JPH0555241B2 - - Google Patents
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- JPH0555241B2 JPH0555241B2 JP61210601A JP21060186A JPH0555241B2 JP H0555241 B2 JPH0555241 B2 JP H0555241B2 JP 61210601 A JP61210601 A JP 61210601A JP 21060186 A JP21060186 A JP 21060186A JP H0555241 B2 JPH0555241 B2 JP H0555241B2
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- drill spindle
- thrust
- drill
- thrust ring
- drilling
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- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は穿孔刃物による切り屑の排出性能を改
良したドリル装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a drilling device with improved chip discharge performance using a drilling tool.
先端に切り刃を有する環状カツタやツイストド
リルなどの穿孔刃物は、その切り刃に連なる溝を
外周に備え、穿孔作業によつて生ずる切り屑をそ
の溝に沿つて穴の外へ排出する。このようにして
穴の外に排出される切り屑は、被穿孔材料、切削
速度、及び穿孔刃物の送り速度などによつて異な
るが、通常は所定の長さをもつて連続的に排出さ
れる。
A drilling tool such as an annular cutter or a twist drill that has a cutting blade at its tip has a groove connected to the cutting blade on its outer periphery, and chips generated during drilling are discharged out of the hole along the groove. The chips discharged out of the hole in this way vary depending on the material to be drilled, the cutting speed, and the feed rate of the drilling tool, but usually they are discharged continuously over a predetermined length. .
ところで、ドリルスピンドルの送り速度をほぼ
一定にして穿孔刃物に推力を与えると、連続的に
穴の外に排出される切り屑の長さは比較的長く連
なり、その自重及び排出抵抗の増大によつて切り
屑の排出性能が低下して、切り屑が穴と穿孔刃物
との間に詰まり、それによつて増大する切削抵抗
により快削性が損なわれて穿孔作業効率が低下
し、更には、切り刃が異常に摩耗したり、その摩
擦熱によつて切り刃が鈍るという問題があつた。
この点に関する簡単な対策として、従来は、穿孔
刃物の上方に位置するケーシングに、連続的に連
なる切り屑と当接可能なように障壁部材を固定
し、斯る障壁部材に切り屑が当接するときの衝撃
や抵抗によつて切り屑を強制的に折断する技術が
提案されているが、そのような障壁部材を穿孔刃
物の近傍に設けるとそれが穿孔作業の邪魔になる
ばかりか、螺施状を呈したりうねつたりして、連
続的に排出される切り屑が確実に障壁部材に当接
する保証はない。また、穿孔刃物の内部を通して
高圧切削油を供給し、その圧力で切り屑を切削油
と共に流し出すようなガンドリルを用いることも
できるが、その場合には専用の工作記載や工具ヘ
ツドが必要とされ、携帯可能なものや比較的小型
のボール盤などのドリル装置には適用不可能であ
る。 By the way, if the feed speed of the drill spindle is kept almost constant and thrust is applied to the drilling tool, the length of the chips that are continuously ejected out of the hole becomes relatively long, and due to the increase in their own weight and ejection resistance. As a result, the chip evacuation performance deteriorates, chips become clogged between the hole and the drilling tool, and the resulting increased cutting resistance impairs free machining performance and reduces drilling efficiency. There were problems with the blades becoming abnormally worn and the cutting blades becoming dull due to the frictional heat.
As a simple countermeasure in this regard, conventionally, a barrier member is fixed to the casing located above the drilling tool so that it can come into contact with a continuous series of chips, and the chips come into contact with the barrier member. A technique has been proposed in which chips are forcibly broken off by the impact or resistance of the drilling tool, but if such a barrier member is installed near the drilling tool, it not only interferes with the drilling process, but also prevents the screw from being screwed. There is no guarantee that the chips that are continuously discharged in a shape or undulation will reliably come into contact with the barrier member. It is also possible to use a gun drill that supplies high-pressure cutting oil through the inside of the drilling tool and uses the pressure to flush out the chips along with the cutting oil, but in that case, a special machine description and tool head are required. , it is not applicable to portable or relatively small drilling machines such as drilling machines.
連続的に連なつて穴から排出される切り屑を強
制的に切断する簡便な手段として上記した障壁部
材を用いると、それが穿孔作業の邪魔になるばか
りか、切り屑の障壁部材に当接せずにそのまま連
続排出され易いという問題があり、本発明は斯る
問題点を基本的に解決するもので、切り屑を所定
長に制御して穴から排出することができるドリル
装置を提供しようとするものである。
If the above-mentioned barrier member is used as a simple means to forcibly cut the chips that are continuously discharged from the hole, it will not only interfere with the drilling operation, but also cause the chips to come into contact with the barrier member. There is a problem that the chips are easily discharged continuously without cutting, and the present invention basically solves this problem and provides a drilling device that can control the chips to a predetermined length and discharge them from the hole. That is.
本発明に係るドリル装置は、穿孔刃物の装着部
を先端部に備えたドリルスピンドルを、軸方向に
往復移動可能にケーシングに軸支すると共に、上
記ドリルスピンドル及びケーシングにはそのドリ
ルスピンドルの軸心方向に対向させて一対のスラ
ストリングを固定し、上記一対のスラストリング
の一方には、上記スピンドルの回転中心を重心位
置とする３個の転動子収容穴を、上記ドリルスピ
ンドルの回転中心からの距離を夫々相違させて他
方のスラストリングの対向面に開口を向けて形成
し、夫々の転動子収容穴には当該他方のスラスト
リングの対向面に当接した状態で自転可能に転動
子を収容し、更に、上記他方のスラストリングに
おける上記転動子の転動軌道上には、全ての転動
子が一時的に且つ同時に係合する凹部を合計３個
形成した構造を採用するものである。
In the drill device according to the present invention, a drill spindle, which is provided with a mounting portion of a drilling tool at its tip, is pivotally supported on a casing so as to be movable back and forth in the axial direction, and the drill spindle and the casing are provided with an axial center of the drill spindle. A pair of thrust rings are fixed to face each other in the direction, and one of the pair of thrust rings has three rotor housing holes whose center of gravity is the rotation center of the spindle. are formed at different distances from each other, with openings facing the opposite surface of the other thrust ring, and each rotor housing hole has a rotor housing hole that can be rotatably rotated while in contact with the opposite surface of the other thrust ring. Further, a structure is adopted in which a total of three recesses are formed on the rolling track of the rotor in the other thrust ring, in which all the rotors temporarily and simultaneously engage. It is something.
本発明のドリル装置は、ドリルスピンドルのス
ラスト方向荷重を受けて転動する転動子が、同ス
ピンドルの所定回転毎に夫々の凹部に一時的に同
時に嵌入すると、そのとき、スラスト方向に沿つ
た進出力を穿孔刃物に作用しているドリルスピン
ドルが、凹部の深さに呼応して軸方向に僅かに変
位することにより、穿孔刃物による切削を瞬間的
に停止し、それによつて、ドリルスピンドルの所
定回転毎に切り屑を所定長に切断して、穴から排
出する。
In the drill device of the present invention, when the rolling elements that roll under the thrust direction load of the drill spindle temporarily fit into their respective recesses at the same time every predetermined rotation of the spindle, at that time, the rollers roll along the thrust direction. The drill spindle, which applies advancing force to the drilling tool, slightly displaces in the axial direction in response to the depth of the recess, thereby instantaneously stopping cutting by the drilling tool, thereby causing the drill spindle to Every predetermined rotation, chips are cut to a predetermined length and discharged from the hole.
本実施例のドリル装置は、第４図に示されるよ
うに、被加工物１の所望位置に電磁吸着によつて
固定される電磁吸着ベース２をドリルスタンド３
の下部に有し、同スタンド３の側方には、昇降操
作ハンドル４の回転操作や図示しない自動送りユ
ニツトの動作によつて被加工物に対して進退な穿
孔機５を支持して成る。
As shown in FIG. 4, the drill apparatus of this embodiment has an electromagnetic adsorption base 2 fixed to a desired position of a workpiece 1 by electromagnetic adsorption on a drill stand 3.
A punching machine 5 is supported on the side of the stand 3, which can be moved forward and backward with respect to the workpiece by the rotation of an elevating and lowering handle 4 and the operation of an automatic feed unit (not shown).
穿孔機５は、第１図のように、ケーシング６に
図示しない電気モータを内蔵し、そのモータ軸７
の回転を２組の斜歯ギア８Ａ乃至８Ｄにより減速
して、先端に環状カツタなどの穿孔刃物９を着脱
可能なドリルスピンドル１０に伝達する。 As shown in FIG. 1, the drilling machine 5 has a built-in electric motor (not shown) in a casing 6, and its motor shaft 7.
The rotation is slowed down by two sets of helical gears 8A to 8D and transmitted to a drill spindle 10 having a removable drilling blade 9 such as an annular cutter at its tip.
上記ドリルスピンドル１０はケーシング６の下
端に螺着固定したハウジングブロツク１１からそ
の先端部が突出され、同ハウジングブロツク１１
に嵌入固定したラジアルニードルベアリング１２
にドリルスピンドル１０の中間部を軸支すると共
に、ケーシング６の隔板１３に設けたラジアルニ
ードルベアリング１４にドリルスピンドル１０の
上端部を軸支する。ドリルスピンドル１０上にお
いて、上記１対のラジアルニードルベアリング１
２及び１４によつて接触支持可能な変位は、同ベ
アリングの軸方向長さよりも僅かに長く設定され
ることにより、ドリルスピンドル１０はその軸方
向に僅かに往復動可能に設けられている。 The tip of the drill spindle 10 protrudes from a housing block 11 screwed onto the lower end of the casing 6.
Radial needle bearing 12 fitted and fixed in
The middle portion of the drill spindle 10 is pivotally supported, and the upper end portion of the drill spindle 10 is pivotally supported on a radial needle bearing 14 provided on a partition plate 13 of the casing 6. On the drill spindle 10, the pair of radial needle bearings 1
2 and 14 is set to be slightly longer than the axial length of the bearing, so that the drill spindle 10 can be slightly reciprocated in its axial direction.
１５は、上記ラジアルニードルベアリング１２
の上方に位置するドリルスピンドル１０の外周部
に、それと一体回転可能に固定したフランジ状の
第１スラストリングで、同リング１５の直上位置
には、それに対向させて、中心孔をドリルスピン
ドル１０に遊嵌したデイスク状の第２スラストリ
ング１６を、その外周面を介してケーシング６に
嵌着固定する。 15 is the radial needle bearing 12
A flange-shaped first thrust ring is fixed to the outer periphery of the drill spindle 10 located above so as to be able to rotate integrally therewith. Directly above the ring 15 is a center hole facing the drill spindle 10. The loosely fitted disc-shaped second thrust ring 16 is fitted and fixed to the casing 6 via its outer peripheral surface.
上記第２スラストリング１６の下端面には、第
２図のように、３個の転動子としてのスラストボ
ール１７，１７，１７をドリルスピンドル１０の
軸心に一致する同リング１６の中心Ｃ２から夫々
異なる距離D1，D2，D3（但しD1＞D2＞D3）を
保有させて支持するために、当該スラストボール
１７，１７，１７を第１スラストリング１５の上
端面で転動可能に個別的に収容するボール収容穴
１８を中心からの距離を何れも違えて設ける。更
に、第１スラストリング１５の上端面には、上記
ボール収容穴１８に収容されて同穴内で自転可能
なスラストボール１７の夫々の転動軌道Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３上に、上記ボール収容穴１８相互の相対
角度位置θ1，θ2，θ3に等しい関係をスラストリン
グ１５の中心Ｃ１に対して持つ球面状の凹部２０
を、全て同一深さに形成し、それによつて、第１
スラストリング１５上で転動する３個のスラスト
ボール１７，１７，１７は、ドリルスピンドル１
０と一体に回転する第１スラストリング１５の１
回転に１回の割合で、一時的に且つ同時に夫々の
凹部２０に嵌入するようになつている。 On the lower end surface of the second thrust ring 16, as shown in FIG. In order to support the thrust balls 17, 17, 17 at different distances D1, D2, D3 (however, D1>D2>D3) from Ball accommodating holes 18 for accommodating balls are provided at different distances from the center. Further, on the upper end surface of the first thrust ring 15, rolling tracks L1 and L of the thrust balls 17, which are accommodated in the ball accommodation hole 18 and are rotatable in the hole, are formed.
2. On L3, a spherical recess 20 having a relationship with the center C1 of the thrust ring 15 equal to the relative angular positions θ1, θ2, θ3 of the ball accommodation holes 18.
are all formed at the same depth, thereby forming the first
The three thrust balls 17, 17, 17 rolling on the thrust ring 15 are attached to the drill spindle 1.
1 of the first thrust ring 15 that rotates together with
It is adapted to temporarily and simultaneously fit into each of the recesses 20 once per rotation.
上記第１スラストリング１５は、スペーサ２３
を介して上記ラジアルニードルベアリング１２の
上端面との間に介在される圧縮コイルスプリング
２４の弾発力を受け、ドリルスピンドル１０と一
体的に被加工物から離反する方向に向けて付勢さ
れている。したがつて、第１スラストリング１５
は、その上端面を上記スラストボール１７に弾発
的に押圧することにより、同リング１５と一体の
ドリルスピンドル１０をそのスラスト方向に支持
する。尚、第１スラストリング１５は、上記した
ように夫々異なる転動軌道Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３をも
つて３個のスラストボール１７，１７，１７に弾
発的に押圧された状態で３点支持されているが、
夫々スラストボール１７の転動軌道が異なると、
スラストリング１５には偏心荷重がかかり易くな
るので、夫々のスラストボールの設置位置に作用
する荷重がドリルスピンドル１０の軸心位置で釣
り合うようにする。第１スラストリング１５の中
心Ｃ１および第２スラストリング１６の中心Ｃ２
は、夫々の重心が一致している。そのような配慮
がなされると、１対のスラストリング１５及び１
６と、３個のスラストボール１７，１７，１７と
は、回転数に関係なく偏心回転や傾倒力が与えら
れることなくドリルスピンドル１０をそのスラス
ト方向に安定状態に支持し、更に、個々のスラス
トボール１７やその転動軌道の偏摩耗を防止す
る。 The first thrust ring 15 includes a spacer 23
It receives the elastic force of the compression coil spring 24 interposed between the radial needle bearing 12 and the upper end surface of the radial needle bearing 12, and is urged in the direction away from the workpiece integrally with the drill spindle 10. There is. Therefore, the first thrust ring 15
supports the drill spindle 10, which is integrated with the ring 15, in its thrust direction by resiliently pressing its upper end surface against the thrust ball 17. As described above, the first thrust ring 15 is supported at three points in a state where it is elastically pressed by the three thrust balls 17, 17, 17 with different rolling orbits L1, L2, L3. Although,
If the rolling orbits of the thrust balls 17 are different,
Since eccentric loads are likely to be applied to the thrust ring 15, the loads acting on the installation positions of the respective thrust balls are balanced at the axial center position of the drill spindle 10. Center C1 of first thrust ring 15 and center C2 of second thrust ring 16
have the same center of gravity. With such consideration, a pair of thrust rings 15 and 1
6 and the three thrust balls 17, 17, 17 stably support the drill spindle 10 in its thrust direction without being subjected to eccentric rotation or tilting force regardless of the rotation speed, and furthermore, each thrust ball To prevent uneven wear of the balls 17 and their rolling tracks.
上記第１スラストリング１５を弾発的に３点支
持する３個のスラストボール１７，１７，１７が
同リング１５に形成されている凹部２０に同時に
嵌入するとき、その第１スラストリング１５と一
体のドリルスピンドル１０は、その凹部２０の深
さ寸法に相当する距離だけ後退する（第１図にお
いて上方に変位する）。上記凹部２０の深さは、
穿孔刃物９によつて削り取られる切り屑の最大許
容厚さ寸法とほぼ同等に設定する。切り屑の最大
許容厚さ寸法は、ドリル装置がその最大穿孔能力
として持つドリルスピンドル１０の最大回転数及
び穿孔機５の最大許容送り速度、更には被加工物
１の材質などとの関係において決定される。した
がつて、穿孔加工中に、穿孔刃物９に作用してい
るドリルスピンドル１０の送り力によつて、スラ
ストボール１７，１７，１７が凹部２０に系合す
ると、穿孔刃物９による切削が瞬間的に停止し、
それによつて、切り屑の長さは、ドリルスピンド
ル１０のほぼ１回転で決まる切削長さに制御され
ることになる。 When the three thrust balls 17, 17, 17 that elastically support the first thrust ring 15 at three points fit into the recess 20 formed in the ring 15 at the same time, they are integrated with the first thrust ring 15. The drill spindle 10 of is retracted (displaced upward in FIG. 1) by a distance corresponding to the depth dimension of its recess 20. The depth of the recess 20 is
The thickness is set to be approximately the same as the maximum allowable thickness of chips to be scraped off by the punching blade 9. The maximum allowable thickness of chips is determined in relation to the maximum rotational speed of the drill spindle 10 and the maximum allowable feed rate of the drilling machine 5, which the drill device has as its maximum drilling capacity, and the material of the workpiece 1. be done. Therefore, when the thrust balls 17, 17, 17 engage the recess 20 due to the feeding force of the drill spindle 10 acting on the drilling tool 9 during drilling, cutting by the drilling tool 9 is instantaneous. stop at
Thereby, the length of the chips is controlled to a cutting length determined by approximately one revolution of the drill spindle 10.
上記穿孔刃物９は環状カツタであり、ドリルス
ピンドル１０のカツタアーバ２５に留めねじ２６
によつて着脱可能に固定されているが、穿孔刃物
９の軸心上にはパイロツトピン２７が同穿孔刃物
９の下端面から出没自在に嵌挿されている。穿孔
刃物９がドリルスピンドル１０に装着されたと
き、パイロツトピン２７の頭部は、ドリルスピン
ドル１０のカツタアーバ２５内に収容した圧縮コ
イルスプリング２８の弾発力を受けるプレスピー
ス２９によつて押圧され、その状態において、同
パイロツトピン２７の先端は穿孔刃物９の下端面
から突出して同刃物９のセンタとして機能し、穿
孔途上においては、ドリルスピンドル１０の送り
に応じて被加工物の表面、正確にはコアの表面近
くに接した状態で空転して、カツタアーバ２５を
上昇変位し、穿孔加工終了後に穿孔機５を上昇復
帰したとき、圧縮コイルスプリング２８の弾発力
によつて切断片を穿孔刃物９内部から押し出すよ
うになつている。 The drilling tool 9 is an annular cutter, and a set screw 26 is attached to the cutter arbor 25 of the drill spindle 10.
A pilot pin 27 is fitted onto the axis of the punching blade 9 so as to be retractable from the lower end surface of the punching blade 9. When the drilling blade 9 is attached to the drill spindle 10, the head of the pilot pin 27 is pressed by the press piece 29 which receives the elastic force of the compression coil spring 28 housed in the cutter arbor 25 of the drill spindle 10. In this state, the tip of the pilot pin 27 protrudes from the lower end surface of the drilling tool 9 and functions as the center of the drilling tool 9, and during the drilling process, the tip of the pilot pin 27 moves accurately to the surface of the workpiece according to the feed of the drill spindle 10. The cutter arbor 25 is moved upward by rotating while in contact with the surface of the core, and when the drilling machine 5 is returned to the upward position after the completion of the drilling process, the elastic force of the compression coil spring 28 moves the cut piece into the drilling blade. 9 It is designed to be pushed out from inside.
次に上記実施例の作用を説明する。 Next, the operation of the above embodiment will be explained.
第１スラストリング１５は、第２スラストリン
グ１６に収容支持されている３個のスラストボー
ル１７を弾発的に押圧することにより、同リング
１５と一体のドリルスピンドル１０をそのスラス
ト方向に支持する。斯るドリルスピンドル１０を
回転駆動すると、第２スラストリング１６のボー
ル収容穴１８から一部表面の突出する３個のスラ
ストボール１７，１７，１７が、第１スラストリ
ング１５上の夫々異なる転動軌道Ｌ１，Ｌ２，Ｌ
３に転がり接触しながら定位置で自転して、第１
スラストリング１５と一体的なドリルスピンドル
１０の１回転につき１度、第１スラストリング１
５の転動軌道Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３上に設けられてい
る凹部２０に同時に嵌入する。そうすると、圧縮
コイルスプリング２４によつて反先端部方向へ弾
発力されているドリルスピンドル１０及び第１ス
ラストリング１５は、その凹部２０の深さ寸法に
呼応した距離だけ軸方向に動き、第１図において
上方に変位し、第１図の状態から第３図の状態に
変化する。したがつて、穿孔加工中に、回転操作
ハンドル４や図示しない自動送りユニツトを介し
てスラスト方向に沿つた下向きの送り力を穿孔刃
物９に作用しているドリルスピンドル１０が、斯
る凹部２０の深さに呼応して摺動変位すると、そ
の動きは穿孔刃物９の切削方向への送りを実質的
に停止させることに相当し、且つ、その変位量は
穿孔刃物９によつて削り取られる切り屑の最大許
容厚さ寸法とほぼ同等であるから、それと同時に
穿孔刃物９による切削が瞬間的に停止し、それに
よつて、切り屑は、ドリルスピンドル１０のほぼ
１回転で決まる切削長さに制御されて、穿孔途上
の穴から断続的に排出される。 The first thrust ring 15 supports the drill spindle 10 integrated with the second thrust ring 15 in its thrust direction by elastically pressing the three thrust balls 17 housed and supported in the second thrust ring 16. . When the drill spindle 10 is driven to rotate, the three thrust balls 17, 17, 17 whose surfaces partially protrude from the ball accommodation hole 18 of the second thrust ring 16 roll differently on the first thrust ring 15. Trajectory L1, L2, L
It rotates in a fixed position while rolling in contact with the first
Once per revolution of the drill spindle 10 integral with the thrust ring 15, the first thrust ring 1
simultaneously fit into the recesses 20 provided on the rolling raceways L1, L2, and L3 of No.5. Then, the drill spindle 10 and the first thrust ring 15, which are elastically biased in the direction opposite to the tip by the compression coil spring 24, move in the axial direction by a distance corresponding to the depth dimension of the recess 20, and the first It is displaced upward in the figure, changing from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 3. Therefore, during the drilling process, the drill spindle 10, which applies a downward feeding force along the thrust direction to the drilling blade 9 via the rotary operation handle 4 and the automatic feed unit (not shown), presses the hole in the recess 20. When the sliding displacement occurs in response to the depth, the movement corresponds to substantially stopping the feeding of the punching blade 9 in the cutting direction, and the amount of displacement corresponds to the amount of the chips scraped off by the punching blade 9. Since this is approximately equal to the maximum allowable thickness dimension of It is intermittently discharged from the hole that is being drilled.
以上本発明を１実施例に基づいて詳細に説明し
たが、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変
更可能である。 Although the present invention has been described above in detail based on one embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be modified in various ways without departing from the gist thereof.
例えば、１対のスラストリングに介在される転
動子はスラストボールに限定されず、円錐ころに
変更してもよく、また、その転動子は１対のスラ
ストリングのどちらに収容してもよい。 For example, the rollers interposed in a pair of thrust rings are not limited to thrust balls, but may be changed to tapered rollers, and the rollers can be accommodated in either of the pair of thrust rings. good.
また、ドリルスピンドルの先端部に装着する穿
孔刃物は環状カツタに限定されず、ツイストドリ
ルであつてもよい。 Further, the drilling blade attached to the tip of the drill spindle is not limited to an annular cutter, but may be a twist drill.
上記実施例では携帯可能な電磁吸着ベースを備
えたドリル装置に本発明を適用した場合について
説明したが、本発明は、小型ボール盤や電気ドリ
ルにも適用可能である。 Although the above embodiment describes the case where the present invention is applied to a drill device equipped with a portable electromagnetic attraction base, the present invention can also be applied to a small drilling machine or an electric drill.
本発明のドリル装置は、ドリルスピンドルのス
ラスト荷重を受けて転動する転動子が同ドリルス
ピンドルの所定回転毎に夫々の凹部に同時に落ち
込んだとき、ドリルスピンドルを、凹部の深さに
呼応して僅かに変位させるようにしたから、本発
明によれば、ドリルスピンドルが変位するたびに
穿孔刃物による切削を瞬間的に的確に停止するこ
とができ、それによつて、ドリルスピンドルの所
定回転毎に切り屑を短小長に切断して、穿孔途上
の穴から切り屑を断続的に排出することができ
る。したがつて、連続的に穴の外に排出される切
り屑が長く連なつてその排出性能が低下したり、
また、切り屑が穴と穿孔刃物との間に詰つたりす
ることがなく、従前のようにそれら原因によつて
増大する切削抵抗で快削性が損なわれて穿孔作業
効率が低下したり、更には切り刃が異常に摩耗す
るという事態を確実に阻止することができる。
In the drill device of the present invention, when the rolling elements that roll under the thrust load of the drill spindle simultaneously fall into the respective recesses every predetermined rotation of the drill spindle, the drill spindle is moved in response to the depth of the recess. Therefore, according to the present invention, cutting by the drilling blade can be stopped instantaneously and precisely every time the drill spindle is displaced. The chips can be cut into short and long pieces and can be intermittently discharged from the hole that is being drilled. Therefore, the chips that are continuously discharged out of the hole become long and the discharge performance deteriorates.
In addition, chips do not get stuck between the hole and the drilling tool, and as in the past, the increased cutting force caused by these causes impairs free cutting performance and reduces drilling efficiency. Furthermore, it is possible to reliably prevent the cutting blade from becoming abnormally worn.
３個の転動子の転動軌道は夫々相違され、且
つ、夫々の転動軌道上の転動子が同時に嵌入する
凹部を１個づつ形成したから、ドリルスピンドル
の一回転毎に上記切り屑の切断作用を得ることが
でき、比較的切削径の小さな環状カツタを用いる
ものにおいて、それによつて削り取られる切り屑
の長さが極端に短くなつて逆に穴から切り屑が排
出され難くなることを防止することができる。更
に、夫々の転動軌道が相違されるとき、３個の転
動子はスピンドルの回転中心を重心位置とするよ
うに配置されるから、一対のスラストリングと複
数個の転動子はドリルスピンドルを偏心荷重なく
スラスト方向に安定的に支持することができ、転
動子及び転動軌道の偏摩耗防止に寄与する。これ
により、断続的に転動子を凹部に嵌入させる性質
上そもそも振動の多い構造であつても、経時的な
偏摩耗による振動並びに騒音の漸増を極力緩和す
ることができるという効果を得ることができる。 The rolling orbits of the three rolling elements are different from each other, and since one recess is formed into which the rolling elements on each rolling orbit fit simultaneously, the above-mentioned chips are removed every rotation of the drill spindle. When using an annular cutter with a relatively small cutting diameter, the length of the chips removed by the cutter becomes extremely short, making it difficult for the chips to be discharged from the hole. can be prevented. Furthermore, when the respective rolling tracks are different, the three rolling elements are arranged so that the center of gravity is the center of rotation of the spindle, so the pair of thrust rings and the plurality of rolling elements are arranged so that the center of gravity is the rotation center of the spindle. can be stably supported in the thrust direction without eccentric loads, contributing to preventing uneven wear of the rolling elements and rolling raceways. As a result, even if the structure is prone to vibration due to the nature of the rolling element being inserted into the recess intermittently, it is possible to obtain the effect of minimizing the gradual increase in vibration and noise due to uneven wear over time. can.
図面は本発明に係るドリル装置の１実施例を示
すもので、第１図は切削時におけるドリルスピン
ドルの正規の状態を示す同スピンドル周りの縦断
面図、第２図はスラストボールの転動軌道とその
軌道上に形成されるスラストリングの凹部との関
係を示す斜視図、第３図は切削中断時におけるド
リルスピンドルの状態を示す同スピンドル周りの
縦断面図、第４図はドリル装置の全体を示す概略
正面図である。
５……穿孔機、６……ケーシング、９……穿孔
刃物、１０……ドリルスピンドル、１５……第１
スラストリング、１６……第２スラストリング、
１７……スラストボール（転動子）、１８……ボ
ール収容穴、２０……凹部、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…
…転動軌道。
The drawings show one embodiment of the drill device according to the present invention, in which Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the spindle and its surroundings showing the normal state of the drill spindle during cutting, and Fig. 2 shows the rolling orbit of the thrust ball. Fig. 3 is a vertical cross-sectional view of the drill spindle and its surroundings showing the state of the drill spindle when cutting is interrupted, and Fig. 4 is the entire drill device. FIG. 5... Drilling machine, 6... Casing, 9... Drilling blade, 10... Drill spindle, 15... First
Thrust ring, 16...Second thrust ring,
17... Thrust ball (roller), 18... Ball accommodation hole, 20... Recess, L1, L2, L3...
...Rolling track.
Claims (1)
ピンドルを、軸方向に往復移動可能にケーシング
に軸支すると共に、上記ドリルスピンドル及びケ
ーシングにはそのドリルスピンドルの軸心方向に
対向させて一対のスラストリングを固定し、上記
一対のスラストリングの一方には、上記ドリルス
ピンドルの回転中心を重心位置とする３個の転動
子収容穴を、上記ドリルスピンドルの回転中心か
らの距離を夫々相違させて他方のスラストリング
の対向面に開口を向けて形成し、夫々の転動子収
容穴には当該他方のスラストリングの対向面に当
接した状態で自転可能に転動子を収容し、更に、
上記他方のスラストリングにおける上記転動子の
転動軌道上には、全ての転動子が一時的に且つ同
時に係合する凹部を合計３個形成したドリル装
置。1. A drill spindle equipped with a drilling tool attached to its tip is supported on a casing so as to be movable back and forth in the axial direction, and the drill spindle and the casing have a pair of holes facing each other in the axial direction of the drill spindle. A thrust ring is fixed, and one of the pair of thrust rings is provided with three rotor housing holes whose center of gravity is the rotation center of the drill spindle, and the holes are arranged at different distances from the rotation center of the drill spindle. the openings facing the opposing surface of the other thrust ring, each of the rolling element housing holes accommodates a rotor rotatably in contact with the opposing surface of the other thrust ring; ,
In the drill device, a total of three recesses are formed on the rolling track of the rolling elements in the other thrust ring, with which all the rolling elements are temporarily and simultaneously engaged.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210601A JPS6368304A (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Drill device |
| US07/082,339 US4770569A (en) | 1986-09-09 | 1987-08-06 | Boring device |
| KR1019870008763A KR910004548B1 (en) | 1986-09-09 | 1987-08-10 | Drilling device |
| US07/203,292 US4854787A (en) | 1986-09-09 | 1988-06-02 | Boring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61210601A JPS6368304A (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Drill device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368304A JPS6368304A (en) | 1988-03-28 |
| JPH0555241B2 true JPH0555241B2 (en) | 1993-08-16 |
Family
ID=16592027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61210601A Granted JPS6368304A (en) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Drill device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368304A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2587538B2 (en) * | 1990-11-30 | 1997-03-05 | 日本ニューマチック工業株式会社 | Vibration cutting equipment |
| FR2907695B1 (en) * | 2006-10-27 | 2009-06-26 | Cooper Power Tools Sas Soc Par | METHOD FOR DRILLING A BORING AND CORRESPONDING MACHINE |
| FR2984192B1 (en) * | 2011-12-16 | 2014-01-10 | Mitis | MACHINING PROCESS |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107812A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-27 | Kanae Komiyama | Reciprocating shaft device |
| JPS5789510A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-03 | Toa Kikai Seisakusho:Kk | Drilling machine |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61210601A patent/JPS6368304A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56107812A (en) * | 1980-01-24 | 1981-08-27 | Kanae Komiyama | Reciprocating shaft device |
| JPS5789510A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-03 | Toa Kikai Seisakusho:Kk | Drilling machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6368304A (en) | 1988-03-28 |
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Legal Events
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