、セラックロウ及び、鯨ロウ等の動物ロ
ウ；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、ポリエチレンワックス、エステルワックス及び、酸
ワックス等の石油ワックス；ならびに、モンタンワック
ス等の鉱物ワックスを挙げることができ、さらに、これ
らのワックス類の他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸及び、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチ
ルアルコール、ステアリルアルコール等の高級アルコー
ル、パルミチン酸セシル、パルミチン酸メリシルおよ
び、ステアリン酸メリシル等の高級脂肪酸エステル；ア
セトアミド、プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ステアリン酸アミドおよび、アミドワックス等のア
ミド類；ならびに、ステアリルアミン、ベヘニルアミン
および、パルミチルアミン等の高級アミン類などが挙げ
られる。
【００３３】熱可塑性樹脂の例としては、エチレン酢酸
ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン樹脂、アクリ
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジ
ン系樹脂、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
および、クロロプレンゴムなどのエラストマー類、ロジ
ンマレイン酸樹脂、並びに、ロジン誘導体などが挙げら
れる。
【００３４】また、本発明で用いられる着色剤は、黄色
着色剤、赤色着色剤、および、青色着色剤であり、無機
顔料、有機顔料および、有機染料などから適量の着色剤
を選択して使用することができる。
【００３５】本発明で使用する赤色着色剤としては、例
えば、ローダミンレーキＢ、不溶性アゾ系赤色顔料（ナ
フトール系）（例、ブリリアントカーメルＢＳ、レイク
カーメルＦＢ、レイクレッド４Ｂ、ファーストレッドＦ
ＧＲ、レイクボルド５Ｂ、トルイジンマーロン）、不溶
性アゾ系赤色顔料（アニライド系）（例、ピラゾールレ
ッド）、溶性アゾ系赤色顔料（例、レイクオレンジ、ブ
リリアントカーメル３Ｂ、ブリリアントカーメル６Ｂ、
ブリリアントスカーレットＧ、レイクレッドＣ、レイク
レッドＤ、レイクレッドＲ、レイクボルド１０Ｂ、ボン
マーロンＬ、ボンマーロンＭ）等の顔料、および、Ｃ．
Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ５２，同５８、同８などの
赤色系染料等を挙げることが出来る。
【００３６】また、黄色着色剤としては、例えば、ハン
ザイエローＡ、不溶性アゾ系黄色顔料（アニリド系）
（例、ファーストイエローＧ、ファーストイエロー１０
Ｇ、ジアゾオレンジ）、染色レーキ系黄色顔料（例、イ
エローレイク）等の顔料、Ｇ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙ
ｅｌｌｏｗ １２、同１３、同１４等のアセト酢酸アリ
ールアミド系ビスアゾ黄色顔料、Ｇ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ １９、同７７、同７９、Ｃ．Ｉ．Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １６４等の黄色染料を
挙げることが出来る。
【００３７】さらに、青色着色剤としては、例えば、フ
タロシアニン系青色顔料（例、フタロシアニンブルー、
ファーストスカイブルー）、染色レーキ系青色顔料
（例、バイオレットイレク、ブルーレイク）、建染系
（バット系）青色顔料（例、ファーストブルーレイ
ク）、その他の顔料（例、アルカリブルー）等あるい
は、周知の顔染料などを挙げることができる。
【００３８】なお、本発明においては、白色着色剤
（例、二酸化チタン、酸化亜鉛）、及び、黒色着色剤
（例、カーボンブラック）などを各着色剤部の色相を損
なわない範囲内で添加してもよく、更に、別途白色着色
剤部、あるいは、黒色着色剤部を形成していても良い。
【００３９】着色剤をインク層用バインダー中に混合し
てインク層用の液を得る。これらの混合は、インク層バ
インダーが溶剤に溶解する場合は、溶解して得られた溶
液に着色剤を分散混合する。また、インク層用バインダ
ーが溶剤に、部分的に溶解し、或いは、全く溶解しない
場合は、分散溶媒を用いた分散溶液、エマルジョン溶液
を、或いは、分散溶媒を用いずに直接にインク層用バイ
ンダーを溶融した溶融体を着色剤と混合する。インク層
用バインダーにエルマジョン溶液の着色剤との混合は、
バインダーのエマルジョン処理等に直接、あるいは、別
途作成した着色剤エマルジョンとの間でおこなう。
【００４０】混合分散は、ボールミル、サンドミル、ア
トライター、三本ロールなどの混合分散機で調整するこ
とが出来る。また、インク層バインダー溶融体と着色剤
との混合は、加熱型三本ロール、加熱加圧ニーダー、バ
ンバリーミキサーなどを用いて行う。
【００４１】バインダーを溶解する溶媒は、例えば、ト
ルエン、キシレン、イソプロピルアルコール、エタノー
ル、メタノール、ノルマルプロピルアルコール、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン、酢酸エチル等が挙げられる。又、分散エマルジョ
ンに用いる溶媒は、水、および、上述の溶媒が用いられ
る。
【００４２】このようにして、調整されたインク層用溶
液、あるいは、溶融混合体は、光熱変換層を介して、透
明支持体上にグラビアコーター、ワイヤーバーなどを用
いて溶液およびホットメルトコート法で塗布、印刷され
る。
【００４３】インク層の膜厚は、インク層の比熱、融解
熱などに、依存するが、通常は、０．５−８μｍであ
る。８μｍ以上では、インク層の昇温、融解に多量の熱
エネルギーを要し、高速記録が困難になる。また、０．
５μｍ以下では、記録時の転写特性が低下し、また、必
要な色濃度が得られなくなる。
【００４４】このように作製された熱溶融転写カラーシ
ートは、透明支持体、光熱変換層、インク層の他に、必
要に応じて、地汚れ防止を目的としたオーバーコート
層、透明支持体と光熱変換層との密着性を向上させる接
着層、光熱変換層とインク層との剥離性を向上させる剥
離層、あるいは、記録時にヘッドを用いる場合の走行性
改良層などの各種の補助層を積層することができる。
【００４５】
【実施例】以下に実施例を示して、更に詳細に本発明を
説明するが、本発明は、これらによって限定されるもの
ではない。
【００４６】
【実施例１】厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート
のフィルムをベースフィルムとし、その一方の面に下記
の組成の光熱変換層用溶液、及び、熱溶融転写インクと
を調整し、それぞれ付記した手段により塗布及び、乾燥
して本発明の熱溶融転写カラーインクシートを得た。
【００４７】光熱変換層 カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ−Ｌ、米国キャボット社製品、平均一次粒子径； ０．０２μｍ） ０．７ 部 セルロースアセテートブチレート（３８５−０．５、米国ハーキュレス社製品） １．３ 部 分散剤（ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）２４０００、英国ＩＣＩ社製品、 ＳＯＬＳＰＥＲＳＥはＩＣＩ社の登録商標） ０．０７４部 テトラヒドロフラン １７．９ 部 ペイントシェーカーを用いて、室温で２時間スチールビ
ーズ分散法にて分散処理した光熱変換層用溶液を、バー
コート法により塗布し、８０℃のオーブン中にて、５分
間乾燥し約０．８μｍの膜厚を有する光熱変換層を得
た。なお、光熱変換層用溶液中のカーボンブラックの分
散成績体の平均粒子径は、０．１５μｍであった。
【００４８】熱溶融転写性インク層 下記溶液Ａ、Ｂの全量混合物 溶液（Ａ） パラフィンワックス（ＨＮＰ−１１、日本精蝋社製品） ４２．５部 カルナウバワックス（一号、加藤洋行製） １４．０部 ＥＶＡ（エバフレックス３１０、三井ポリケミカル社製品） ９．０部 酸化マイクロワックス（日本製蝋社製品） １０．０部 水 １６０．０部 分散剤（ソルスパース２００００、ＩＣＩ社製品） １．５部 からなるエマルジョン溶液。
【００４９】 溶液（Ｂ） 青色顔料（ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ ＢＡＥ，ＩＣＩ社製品、ＭＯＮＡＳＴＲＡＬは ＩＣＩ社の登録商標） ６．８ 部 分散剤（ソルスパース２００００） ０．０４部 水 ６８．０ 部 からなる顔料分散溶液。
【００５０】溶液Ａ及び溶液Ｂの全量を混合したインク
層用溶液をグラビアコート法にて、光熱変換層上に、塗
布した後、８０℃のオーブン中で約５分間乾燥し、膜厚
が約３．５μｍの熱溶融転写性インクシートを得た。
【００５１】
【実施例２】光熱変換層のカーボンブラックの種類、含
有率を変えた以外は、実施例１と同様の方法にて、熱溶
融転写性インクシートを作成した。
【００５２】光熱変換層 カーボンブラック（Ｒ３３０Ｒ、米国キャボット社製品、平均一次粒子径；０． ０２８μｍ） １．０ 部 セルロースアセテートブチレート（３８５−０．５） １．０ 部 分散剤（ソルスパース２４０００） ０．０９部 テトラヒドロフラン １７．９ 部 得られた光熱変換層用溶液中のカーボンブラックの分散
成績体の平均粒子径は、０．１８μｍであった。また、
バーコート法により塗布し、８０℃のオーブン中にて、
５分間乾燥して得た光熱変換層の膜厚は、約１．１μｍ
であった。
【００５３】得られた光熱変換層上に、実施例１と同様
にインク層用溶液を形成し、膜厚約３．５μｍの熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００５４】
【実施例３】ニトロセルロースを用いた下記の光熱変換
層を用いた以外は、実施例１と同様の方法にて、熱溶融
転写性インクシートを作成した。
【００５５】光熱変換層 カーボンブラック(Ｒ３３０Ｒ、平均一次粒子径；０.０２８μｍ) １．３ 部 ニトロセルロース（ＨＩＧ １／４、旭化成社製品） ２．７ 部 分散剤（ソルスパース２４０００） ） ０．１１部 メチルエチルケトン ２４ 部 得られた光熱変換層用溶液中のカーボンブラックの分散
成績体の平均粒子径は、０．１μｍであった。また、バ
ーコート法により塗布し、８０℃のオーブン中にて、５
分間乾燥して得た光熱変換層の膜厚は、約０．９μｍで
あった。
【００５６】得られた光熱変換層上に、実施例１と同様
にインク層用溶液を形成し、膜厚約３．５μｍの熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００５７】
【実施例４】光熱変換層中のカーボンブラックの含有率
と膜厚を変えた以外は、実施例１と同様な方法にて、熱
溶融転写性インクシートを得た。
【００５８】光熱変換層 カーボンブラック(Ｒ３３０Ｒ、平均一次粒子径；０.０２８μｍ) ０．４ 部 ニトロセルロース（ＨＩＧ １／４） ３．６ 部 分散剤（ソルスパース２４０００） ０．１１部 メチルエチルケトン ２４ 部 得られた光熱変換層用溶液中のカーボンブラックの分散
成績体の平均粒子径は、０．０９μｍであった。また、
バーコート法により塗布し、８０℃のオーブン中にて、
１０分間乾燥して得た光熱変換層の膜厚は、約４．０μ
ｍであった。
【００５９】得られた光熱変換層上に、実施例１と同様
にインク層用溶液を形成し、膜厚約３．５μｍの熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００６０】
【実施例５】ポリビニルブチラールを光熱変換層に用い
た以外は、実施例１と同様の方法で熱溶融転写性インク
シートを作成した。
【００６１】光熱変換層 カーボンブラック(Ｍｏｇｕｌ−Ｌ、平均一次粒子径；０.０２μｍ) １．８５部 ポリビニルブチラール（ＢＬ３、独逸国ヘキスト社製品） １．８５部 イソシアネート硬化剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン社製品）０．９ 部 分散剤（ソルスパース２４０００） ０．０６部 テトラヒドロフラン ２４．０ 部 得られた光熱変換層用溶液中のカーボンブラックの分散
成績体の平均粒子径は、０．１２μｍであった。また、
バーコート法により塗布し、８０℃のオーブン中にて、
５分間乾燥して得た光熱変換層の膜厚は、約１．３μｍ
であった。
【００６２】得られた光熱変換層上に、実施例１と同様
にインク層用溶液を形成し、膜厚約３．５μｍの熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００６３】
【実施例６】熱溶融転写性インク層の顔料を青色顔料
（ＭＯＮＡＳＴＲＡＬ ＢＥＡ）から下記のマジェンタ
顔料に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００６４】熱溶融転写インク層 溶液（Ｂ） マジェンタ顔料（ネイビーブルーイエロー５６５、ＩＣＩ社製品）６．８ 部 分散剤（ソルスパース２００００） ０．０４部 水 ６８．０ 部 からなる顔料分散溶液。
【００６５】実施例１の光熱変換層上に、実施例１の溶
液Ａと上記の溶液Ｂとを全量混合したインク層用溶液を
グラビアコート法にて、塗布した後、８０℃のオーブン
中で約５分間乾燥し、膜厚が約３．５μｍの熱溶融転写
性インクシートを得た。
【００６６】
【実施例７】有機近赤外吸収性顔料を光熱変換層に用い
る以外は、実施例１と同様の方法にて、熱溶融転写性イ
ンクシートを得た。
【００６７】光熱変換層 有機近赤外吸収性顔料（Ｓ１０１７４９、ＩＣＩ社製品） １．３ 部 ポリビニルブチラール（ＢＬ３） ２．７ 部 イソシアネート硬化剤（コロネートＬ） １．３５部 テトラヒドロフラン ２４ 部 ペイントシェーカーを用いて、混合溶解した光熱変換層
用溶液をバーコート法により塗布し、８０℃のオーブン
中にて、５分間乾燥して得た光熱変換層の膜厚は、約
１．３μｍであった。
【００６８】得られた光熱変換層上に、実施例１と同様
にインク層用溶液を形成し、膜厚約３．５μｍの熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００６９】
【比較例１】実施例１にてポリエチレンテレフタレート
フィルム上に塗布形成させた光熱変換層を省き、熱溶融
転写性インク層のみを該フィルム上に直接形成させて、
膜厚が約３．５μｍの熱溶融転写性インクシートを得
た。
【００７０】
【比較例２】光熱変換層の膜厚が６μｍであることを除
き、実施例１と同様に熱溶融転写性インクシートを得
た。
【００７１】
【比較例３】一次粒子径が０．１２μｍのカーボンブラ
ックを用いた点を除き、実施例４と同様に熱溶融転写性
インクシートを得た。なお、光熱変換層用溶液中のカー
ボンブラックの分散成績体の平均粒子径は、０．３５μ
ｍであった。
【００７２】
【比較例４】ガラスビーズ分散法での分散処理時間が３
０分であること、スチールビーズの変わりにガラスビー
ズを用いた点を除き実施例４と同様の方法にて、カーボ
ンブラックの分散成績体の平均粒子径が１．６μｍ、か
つ、膜厚約４．０μｍの光熱変換層を得た。得られた光
熱変換層上に実施例１と同様に、熱溶融転写性インク層
を形成させ熱溶融転写性インクシートを得た。
【００７３】
【比較例５】光熱変換層中のカーボンブラックの含有率
と膜厚を変えた以外は、実施例１と同様な方法にて、熱
溶融転写性インクシートを得た。
【００７４】光熱変換層 カーボンブラック(Ｒ３３０Ｒ、平均一次粒子径；０.０２８μｍ) ０．２ 部 ニトロセルロース（ＨＩＧ １／４） ３．８ 部 分散剤（ソルスパース２４０００） ０．１１部 メチルエチルケトン ３２ 部 得られた光熱変換層用溶液中のカーボンブラックの分散
成績体の平均粒子径は、０．０９μｍであった。また、
バーコート法により塗布し、８０℃のオーブン中にて、
１０分間乾燥して得た光熱変換層の膜厚は、約１．２μ
ｍであった。
【００７５】得られた光熱変換層上に、実施例１と同様
にインク層用溶液を形成し、膜厚約３．５μｍの熱溶融
転写性インクシートを得た。
【００７６】熱溶融転写性インクシートの評価 実施例、及び、比較例で得られた熱溶融転写性インクシ
ートをインク層側が接するように、平滑紙（ベック平滑
度１８０；熊谷理器工業）と重ね合わせ、図２に示した
ように、該インクシートのポリエチレンテレフタレート
フィルム支持体側から、シングルモード型（波長８０２
ｎｍ、最大光出力１００ｍＷ、ＳＤＬ社製）の半導体レ
ーザを集光して約４０μｍ径のビームを作り、照射時間
を変えて１２．５本／ｍｍにて１ｃｍ2 の面積に照射し
た。
【００７７】照射直後に該インクシートを平滑紙から剥
離して、光学顕微鏡にて平滑紙上に転写が開始した照射
時間、及び、転写したスポットの径がレーザービーム径
と同一になった照射時間を求め、それらの時間から転写
開始エネルギー、転写飽和エネルギーをそれぞれ求め
た。その結果を表１に示した。
【００７８】測定法、及び、字句の定義 （１）光線透過率：日立製作所製分光光度計Ｖ−３４０
０にて測定。
【００７９】（２）転写開始エネルギー；平滑紙上に肉
眼にて転写が認められる最低のエネルギー。
【００８０】（３）転写飽和エネルギー；光学顕微鏡下
にて、スポット径がレーザー光径と同一になるときのエ
ネルギー。
【００８１】（４）光学濃度；マクベス濃度計にて得た
転写飽和時の反射光学濃度。
【００８２】（５）分散成績体の平均径；島津製作所製
粒度分布計型式ＳＡ−ＣＰ３Ｌを用いた。
【００８３】
【表１】
【００８４】
【発明の効果】本発明の熱溶融転写カラーインクシート
は透明支持体とカラーインク層との間に、入射レーザー
光を極めて効率的に吸収し、熱変換させ、かつ、発生し
た熱を効率的にインク層に伝達させる光熱変換層を設け
たことにより、低出力の半導体レーザーを用いて、実用
上の使用に耐え得る高速度での高解像度の熱転写カラー
記録を可能とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】
【図２】
【図３】図１は本発明の熱溶融転写カラーインクシート
の一例を概念的に示す断面図である。図２及び図３は、
本発明の熱溶融転写カラーインクシートを用いた画像記
録方法を概念的に示す断面図である。
【符号の説明】
１ レーザー光 ２ 透明支持体 ３ 光熱変換層 ４ 熱溶融転写性インク層 ５ 光熱変換物質 ６ 着色剤 ７ 光熱変換層用バインダー ８ インク層用バインダー ９ 融解部分 １０ 受像紙

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 透明なフィルム状支持体上に、少なくと
    も、レーザー光を吸収して熱を発生する光熱変換層と、
    主として熱溶融性のワックス成分と該ワックス成分中に
    分散または溶解する顔料及び／または染料などの着色剤
    より成る熱溶融転写性インク層とを有する熱溶融転写カ
    ラーインクシートにおいて、該光熱変換層を５μｍ以下
    の厚みとし、かつ、該層の７００ｎｍから９００ｎｍの
    波長領域におけるレーザー光の透過率を５％以下とする
    ことを特徴とする熱溶融転写カラーインクシート。
  2. 【請求項２】 光熱変換層に含有せしめる光熱変換能を
    有する物質が以下の条件を満足するカーボンブラックで
    あることを特徴とする請求項１の熱溶融転写カラーイン
    クシート。 （イ）カーボンブラック一次粒子の平均粒径を０．０１
    ５〜０．０７μｍの範囲内とすること。 （ロ）カーボンブラック一次粒子溶融結合体凝集物の分
    散成績体の平均粒径を０．４μｍ以下とすること。
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