JPH0556611A

JPH0556611A - Molded motor and manufacture thereof

Info

Publication number: JPH0556611A
Application number: JP34308491A
Authority: JP
Inventors: Osao Yashiro; 長生八代; Satoru Hayashi; 悟林; Yoichi Kondo; 近藤　　洋一
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1991-02-15
Filing date: 1991-12-25
Publication date: 1993-03-05
Anticipated expiration: 2015-12-11
Also published as: JP3116492B2

Abstract

PURPOSE:To obtain a molded motor containing no bubble in a stator core and a winding and having high quality and high performance without necessity of a synthetic resin pressure pouring unit or a vacuum unit, a special unit such as a vacuum maintaining mold, and a mold. CONSTITUTION:An inner core 3 or 13 is pressure-inserted in a close contact state with the inner wall of an annular stator core 1 mounted between a lower mold 5 and an upper mold 6. Thus, the core 1 and a winding 2 wound around the core 1 are impregnated with synthetic resin 4 of a melted state poured in the lower parts of the lower mold 5 and the core 1 for integral molding and solidification.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はモールドモータの製造方
法に関するもので、特に、合成樹脂の高圧注入装置、真
空装置等の特別な装置を必要としないモールドモータの
製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a molded motor, and more particularly to a method for manufacturing a molded motor which does not require a special device such as a high pressure injection device for synthetic resin and a vacuum device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、熱硬化性樹脂等の合成樹脂に
より電動機の固定子にモールドを施すモールドモータの
製造は、一般的には、巻線が巻回された固定子鉄心を金
型のキャビティに設置した後型締めを行ない、流動状態
にある合成樹脂を高圧にて金型の注入用ゲートより注入
することにより行なっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in the manufacture of a molded motor in which a stator of an electric motor is molded with a synthetic resin such as a thermosetting resin, generally, a stator core around which windings are wound is manufactured by a mold. The mold is clamped after it is installed in the cavity, and synthetic resin in a fluid state is injected at high pressure from the injection gate of the mold.

【０００３】図３１は第一従来例におけるモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図である。FIG. 31 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor in the first conventional example.

【０００４】図において、１はモータの環状の固定子鉄
心、２は固定子鉄心１に施された巻線、３は固定子鉄心
１の中空部に挿入された円柱状の中芯、４はモータのモ
ールドに使用される流動状態にある熱硬化性樹脂等の合
成樹脂である。１０１は円板状の上金型、１０２は有底
円筒状の下金型であり、そのキャビティ内に中芯３と巻
線２が施された固定子鉄心１が配設されている。１０３
は流動状態にある合成樹脂４を注入するゲートであり、
その数と位置は成形品の形状により異なる。In the figure, 1 is an annular stator core of a motor, 2 is a winding wire formed on the stator core 1, 3 is a cylindrical core inserted in the hollow portion of the stator core 1, and 4 is It is a synthetic resin such as a thermosetting resin in a fluid state used for molding a motor. Reference numeral 101 is a disk-shaped upper mold, and 102 is a bottomed cylindrical lower mold, in which a core 3 and a stator core 1 provided with a winding 2 are arranged in the cavity. 103
Is a gate for injecting the synthetic resin 4 in a fluid state,
The number and position of the parts differ depending on the shape of the molded product.

【０００５】第一従来例におけるモールドモータの製造
方法は、巻線２の施された固定子鉄心１を下金型１０２
のキャビティ内に配置した後に型締めを行ない、流動状
態にある合成樹脂４を樹脂高圧注入装置（図示せず）に
よりゲート１０３より注入して行なう。In the method of manufacturing the molded motor according to the first conventional example, the stator core 1 having the winding 2 is attached to the lower mold 102.
Then, the mold is clamped, and the synthetic resin 4 in a fluidized state is injected from the gate 103 by a resin high-pressure injection device (not shown).

【０００６】図３２は第二従来例におけるモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図、図３３は図３２の上金型を取り除いた平面図
である。FIG. 32 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a mold motor in the second conventional example, and FIG. 33 is a plan view with the upper mold of FIG. 32 removed.

【０００７】図において、１は直線状の固定子鉄心であ
り、１ａは固定子鉄心１に取付けられた保持板である。
２は固定子鉄心１に施された巻線、４は流動状態にある
合成樹脂である。１１１は四角板状の上金型、１１２は
箱状の下金型であり、そのキャビティ内に巻線２が施さ
れた固定子鉄心１が配設されている。１１３は流動状態
にある合成樹脂４を注入するゲートである。In the figure, 1 is a linear stator core, and 1 a is a holding plate attached to the stator core 1.
Reference numeral 2 is a winding wire applied to the stator core 1, and 4 is a synthetic resin in a fluid state. Reference numeral 111 is a square plate-shaped upper die, and 112 is a box-shaped lower die, and a stator core 1 having windings 2 provided therein is arranged in the cavity thereof. Reference numeral 113 is a gate for injecting the synthetic resin 4 in a fluid state.

【０００８】これらの第一従来例及び第二従来例におい
て、合成樹脂４を流動状態にして高圧で注入する理由
は、固定子鉄心１のスロット内等に気泡を残留させるこ
となく均一に合成樹脂４を充填させ、モータの品質、性
能の低下を防ぐためである。In the first conventional example and the second conventional example, the reason for injecting the synthetic resin 4 in a fluidized state at a high pressure is that the synthetic resin 4 is uniformly left in the slots of the stator core 1 without leaving bubbles. This is to prevent the deterioration of the quality and performance of the motor by filling with No. 4.

【０００９】このような製造方法に関しては、例えば特
公平２−３９１７６号公報にはトロイダル巻線の施され
たモールドモータの製造方法の技術が記載されている。Regarding such a manufacturing method, for example, Japanese Patent Publication No. 2-39176 discloses a method of manufacturing a molded motor having a toroidal winding.

【００１０】固定子鉄心１のスロット内等に気泡を残留
させないため、金型のキャビティ内を真空状態に保つこ
ともある。このような製造方法に関しては、例えば特開
昭６２−２３３４７号公報に掲載の技術を挙げることが
できる。Since air bubbles do not remain in the slots of the stator core 1, the cavity of the mold may be kept in a vacuum state. Regarding such a manufacturing method, for example, the technique disclosed in JP-A-62-23347 can be mentioned.

【００１１】また、合成樹脂を高圧で注入しない場合の
モールドモータの製造方法を図３４及び図３５に示す。Further, FIGS. 34 and 35 show a method of manufacturing a molded motor when the synthetic resin is not injected at a high pressure.

【００１２】図３４は第三従来例におけるモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図、図３５は第四従来例におけるモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦
断面図である。FIG. 34 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a mold motor in the third conventional example, and FIG. 35 is a schematic view of a state in the middle of molding by the method of manufacturing a mold motor in the fourth conventional example. FIG.

【００１３】図において、各符号は第一従来例及び第二
従来例と同一または相当する部分であり、上金型１０１
または下金型１１２の上部を開放して上から合成樹脂４
を注入し、注入された合成樹脂４の自重により固定子鉄
心１のスロット内に充填させる。この場合においても金
型内全体を真空状態に保つことがある。In the figure, each reference numeral is the same as or equivalent to that of the first conventional example and the second conventional example.
Alternatively, the upper part of the lower mold 112 is opened and the synthetic resin 4 is
Is injected, and the slot of the stator core 1 is filled with the injected synthetic resin 4 by its own weight. Even in this case, the entire mold may be kept in a vacuum state.

【００１４】一方、ブラケットを予め取付けたモールド
モータの製造方法に関しては、例えば、特開昭６１−４
９６３７号公報に掲載の技術が開示されている。図３６
は第五従来例におけるモールドモータの製造方法による
モールド途中の状態を示す縦断面図、図３７は図３６に
おける筒状治具を右側から見た側面図である。図中、図
３１乃至図３５と同一符号は従来の構成部分と同一また
は相当する部分である。図において、１２１、１２２は
固定子鉄心１の左右に取付けられた一対のブラケット、
１２３は固定子鉄心１の内周面に僅かなクリアランスを
もって挿入される筒状治具であり、片側端部には合成樹
脂４を注入するための複数の注入口１２３ａが設けられ
ている。On the other hand, regarding a method of manufacturing a molded motor in which a bracket is previously attached, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-4
The technology disclosed in Japanese Patent No. 9637 is disclosed. Fig. 36
FIG. 37 is a vertical sectional view showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a mold motor in the fifth conventional example, and FIG. 37 is a side view of the cylindrical jig in FIG. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 31 to 35 are the same as or equivalent to the conventional constituent parts. In the figure, 121 and 122 are a pair of brackets attached to the left and right of the stator core 1,
Reference numeral 123 denotes a cylindrical jig that is inserted into the inner peripheral surface of the stator core 1 with a slight clearance, and has a plurality of injection ports 123a for injecting the synthetic resin 4 at one end.

【００１５】モールドモータの製造においては、まず、
固定子鉄心１の内径側に筒状治具１２３を挿入する。こ
の筒状治具１２３の先端部１２３ｂはブラケット１２１
の内側突起１２１ａと当接して保持される。このとき、
ブラケット１２１及びブラケット１２２と筒状治具１２
３との間には環状の空間１２４ａ及び空間１２４ｂが形
成される。この状態において、注入口１２３ａから合成
樹脂４を注入すると、まず、入口側の空間１２４ａが充
填され、次いで、合成樹脂４は固定子鉄心１のスロット
部、或いは、筒状治具１２３と固定子鉄心１との間のク
リアランスを通過し、奥側の空間１２４ｂに充填され
る。そして、その合成樹脂４が硬化した後に筒状治具１
２３が取出され、その後、常法により軸受、回転子等が
組立てられる。In manufacturing a molded motor, first,
The cylindrical jig 123 is inserted on the inner diameter side of the stator core 1. The tip portion 123b of the cylindrical jig 123 is a bracket 121.
Is held in contact with the inner projection 121a. At this time,
Bracket 121 and bracket 122 and tubular jig 12
An annular space 124a and a space 124b are formed between the first and second parts. In this state, when the synthetic resin 4 is injected from the injection port 123a, the space 124a on the inlet side is first filled, and then the synthetic resin 4 is filled with the slot portion of the stator core 1 or the cylindrical jig 123 and the stator. It passes through the clearance with the iron core 1 and fills the space 124b on the back side. Then, after the synthetic resin 4 is cured, the cylindrical jig 1
23 is taken out, and thereafter, the bearing, the rotor and the like are assembled by a conventional method.

【００１６】[0016]

【発明が解決しようとする課題】従来のモールドモータ
の製造方法は、上記のようなものであるから、合成樹脂
を高圧で注入する場合には、高価な加圧注入装置が必要
であった。また、加圧注入装置を用いず、合成樹脂の自
重により充填する場合には、充填される力が合成樹脂の
自重のみとなるために、流動性が特に優れた合成樹脂を
使用する必要があるとともに、合成樹脂に対する加圧力
が不足するために気泡が生成し易かった。このため、使
用できる合成樹脂の種類が限定されてくるとともに、気
泡の発生を防止するために別途金型内を真空状態に保つ
真空装置及び真空状態に保持可能な金型が必要となって
装置が大型化した。Since the conventional method of manufacturing a molded motor is as described above, an expensive pressurizing and injecting apparatus is required when the synthetic resin is injected at a high pressure. Further, in the case of filling by the self-weight of the synthetic resin without using the pressure injection device, the filling force is only the self-weight of the synthetic resin, so that it is necessary to use the synthetic resin having particularly excellent fluidity. At the same time, bubbles were easily generated because the pressure applied to the synthetic resin was insufficient. Therefore, the types of synthetic resins that can be used are limited, and a vacuum device that keeps the inside of the mold in a vacuum state and a mold that can be maintained in the vacuum state are required to prevent the generation of bubbles. Became larger.

【００１７】また、第五従来例のように、ブラケットを
取付けたものでは、合成樹脂４は筒状治具１２３の注入
口１２３ａに近い空間１２４ａから奥側の空間１２４ｂ
へと充填されるためにこの奥側の空間１２４ｂ内に空気
は残留し易い。この場合、全体を真空状態にして合成樹
脂４を注入したとしても、ある程度の気泡の残留は回避
できず、このため、その空気による断熱作用により放熱
が妨げられ、また、機械的強度も低下する。更に、予
め、ブラケットが取付けてあるために残留空気の有無の
確認は容易でなく、例えば、合成樹脂４の注入量或いは
重量で確認するとしても、モータにばらつきがあるため
に信頼性はそれ程高くない。そして、予めブラケットを
取付けずに合成樹脂４を注入した場合は、合成樹脂４を
成形固化した後にブラケットを取付ける工程が増すこと
となり、したがって、生産性が低下する。加えて、成形
機を使用してモータに合成樹脂４を注入する場合は、予
め何らかの方法で必要樹脂量を測定する必要があり、更
に、成形途中で合成樹脂４が漏出した場合、或いは、モ
ータ毎にばらつきがある場合には、充填不良が発生す
る。Further, in the case where the bracket is mounted as in the fifth conventional example, the synthetic resin 4 has a space 124a near the inlet 123a of the cylindrical jig 123 and a space 124b on the back side.
The air is likely to remain in the space 124b on the far side because the air is filled into the space 124b. In this case, even if the synthetic resin 4 is injected in a vacuum state, some residual air bubbles cannot be avoided. Therefore, heat insulation is hindered by the heat insulation effect of the air, and mechanical strength is also reduced. .. Furthermore, it is not easy to confirm the presence or absence of residual air because the bracket is attached in advance. For example, even if it is confirmed by the injection amount or weight of the synthetic resin 4, the reliability is so high due to the variation in the motor. Absent. If the synthetic resin 4 is injected without mounting the bracket in advance, the number of steps for mounting the bracket after the synthetic resin 4 is molded and solidified is increased, and therefore the productivity is reduced. In addition, when injecting the synthetic resin 4 into the motor using a molding machine, it is necessary to measure the required amount of resin in advance by some method, and further, when the synthetic resin 4 leaks during molding, or If there is variation for each, defective filling occurs.

【００１８】そこで、本発明は、合成樹脂の加圧注入装
置或いは真空装置、真空保持金型等の特別な装置、金型
を必要とせず、固定子鉄心内、巻線部等に気泡が残留す
るのを防止して高品質、高性能のモールドモータを得る
ことができるモールドモータの製造方法の提供を課題と
するものである。Therefore, the present invention does not require a special device such as a synthetic resin pressure injecting device or a vacuum device, a vacuum holding mold, and a mold, and bubbles remain in the stator core, the winding portion, and the like. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a molded motor, which can prevent the occurrence of the above-mentioned problems and can obtain a high-quality and high-performance molded motor.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】請求項１にかかるモール
ドモータの製造方法は、金型内に配設した環状固定子鉄
心の内壁に中芯材を密着状態で挿入し、前記金型内に注
入されている溶融状態の合成樹脂を加圧して固定子鉄心
及び前記固定子鉄心に巻回されている巻線部に含浸さ
せ、一体に成形固化するものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein a core material is inserted into an inner wall of an annular stator iron core arranged in a mold in a close contact state, and the core material is inserted into the mold. The molten synthetic resin that has been injected is pressurized to impregnate the stator core and the winding part wound around the stator core, and is integrally molded and solidified.

【００２０】請求項２にかかるモールドモータの製造方
法は、環状固定子鉄心の内壁に中芯材を密着状態で挿着
して金型内に配設し、前記環状固定子鉄心の外壁と金型
の内壁との間に挿入子を密着状態で挿入することによ
り、前記金型内に注入されている溶融状態の合成樹脂を
加圧して固定子鉄心内及び巻線部に含浸させ、一体に成
形固化するものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein a core material is closely attached to an inner wall of an annular stator iron core and is disposed in a mold, and the outer wall of the annular stator iron core and a metal die. By inserting the inserter in close contact with the inner wall of the mold, the molten synthetic resin injected into the mold is pressurized to impregnate the inside of the stator core and the winding part, and integrally. It is molded and solidified.

【００２１】請求項３にかかるモールドモータの製造方
法は、直線状固定子鉄心を側面が密着した状態で挾持す
る保持部と、下部において連通する合成樹脂注入部とか
らなる金型において、この金型の合成樹脂注入部内に挿
入子を密着状態で挿入することにより、溶融状態にある
合成樹脂を下部の通路から保持部内に圧入し、固定子鉄
心内及び巻線部に含浸させて一体に成形固化するもので
ある。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, comprising a holding portion for holding the linear stator core in a state where the side surfaces are in close contact with each other, and a synthetic resin injecting portion communicating at a lower portion of the holding portion. By inserting the inserter into the synthetic resin injection part of the mold in a close contact state, the molten synthetic resin is press-fitted into the holding part from the lower passage, and is impregnated into the stator core and winding part to be integrally molded. It solidifies.

【００２２】請求項４にかかるモールドモータの製造方
法は、直線状固定子鉄心の側面を密着状態で保持した保
持型の外壁を、外側に配設した金型の内壁に密着状態で
挿入することにより、前記金型内に注入されている溶融
状態の合成樹脂を加圧して固定子鉄心内及び巻線部に含
浸させ、一体に成形固化するものである。In the method of manufacturing a molded motor according to a fourth aspect of the present invention, the outer wall of the holding die holding the side surfaces of the linear stator core in a close contact state is inserted into the inner wall of the die disposed outside in a close contact state. Thus, the molten synthetic resin injected into the mold is pressed to impregnate the inside of the stator core and the winding portion, and is integrally molded and solidified.

【００２３】請求項５にかかるモールドモータの製造方
法は、前記挿入される中芯材、挿入子或いは保持型は、
固定子鉄心側壁または金型側壁と伸縮可能に密接させた
ものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein the inserted core material, inserter or holding die is
It is in close contact with the side wall of the stator core or the side wall of the mold so that it can expand and contract.

【００２４】請求項６にかかるモールドモータの製造方
法は、前記挿入される中芯材、挿入子或いは保持型は、
前記固定子鉄心側壁または金型側壁との密着部と、合成
樹脂の加圧挿入部とに分割したものである。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein the inserted core material, inserter or holding die is
It is divided into a close contact portion with the side wall of the stator core or the side wall of the mold, and a pressure insertion portion of synthetic resin.

【００２５】請求項７にかかるモールドモータの製造方
法は、鉄心片を積層した環状固定子鉄心に巻線を施し
て、前記環状固定子鉄心の両端にブラケットを装着し、
金型内に取付けた後、前記ブラケット内に合成樹脂を注
入して固定子鉄心と巻線とブラケットとを一体に成形固
化するモールドモータにおいて、前記ブラケットにおけ
る合成樹脂が最も遅く充填される箇所に空気逃し孔を設
けるとともに、前記ブラケットの端面またはこのブラケ
ットの端面と密接する金型の当接面に前記空気逃し孔と
ブラケットの外部とを連通する溝を設け、合成樹脂の注
入時にブラケット内の残留空気を前記空気逃し孔と溝を
介してブラケットの外部に除去するものである。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, in which an annular stator core having laminated core pieces is wound, and brackets are attached to both ends of the annular stator core.
In a mold motor in which a synthetic resin is injected into the bracket after being mounted in a mold to integrally mold and solidify the stator core, the winding, and the bracket, the position where the synthetic resin in the bracket is filled most slowly In addition to providing an air escape hole, a groove for communicating the air escape hole and the outside of the bracket is provided on the end surface of the bracket or on the contact surface of the mold closely contacting the end surface of the bracket, and the inside of the bracket is filled when the synthetic resin is injected. The residual air is removed to the outside of the bracket through the air escape hole and the groove.

【００２６】請求項８にかかるモールドモータは、請求
項７に記載のブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充
填される箇所に貫設された確認穴とを具備するものであ
る。A molded motor according to an eighth aspect of the present invention is provided with a confirmation hole penetrating the portion of the bracket according to the seventh aspect where the synthetic resin is filled most recently.

【００２７】請求項９にかかるモールドモータの製造方
法は、請求項８に記載の確認穴と対向する金型の部分に
温度センサまたは圧力センサを設けて、その検出値の変
化により合成樹脂の充填を確認するものである。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a mold motor manufacturing method, wherein a temperature sensor or a pressure sensor is provided in a portion of the mold facing the confirmation hole according to the eighth aspect, and a synthetic resin is filled depending on a change in the detected value. Is to confirm.

【００２８】請求項１０にかかるモールドモータの製造
方法は、請求項９に記載の温度センサまたは圧力センサ
を設けて、その検出値が変化したときの検出信号により
合成樹脂の充填量を制御するものである。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein the temperature sensor or the pressure sensor according to the ninth aspect is provided and the filling amount of the synthetic resin is controlled by a detection signal when the detected value changes. Is.

【００２９】[0029]

【作用】請求項１乃至請求項６にかかる発明において
は、中芯材、挿入子或いは保持型を固定子鉄心または金
型内に挿入することにより、金型下部に注入されていた
流動状態にある合成樹脂は押圧される。このとき、固定
子鉄心側壁または金型側壁とは密着状態にあるために、
合成樹脂は加圧されて下部より固定子鉄心内のスロット
部に流入する。そして、このスロット部内の空気を押出
しつつ上方に向かって流れるので、スロット部内に気泡
が残留することなくモールドされる。In the invention according to claims 1 to 6, the core material, the inserter, or the holding die is inserted into the stator core or the die so that the fluidized state is injected into the lower portion of the die. Some synthetic resins are pressed. At this time, since it is in close contact with the side wall of the stator core or the side wall of the mold,
The synthetic resin is pressurized and flows into the slots in the stator core from below. Since the air in the slot portion flows upward while being pushed out, air bubbles are not left in the slot portion and molding is performed.

【００３０】また、請求項７にかかる発明は、ブラケッ
トを有するモータを金型内に装着して合成樹脂を注入す
ると、モータのブラケット内に残留している空気は注入
された合成樹脂によって押出されて、合成樹脂が最も遅
く充填される部分、例えば、合成樹脂の注入口と反対側
の箇所に設けられている空気逃し穴を通流し、ブラケッ
トまたは金型に設けられた溝を経て外部に除去される。
一方、合成樹脂は前記空気逃し穴内には流入するが、ブ
ラケットまたは金型に設けられた溝の深さが僅かである
ので、合成樹脂の粘性或いは含有している充填剤のため
にこの部分の間隙を通過することができず、前記空気逃
し穴の外部に漏出することがない。Further, in the invention according to claim 7, when the motor having the bracket is mounted in the mold and the synthetic resin is injected, the air remaining in the bracket of the motor is extruded by the injected synthetic resin. Through the air escape hole provided at the part where the synthetic resin is filled most recently, for example, at the opposite side of the synthetic resin injection port, and removed to the outside through the groove provided in the bracket or the mold. To be done.
On the other hand, the synthetic resin flows into the air escape hole, but since the depth of the groove provided in the bracket or the mold is small, the synthetic resin has a viscosity or a filler contained in this portion, so that this portion is not filled. It cannot pass through the gap and does not leak to the outside of the air escape hole.

【００３１】更に、請求項８にかかる発明は、請求項７
と同様に作用するとともに、特に、ブラケットにおける
合成樹脂が最も遅く充填される箇所に確認穴を設けてい
るので、モータへの合成樹脂の充填状態の観察が容易で
ある。Further, the invention according to claim 8 is the invention according to claim 7.
In addition to the same effect as above, since the confirmation hole is provided at the position where the synthetic resin is filled most slowly in the bracket, it is easy to observe the filled state of the synthetic resin in the motor.

【００３２】そして、請求項９にかかる発明は、請求項
８と同様に作用するとともに、特に、ブラケットの確認
穴と対向する金型の部分に温度センサまたは圧力センサ
を設けているので、合成樹脂との接触による前記センサ
の検出値の変化によって合成樹脂の充填を確認すること
ができる。The invention according to claim 9 operates in the same manner as in claim 8, and in particular, since the temperature sensor or the pressure sensor is provided in the portion of the mold facing the confirmation hole of the bracket, the synthetic resin is used. The filling of the synthetic resin can be confirmed by the change in the detection value of the sensor due to the contact with.

【００３３】加えて、請求項１０にかかる発明は、請求
項９と同様に作用するとともに、特に、前記ブラケット
の確認穴と対向する金型の部分に温度センサまたは圧力
センサを設けて、その検出値が変化したときの検出信号
により合成樹脂の充填量が制御されるので、モータに過
不足なく合成樹脂を充填できる。In addition, the invention according to claim 10 operates in the same manner as in claim 9, and in particular, a temperature sensor or a pressure sensor is provided in the portion of the mold facing the confirmation hole of the bracket, and the detection thereof is performed. Since the filling amount of the synthetic resin is controlled by the detection signal when the value changes, the motor can be filled with the synthetic resin without excess or deficiency.

【００３４】[0034]

【実施例】〈第一実施例〉まず、本発明の第一実施例を
図１に基づいて説明する。First Embodiment First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

【００３５】図１は本発明の第一実施例のモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the first embodiment of the present invention.

【００３６】図において、１は鉄心片を積層し、巻線２
が巻回された環状の固定子鉄心、３は本発明による円柱
状の中芯で、その中芯３の外径寸法は前記固定子鉄心１
の内径寸法と略等しい大きさに形成されている。４は溶
融状態にあるポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン、シリコーン樹脂等の熱硬化性の合成樹脂で、固
定子鉄心１をモールド用の略皿状に形成された下金型５
に設置した後に固定子鉄心１内の下部と前記下金型５内
に所定量注入されている。６は前記固定子鉄心１を下金
型５に設置した後に、この固定子鉄心１の上端面に載置
された環状の上金型である。In the figure, reference numeral 1 designates a stack of core pieces, and winding 2
An annular stator core 3 wound with is a cylindrical core according to the present invention, and the outer diameter of the core 3 is the stator core 1 described above.
Is formed to have a size substantially equal to the inner diameter of the. Reference numeral 4 denotes a thermosetting synthetic resin such as a molten polyester resin, epoxy resin, polyurethane, or silicone resin, which is a lower mold 5 for forming the stator core 1 in a substantially dish shape.
After being installed, a predetermined amount is injected into the lower part of the stator core 1 and the lower mold 5. Reference numeral 6 denotes an annular upper mold that is placed on the upper end surface of the stator core 1 after the stator core 1 is installed in the lower mold 5.

【００３７】次に、上記のように構成された第一実施例
のモールドモータの製造方法によるモータのモールド成
形について説明する。Next, the molding of the motor according to the method of manufacturing the molded motor of the first embodiment constructed as described above will be explained.

【００３８】まず、巻線２が巻回された固定子鉄心１を
下金型５の所定位置にセットし、続いて、この固定子鉄
心１の上端部の所定位置に上金型６を載置する。次に溶
融状態の合成樹脂４を固定子鉄心１内の下部と下金型５
内に所定量注入する。次いで、固定子鉄心１の内径寸法
と略等しい外形寸法を有する中芯３を固定子鉄心１の内
側に加圧挿入する。すると、この中芯３の底面と合成樹
脂４の液面との間に停滞している空気は中芯３に押圧さ
れることにより体積が収縮した分だけ固定子鉄心１内面
のスロット部の溝から上方に押出される。そして、中芯
３の底面と合成樹脂４の液面との間に停滞していた空気
が前記スロット部の溝から上部に排出されつつ中芯３の
底面が合成樹脂４の液面に到達し、更に、下方に挿入さ
れることにより合成樹脂４に圧力が加わると、固定子鉄
心１の内壁と中芯３の外周部とが密着しているため、合
成樹脂４は固定子鉄心１のスロット部に流入する。この
固定子鉄心１のスロット部に流入した合成樹脂４はスロ
ット内に残留している空気を押出しつつ上金型６内に押
出される。このため、固定子鉄心１のスロット内及び巻
線２部分には気泡が残留することがない。このようにし
て、固定子鉄心１及び巻線２の巻回部に合成樹脂４を気
泡が残留することなく含浸することができ、その後合成
樹脂４を固化することによってモータのモールド成形が
完了する。First, the stator core 1 around which the winding wire 2 is wound is set at a predetermined position on the lower mold 5, and then the upper mold 6 is mounted at a predetermined position on the upper end of the stator core 1. Place. Next, the molten synthetic resin 4 is applied to the lower part of the stator core 1 and the lower mold 5.
A predetermined amount is injected into the inside. Next, the core 3 having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the stator core 1 is pressure-inserted inside the stator core 1. Then, the air stagnant between the bottom surface of the core 3 and the liquid surface of the synthetic resin 4 is compressed by the core 3 so that the volume of the air contracts, and the groove of the slot portion on the inner surface of the stator core 1 is reduced. From above. Then, the air stagnant between the bottom surface of the core 3 and the liquid surface of the synthetic resin 4 is discharged upward from the groove of the slot portion while the bottom surface of the core 3 reaches the liquid surface of the synthetic resin 4. Further, when pressure is applied to the synthetic resin 4 by being inserted further downward, the inner wall of the stator core 1 and the outer peripheral portion of the core 3 are in close contact with each other, so that the synthetic resin 4 is inserted into the slot of the stator core 1. Flows into the department. The synthetic resin 4 flowing into the slot portion of the stator core 1 is extruded into the upper mold 6 while extruding the air remaining in the slot. Therefore, air bubbles do not remain in the slots of the stator core 1 and the winding 2 portion. In this way, the winding portions of the stator core 1 and the winding 2 can be impregnated with the synthetic resin 4 without air bubbles remaining, and the molding of the motor is completed by solidifying the synthetic resin 4 thereafter. ..

【００３９】なお、上記において、中芯３の加圧挿入は
プレス装置等公知の手段を用いることによって容易に行
なうことができる。In the above, the insertion of the core 3 under pressure can be easily performed by using a known means such as a pressing device.

【００４０】ところで、中芯３を加圧挿入したときに、
この中芯３の底面と合成樹脂４の液面との間に空気が残
存して合成樹脂４内に混入し、固定子鉄心１のスロット
部及び巻線２部分において気泡が残留する恐れがある場
合には、図２に示した構成により完全に除去することが
可能である。By the way, when the core 3 is inserted under pressure,
Air may remain between the bottom surface of the core 3 and the liquid surface of the synthetic resin 4 and mix into the synthetic resin 4, and air bubbles may remain in the slots of the stator core 1 and the windings 2. In this case, it is possible to completely remove it by the configuration shown in FIG.

【００４１】図２は本発明の第一実施例における別のモ
ールドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模
式的に示す縦断面図である。図中、図１と同一符号は上
記実施例の構成部分と同一または相当する部分である。FIG. 2 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the first embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 1 are the same as or correspond to the components of the above-described embodiment.

【００４２】図において、中芯１３は中芯本体１３ａの
中央部に上下方向に貫通する空気逃し孔１３ｂが設けら
れており、更にこの空気逃し孔１３ｂの上端部に形成さ
れた凹部にはこの凹部と嵌合して内部を密封状態に維持
する栓１３ｃが着脱可能に装着された構成となってい
る。In the figure, the center core 13 is provided with an air escape hole 13b penetrating in the vertical direction at the center of the center core body 13a, and the recess formed at the upper end of the air escape hole 13b is provided with this air escape hole 13b. A plug 13c that fits into the recess and maintains the inside in a sealed state is detachably mounted.

【００４３】この中芯１３を固定子鉄心１の内側に加圧
挿入すると、中芯１３の底面と合成樹脂４の液面との間
に滞留していた空気は中芯本体１３ａに穿設された空気
逃し孔１３ｂを通って上部に排出される。これによっ
て、気泡が残留するのを防止できる。また、中芯１３の
底面が合成樹脂４の液面に当接したときに栓１３ｃを空
気逃し孔１３ｂの上端部の凹部に嵌合装着することによ
り、合成樹脂４が固定子鉄心１のスロット部に流入する
のに必要な加圧力を付与することができる。When this core 13 is pressed into the inside of the stator core 1, the air retained between the bottom surface of the core 13 and the liquid surface of the synthetic resin 4 is perforated in the core body 13a. It is discharged to the upper part through the air escape hole 13b. This can prevent the bubbles from remaining. Further, when the bottom surface of the core 13 comes into contact with the liquid surface of the synthetic resin 4, the plug 13c is fitted and mounted in the concave portion of the upper end portion of the air escape hole 13b, so that the synthetic resin 4 becomes a slot of the stator core 1. The pressing force required to flow into the section can be applied.

【００４４】このように、上記実施例のモールドモータ
の製造方法は、下金型５と上金型６との間に設置した環
状の固定子鉄心１の内壁に中芯３または中芯１３を密着
状態で加圧挿入することにより、前記下金型５内と固定
子鉄心１内の下部に注入されている溶融状態の合成樹脂
４を固定子鉄心１及び前記固定子鉄心１に巻回されてい
る巻線２部分に含浸させて一体に成形固化するものであ
る。As described above, according to the method of manufacturing the molded motor of the above embodiment, the core 3 or the core 13 is provided on the inner wall of the annular stator core 1 installed between the lower mold 5 and the upper mold 6. The molten synthetic resin 4 injected into the lower die 5 and the lower part of the stator core 1 is wound around the stator core 1 and the stator core 1 by pressure-inserting in a close contact state. The part of the winding 2 that is formed is impregnated and integrally molded and solidified.

【００４５】したがって、上記実施例によれば、固定子
鉄心１の内部に中芯３または中芯１３を加圧挿入するこ
とにより下金型５内及び固定子鉄心１内の下部に注入さ
れていた合成樹脂４は押圧力を受け、このとき、中芯３
または中芯１３が固定子鉄心１の内壁に密着しているの
で、固定子鉄心１内のスロット部に流入し、更にこのス
ロット部内の空気を押出しつつ上方に向かって流れる。
このため、スロット内部に気泡が残留することなくモー
ルド成形できるので、モールドモータの品質を向上で
き、性能を高めることができる。Therefore, according to the above embodiment, the core 3 or the core 13 is press-inserted into the stator core 1 to be injected into the lower die 5 and the lower part of the stator core 1. The synthetic resin 4 receives a pressing force, and at this time, the core 3
Alternatively, since the core 13 is in close contact with the inner wall of the stator core 1, the core 13 flows into the slot portion in the stator core 1, and the air in this slot portion is further pushed upward while pushing out the air.
For this reason, the molding can be performed without bubbles remaining inside the slot, so that the quality of the molded motor can be improved and the performance can be improved.

【００４６】また、気泡の残留を防止するための合成樹
脂の加圧注入装置或いは真空装置、真空保持金型等の特
別な装置、金型を必要とせず、簡易な構成により、安価
にモールドモータを製造することができる。A synthetic resin pressure injecting device or a vacuum device for preventing residual air bubbles, a special device such as a vacuum holding mold, and a mold are not required, and the mold motor has a simple structure and is inexpensive. Can be manufactured.

【００４７】なお、中芯３または中芯１３は固定子鉄心
１の内壁に密着しているので、この部分への合成樹脂４
の付着をほとんど防ぐこともできる。Since the inner core 3 or the inner core 13 is in close contact with the inner wall of the stator core 1, the synthetic resin 4 on this portion is
It is also possible to prevent the adhesion of

【００４８】ところで、前記中芯３に加熱手段を設ける
ことも可能である。即ち、予め中芯３の外形寸法を固定
子鉄心１の内径寸法より僅かに小さく形成しておき、固
定子鉄心１内への挿入途中で加熱することにより膨張さ
せて固定子鉄心１の内壁に密着させることもできる。こ
れによれば、中芯３の外形寸法が僅かに小さいので固定
子鉄心１内への挿入が容易となり、また、挿入途中にお
いて合成樹脂４の液面と当接するまでの間に加熱膨張さ
せることによって、固定子鉄心１の内壁と密着して、合
成樹脂４に所定の加圧力を付与し、もって、残留空気を
除去できるとともに、固定子鉄心１の内壁に合成樹脂４
が付着するのを防止することができる。そして、中芯３
の外形寸法は高い精度を要求する必要もない。なお、上
記のように、中芯３側に加熱手段を設けるのではなく、
固定子鉄心１側に加熱手段を設けて、予め固定子鉄心１
を加熱し、その温度よりも低温状態にある中芯３を所定
長さだけ挿入してから固定子鉄心１の熱伝達により中芯
３を膨張させることもできる。また、上記の加熱手段
は、中芯１３にも同様に適用することが可能である。By the way, it is possible to provide a heating means on the core 3. That is, the outer dimensions of the core 3 are made slightly smaller than the inner diameter of the stator core 1, and the inner core of the stator core 1 is expanded by heating while being inserted into the stator core 1. It can also be closely attached. According to this, since the outer dimension of the core 3 is slightly small, the core 3 can be easily inserted into the stator core 1, and the core 3 is heated and expanded before coming into contact with the liquid surface of the synthetic resin 4. By this, the synthetic resin 4 is brought into close contact with the inner wall of the stator core 1 and a predetermined pressing force is applied to the synthetic resin 4, whereby residual air can be removed and the inner wall of the stator core 1 is covered with the synthetic resin 4
Can be prevented from adhering. And the core 3
It is not necessary for the external dimensions of the device to require high accuracy. As described above, the heating means is not provided on the core 3 side,
Heating means is provided on the side of the stator core 1 so that the stator core 1
It is also possible to heat the core, insert the core 3 having a temperature lower than that temperature for a predetermined length, and then expand the core 3 by heat transfer of the stator core 1. Further, the above heating means can be similarly applied to the core 13.

【００４９】また、上記各中芯をゴム等の弾性体により
構成することもできる。即ち、中芯をゴム等の弾性体で
構成し、その外形寸法を固定子鉄心１の内径寸法より若
干大きくしておくことにより、固定子鉄心１内への挿入
時には中芯が弾性変形して固定子鉄心１の内壁に密着さ
せることができる。この場合も中芯の外形寸法は高精度
を必要とせず、また、ゴム等の弾性体であるために固定
子鉄心１の内壁の形状に追随することができるので、密
着度が良い。Further, each of the cores may be made of an elastic body such as rubber. That is, the core is made of an elastic body such as rubber, and its outer dimension is slightly larger than the inner diameter of the stator core 1, so that the core is elastically deformed when it is inserted into the stator core 1. It can be brought into close contact with the inner wall of the stator core 1. In this case as well, the outer dimension of the core does not require high precision, and since it is an elastic body such as rubber, it can follow the shape of the inner wall of the stator core 1, and therefore the degree of adhesion is good.

【００５０】更に、上記実施例では、固定子鉄心１を所
定位置に保持する手段として、下金型５及び上金型６を
使用しているが、本発明を実施する場合には、これに限
定されるものではなく、例えば、一体構造の金型を使用
することもできるし、モータのスリーブ或いはブラケッ
ト等を利用して保持することも可能である。Further, in the above embodiment, the lower mold 5 and the upper mold 6 are used as the means for holding the stator core 1 at a predetermined position. The present invention is not limited to this, and for example, a mold having an integral structure can be used, or it can be held by using a sleeve or a bracket of a motor.

【００５１】なお、この第一実施例のモールドモータの
製造方法は、請求項１及び請求項５の態様に相当するも
のである。The method of manufacturing the molded motor of the first embodiment corresponds to the aspects of claims 1 and 5.

【００５２】〈第二実施例〉次に、本発明の第二実施例
を図３に基づいて説明する。図３は本発明の第二実施例
のモールドモータの製造方法によるモールド途中の状態
を模式的に示す縦断面図である。図中、図１及び図２と
同一符号は第一実施例の構成部分と同一または相当する
部分である。<Second Embodiment> Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the second embodiment of the present invention. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 are the same as or correspond to the components of the first embodiment.

【００５３】図において、中芯２３は、外周面が固定子
鉄心１の内壁全体と密着する円筒状の密着部２３ａと、
前記密着部２３ａの内面と嵌合して上下方向に摺動し、
中芯２３下面の下部に滞留している空気及び固定子鉄心
１の下と下金型５内に注入されている合成樹脂４を加圧
する加圧挿入部２３ｂとにより構成されたものである。
即ち、第一実施例の中芯を固定子鉄心１との密着部と空
気及び合成樹脂４を加圧する加圧部とに２分割したもの
である。In the figure, the core 23 has a cylindrical contact portion 23a whose outer peripheral surface is in close contact with the entire inner wall of the stator core 1,
It fits with the inner surface of the contact portion 23a and slides in the vertical direction,
It is composed of air staying under the lower surface of the core 23 and the pressurizing insert portion 23b for pressurizing the synthetic resin 4 injected into the lower die 5 and the stator core 1.
That is, the core of the first embodiment is divided into two parts, a close contact part with the stator core 1 and a pressurizing part for pressurizing the air and the synthetic resin 4.

【００５４】この第二実施例は請求項１及び請求項６の
態様に相当し、第一実施例のモールドモータの製造方法
と同様にして、固定子鉄心１内及び巻線２の部分を合成
樹脂４によりモールド成形することができる。特に、第
二実施例においては、固定子鉄心１の内壁と密着し、摩
耗に対して苛酷な条件下にある摺動部の摩耗量を減少さ
せることができる。なお、密着部２３ａの下部に合成樹
脂４が通るランナを設けることにより摩耗量を更に減少
させることが可能である。なお、空気の残留がある場合
は、第一実施例と同様に中芯２３に空気逃げ孔や栓を設
けて排出する。The second embodiment corresponds to the modes of claims 1 and 6, and the inside of the stator core 1 and the portion of the winding 2 are combined in the same manner as in the method of manufacturing the molded motor of the first embodiment. The resin 4 can be molded. In particular, in the second embodiment, it is possible to reduce the amount of wear of the sliding portion which is in close contact with the inner wall of the stator core 1 and which is in a severe condition against wear. It is possible to further reduce the amount of wear by providing a runner through which the synthetic resin 4 passes under the contact portion 23a. If air remains, the core 23 is provided with an air escape hole or a plug to discharge the air, as in the first embodiment.

【００５５】〈第三実施例〉更に、本発明の第三実施例
を図４乃至図７に基づいて説明する。<Third Embodiment> A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

【００５６】図４は本発明の第三実施例のモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図、図５は図４の平面図、図６は図４の下金型を
示す斜視図、図７は図４の挿入子の挿入を完了した状態
を模式的に示す縦断面図である。図中、図１乃至図３と
同一符号は第一実施例及び第二実施例の構成部分と同一
または相当する部分である。FIG. 4 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the third embodiment of the present invention, FIG. 5 is a plan view of FIG. 4, and FIG. FIG. 7 is a perspective view showing the mold, and FIG. 7 is a vertical sectional view schematically showing a state in which the insertion of the inserter of FIG. 4 is completed. In the figure, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 3 are the same as or correspond to the components of the first and second embodiments.

【００５７】図において、３１は有底円筒状の下金型で
あり、円筒部３１ａの中程の高さには円周方向に適宜間
隔をおいて複数の空気逃し孔３１ｂが穿設されている。
３２は固定子鉄心１と下金型３１との間に配設された円
筒状の挿入子で、固定子鉄心１の外壁と下金型３１の内
壁との間を密接した状態で上下動することが可能となっ
ている。なお、中芯３は下部において外径寸法を大きく
して、固定子鉄心１をこの段差部において受止め、下金
型３１の底面から所定距離上方に位置させている。In the figure, reference numeral 31 denotes a bottomed cylindrical lower mold, and a plurality of air escape holes 31b are provided at an intermediate height of the cylindrical portion 31a at appropriate intervals in the circumferential direction. There is.
Reference numeral 32 denotes a cylindrical inserter disposed between the stator core 1 and the lower mold 31 and vertically moves in a state where the outer wall of the stator core 1 and the inner wall of the lower mold 31 are in close contact with each other. It is possible. In addition, the outer diameter of the center core 3 is increased in the lower part so that the stator core 1 is received at this step portion and is positioned a predetermined distance above the bottom surface of the lower mold 31.

【００５８】次に、上記のように構成された第三実施例
のモールドモータの製造方法によるモータのモールド成
形について説明する。Next, the molding of the motor according to the method of manufacturing the molded motor of the third embodiment configured as described above will be described.

【００５９】まず、巻線２が施された固定子鉄心１に中
芯３を挿入して下金型３１内に配置する。次に、下金型
３１内に流動状態にある合成樹脂４を円筒部３１ａに穿
設された複数の空気逃し孔３１ｂの下縁の高さまで注入
する。所要量の合成樹脂４を注入後、挿入子３２を固定
子鉄心１と下金型３１との間隙に上方から挿入する。こ
のとき、初めは挿入子３２と合成樹脂４の液面との間に
空気が存在するが、挿入子３２を押下げることによっ
て、下金型３１の円筒部３１ａに穿設された複数の空気
逃し孔３１ｂから外部に排出される（図４参照）。挿入
子３２を空気逃し孔３１ｂとほぼ同じ高さまで挿入して
ほぼ内部の空気を除去した後、引続き挿入子３２を下方
に挿入していくと、空気逃し孔３１ｂは挿入子３２の側
壁により閉塞されるので、合成樹脂４は空気逃し孔３１
ｂから外部に漏出することがなく、また、挿入子３２の
内外周はそれぞれ固定子鉄心１の外壁及び下金型３１の
内壁と密着状態にあることから徐々に加圧される。この
ため、流動状態の合成樹脂４は固定子鉄心１内のスロッ
ト部を通り、内部の空気を押出しつつ巻線２の上部まで
押出される（図７参照）。First, the core 3 is inserted into the stator core 1 provided with the windings 2 and placed in the lower mold 31. Next, the synthetic resin 4 in a fluid state is injected into the lower mold 31 up to the height of the lower edges of the plurality of air escape holes 31b formed in the cylindrical portion 31a. After injecting the required amount of synthetic resin 4, the inserter 32 is inserted into the gap between the stator core 1 and the lower die 31 from above. At this time, air is initially present between the inserter 32 and the liquid surface of the synthetic resin 4, but by pushing down the inserter 32, a plurality of air holes formed in the cylindrical portion 31a of the lower mold 31 are pressed. It is discharged to the outside from the escape hole 31b (see FIG. 4). When the inserter 32 is inserted up to almost the same height as the air escape hole 31b to remove almost the internal air, the inserter 32 is subsequently inserted downward, and the air escape hole 31b is closed by the side wall of the inserter 32. As a result, the synthetic resin 4 has an air vent hole 31.
It does not leak to the outside from b, and the inner and outer peripheries of the inserter 32 are in close contact with the outer wall of the stator core 1 and the inner wall of the lower die 31, respectively, so that they are gradually pressurized. Therefore, the flowable synthetic resin 4 passes through the slot in the stator core 1 and is pushed out to the upper part of the winding 2 while pushing out the air inside (see FIG. 7).

【００６０】なお、挿入子３２の加圧挿入は前記実施例
と同様にプレス等の装置により容易に行なうことができ
る。The insertion of the insert 32 under pressure can be easily performed by a device such as a press, as in the above embodiment.

【００６１】このようにして、樹脂加圧注入装置を用い
ることなく固定子鉄心１のスロット部及び巻線２におい
て気泡を残留させず、品質の安定したモールドモータを
簡単に製造することができる。In this way, it is possible to easily manufacture a molded motor of stable quality without leaving bubbles in the slots of the stator core 1 and the windings 2 without using a resin pressure injection device.

【００６２】このように、この第三実施例のモールドモ
ータの製造方法は、請求項２の態様に相当し、環状固定
子鉄心１の内壁に中芯３を密着状態で挿着して下金型３
１内に配設し、前記環状固定子鉄心１の外壁と下金型３
１の内壁との間に挿入子３２を密着状態で挿入すること
により、前記下金型３１内に注入されている溶融状態の
合成樹脂４を加圧して固定子鉄心１内及び巻線２に含浸
させ、一体に成形固化するものである。As described above, the method of manufacturing the molded motor according to the third embodiment corresponds to the second aspect of the present invention, in which the core 3 is closely attached to the inner wall of the annular stator core 1 and the lower metal plate is attached. Type 3
1, the outer wall of the annular stator core 1 and the lower mold 3
By inserting the inserter 32 in close contact with the inner wall of the first mold 1, the molten synthetic resin 4 injected into the lower mold 31 is pressed to the stator core 1 and the winding 2. It is impregnated and integrally molded and solidified.

【００６３】したがって、第一実施例及び第二実施例と
同様の効果を期待できる。なお、第三実施例では、前記
下金型３１の円筒部３１ａに空気逃し孔３１ｂを穿設し
ているので、合成樹脂４上部の残留空気を速かに外部に
除去することができる。Therefore, the same effects as those of the first and second embodiments can be expected. In the third embodiment, since the air escape hole 31b is formed in the cylindrical portion 31a of the lower mold 31, the residual air above the synthetic resin 4 can be quickly removed to the outside.

【００６４】ところで、下金型３１の空気逃し孔３１ｂ
は、残留空気が除去できるのであれば任意の形状を設定
できる。By the way, the air release hole 31b of the lower die 31
Can have any shape as long as residual air can be removed.

【００６５】〈第四実施例〉本発明の第四実施例を図８
及び図９に基づいて説明する。図８は本発明の第四実施
例のモールドモータの製造方法によるモールド途中の状
態を模式的に示す縦断面図、図９は図８の挿入子の密着
部を示す斜視図である。<Fourth Embodiment> A fourth embodiment of the present invention is shown in FIG.
And FIG. 9 will be described. FIG. 8 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view showing a close contact portion of the inserter of FIG.

【００６６】図において、４１は下金型であり、下金型
３１と同様に、円筒部４１ａには空気逃し孔４１ｂが穿
設されている。４２は二重円筒に構成された挿入子で、
内周面が固定子鉄心１の外壁と密着する円筒状の密着部
４２ａと、この密着部４２ａの外面と嵌合して上下方向
に摺動し、下金型４１内に注入されている合成樹脂４を
加圧する加圧挿入部４２ｂとにより構成されたものであ
る。挿入子４２の加圧挿入部４２ｂの下側開口縁部には
適宜間隔をおいて複数の溝４２ｃが形成されている。In the figure, reference numeral 41 is a lower mold, and like the lower mold 31, an air escape hole 41b is formed in the cylindrical portion 41a. 42 is an inserter configured in a double cylinder,
A cylindrical contact portion 42a whose inner peripheral surface is in close contact with the outer wall of the stator core 1, and a cylindrical contact portion 42a that fits with the outer surface of the contact portion 42a and slides in the vertical direction, and is injected into the lower mold 41. It is configured by a pressure insertion portion 42b that pressurizes the resin 4. A plurality of grooves 42c are formed at appropriate intervals at the lower opening edge portion of the pressure insertion portion 42b of the inserter 42.

【００６７】この第四実施例におけるモールドモータの
製造方法によりモールドモータを製造するには、まず、
巻線２が施された固定子鉄心１と中芯３を下金型４１内
に配置し、所要量の合成樹脂４を流し込む。この後、挿
入子４２の加圧挿入部４２ｂを密着部４２ａと下金型４
１との間に密着させつつ上方から加圧挿入することによ
り、合成樹脂４は密着部４２ａに形成された溝４２ｃを
通って固定子鉄心１側に圧入され、固定子鉄心１の下部
からスロット部内に流れ込んで、内部の空気を押出しつ
つ巻線２の上部まで押出される。To manufacture a molded motor by the method of manufacturing a molded motor according to the fourth embodiment, first,
The stator core 1 and the core 3 to which the winding wire 2 is applied are placed in the lower mold 41, and a required amount of synthetic resin 4 is poured. After that, the pressurizing insertion portion 42b of the inserter 42 is attached to the contact portion 42a and the lower mold 4
By being pressed and inserted from above while closely contacting with 1, the synthetic resin 4 is press-fitted into the stator core 1 side through the groove 42c formed in the contact part 42a, and the slot from the lower part of the stator core 1 It flows into the inside of the coil and is pushed out to the upper part of the winding 2 while pushing out the air inside.

【００６８】この場合、挿入子４２の密着部４２ａの全
部または一部に弾性材を使用することにより、或いは、
この密着部４２ａの内周部に固定子鉄心１の外周の凹凸
に合わせた形状物を取付けることにより、固定子鉄心１
の外周における凹凸を吸収することができるため、固定
子鉄心１との密封性を向上できる。更に、密着部４２ａ
の外周面を予め研磨しておくことにより加圧挿入部４２
ｂの挿入時における摩擦抵抗を減少でき、挿入が容易と
なるとともに、加圧挿入部４２ｂの摩耗量が減少する。In this case, an elastic material is used for all or part of the contact portion 42a of the inserter 42, or
By attaching a shape corresponding to the unevenness of the outer periphery of the stator core 1 to the inner periphery of the contact portion 42a, the stator core 1
Since the irregularities on the outer periphery of the stator core can be absorbed, the sealing performance with the stator core 1 can be improved. Furthermore, the contact portion 42a
By preliminarily polishing the outer peripheral surface of the
The frictional resistance at the time of inserting b can be reduced, the insertion is facilitated, and the amount of wear of the pressurizing insertion portion 42b is reduced.

【００６９】ところで、第四実施例の挿入子４２の加圧
挿入部４２ｂは、下部にＯリングを取付けることもでき
る。By the way, an O-ring can be attached to the lower portion of the pressure insertion portion 42b of the inserter 42 of the fourth embodiment.

【００７０】図１０は第四実施例における別のモールド
モータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に
示す縦断面図である。FIG. 10 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the fourth embodiment.

【００７１】図において、挿入子４２の加圧挿入部４２
ｂの下部内周面及び外周面には環状に刻設されたＯリン
グ用溝４２ｄが設けられており、ここに弾性体からなる
Ｏリング４３が装着されている。即ち、挿入子４２の加
圧挿入部４２ｂと密着部４２ａとの間及び挿入子４２の
加圧挿入部４２ｂと下金型４１との間の封止はＯリング
４３によって達成される。In the figure, the pressure insertion portion 42 of the inserter 42 is
An annular O-ring groove 42d is formed on the lower inner peripheral surface and outer peripheral surface of b, and an O-ring 43 made of an elastic body is attached to the groove 42d. That is, the O-ring 43 achieves sealing between the pressure insertion portion 42b of the inserter 42 and the close contact portion 42a and between the pressure insertion portion 42b of the inserter 42 and the lower mold 41.

【００７２】第四実施例ではこのように構成されている
ので、挿入子４２の加圧挿入部４２ｂの外形寸法、内径
寸法、挿入子４２の密着部４２ａの外形寸法及び下金型
４１の内径寸法については加工精度を高くする必要がな
く、各部品の製作は容易となる。また、Ｏリング４３に
よるシールのため密着面積は小さく、挿入子４２の加圧
挿入部４２ｂの加圧挿入時における摺動抵抗は小さくな
って挿入し易い。更に、摺動摩擦による摩耗部分は主に
Ｏリング４３であるから、このＯリング４３を交換する
ことにより金型の保守が容易になる。Since the fourth embodiment is constructed in this manner, the outer dimensions and inner diameter of the pressure insertion portion 42b of the inserter 42, the outer dimension of the close contact portion 42a of the inserter 42 and the inner diameter of the lower die 41. With respect to the dimensions, it is not necessary to increase the processing accuracy, and each component can be easily manufactured. Further, because of the sealing by the O-ring 43, the contact area is small, and the sliding resistance at the time of pressurizing and inserting the pressurizing and inserting portion 42b of the inserter 42 is small, which facilitates insertion. Furthermore, since the worn portion due to sliding friction is mainly the O-ring 43, replacement of the O-ring 43 facilitates maintenance of the mold.

【００７３】なお、上記においては、挿入子４２の加圧
挿入部４２ｂにＯリング４３を用いたが、挿入子４２の
密着部４２ａ側或いは下金型４１側に用いても同様の効
果が得られる。そして、本実施例では弾性体としてＯリ
ング４３を使用したが、これに限定されるものではな
く、密着性能を満足できるならば別の弾性体を使用して
もよい。In the above description, the O-ring 43 is used for the pressure insertion portion 42b of the inserter 42, but the same effect can be obtained by using the O-ring 43 on the close contact portion 42a side of the inserter 42 or the lower die 41 side. Be done. Although the O-ring 43 is used as the elastic body in this embodiment, the elastic body is not limited to this, and another elastic body may be used as long as the adhesion performance can be satisfied.

【００７４】ところで、この第四実施例においては、図
１１の第四実施例における更に別のモールドモータの製
造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦断面
図のように、挿入子４２の加圧挿入部４２ｂは、下部を
除いて非接触構造としてもよい。この場合には、挿入子
４２の加圧挿入部４２ｂの密着面積が小さいので、摩擦
抵抗は更に小さく挿入し易い。また、挿入子４２の加圧
挿入部４２ｂの加工精度を必要とする部分は密着部分だ
けであるため、製作が容易となる。By the way, in the fourth embodiment, as shown in the longitudinal sectional view schematically showing the state in the middle of molding by the manufacturing method of another mold motor in the fourth embodiment of FIG. The pressure insertion portion 42b may have a non-contact structure except for the lower portion. In this case, since the contact area of the pressurizing insertion portion 42b of the inserter 42 is small, the frictional resistance is further small and insertion is easy. Further, since the portion of the inserter 42 that requires the processing accuracy of the pressurizing insertion portion 42b is only the close contact portion, the manufacturing becomes easy.

【００７５】更に、図１２は第四実施例を一部変形した
モールドモータの製造方法によるモールド途中の要部を
模式的に示す縦断面図である。Further, FIG. 12 is a vertical cross-sectional view schematically showing a main part in the middle of molding by a method of manufacturing a molded motor which is a partial modification of the fourth embodiment.

【００７６】図において、挿入子４２の加圧挿入部４２
ｂは、下部先端外周に環状に傾斜面４２ｅを形成したも
のであり、この部分は下金型４１の内壁部分とは接触し
ない。このため、この上部の垂直面が下金型４１の内壁
と密接する前に合成樹脂４の液面と接触することにな
り、加圧前の残量空気をその傾斜面４２ｅとの隙間から
外部に除去できるので、例えば下金型４１に空気逃し孔
４１ｂを設ける必要がなくなる。In the figure, the pressure insertion portion 42 of the inserter 42 is
In b, an inclined surface 42e is formed annularly on the outer periphery of the lower tip, and this portion does not contact the inner wall portion of the lower mold 41. Therefore, the vertical surface of the upper portion comes into contact with the liquid surface of the synthetic resin 4 before coming into close contact with the inner wall of the lower mold 41, so that the residual air before pressurization is discharged from the gap between the inclined surface 42e and the outside. Therefore, it is not necessary to provide the air escape hole 41b in the lower mold 41, for example.

【００７７】ところで、上記第三実施例及び第四実施例
では、中芯３と下金型４１は別体としたが、一体構造と
してもよい。By the way, in the third and fourth embodiments, the core 3 and the lower mold 41 are separate bodies, but they may be integrated.

【００７８】この第四実施例のモールドモータの製造方
法は、請求項２及び請求項６の態様に相当し、一部は請
求項５の態様にも相当する。The method of manufacturing the molded motor according to the fourth embodiment corresponds to the aspects of claims 2 and 6, and part of the method also corresponds to the aspect of claim 5.

【００７９】〈第五実施例〉本発明の第五実施例を直線
状の固定子鉄心１に適用して図１３及び図１４により説
明する。図１３は本発明の第五実施例のモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦
断面図、図１４は図１３の外観斜視図である。<Fifth Embodiment> A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 and 14 by applying it to a linear stator core 1. FIG. 13 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 14 is an external perspective view of FIG.

【００８０】図において、５１は一側面と上面が開放状
態にある箱状の第１金型である。そして、この第１金型
５１の内壁には直線状の固定子鉄心１の一端を隙間なく
収納保持するための凹部形状の保持部５１ａが形成され
ている。５２は上面開口の箱状に形成された第２金型で
あり、上部は合成樹脂注入口５２ａを形成し、一側壁の
下端には合成樹脂通路５２ｂが形成されている。この第
１金型５１と第２金型５２は一体に組立てられて一対の
モールド用金型を構成している。そして、これら金型の
合わせ面には、モータの両端部に通常設けられている保
持用板が、収納される隙間から合成樹脂４が漏出しない
ように取付けられている（図示せず）。５３は第２金型
５２の内壁を密着状態で上下方向に摺動する板状の挿入
子であり、内部には上下に貫通する空気逃し孔５３ａが
穿設されており、その上端部には栓５３ｂが着脱自在に
取付けられている。また、第１金型５１には図示しない
リード線を通す孔が設けられている。In the figure, reference numeral 51 denotes a box-shaped first mold having one side surface and an upper surface opened. A holding portion 51a having a concave shape is formed on the inner wall of the first mold 51 for holding and holding one end of the linear stator core 1 without a gap. Reference numeral 52 is a second mold formed in a box shape with an upper surface opening, a synthetic resin injection port 52a is formed in the upper portion, and a synthetic resin passage 52b is formed in the lower end of one side wall. The first mold 51 and the second mold 52 are integrally assembled to form a pair of molding dies. Then, holding plates that are usually provided at both ends of the motor are attached to the mating surfaces of these molds so that the synthetic resin 4 does not leak out from the space accommodated therein (not shown). Reference numeral 53 is a plate-shaped inserter that slides vertically on the inner wall of the second mold 52 in a close contact state, and has an air escape hole 53a penetrating vertically in the inside thereof, and an upper end portion thereof. The plug 53b is detachably attached. Further, the first mold 51 is provided with a hole for passing a lead wire (not shown).

【００８１】第五実施例によるモールドモータの製造に
おいては、まず、第１金型５１の凹部形状の保持部５１
ａに巻線２の施された固定子鉄心１の一部を収納するこ
とにより固定子鉄心１を位置決めする。次に、第１金型
５１と第２金型５２を固定子鉄心１の保持用板を収納す
るように組立てる。その後、第２金型５２の合成樹脂注
入口５２ａより所要量の合成樹脂４を注入する。そし
て、合成樹脂注入口５２ａの内壁に密着する外形を有す
る挿入子５３を合成樹脂注入口５２ａから挿入する。こ
のとき、挿入子５３の底面と合成樹脂４の液面との間に
停滞している空気は挿入子５３を下方に挿入するに従
い、押圧されて挿入子５３の空気逃し孔５３ａを通って
外部に排出される。次に、この挿入子５３の空気逃し孔
５３ａの上端に栓５３ｂを封止する。この状態で更に挿
入子５３を挿入すると、合成樹脂４に圧力が加わり、合
成樹脂４は第２金型５２の合成樹脂通路５２ｂを通って
第１金型５１の下部に押出され、固定子鉄心１及び巻線
２に存在している空気を押出しつつ上方に流れて巻線２
の上端まで押出される。In the manufacture of the molded motor according to the fifth embodiment, first, the holding portion 51 having the concave shape of the first die 51 is formed.
The stator core 1 is positioned by accommodating a part of the stator core 1 in which the winding 2 is provided in a. Next, the first mold 51 and the second mold 52 are assembled so as to house the holding plate of the stator core 1. After that, a required amount of synthetic resin 4 is injected from the synthetic resin injection port 52a of the second mold 52. Then, the inserter 53 having an outer shape that comes into close contact with the inner wall of the synthetic resin injection port 52a is inserted from the synthetic resin injection port 52a. At this time, the air stagnant between the bottom surface of the inserter 53 and the liquid surface of the synthetic resin 4 is pressed as the inserter 53 is inserted downward, and passes through the air escape hole 53a of the inserter 53 to the outside. Is discharged to. Next, the plug 53b is sealed at the upper end of the air escape hole 53a of the inserter 53. When the inserter 53 is further inserted in this state, pressure is applied to the synthetic resin 4, the synthetic resin 4 is extruded through the synthetic resin passage 52b of the second mold 52 to the lower part of the first mold 51, and the stator core 1 and the winding 2 are forced to flow upward while pushing out the air existing in the winding 2
Is extruded to the upper end of.

【００８２】この結果、高価な樹脂加圧注入装置を使用
することなく固定子鉄心１及び巻線２に残留空気のない
モールドモータを簡単かつ安価に製造することができ
る。As a result, a molded motor having no residual air in the stator core 1 and the winding 2 can be manufactured easily and inexpensively without using an expensive resin pressure injection device.

【００８３】図１５は本発明の第五実施例の別のモール
ドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的
に示す縦断面図である。FIG. 15 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the fifth embodiment of the present invention.

【００８４】図において、５２ｃは第２金型５２の側壁
に適宜数穿設された空気逃し孔で、第２金型５２内に所
要量の合成樹脂４を注入したときの液面高さより僅か上
方に設けられている。５３ｃは挿入子５３の下部におい
て前記空気逃し孔５２ｃ側の角部を落として傾斜させた
傾斜面である。In the figure, 52c is an air escape hole formed in the side wall of the second mold 52 in an appropriate number, which is slightly smaller than the liquid level when a required amount of the synthetic resin 4 is injected into the second mold 52. It is provided above. Reference numeral 53c is an inclined surface in which the corner portion on the side of the air escape hole 52c is dropped and inclined in the lower portion of the inserter 53.

【００８５】即ち、この実施例は第四実施例と同様に、
合成樹脂４上に滞留している加圧前の空気を挿入子５３
の傾斜面５３ｃから空気逃し孔５２ｃを通して外部に排
出することができる。この空気逃し孔５２ｃは挿入子５
３の垂直面が接触すると閉塞されるため、この空気逃し
孔５２ｃから合成樹脂４が漏出することはない。That is, this embodiment, like the fourth embodiment,
The air before pressurization that has accumulated on the synthetic resin 4 is inserted into the inserter 53.
The air can be discharged to the outside from the inclined surface 53c through the air escape hole 52c. The air escape hole 52c is provided in the insert 5
When the vertical surfaces of 3 come into contact with each other, they are closed, so that the synthetic resin 4 does not leak from the air escape holes 52c.

【００８６】図１６は本発明の第五実施例の更に別のモ
ールドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模
式的に示す縦断面図である。FIG. 16 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the fifth embodiment of the present invention.

【００８７】この実施例は、挿入子５３の外表面を第２
金型５２の内壁に対して非接触とし、かつ、底面に第２
金型５２の内壁と密接する弾性体５３ｄを取付けたもの
で、その他は図１５に示した前記実施例と同様である。In this embodiment, the outer surface of the inserter 53 is set to the second surface.
It is not in contact with the inner wall of the mold 52 and has a second surface on the bottom surface.
An elastic body 53d that is in close contact with the inner wall of the mold 52 is attached, and the other points are the same as in the embodiment shown in FIG.

【００８８】この実施例においては、弾性体５３ｄによ
り、第２金型５２の内壁との密着性能が向上するととも
に、第２金型５２の内壁及び挿入子５３の寸法精度を高
くする必要がないため各部品の製作は容易となる。In this embodiment, the elastic body 53d improves the adhesion performance with the inner wall of the second mold 52, and it is not necessary to increase the dimensional accuracy of the inner wall of the second mold 52 and the inserter 53. Therefore, it is easy to manufacture each part.

【００８９】ところで、弾性体５３ｄは挿入子５３の下
部側面のみに取付けても同様の効果が得られることは言
うまでもない。By the way, it goes without saying that the same effect can be obtained even if the elastic body 53d is attached only to the lower side surface of the inserter 53.

【００９０】なお、これらの第五実施例のモールドモー
タの製造方法は、請求項３の態様に相当し、一部は請求
項５の態様にも相当する。The method of manufacturing the molded motor according to the fifth embodiment corresponds to the aspect of claim 3 and part of the method also corresponds to the aspect of claim 5.

【００９１】〈第六実施例〉図１７は本発明の第六実施
例のモールドモータの製造方法によるモールド途中の状
態を模式的に示す縦断面図、図１８は図１７の外観斜視
図である。<Sixth Embodiment> FIG. 17 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by a method of manufacturing a mold motor according to a sixth embodiment of the present invention, and FIG. 18 is an external perspective view of FIG. ..

【００９２】第六実施例は第五実施例と同じく直線状固
定子鉄心に適用したものを示す。図において、６１は上
面及び下面開口の箱状に形成された内金型であり、断面
コ字状の第１内金型６１ａと平板状の第２内金型６１ｂ
との２部品より構成されている。第１内金型６１ａの内
壁には直線状の固定子鉄心１の端部を隙間なく収納保持
するための凹部形状の保持部が形成されている。そし
て、この一対の第１内金型６１ａと第２内金型６１ｂと
によって巻線２が施された固定子鉄心１を挾持してお
り、モータの両端部に通常設けられている保持用板が収
納される隙間から合成樹脂４が漏出しないように取付け
られている。即ち、この内金型６１は固定子鉄心１の保
持型として機能するものである。６２は上面開口の箱状
に形成された外金型であり、その内壁は前記内金型６１
の外壁と密接しているとともに、内部には合成樹脂４が
注入されている。The sixth embodiment is the same as the fifth embodiment applied to a linear stator core. In the figure, reference numeral 61 denotes an inner die formed in a box shape having upper and lower openings, a first inner die 61a having a U-shaped cross section and a second inner die 61b having a flat plate shape.
It is composed of two parts. The inner wall of the first inner mold 61a is formed with a recess-shaped holding portion for accommodating and holding the end portion of the linear stator core 1 without a gap. The pair of the first inner mold 61a and the second inner mold 61b holds the stator core 1 having the winding wire 2 therebetween, and a holding plate normally provided at both ends of the motor. The synthetic resin 4 is attached so as not to leak from the gap in which is stored. That is, the inner die 61 functions as a holding die for the stator core 1. Reference numeral 62 is an outer mold formed in a box shape with an upper surface opening, the inner wall of which is the inner mold 61.
It is in close contact with the outer wall of and the synthetic resin 4 is injected inside.

【００９３】第六実施例によるモールドモータの製造に
おいては、まず、第１内金型６１ａの凹部形状の保持部
に巻線２の施された固定子鉄心１の一端を収納すること
により固定子鉄心１を位置決めする。次に、第１内金型
６１ａと第２内金型６１ｂを固定子鉄心１の保持用板を
収納するように組立てる。この後、外金型６２に所要量
の合成樹脂４を注入する。そして、固定子鉄心１を保持
した状態で内金型６１を外金型６２の内壁に密着させつ
つ挿入する。これによって、合成樹脂４は加圧され、液
面上に停滞している空気及び固定子鉄心１のスロット及
び巻線２に残留している空気は、押圧される合成樹脂４
とともに固定子鉄心１の下部から上部に押出される。こ
れによって、モータのモールド注型が完了する。In the manufacture of the molded motor according to the sixth embodiment, first, one end of the stator core 1 having the winding 2 provided therein is housed in the recess-shaped holding portion of the first inner die 61a to store the stator. Position the iron core 1. Next, the first inner mold 61a and the second inner mold 61b are assembled so as to house the holding plate of the stator core 1. Then, the required amount of synthetic resin 4 is injected into the outer mold 62. Then, with the stator core 1 held, the inner mold 61 is inserted while being brought into close contact with the inner wall of the outer mold 62. As a result, the synthetic resin 4 is pressurized, and the air stagnant on the liquid surface and the air remaining in the slots of the stator core 1 and the winding 2 are pressed.
Together with this, the stator core 1 is extruded from the lower part to the upper part. This completes the mold casting of the motor.

【００９４】図１９は本発明の第六実施例の別のモール
ドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的
に示す縦断面図である。FIG. 19 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the sixth embodiment of the present invention.

【００９５】図において、６１ｃ、６１ｄはそれぞれ前
記第六実施例の第１内金型６１ａ及び第２内金型６１ｂ
の外側面全体に貼着された弾性体であり、これにより外
金型６２の内壁との密着性能が向上する。In the figure, 61c and 61d are the first inner die 61a and the second inner die 61b of the sixth embodiment, respectively.
Is an elastic body adhered to the entire outer surface of the outer mold 62, and thus the adhesion performance with the inner wall of the outer mold 62 is improved.

【００９６】図２０は本発明の第六実施例の更に別のモ
ールドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模
式的に示す縦断面図、図２１は図２０の内金型を示す外
観斜視図である。FIG. 20 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding according to still another mold motor manufacturing method of the sixth embodiment of the present invention, and FIG. 21 is an external perspective view showing the inner mold of FIG. Is.

【００９７】図において、内金型６１は２分割品を組合
わせたもので、全体形状としては直方体部分と円板部分
とからなっており、中央部は巻線２が施された固定子鉄
心１を収納するため中空となっている。更に、その円板
部分の外周面上にはＯリング用溝６１ｅが環状に刻設さ
れており、その内部には弾性体からなるＯリング６４が
装着されている。即ち、内金型６１はＯリング６４の装
着部において外金型６２の内壁と密接した状態で摺動す
るようになっている。In the figure, the inner die 61 is a combination of two divided products, and the overall shape is composed of a rectangular parallelepiped portion and a disk portion, and the central portion is a stator core provided with windings 2. It is hollow to accommodate 1. Further, an O-ring groove 61e is formed in an annular shape on the outer peripheral surface of the disc portion, and an O-ring 64 made of an elastic body is mounted inside the groove 61e. That is, the inner die 61 slides in the mounting portion of the O-ring 64 while being in close contact with the inner wall of the outer die 62.

【００９８】この実施例では、密接する部分がＯリング
６４であるために摺動面積は小さく、したがって、図１
０及び図１１に示した第四実施例と同様に、内金型６１
の加圧挿入に要する力は小さくてよい。また、主にＯリ
ング６４部分が摩耗するので、これを交換することによ
り、金型の保守が容易となる。In this embodiment, since the close contact portion is the O-ring 64, the sliding area is small.
0 and the fourth embodiment shown in FIG. 11, the inner mold 61
The force required for pressure insertion may be small. Further, since the O-ring 64 part is mainly worn, replacement of the O-ring 64 facilitates maintenance of the mold.

【００９９】ところで、上記各実施例の挿入子等は、第
一実施例で述べたように、挿入途中で加熱し、或いは、
伸縮自在な材質で構成し、空気圧或いは油圧等を用いて
膨張、収縮させて、相手物との密着性を向上させること
もできる。また、第二実施例、第四実施例、第六実施例
に示したように、ゴム、Ｏリング等の弾性体を他の実施
例の摺動部にも応用するすることができる。By the way, as described in the first embodiment, the inserter or the like of each of the above-mentioned embodiments is heated during the insertion, or
It is also possible to use an elastic material and expand or contract using air pressure or hydraulic pressure to improve the adhesion with the opponent. Further, as shown in the second, fourth, and sixth embodiments, elastic bodies such as rubber and O-ring can be applied to the sliding parts of other embodiments.

【０１００】更に、上記第二実施例において中芯２３を
密着部２３ａと加圧挿入部２３ｂとに分割し、或いは、
第四実施例において挿入子４２を密着部４２ａと加圧挿
入部４２ｂとに分割することにより、摺動部における摩
耗を軽減しているが、これを他の実施例にも適用するこ
とも可能である。Further, in the second embodiment, the core 23 is divided into a close contact portion 23a and a pressure insertion portion 23b, or
In the fourth embodiment, the inserter 42 is divided into the close contact portion 42a and the pressure insertion portion 42b to reduce wear in the sliding portion, but this can also be applied to other embodiments. Is.

【０１０１】〈第七実施例〉図２２は本発明の第七実施
例のモールドモータの製造方法によるモールド途中の状
態を模式的に示す縦断面図、図２３は図２２のブラケッ
トを示す平面図である。第七実施例はブラケットを取付
けたモールドモータの製造方法を示す。<Seventh Embodiment> FIG. 22 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by a method of manufacturing a mold motor according to a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 23 is a plan view showing a bracket of FIG. Is. The seventh embodiment shows a method of manufacturing a molded motor with a bracket attached.

【０１０２】図において、７１、７２はそれぞれ固定子
鉄心１の下側端部及び上側端部に取付けられた下側ブラ
ケット及び上側ブラケットである。７１ａは下側ブラケ
ット７１の外周部に形成された合成樹脂注入口、７２ａ
は上側ブラケット７２の上端面に周方向に等間隔で貫設
された複数の空気逃し孔、７２ｂは上側ブラケット７２
の空気逃し孔７２ａと連通し、外周に至って半径方向に
刻設されたブラケット溝である。このブラケット溝７２
ｂは合成樹脂中に充填されている充填剤の粒径と対応し
て全体的にこの粒径よりも小さい約１０〜１００μｍの
均一な深さとなっている。In the figure, 71 and 72 are a lower bracket and an upper bracket attached to the lower end and the upper end of the stator core 1, respectively. Reference numeral 71a denotes a synthetic resin injection port formed on the outer peripheral portion of the lower bracket 71, and 72a.
Is a plurality of air escape holes penetrating the upper end surface of the upper bracket 72 at equal intervals in the circumferential direction, and 72b is the upper bracket 72.
Is a bracket groove that is communicated with the air escape hole 72a and is engraved in the radial direction to reach the outer periphery. This bracket groove 72
b corresponds to the particle size of the filler filled in the synthetic resin and has a uniform depth of about 10 to 100 μm which is smaller than this particle size as a whole.

【０１０３】７３は有底円筒状の下金型、７４は同じく
有底円筒状の上金型であり、これらは上下一対で前記両
ブラケットの取付けられた固定子鉄心１を内部の所定位
置に収納できるようになっている。７４ａは上金型７４
の外周部に穿設された排気穴であり、金型内を真空状態
に保持する場合には真空引き用のもの、また、大気中で
合成樹脂４を注入する場合には注入した体積相当分の空
気を大気中に放出するためのものである。更に、７５は
下金型７３の底面中央部に垂直に立設された円柱状の中
芯であり、その外形寸法は固定子鉄心１の内径面と密接
して挿入可能な大きさに形成されている。７６は図示し
ない合成樹脂注入装置により合成樹脂を注入するための
注入ノズルである。７７は合成樹脂注入前に固定子鉄心
１、巻線２、下側ブラケット７１、中芯７５との間で形
成される下側空間、７８は合成樹脂注入前に固定子鉄心
１、巻線２、上側ブラケット７２、中芯７５との間で形
成される上側空間である。Reference numeral 73 is a bottomed cylindrical lower die, and 74 is also a bottomed cylindrical upper die, and these are a pair of upper and lower, and the stator core 1 to which both the brackets are attached is set at a predetermined position inside. It can be stored. 74a is the upper mold 74
Is an exhaust hole formed in the outer peripheral portion of the mold, for vacuuming when the mold is kept in a vacuum state, and when the synthetic resin 4 is injected in the atmosphere, an amount corresponding to the injected volume. It is for releasing the air of the above into the atmosphere. Further, reference numeral 75 denotes a cylindrical core vertically standing upright in the center of the bottom surface of the lower mold 73, and the outer dimensions thereof are formed so that they can be inserted in close contact with the inner diameter surface of the stator core 1. ing. Reference numeral 76 is an injection nozzle for injecting a synthetic resin by a synthetic resin injection device (not shown). Reference numeral 77 denotes a lower space formed between the stator core 1, the winding 2, the lower bracket 71, and the center core 75 before the injection of the synthetic resin, and 78 denotes the stator core 1, the winding 2 before the injection of the synthetic resin. , An upper space formed between the upper bracket 72 and the core 75.

【０１０４】次に、本実施例におけるモールドモータの
製造を説明する。巻線２の施された固定子鉄心１に下側
ブラケット７１及び上側ブラケット７２を取付け、これ
を下金型７３及び上金型７４の内部に装着した後、合成
樹脂４を下側ブラケット７１の合成樹脂注入口７１ａよ
り加圧注入すると、まず、合成樹脂４は固定子鉄心１、
巻線２、下側ブラケット７１、中芯７５によって形成さ
れた下側空間７７に充填され、次いで、固定子鉄心１の
スロット部を通過し、固定子鉄心１、巻線２、上側ブラ
ケット７２、中芯７５とによって形成された上側空間７
８内に充填される。このとき、合成樹脂４は各部分に滞
留している空気を上方に押出しながら流れる。更に、空
気逃し孔７２ａは合成樹脂４が最も遅く充填される部
分、即ち、合成樹脂注入口７１ａから最も遠い部分であ
る上側ブラケット７２の上端部に設けてあるため、合成
樹脂４により上方に押出されてきた空気は空気逃し孔７
２ａを通過し、上側ブラケット７２の上端面に形成され
たブラケット溝７２ｂを経てブラケット外に放出され、
更に、上金型７４の排気穴７４ａから金型の外部に放出
される。Next, the manufacture of the molded motor in this embodiment will be described. After attaching the lower bracket 71 and the upper bracket 72 to the stator core 1 provided with the windings 2 and mounting the lower bracket 71 and the upper bracket 72 inside the lower mold 73 and the upper mold 74, the synthetic resin 4 is attached to the lower bracket 71. When pressure is injected from the synthetic resin injection port 71a, first, the synthetic resin 4 becomes the stator core 1,
The lower space 77 formed by the winding 2, the lower bracket 71, and the center core 75 is filled, and then passes through the slot portion of the stator core 1, and the stator core 1, the winding 2, the upper bracket 72, Upper space 7 formed by core 75
8 is filled. At this time, the synthetic resin 4 flows while extruding the air staying in each part upward. Furthermore, since the air escape hole 72a is provided at the portion where the synthetic resin 4 is filled most late, that is, at the upper end portion of the upper bracket 72 which is the farthest portion from the synthetic resin injection port 71a, the synthetic resin 4 extrudes upward. The air that has been released is an air escape hole 7
2a, is discharged to the outside of the bracket through the bracket groove 72b formed in the upper end surface of the upper bracket 72,
Further, the gas is discharged from the exhaust hole 74a of the upper mold 74 to the outside of the mold.

【０１０５】この際、合成樹脂４は前記空気逃し孔７２
ａ内を閉塞するように充填される。しかし、ブラケット
溝７２ｂの内部においては、その深さが約１０〜１００
μｍに刻設されているので、空気は通過するが、合成樹
脂４については、その粘性度、含有する充填剤の粒径等
によって相違するものの、これらの粘性或いは充填剤に
よって通流は阻止され、したがって、上側ブラケット７
２の外部に漏出することはない。この結果、内部の空間
に空気を残留させることなく合成樹脂４を正常な状態で
充填でき、モールドモータの品質を安定化させることが
できる。At this time, the synthetic resin 4 is attached to the air escape hole 72.
It is filled so as to close the inside of a. However, inside the bracket groove 72b, its depth is about 10-100.
Since it is engraved in μm, the air passes through, but the synthetic resin 4 is blocked by the viscosity or the filler, although it varies depending on its viscosity, the particle size of the filler contained, and the like. , Therefore the upper bracket 7
It does not leak to the outside of 2. As a result, the synthetic resin 4 can be filled in a normal state without leaving air in the internal space, and the quality of the molded motor can be stabilized.

【０１０６】図２４は本発明の第七実施例の別のモール
ドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的
に示す縦断面図、図２５は図２４における上金型の下面
図である。FIG. 24 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a mold motor according to the seventh embodiment of the present invention, and FIG. 25 is a bottom view of the upper mold in FIG.

【０１０７】図において、７４ｂは上側ブラケット７２
の上端面と密接する上金型７４の当接面に複数設けら
れ、前記上側ブラケット７２に貫設された空気逃し孔７
２ａと上側ブラケット７２の外部とを連通する深さが約
１０〜１００μｍの上金型溝である。In the figure, 74b is an upper bracket 72.
A plurality of air release holes 7 are provided on the abutment surface of the upper mold 74 that is in close contact with the upper end surface of the
The upper die groove has a depth of about 10 to 100 μm, which communicates the 2a with the outside of the upper bracket 72.

【０１０８】この実施例は上記第七実施例のブラケット
溝７２ｂに代えて上金型７４側に上金型溝７４ｂを形成
したものであるから、上記第七実施例と同様に、合成樹
脂４をブラケット内に注入すると、内部にあった空気は
上側ブラケット７２の空気逃し孔７２ａ及び上金型７４
の上金型溝７４ｂを経て外部に放出され、内部に空気が
残留することがない。特に、この実施例によれば、上側
ブラケット７２に溝を形成する必要がないために上側ブ
ラケット７２の製作が容易となる。また、上金型溝７４
ｂは上金型７４を機械加工する際に、この部分だけ表面
仕上を変更することによって凹凸面を形成させたもので
もよく、この凹凸面によって残留空気を除去することも
できる。これらの第七実施例は請求項７の態様に相当す
るものである。In this embodiment, the upper mold groove 74b is formed on the side of the upper mold 74 instead of the bracket groove 72b of the seventh embodiment. Therefore, similar to the seventh embodiment, the synthetic resin 4 is used. When the air is injected into the bracket, the air inside the bracket is removed and the air escape hole 72a of the upper bracket 72 and the upper mold 74 are removed.
The air is not discharged to the outside through the upper mold groove 74b and does not remain inside. Particularly, according to this embodiment, since it is not necessary to form a groove in the upper bracket 72, the upper bracket 72 can be easily manufactured. Also, the upper die groove 74
b may have a concavo-convex surface formed by changing the surface finish of only this portion when the upper die 74 is machined, and residual air can be removed by the concavo-convex surface. These seventh embodiments correspond to the seventh aspect.

【０１０９】〈第八実施例〉図２６は本発明の第八実施
例のモールドモータにおけるモールド途中の状態を模式
的に示す縦断面図、図２７は図２６のブラケットを示す
平面図である。第八実施例も、第七実施例と同様に、ブ
ラケットを取付けたモールドモータを示す。<Eighth Embodiment> FIG. 26 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding in a mold motor according to an eighth embodiment of the present invention, and FIG. 27 is a plan view showing the bracket of FIG. Similarly to the seventh embodiment, the eighth embodiment also shows a molded motor to which a bracket is attached.

【０１１０】図において、７２ｃは前記ブラケット溝７
２ｂと同様に合成樹脂４が最も遅く充填する部分である
上側ブラケット７２の上端面に複数貫設された合成樹脂
充填確認用穴７２ｃである。In the figure, 72c is the bracket groove 7
Similar to 2b, a plurality of synthetic resin filling confirmation holes 72c are formed on the upper end surface of the upper bracket 72, which is the portion where the synthetic resin 4 is filled most slowly.

【０１１１】この第八実施例では第七実施例に加えて、
上側ブラケット７２に合成樹脂充填確認用穴７２ｃを設
けているので、成形完了時にこの合成樹脂充填確認用穴
７２ｃを観察することにより合成樹脂４の充填状態を簡
単に確認することができる。この結果、品質の安定した
モールドモータを提供できる。この第八実施例は請求項
８の態様に相当するものである。In the eighth embodiment, in addition to the seventh embodiment,
Since the upper bracket 72 is provided with the synthetic resin filling confirmation hole 72c, the filling state of the synthetic resin 4 can be easily confirmed by observing the synthetic resin filling confirmation hole 72c when the molding is completed. As a result, a molded motor with stable quality can be provided. The eighth embodiment corresponds to the eighth aspect.

【０１１２】〈第九実施例〉図２８は本発明の第九実施
例のモールドモータの製造方法によるモールド途中の状
態を模式的に示す縦断面図である。第九実施例も、第七
実施例と同様に、ブラケットを取付けたモールドモータ
の製造方法を示す。図において、８１は上側ブラケット
７２の合成樹脂充填確認用穴７２ｃと対向して上金型７
４の当接面に埋設された温度センサである。<Ninth Embodiment> FIG. 28 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a mold motor according to the ninth embodiment of the present invention. Similarly to the seventh embodiment, the ninth embodiment also shows a method of manufacturing a molded motor with a bracket attached. In the figure, reference numeral 81 is opposite to the synthetic resin filling confirmation hole 72c of the upper bracket 72 and faces the upper mold 7.
4 is a temperature sensor embedded in the contact surface of No. 4.

【０１１３】この温度センサ８１を取付けた本実施例で
は、合成樹脂４を注入する前は、温度センサ８１は周囲
の上金型７４の温度を示している。今、金型温度よりも
低い温度で合成樹脂４を注入すると、この合成樹脂４は
加温された金型の熱伝達により漸次温度上昇しながら充
填される。ここで、一般に、充填時間は合成樹脂４の温
度が上昇して周囲の金型温度と等しくなるまでの時間よ
り短い。このため、合成樹脂４が最も遅く充填する部分
に設けられている合成樹脂充填確認用穴７２ｃの上端部
に到達したときには、まだ合成樹脂４の温度はそれ程上
昇していないので、温度センサ８１は周囲の上金型７４
の温度よりも低い値を検出する。その結果、温度センサ
８１による検出値が低下した時点をもって合成樹脂４が
正常に充填されたものと確認することができる。In this embodiment equipped with the temperature sensor 81, the temperature sensor 81 indicates the temperature of the surrounding upper mold 74 before the synthetic resin 4 is injected. Now, when the synthetic resin 4 is injected at a temperature lower than the mold temperature, the synthetic resin 4 is filled while the temperature gradually rises due to the heat transfer of the heated mold. Here, in general, the filling time is shorter than the time until the temperature of the synthetic resin 4 rises and becomes equal to the surrounding mold temperature. For this reason, when the synthetic resin 4 reaches the upper end of the synthetic resin filling confirmation hole 72c provided in the portion where the synthetic resin 4 is filled latest, the temperature of the synthetic resin 4 has not risen so much, and therefore the temperature sensor 81 Surrounding upper mold 74
A value lower than the temperature of is detected. As a result, it can be confirmed that the synthetic resin 4 is normally filled when the value detected by the temperature sensor 81 decreases.

【０１１４】一方、合成樹脂４の充填不良があった場合
には、一定量の合成樹脂４を注入しても温度センサ８１
の位置まで合成樹脂４は到達せず、したがって、温度セ
ンサ８１の検出値は変化しない。このため、硬化完了後
に金型から取出して合成樹脂４の充填状態を確認するよ
りも素早く充填不良を検出でき、生産性が向上する。On the other hand, if there is a defective filling of the synthetic resin 4, the temperature sensor 81 is filled even if a certain amount of the synthetic resin 4 is injected.
Since the synthetic resin 4 does not reach the position of, the detection value of the temperature sensor 81 does not change. Therefore, a filling failure can be detected more quickly than when the resin is taken out of the mold after the curing is completed and the filling state of the synthetic resin 4 is confirmed, and the productivity is improved.

【０１１５】図２９は本発明の第九実施例の別のモール
ドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的
に示す縦断面図である。図において、８２は前記実施例
の温度センサ８１に代えて同位置に取付けられた圧力セ
ンサである。FIG. 29 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the ninth embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 82 denotes a pressure sensor attached at the same position instead of the temperature sensor 81 of the above embodiment.

【０１１６】この実施例においては、合成樹脂４を注入
する前は、圧力センサ８２は格別に圧力を受けていない
ために低い値を示す。この状態で合成樹脂４を高圧で注
入すると、合成樹脂４が最も遅く充填する部分である上
側ブラケット７２の合成樹脂充填確認用穴７２ｃの上端
部に合成樹脂４が到達したとき、圧力センサ８２は合成
樹脂４によって加圧される。この結果、圧力センサ８２
の検出する圧力変化を確認することにより、合成樹脂４
が正常に充填されたことを確認できる。また、前記実施
例と同様に、合成樹脂４の充填不良があった場合には、
一定量の合成樹脂４を注入しても前記圧力センサ８２の
位置まで合成樹脂４は到達せず、したがって、圧力は変
化しない。このため、硬化完了後に金型から取出して合
成樹脂４の充填状態を確認するよりも素早く充填不良を
検出でき、生産性が向上する。In this embodiment, before the synthetic resin 4 is injected, the pressure sensor 82 shows a low value because it is not particularly pressured. When the synthetic resin 4 is injected under high pressure in this state, when the synthetic resin 4 reaches the upper end portion of the synthetic resin filling confirmation hole 72c of the upper bracket 72, which is the portion where the synthetic resin 4 is filled most slowly, the pressure sensor 82 It is pressurized by the synthetic resin 4. As a result, the pressure sensor 82
By confirming the pressure change detected by
Can be confirmed to be filled normally. Further, similar to the above-mentioned embodiment, when there is a filling failure of the synthetic resin 4,
Even if a certain amount of the synthetic resin 4 is injected, the synthetic resin 4 does not reach the position of the pressure sensor 82, so that the pressure does not change. Therefore, a filling failure can be detected more quickly than when the resin is taken out of the mold after the curing is completed and the filling state of the synthetic resin 4 is confirmed, and the productivity is improved.

【０１１７】特に、この実施例の場合は、合成樹脂４を
充填するのに時間を費し、合成樹脂４の温度が周囲の金
型温度近辺まで上昇してしまう場合、或いは、合成樹脂
４の粘度を下げて充填性を向上させるために予め合成樹
脂４を加温しておいてから注入する場合などにおいても
検出可能である。これらの第九実施例は請求項９の態様
に相当する。In particular, in the case of this embodiment, it takes time to fill the synthetic resin 4 and the temperature of the synthetic resin 4 rises to the vicinity of the surrounding mold temperature, or This can be detected even when the synthetic resin 4 is heated in advance and then injected in order to reduce the viscosity and improve the filling property. The ninth embodiment corresponds to the ninth aspect.

【０１１８】〈第十実施例〉図３０は本発明の第十実施
例のモールドモータの製造方法による合成樹脂注入量の
制御機構を示すブロック図である。この第十実施例もブ
ラケットを取付けたモールドモータの製造方法を示す。
図において、８２は第九実施例と同様の圧力センサ、８
３は合成樹脂充填確認手段であり、前記圧力センサ８２
からの検出信号を読取る。８４は合成樹脂注入量制御手
段、８５は合成樹脂注入手段である。なお、その他の構
成は第九実施例の構成と同じである。<Tenth Embodiment> FIG. 30 is a block diagram showing a synthetic resin injection amount control mechanism according to the method of manufacturing a molded motor of the tenth embodiment of the present invention. This tenth embodiment also shows a method of manufacturing a molded motor with a bracket attached.
In the figure, 82 is a pressure sensor similar to that of the ninth embodiment, and 8
Reference numeral 3 denotes a synthetic resin filling confirmation means, which is the pressure sensor 82.
Read the detection signal from. Reference numeral 84 is a synthetic resin injection amount control means, and 85 is a synthetic resin injection means. The other structure is the same as that of the ninth embodiment.

【０１１９】上記構成の制御機構を使用したモールドモ
ータの製造においては、まず、合成樹脂注入手段８５に
より合成樹脂４を下側ブラケット７１の合成樹脂注入口
７１ａから注入する。すると、合成樹脂４はモールドモ
ータ内の空間或いは固定子鉄心１のスロット部を通り、
合成樹脂４が最も遅く充填する部分に設けられた合成樹
脂充填確認用穴７２ｃの上端部に到達する。これによっ
て、上金型７４に設けられた圧力センサ８２は合成樹脂
４により圧力を受ける。そこで、この圧力センサ８２の
検出信号は合成樹脂充填確認手段８３に読取られ、圧力
が一定値以上になったら、即ち、合成樹脂４がモータに
正常に充填されたら、合成樹脂注入量制御手段８４に信
号が送出される。すると、合成樹脂注入量制御手段８４
はこの信号を入力して合成樹脂注入手段８５に停止指令
信号を送出し、合成樹脂４の注入を停止させる。In the manufacture of the molded motor using the control mechanism having the above structure, first, the synthetic resin injection means 85 injects the synthetic resin 4 from the synthetic resin injection port 71a of the lower bracket 71. Then, the synthetic resin 4 passes through the space in the molded motor or the slot portion of the stator core 1,
The synthetic resin 4 reaches the upper end portion of the synthetic resin filling confirmation hole 72c provided in the portion where the synthetic resin 4 is filled latest. As a result, the pressure sensor 82 provided on the upper mold 74 receives pressure from the synthetic resin 4. Therefore, the detection signal of the pressure sensor 82 is read by the synthetic resin filling confirmation means 83, and when the pressure becomes a certain value or more, that is, when the synthetic resin 4 is normally filled in the motor, the synthetic resin injection amount control means 84. Signal is sent to. Then, the synthetic resin injection amount control means 84
Receives this signal and sends a stop command signal to the synthetic resin injection means 85 to stop the injection of the synthetic resin 4.

【０１２０】この第十実施例によれば、予めモータに注
入する合成樹脂４の量を測定しておく作業が不要とな
る。また、各モータ間の必要な合成樹脂量のばらつき、
充填途中の合成樹脂４の漏れによる充填不良を防止でき
る。この結果、生産性が向上するとともに、品質の安定
したモールドモータを提供できる。According to the tenth embodiment, the work of previously measuring the amount of the synthetic resin 4 to be injected into the motor becomes unnecessary. In addition, variations in the required amount of synthetic resin between each motor,
Poor filling due to leakage of the synthetic resin 4 during filling can be prevented. As a result, it is possible to improve productivity and provide a molded motor with stable quality.

【０１２１】なお、本実施例では、合成樹脂４の充填を
確認するために圧力センサ８２を使用したが、第九実施
例の温度センサ８１など合成樹脂４の充填を確認できる
ものであればいかなるものであってもよい。この第十実
施例は請求項１０の態様に相当するものである。In this embodiment, the pressure sensor 82 is used to confirm the filling of the synthetic resin 4, but any temperature sensor such as the temperature sensor 81 of the ninth embodiment which can confirm the filling of the synthetic resin 4 can be used. It may be one. The tenth embodiment corresponds to the tenth aspect.

【０１２２】ところで、上記各実施例では、モールド材
として熱硬化性の合成樹脂４を使用しているが、本発明
を実施する場合には、必ずしもこの種の合成樹脂に限定
されるものではない。By the way, in each of the above-mentioned embodiments, the thermosetting synthetic resin 4 is used as the molding material, but the present invention is not limited to this type of synthetic resin. ..

【０１２３】[0123]

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明のモール
ドモータの製造方法は、金型内に設置した環状固定子鉄
心の内壁に中芯材を密着状態で加圧挿入することにより
前記金型内に注入されている溶融状態の合成樹脂を固定
子鉄心内及び巻線部に含浸させて一体に成形固化するも
のである。したがって、固定子鉄心の内部に中芯材を加
圧挿入することにより金型下部に注入されていた合成樹
脂は押圧力を受け、このとき、中芯材が固定子鉄心内壁
に密着しているので、固定子鉄心内のスロット部に流入
し、更にこのスロット部内の空気を押出しつつ上方に向
かって流れる。このため、スロット内部に気泡が残留す
ることなくモールド成形することができるので、モール
ドモータの品質を向上でき、性能を高めることができる
とともに、気泡の生成を防止するために特別高価な装置
或いは金型を必要としないので、安価にモールドモータ
を製造できる。As described above, in the method of manufacturing a molded motor according to the first aspect of the present invention, the core material is press-inserted into the inner wall of the annular stator iron core installed in the mold in a close contact state with pressure. The molten synthetic resin injected into the mold is impregnated into the stator core and the winding portion to be integrally molded and solidified. Therefore, when the core material is inserted under pressure into the stator core, the synthetic resin injected into the lower part of the mold receives a pressing force, and at this time, the core material is in close contact with the inner wall of the stator core. Therefore, the air flows into the slot portion in the stator core, and the air in the slot portion is further pushed upward while pushing out the air. For this reason, since it is possible to perform molding without bubbles remaining inside the slots, it is possible to improve the quality of the molded motor and improve the performance, and at the same time, in order to prevent the generation of bubbles, it is necessary to use a special expensive device or a metal. Since no mold is required, a molded motor can be manufactured at low cost.

【０１２４】請求項２にかかるモールドモータの製造方
法は、環状固定子鉄心の内壁に中芯材を密着状態で挿着
して金型内に一体に配設し、前記環状固定子鉄心の外壁
と金型の内壁との間に挿入子を密着状態で挿入すること
により、前記金型内に注入されている溶融状態の合成樹
脂を加圧して固定子鉄心内及び巻線部に含浸させ、一体
に成形固化するものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein a core material is closely attached to the inner wall of the annular stator core, and the core material is integrally disposed in the mold. By inserting the inserter between the mold and the inner wall of the mold in a close contact state, the molten synthetic resin injected into the mold is pressurized to impregnate the inside of the stator core and the winding part, It is integrally molded and solidified.

【０１２５】また、請求項３にかかるモールドモータの
製造方法は、直線状固定子鉄心を側面が密着した状態で
挾持するキャビティ部と合成樹脂注入部とが下部におい
て連通する分割可能な金型において、前記金型の合成樹
脂注入部内に挿入子を密着状態で挿入することにより、
溶融状態にある合成樹脂を下部の通路からキャビティ内
に圧入し、固定子鉄心内及び巻線部に含浸させて一体に
成形固化するものである。The method of manufacturing a molded motor according to a third aspect is a separable mold in which a cavity portion that holds a linear stator core in a state where the side surfaces are in close contact with each other and a synthetic resin injection portion communicate with each other at a lower portion. By inserting the inserter into the synthetic resin injection part of the mold in a close contact state,
A synthetic resin in a molten state is pressed into a cavity from a lower passage to impregnate the inside of a stator core and a winding portion to be integrally molded and solidified.

【０１２６】そして、請求項４にかかるモールドモータ
の製造方法は、分割可能な保持型により直線状固定子鉄
心を側面が密着した状態で挾持し、前記保持型の外壁を
密着状態で外側に配設した金型の内壁に挿入することに
より、前記金型内に注入されている溶融状態の合成樹脂
を加圧して固定子鉄心内及び巻線部に含浸させ、一体に
成形固化するものである。したがって、請求項２から請
求項４はいずれも請求項１と同様の効果を期待できる。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a mold motor manufacturing method in which a linear stator iron core is sandwiched between side surfaces of a holding die that can be divided, and the outer wall of the holding die is placed outside in a close contact state. By inserting it into the inner wall of the provided mold, the molten synthetic resin injected into the mold is pressurized to impregnate the inside of the stator core and the winding portion, and is integrally molded and solidified. .. Therefore, in any of claims 2 to 4, the same effect as that of claim 1 can be expected.

【０１２７】請求項５の発明のモールドモータの製造方
法は、上記中芯材、挿入子或いは保持型を固定子鉄心側
壁または金型側壁と伸縮可能に密接しているので、特
に、中芯材、挿入子或いは保持型の外形寸法を僅かに小
さくしておくことにより挿入が容易となるとともに、中
芯材の外形寸法は高い精度を必要としない。In the method of manufacturing the molded motor according to the fifth aspect of the present invention, the core material, the inserter or the holding die is in close contact with the side wall of the stator core or the side wall of the mold so as to be expandable and contractible. By slightly reducing the outer dimensions of the inserter or the holding die, the insertion is facilitated, and the outer dimensions of the core material do not require high accuracy.

【０１２８】請求項６の発明のモールドモータの製造方
法は、中芯材、挿入子或いは保持型を固定子鉄心側壁ま
たは金型側壁との密着部と、合成樹脂の加圧挿入部とに
分割することにより、特に、固定子鉄心側壁または金型
側壁と密着し、苛酷な条件下にある摺動部の摩耗量を減
少させることができる。In the method of manufacturing a molded motor according to the sixth aspect of the present invention, the core material, the inserter or the holding die is divided into a close contact portion with the side wall of the stator core or the side wall of the die, and a pressurizing insert portion of synthetic resin. By doing so, in particular, it is possible to make close contact with the side wall of the stator core or the side wall of the mold, and to reduce the amount of wear of the sliding portion under severe conditions.

【０１２９】請求項７にかかるモールドモータの製造方
法は、鉄心片を積層した環状固定子鉄心に巻線を施し
て、前記環状固定子鉄心の両端にブラケットを装着し、
金型内に取付けた後、前記ブラケット内に合成樹脂を注
入して固定子鉄心と巻線とブラケットとを一体に成形固
化するモールドモータにおいて、ブラケットにおける合
成樹脂が最も遅く充填される箇所に空気逃し孔を設ける
とともに、ブラケットの端面またはこのブラケットの端
面と密接する金型の当接面に前記空気逃し孔とブラケッ
トの外部とを連通する溝を設け、合成樹脂の注入時にブ
ラケット内の残留空気を前記空気逃し孔と溝を介してブ
ラケットの外部に除去するものである。したがって、ブ
ラケットを有するモータを金型内に装着して合成樹脂を
注入すると、モータのブラケット内に残留している空気
は注入された合成樹脂によって押出されて、合成樹脂が
最も遅く充填される部分に設けられている空気逃し穴を
通流し、ブラケットまたは金型に設けられた溝を経て外
部に除去される。一方、合成樹脂はブラケットまたは金
型に設けられた溝の深さが僅かであるので、合成樹脂の
粘性或いは含有している充填剤のためにこの部分の間隙
を通過することができず、前記空気逃し穴の外部に漏出
することがない。この結果、内部の空間に空気を残留さ
せることなく合成樹脂を正常な状態で充填でき、モール
ドモータの品質を安定化させることができる。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a molded motor, wherein an annular stator core having laminated core pieces is wound, and brackets are attached to both ends of the annular stator core.
In a molded motor in which a synthetic resin is injected into the bracket after it is mounted in the mold to integrally mold and solidify the stator core, the winding, and the bracket, the synthetic resin in the bracket is filled with air at the point where it is filled latest. In addition to providing the escape hole, a groove that connects the air escape hole with the outside of the bracket is provided on the end surface of the bracket or the contact surface of the mold that is in close contact with the end surface of the bracket, and residual air in the bracket when the synthetic resin is injected. Is removed to the outside of the bracket through the air escape hole and the groove. Therefore, when the motor having the bracket is mounted in the mold and the synthetic resin is injected, the air remaining in the bracket of the motor is extruded by the injected synthetic resin, and the portion where the synthetic resin is filled most lately. Through the air escape hole provided in the bracket, and is removed to the outside through the groove provided in the bracket or the mold. On the other hand, since the depth of the groove provided in the bracket or the mold of the synthetic resin is small, it is impossible to pass through the gap of this portion due to the viscosity of the synthetic resin or the filler contained therein. There is no leakage outside the air vent hole. As a result, the synthetic resin can be filled in the internal space in a normal state without leaving air, and the quality of the molded motor can be stabilized.

【０１３０】請求項８にかかるモールドモータは、請求
項７に記載のブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充
填される箇所に貫設された確認穴とを具備するものであ
る。したがって、請求項７と同様の効果を期待できると
ともに、特に、ブラケットにおける合成樹脂が最も遅く
充填される箇所に設けられた確認穴によって、モータへ
の合成樹脂の充填状態の観察を簡単に行なうことができ
る。A molded motor according to an eighth aspect of the present invention is provided with a confirmation hole penetrating a portion of the bracket according to the seventh aspect where the synthetic resin is filled most recently. Therefore, the same effect as that of claim 7 can be expected, and in particular, the filling state of the synthetic resin in the motor can be easily observed by the confirmation hole provided in the bracket where the synthetic resin is filled latest. You can

【０１３１】請求項９にかかるモールドモータの製造方
法は、請求項８に記載の確認穴と対向する金型の部分に
温度センサまたは圧力センサを設けて、その検出値の変
化により合成樹脂の充填を確認するものである。したが
って、請求項８と同様の効果を期待できるとともに、特
に、ブラケットの確認穴と対向する金型の部分に設けら
れた温度センサまたは圧力センサにより、合成樹脂との
接触による前記センサの検出値の変化によって合成樹脂
の充填を素早く確認することができる。According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a mold motor manufacturing method, wherein a temperature sensor or a pressure sensor is provided in a portion of a mold facing the confirmation hole according to the eighth aspect, and a synthetic resin is filled depending on a change in the detected value. Is to confirm. Therefore, the same effect as that of claim 8 can be expected, and in particular, by the temperature sensor or the pressure sensor provided in the portion of the mold facing the confirmation hole of the bracket, the detection value of the sensor by the contact with the synthetic resin can be obtained. The change allows quick confirmation of the filling of the synthetic resin.

【０１３２】請求項１０にかかるモールドモータの製造
方法は、請求項９に記載の温度センサまたは圧力センサ
を設けて、その検出値が変化したときの検出信号を介し
て合成樹脂の充填量を制御するものである。したがっ
て、請求項９と同様の効果を期待できるとともに、特
に、前記温度センサまたは圧力センサの検出値が変化し
たときの検出信号を介して合成樹脂の充填量が制御され
るので、モータに過不足なく合成樹脂を充填できる。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a molded motor manufacturing method, wherein the temperature sensor or the pressure sensor according to the ninth aspect is provided, and the filling amount of the synthetic resin is controlled via a detection signal when the detected value changes. To do. Therefore, the same effect as that of claim 9 can be expected, and in particular, since the filling amount of the synthetic resin is controlled via the detection signal when the detection value of the temperature sensor or the pressure sensor changes, the motor is excessive or deficient. Can be filled with synthetic resin without.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は本発明の第一実施例のモールドモータの
製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦断
面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by a method of manufacturing a molded motor according to a first embodiment of the present invention.

【図２】図２は本発明の第一実施例における別のモール
ドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的
に示す縦断面図である。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the first embodiment of the present invention.

【図３】図３は本発明の第二実施例のモールドモータの
製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦断
面図である。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the second embodiment of the present invention.

【図４】図４は本発明の第三実施例のモールドモータの
製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦断
面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the third embodiment of the present invention.

【図５】図５は図４の平面図である。FIG. 5 is a plan view of FIG.

【図６】図６は図４の下金型を示す斜視図である。6 is a perspective view showing a lower mold of FIG. 4. FIG.

【図７】図７は図４の挿入子の挿入を完了した状態を模
式的に示す縦断面図である。7 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in which insertion of the inserter of FIG. 4 is completed.

【図８】図８は本発明の第四実施例のモールドモータの
製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦断
面図である。FIG. 8 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor according to the fourth embodiment of the present invention.

【図９】図９は図８の挿入子の密着部を示す斜視図であ
る。FIG. 9 is a perspective view showing a close contact portion of the inserter of FIG.

【図１０】図１０は第四実施例における別のモールドモ
ータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示
す縦断面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the fourth embodiment.

【図１１】図１１は第四実施例における更に別のモール
ドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的
に示す縦断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by still another method of manufacturing a molded motor according to the fourth embodiment.

【図１２】図１２は第四実施例を一部変形したモールド
モータの製造方法によるモールド途中の要部を模式的に
示す縦断面図である。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view schematically showing a main part in the middle of molding by a method of manufacturing a molded motor according to a fourth modified embodiment of the present invention.

【図１３】図１３は本発明の第五実施例のモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the fifth embodiment of the present invention.

【図１４】図１４は図１３の外観斜視図である。14 is an external perspective view of FIG.

【図１５】図１５は本発明の第五実施例の別のモールド
モータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に
示す縦断面図である。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method of manufacturing a molded motor according to the fifth embodiment of the present invention.

【図１６】図１６は本発明の第五実施例の更に別のモー
ルドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式
的に示す縦断面図である。FIG. 16 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding according to still another method of manufacturing the mold motor of the fifth embodiment of the present invention.

【図１７】図１７は本発明の第六実施例のモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図である。FIG. 17 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method of manufacturing a molded motor according to the sixth embodiment of the present invention.

【図１８】図１８は図１７の外観斜視図である。FIG. 18 is an external perspective view of FIG. 17.

【図１９】図１９は本発明の第六実施例の別のモールド
モータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に
示す縦断面図である。FIG. 19 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method for manufacturing a molded motor according to the sixth embodiment of the present invention.

【図２０】図２０は本発明の第六実施例の更に別のモー
ルドモータの製造方法によるモールド途中の状態を模式
的に示す縦断面図である。FIG. 20 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by still another method of manufacturing a molded motor according to the sixth embodiment of the present invention.

【図２１】図２１は図２０の内金型を示す外観斜視図で
ある。21 is an external perspective view showing the inner mold of FIG. 20. FIG.

【図２２】図２２は本発明の第七実施例のモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図である。FIG. 22 is a vertical sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor according to the seventh embodiment of the present invention.

【図２３】図２３は図２２のブラケットを示す平面図で
ある。FIG. 23 is a plan view showing the bracket of FIG. 22.

【図２４】図２４は本発明の第七実施例の別のモールド
モータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に
示す縦断面図である。FIG. 24 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method for manufacturing a molded motor according to the seventh embodiment of the present invention.

【図２５】図２５は図２４における上金型の下面図であ
る。FIG. 25 is a bottom view of the upper mold in FIG. 24.

【図２６】図２６は本発明の第八実施例のモールドモー
タにおけるモールド途中の状態を模式的に示す縦断面図
である。FIG. 26 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding in the molded motor according to the eighth embodiment of the present invention.

【図２７】図２７は図２６のブラケットを示す平面図で
ある。27 is a plan view showing the bracket of FIG. 26. FIG.

【図２８】図２８は本発明の第九実施例のモールドモー
タの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す
縦断面図である。FIG. 28 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing the molded motor according to the ninth embodiment of the present invention.

【図２９】図２９は本発明の第九実施例の別のモールド
モータの製造方法によるモールド途中の状態を模式的に
示す縦断面図である。FIG. 29 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by another method for manufacturing a molded motor according to the ninth embodiment of the present invention.

【図３０】図３０は本発明の第十実施例のモールドモー
タの製造方法による合成樹脂注入量の制御機構を示すブ
ロック図である。FIG. 30 is a block diagram showing a control mechanism of the synthetic resin injection amount by the method of manufacturing a molded motor according to the tenth embodiment of the present invention.

【図３１】図３１は第一従来例におけるモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦
断面図である。FIG. 31 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor in the first conventional example.

【図３２】図３２は第二従来例におけるモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦
断面図である。FIG. 32 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor in the second conventional example.

【図３３】図３３は図３２の上金型を取り除いた平面図
である。33 is a plan view of FIG. 32 with the upper mold removed.

【図３４】図３４は第三従来例におけるモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦
断面図である。FIG. 34 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor in the third conventional example.

【図３５】図３５は第四従来例におけるモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を模式的に示す縦
断面図である。FIG. 35 is a vertical cross-sectional view schematically showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor according to the fourth conventional example.

【図３６】図３６は第五従来例におけるモールドモータ
の製造方法によるモールド途中の状態を示す縦断面図で
ある。FIG. 36 is a vertical cross-sectional view showing a state in the middle of molding by the method for manufacturing a molded motor according to the fifth conventional example.

【図３７】図３７は図３６における筒状治具を右側から
見た側面図である。FIG. 37 is a side view of the cylindrical jig in FIG. 36 as viewed from the right side.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１固定子鉄心２巻線３，１３，２３中芯４合成樹脂５，３１，７３下金型２３ａ，４２ａ密着部２３ｂ，４２ｂ加圧挿入部３２，４２，５３挿入子４３，６４Ｏリング５１第１金型５２第２金型５３ｄ，６１ｄ弾性体６１内金型６２外金型７１下側ブラケット７２上側ブラケット７２ａ空気逃し孔７２ｂブラケット溝７２ｃ合成樹脂充填確認用穴７４上金型７４ｂ上金型溝８１温度センサ８２圧力センサ８３合成樹脂充填確認手段８４合成樹脂注入量制御手段８５合成樹脂注入手段 1 Stator iron core 2 Winding 3,13,23 Core 4 Synthetic resin 5,31,73 Lower mold 23a, 42a Adhesive part 23b, 42b Pressurizing insert part 32, 42, 53 Inserter 43, 64 O-ring 51 First mold 52 Second mold 53d, 61d Elastic body 61 Inner mold 62 Outer mold 71 Lower bracket 72 Upper bracket 72a Air escape hole 72b Bracket groove 72c Synthetic resin filling confirmation hole 74 Upper mold 74b Upper mold Mold groove 81 Temperature sensor 82 Pressure sensor 83 Synthetic resin filling confirmation means 84 Synthetic resin injection amount control means 85 Synthetic resin injection means

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【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成４年４月２８日[Submission date] April 28, 1992

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】００３６[Correction target item name] 0036

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【００３６】図において、１は鉄心片を積層し、巻線２
が巻回された環状の固定子鉄心、３は本発明による円柱
状の中芯で、その中芯３の外径寸法は前記固定子鉄心１
の内径寸法と略等しい大きさに形成されている。４は溶
融状態にあるエポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコーン
樹脂等の熱硬化性の合成樹脂で、固定子鉄心１をモール
ド用の略皿状に形成された下金型５に設置した後に固定
子鉄心１内の下部と前記下金型５内に所定量注入されて
いる。６は前記固定子鉄心１を下金型５に設置した後
に、この固定子鉄心１の上端面に載置された環状の上金
型である。In the figure, reference numeral 1 designates a stack of core pieces, and winding 2
An annular stator core 3 wound with is a cylindrical core according to the present invention, and the outer diameter of the core 3 is the stator core 1 described above.
Is formed to have a size substantially equal to the inner diameter of the. 4 is melt
Fused epoxy resin, polyurethane, silicone
The stator core 1 is molded with thermosetting synthetic resin such as resin.
Fixed after being installed in the lower mold 5 formed in the shape of a dish
A predetermined amount is injected into the lower part of the child iron core 1 and the lower mold 5.
There is. Reference numeral 6 denotes an annular upper mold that is placed on the upper end surface of the stator core 1 after the stator core 1 is installed in the lower mold 5.

【手続補正２】[Procedure Amendment 2]

【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement

【補正対象項目名】０１１３[Name of item to be corrected] 0113

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【０１１３】この温度センサ８１を取付けた本実施例で
は、合成樹脂４を注入する前は、温度センサ８１は周囲
の上金型７４の温度を示している。今、金型温度よりも
低い温度で合成樹脂４を注入すると、この合成樹脂４は
加温された金型の熱伝達により漸次温度上昇しながら充
填される。ここで、一般に、充填時間は合成樹脂４の温
度が上昇して周囲の金型温度と等しくなるまでの時間よ
り短い。このため、合成樹脂４が最も遅く充填する部分
に設けられている合成樹脂充填確認用穴７２ｃの上端部
に到達したときには、まだ合成樹脂４の温度はそれ程上
昇していないので、温度センサ８１は周囲の上金型７４
の温度よりも低い値を検出する。その結果、温度センサ
８１による検出値が低下した時点をもって合成樹脂４が
正常に充填されたものと確認することができる。又、第
七実施例から第九実施例においては、合成樹脂を合成樹
脂注入装置から注入したが、例えば第二実施例で示した
ような中芯材を利用して合成樹脂を加圧して、固定子鉄
心のスロット部や巻線に含浸させる方法が適用できるこ
とはいうまでもない。 In this embodiment equipped with the temperature sensor 81, the temperature sensor 81 indicates the temperature of the surrounding upper mold 74 before the synthetic resin 4 is injected. Now, when the synthetic resin 4 is injected at a temperature lower than the mold temperature, the synthetic resin 4 is filled while the temperature gradually rises due to the heat transfer of the heated mold. Here, in general, the filling time is shorter than the time until the temperature of the synthetic resin 4 rises and becomes equal to the surrounding mold temperature. For this reason, when the synthetic resin 4 reaches the upper end of the synthetic resin filling confirmation hole 72c provided in the portion where the synthetic resin 4 is filled latest, the temperature of the synthetic resin 4 has not risen so much, and therefore the temperature sensor 81 Surrounding upper mold 74
A value lower than the temperature of is detected. As a result, it can be confirmed that the synthetic resin 4 is normally filled when the value detected by the temperature sensor 81 decreases. Also,
In the seventh to ninth examples, the synthetic resin is a synthetic resin.
It was injected from the oil injection device, but it was shown in the second embodiment, for example.
Using a core material like this, pressurize the synthetic resin to
The method of impregnating the core slot and winding can be applied.
Needless to say.

【手続補正３】[Procedure 3]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図７[Name of item to be corrected] Figure 7

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図７】 [Figure 7]

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】金型内に配設した環状固定子鉄心の内壁
に中芯材を密着状態で挿入することにより、前記金型内
に注入されている溶融状態の合成樹脂を加圧して固定子
鉄心内及び巻線部に含浸させ、一体に成形固化すること
を特徴とするモールドモータの製造方法。1. A molten synthetic resin injected into the mold is pressed and fixed by inserting a core material into the inner wall of an annular stator iron core arranged in the mold in a close contact state. A method for manufacturing a molded motor, characterized by impregnating the inside of a child iron core and a winding portion and integrally molding and solidifying.

【請求項２】環状固定子鉄心の内壁に中芯材を密着状
態で挿着して金型内に配設し、前記環状固定子鉄心の外
壁と金型の内壁との間に挿入子を密着状態で挿入するこ
とにより、前記金型内に注入されている溶融状態の合成
樹脂を加圧して固定子鉄心内及び巻線部に含浸させ、一
体に成形固化することを特徴とするモールドモータの製
造方法。2. An inner core of an annular stator iron core is closely attached to the inner wall of the annular stator and disposed in a die, and an inserter is provided between the outer wall of the annular stator iron core and the inner wall of the die. A mold motor characterized by being inserted in a close contact state so as to pressurize the molten synthetic resin injected into the mold to impregnate the inside of the stator core and the winding portion, and integrally mold and solidify. Manufacturing method.

【請求項３】直線状固定子鉄心を側面が密着した状態
で挾持する保持部と、下部において連通する合成樹脂注
入部とからなる金型において、この金型の合成樹脂注入
部内に挿入子を密着状態で挿入することにより、溶融状
態にある合成樹脂を下部の通路から保持部内に圧入し、
固定子鉄心内及び巻線部に含浸させて一体に成形固化す
ることを特徴とするモールドモータの製造方法。3. A mold comprising a holding portion for holding a linear stator core in a state where the side surfaces are in close contact with each other, and a synthetic resin injecting portion communicating with each other at a lower portion, wherein an inserter is inserted in the synthetic resin injecting portion of the die. By inserting in close contact, the molten synthetic resin is pressed into the holding part from the lower passage,
A method of manufacturing a molded motor, characterized by impregnating the inside of a stator core and a winding portion and integrally molding and solidifying.

【請求項４】直線状固定子鉄心の側面を密着状態で保
持した保持型の外壁を、外側に配設した金型の内壁に密
着状態で挿入することにより、前記金型内に注入されて
いる溶融状態の合成樹脂を加圧して固定子鉄心内及び巻
線部に含浸させ、一体に成形固化することを特徴とする
モールドモータの製造方法。4. The mold is injected into the mold by inserting the outer wall of the holding die, which holds the side faces of the linear stator core in close contact, into the inner wall of the die arranged outside, in close contact with the die. A method of manufacturing a molded motor, characterized in that a synthetic resin in a molten state is pressurized to impregnate the inside of a stator core and a winding portion, and is integrally molded and solidified.

【請求項５】前記挿入される中芯材、挿入子或いは保
持型は、固定子鉄心側壁または金型側壁と伸縮可能に密
接することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれ
か１つに記載のモールドモータの製造方法。5. The core material, the inserter or the holding die to be inserted is in close contact with the side wall of the stator core or the side wall of the mold so as to be expandable and contractible. The method of manufacturing a molded motor according to item 1.

【請求項６】前記挿入される中芯材、挿入子或いは保
持型は、前記固定子鉄心側壁または金型側壁との密着部
と、合成樹脂の加圧挿入部とに分割されたことを特徴と
する請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のモー
ルドモータの製造方法。6. The core material, the inserter or the holding die to be inserted is divided into a close contact portion with the side wall of the stator core or a side wall of the mold and a pressure insertion portion of synthetic resin. The method for manufacturing a molded motor according to any one of claims 1 to 5.

【請求項７】鉄心片を積層した環状固定子鉄心に巻線
を施して、前記環状固定子鉄心の両端にブラケットを装
着し、金型内に取付けた後、前記ブラケット内に合成樹
脂を注入して固定子鉄心と巻線とブラケットとを一体に
成形固化するモールドモータにおいて、前記ブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充填される
箇所に空気逃し孔を設けるとともに、前記ブラケットの
端面またはこのブラケットの端面と密接する金型の当接
面に、前記空気逃し孔とブラケットの外部とを連通する
溝を設け、合成樹脂の注入時にブラケット内の残留空気
を前記空気逃し孔と溝を介してブラケットの外部に除去
することを特徴とするモールドモータの製造方法。7. An annular stator core having laminated iron core pieces is wound, brackets are attached to both ends of the annular stator core, the brackets are mounted in a mold, and then a synthetic resin is injected into the bracket. In a molded motor in which the stator core, the winding, and the bracket are integrally molded and solidified, an air vent hole is provided at a position where the synthetic resin in the bracket is filled most slowly, and the end surface of the bracket or the end surface of the bracket. A groove that communicates the air escape hole with the outside of the bracket is provided on the contact surface of the mold that is in close contact with the die, and residual air in the bracket is injected into the outside of the bracket through the air escape hole and the groove when the synthetic resin is injected. A method for manufacturing a molded motor, characterized in that

【請求項８】鉄心片を積層した環状固定子鉄心に巻線
を施して、前記環状固定子鉄心の両端にブラケットを装
着し、金型内に取付けた後、前記ブラケット内に合成樹
脂を注入して固定子鉄心と巻線とブラケットとを一体に
成形固化するモールドモータにおいて、前記ブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充填される
箇所に設けられた空気逃し孔と、前記ブラケットの端面またはこのブラケットの端面と密
接する金型の当接面に設けられた、前記空気逃し孔とブ
ラケットの外部とを連通する溝と、前記ブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充填される
箇所に貫設された確認穴とを具備することを特徴とする
モールドモータ。8. An annular stator iron core having laminated iron core pieces is wound, brackets are attached to both ends of the annular stator iron core, the brackets are mounted in a mold, and a synthetic resin is injected into the bracket. In the molded motor that integrally molds and solidifies the stator core, the winding, and the bracket, the air escape hole provided in the bracket where the synthetic resin is filled most recently, and the end surface of the bracket or this bracket. A groove provided on the contact surface of the mold that is in close contact with the end surface, which communicates with the air escape hole and the outside of the bracket, and a confirmation hole penetrating at a position where the synthetic resin in the bracket is filled most recently. A molded motor comprising:

【請求項９】鉄心片を積層した環状固定子鉄心に巻線
を施して、前記環状固定子鉄心の両端にブラケットを装
着し、金型内に取付けた後、前記ブラケット内に合成樹
脂を注入して固定子鉄心と巻線とブラケットとを一体に
成形固化するモールドモータにおいて、前記ブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充填される
箇所に空気逃し孔と確認穴とを設け、前記ブラケットの
端面またはこのブラケットの端面と密接する金型の当接
面に、前記空気逃し孔とブラケットの外部とを連通する
溝を設けて、合成樹脂の注入時にブラケット内の残留空
気を前記空気逃し孔と溝を介してブラケットの外部に除
去するとともに、前記ブラケットの確認穴と対向する金
型の部分に温度センサまたは圧力センサを設けて、その
検出値の変化により合成樹脂の充填を確認することを特
徴とするモールドモータの製造方法。9. An annular stator core having laminated iron core pieces is wound, a bracket is attached to both ends of the annular stator core, the bracket is mounted in a mold, and then a synthetic resin is injected into the bracket. Then, in a molded motor that integrally molds and solidifies the stator core, the winding, and the bracket, an air escape hole and a confirmation hole are provided at the position where the synthetic resin in the bracket is filled latest, and the end surface of the bracket or this A groove for communicating the air escape hole with the outside of the bracket is provided on the contact surface of the mold closely contacting the end surface of the bracket, and residual air in the bracket is injected through the air escape hole and the groove when the synthetic resin is injected. The temperature sensor or pressure sensor is installed in the part of the mold facing the confirmation hole of the bracket, and the synthetic resin is charged by the change in the detected value. Method for producing a molded motor, characterized in that to check.

【請求項１０】鉄心片を積層した環状固定子鉄心に巻
線を施して、前記環状固定子鉄心の両端にブラケットを
装着し、金型内に取付けた後、前記ブラケット内に合成
樹脂を注入して固定子鉄心と巻線とブラケットとを一体
に成形固化するモールドモータにおいて、前記ブラケットにおける合成樹脂が最も遅く充填される
部分に空気逃し孔と確認穴とを設け、前記ブラケットの
端面またはこのブラケットの端面と密接する金型の当接
面に前記空気逃し孔とブラケットの外部とを連通する溝
を設けて、合成樹脂の注入時にブラケット内の残留空気
を前記空気逃し孔と溝を介してブラケットの外部に除去
するとともに、前記ブラケットの確認穴と対向する金型
の部分に温度センサまたは圧力センサを設けて、その検
出値が変化したときの検出信号により合成樹脂の充填量
を制御することを特徴とするモールドモータの製造方
法。10. An annular stator iron core having laminated iron core pieces is wound, a bracket is attached to both ends of the annular stator iron core, the bracket is mounted in a mold, and then a synthetic resin is injected into the bracket. In the molded motor that integrally molds and solidifies the stator core, the winding, and the bracket, an air escape hole and a confirmation hole are provided in a portion of the bracket that is filled with the synthetic resin most recently, and the end surface of the bracket or this A groove that communicates the air escape hole with the outside of the bracket is provided on the contact surface of the mold that is in close contact with the end surface of the bracket, and residual air in the bracket is injected through the air escape hole and the groove when the synthetic resin is injected. A temperature sensor or a pressure sensor is provided on the part of the mold facing the confirmation hole of the bracket while being removed outside the bracket, and a detection signal when the detected value changes Method for producing a molded motor and to control the loading of more synthetic resin.