JPH055655B2 - - Google Patents
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Landscapes
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Description
〈技術分野〉
この発明は耐熱容器の製造方法に関し、電子レ
ンジ等による調理加熱の可能な耐熱容器を、熱可
塑性樹脂シートから熱成形によつて製造する方法
に関している。
〈従来技術〉
従来より、各種の食品の販売に使用する包装容
器として、発泡ポリスチレンシート等の熱可塑性
樹脂の発泡シートを、真空成形や圧空成形等の熱
成形方法によつて製造した成形容器が、断熱性、
緩衝性、あるいは軽量性等に優れたものとして、
広く使用されている。
しかし、上記した熱可塑性樹脂の発泡シートは
耐熱性に劣るため、包装容器のままで電子レンジ
等の加熱調理器に収容して、食品を直接加熱調理
することは出来なかつた。
そのため、上記発泡シートの内面に、耐熱性に
優れたポリエチレンテレフタレート樹脂（PET
樹脂）フイルムを積層して、容器内での食品の加
熱調理を可能にすることが考えられ、例えば、特
開昭57−46775号公報等に開示されている。
ところが、上記先行技術等で使用されている、
従来のPET樹脂フイルムは軟化温度が177℃以上
の延伸され、当初から結晶化の相当すすんだもの
であつたため、熱成形性に劣り、真空成形等の通
常のシート成形手段による、容器の成形が難しい
問題があつた。
即ち、PET樹脂フイルムに積層する発泡ポリ
スチレンシート等の、通常の成形温度は100℃〜
120℃程度であり、この程度の成形温度において
は、従来のPET樹脂フイルムでは、成形可能な
状態まで軟化せず、充分な伸びがないため、熱変
形が行えず、容器形状への深絞り成形は困難であ
つた。
また、上記温度よりも、さらに高温に加熱して
も、加熱によつて結晶化速度が速くなることもあ
つて、必ずしもPET樹脂フイルムの伸び率が上
らない。そして、熱に弱く、断熱性の高い発泡シ
ートとPET樹脂フイルムとの、加熱条件を一致
させることは難しくなり、良好な熱成形をするこ
とは著しく困難であつた。
〈目的〉
そこで、この発明の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、PET樹脂フイルムと発泡
シートからなる複合シートを使用して、耐熱性に
非常に優れた容器を、通常の熱成形手段によつて
製造する方法を開発することにある。
〈構成〉
そして、上記目的を達成するための方法として
は、長尺状の発泡ポリスチレンシートと、無延伸
非結晶性で、105℃における伸びが200％以上で、
上記温度で伸びが200％のときの引張強度が30
Kg／cm2以下である長尺状のポリエチレンテレフタ
レート樹脂フイルムとを、中間に接着剤層を介し
て、連続的に走行させながら重ね合せ、加熱接着
して複合シートを製造する工程と、複合シートを
所定の成形温度まで加熱昇温させる工程と、この
所定の成形温度まで加熱昇温した複合シートを、
ポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムを内面
にして、成形型で熱成形して容器形状に成形する
工程となることを特徴としている。
〈実施例〉
次いで、この発明の実施例について、図を参照
しながら、以下に説明する。
第１図には、耐熱容器を製造するための製造装
置の全体構造を示している。
１０は発泡ポリスチレンシート１の巻反であ
り、長尺状の発泡スチレンシート１を巻回状態で
保持して、端部から順次引き出して、連続的に走
行させる。発泡ポリスチレンシート１としては、
通常の包装容器等の成形用に使用されているもの
と同様のものが使用でき、ポリスチレン樹脂単体
のほか、その他の熱可塑性樹脂との共重合体、あ
るいは混合樹脂も使用できる。さらに、発泡シー
トのうち、後述するPET樹脂フイルムを接着し
ない側の片面に、ハイインパクトポリスチレンフ
イルム等の非発泡フイルムを積層したものを使用
することもできる。
２０はPET樹脂フイルム２の巻反であり、前
記発泡ポリスチレンシート１と同様に、長尺状の
PET樹脂フイルム２を巻回状態で保持して、順
次連続走行させる。
なお、一般にPET樹脂フイルムといえば、延
伸と熱固定によつて結晶化されたものが使用され
ているが、この発明のPET樹脂フイルム２とし
ては、特に無延伸で非結晶性のフイルムを使用す
る。
これは、延伸フイルムあるいは結晶性フイルム
は、熱成形性が悪く、発泡ポリスチレンシート１
との複合シートを、通常のシート成形方法で成形
することが困難である為である。
また、PET樹脂フイルム２としては、通常の
発泡ポリスチレンシート１の熱成形温度範囲であ
る。105℃における伸びが200％以上あるものを使
用する。この伸びの値は、複合シートＳを熱成形
したときに、充分な伸び変形を可能にするために
必要であり、伸びが200％以下では、良好な容器
形状への成形が不可能である。
さらに、PET樹脂フイルム２としては、上記
温度105℃において、伸びが200％のときの引張強
度が30Kg／cm2以下のものを使用する。この引張強
度は、成形時に複合シートＳに塑性変形を起し
て、容器形状に成形するために必要であり、伸び
が大きくても、引張強度が30Kg／cm2以下では、弾
性変形による伸びが大きいため、塑性変形が充分
に行えず、成形後に成形形状が変化してしまい、
正確な容器形状への成形が困難である。
そして、上記PET樹脂フイルム２には、予め
接着剤を塗布後、乾燥させて、接着剤層３を積層
形成したものを使用する。
上記接着剤としては、通常の合成樹脂シートま
たはフイルムの接着に使用する接着剤のうち、特
にウレタン系接着剤等が好適に使用される。この
ウレタン系接着剤は、PET樹脂フイルム２に塗
布した後、充分に乾燥して、接着剤に含まれる溶
剤を完全に蒸発させた状態で使用する。
次に、４０，４１は熱ロールであり、接着剤層
３が塗布形成されたPET樹脂フイルム２と、発
泡ポリスチレンシート１とを、一対の熱ロール４
０，４１の間に挟み込んで加熱し、接着剤層３の
作用によつて、発泡ポリスチレンシート１と
PET樹脂フイルム２とを熱接着して一体積層し、
第２図に示すような、複合シートＳを製造する。
なお、熱ロール４０，４１による加熱温度は、約
120℃程度で行う。
５０は加熱炉であり、複合シートＳを熱成形が
可能な成形温度まで加熱軟化させる。成形温度と
しては、通常100〜120℃程度の範囲で実施され
る。
そして、６０は成形型であり、成形温度まで加
熱軟化された複合シートＳを、成形型６０に沿つ
て熱成形し、第３図に示すようなPET樹脂フイ
ルム２が内面となるように発泡ポリスチレンシー
ト１と一体に積層形成された容器Ｃを形成する。
なお、成形型６０としては、雌雄一対の成形型で
挟んで成形するプレス成形、一方の成形型から真
空吸引して成形する真空成形、あるいは一方の成
形型から圧力エアを吹き出して成形する圧空成形
等の、通常の合成樹脂シートに対する熱成形方
法、あるいは成形装置で実施できる。
成形型６０で成形する容器Ｃの形状としては、
収納する食品によつて異なるが、カツプ状、丼
状、深皿状、その他の通常の食品包装用容器と同
様の形状で自由に実施できる。
なお、上記のようにして、容器Ｃが成形された
複合シートＳは、図示していないが、通常の製造
方法と同様に、成形型６０に後続して設けた適宜
トリミング装置によつて、容器Ｃの外周をトリミ
ング切断して、個々の容器Ｃを切り離し、第３図
に示すように、食品等を収納する内面側にPET
樹脂フイルム２が配置された容器Ｃの製造が完了
する。
従つて、上記した容器Ｃの製造方法では、発泡
シート１と接着剤層３が積層形成されたPET樹
脂フイルム２をセツトしておけば、発泡シート１
およびPET樹脂フイルム２が連続的に走行しな
がら、熱接着による複合シートＳの製造、熱成形
が行われ、容器Ｃが連続的に製造できることにな
る。
以上のようにして製造された容器Ｃは、調理済
あるいは半調理状態の食品を収納して、輸送販売
に使用されると共に、食品を容器Ｃ内に収納した
ままで、電子レンジやオーブン等の加熱調理器に
収容して、食品を加熱調理し、調理された食品を
容器Ｃ内に収納したままで、食事に供することが
できる。
以上に説明した、耐熱容器の製造方法のうち、
発泡シート１およびPET樹脂フイルム２の、走
行機構としては、クランプ式チエーンコンベアや
牽引ローラ等の通常のコンベア機構が採用でき、
発泡シート１およびPET樹脂フイルム２の走行
経路としても、図示した配置のほか、装置全体の
構成によつて、適宜変更可能である。
また、発泡シート１とPET樹脂フイルム２と
を、接着剤層３を中間に介して熱接着するには、
PET樹脂フイルム２に接着剤を塗布乾燥して、
接着剤層３を形成しておくのが好適であり、発泡
シート１側に接着剤層３を形成する場合、接着剤
が溶剤を含んでいると、発泡シート１を侵すので
好ましくない。
〈効果〉
以上のごとく構成された、この発明の耐熱容器
の製造方法によれば、発泡ポリスチレンシート１
とPET樹脂フイルム（ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂フイルム）２からなり、食品を収納する
容器Ｃとして使用したときに、内面側に配置され
るPET樹脂フイルム２によつて、電子レンジ等
による食品の加熱調理に、充分に耐え得る耐熱性
を有する耐熱容器Ｃを製造する際に、PET樹脂
フイルム２として、発泡ポリスチレンシート１の
成形温度で軟化する、即ち100〜120℃の軟化温度
を有するものを使用することによつて、熱成形に
よる耐熱容器Ｃの構造を可能にして、製造能率を
非常に高めることができた。
即ち、PET樹脂フイルム２のうち、特に無延
伸で非結晶性のフイルムであつて、105℃での伸
びが200％以上で、105℃で伸びが200％のときの
引張強度が30Kg／cm2以下のものを使用することに
よつて、熱成形の際に、充分な伸び変形、あるい
は塑性変形を与えることができ、所定の容器形状
への、成形が可能になるのである。
従つて、従来の発泡ポリスチレンシート１と、
PET樹脂フイルム２との複合シートでは、ほと
んど不可能であつた、熱成形による容器形状の成
形が可能になり、食品を収納したままで加熱調理
ができる耐熱容器Ｃを、通常の熱成形方法によつ
て、極めて簡単に製造することができることにな
つた。
そして、上記した発泡ポリスチレンシート１と
PET樹脂フイルム２とを、長尺状態で連続的に
走行させながら、接着剤層３を中間に介して、発
泡ポリスチレンシート１とPET樹脂フイルム２
とを重ね合せて加熱し、互いに接着接合して、複
合シートＳを製造する工程、さらに複合シートＳ
を加熱炉５０内を通過させて、所定の成形温度ま
で加熱昇温させた後、成形型６０で所要の容器Ｃ
形状に熱成形する工程を、順次連続して自動的に
行うことによつて、前記したように耐熱性に優れ
た容器Ｃを、極めて能率良く、しかも安価に製造
できることになり、上記耐熱容器Ｃの普及拡大に
も大きく貢献でき、極めて価値の高いものであ
る。
〈実施例〉
上記した、この発明の効果を実証するために、
具体的に、各種のPET樹脂フイルムと発泡ポリ
スチレンシートからなる複合シートＳを製造し、
容器Ｃを成形すると共に、使用したPET樹脂フ
イルムに対して各種試薬を行ない、その結果を表
および表に示している。
まず、表はPET樹脂フイルムを所定温度に
約１分30秒加熱した後、厚みを測定すると共に、
引張試験を行つて、最大の引張強度Kg／cm2および
伸び％を測定した。なお、試験に使用したPET
樹脂フイルムのうち、実施例から実施例はこ
の発明の実施に使用するPET樹脂フイルムであ
り、また比較例と比較例は延伸フイルムであ
り、かつ結晶性を有するフイルムであり、実験例
と比較する為に試験を行なつた。
<Technical Field> The present invention relates to a method for manufacturing a heat-resistant container, and more particularly, to a method for manufacturing a heat-resistant container that can be heated in a microwave oven or the like by thermoforming from a thermoplastic resin sheet. <Prior art> Conventionally, molded containers manufactured from foam sheets of thermoplastic resin such as foamed polystyrene sheets by thermoforming methods such as vacuum forming and pressure forming have been used as packaging containers for the sale of various foods. ,Thermal insulation properties,
As something with excellent cushioning properties or light weight,
Widely used. However, since the thermoplastic resin foam sheet described above has poor heat resistance, it has not been possible to directly heat and cook food by storing it in a heating cooker such as a microwave oven in its packaging container. Therefore, the inner surface of the foam sheet is made of polyethylene terephthalate resin (PET), which has excellent heat resistance.
It has been considered that food can be heated and cooked in a container by laminating resin (resin) films, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-46775. However, the method used in the above-mentioned prior art, etc.
Conventional PET resin films have been stretched to a softening temperature of 177°C or higher and have undergone considerable crystallization from the beginning, resulting in poor thermoformability and the ability to form containers using normal sheet forming methods such as vacuum forming. I had a difficult problem. In other words, the normal molding temperature for foamed polystyrene sheets laminated to PET resin film is 100℃~
The temperature is approximately 120℃, and at this temperature, conventional PET resin films do not soften to a moldable state and do not have sufficient elongation, so they cannot be thermally deformed and cannot be deep drawn into container shapes. was difficult. Further, even if heated to a higher temperature than the above temperature, the elongation rate of the PET resin film does not necessarily increase because the crystallization rate becomes faster due to heating. Furthermore, it has become difficult to match the heating conditions of the foam sheet, which is sensitive to heat and has high heat insulation properties, and the PET resin film, and it has been extremely difficult to perform good thermoforming. <Purpose> Therefore, the purpose of this invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to create a container with extremely high heat resistance using a composite sheet consisting of a PET resin film and a foamed sheet. The objective is to develop a manufacturing method using molding means. <Structure> And, as a method to achieve the above object, a long expanded polystyrene sheet, an unstretched amorphous sheet with an elongation of 200% or more at 105°C,
Tensile strength when elongation is 200% at the above temperature is 30
A process of manufacturing a composite sheet by stacking a long polyethylene terephthalate resin film having a weight of 1 kg/cm 2 or less with an adhesive layer in the middle while continuously running the film, and bonding the composite sheet by heating. The process of heating and raising the temperature of the composite sheet to a predetermined molding temperature, and heating the composite sheet to the predetermined molding temperature,
It is characterized by a process in which a polyethylene terephthalate resin film is used as the inner surface and thermoformed in a mold to form a container shape. <Example> Next, an example of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows the overall structure of a manufacturing apparatus for manufacturing heat-resistant containers. Reference numeral 10 denotes an unrolled polystyrene foam sheet 1, which holds the elongated polystyrene foam sheet 1 in a wound state and sequentially pulls it out from the end and runs it continuously. As the expanded polystyrene sheet 1,
The same materials as those used for molding ordinary packaging containers can be used, and in addition to polystyrene alone, copolymers with other thermoplastic resins or mixed resins can also be used. Furthermore, it is also possible to use a foamed sheet in which a non-foamed film such as a high-impact polystyrene film is laminated on one side of the foamed sheet on which the PET resin film described below is not adhered. 20 is an unrolled PET resin film 2, which, like the expanded polystyrene sheet 1, is a long sheet.
The PET resin film 2 is held in a wound state and sequentially and continuously run. Generally speaking, PET resin film is used that has been crystallized by stretching and heat setting, but as PET resin film 2 of the present invention, an unstretched, amorphous film is used. . This is because stretched films or crystalline films have poor thermoformability, and expanded polystyrene sheets 1
This is because it is difficult to form a composite sheet with ordinary sheet forming methods. Furthermore, the thermoforming temperature range for the PET resin film 2 is that of a normal expanded polystyrene sheet 1. Use materials with an elongation of 200% or more at 105℃. This elongation value is necessary to enable sufficient elongation deformation when thermoforming the composite sheet S, and if the elongation is less than 200%, it is impossible to form it into a good container shape. Furthermore, the PET resin film 2 used has a tensile strength of 30 Kg/cm 2 or less when the elongation is 200% at the above-mentioned temperature of 105°C. This tensile strength is necessary to cause plastic deformation in the composite sheet S during molding and form it into a container shape. Because it is large, plastic deformation cannot be performed sufficiently, and the molded shape changes after molding.
Difficult to mold into exact container shape. The PET resin film 2 is coated with an adhesive in advance, dried, and then an adhesive layer 3 is laminated thereon. As the adhesive, urethane adhesives and the like are particularly preferably used among the adhesives used for bonding ordinary synthetic resin sheets or films. This urethane adhesive is used after being applied to the PET resin film 2 and sufficiently dried to completely evaporate the solvent contained in the adhesive. Next, 40 and 41 are hot rolls, and the PET resin film 2 coated with the adhesive layer 3 and the foamed polystyrene sheet 1 are rolled onto the pair of hot rolls 4.
0 and 41 and heated, and by the action of the adhesive layer 3, the foamed polystyrene sheet 1 and
PET resin film 2 is thermally bonded and layered,
A composite sheet S as shown in FIG. 2 is manufactured.
Note that the heating temperature by the heat rolls 40 and 41 is approximately
Perform at around 120℃. 50 is a heating furnace, which heats and softens the composite sheet S to a forming temperature that allows thermoforming. The molding temperature is usually in the range of about 100 to 120°C. 60 is a mold, and the composite sheet S that has been heated and softened to the molding temperature is thermoformed along the mold 60 so that the PET resin film 2 becomes the inner surface as shown in FIG. A container C is formed integrally with the sheet 1 in a laminated manner.
The mold 60 may be press molding in which the mold is sandwiched between a pair of male and female molds, vacuum molding in which the mold is formed by vacuum suction from one mold, or pressure molding in which the mold is formed by blowing out pressurized air from one mold. This can be carried out using a conventional thermoforming method for synthetic resin sheets, such as, or a molding apparatus. The shape of the container C molded with the mold 60 is as follows:
Although it varies depending on the food to be stored, it can be shaped into a cup, a bowl, a deep dish, or any other shape similar to a regular food packaging container. Although not shown, the composite sheet S into which the container C is formed as described above is cut into containers by an appropriate trimming device provided subsequent to the mold 60, as in a normal manufacturing method. Trim and cut the outer periphery of C to separate each container C, and as shown in Figure 3, place PET on the inner side that stores food, etc.
The manufacture of the container C in which the resin film 2 is placed is completed. Therefore, in the method for manufacturing the container C described above, if the PET resin film 2 on which the foam sheet 1 and the adhesive layer 3 are laminated is set, the foam sheet 1
While the PET resin film 2 is continuously running, the composite sheet S is manufactured by thermal adhesion and thermoformed, so that the containers C can be manufactured continuously. The container C manufactured as described above is used for transporting and selling cooked or semi-cooked food, and is also used in microwave ovens, ovens, etc. while the food is stored in the container C. The food can be stored in the heating cooker, heated and cooked, and the cooked food can be served as a meal while being stored in the container C. Among the methods of manufacturing heat-resistant containers explained above,
As the traveling mechanism for the foam sheet 1 and the PET resin film 2, a normal conveyor mechanism such as a clamp type chain conveyor or a traction roller can be used.
The travel paths of the foamed sheet 1 and the PET resin film 2 can also be changed as appropriate depending on the configuration of the entire device, in addition to the illustrated arrangement. In addition, in order to thermally bond the foam sheet 1 and the PET resin film 2 with the adhesive layer 3 in between,
Apply adhesive to PET resin film 2, dry it,
It is preferable to form the adhesive layer 3 in advance, and when forming the adhesive layer 3 on the foam sheet 1 side, it is not preferable if the adhesive contains a solvent, since this will corrode the foam sheet 1. <Effects> According to the method for manufacturing a heat-resistant container of the present invention configured as described above, the expanded polystyrene sheet 1
and a PET resin film (polyethylene terephthalate resin film) 2, and when used as a container C for storing food, the PET resin film 2 placed on the inner surface allows food to be cooked in a microwave oven etc. When manufacturing a heat-resistant container C having sufficient heat resistance, use a PET resin film 2 that softens at the molding temperature of the expanded polystyrene sheet 1, that is, has a softening temperature of 100 to 120°C. Therefore, it was possible to construct the heat-resistant container C by thermoforming, and the manufacturing efficiency could be greatly increased. That is, among the PET resin films 2, it is particularly an unstretched, amorphous film with an elongation of 200% or more at 105°C, and a tensile strength of 30 Kg/cm 2 when the elongation is 200% at 105°C. By using the following materials, sufficient elongation deformation or plastic deformation can be applied during thermoforming, making it possible to mold the container into a predetermined shape. Therefore, the conventional expanded polystyrene sheet 1 and
With the composite sheet with PET resin film 2, it is now possible to form a container shape by thermoforming, which was almost impossible, and the heat-resistant container C, which can be heated and cooked while containing food, can be made using the normal thermoforming method. Therefore, it became possible to manufacture it extremely easily. Then, the above-mentioned expanded polystyrene sheet 1 and
While continuously running the PET resin film 2 in a long state, the foamed polystyrene sheet 1 and the PET resin film 2 are bonded together with the adhesive layer 3 in between.
A step of manufacturing a composite sheet S by overlapping and heating and adhesively bonding the composite sheet S to the composite sheet S.
is passed through the heating furnace 50 and heated to a predetermined molding temperature, and then molded into the required container C using the mold 60.
By sequentially and automatically performing the process of thermoforming into a shape, the container C with excellent heat resistance as described above can be manufactured extremely efficiently and at low cost. It is extremely valuable and can greatly contribute to the spread of technology. <Example> In order to demonstrate the above-mentioned effects of this invention,
Specifically, we manufactured a composite sheet S consisting of various PET resin films and expanded polystyrene sheets,
While molding the container C, various reagents were applied to the PET resin film used, and the results are shown in the table. First, the table shows that after heating the PET resin film to a predetermined temperature for about 1 minute and 30 seconds, the thickness was measured and
A tensile test was carried out to determine the ultimate tensile strength in Kg/cm 2 and % elongation. In addition, the PET used in the test
Among the resin films, Examples to Examples are PET resin films used in the practice of this invention, and Comparative Examples and Comparative Examples are stretched films and films having crystallinity, and are compared with experimental examples. I conducted a test for this purpose.
【表】
上記表中、「タテ」「ヨコ」はフイルムの縦横、
各々の方向に対して、試験を行つた結果を示して
いる。また、（ ）で囲んだ個所は、引張試験を
行つた際に、試験機の測定容量を超えて伸びたの
で、それ以上の測定が行えなかつたものである。
以上の結果から、この発明の実施に使用する
PET樹脂フイルムは、比較例に比べて、伸びの
値が非常に高いことが判り、成形時に、充分な伸
び変形が可能であると推定できる。
次に、表では、実施例〜実施例のPET
樹脂フイルムで、上記同様の引張試験を行い、伸
びが100％および200％になつたときの、引張強度
を測定した。[Table] In the table above, "vertical" and "horizontal" refer to the length and width of the film.
The results of tests conducted in each direction are shown. In addition, the parts enclosed in parentheses ( ) were elongated beyond the measuring capacity of the testing machine during the tensile test, so no further measurements could be taken. Based on the above results, it is found that
The PET resin film was found to have a much higher elongation value than the comparative example, and it can be assumed that sufficient elongation deformation is possible during molding. Next, in the table, examples to examples of PET
A tensile test similar to the above was performed on the resin film, and the tensile strength was measured when the elongation reached 100% and 200%.
【表】
上記表から、実施例〜実施例のPET樹脂
フイルムは、伸びが200％のときでも引張強度が
かなり小さく、成形時に、充分な塑性変形を生じ
させて、良好な成形性を発揮できることが推定で
きる。
そして、各試験品のPET樹脂フイルムを使用
し、この発明方法によつて、複合シートを製造し
た後、容器Ｃの成形を行つた。成形は、複合シー
トを加熱炉で９〜13秒加熱した後、丼状の容器Ｃ
を成形した。なお、加熱温度は11秒加熱した時点
で、シート表面温度が105℃（サーモラベル測定）
であつた。
その結果、この発明の実施品である、実施例
〜実施例では、良好な仕上りの容器Ｃが成形で
きたが、比較例および比較例では、成形が困
難であり、この発明による効果が実証できた。[Table] From the table above, it can be seen that the PET resin films of Examples to Examples have fairly low tensile strength even when the elongation is 200%, and that they can generate sufficient plastic deformation during molding and exhibit good moldability. can be estimated. Then, using the PET resin film of each test product, a composite sheet was manufactured by the method of this invention, and then a container C was molded. For forming, after heating the composite sheet in a heating furnace for 9 to 13 seconds, it is molded into a bowl-shaped container C.
was molded. In addition, the sheet surface temperature is 105℃ (thermo label measurement) after heating for 11 seconds.
It was hot. As a result, in Examples to Examples, which are products of this invention, containers C with a good finish could be molded, but in Comparative Examples and Comparative Examples, molding was difficult, and the effects of this invention could not be demonstrated. Ta.
図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図は装置全体の概略構造図、第２図は複合シート
の断面図、第３図は製造された容器の断面図であ
る。
Ｓ……複合シート、１……発泡ポリスチレンシ
ート、２……PET樹脂フイルム、３……接着剤
層、Ｃ……容器。
The figure shows an embodiment of the invention.
The figure is a schematic structural diagram of the entire apparatus, FIG. 2 is a sectional view of the composite sheet, and FIG. 3 is a sectional view of the manufactured container. S... Composite sheet, 1... Expanded polystyrene sheet, 2... PET resin film, 3... Adhesive layer, C... Container.
Claims (1)
非結晶性で、105℃における伸びが200％以上で、
上記温度で伸びが200％のときの引張強度が30
Kg／cm2以下である長尺状のポリエチレンテレフタ
レート樹脂フイルムとを、中間に接着剤層を介し
て、連続的に走行させながら重ね合せ、加熱接着
して複合シートを製造する工程と、複合シートを
所定の成形温度まで加熱昇温させる工程と、この
所定の成形温度まで加熱昇温した複合シートを、
ポリエチレンテレフタレート樹脂フイルムを内面
にして、成形型で熱成形して容器形状に成形する
工程となることを特徴とする耐熱容器の製造方
法。1 A long expanded polystyrene sheet, non-stretched, amorphous, with an elongation of 200% or more at 105°C,
Tensile strength when elongation is 200% at the above temperature is 30
A process of manufacturing a composite sheet by stacking a long polyethylene terephthalate resin film having a weight of 1 kg/cm 2 or less with an adhesive layer in the middle while continuously running the film, and bonding the composite sheet by heating. The process of heating and raising the temperature of the composite sheet to a predetermined molding temperature, and heating the composite sheet to the predetermined molding temperature,
A method for manufacturing a heat-resistant container, characterized by the step of forming a polyethylene terephthalate resin film on the inner surface and thermoforming it into a container shape using a mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139085A JPS6270019A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Manufacture of heat-resistant container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21139085A JPS6270019A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Manufacture of heat-resistant container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270019A JPS6270019A (en) | 1987-03-31 |
| JPH055655B2 true JPH055655B2 (en) | 1993-01-22 |
Family
ID=16605167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21139085A Granted JPS6270019A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Manufacture of heat-resistant container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270019A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02252525A (en) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | Forming method for synthetic resin laminated sheet |
| US5622582A (en) * | 1992-12-01 | 1997-04-22 | Viapak Pty Ltd | Method of forming printed composite material |
| US5460871A (en) * | 1993-10-25 | 1995-10-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multilayer sheet material and articles formed therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746775A (en) * | 1980-07-01 | 1982-03-17 | Mobil Oil Corp | Heat resisting and fat resisting vessel |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21139085A patent/JPS6270019A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746775A (en) * | 1980-07-01 | 1982-03-17 | Mobil Oil Corp | Heat resisting and fat resisting vessel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6270019A (en) | 1987-03-31 |
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