JPH0555018A - 樹脂結合型磁石 - Google Patents
樹脂結合型磁石Info
- Publication number
- JPH0555018A JPH0555018A JP3212083A JP21208391A JPH0555018A JP H0555018 A JPH0555018 A JP H0555018A JP 3212083 A JP3212083 A JP 3212083A JP 21208391 A JP21208391 A JP 21208391A JP H0555018 A JPH0555018 A JP H0555018A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- magnet
- bonded magnet
- bonded
- raw material
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
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- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不良の樹脂結合型磁石または不要となった樹
脂結合型磁石を粉砕し、再度、樹脂結合型磁石の原料粉
末とすることで環境保護、資源の有効活用、さらには結
果的に安価な樹脂結合型磁石を与えることにある。 【構成】 不良の樹脂結合型磁石または不要となった樹
脂結合型磁石を常温または零度以下の冷温下で３００μ
ｍ以下に粉砕することにより樹脂結合型磁石の原料粉末
として再利用可能となり、環境保護及び樹脂結合型磁石
の低コスト化が可能となる。
脂結合型磁石を粉砕し、再度、樹脂結合型磁石の原料粉
末とすることで環境保護、資源の有効活用、さらには結
果的に安価な樹脂結合型磁石を与えることにある。 【構成】 不良の樹脂結合型磁石または不要となった樹
脂結合型磁石を常温または零度以下の冷温下で３００μ
ｍ以下に粉砕することにより樹脂結合型磁石の原料粉末
として再利用可能となり、環境保護及び樹脂結合型磁石
の低コスト化が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂結合型磁石に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】現在、生産されている樹脂結合型磁石は
結合剤としてエポキシ樹脂またはナイロン樹脂等が使用
されており、その生産数は年１０数％の高い伸び率を示
している。生産数の伸びと共に不良磁石成形品または不
要となった樹脂結合型磁石の絶対数も増加している、こ
れらの不良品の中で熱可塑性樹脂を用いたものは比較的
容易に再生処理されるが、エポキシ樹脂の様な熱硬化性
樹脂を用いたものは再生が困難で、従来は工業廃棄物と
して廃棄されるかまたは、金属分を酸に溶解した後濾過
し、樹脂と分離し回収する等されてきた。
結合剤としてエポキシ樹脂またはナイロン樹脂等が使用
されており、その生産数は年１０数％の高い伸び率を示
している。生産数の伸びと共に不良磁石成形品または不
要となった樹脂結合型磁石の絶対数も増加している、こ
れらの不良品の中で熱可塑性樹脂を用いたものは比較的
容易に再生処理されるが、エポキシ樹脂の様な熱硬化性
樹脂を用いたものは再生が困難で、従来は工業廃棄物と
して廃棄されるかまたは、金属分を酸に溶解した後濾過
し、樹脂と分離し回収する等されてきた。
【０００３】環境問題、資源の有効活用の立場から廃棄
することは好ましくない、しかし、酸に溶かし再生する
事は、再生費用が発生し、結果的には製品コストを上げ
る事になる。従って現在、不良、または不要となった樹
脂結合型磁石の多くは廃棄されているのが実態である。
することは好ましくない、しかし、酸に溶かし再生する
事は、再生費用が発生し、結果的には製品コストを上げ
る事になる。従って現在、不良、または不要となった樹
脂結合型磁石の多くは廃棄されているのが実態である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題を解決するものであり、その目的は不良の樹脂結合型
磁石または不要となった樹脂結合型磁石を粉砕し、再
度、樹脂結合型磁石の原料粉末とすることで環境保護、
資源の有効活用、さらには結果的に安価な樹脂結合型磁
石を与えることにある。
題を解決するものであり、その目的は不良の樹脂結合型
磁石または不要となった樹脂結合型磁石を粉砕し、再
度、樹脂結合型磁石の原料粉末とすることで環境保護、
資源の有効活用、さらには結果的に安価な樹脂結合型磁
石を与えることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不良の樹脂結
合型磁石または不要となった樹脂結合型磁石を粉砕し、
再度、樹脂結合型磁石の原料粉末として用いることを特
徴とする。
合型磁石または不要となった樹脂結合型磁石を粉砕し、
再度、樹脂結合型磁石の原料粉末として用いることを特
徴とする。
【０００６】本発明で粉砕後の粒径を３００μｍ以下と
したのはこれ以上の粒度では再生した樹脂結合型磁石の
密度が十分得られないためでありまた、請求項２の冷温
粉砕に関し、温度を０℃以下としたのはこれ以上の温度
環境では樹脂の脆性が十分でなく冷温粉砕の効果が得ら
れない為である。さらに、請求項３で金属酸化物を含む
としたのは、樹脂結合型磁石の原料元素の酸化は時間と
ともに進行するが、発生した酸化物は微粉末状態にある
ので、これらの酸化物を含有した再生磁石はその微粉末
の為に密度が上がり、強度を上げることが出来るからで
ある。尚、酸化物量を５％以下としたのは、これ以上含
むと磁気性能が劣化して含まない再生磁石に比べ明かに
性能差が出てしまうからである。
したのはこれ以上の粒度では再生した樹脂結合型磁石の
密度が十分得られないためでありまた、請求項２の冷温
粉砕に関し、温度を０℃以下としたのはこれ以上の温度
環境では樹脂の脆性が十分でなく冷温粉砕の効果が得ら
れない為である。さらに、請求項３で金属酸化物を含む
としたのは、樹脂結合型磁石の原料元素の酸化は時間と
ともに進行するが、発生した酸化物は微粉末状態にある
ので、これらの酸化物を含有した再生磁石はその微粉末
の為に密度が上がり、強度を上げることが出来るからで
ある。尚、酸化物量を５％以下としたのは、これ以上含
むと磁気性能が劣化して含まない再生磁石に比べ明かに
性能差が出てしまうからである。
【０００７】以下に本発明について実施例をもとに詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】
（実施例１）Ｓｍ２Ｃｏ１７系の不要となった樹脂結合
型希土類磁石２０ｋｇを窒素雰囲気のジョークラッシャ
及びピンミル（２０００ｒｐｍ）で粉砕し、目開き４０
０，３００，２００μｍのふるいでそれぞれ分級した。
得られた３種類の粉末各３ｋｇに液状エポキシ樹脂２．
５ｗｔ％添加し、それぞれ、らいかい機で１時間混練し
た。得られた粉末を磁石サイズ１０ｍｍ×８ｍｍ×７ｍ
ｍ用の磁場成形金型に入れ７ｍｍの方向に磁場（約１２
ｋＯｅ）を印加しながら１０ｍｍ＊７ｍｍの面に対し５
０ｋｇ／ｍｍ2で成形した。成形後１５０℃で１時間キ
ュアーし樹脂を硬化させた。キュアー後、密度及び、磁
気特性を測定した。尚比較のためにバージン磁石として
同種合金を粉砕した粉末を用いて同様のサンプルを作成
し同様の測定した。結果を表１に示す。
型希土類磁石２０ｋｇを窒素雰囲気のジョークラッシャ
及びピンミル（２０００ｒｐｍ）で粉砕し、目開き４０
０，３００，２００μｍのふるいでそれぞれ分級した。
得られた３種類の粉末各３ｋｇに液状エポキシ樹脂２．
５ｗｔ％添加し、それぞれ、らいかい機で１時間混練し
た。得られた粉末を磁石サイズ１０ｍｍ×８ｍｍ×７ｍ
ｍ用の磁場成形金型に入れ７ｍｍの方向に磁場（約１２
ｋＯｅ）を印加しながら１０ｍｍ＊７ｍｍの面に対し５
０ｋｇ／ｍｍ2で成形した。成形後１５０℃で１時間キ
ュアーし樹脂を硬化させた。キュアー後、密度及び、磁
気特性を測定した。尚比較のためにバージン磁石として
同種合金を粉砕した粉末を用いて同様のサンプルを作成
し同様の測定した。結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１から粉砕後の粒度が３００μｍ以下で
あればバージン磁石に近い密度、磁気特性が得られるこ
とが分かる。
あればバージン磁石に近い密度、磁気特性が得られるこ
とが分かる。
【００１１】（実施例２）Ｎｄ−Ｆｅ系の不要となった
樹脂結合型希土類磁石２０ｋｇを窒素雰囲気のジョーク
ラッシャで粉砕した後、液体窒素中に入れさらに液体窒
素と共にピンミル（２０００ｒｐｍ）にかけ粉砕した。
粉砕後窒素デシケーター中に保管し、常温に戻し目開き
４００，３００，２００μｍのふるいでそれぞれ分級し
た。分級収率測定後、得られた３種類の粉末各３ｋｇに
液状エポキシ樹脂２．５ｗｔ％添加し、それぞれ、らい
かい機で１時間混練した。得られた粉末を磁石サイズ１
０ｍｍ×８ｍｍ×７ｍｍ用の磁場成形金型に入れ７ｍｍ
の方向に磁場（約１５ｋＯｅ）を印加しながら１０ｍｍ
＊７ｍｍの面に対し５０ｋｇ／ｍｍ2で成形した。成形
後１５０℃で１時間キュアーし樹脂を硬化させた。キュ
アー後、密度及び、磁気特性を測定した。尚比較のため
に同磁石を常温で粉砕して同様の測定した。収率結果を
表２に、特性結果を表３に示す。
樹脂結合型希土類磁石２０ｋｇを窒素雰囲気のジョーク
ラッシャで粉砕した後、液体窒素中に入れさらに液体窒
素と共にピンミル（２０００ｒｐｍ）にかけ粉砕した。
粉砕後窒素デシケーター中に保管し、常温に戻し目開き
４００，３００，２００μｍのふるいでそれぞれ分級し
た。分級収率測定後、得られた３種類の粉末各３ｋｇに
液状エポキシ樹脂２．５ｗｔ％添加し、それぞれ、らい
かい機で１時間混練した。得られた粉末を磁石サイズ１
０ｍｍ×８ｍｍ×７ｍｍ用の磁場成形金型に入れ７ｍｍ
の方向に磁場（約１５ｋＯｅ）を印加しながら１０ｍｍ
＊７ｍｍの面に対し５０ｋｇ／ｍｍ2で成形した。成形
後１５０℃で１時間キュアーし樹脂を硬化させた。キュ
アー後、密度及び、磁気特性を測定した。尚比較のため
に同磁石を常温で粉砕して同様の測定した。収率結果を
表２に、特性結果を表３に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】表２から冷温粉砕の方が粉砕効率が良いこ
とがわかる。
とがわかる。
【００１５】表３から冷温粉砕、常温粉砕ともに同レベ
ルの特性が得られることが分かる。 （実施例３）防錆の施されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の
樹脂結合型希土類磁石２０ｋｇを６０℃、相対湿度８０
％の環境に５時間放置し酸化物の含有量が約３．８％の
樹脂結合型希土類磁石を得た。酸化物の量は放置の前後
の重量差より算出した。
ルの特性が得られることが分かる。 （実施例３）防錆の施されていないＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系の
樹脂結合型希土類磁石２０ｋｇを６０℃、相対湿度８０
％の環境に５時間放置し酸化物の含有量が約３．８％の
樹脂結合型希土類磁石を得た。酸化物の量は放置の前後
の重量差より算出した。
【００１６】得られた磁石を実施例２と同様に粉砕した
後、目開き２００μｍのふるいで分級した。分級後、粉
末３ｋｇに液状エポキシ樹脂２．５ｗｔ％添加し、らい
かい機で１時間混練した。得られた粉末で外形２０ｍ
ｍ、内径１８ｍｍ、厚み３ｍｍの等方性磁石を成形し、
１５０℃で１時間キュアーし樹脂を硬化させた。キュア
ー後、密度及び、径方向に対する圧潰強度、を測定し
た、また、１０ｍｍ×８ｍｍ×７ｍｍの等方性磁石を作
成し、磁気特性を測定した。尚比較のために発錆処理を
していない磁石を原料とした再生磁石及び、酸化物の含
有量が５．６％の磁石を原料とした再生磁石について同
様の測定した。結果を表４に示す。
後、目開き２００μｍのふるいで分級した。分級後、粉
末３ｋｇに液状エポキシ樹脂２．５ｗｔ％添加し、らい
かい機で１時間混練した。得られた粉末で外形２０ｍ
ｍ、内径１８ｍｍ、厚み３ｍｍの等方性磁石を成形し、
１５０℃で１時間キュアーし樹脂を硬化させた。キュア
ー後、密度及び、径方向に対する圧潰強度、を測定し
た、また、１０ｍｍ×８ｍｍ×７ｍｍの等方性磁石を作
成し、磁気特性を測定した。尚比較のために発錆処理を
していない磁石を原料とした再生磁石及び、酸化物の含
有量が５．６％の磁石を原料とした再生磁石について同
様の測定した。結果を表４に示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】表４から、酸化物を含むことにより磁石の
強度は上がるが、５％以上では性能が下がってしまう事
が分かる。
強度は上がるが、５％以上では性能が下がってしまう事
が分かる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明を用いること
によりこれまで廃棄されていた磁石、または高価な再生
費用をかけて再生していた不良または不要樹脂結合型磁
石の再生が容易にでき安価な樹脂結合型磁石が得られる
ようになる。
によりこれまで廃棄されていた磁石、または高価な再生
費用をかけて再生していた不良または不要樹脂結合型磁
石の再生が容易にでき安価な樹脂結合型磁石が得られる
ようになる。
Claims (5)
- 【請求項１】 不良の樹脂結合型磁石または不要となっ
た樹脂結合型磁石を３００μｍ以下に粉砕したものを原
料粉末としたことを特徴とした樹脂結合型磁石。 - 【請求項２】 不良の樹脂結合型磁石または不要となっ
た樹脂結合型磁石を０℃以下の温度で３００μm以下に
粉砕したものを原料粉末としたことを特徴とした樹脂結
合型磁石。 - 【請求項３】 原料として金属酸化物を５％以下含む樹
脂結合型希土類磁石を用いることを特徴とした請求項１
記載の樹脂結合型磁石。 - 【請求項４】 原料として希土類金属及び鉄を主成分と
した合金を用いた樹脂結合型磁石を用いることを特徴と
した請求項１記載の樹脂結合型磁石。 - 【請求項５】 原料として希土類金属及びコバルトを主
成分とした合金を用いた樹脂結合型磁石を用いることを
特徴とした請求項１記載の樹脂結合型磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212083A JPH0555018A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 樹脂結合型磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3212083A JPH0555018A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 樹脂結合型磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0555018A true JPH0555018A (ja) | 1993-03-05 |
Family
ID=16616591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3212083A Pending JPH0555018A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 樹脂結合型磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0555018A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002313616A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 希土類磁石粉末のリサイクル方法 |
| US6537345B1 (en) | 1998-11-04 | 2003-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for decomposition and treatment of bond magnet |
| US6599450B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing recycled raw material powder for use in bonded magnet and method of recycling bonded magnet |
| US7172659B2 (en) | 2001-06-27 | 2007-02-06 | Neomax Co., Ltd. | Method for producing quenched R-T-B—C alloy magnet |
| KR100957882B1 (ko) * | 2006-08-22 | 2010-05-13 | 다아트 인더스트리즈 인코포레이팃드 | 고속 냉동 용기와 시일 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP3212083A patent/JPH0555018A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537345B1 (en) | 1998-11-04 | 2003-03-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for decomposition and treatment of bond magnet |
| US6599450B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-07-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of producing recycled raw material powder for use in bonded magnet and method of recycling bonded magnet |
| JP2002313616A (ja) * | 2001-04-16 | 2002-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 希土類磁石粉末のリサイクル方法 |
| US7172659B2 (en) | 2001-06-27 | 2007-02-06 | Neomax Co., Ltd. | Method for producing quenched R-T-B—C alloy magnet |
| KR100957882B1 (ko) * | 2006-08-22 | 2010-05-13 | 다아트 인더스트리즈 인코포레이팃드 | 고속 냉동 용기와 시일 |
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