JP4378418B1 - Molding apparatus and molding method - Google Patents
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Abstract
【課題】液状成形材料を硬化させる成形装置において、簡素な構成で成形材料の収縮分を補うことができ、かつ製品を形成する樹脂を均一なものとする。
【解決手段】固定金型２と移動金型３によって区画されたキャビティ空間７に供給する熱硬化性液状成形材料８ａを貯蔵する材料タンク４と、熱硬化性液状成形材料８ａを加圧してキャビティ空間７に供給するピストン５１等を備える。ピストン５１は、キャビティ空間７に熱硬化性液状成形材料８ａを充填する当初から硬化するまで、材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａを加圧し続け、熱硬化性液状成形材料８ａが硬化した後、減圧する。
【選択図】図１In a molding apparatus for curing a liquid molding material, the shrinkage of the molding material can be compensated with a simple structure, and the resin forming the product is made uniform.
SOLUTION: A material tank 4 for storing a thermosetting liquid molding material 8a supplied to a cavity space 7 partitioned by a fixed mold 2 and a moving mold 3, and a cavity by pressurizing the thermosetting liquid molding material 8a. The piston 51 etc. which are supplied to the space 7 are provided. The piston 51 continues to pressurize the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 until it is cured from the beginning when the cavity space 7 is filled with the thermosetting liquid molding material 8a, and the thermosetting liquid molding material 8a. After curing, reduce the pressure.
[Selection] Figure 1
Description
本発明は、樹脂成形品を製造するための成形装置及びそれに用いられる成形方法に関する。 The present invention relates to a molding apparatus for producing a resin molded product and a molding method used therefor.
従来から、樹脂成形品の製造においては、成形材料の硬化に伴う収縮により製品表面に意図しない凹部が生じたり、製品内部に気泡が生ずることを防止するため、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１には、光学系部品の製造に関し、紫外線硬化成形材料を自重による圧力で加圧し、成形材料の硬化に伴う収縮を補填する技術が示されている。また、特許文献２には、成形材料の硬化に伴う収縮分を補うための液溜まり部が設けられた金型が開示されている。
しかしながら、上記特許文献１に示された技術においては、成形材料の充填時及び成形時の圧力は成形材料の自重による程度に留まるため、成形材料の収縮分を完全に補うことができない虞が生ずる。また、成形完了後に金型からノズルを離脱する際に閉じるコックから気泡が混入する虞が生ずる。また、徐々に硬化しながらコック内に滞留する成形材料の一部がキャビティ空間に充填されると、部分的に硬化程度の異なる樹脂によって製品が成形されること（いわゆる先入れ後出し状態）となり、製品を形成する樹脂の均一性を維持するのが困難となる。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, the pressure at the time of filling the molding material and at the time of molding remains at the level due to the weight of the molding material, so that there is a possibility that the shrinkage of the molding material cannot be completely compensated. . In addition, there is a risk that air bubbles may enter from the cock that closes when the nozzle is removed from the mold after the molding is completed. In addition, if a part of the molding material that stays in the cock while gradually curing is filled in the cavity space, the product is partially molded with a resin having a different degree of curing (so-called first-in last-out state). It becomes difficult to maintain the uniformity of the resin forming the product.
一方、上記特許文献２に示された技術においては、金型の構造が複雑となり、製品の製造コストの高騰を招来する。また、キャビティ空間に適切な分量の成形材料を充填するために、成形材料を計量する構成が必要となり、成形装置の構成が複雑となる。 On the other hand, in the technique disclosed in Patent Document 2, the structure of the mold becomes complicated, resulting in an increase in the manufacturing cost of the product. Further, in order to fill the cavity space with an appropriate amount of molding material, a configuration for measuring the molding material is required, and the configuration of the molding apparatus becomes complicated.
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、簡素な構成で成形材料の収縮分を補うことができ、かつ製品を形成する樹脂の均一性を維持することができる射出成形装置及び射出成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and is an injection molding apparatus that can compensate for the shrinkage of the molding material with a simple configuration and can maintain the uniformity of the resin forming the product. And it aims at providing the injection molding method.
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、液状成形材料が充填されるキャビティ空間を区画する金型を備えた成形装置において、前記キャビティ空間に供給する液状成形材料を貯蔵するための貯蔵手段と、この貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料を加圧する加圧手段と、前記加圧手段によって加圧された液状成形材料を前記キャビティ空間に供給するノズルと、前記ノズルに組み込まれ、該ノズルに対して移動することにより液状成形材料を封止する封止手段とをさらに備え、前記加圧手段は、前記キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化するまで前記貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料を加圧し続け、前記キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化した後、ノズル内の液状成形材料の一部を前記貯蔵手段に吸い上げ、その後、前記封止手段が液状成形材料を封止することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention is a storage apparatus for storing a liquid molding material supplied to the cavity space in a molding apparatus having a mold for defining a cavity space filled with the liquid molding material. Means, pressurizing means for pressurizing the liquid molding material stored in the storage means, a nozzle for supplying the liquid molding material pressurized by the pressurizing means to the cavity space, incorporated in the nozzle, Sealing means for sealing the liquid molding material by moving with respect to the nozzle, and the pressurizing means is stored in the storage means until the liquid molding material filled in the cavity space is cured. the liquid molding materials continue pressurizing, after the liquid molding material filled in the cavity space has been cured, siphoning a portion of the liquid molding material in the nozzle to the storage means, its After, wherein the sealing means seals the liquid molding material.
請求項２の発明は、請求項１に記載の成形装置において、前記封止手段は、その先端に円錐状の封止部を有するニードル弁であり、前記ノズルは、前記ニードル弁の封止部に対応する弁座を有し、前記封止部と前記弁座との面接触により液状成形材料が封止されることを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the molding apparatus according to the first aspect, wherein the sealing means is a needle valve having a conical sealing portion at a tip thereof, and the nozzle is a sealing portion of the needle valve. The liquid molding material is sealed by surface contact between the sealing portion and the valve seat .
請求項３の発明は、金型によって区画されたキャビティ空間に液状成形材料を充填して、金型内で液状成形材料を硬化させる成形方法において、前記キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化するまで、前記金型の外部から液状成形材料を加圧しながら供給し続け、前記キャビティ空間内に充填された液状成形材料が硬化した後、ノズル内の液状成形材料の一部を前記貯蔵手段に吸い上げ、その後、前記液状成形材料を封止することを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a molding method in which a liquid molding material is filled in a cavity space defined by a mold and the liquid molding material is cured in the mold, and the liquid molding material filled in the cavity space is cured. The liquid molding material is continuously supplied while being pressurized from the outside of the mold until the liquid molding material filled in the cavity space is cured, and a part of the liquid molding material in the nozzle is stored in the storage means. Suctioning and then sealing the liquid molding material.
請求項４の発明は、請求項３に記載の成形方法において、前記液状成形材料は、熱硬化性樹脂の成形材料であり、前記キャビティ空間に充填される前に１０゜Ｃ以上、４０゜Ｃ以下の温度範囲に保持され、前記温度範囲において、溶液粘度が１０Ｐａ・ｓ以上、１２０Ｐａ・ｓ以下の範囲にあることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the molding method according to the third aspect, the liquid molding material is a thermosetting resin molding material, and is filled at 10 ° C. or more and 40 ° C. before filling the cavity space. It is maintained in the following temperature range, and in the temperature range, the solution viscosity is in the range of 10 Pa · s to 120 Pa · s.
請求項１の発明によれば、キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化するまで、加圧手段が貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料を加圧し続けるので、金型内の液状成形材料の硬化による成形材料の収縮分を貯蔵手段から随時補うことができる。また、これにより、キャビティ空間には常に隙間なく適量の成形材料が充填されることとなるので、キャビティ空間に供給する成形材料を計量する構成が不要となり、成形装置の構成及び液状成形材料の流路を簡素化することができる。また、液状成形材料の流路の簡素化によって、液状成形材料が流路内に滞留する虞が少なくなり、成形材料の先入れ先出しを行うことができ、製品の品質を高めることができる。また、キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化した後、加圧手段が、貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料を減圧するので、ノズル内の液状成形材料の一部が貯蔵手段に吸い上げられる。これにより、ノズル先端部における液状成形材料の液面がノズルの内方に引き込まれるので、ノズルの先端部から液状成形材料が漏洩することを防止できる。また、この状態で封止手段が液状成形材料を封止するので、ノズルの先端部からの液状成形材料の漏洩をより一層防止できる。 According to the invention of claim 1, the pressurizing means continues to pressurize the liquid molding material stored in the storage means until the liquid molding material filled in the cavity space is cured. The shrinkage of the molding material due to curing can be supplemented from the storage means at any time. This also ensures that the cavity space is always filled with an appropriate amount of molding material without any gaps, so that a configuration for measuring the molding material supplied to the cavity space is not required, and the configuration of the molding apparatus and the flow of the liquid molding material are eliminated. The road can be simplified. Further, by simplifying the flow path of the liquid molding material, there is less possibility that the liquid molding material will stay in the flow path, and it is possible to perform first-in first-out of the molding material and improve the quality of the product. Further, after the liquid molding material filled in the cavity space is cured, the pressurizing means depressurizes the liquid molding material stored in the storage means, so that a part of the liquid molding material in the nozzle is sucked up by the storage means. . Thereby, since the liquid level of the liquid molding material in a nozzle front-end | tip part is drawn inward of a nozzle, it can prevent that a liquid molding material leaks from the front-end | tip part of a nozzle. Moreover, since the sealing means seals the liquid molding material in this state, the leakage of the liquid molding material from the tip of the nozzle can be further prevented.
請求項２の発明によれば、ニードル弁の先端に形成されている円錐状の封止部と、これに対応する弁座との面接触により液状成形材料を封止する構成としているので、両者の面接触が解かれた際に加圧された液状成形材料が弁座の内面に沿ってキャビティ空間まで円滑に流入する。これにより、成形材料の一部が弁座の近傍に滞留する虞が少なくなり、製品の品質をさらに高めることができる。 According to the invention of claim 2, since the liquid molding material is sealed by the surface contact between the conical sealing portion formed at the tip of the needle valve and the valve seat corresponding thereto, When the surface contact is released, the liquid molding material that has been pressurized flows smoothly into the cavity space along the inner surface of the valve seat. Thereby, there is less possibility that a part of the molding material stays in the vicinity of the valve seat, and the quality of the product can be further improved.
請求項３の発明によれば、キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化するまで、金型の外部から液状成形材料を加圧しながら供給し続けるので、金型内の液状成形材料の硬化による収縮分を随時補うことができる。また、これにより、キャビティ空間には常に隙間なく適量の成形材料が充填されることとなるので、キャビティ空間に供給する成形材料を計量する工程が不要となり、成形工程の簡素化を図ることができる。また、キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化した後、金型の外部から減圧された液状成形材料は大気圧によって押されるため、金型の表面等に液状成形材料が漏洩することを防止できる。また、この状態で液状成形材料を封止するので、ノズルの先端部からの液状成形材料の漏洩をより一層防止できる。 According to the invention of claim 3, since the liquid molding material is continuously supplied while being pressurized from the outside of the mold until the liquid molding material filled in the cavity space is cured, the liquid molding material in the mold is cured. The amount of contraction can be supplemented at any time. This also ensures that the cavity space is always filled with an appropriate amount of molding material without any gaps, so that the process of measuring the molding material supplied to the cavity space is not required, and the molding process can be simplified. . In addition, after the liquid molding material filled in the cavity space is cured, the liquid molding material that has been decompressed from the outside of the mold is pressed by atmospheric pressure, thus preventing the liquid molding material from leaking to the mold surface, etc. it can. Further, since the liquid molding material is sealed in this state, leakage of the liquid molding material from the tip of the nozzle can be further prevented.
請求項４の発明によれば、液状成形材料が、熱硬化性樹脂の成形材料であり、前記キャ
ビティ空間に充填される前に１０゜Ｃ以上、４０゜Ｃ以下の温度範囲に保持されることに
より、液状成形材料の硬化を抑制することが容易となる。前記温度範囲において、液状成
形材料の溶液粘度は、容易に流動する１０Ｐａ・ｓ以上、１２０Ｐａ・ｓ以下の範囲にあ
るため、金型のキャビテイ空間への液状成形材料の充填が容易となる。また、請求項１に
記載の成形装置を用いる場合、貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料への加圧は均一加圧が
容易となるため、金型内での液状成形材料の硬化に伴う収縮分を確実に補うことが容易と
なる。また、請求項２に記載の成形装置を用いる場合、ニードル弁での液状成形材料の封
止が容易となる。更に、請求項１に記載の成形装置を用いる場合、金型のキャビテイ空間
で液状成形材料が硬化した後、貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料の減圧により、材料流
路及びノズル内の未硬化の液状成形材料の吸い上げが容易となる。
According to the invention of claim 4, the liquid molding material is a thermosetting resin molding material,
Before being filled in the bitter space, the temperature range of 10 ° C to 40 ° C should be maintained.
Thus, it becomes easy to suppress the curing of the liquid molding material. In the temperature range,
The solution viscosity of the molding material is in the range of 10 Pa · s to 120 Pa · s that flows easily.
Therefore, the liquid molding material can be easily filled in the cavity space of the mold. Further, in claim 1
When using the described molding apparatus, uniform pressure is applied to the liquid molding material stored in the storage means.
Because it becomes easy, it is easy to reliably compensate for the shrinkage caused by the hardening of the liquid molding material in the mold.
Become. Moreover, when using the shaping | molding apparatus of Claim 2, sealing of the liquid molding material with a needle valve is carried out.
It becomes easy to stop. Furthermore, when using the shaping | molding apparatus of Claim 1, the cavity space of a metal mold | die
After the liquid molding material is cured in step 1, the material flow is reduced by reducing the pressure of the liquid molding material stored in the storage means.
It is easy to suck up the uncured liquid molding material in the channel and the nozzle.
（実施形態１）
本発明の一実施形態による射出成形装置について図１及び図２を参照して説明する。図１は射出成形装置の概略構成を示している。射出成形装置１は、固定金型２と、固定金型２に対して移動可能な移動金型３と、固定金型２及び移動金型３によって区画されるキャビティ空間７に供給する熱硬化性液状成形材料８ａを貯蔵する材料タンク（貯蔵手段）４と、材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａを加圧してキャビティ空間７に供給する加圧機構（加圧手段）５と、加圧機構５によって加圧された熱硬化性液状成形材料８ａをキャビティ空間７に射出するためのノズル６等によって構成されている。
(Embodiment 1)
An injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 shows a schematic configuration of an injection molding apparatus. The injection molding apparatus 1 includes a fixed mold 2, a movable mold 3 movable with respect to the fixed mold 2, and a thermosetting property supplied to a cavity space 7 defined by the fixed mold 2 and the movable mold 3. A material tank (storage means) 4 for storing the liquid molding material 8a, and a pressurizing mechanism (pressurizing means) 5 for pressurizing and supplying the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 to the cavity space 7; The nozzle 6 and the like for injecting the thermosetting liquid molding material 8a pressurized by the pressurizing mechanism 5 into the cavity space 7 are configured.
固定金型２は、固定金型本体２１と、ノズル６が当接されるスプールブッシュ２２とを有している。本実施形態においてスプールブッシュ２２は、ねじ２３によって固定金型本体２１に取り付けられているが、固定金型本体２１と一体的に形成されていてもよい。固定金型２及び移動金型３は、８０゜Ｃ〜２００゜Ｃ程度まで加熱され、キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａを硬化させて成形する。 The fixed mold 2 has a fixed mold main body 21 and a spool bush 22 with which the nozzle 6 comes into contact. In the present embodiment, the spool bush 22 is attached to the fixed mold main body 21 by the screw 23, but may be formed integrally with the fixed mold main body 21. The fixed mold 2 and the movable mold 3 are heated to about 80 ° C. to 200 ° C., and the thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is cured and molded.
材料タンク４に貯蔵されている熱硬化性液状成形材料８ａは、１０゜Ｃ以上、４０゜Ｃ以下、好ましくは、１５゜Ｃ以上、３５゜Ｃ以下の温度範囲に保持される。ここで熱硬化性液状成形材料８ａは、１０゜Ｃ以上、４０゜Ｃ以下の温度範囲における溶液粘度が１０Ｐａ・ｓ以上、１２０Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、２０Ｐａ・ｓ以上、８０Ｐａ・ｓ以下の範囲にある液状成形材料である。保持温度が１０°Ｃより低い場合、液状成形材料の温度保持のための温度調節装置が過大となることがある。一方、保持温度が４０°Ｃより高い場合、液状成形材料の硬化の抑制が難しくなることがある。液状成形材料の溶液粘度が１０Ｐａ・ｓより低くなると、固定金型２と移動金型３とのシールが難しくなることがある。一方、液状成形材料の溶液粘度が１２０Ｐａ・ｓより高くなると、金型のキャビテイ空間７への液状成形材料の充填が難しくなることがあり、又、ニードル弁１１での液状成形材料の封止が難しくなることがある。 The thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 is maintained in a temperature range of 10 ° C. or more and 40 ° C. or less, preferably 15 ° C. or more and 35 ° C. or less. Here, the thermosetting liquid molding material 8a has a solution viscosity of 10 Pa · s or more and 120 Pa · s or less, preferably 20 Pa · s or more and 80 Pa · s or less in a temperature range of 10 ° C. or more and 40 ° C. or less. Liquid molding material in the range. When the holding temperature is lower than 10 ° C, the temperature adjusting device for holding the temperature of the liquid molding material may be excessive. On the other hand, when the holding temperature is higher than 40 ° C., it may be difficult to suppress curing of the liquid molding material. If the solution viscosity of the liquid molding material is lower than 10 Pa · s, it may be difficult to seal the fixed mold 2 and the movable mold 3. On the other hand, when the solution viscosity of the liquid molding material is higher than 120 Pa · s, it may be difficult to fill the cavity space 7 of the mold with the liquid molding material, and the needle valve 11 may be sealed with the liquid molding material. It can be difficult.
材料タンク４は、熱硬化性液状成形材料８ａを貯蔵し、ノズル６を支持するノズル支持部６１の上部に配置される。材料タンク４は、熱硬化性液状成形材料８ａが貯蔵可能な構造、材質で形成されていれば良いが、迅速かつ容易に交換可能な円筒状のカートリッジ型として構成され、随時交換される形態であることが好ましい。加圧機構５は、材料タンク４内に挿入され、熱硬化性液状成形材料８ａを加圧するピストン５１と、ピストン５１をその進退方向（図２矢印Ｃ１方向又は矢印Ｃ２方向）に駆動するピストン駆動部５２等を有している。 The material tank 4 stores the thermosetting liquid molding material 8 a and is disposed on the upper portion of the nozzle support portion 61 that supports the nozzle 6. The material tank 4 may be formed of a structure and material that can store the thermosetting liquid molding material 8a. However, the material tank 4 is configured as a cylindrical cartridge type that can be replaced quickly and easily, and can be replaced at any time. Preferably there is. The pressurizing mechanism 5 is inserted into the material tank 4, and a piston 51 that pressurizes the thermosetting liquid molding material 8a, and a piston drive that drives the piston 51 in its forward / backward direction (arrow C1 direction or arrow C2 direction in FIG. 2). Part 52 and the like.
ノズル６は、ノズル支持部６１によって固定金型２に対して移動可能に支持されている。ノズル６の内部には、熱硬化性液状成形材料８ａをキャビティ空間７に供給するための材料流路６ａと、ノズル６を冷却するための冷却水路（冷却機構）６ｂが形成されている。冷却水路６ｂは、材料流路６ａの周辺に形成されており、冷却水が循環等されることにより、ノズル６が冷却される。また、ノズル６の先端部には、スプールブッシュ２２との間における熱交換を抑制するための断熱部材６２が装着されている。ノズル支持部６１には、材料タンク４から材料流路６ａに亘って連通された材料流路６１ａが形成されている。なお、熱硬化性液状成形材料８ａの圧力は、ノズル６等に設けられた圧力センサ（図示せず）によって適宜監視されピストン駆動部５２の動作にフィードバックされる。 The nozzle 6 is supported by a nozzle support portion 61 so as to be movable with respect to the fixed mold 2. Inside the nozzle 6, a material flow path 6a for supplying the thermosetting liquid molding material 8a to the cavity space 7 and a cooling water channel (cooling mechanism) 6b for cooling the nozzle 6 are formed. The cooling water channel 6b is formed around the material channel 6a, and the nozzle 6 is cooled by circulating the cooling water or the like. In addition, a heat insulating member 62 for suppressing heat exchange with the spool bush 22 is attached to the tip of the nozzle 6. The nozzle support portion 61 is formed with a material flow path 61a communicating from the material tank 4 to the material flow path 6a. The pressure of the thermosetting liquid molding material 8a is appropriately monitored by a pressure sensor (not shown) provided in the nozzle 6 and the like and fed back to the operation of the piston drive unit 52.
以下、図１及び図２を参照して、射出成形装置１の動作及び射出成形装置１を用いた成形方法を説明する。図１に示す型開き状態から移動金型３が固定金型２の方向（矢印Ａ１方向）に移動され、固定金型２と移動金型３によってキャビティ空間７が区画される。その後、ノズル６が、ノズル支持部６１を介して固定金型２の方向（矢印Ｂ１方向）に移動され、スプールブッシュ２２と断熱部材６２とが密着され、ノズル６からキャビティ空間７に熱硬化性液状成形材料８ａを供給可能な状態となる。 Hereinafter, with reference to FIG.1 and FIG.2, the operation | movement of the injection molding apparatus 1 and the shaping | molding method using the injection molding apparatus 1 are demonstrated. The movable mold 3 is moved in the direction of the fixed mold 2 (the direction of the arrow A1) from the mold open state shown in FIG. Thereafter, the nozzle 6 is moved in the direction of the fixed mold 2 (arrow B1 direction) via the nozzle support portion 61, the spool bush 22 and the heat insulating member 62 are brought into close contact with each other, and the thermosetting property from the nozzle 6 to the cavity space 7 is reached. The liquid molding material 8a can be supplied.
そして、ピストン５１がピストン駆動部５２によって駆動されて図２中矢印Ｃ１方向に下降する。これに伴い材料タンク４に貯蔵されている熱硬化性液状成形材料８ａが加圧され、ノズル６を介してキャビティ空間７に流入する。こうしてキャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａは、固定金型２及び移動金型３によって加熱され硬化して熱硬化性樹脂８ｂとなる。このとき、熱硬化性液状成形材料８ａは、硬化に伴い収縮し、徐々にその体積が減少する。本実施形態の射出成形装置１にあっては、キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａが硬化するまで、ピストン５が材料タンク４に貯蔵されている熱硬化性液状成形材料８ａを加圧し続け、保圧状態を維持する。従って、キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａの硬化による収縮分の材料が材料タンク４から随時補填されることとなる。また、ノズル６が、断熱部材６２によってスプールブッシュ２２から断熱され、冷却水路６ｂを循環等する冷却水によって冷却されているので、材料流路６ａ内の熱硬化性液状成形材料８ａの流動性は維持される。 Then, the piston 51 is driven by the piston driver 52 and descends in the direction of the arrow C1 in FIG. Accordingly, the thermosetting liquid molding material 8 a stored in the material tank 4 is pressurized and flows into the cavity space 7 through the nozzle 6. The thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is heated and cured by the fixed mold 2 and the moving mold 3 to become a thermosetting resin 8b. At this time, the thermosetting liquid molding material 8a shrinks as it hardens, and its volume gradually decreases. In the injection molding apparatus 1 of the present embodiment, the thermosetting liquid molding material 8a in which the piston 5 is stored in the material tank 4 until the thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is cured. Continue to pressurize and maintain the pressure holding state. Accordingly, the shrinkage material due to the curing of the thermosetting liquid molding material 8 a filled in the cavity space 7 is supplemented from the material tank 4 as needed. Further, since the nozzle 6 is insulated from the spool bush 22 by the heat insulating member 62 and cooled by the cooling water circulating in the cooling water channel 6b, the fluidity of the thermosetting liquid molding material 8a in the material flow channel 6a is Maintained.
キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａが硬化すると、ピストン５１がピストン駆動部５２によって駆動されて図２に示すように矢印Ｃ２方向に上昇する。これに伴い材料タンク４に貯蔵されている熱硬化性液状成形材料８ａが減圧される。この状態でノズル６が、ノズル支持部６１を介して矢印Ｂ２方向に移動され、固定金型２から離脱する。このとき、材料タンク４及び材料流路６ａ内の熱硬化性液状成形材料８ａが減圧されているので、材料流路６ａ内の熱硬化性液状成形材料８ａは大気圧によってノズル６の内方に押され、液面８１（図１参照）がノズル６の内方に移動する（サックバック）。これにより、ノズル６の先端から固定金型２に熱硬化性液状成形材料８ａが漏洩することを防止できる。この後、移動金型３が矢印Ａ２方向に移動して成形品が離型され、図１に示した待機状態に復帰する。 When the thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is cured, the piston 51 is driven by the piston driving unit 52 and ascends in the arrow C2 direction as shown in FIG. Accordingly, the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 is decompressed. In this state, the nozzle 6 is moved in the direction of the arrow B <b> 2 via the nozzle support portion 61 and is detached from the fixed mold 2. At this time, since the thermosetting liquid molding material 8a in the material tank 4 and the material flow path 6a is depressurized, the thermosetting liquid molding material 8a in the material flow path 6a is inward of the nozzle 6 by atmospheric pressure. When pressed, the liquid level 81 (see FIG. 1) moves inward of the nozzle 6 (suck back). Thereby, it can prevent that the thermosetting liquid molding material 8a leaks from the front-end | tip of the nozzle 6 to the fixed metal mold | die 2. FIG. Thereafter, the movable mold 3 is moved in the direction of the arrow A2, the molded product is released, and the standby state shown in FIG. 1 is restored.
以上のように、本実施形態の射出成形装置１によれば、キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａが硬化するまで、ピストン５が材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａを加圧し続けるので、金型内の熱硬化性液状成形材料８ａの硬化による成形材料の収縮分を材料タンク４から随時補うことができる。また、これにより、キャビティ空間７には常に隙間なく適量の成形材料が充填されることとなるので、キャビティ空間７に供給される成形材料を計量する構成が不要となり、装置の構成及び熱硬化性液状成形材料８ａの流路を簡素化することができる。また、熱硬化性液状成形材料８ａの流路の簡素化によって、熱硬化性液状成形材料８ａが流路内に滞留する虞が少なくなり、熱硬化性液状成形材料８ａの先入れ先出しを行うことができ、製品を形成する樹脂の硬化程度を均一なものとすることができる。また、キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａが硬化した後、ピストン５が移動して材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａを減圧するので、ノズル６内の熱硬化性液状成形材料８ａの一部が材料タンク４に吸い上げられる。これにより、ノズル６の先端部における熱硬化性液状成形材料８ａの液面８１がノズル６の内方に引き込まれるので、ノズル６の先端部から熱硬化性液状成形材料８ａが漏洩することを防止できる。また、断熱部材６２及び冷却水路６ｂを循環等する冷却水によってノズル６の温度を低温に保つことができるので、ノズル６の内部における熱硬化性液状成形材料８ａの硬化を抑制することができる。また、熱硬化性液状成形材料８ａが、熱硬化性樹脂の成形材料であり、キャビティ空間７に充填される前に１０゜Ｃ以上、４０゜Ｃ以下の温度範囲に保持されることにより、熱硬化性液状成形材料８ａの硬化を抑制することが容易となる。前記温度範囲において、熱硬化性液状成形材料８ａの溶液粘度は、容易に流動する１２０Ｐａ・ｓ以下の範囲にあるため、キャビテイ空間７への熱硬化性液状成形材料８ａの充填が容易となる。また、材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａへの加圧は均一加圧が容易となるため、キャビテイ空間７内での熱硬化性液状成形材料８ａの硬化に伴う収縮分を確実に補うことが容易となる。更に、キャビテイ空間７で熱硬化性液状成形材料８ａが硬化した後、材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａを減圧したとき、ノズル支持部６１の材料流路６１ａ及びノズル６の材料流路６ａ内の未硬化の熱硬化性液状成形材料８ａの吸い上げが容易となる。 As described above, according to the injection molding apparatus 1 of the present embodiment, the thermosetting liquid stored in the material tank 4 is stored in the piston 5 until the thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is cured. Since the molding material 8a is continuously pressurized, the shrinkage of the molding material due to the curing of the thermosetting liquid molding material 8a in the mold can be compensated from the material tank 4 as needed. As a result, the cavity space 7 is always filled with an appropriate amount of the molding material without any gap, so that a configuration for measuring the molding material supplied to the cavity space 7 becomes unnecessary, and the configuration of the apparatus and the thermosetting property are eliminated. The flow path of the liquid molding material 8a can be simplified. Further, by simplifying the flow path of the thermosetting liquid molding material 8a, the possibility that the thermosetting liquid molding material 8a stays in the flow path is reduced, and the first-in first-out of the thermosetting liquid molding material 8a can be performed. The degree of curing of the resin forming the product can be made uniform. In addition, after the thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is cured, the piston 5 moves and the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 is decompressed. A part of the thermosetting liquid molding material 8 a is sucked into the material tank 4. As a result, the liquid level 81 of the thermosetting liquid molding material 8a at the tip of the nozzle 6 is drawn inward of the nozzle 6, so that the thermosetting liquid molding material 8a is prevented from leaking from the tip of the nozzle 6. it can. Moreover, since the temperature of the nozzle 6 can be kept at a low temperature by the cooling water circulating through the heat insulating member 62 and the cooling water channel 6b, curing of the thermosetting liquid molding material 8a inside the nozzle 6 can be suppressed. Further, the thermosetting liquid molding material 8a is a molding material of thermosetting resin, and is held in a temperature range of 10 ° C. or more and 40 ° C. or less before being filled into the cavity space 7. It becomes easy to suppress hardening of the curable liquid molding material 8a. In the above temperature range, the solution viscosity of the thermosetting liquid molding material 8a is in the range of 120 Pa · s or less which easily flows, so that the cavity space 7 can be easily filled with the thermosetting liquid molding material 8a. Further, since the uniform pressure can be easily applied to the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4, the shrinkage due to the curing of the thermosetting liquid molding material 8a in the cavity space 7 is reduced. It is easy to make up for sure. Furthermore, when the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 is decompressed after the thermosetting liquid molding material 8a is cured in the cavity space 7, the material flow path 61a of the nozzle support portion 61 and the nozzle 6 It becomes easy to suck up the uncured thermosetting liquid molding material 8a in the material flow path 6a.
（実施形態２）
本発明の別の実施形態による射出成形装置について図３乃至図８を参照して説明する。射出成形装置１０は、固定金型２、移動金型３、材料タンク（貯蔵手段）４、加圧機構（加圧手段）５、ノズル６、ノズル支持部６１及びノズル６に組み込まれるニードル弁（封止手段）１１等によって構成されている。
(Embodiment 2)
An injection molding apparatus according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The injection molding apparatus 10 includes a fixed die 2, a moving die 3, a material tank (storage means) 4, a pressurizing mechanism (pressurizing means) 5, a nozzle 6, a nozzle support 61, and a needle valve incorporated in the nozzle 6 ( (Sealing means) 11 or the like.
ニードル弁１１は、その先端に円錐状のテーパー面（封止部）１１ａを有し、ノズル支持部６１の材料流路６１ａ及びノズル６の材料流路６ａに挿入されている。材料流路６１ａ及び材料流路６ａの内面とニードル弁１１との隙間から熱硬化性液状成形材料８ａが流入する。そのため、ニードル弁１１の外径は、材料流路６１ａ及び材料流路６ａの内径よりも小さく設定されている。ニードル弁１１は、弁駆動機構（図示せず）によって駆動され、軸方向（図４中矢印Ｄ１方向及び図７中矢印Ｄ２方向）に移動する。材料タンク４とニードル弁１１とは、水平方向にずらして配置されており、材料流路６１ａは、途中で屈曲されて材料タンク４とノズル６とを連通させる。また、ノズル支持部６１とニードル弁１１との摺動部には、断面がＵ字形状の封止部材６３が設けられている。封止部材６３は、蓋部材６４によってノズル支持部６１に固定されている。 The needle valve 11 has a conical tapered surface (sealing part) 11 a at the tip thereof, and is inserted into the material flow path 61 a of the nozzle support part 61 and the material flow path 6 a of the nozzle 6. The thermosetting liquid molding material 8a flows from the gaps between the inner surfaces of the material flow path 61a and the material flow path 6a and the needle valve 11. Therefore, the outer diameter of the needle valve 11 is set smaller than the inner diameters of the material flow path 61a and the material flow path 6a. The needle valve 11 is driven by a valve drive mechanism (not shown) and moves in the axial direction (the direction of arrow D1 in FIG. 4 and the direction of arrow D2 in FIG. 7). The material tank 4 and the needle valve 11 are arranged so as to be shifted in the horizontal direction, and the material flow path 61a is bent in the middle to allow the material tank 4 and the nozzle 6 to communicate with each other. Further, a sealing member 63 having a U-shaped cross section is provided at a sliding portion between the nozzle support portion 61 and the needle valve 11. The sealing member 63 is fixed to the nozzle support portion 61 by a lid member 64.
ノズル６の材料流路６ａの先端部には、ニードル弁１１のテーパー面１１ａに対応し、テーパー面１１ａと面で接触するようにすり鉢状に形成されている弁座（封止面）６ｃが形成されている。テーパー面１１ａは、ニードル弁１１の先端に円錐状に形成されているので、ニードル弁１１が移動する矢印Ｄ１、Ｄ２方向に対して非平行に形成されている。これに伴い、テーパー面１１ａに対応する弁座６ｃも、ニードル弁１１が移動する矢印Ｄ１、Ｄ２方向に対して非平行に形成されている。ニードル弁１１が矢印Ｄ２方向に移動すると、テーパー面１１ａと弁座６ｃとが隙間なく面で接触し、熱硬化性液状成形材料８ａを封止する。これにより、デッド部を有することがあるバルブやコック等で熱硬化性液状成形材料８ａを封止する場合に比べて、気泡の混入、熱硬化性液状成形材料８ａの滞留等を抑制することができる。 A valve seat (sealing surface) 6c corresponding to the tapered surface 11a of the needle valve 11 and formed in a mortar shape so as to come into contact with the tapered surface 11a is provided at the tip of the material flow path 6a of the nozzle 6. Is formed. Since the tapered surface 11a is formed in a conical shape at the tip of the needle valve 11, it is formed non-parallel to the directions of arrows D1 and D2 along which the needle valve 11 moves. Accordingly, the valve seat 6c corresponding to the tapered surface 11a is also formed non-parallel to the directions of arrows D1 and D2 in which the needle valve 11 moves. When the needle valve 11 moves in the direction of arrow D2, the tapered surface 11a and the valve seat 6c come into contact with each other without any gap, and the thermosetting liquid molding material 8a is sealed. Thereby, compared with the case where the thermosetting liquid molding material 8a is sealed with a valve or a cock that may have a dead portion, it is possible to suppress the mixing of bubbles, the retention of the thermosetting liquid molding material 8a, and the like. it can.
以下、図３乃至図８を参照して、射出成形装置１０の動作及び射出成形装置１０を用いた成形方法を説明する。図３に示す型開き状態では、ニードル弁１１のテーパー面１１ａと弁座６ｃとの面接触によって、熱硬化性液状成形材料８ａが封止されている。この型開き状態から実施形態１の射出成形装置１と同様に、移動金型３が固定金型２の方向（矢印Ａ１方向）に移動され、その後、ノズル６が、ノズル支持部６１を介して固定金型２の方向（矢印Ｂ１方向）に移動される。これにより、スプールブッシュ２２と断熱部材６２とが密着され、ノズル６からキャビティ空間７に熱硬化性液状成形材料８ａを供給可能な状態となる。 Hereinafter, the operation of the injection molding apparatus 10 and the molding method using the injection molding apparatus 10 will be described with reference to FIGS. 3 to 8. In the mold open state shown in FIG. 3, the thermosetting liquid molding material 8a is sealed by the surface contact between the tapered surface 11a of the needle valve 11 and the valve seat 6c. The movable mold 3 is moved in the direction of the fixed mold 2 (in the direction of the arrow A1) from the opened state in the same manner as the injection molding apparatus 1 of the first embodiment, and then the nozzle 6 is moved through the nozzle support 61. It is moved in the direction of the fixed mold 2 (arrow B1 direction). Thereby, the spool bush 22 and the heat insulating member 62 are brought into close contact with each other, and the thermosetting liquid molding material 8 a can be supplied from the nozzle 6 to the cavity space 7.
そして、ピストン５１がピストン駆動部５２によって駆動されて図４に示すように矢印Ｃ１方向に下降する。これに伴い材料タンク４に貯蔵されている熱硬化性液状成形材料８ａが加圧される。この状態でニードル弁１１が矢印Ｄ１方向に移動して開放されると、熱硬化性液状成形材料８ａがノズル６を介してキャビティ空間７に流入する。こうしてキャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａは、実施形態１の射出成形装置１と同様に、固定金型２及び移動金型３によって加熱され硬化する。その間、図５に示すように、ピストン５１は矢印Ｃ１方向に熱硬化性液状成形材料８ａを加圧し続け、熱硬化性液状成形材料８ａの硬化に伴う収縮分の成形材料が材料タンク４から随時補填される。 Then, the piston 51 is driven by the piston drive unit 52 and descends in the direction of the arrow C1 as shown in FIG. Accordingly, the thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 is pressurized. In this state, when the needle valve 11 moves in the direction of the arrow D1 and is opened, the thermosetting liquid molding material 8a flows into the cavity space 7 through the nozzle 6. The thermosetting liquid molding material 8 a filled in the cavity space 7 is heated and cured by the fixed mold 2 and the moving mold 3 as in the injection molding apparatus 1 of the first embodiment. In the meantime, as shown in FIG. 5, the piston 51 continues to pressurize the thermosetting liquid molding material 8a in the direction of the arrow C1, and the shrinkage molding material accompanying the curing of the thermosetting liquid molding material 8a is occasionally taken from the material tank 4. To be compensated.
キャビティ空間７に充填された熱硬化性液状成形材料８ａが硬化して熱硬化性樹脂８ｂになると、ピストン５１がピストン駆動部５２によって駆動されて図６に示すように矢印Ｃ２方向に上昇し、材料タンク４に貯蔵されている熱硬化性液状成形材料８ａが減圧される。この状態でニードル弁１１が図７に示すように矢印Ｄ２方向に移動して、テーパー面１１ａと弁座６ｃとが再び面で接触し、熱硬化性液状成形材料８ａが封止される。その後、図８に示すように、ノズル６が、ノズル支持部６１を介して矢印Ｂ２方向に移動され、固定金型２から離脱する。このとき、熱硬化性成形材料８がニードル弁１１によって封止されているので、ノズル６の先端から固定金型２に熱硬化性液状成形材料８ａが漏洩することをより一層防止できる。さらにこの後、移動金型３が矢印Ａ２方向に移動して成形品が離型され、図３に示した待機状態に復帰する。 When the thermosetting liquid molding material 8a filled in the cavity space 7 is cured to become the thermosetting resin 8b, the piston 51 is driven by the piston driving unit 52 and ascends in the direction of the arrow C2 as shown in FIG. The thermosetting liquid molding material 8a stored in the material tank 4 is decompressed. In this state, the needle valve 11 moves in the direction of the arrow D2 as shown in FIG. 7, the tapered surface 11a and the valve seat 6c come into contact with each other again, and the thermosetting liquid molding material 8a is sealed. Thereafter, as shown in FIG. 8, the nozzle 6 is moved in the direction of arrow B <b> 2 via the nozzle support portion 61 and is detached from the fixed mold 2. At this time, since the thermosetting molding material 8 is sealed by the needle valve 11, it is possible to further prevent the thermosetting liquid molding material 8 a from leaking from the tip of the nozzle 6 to the fixed mold 2. Thereafter, the moving mold 3 moves in the direction of the arrow A2, the molded product is released, and the standby state shown in FIG. 3 is restored.
以上のように、本実施形態の射出成形装置１０によれば、実施形態１の射出成形装置１による効果に加え、テーパー面１１ａ及び弁座６ｃが、ニードル弁１１が移動する矢印Ｄ１、Ｄ２方向に対して非平行に形成され、両者の面接触により熱硬化性液状成形材料８ａを封止するので、ニードル弁１１の周辺から気泡が混入する虞が少なくなり、良好な製品を成形することができるようになる。また、ニードル弁１１の先端に形成されている円錐状のテーパー面１１ａと、これに対応する弁座６ｃとの面接触により熱硬化性液状成形材料８ａを封止する構成としているので、両者の面接触が解かれた際に加圧された熱硬化性液状成形材料８ａが弁座６ｃの内面に沿ってキャビティ空間７まで円滑に流入する。これにより、熱硬化性液状成形材料８ａの一部がノズル６内に滞留する虞が少なくなり、製品の品質をさらに高めることができる。ノズル６の先端部における熱硬化性液状成形材料８ａの液面８１がノズル６の内方に引き込まれた状態でニードル弁１１が熱硬化性液状成形材料８ａを封止するので、ノズル６の先端部からの熱硬化性液状成形材料８ａの漏洩をより一層防止できる。また、熱硬化性液状成形材料８ａの溶液粘度が１０Ｐａ・ｓ以上の範囲にあるため、ニードル弁１１による熱硬化性液状成形材料８ａの封止が容易となる。 As described above, according to the injection molding apparatus 10 of the present embodiment, in addition to the effects of the injection molding apparatus 1 of the first embodiment, the tapered surface 11a and the valve seat 6c are in the directions of arrows D1 and D2 in which the needle valve 11 moves. Since the thermosetting liquid molding material 8a is sealed by the surface contact between them, there is less possibility of air bubbles entering from the periphery of the needle valve 11, and a good product can be molded. become able to. Moreover, since it is set as the structure which seals the thermosetting liquid molding material 8a by the surface contact of the conical taper surface 11a currently formed in the front-end | tip of the needle valve 11, and the valve seat 6c corresponding to this, both of them are used. The thermosetting liquid molding material 8a pressurized when the surface contact is released flows smoothly into the cavity space 7 along the inner surface of the valve seat 6c. Thereby, there is less possibility that a part of the thermosetting liquid molding material 8a stays in the nozzle 6, and the quality of the product can be further improved. Since the needle valve 11 seals the thermosetting liquid molding material 8a with the liquid surface 81 of the thermosetting liquid molding material 8a at the tip of the nozzle 6 being drawn inward of the nozzle 6, the tip of the nozzle 6 is sealed. Leakage of the thermosetting liquid molding material 8a from the part can be further prevented. In addition, since the solution viscosity of the thermosetting liquid molding material 8a is in the range of 10 Pa · s or more, the thermosetting liquid molding material 8a can be easily sealed by the needle valve 11.
なお、本発明は上記実施形態の構成に限られることなく、少なくともキャビティ空間７に熱硬化性液状成形材料８ａを充填開始した当初から硬化するまで、加圧機構５が材料タンク４に貯蔵された熱硬化性液状成形材料８ａを加圧し続けるように構成されていればよい。また、本発明は、種々の変形が可能であり、射出成形装置及び射出成形方法に限られることなく、例えば、トランスファー成形や注型成形等の成形装置及び成形方法にも広く適用可能である。また、本実施形態に適用可能な液状成形材料としては、熱硬化性樹脂用の液状成形材料が好ましく使用されるが、これに限られることはない。適用可能な液状成形材料の具体例として、シリコーン、ウレタン、エポキシ、ジシクロペンタジエン、ピロリドン等が挙げられる。また、これら液状成形材料には、流動性を損なわない範囲で、シリカ、酸化チタン、酸化アルミ等のフィラー類が分散されていてもよい。 The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, and the pressurizing mechanism 5 is stored in the material tank 4 until it is cured from the beginning of filling at least the cavity space 7 with the thermosetting liquid molding material 8a. What is necessary is just to be comprised so that the thermosetting liquid molding material 8a may be pressurized continuously. The present invention can be variously modified and is not limited to the injection molding apparatus and the injection molding method, and can be widely applied to molding apparatuses and molding methods such as transfer molding and cast molding. Moreover, as a liquid molding material applicable to this embodiment, the liquid molding material for thermosetting resins is used preferably, but it is not restricted to this. Specific examples of applicable liquid molding materials include silicone, urethane, epoxy, dicyclopentadiene, pyrrolidone and the like. In these liquid molding materials, fillers such as silica, titanium oxide, and aluminum oxide may be dispersed within a range not impairing fluidity.
１ 射出成形装置
２ 固定金型
３ 移動金型
４ 材料タンク（貯蔵手段）
５ 加圧機構（加圧手段）
６ ノズル
７ キャビティ空間
８ 熱硬化性液状成形材料（液状成形材料）
１０ 射出成形装置
１１ ニードル弁（封止手段）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection molding apparatus 2 Fixed mold 3 Moving mold 4 Material tank (storage means)
5 Pressurizing mechanism (pressurizing means)
6 Nozzle 7 Cavity space 8 Thermosetting liquid molding material (liquid molding material)
10 Injection molding device 11 Needle valve (sealing means)
Claims (4)
前記キャビティ空間に供給する液状成形材料を貯蔵するための貯蔵手段と、この貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料を加圧する加圧手段と、
前記加圧手段によって加圧された液状成形材料を前記キャビティ空間に供給するノズルと、
前記ノズルに組み込まれ、該ノズルに対して移動することにより液状成形材料を封止する封止手段とをさらに備え、
前記加圧手段は、前記キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化するまで前記貯蔵手段に貯蔵された液状成形材料を加圧し続け、前記キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化した後、ノズル内の液状成形材料の一部を前記貯蔵手段に吸い上げ、
その後、前記封止手段が液状成形材料を封止することを特徴とする成形装置。 In a molding apparatus including a mold for defining a cavity space filled with a liquid molding material,
Storage means for storing the liquid molding material to be supplied to the cavity space, and pressurizing means for pressurizing the liquid molding material stored in the storage means;
A nozzle for supplying the liquid molding material pressurized by the pressurizing means to the cavity space;
A sealing means incorporated in the nozzle and sealing the liquid molding material by moving relative to the nozzle;
The pressurizing means continues to pressurize the liquid molding material stored in the storage means until the liquid molding material filled in the cavity space is cured, and after the liquid molding material filled in the cavity space is cured, A part of the liquid molding material in the nozzle is sucked into the storage means,
Thereafter, the molding means seals the liquid molding material.
前記ノズルは、前記ニードル弁の封止部に対応する弁座を有し、
前記封止部と前記弁座との面接触により液状成形材料が封止されることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。 The sealing means is a needle valve having a conical sealing portion at its tip,
The nozzle has a valve seat corresponding to the sealing portion of the needle valve,
The molding apparatus according to claim 1, wherein the liquid molding material is sealed by surface contact between the sealing portion and the valve seat.
前記キャビティ空間に充填された液状成形材料が硬化するまで、前記金型の外部から液状成形材料を加圧しながら供給し続け、
前記キャビティ空間内に充填された液状成形材料が硬化した後、ノズル内の液状成形材料の一部を前記貯蔵手段に吸い上げ、
その後、前記液状成形材料を封止することを特徴とする成形方法。 In a molding method in which a liquid molding material is filled in a cavity space defined by a mold and the liquid molding material is cured in the mold,
Until the liquid molding material filled in the cavity space is cured, the liquid molding material is continuously supplied from the outside of the mold while being pressurized,
After the liquid molding material filled in the cavity space is cured, a part of the liquid molding material in the nozzle is sucked into the storage means,
Thereafter, the liquid molding material is sealed.
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