JPH055794Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、可撓電線管と電線ボツクスとを接続
するための接続具に関する。

（従来技術） この種の接続具、つまりコネクタは、可撓電線
管を簡単な操作で確実に接続具に接続させるため
に種々のものが提供されているが、何れの場合
も、一旦可撓電線管を接続具に接続させると、も
はや可撓電線管の取外しが困難になるか、或いは
面倒になるか、どちらかの状態になる。このた
め、工事現場で可撓電線管を接続具を介して電線
ボツクスに接続するのに際して、例えば可撓電線
管を実際使用する長さより長く或いは短く切断し
てしまつた場合、可撓電線管を接続具から取外す
のが非常に厄介となり、迅速な接続作業を行えな
いという問題点があつた。

本考案は、かかる事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、可撓電線管を接続
具に簡単な操作で確実に接続させることができる
のは勿論のこと、更に可撓電線管を接続具から取
外す場合にも極めて容易に行うことができる可撓
電線管と電線ボツクスとの接続具を提供すること
にある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、電線ボ
ツクスに接続する筒状の第１接続具の周壁部に、
電線ボツクス側の孔側面が、この側面と対向する
孔側面側に向けて漸次下方に傾斜した係合孔を、
周方向に所定間隔ごとに設け、また、係合孔間に
位置する周壁部の内面には電線ボツクス側とは反
対側の開口部から第２接続具を介して挿入し接続
される可撓電線管の外径よりわずかに大きな内径
とした肉厚部が設けられ、さらに前記第２接続具
は、環状の基部に、前記係合孔に対応する所定角
度間隔に腕部を形成し、この腕部の先端に前記係
合孔と係合する係合部を形成すると共に、該係合
部の先端面を前記係合孔の電線ボツクス側孔側面
の傾斜面に沿うテーパ面に形成し、更に腕部の内
面及び係合部の内面の何れか一方に少なくとも可
撓電線管の谷部と係合する係合爪を形成したもの
である。

（作用） 可撓電線管を第２接続具の基部内を挿通させて
腕部、係合部の内面に臨ませれば第２接続具の係
合爪を可撓電線管の谷部に係合させることができ
る。

また、第２接続具の係合部を第１接続具の周壁
内に挿入して係合孔に係合させれば第２接続具は
第１接続具に接続できる。

したがつて、第２接続具を第１接続具に接続し
た状態で、可撓電線管を第２接続具に挿入し係合
させれば、可撓電線管を第１接続具に接続でき
る。

また、この状態から第２接続具の基部を押圧す
れば、係合部が係合孔の傾斜面に沿つて拡開で
き、この状態で係合爪と可撓電線管の谷部との係
合関係を解除できる。

さらに、第１接続具の係合孔間に位置する周壁
部の内面に、可撓電線管の外径よりわずかに大き
な内径とした肉厚部を設けているので、第１接続
具内の可撓電線管のたわみ変形を阻止できる。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

図中１は電線ボツクス４の側壁、２は小径筒状
部２１と大径筒状部２２とが一体に形成された樹
脂製の第１接続具であり、小径筒状部２１の外周
面にはねじ部２１ａが形成されていて前記電線ボ
ツクスＡの側壁１に穿設した孔１ａに差し込むこ
とにより電線ボツクスＡ内に突出できるようにな
つており、また、大径筒状部２２の周壁部２２ａ
には矩形型の係合孔２３が周方向３箇所に亘つて
等角度間隔おきに形成されている。この係合孔２
３は、各々、電線ボツクスＡ側の一方の孔側面２
３ａがこれと対向する他方の孔側面２３ｂに向け
て漸次下方に傾斜するように形成しており、他方
の孔側面２３ｂは大径筒状部２２の軸心方向と直
交する向きに形成してある。

さらに、第１接続具２の係合孔２３間に位置す
る周壁部２２ａの内面には、可撓電線管３の外径
よりわずかに大径な内径とした肉厚部２５…が形
成されている。

また、第１接続具２の係合孔２３間に位置する
内壁部２２ａの外面には、平面視惰円形状でかつ
曲率をもつた陥没部２６…が形成されて把持しや
すくなつている。

なお、可撓電線管３は、周壁部に谷部３１と山
部３２が軸方向に交互に形成されている周知のも
のである。

４は樹脂製の第２接続具である。この第２接続
具４は、前記可撓電線管３を挿通させる環状の基
部４１の一側面に、前記第１接続具２の周壁部２
２ａ内へ、第１接続具２の電線ボツクスＡ側とは
反対側の開口部２４から挿入させる腕部４２を、
前記各係合孔２３…の間隔と対応させて３個一体
突出形成してあるもので、各腕部４２…の先端に
は前記係合孔２３…と係合する係合部４３が一体
形成されていると共に、各係合部４３…の先端面
４３ａ…は前記係合孔２３の一方の孔側面２３ａ
の傾斜面に沿うテーパ面に形成されている。ま
た、各係合部４３…の後面４３ｂ…は、前記先端
面４３ａ…のテーパ面と同一方向に傾斜するよう
に形成してある。更に、係合部４３…の内面に
は、各々、可撓電線管３の山部３２を跨ぐように
谷部３１，３１に係合する一対の楔形状の係合爪
４４が一体形成されていて、可撓電線管３の谷部
３１，３１に係合爪４４，４４が係合すると図中
右側へは抜けないようになつている。尚、第２接
続具４の基部４１は、第１図に示すように、第１
接続具２の開口部２４よりも外方に突出するよう
に延出形成してある。

５は第１接続具２を電線ボツクスＡの側壁１に
接続固定するためのロツクナツトである。

このような構成において、可撓電線管３を第
１、第２接続具２，４を介して電線ボツクスＡに
接続する場合の一例を挙げると、先ず可撓電線管
３を第２接続具４の基部４１内から腕部４２…間
を通して、可撓電線管４の谷部３１，３１に第２
接続具４の係合爪４４，４４…を係合させる。次
いで、この第２接続具４の腕部４２…を第１接続
具２の大径筒状部２２内に挿入した上、腕部４２
…の先端の係合部４３…を夫々第１接続具２の係
合孔２３…に係合させる。しかる後、第１接続具
２の小径筒状部２１を電線ボツクスＡの側壁１の
孔１ａに通して電線ボツクスＡ内に突出させ、こ
の小径筒状部２１のねじ部２１ａにロツクナツト
５を螺合させて、第１接続具２を電線ボツクスＡ
の側壁１に固定させるのである。

このように、可撓電線管３の第２接続具４への
接続、および第２接続具４の第１接続具２への接
続は、全て挿入作業のみでよく、極めて能率的に
作業を進めることができる。しかも、可撓電線管
３が第１、第２接続具２，４を介して電線ボツク
スＡの側壁１に接続されると、仮に可撓電線管３
に矢印Ｂ方向の引張力が作用しても、係合部４３
…の後面４３ｂ…がテーパに形成されているた
め、可撓電線管３の引張により各係合部４３…が
内方に縮径変位を起こして、各係合爪４４…の可
撓電線管谷部３１への係合が更に一層強固とな
り、可撓電線管３の抜脱を確実に防止できる。

そして、この可撓電線管３に作用する引張力が
大きな場合、各係合部４３の内方への縮径変位が
大きくなり、これに追随するように可動電線管３
が、第５図に示す状態から第６図に示す状態に、
各係合爪４４のない第１接続具２内の空間へたわ
み変形してしまつて、係合孔２３と係合部４３と
の係合関係を解除して、第１接続具２から可撓電
線管２を係合したまま第２接続具４が抜けてしま
うことになるが、その空間に肉厚部２５を配置さ
せているので、そのたわみ変形が阻止でき、可撓
電線管３がたわみを生じる大きな引張力が加わつ
ても、可撓電線管３の抜脱を確実に防止できる。

また、工事現場において可撓電線管３の長さ寸
法を誤つて切断してしまい、可撓電線管３を抜脱
したい場合には、第２接続具４の基部４１を図中
Ｃ方向に押圧すればよい。そうすれば、各係合部
４３…は、その先端面４３ａ…のテーパが第２接
続具４の係合孔２３…の孔側面２３ａ…に沿つて
外方に拡径変位を起こし、各係合爪４４…は可撓
電線管３の谷部３１から離脱して、可撓電線管３
を容易に引抜くことができる。このように、可撓
電線管３の引抜きも、第２接続具４の基部４１の
押圧操作によつて、簡単に引抜くことができ、接
続作業の修正を容易に行うことができる。

尚、前記実施例では、各係合部４３の後面４３
ｂをテーパ形成するよわうにしたが、本考案はこ
のような場合に限らず、各係合部４３の後面を係
合孔２３の他方の孔側面２３ｂと平行になるよう
に形成したものでもよい。

この場合、可撓電線管３に、抜き方向の大きな
引張力が作用すると、第７図に示すように、各係
合爪４４…から離脱しようとする可撓電線管３自
体がたわみ変形しようとするが、そのたわみを肉
厚部２５で阻止して、可撓電線管３の抜脱を確実
に防止できる。

また、前記実施例では、係合爪４４を係合部４
３の内面に形成するようにしたが、本考案はこの
ような場合に限らず、腕部４２の内面に係合爪４
４を形成するようにしてもよく、また各係合部４
３の内面と各腕部４２の内面に夫々係合爪を形成
するようにしてもよい。

また、前記実施例では、第１接続具２の小径筒
状部２１のねじ部２１ａにロツクナツト５を螺合
させるようにしたが、勿論、第８図に示すよう
に、筒状部２５の内周面に形成したねじ部２５ａ
にロツクボルト１０を螺合させるようにしてもよ
い。

更に、前記実施例では、腕部４２及び係合部４
３を３箇所に亘つて形成したが、本考案はこのよ
うな場合に限らず、２箇所或いは４箇所以上に亘
つて形成し、また、同様に肉厚部２５を２箇所或
いは４箇所以上に亘つて設けてもよい。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、可撓電線管を
第２接続具の基部内を挿通させて腕部、係合部の
内面に臨ませれば第２接続具の係合爪は可撓電線
管の谷部に係合し、この第２接続具の係合部を第
１接続具の周壁内に挿入して係合孔に係合させれ
ば第２接続具は第１接続具に接続される。従つ
て、可撓電線管の接続具への接続作業を挿入作業
のみで極めて能率的に行うことができる。しか
も、第２接続具の係合爪は可撓電線管の谷部に係
合するから、可撓電線管の抜止めも確実に行え
る。

また、接続されている可撓電線管に大きな引張
力が加わつた場合においても、第１接続具の係合
穴間に位置する内壁部の内面に、可撓電線管の外
径よりわずかに大きな内径の肉厚部を設けている
ので、第１接続具から抜けはずれようとして可撓
電線管自体がたわみ変形しようとするのが阻止さ
れ、可撓電線管の抜脱を確実に防止できる。

さらに、工事現場において、可撓電線管を接続
具から離脱させたい事態が生じても、第２接続具
の基部を電線ボツクス側に押圧すれば、係合部が
拡開して、係合爪と可撓電線管の谷部との係合関
係が解除され、可撓電線管を第２接続具から容易
に引抜くことができる。従つて、工事現場で接続
の修正を行う場合にも、これを容易且つ迅速に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本考案の一実施例を示
し、第１図は分解斜視図、第２図は断面図、第３
図は第１接続具の断面図、第４図は第３図−
線断面図、第５図および第６図は説明図、第７図
は本考案の他の実施例の説明図、第８図は本考案
のさらに他の実施例を示す断面図である。 Ａ……電線ボツクス、２……第１接続具、２１
ａ……第１接続具の周壁部、２３……係合孔、２
３ａ……一方の孔側面（電線ボツクス側の孔側
面）、２３ｂ……他方の孔側面、２４……第１接
続具の開口部、２５……肉厚部、３……可撓電線
管、３１……谷部、４……第２接続具、４１……
基部、４２……腕部、４３……係合部、４３ａ…
…係合部の先端面、４４……係合爪。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 電線ボツクスに接続する筒状の第１接続具の周
   壁部に、電線ボツクス側の孔側面が、この側面と
   対向する孔側面側に向けて漸次下方に傾斜した係
   合孔を、周方向に所定間隔ごとに設け、また、係
   合孔間に位置する周壁部の内面には電線ボツクス
   側とは反対側の開口部から第２接続具を介して挿
   入し接続される可撓電線管の外径よりわずかに大
   きな内径とした肉厚部が設けられ、さらに前記第
   ２接続具は、環状の基部に、前記係合孔に対応す
   る所定角度間隔に腕部を形成し、この腕部の先端
   に前記係合孔と係合する係合部を形成すると共
   に、該係合部の先端面を前記係合孔の電線ボツク
   ス側孔側面の傾斜面に沿うテーパ面に形成し、更
   に腕部の内面及び係合部の内面の何れか一方に少
   なくとも可撓電線管の谷部と係合する係合爪を形
   成してなることを特徴とする可撓電線管と電線ボ
   ツクスとの接続具。