JPH0556541A - 絶縁母線の接続器具 - Google Patents
絶縁母線の接続器具Info
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- JPH0556541A JPH0556541A JP3158321A JP15832191A JPH0556541A JP H0556541 A JPH0556541 A JP H0556541A JP 3158321 A JP3158321 A JP 3158321A JP 15832191 A JP15832191 A JP 15832191A JP H0556541 A JPH0556541 A JP H0556541A
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- Japan
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- insulating
- busbar
- bus bar
- connecting device
- terminal
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/005—Electrical connection between switchgear cells
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
- H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
- H02B13/035—Gas-insulated switchgear
- H02B13/0358—Connections to in or out conductors
Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
- Patch Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機器箱体への絶縁母線の接続および取り外し
を簡略化する。 【構成】 絶縁母線を母線軸方向に対し、直角方向に着
脱可能な構成とし、かつ、端末部を覆う絶縁層と絶縁母
線の絶縁被覆とを一体化したことにより、絶縁母線の着
脱を容易とし、かつ、絶縁母線の着脱時には必要以外の
絶縁母線の取り外しを不要にした。
を簡略化する。 【構成】 絶縁母線を母線軸方向に対し、直角方向に着
脱可能な構成とし、かつ、端末部を覆う絶縁層と絶縁母
線の絶縁被覆とを一体化したことにより、絶縁母線の着
脱を容易とし、かつ、絶縁母線の着脱時には必要以外の
絶縁母線の取り外しを不要にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、閉鎖配電盤およびガス
絶縁開閉制御装置における絶縁母線の接続器具に関し、
特に開閉機器等を収納する箱体(筐体)間を母線またはケ
ーブルにて接続する接続器具に関する。
絶縁開閉制御装置における絶縁母線の接続器具に関し、
特に開閉機器等を収納する箱体(筐体)間を母線またはケ
ーブルにて接続する接続器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】断路器やしゃ断器等の開閉制御装置は、
信頼性や安全性の向上およびコンパクト化のためにモー
ルド絶縁(固体絶縁)したものやＳＦ6ガスを封入した閉
鎖式の箱体に収納されることが多くなりつつある。
信頼性や安全性の向上およびコンパクト化のためにモー
ルド絶縁(固体絶縁)したものやＳＦ6ガスを封入した閉
鎖式の箱体に収納されることが多くなりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合の工法は、従来の気中絶縁による配電盤に比べ現地で
の組み立て作業に手間がかかる欠点がある。そのため母
線をケーブル化したり、モールド絶縁とし、高圧機器を
収納する箱体相互間の接続においてガス封入作業等の省
略を図っているが、その場合でもケーブル端末処理のた
めの必要スペースが確保できなかったり、あるいは着脱
順序の制約から取り外しの必要のない母線まで外さなく
てはならないことがある。
合の工法は、従来の気中絶縁による配電盤に比べ現地で
の組み立て作業に手間がかかる欠点がある。そのため母
線をケーブル化したり、モールド絶縁とし、高圧機器を
収納する箱体相互間の接続においてガス封入作業等の省
略を図っているが、その場合でもケーブル端末処理のた
めの必要スペースが確保できなかったり、あるいは着脱
順序の制約から取り外しの必要のない母線まで外さなく
てはならないことがある。
【０００４】例えば図７において、１０ａないし１０ｃ
は内部に絶縁ガスＧが封入された高圧機器を収納する箱
体であり、１１ａないし１１ｃはそれらに対する絶縁ブ
ッシングであり、１Ａおよび１Ｂを絶縁ブッシング１１
を介して各箱体１０を相互に接続する母線またはケーブ
ルを示している。図８は絶縁部１１の詳細を示してお
り、１２は、絶縁ブッシング１１ａにおいてケーブル１
の心線１１'に装着されるコンタクトであり、１３は、
接続導体であり、前記コンタクト１２と電気的に係合す
る。コンタクト１２の内径Ｄをコンタクト１３の外径ｄ
よりも大きくしておくことで母線１の軸方向への移動が
可能となる。この施工において、母線１Ｂを外したいと
き、まず母線１Ａを図８に示す矢印方向に移動させる必
要があり、そのためには結局、終端部から順次母線を外
さなくてはならない。このように母線の取り外し等にお
いて手間がかかり、また、母線接続部の構造も複雑化す
るといった課題があった。本発明は、上述した課題を解
決するためになされたものであり、現地での母線の着脱
並びに機器の据え付けおよび撤去を容易にし、かつコン
パクト化を図れる絶縁母線の接続器具を提供することを
目的とする。
は内部に絶縁ガスＧが封入された高圧機器を収納する箱
体であり、１１ａないし１１ｃはそれらに対する絶縁ブ
ッシングであり、１Ａおよび１Ｂを絶縁ブッシング１１
を介して各箱体１０を相互に接続する母線またはケーブ
ルを示している。図８は絶縁部１１の詳細を示してお
り、１２は、絶縁ブッシング１１ａにおいてケーブル１
の心線１１'に装着されるコンタクトであり、１３は、
接続導体であり、前記コンタクト１２と電気的に係合す
る。コンタクト１２の内径Ｄをコンタクト１３の外径ｄ
よりも大きくしておくことで母線１の軸方向への移動が
可能となる。この施工において、母線１Ｂを外したいと
き、まず母線１Ａを図８に示す矢印方向に移動させる必
要があり、そのためには結局、終端部から順次母線を外
さなくてはならない。このように母線の取り外し等にお
いて手間がかかり、また、母線接続部の構造も複雑化す
るといった課題があった。本発明は、上述した課題を解
決するためになされたものであり、現地での母線の着脱
並びに機器の据え付けおよび撤去を容易にし、かつコン
パクト化を図れる絶縁母線の接続器具を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１発明になる絶縁母線
の接続器具は、絶縁母線の接続部を覆う絶縁性ゴムモー
ルドにてなる端末部が、機器箱体側の絶縁ブッシングに
おける円錐状のがい管表面に密着する構造の接続器具で
あって、上記端末部が絶縁母線の絶縁被覆と一体に形成
され、かつ、絶縁母線の着脱方向を該母線の軸方向に対
し直角方向としたことを特徴とする。第２発明の絶縁母
線の接続器具では、第１発明の接続器具に対して、中央
部で外径が大きくなっている双頭絶縁ブッシングの下半
分を上記端末部に挿入し、前記双頭絶縁ブッシングの上
半分に別の絶縁母線の端末部を設けることにより、一つ
の接続部から複数の絶縁母線を引き出すことを可能にし
ている。第３発明の絶縁母線の接続器具は、絶縁母線の
接続部の近傍の絶縁被覆に山形に膨らむ肉厚部を形成
し、一方、絶縁母線の接続部を覆う絶縁性ゴムモールド
にてなる端末部においては、前記肉厚部のテーパー部と
当接するようなテーパー部を設け、前記母線と端末部と
を着脱可能としたことを特徴とする。第４発明の絶縁母
線の接続器具は、請求項１記載の接続器具に請求項３記
載の接続器具を組み合わせることにより、一つの絶縁ブ
ッシングから２本の絶縁母線を引き出すことを特徴とし
ている。
の接続器具は、絶縁母線の接続部を覆う絶縁性ゴムモー
ルドにてなる端末部が、機器箱体側の絶縁ブッシングに
おける円錐状のがい管表面に密着する構造の接続器具で
あって、上記端末部が絶縁母線の絶縁被覆と一体に形成
され、かつ、絶縁母線の着脱方向を該母線の軸方向に対
し直角方向としたことを特徴とする。第２発明の絶縁母
線の接続器具では、第１発明の接続器具に対して、中央
部で外径が大きくなっている双頭絶縁ブッシングの下半
分を上記端末部に挿入し、前記双頭絶縁ブッシングの上
半分に別の絶縁母線の端末部を設けることにより、一つ
の接続部から複数の絶縁母線を引き出すことを可能にし
ている。第３発明の絶縁母線の接続器具は、絶縁母線の
接続部の近傍の絶縁被覆に山形に膨らむ肉厚部を形成
し、一方、絶縁母線の接続部を覆う絶縁性ゴムモールド
にてなる端末部においては、前記肉厚部のテーパー部と
当接するようなテーパー部を設け、前記母線と端末部と
を着脱可能としたことを特徴とする。第４発明の絶縁母
線の接続器具は、請求項１記載の接続器具に請求項３記
載の接続器具を組み合わせることにより、一つの絶縁ブ
ッシングから２本の絶縁母線を引き出すことを特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】上記構成の第１ないし第４発明の接続器具の具
体的な構成については、図１ないし図４に示した実施例
により詳述することとする。
体的な構成については、図１ないし図４に示した実施例
により詳述することとする。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の接続器具の一実施例を示す
接続部の断面図である。母線２１は、絶縁性ゴムモール
ド２１ａにて被覆されており、その外周表面は接地層と
して導電層２１ｂが設けられており、素手で触れても感
電しないように配慮してある。この母線２１の端部は、
箱体２２に取り付けられた絶縁ブッシング２３の頂部に
露出した充電部２４に固定ネジ２５によって接続され
る。絶縁ブッシング２３の表面にも接地層が形成されて
いる。前記絶縁ゴムモールド２１ａの端末部２１ｃが絶
縁ブッシング２３を覆う構成となる。この端末部２１ｃ
の上部の開口穴Ｈは、前記固定ネジ２５を締付ける際の
工具挿入スペースである。母船２１を接続した後、この
開口穴Ｈに盲栓２６を差し込み、前記固定ネジ２５に係
合させることにより、絶縁性ゴムモールド端末部２１ｃ
が絶縁ブッシング２３と密着して絶縁性能を発揮できる
ようになっている。この接続構造では、母線１を着脱す
るには母線中心軸と直角な方向に移動すればよく、従っ
て従来技術で述べたように接続に手間がかかるといった
欠点を除去できる。
接続部の断面図である。母線２１は、絶縁性ゴムモール
ド２１ａにて被覆されており、その外周表面は接地層と
して導電層２１ｂが設けられており、素手で触れても感
電しないように配慮してある。この母線２１の端部は、
箱体２２に取り付けられた絶縁ブッシング２３の頂部に
露出した充電部２４に固定ネジ２５によって接続され
る。絶縁ブッシング２３の表面にも接地層が形成されて
いる。前記絶縁ゴムモールド２１ａの端末部２１ｃが絶
縁ブッシング２３を覆う構成となる。この端末部２１ｃ
の上部の開口穴Ｈは、前記固定ネジ２５を締付ける際の
工具挿入スペースである。母船２１を接続した後、この
開口穴Ｈに盲栓２６を差し込み、前記固定ネジ２５に係
合させることにより、絶縁性ゴムモールド端末部２１ｃ
が絶縁ブッシング２３と密着して絶縁性能を発揮できる
ようになっている。この接続構造では、母線１を着脱す
るには母線中心軸と直角な方向に移動すればよく、従っ
て従来技術で述べたように接続に手間がかかるといった
欠点を除去できる。
【０００８】図２に図１の接続器具の箱体への取り付け
例を示しており、隣接する各箱体２２間でそれぞれ３相
分の絶縁ブッシングＸ、Ｙ、Ｚを介して母線２１が接続
されているが、各箱体２２に絶縁ブッシングが２箇所、
計６本必要となるために、箱体寸法も大きくなり、又、
母線接続の際には若干の着脱手順を必要とするという難
点が残る。この問題を解消すべく本発明では更に図３に
示す接続器具を提供している。
例を示しており、隣接する各箱体２２間でそれぞれ３相
分の絶縁ブッシングＸ、Ｙ、Ｚを介して母線２１が接続
されているが、各箱体２２に絶縁ブッシングが２箇所、
計６本必要となるために、箱体寸法も大きくなり、又、
母線接続の際には若干の着脱手順を必要とするという難
点が残る。この問題を解消すべく本発明では更に図３に
示す接続器具を提供している。
【０００９】図１に示した盲栓２６に代えて、中央部で
外径が大きくなっている形状の双頭の絶縁ブッシング３
１の下半分を挿入し、この双頭絶縁ブッシング３１内の
導体３１ａの下端を、前記絶縁ブッシング２３の充電部
２４に接続し、双頭絶縁ブッシング３１の上半分および
この絶縁ブッシング３１上部から突出した充電部２４'
に対しては、図１と同様に、固定ネジ２５'により、母
線２１'を充電部２４'に接続する。これらの箇所に対し
ても母線２１'の絶縁性ゴムモールド２１ａ'の端末部２
１ｃ'で覆われる。尚、端末部２１ｃ'の開口穴Ｈには図
１と同様に盲栓２６が埋込まれる。この構成では一つの
絶縁ブッシングから２方向に母線を引き出せるので絶縁
ブッシング数を減らせ箱体寸法をコンパクト化できる。
外径が大きくなっている形状の双頭の絶縁ブッシング３
１の下半分を挿入し、この双頭絶縁ブッシング３１内の
導体３１ａの下端を、前記絶縁ブッシング２３の充電部
２４に接続し、双頭絶縁ブッシング３１の上半分および
この絶縁ブッシング３１上部から突出した充電部２４'
に対しては、図１と同様に、固定ネジ２５'により、母
線２１'を充電部２４'に接続する。これらの箇所に対し
ても母線２１'の絶縁性ゴムモールド２１ａ'の端末部２
１ｃ'で覆われる。尚、端末部２１ｃ'の開口穴Ｈには図
１と同様に盲栓２６が埋込まれる。この構成では一つの
絶縁ブッシングから２方向に母線を引き出せるので絶縁
ブッシング数を減らせ箱体寸法をコンパクト化できる。
【００１０】図４は、図１の接続器具の変形例を示して
いる。母線４１の絶縁性ゴムモールド４１ａと端末部４
１ｃとで切り離し可能としている。そのために絶縁性ゴ
ムモールド４１ａの一方端近傍は、山型に膨らむ肉厚部
Ｙがあり、一方、端末部４１ｃにおいては、前記絶縁性
ゴムモールド４１ａの肉厚部Ｙのテーパー部Ｙ1と当接
するようなテーパー部Ｙ3が設けられる。絶縁性ゴムモ
ールド４１ａおよび端末部４１ｃは上述と同様に導電層
が設けられる。図４に示したように、端末部４１ｃと母
線４１の絶縁性ゴムモールド４１ａとを嵌合させて両テ
ーパー部Ｙ1とＹ2とを密着させた後、締付バンド４２に
て端末部４１ｃ側の接続部を締め付け、そして、前記山
型Ｙの別のテーパー部Ｙ2に抑え金具４３を当てがい、
この抑え金具４３と締付けバンド４２との間で、スプリ
ング４４を介在させたボルトナット４５で締め付けるこ
とにより、前記の両テーパー部Ｙ1、Ｙ3の部材相互を圧
接する。スプリング４４は前記圧接力を均一にするため
のものである。
いる。母線４１の絶縁性ゴムモールド４１ａと端末部４
１ｃとで切り離し可能としている。そのために絶縁性ゴ
ムモールド４１ａの一方端近傍は、山型に膨らむ肉厚部
Ｙがあり、一方、端末部４１ｃにおいては、前記絶縁性
ゴムモールド４１ａの肉厚部Ｙのテーパー部Ｙ1と当接
するようなテーパー部Ｙ3が設けられる。絶縁性ゴムモ
ールド４１ａおよび端末部４１ｃは上述と同様に導電層
が設けられる。図４に示したように、端末部４１ｃと母
線４１の絶縁性ゴムモールド４１ａとを嵌合させて両テ
ーパー部Ｙ1とＹ2とを密着させた後、締付バンド４２に
て端末部４１ｃ側の接続部を締め付け、そして、前記山
型Ｙの別のテーパー部Ｙ2に抑え金具４３を当てがい、
この抑え金具４３と締付けバンド４２との間で、スプリ
ング４４を介在させたボルトナット４５で締め付けるこ
とにより、前記の両テーパー部Ｙ1、Ｙ3の部材相互を圧
接する。スプリング４４は前記圧接力を均一にするため
のものである。
【００１１】母線の端末部で着脱可能とした図４の構成
を図１に適用することにより、図５に示すように、一つ
の絶縁ブッシング２３に２本の母船２１、４１の接続が
可能となり、この構成では、図３の接続器具に比較して
よりコンパクト化され、又、図３の接続器具に残ってい
た母線着脱順序の制限を解消できる。
を図１に適用することにより、図５に示すように、一つ
の絶縁ブッシング２３に２本の母船２１、４１の接続が
可能となり、この構成では、図３の接続器具に比較して
よりコンパクト化され、又、図３の接続器具に残ってい
た母線着脱順序の制限を解消できる。
【００１２】図６は、図１に示した接続器具に対し、母
線２１の被覆である絶縁性ゴムモールド２１ａに“ひ
だ”のごとき“じゃばらＺ”を形成することにより、こ
の絶縁性ゴムモールド２１ａを軸線方向に伸縮自在とし
た例である。これに併せて母線２１の端部のネジを長円
にするか、もしくは図８で示したようなコンタクトを装
着することにより、母線２１にて相互接続する箱体間の
寸法誤差を吸収するこができる。
線２１の被覆である絶縁性ゴムモールド２１ａに“ひ
だ”のごとき“じゃばらＺ”を形成することにより、こ
の絶縁性ゴムモールド２１ａを軸線方向に伸縮自在とし
た例である。これに併せて母線２１の端部のネジを長円
にするか、もしくは図８で示したようなコンタクトを装
着することにより、母線２１にて相互接続する箱体間の
寸法誤差を吸収するこができる。
【００１３】
【発明の効果】絶縁母線を母線軸方向に対し、直角方向
に着脱可能な構成とし、かつ、端末部を覆う絶縁層と絶
縁母線の絶縁被覆とを一体化したことにより、絶縁母船
の着脱が容易となり、かつ、絶縁母線の着脱時には必要
以外の絶縁母線を外す必要がなくなり、機器箱体への母
線の接続および撤去が短時間で行える。又、端末部に双
頭絶縁ブッシングを新たに挿入することにより、一つの
絶縁ブッシングから複数本の絶縁母線を引き出すことも
可能となりコンパクト化を図れる。又、絶縁母線の絶縁
被覆と端末部とで相互に密着するようにして絶縁母線と
端末部とを着脱可能とすることにより、絶縁母線の接続
およびとりばずしが更に容易となる。又、端末部もしく
は絶縁層に対して絶縁母線の軸線方向に伸縮とすること
により、相互接続する箱体間の寸法誤差を吸収できる。
に着脱可能な構成とし、かつ、端末部を覆う絶縁層と絶
縁母線の絶縁被覆とを一体化したことにより、絶縁母船
の着脱が容易となり、かつ、絶縁母線の着脱時には必要
以外の絶縁母線を外す必要がなくなり、機器箱体への母
線の接続および撤去が短時間で行える。又、端末部に双
頭絶縁ブッシングを新たに挿入することにより、一つの
絶縁ブッシングから複数本の絶縁母線を引き出すことも
可能となりコンパクト化を図れる。又、絶縁母線の絶縁
被覆と端末部とで相互に密着するようにして絶縁母線と
端末部とを着脱可能とすることにより、絶縁母線の接続
およびとりばずしが更に容易となる。又、端末部もしく
は絶縁層に対して絶縁母線の軸線方向に伸縮とすること
により、相互接続する箱体間の寸法誤差を吸収できる。
【図１】 第１発明の絶縁母線の接続器具の部分断面図
【図２】 図１の接続器具の使用例を示した平面図
【図３】 第２発明の絶縁母線の接続器具の部分断面図
【図４】 第３発明の絶縁母線の接続器具の部分断面図
【図５】 第４発明の絶縁母線の接続器具の部分断面図
【図６】 第５発明の絶縁母線の接続器具の部分断面図
【図７】 従来の絶縁母線の接続器具の一例を示した図
【図８】 図７の接続器具における絶縁母線の着脱を示
した図
した図
２１ 母線 ２１ａ 絶縁性ゴムモールド ２１ｂ 接地層 ２１ｃ 端末部 ２２ 箱体 ２３ 絶縁ブッシング ２４ 充電部 ２５ 固定ネジ ２６ 盲栓 ３１ 双頭絶縁ブッシング ４１ 母線 ４２ 締付バンド ４３ 抑え金具
Claims (5)
- 【請求項１】 絶縁母線の接続部を覆う絶縁性ゴムモー
ルドにてなる端末部が、機器箱体側の絶縁ブッシングに
おける円錐状のがい管表面に密着する構造の接続器具で
あって、上記端末部が絶縁母線の絶縁被覆と一体に形成
され、かつ、絶縁母線の着脱方向を該母線の軸方向に対
し直角方向としたことを特徴とする絶縁母線の接続器
具。 - 【請求項２】 中央部で外径が大きくなっている双頭絶
縁ブッシングの下半分を上記端末部に挿入し、前記双頭
絶縁ブッシングの上半分に別の絶縁母線の端末部を設け
ることにより、一つの接続部から複数の絶縁母線を引き
出す請求項１記載の絶縁母線の接続器具。 - 【請求項３】 絶縁母線の接続部の近傍の絶縁被覆に山
形に膨らむ肉厚部を形成し、一方、絶縁母線の接続部を
覆う絶縁性ゴムモールドにてなる端末部においては、前
記肉厚部のテーパー部と当接するようなテーパー部を設
け、前記母線と端末部とを着脱可能としたことを特徴と
する絶縁母線の接続器具。 - 【請求項４】 請求項１記載の接続器具に請求項３記載
の接続器具を組み合わせることにより、一つの絶縁ブッ
シングから２本の絶縁母線を引き出すことを特徴とする
絶縁母線の接続器具。 - 【請求項５】 母線にて相互接続する箱体間の寸法誤差
を吸収すべく、上記端末部もしくは絶縁層に対して絶縁
母線の軸線方向に伸縮自在のじゃばらを形成した請求項
１ないし４のいずれかに記載の絶縁母線の接続器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158321A JPH0556541A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 絶縁母線の接続器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3158321A JPH0556541A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 絶縁母線の接続器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0556541A true JPH0556541A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=15669085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3158321A Pending JPH0556541A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 絶縁母線の接続器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0556541A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624924A2 (en) * | 1993-05-12 | 1994-11-17 | Showa Electric Wire & Cable Co.,Ltd. | Conductive connector for switchgear |
| WO1999018591A1 (fr) * | 1997-10-03 | 1999-04-15 | Hitachi, Ltd. | Appareil de coupure sous vide |
| KR100406891B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2003-11-21 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 절연가스 봉입 폐쇄 배전반간의 모선접속장치 |
| WO2004049530A1 (ja) * | 2002-11-22 | 2004-06-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 開閉装置機器接続装置 |
| JP2008269882A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Takaoka Electric Mfg Co Ltd | ケーブル接続アダプタ |
| EP2876756A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | Tyco Electronics Raychem GmbH | Connector assembly |
| JPWO2016125328A1 (ja) * | 2015-02-04 | 2017-05-25 | 三菱電機株式会社 | スイッチギヤ |
| WO2020136737A1 (ja) | 2018-12-26 | 2020-07-02 | 三菱電機株式会社 | 母線接続装置 |
| JP6918254B1 (ja) * | 2020-07-27 | 2021-08-11 | 三菱電機株式会社 | 母線接続装置 |
| WO2023218695A1 (ja) * | 2022-05-10 | 2023-11-16 | 三菱電機株式会社 | 固体絶縁母線 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3158321A patent/JPH0556541A/ja active Pending
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