JPH0555771U - 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 - Google Patents
回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置Info
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- JPH0555771U JPH0555771U JP7822591U JP7822591U JPH0555771U JP H0555771 U JPH0555771 U JP H0555771U JP 7822591 U JP7822591 U JP 7822591U JP 7822591 U JP7822591 U JP 7822591U JP H0555771 U JPH0555771 U JP H0555771U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 必要な圧着面積が確保された状態でかしめ用
突起が形成されて充分なかしめ強度が得られる回転子用
のスキュー積層鉄心と製造用金型装置。 【構成】 各鉄心片には上面側で凹部を下面側で凸部を
形成するかしめ用突起が半径方向へ細長く延在され、こ
の凹部と凸部とが円周方向へ所望のスキュー量分ずらせ
て配置され、このかしめ用突起は上下に隣接して積層さ
れた下側鉄心片の凹部と上側鉄心片の凸部とが円周方向
に対して整合した嵌合状態でかしめ付けされたスキュー
積層鉄心。上記かしめ用突起の成形工程には、ダイに対
して円周方向へ鉄心片1枚当りのスキュー量分ずらせた
配置でパンチが設けられ、その後の外形打抜き工程に
は、新たな打抜きの都度ダイを回転させて上下に積層さ
れた各鉄心片のかしめ用突起の凹部と凸部とを整合させ
る回転付与装置を設けたスキュー積層鉄心の製造用順送
り金型装置。
突起が形成されて充分なかしめ強度が得られる回転子用
のスキュー積層鉄心と製造用金型装置。 【構成】 各鉄心片には上面側で凹部を下面側で凸部を
形成するかしめ用突起が半径方向へ細長く延在され、こ
の凹部と凸部とが円周方向へ所望のスキュー量分ずらせ
て配置され、このかしめ用突起は上下に隣接して積層さ
れた下側鉄心片の凹部と上側鉄心片の凸部とが円周方向
に対して整合した嵌合状態でかしめ付けされたスキュー
積層鉄心。上記かしめ用突起の成形工程には、ダイに対
して円周方向へ鉄心片1枚当りのスキュー量分ずらせた
配置でパンチが設けられ、その後の外形打抜き工程に
は、新たな打抜きの都度ダイを回転させて上下に積層さ
れた各鉄心片のかしめ用突起の凹部と凸部とを整合させ
る回転付与装置を設けたスキュー積層鉄心の製造用順送
り金型装置。
Description
【0001】
本考案は、特に小形電動機の回転子用として使用されるスキュー積層鉄心と、 これを製造する順送り金型装置に関する。
【0002】
電動機の回転子用スキュー積層鉄心は、順送り金型装置で帯状薄板材(ストリ ップ材)からプレス成形された鉄心片を外形打抜き工程で順次抜き落とす際に、 各鉄心片が所定枚数毎に積層状態で固着されるようにしている。このために、各 鉄心片には上面側で凹部を下面側で凸部を形成するかしめ用突起を予め成形し、 上下に隣接する各鉄心片の凹部と凸部とを外形打抜きと同時にカシメ付けして連 結させると共に、所定枚数毎の鉄心片にはかしめ用突起の凸部が遊嵌する分離用 打抜き穴を設けて計量させるようにしている。 また、打抜かれた各鉄心片をそのままの位置で順次積層させると各鉄心片の板 厚偏差が累積され、回転子の動バランスが悪くなって回転ムラを生じたり磁気性 能を低下させる。このために、外形打抜き工程では一定角度づつ外形打抜きダイ を回転させることで、上下に隣接する各鉄心片を一定角度づつ変位(スキュー) させながら各鉄心片を打抜いてスキュー状態で積層させる。
【0003】 このように、スキュー状態で積層させる回転子用の積層鉄心に関する先行技術 としては、例えば特公昭55−11940号公報や実公昭53−53183号公 報のものがある。この回転子用積層鉄心20では、図4と図5で示すように鉄心 片21の磁極板面に予め穿設したスキュー用の逃げ穴22に隣接して切り起し状 のかしめ用突起23を鉄心片21の円周方向に沿って延在する態様で形成させ、 外形打抜き工程では各鉄心片21のかしめ用突起23の傾斜部23aを積重させ ることでスキューが付与される構成である。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】 然しながら、上記した従来技術のかしめ用突起23によるスキュー積層では円 周方向へのスペースが大きく必要となり、特に小形電動機の回転子用積層鉄心の ように鉄心片21の磁極板面の幅が狭い場合には、スキュー用の逃げ穴22及び かしめ用突起23の形成スペースを充分に確保することができず、やむなくかし め用突起23を小形にすると圧着面積が少なくなって必要なかしめ強度が得られ なくなる欠点があった。 そこで本考案では、小形電動機の回転子用積層鉄心のように鉄心片の磁極板面 の幅が狭い場合でも、必要な圧着面積が確保された状態でかしめ用突起の形成を 行うことができて充分なかしめ強度を得られるようにした回転子用のスキュー積 層鉄心とその製造用金型装置の提供を目的としたものである。
【0005】
本考案の第一の要旨は、スキュー積層された各鉄心片には、上面側で凹部を下 面側で凸部を形成するかしめ用突起が半径方向へ細長く延在され、このかしめ用 突起は凹部と凸部とが円周方向へ所望のスキュー量分ずらせて配置され、上下に 隣接して積層された下側鉄心片のかしめ用突起の凹部と上側鉄心片のかしめ用突 起の凸部とが円周方向に対して整合した嵌合状態でかしめ付けされている小形電 動機の回転子用スキュー積層鉄心である。
【0006】 本考案の第二の要旨は、プレス成形された各鉄心片を順次外形打抜きと同時に 積層状態でかしめ付けする外形打抜き工程の前に、各鉄心片に対して半径方向へ 細長く延在された上面側で凹部を下面側で凸部を各々形成するかしめ用突起の成 形工程が設けられ、このかしめ用突起の成形工程にはダイに対して円周方向へ鉄 心片1枚当りのスキュー量分ずらせた配置でパンチが設けられ、上記外形打抜き 工程には、ダイ側を鉄心片1枚当りのスキュー量分ずつ円周方向へ回転させて既 に積層されている下側鉄心片のかしめ用突起の凹部を新たに打抜かれる上側鉄心 片のかしめ用突起の凸部に整合させる回転付与装置を設けた回転子用スキュー積 層鉄心の製造用順送り金型装置である。
【0007】
以下に、本考案による小形電動機の回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金 型装置を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 この順送り金型装置は、図1で示すように上下に配設された上型1と下型2と で構成され、帯状薄板材(ストリップ材)Wの送り方向Fに沿ってストロット穴 の打抜き工程A、軸穴の打抜き工程B、かしめ部の成形工程C、外形打抜き及び 積層かしめ工程Dが各々設けられている。この上型1と下型2との間を帯状薄板 材(ストリップ材)Wが送り方向Fへ所定のピッチで間欠的に順送りされ、その 間に上型1と下型2とによってA〜Cの各工程では帯状薄板材Wに対する所望の プレス成形が行われると共に、工程Dでは順次外形打抜きで抜き落とされた各鉄 心片が積層状態でかしめ固着され、回転子用の積層鉄心が製造される。
【0008】 上記の基本構成は従来の場合と同様であるが、本考案の順送り金型装置では従 来の課題を解決するための新規な構想が、上記かしめ部の成形工程Cと外形打抜 き及び積層かしめ工程Dとに施されている。 先ず、上記かしめ部の成形工程Cは計量用貫通穴の打抜き工程C1とかしめ用 突起の成形工程C2とに区分され、この計量用貫通穴の打抜き工程C1には上型 1に取着されたパンチ3aと下型2に形成されたダイ4aが配備され、かしめ用 突起の成形工程C2には上型1に取着されたパンチ3bと下型2に形成されたダ イ4bが配備されている。この計量用貫通穴の打抜き工程C1とかしめ用突起の 成形工程C2とは、いずれか一方が作動状態の時に他方が非作動状態となるよう 図示しない制御手段でパンチ3aとパンチ3bとが切換え作動されると共に、当 該パンチ3aは上記のダイ4aと協働して積層鉄心10の一枚目(最下層)の鉄 心片11に対して計量用貫通穴11aの打抜きを行い、パンチ3bは上記のダイ 4bと協働して積層鉄心10の二枚目から最上層までの鉄心片12〜1nに対し て図2および図3で示すように各々かしめ用突起15の成形を行う。 上記のかしめ用突起15は、各鉄心片12〜1nの上面側に凹設された凹部1 5aと下面側に凸設された凸部15bとで形成され、当該凹部15aと凸部15 bとは各鉄心片12〜1nの円周方向へ所望のスキュー量d分だけ変位した状態 で配置されると共に、各鉄心片12〜1nの磁極板面に対して半径方向に沿って 細長く延在する態様の長方形または長円形に形成されている。 このために、上記のかしめ用突起15を成形する成形工程C2のパンチ3bと ダイ4bの相対位置がスキュー量d分だけ円周方向へ変位した状態で配置させる ようにしている。尚、打抜き工程C1も同様にパンチ3aとダイ4aの相対位置 が変位した状態で配置されている。
【0009】 次に、外形打抜き及び積層かしめ工程Dでは、前の工程Cで計量用貫通穴11 aとかしめ突起15とが成形された各鉄心片11〜1nは、上型1に取着された パンチ5が外形を打抜いて帯状薄板材Wから切り離され、下型2に取着されたダ イ6とその下側に連続して内径部が各鉄心片の外形を把持するスクイズリング7 内へ順次抜き込まれる。この工程Dの下型2側には、ダイ6とスクイズリング7 とをパンチ5による外形打抜きが行われる前に回転させ、既に抜き込まれた鉄心 片を上記のスキュー量d分だけ変位させるための回転付与装置8が設けられてい る。この回転付与装置8としては、例えばプレスのクランクシャフトの回転をカ ム等を介してプレスストロークに同期した一定回転角度(スキュー角)に変換し たり、更にインデックスドライブを介して板厚偏差解消のための回転角度とスキ ュー角度を合わせた一定回転角度に変換したり、プレスストロークに同期してサ ーボモータやステッピングモータを駆動させ、タイミングベルトやタイミングギ ャ等を用いてダイ6とスクイズリング7へ伝達する従来公知の手段を利用するこ とができる。
【0010】 上記の回転付与装置8を設けたことにより、最初に抜き込まれた一枚目の鉄心 片11の計量用貫通穴11aに次に抜き込まれた二枚目の鉄心片12のかしめ用 突起15の凸部15bが整合状態でかしめ付けされ、更に次に抜き込まれた三枚 目の鉄心片13のかしめ用突起15の凸部15bは二枚目の鉄心片12のかしめ 用突起15の凹部15aに整合状態でかしめ付けされる。以下は同様に順次抜き 込まれてくる新たな鉄心片は、上下に隣接して積層される下側鉄心片のかしめ用 突起の凹部と上側鉄心片のかしめ用突起の凸部とが円周方向に対して整合した嵌 合状態でかしめ付けされ、所定枚数nが打抜かれると上記C1工程で計量用貫通 穴11aが打抜かれた分離用の鉄心片11が積層される。これにより、積層鉄心 10は製品1ケ当りに必要な所望の積層枚数に規定された状態で一体にかしめ付 けされると共に、上下に隣接する各鉄心片間は円周方向へ所望のスキュー量分ず らせて積層される。尚、かしめ用突起15は凸部15aと凹部15bとをずらせ た形状のため、凹部15aの深さは強度上から鉄心片の板厚の2/3以内が好ま しく、例えば1/2程度で充分である。
【0011】
以上のように、本考案の回転子用スキュー積層鉄心では、各鉄心片間を固着す るかしめ用突起の凹部と凸部とを円周方向へ所望のスキュー量分ずらせて配置さ せることによってスキュー状態で積層され、このかしめ用突起は積層用鉄心の半 径方向へ細長く延在されるようにしたので、小形電動機の回転子のように磁極板 面が細幅な場合でも当該に磁極板面に沿って必要な圧着面積が確保された状態で かしめ用突起の形成を行うことができ、充分なかしめ強度が得られる。 また、本考案の順送り金型装置は従来のこの種の金型装置と比べ、かしめ用突 起の成形工程におけるパンチとダイとの相対位置を円周方向へ鉄心片1枚当りの スキュー量分ずらせて配置させることと、外形打抜き工程において新たな打抜き の都度ダイを回転させて既に積層された各鉄心片を円周方向へ変位させて上下に 隣接する各鉄心片のかしめ用突起の凹部と凸部とを整合させるための回転付与装 置を設けただけの簡単な構成で、上記のスキュー積層鉄心を容易に製造すること ができる。
【図1】本考案の回転子用スキュー積層鉄心とその製造
用金型装置の実施例図。
用金型装置の実施例図。
【図2】図1におけるスキュー積層鉄心の平面図。
【図3】図2の要部を拡大した平面図。
【図4】従来例による回転子用スキュー積層鉄心の平面
図。
図。
【図5】(a)は図4の要部を拡大した断面図、(b)
は同じく平面図。
は同じく平面図。
1 上型 2 下型 3a 4a 5 パンチ 3b 4b 6 ダイ 7 スクイズリング 8 回転付与装置 10 積層鉄心 11 12 13 14 1n 鉄心片 11a 計量用貫通穴 15 かしめ用突起 15a (かしめ用突起の)凹部 15b (かしめ用突起の)凸部 W 帯状薄板材(ストリップ材) F 送り方向 A ストロット穴の打抜き工程 B 軸穴の打抜き工程 C かしめ部の成形工程 C1 計量用貫通穴の打抜き工程 C2 かしめ用突起の成形工程 D 外形打抜き及び積層かしめ工程 d スキュー量
Claims (2)
- 【請求項1】 スキュー積層された各鉄心片には、上面
側で凹部を下面側で凸部を形成するかしめ用突起が半径
方向へ細長く延在され、このかしめ用突起は凹部と凸部
とが円周方向へ所望のスキュー量分ずらせて配置され、
上下に隣接して積層された下側鉄心片のかしめ用突起の
凹部と上側鉄心片のかしめ用突起の凸部とが円周方向に
対して整合した嵌合状態でかしめ付けされたことを特徴
とする回転子用スキュー積層鉄心。 - 【請求項2】 プレス成形された各鉄心片を順次外形打
抜きと同時に積層状態でかしめ付けする外形打抜き工程
の前に、各鉄心片に対して半径方向へ細長く延在された
上面側で凹部を下面側で凸部を各々形成するかしめ用突
起の成形工程が設けられ、このかしめ用突起の成形工程
にはダイに対して円周方向へ鉄心片1枚当りのスキュー
量分ずらせた配置でパンチが設けられ、上記外形打抜き
工程には、ダイ側を鉄心片1枚当りのスキュー量分ずつ
円周方向へ回転させて既に積層されている下側鉄心片の
かしめ用突起の凹部を新たに打抜かれる上側鉄心片のか
しめ用突起の凸部に整合させる回転付与装置を設けたこ
とを特徴とする回転子用スキュー積層鉄心の製造用順送
り金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7822591U JP2560550Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7822591U JP2560550Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0555771U true JPH0555771U (ja) | 1993-07-23 |
JP2560550Y2 JP2560550Y2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=13656110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7822591U Expired - Lifetime JP2560550Y2 (ja) | 1991-09-03 | 1991-09-03 | 回転子用スキュー積層鉄心とその製造用金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2560550Y2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002325402A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心の製造方法及び装置 |
JP2006026662A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kuroda Precision Ind Ltd | 分割積層コアの製造方法と製造用順送り金型 |
JP2012120306A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Asmo Co Ltd | 回転電機子及び回転電機 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110773626B (zh) * | 2019-11-06 | 2020-11-17 | 湖北宝达机电有限公司 | 一种电机定子冲片加工机械 |
-
1991
- 1991-09-03 JP JP7822591U patent/JP2560550Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002325402A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-08 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心の製造方法及び装置 |
JP2006026662A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Kuroda Precision Ind Ltd | 分割積層コアの製造方法と製造用順送り金型 |
JP4574255B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2010-11-04 | 黒田精工株式会社 | 分割積層コアの製造方法と製造用順送り金型 |
JP2012120306A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Asmo Co Ltd | 回転電機子及び回転電機 |
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---|---|
JP2560550Y2 (ja) | 1998-01-26 |
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