JP3336453B2 - Rotary processing equipment for bar - Google Patents
Rotary processing equipment for barInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】 本発明は、棒材の回転加工
装置に関する。[0001] The present invention relates to an apparatus for rotating a bar.
【0002】[0002]
【従来の技術】 従来の例えば転造ロールによるネジ転
造では、素材を動力回転させるか、自由回転させておよ
び転造ロールの双方と同期回転させながら、素材表面を
塑性変形させていた。そして、この転造ダイスロール
は、円柱の外周面にハチマキ山を同間隔,同形状に多数
形成したものであり、このロールの3本を互いに回転軸
線を平行に保つ。そして、材料(針金)を軸線回りに回
転させながら、その先端部から順に3本のロールの中心
部に挿入し、ネジ加工する。また戻してダイスから抜
く。2. Description of the Related Art In conventional thread rolling using a rolling roll, for example, the material surface is plastically deformed while the material is rotated by power or freely rotated and synchronously rotated with both of the rolling rolls. And this rolling die roll is formed by forming a large number of Hachimaki mountains on the outer peripheral surface of a cylinder at the same interval and the same shape, and keeps three of these rolls with their rotation axes parallel to each other. Then, while rotating the material (wire) about the axis, the material is inserted into the center of the three rolls in order from the tip, and is threaded. Return it again and remove it from the dice.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】 従って、回転できな
い素材に対してはネジの転造が不可能であった。また、
三角山,三角谷のネジしか造ることがでなかった。本発
明は上記課題を解決し、回転できない素材にも、種々な
形のネジや、その他の凹凸の加工が可能となる装置を提
供することを目的とする。Therefore, it is impossible to roll a screw on a material that cannot be rotated. Also,
He could only make the screws of Sankakusan and Sankakudani. An object of the present invention is to solve the above problems and to provide an apparatus capable of processing screws of various shapes and other irregularities even on a material that cannot be rotated.
【0004】[0004]
【0005】[0005]
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第1構成
の装置は、水平軸線回りに回転自在に保持された円盤状
のロータと、該ロータの回転手段と、前記ロータの前端
面の周縁付近において、直径方向に対向し、互いに平行
な弦状の摺動面を持つ一対のレールと、該一対のレール
の各々に摺動自在に係合された工具ホルダと、該工具ホ
ルダに固定された工具と、前記工具ホルダの後側に固定
された一対のラックと、これら一対のラックにかみ合う
ピニオンと、該ピニオンを前端に固定して、前記ロータ
の回転中心を間隔を存して後方に貫通したピニオン軸
と、該ピニオン軸の回転手段を含み、前記ロータと前記
ピニオンの回転速度差により、前記ラックとピニオンを
介して、前記工具を前記レールに沿って互いに反対方向
に移動させるようにしたことである。Means for Solving the Problems To solve the above problems,
Therefore, the configuration of the present invention is as follows. In other words, the apparatus of the first configuration includes a disk-shaped rotor rotatably held around a horizontal axis, a rotating means of the rotor, and diametrically opposed and parallel to each other near a periphery of a front end surface of the rotor. A pair of rails having an appropriate chord-shaped sliding surface, a tool holder slidably engaged with each of the pair of rails, a tool fixed to the tool holder, and a rear side of the tool holder. A fixed pair of racks, a pinion that meshes with the pair of racks, a pinion shaft fixed to the front end, and a pinion shaft that penetrates rearward through the rotation center of the rotor at an interval, and rotation of the pinion shaft. Means for moving the tools in opposite directions along the rail via the rack and the pinion due to a rotational speed difference between the rotor and the pinion.
【0007】[0007]
【0008】 第2構成の装置は、第1構成の装置に加
え、前記工具は転造平ダイスとしたことである。The device of the second configuration is such that the tool is a rolled flat die in addition to the device of the first configuration.
【0009】[0009]
【発明の実施の形態】 以下に、本発明の実施態様を図
面に示す一実施例にもとづき説明する。図1,2におい
て、本発明装置の大要は次のように構成される。即ち、
水平軸線回りに回転自在に保持された円盤状のロータ4
と、該ロータ4の回転手段と、前記ロータ4の前端面の
周縁付近において、直径方向に対向し、互いに平行な弦
状の摺動面を持つ一対のレール6と、該一対のレール6
の各々に摺動自在に係合されたダイスホルダ7と、該ダ
イスホルダ7に固定された転造平ダイス8と、前記ダイ
スホルダ7の後側に固定された一対のラック9と、これ
ら一対のラック9にかみ合うピニオン11と、該ピニオ
ン11を前端に固定して、前記ロータ4の回転中心を間
隔を存して後方に貫通したピニオン軸12と該ピニオン
軸12の回転手段13を含む。そして、前記ロータ4と
前記ピニオン11の回転速度差により、前記ラック9を
介して前記ダイスホルダ7を前記レール6に沿って、互
いに反対方向に移動させるようにしたものである。Embodiments of the present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 and 2, the outline of the apparatus of the present invention is configured as follows. That is,
Disk-shaped rotor 4 held rotatably about a horizontal axis
A pair of rails 6 having a chord-shaped sliding surface parallel to each other and diametrically opposed in the vicinity of a peripheral edge of a front end surface of the rotor 4;
, A rolling flat die 8 fixed to the die holder 7, a pair of racks 9 fixed to the rear side of the die holder 7, and a pair of racks 9. A pinion 11 that meshes with the pinion 11; a pinion shaft 12 that is fixed to the front end of the pinion 11; Then, the die holder 7 is moved in the opposite directions along the rail 6 via the rack 9 due to a difference in rotation speed between the rotor 4 and the pinion 11.
【0010】前記ロータ4は軸受け台1に主軸受け2を
介して回転自在に支持される。3は軸受けキャップであ
る。前記ロータ4において、前記軸受け2に受けられる
ボス部4bに同心に円盤部4aが一体形成され、その直
径方向に対向する周縁部には、三日月部4cが一体形成
されている。前記ロータ回転手段5において、ロータ4
の側方に主モーター5aが設置され、その軸に駆動プー
リ5b,円盤部4aの外周に従動プーリ5dが設けら
れ、それらの間にベルト5cが張設される。前記三日月
部4cにはH型鋼状のレール部材6が摺動自在に係合さ
れる。そして、ロータ4の回転中心を挟んで直径方向に
対向する端面は互いに平行な弦状の摺動面を持つ。The rotor 4 is rotatably supported on a bearing base 1 via a main bearing 2. 3 is a bearing cap. In the rotor 4, a disk portion 4a is integrally formed concentrically with a boss portion 4b received by the bearing 2, and a crescent portion 4c is integrally formed on a peripheral edge portion diametrically opposed thereto. In the rotor rotating means 5, the rotor 4
The main motor 5a is installed on the side, and a drive pulley 5b and a driven pulley 5d are provided on the outer periphery of the disk portion 4a, and a belt 5c is stretched between them. An H-shaped steel rail member 6 is slidably engaged with the crescent portion 4c. End faces diametrically opposed to each other across the rotation center of the rotor 4 have chordal sliding surfaces parallel to each other.
【0011】ダイスホルダ7において、直方体状の本体
の半径方向内側の端面はダイスの取り付け面となり、ボ
ルト7cによって転造平ダイス8を取り付けるようにな
っている。その反対側の面は摺動案内部7dとなり、前
記レール6に嵌合している。また、ダイスホルダ7の後
面にはラック9がボルト7cによって固定されている。
これらのラック9は前記レール6の摺動面に平行な先端
面を持つ歯先面を持っている。ピニオン回転手段13と
して、従モーター13bとベルト伝動装置13aが設け
られる。ピニオン軸12の回転軸線に同心に、油供給孔
12aが貫通している。In the die holder 7, a radially inner end face of the rectangular parallelepiped main body serves as a die mounting surface, and the rolling flat die 8 is mounted by bolts 7c. The opposite surface is a sliding guide portion 7d, which is fitted to the rail 6. A rack 9 is fixed to the rear surface of the die holder 7 by bolts 7c.
These racks 9 have a tooth tip surface having a tip surface parallel to the sliding surface of the rail 6. A slave motor 13b and a belt transmission 13a are provided as the pinion rotating means 13. An oil supply hole 12a penetrates concentrically with the rotation axis of the pinion shaft 12.
【0012】以上において、作動状態を説明する。い
ま、主モーター5bおよび従モーター13bを駆動さ
せ、ロータ4とピニオン軸12の回転速度を同一に保っ
ておく。この状態で被加工材(棒材)である針金を回転
中心に向かって進めていく。そして、ダイスは回転中心
に対して互いに逆方向に離れた状態である。そして、材
料をネジの長さに相当する分だけダイスの間に保持固定
する。次に、シーケンサなどの公知の回転速度制御手段
により、従モーター13bの回転速度を変え、ピニオン
軸12の回転速度を変えると、ロータ4とピニオン軸1
2の回転速度の差により、ピニオン11とラック9との
噛み合いを介して、ダイスが中心に向かって移動する。
今、ロータ4が1回転する間にダイスも1回転し、その
間にダイスは材料(針金)の円周長さ分だけ直径方向に
移動することになる。そして、この動作を例えば5〜6
回転させれば、ネジの成型が終わる。この加工中に油供
給孔12aから、冷却と潤滑を兼ねた油が供給される。
この実施例では、比較的小径の棒材で剛性の小なるもの
でも加工可能である。The operation state will be described above. Now, the main motor 5b and the sub motor 13b are driven to keep the rotation speeds of the rotor 4 and the pinion shaft 12 the same. In this state, the wire as the workpiece (bar) is advanced toward the center of rotation. The dies are separated from each other in opposite directions with respect to the rotation center. Then, the material is held and fixed between the dies by an amount corresponding to the length of the screw. Next, by changing the rotation speed of the slave motor 13b and the rotation speed of the pinion shaft 12 by known rotation speed control means such as a sequencer, the rotor 4 and the pinion shaft 1 are rotated.
Due to the difference between the two rotation speeds, the die moves toward the center via the engagement between the pinion 11 and the rack 9.
Now, while the rotor 4 makes one rotation, the die also makes one rotation, during which the die moves in the diameter direction by the circumferential length of the material (wire). Then, this operation is performed, for example, 5 to 6
If it is turned, the screw molding is completed. During this processing, oil that serves both cooling and lubrication is supplied from the oil supply hole 12a.
In this embodiment, a bar having a relatively small diameter and a small rigidity can be machined.
【0013】図3,4は他の実施例示し、前記ラック
9,ピニオン11およびピニオン軸12を取り除いたも
のである。即ち、水平軸線回りに回転自在に保持された
円盤状のロータ4と、該ロータの回転手段5と、前記ロ
ータの前端面の周縁付近において、直径方向に対向し、
互いに平行な弦状の摺動面を持つ一対のレール6と、該
一対のレールの各々に摺動自在に係合された工具ホルダ
7と、該工具ホルダに固定された工具8と、工具移動手
段14とを備える。そして、前記ロータ4を回転させな
がら、工具移動手段14により、前記工具8を前記レー
ル6に沿って、互いに反対方向に移動させるようにした
ものである。FIGS. 3 and 4 show another embodiment, in which the rack 9, the pinion 11 and the pinion shaft 12 are removed. That is, the disk-shaped rotor 4 rotatably held about the horizontal axis, the rotating means 5 of the rotor, and diametrically opposed in the vicinity of the periphery of the front end face of the rotor,
A pair of rails 6 having chordal sliding surfaces parallel to each other, a tool holder 7 slidably engaged with each of the pair of rails, a tool 8 fixed to the tool holder, Means 14. The tool 8 is moved in opposite directions along the rail 6 by the tool moving means 14 while rotating the rotor 4.
【0014】ここで、前記工具移動手段14は、工具ホ
ルダの端面から摺動方向の一方に向かって張り出した1
4a,14aと、それらの先端で、ロータ4の回転軸線
に平行な軸線回りに回転自在に取り付けられたローラ1
4b,14bと、これらのローラ14b,14bに内接
し、ロータ4の回転軸線と同心となり、かつ、ロータ4
の工具側端面に向かって広がるテーパ内面を持つガイド
リング14cと、その下面から垂下した脚部14dと、
これをロータ4の回転軸線に平行な方向に摺動自在に案
内するガイドレール14eと、前記脚部14dに連結さ
れた流体ピストンシリンダからなる往復駆動源14fと
からなる。Here, the tool moving means 14 protrudes from the end face of the tool holder in one of the sliding directions.
4a, 14a, and a roller 1 attached at its tip so as to be rotatable about an axis parallel to the rotation axis of the rotor 4.
4b, 14b and the rollers 14b, 14b, which are inscribed in the rotor 4b, 14b,
A guide ring 14c having a tapered inner surface that extends toward the tool-side end surface, a leg portion 14d hanging down from the lower surface thereof,
It comprises a guide rail 14e for slidably guiding this in a direction parallel to the rotation axis of the rotor 4, and a reciprocating drive source 14f composed of a fluid piston cylinder connected to the legs 14d.
【0015】以上において、作動状態を説明する。い
ま、主モーター5bを駆動させてロータ4の回転速度を
一定に保っておく。ダイス8は遠心力によって回転中心
に対して互いに逆方向に離れた状態である。この状態で
被加工材(棒材)である針金を回転中心に向かって進め
(図4の左から右へ)、ネジの長さに相当する分だけダ
イスの間に保持固定する。次に、工具移動手段14を作
動させ、往復駆動源14dを駆動すると、ガイドリング
14cがロータ4側(図4の左から右へ)へ移動し、そ
のテーパ面に内接して転動するローラ14b,14b
は、ガイドリング14cの半径方向内側への力を受け
る。そして、ダイス8,8はロータ4と共に回転(公
転)しつつ、互いに接近して棒材を直径方向に挟んで食
いつき、その後、棒材の回りを5〜6回まわり、ネジ加
工が終わる。この実施例では、比較的大径の棒材で、剛
性の大なるものに適当である。The operation state will be described above. Now, the main motor 5b is driven to keep the rotation speed of the rotor 4 constant. The dies 8 are separated from each other in opposite directions with respect to the rotation center by centrifugal force. In this state, the wire as the workpiece (bar) is advanced toward the center of rotation (from left to right in FIG. 4) and held and fixed between the dies by an amount corresponding to the length of the screw. Next, when the tool moving means 14 is actuated to drive the reciprocating drive source 14d, the guide ring 14c moves toward the rotor 4 (from left to right in FIG. 4) and rolls in contact with the tapered surface thereof. 14b, 14b
Receives a force inward of the guide ring 14c in the radial direction. Then, the dies 8, 8 approach each other while rotating (revolving) together with the rotor 4, sandwich the bar in the diametrical direction and bite, and thereafter, rotate around the bar 5 to 6 times, and the screw processing is completed. This embodiment is suitable for a bar having a relatively large diameter and a large rigidity.
【0016】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。The present invention is not limited to the examples and embodiments described above, but includes various modifications without departing from the spirit and scope of the appended claims.
【0017】[0017]
【発明の効果】 本発明の構成により、回転できない材
料に簡単な構成により、ネジや他の凹凸を加工ができる
こととなった。また、工具に応じて、種々のネジ山,谷
の形のもの、その他の凹凸を簡単に加工できることとな
った。According to the configuration of the present invention, screws and other irregularities can be machined with a simple configuration on a material that cannot be rotated. In addition, various types of threads and valleys, and other irregularities can be easily machined depending on the tool.
【図1】 本発明の一実施例の正面図である。FIG. 1 is a front view of one embodiment of the present invention.
【図2】 図1のII−II断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】 本発明の他の実施例の正面図である。FIG. 3 is a front view of another embodiment of the present invention.
【図4】 図3のIII−III断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. 3;
1 軸受け台 2 主軸受け 3 軸受けキャップ 4 ロータ 4a 円盤部 4b ボス部 4c 三日月部 5 ロータ回転手段 5a ベルト伝動装置 5b 主モーター 6 レール(H型鋼状) 7 ダイスホルダ 7a 本体 7b 取付面 7c ボルト 7d 摺動案内部 8 転造平ダイス 9 ラック 10 ボルト 11 ピニオン 12 ピニオン軸 12a 油供給孔 13 ピニオン回転手段 13a ベルト伝動装置 13b 従モーター 14 ダイス移動手段 14a アーム 14b ローラ 14c ガイドリング 14d 脚部 14e ガイドレール 14f 往復駆動源 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing stand 2 Main bearing 3 Bearing cap 4 Rotor 4a Disk part 4b Boss part 4c Crescent part 5 Rotor rotation means 5a Belt transmission device 5b Main motor 6 Rail (H-shaped steel) 7 Dice holder 7a Main body 7b Mounting surface 7c Bolt 7d Sliding Guide portion 8 Rolled flat die 9 Rack 10 Bolt 11 Pinion 12 Pinion shaft 12a Oil supply hole 13 Pinion rotating means 13a Belt transmission 13b Slave motor 14 Dice moving means 14a Arm 14b Roller 14c Guide ring 14d Leg 14e Guide rail 14f Reciprocation Drive source
Claims (2)
盤状のロータと、該ロータの回転手段と、前記ロータの
前端面の周縁付近において、直径方向に対向し、互いに
平行な弦状の摺動面を持つ一対のレールと、該一対のレ
ールの各々に摺動自在に係合された工具ホルダと、該工
具ホルダに固定された工具と、前記工具ホルダの後側に
固定された一対のラックと、これら一対のラックにかみ
合うピニオンと、該ピニオンを前端に固定して、前記ロ
ータの回転中心を間隔を存して後方に貫通したピニオン
軸と、該ピニオン軸の回転手段を含み、前記ロータと前
記ピニオンの回転速度差により、前記ラックとピニオン
を介して、前記工具を前記レールに沿って互いに反対方
向に移動させるようにしたことを特徴とする棒材の回転
加工装置。1. A disk-shaped rotor rotatably held about a horizontal axis, a rotating means of the rotor, and a chord-shaped parallel to each other diametrically opposed in the vicinity of a peripheral edge of a front end face of the rotor. A pair of rails having sliding surfaces, a tool holder slidably engaged with each of the pair of rails, a tool fixed to the tool holder, and a pair of tools fixed to a rear side of the tool holder. A rack, a pinion that meshes with the pair of racks, a pinion shaft fixed to the front end of the pinion, a pinion shaft that penetrates backward through the rotation center of the rotor with an interval, and a rotation unit for the pinion shaft, A rotating apparatus for a rod material, wherein the tool is moved in opposite directions along the rail via the rack and the pinion by a rotation speed difference between the rotor and the pinion.
記載の棒材の回転加工装置。2. The tool according to claim 1, wherein said tool is a rolled flat die.
A rotary processing device for a bar as described above.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP36759097A JP3336453B2 (en) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Rotary processing equipment for bar |
Applications Claiming Priority (1)
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JP36759097A JP3336453B2 (en) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Rotary processing equipment for bar |
Publications (2)
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JPH11192527A JPH11192527A (en) | 1999-07-21 |
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ID=18489695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP36759097A Expired - Fee Related JP3336453B2 (en) | 1997-12-30 | 1997-12-30 | Rotary processing equipment for bar |
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JP4797242B2 (en) * | 2000-12-19 | 2011-10-19 | 株式会社不二越 | Semi-dry rolling method |
CN106623706B (en) * | 2016-12-12 | 2018-07-03 | 西安交通大学 | A kind of axial external screw thread plastic forming equipment of stepless path transfer |
-
1997
- 1997-12-30 JP JP36759097A patent/JP3336453B2/en not_active Expired - Fee Related
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