JPS6353202A - 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 - Google Patents
希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法Info
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- JPS6353202A JPS6353202A JP61197274A JP19727486A JPS6353202A JP S6353202 A JPS6353202 A JP S6353202A JP 61197274 A JP61197274 A JP 61197274A JP 19727486 A JP19727486 A JP 19727486A JP S6353202 A JPS6353202 A JP S6353202A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、希土類−鉄系プラスチック磁石材料の製造方
法に関する。
法に関する。
従来の技術
永久磁石材料は、一般家庭電気製品から精密機器、自動
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されており
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
車部品に至るまで、広い分野にわたって使用されており
、電子機器の小形化、高効率化の要求に伴ない、その磁
気特性の向上が益々求められるようになっている。
希土類−鉄系の磁石材料についても種々の提案がなされ
ており、プラスチック磁石材料については、例えば、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系の合金インゴットを溶製し、それを熱処
理し、粉砕し、樹脂と混合し、混合物を圧縮成形又は射
出成形することによって製造する方法が知られている。
ており、プラスチック磁石材料については、例えば、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系の合金インゴットを溶製し、それを熱処
理し、粉砕し、樹脂と混合し、混合物を圧縮成形又は射
出成形することによって製造する方法が知られている。
発明が解決しようとする問題点
ところが、上記従来知られている方法で、希土類−鉄系
プラスチック磁石材料を製造すると、その磁石材料の減
磁曲線が蛇状に曲ったりして、保磁力が著しく劣化し、
実用に供する永久磁石材料にはならなかった。その原因
は、微粉砕により粉末粒子に歪みが生じ、また、樹脂と
混合して圧縮成形又は射出成形するに際し、粉末粒子の
表面が酸化するためであると考えられる。
プラスチック磁石材料を製造すると、その磁石材料の減
磁曲線が蛇状に曲ったりして、保磁力が著しく劣化し、
実用に供する永久磁石材料にはならなかった。その原因
は、微粉砕により粉末粒子に歪みが生じ、また、樹脂と
混合して圧縮成形又は射出成形するに際し、粉末粒子の
表面が酸化するためであると考えられる。
本発明は、従来技術のこの様な欠点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、従来技術の欠点を改善して、優れた
磁気特性の希土類−鉄系プラスチック磁石材料を製造す
る方法を提供することにある。
ので、その目的は、従来技術の欠点を改善して、優れた
磁気特性の希土類−鉄系プラスチック磁石材料を製造す
る方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明の希土類−鉄系プラスチック磁石材料の製造方法
は、希土類−鉄系合金インゴットを粉砕し、非酸化性雰
囲気中で熱処理した後、樹脂を混合して圧縮成形又は射
出成形することを特徴とする。
は、希土類−鉄系合金インゴットを粉砕し、非酸化性雰
囲気中で熱処理した後、樹脂を混合して圧縮成形又は射
出成形することを特徴とする。
本発明の詳細な説明すると、本発明において使用される
希土類−鉄系合金は、一般式 ％式％ （式中、Ｒは１種又はそれ以上の希土類元素を示し、Ｍ
はＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃ
ｒ、Ｔａ、Ｍｏ及びＷから選択された１種又はそれ以上
の元素を示し、ＸはＢ、Ｃ。
希土類−鉄系合金は、一般式 ％式％ （式中、Ｒは１種又はそれ以上の希土類元素を示し、Ｍ
はＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃ
ｒ、Ｔａ、Ｍｏ及びＷから選択された１種又はそれ以上
の元素を示し、ＸはＢ、Ｃ。
Ｎ、ｓｉ、ｐ及びＡＩから選択された１種又はそれ以上
の元素を示し、α、β及びＴは、それぞれ０．６０≦α
≦０．８５、Ｏ≦β≦０．２０，０≦γ≦０．１５の値
を示す） で示されるものである。
の元素を示し、α、β及びＴは、それぞれ０．６０≦α
≦０．８５、Ｏ≦β≦０．２０，０≦γ≦０．１５の値
を示す） で示されるものである。
希土類−鉄系合金インゴットの粉砕は、常法によって行
われる。例えば、ショークラッシャーで粗粉砕し、次い
でディスククラッシャーで中程度に粉砕し、最後にジェ
ットミルにより微粉砕することによって数ミクロン程度
の粒径になるように行われる。粉砕によって得られた微
粉末は、次いで、非酸化性雰囲気中で熱処理するが、非
酸化性雰囲気としては、水素ガス、おるいは不活性ガス
、例えば、アルゴン、窒素などの下で行われ、好ましく
は、水素ガスの下で行われる。
われる。例えば、ショークラッシャーで粗粉砕し、次い
でディスククラッシャーで中程度に粉砕し、最後にジェ
ットミルにより微粉砕することによって数ミクロン程度
の粒径になるように行われる。粉砕によって得られた微
粉末は、次いで、非酸化性雰囲気中で熱処理するが、非
酸化性雰囲気としては、水素ガス、おるいは不活性ガス
、例えば、アルゴン、窒素などの下で行われ、好ましく
は、水素ガスの下で行われる。
加熱処理された微粉末は、粉末同士が一部融着する場合
がおるので、ボールミル等によって解粒した後、バイン
ダーとして樹脂を添加、混合する。
がおるので、ボールミル等によって解粒した後、バイン
ダーとして樹脂を添加、混合する。
混合物は、圧縮成形又は射出成形して、所定の形状の希
土類−鉄系プラスチック磁石材料が得られる。この場合
使用するバインダーとしては、公知のものならば、いず
れのものでも使用できるが、例えば１、圧縮成形の場合
には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂が
使用され、また、射出成形の場合には、ナイロン等のポ
リアミド、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステルが有利に使用さ
れる。
土類−鉄系プラスチック磁石材料が得られる。この場合
使用するバインダーとしては、公知のものならば、いず
れのものでも使用できるが、例えば１、圧縮成形の場合
には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の硬化性樹脂が
使用され、また、射出成形の場合には、ナイロン等のポ
リアミド、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステルが有利に使用さ
れる。
作用
本発明においては、希土類−鉄系合金インゴットを粉砕
し、得られた微粉末は次いで熱処理される。粉砕に際し
て生じた歪みは、この熱処理により除去されるが、この
際熱処理を非酸化性雰囲気中で行うから、微粉末の表面
は酸化されることなく歪み除去が行われる。従って、こ
の熱処理された微粉末を用いて樹脂と混合し、圧縮成形
又は射出成形すると、優れた磁気特性を有するプラスチ
ック磁石材料となる。
し、得られた微粉末は次いで熱処理される。粉砕に際し
て生じた歪みは、この熱処理により除去されるが、この
際熱処理を非酸化性雰囲気中で行うから、微粉末の表面
は酸化されることなく歪み除去が行われる。従って、こ
の熱処理された微粉末を用いて樹脂と混合し、圧縮成形
又は射出成形すると、優れた磁気特性を有するプラスチ
ック磁石材料となる。
実施例
次に、本発明を実施例によって説明する。
実施例
Ｎ ｄＯ，１５Ｄ ”０．０１Ｆ ００．７０Ｃ００，
０５Ｔ ’ ０．０４Ｂ０．０５Ｎ０．０１な゛る組成
の合金を誘導炉により溶製し、インゴットを得た。この
インゴットをもちいて次の（ａ）、（ｂ）゛、（Ｃ）及
び（ｄ）の方法により処理してプラスチック磁石材料を
得た。
０５Ｔ ’ ０．０４Ｂ０．０５Ｎ０．０１な゛る組成
の合金を誘導炉により溶製し、インゴットを得た。この
インゴットをもちいて次の（ａ）、（ｂ）゛、（Ｃ）及
び（ｄ）の方法により処理してプラスチック磁石材料を
得た。
（ａ）上記合金組成のインゴットをショークラッシャー
、ディスククラッシャー及びジェットミルを用いて粉砕
し、平均粒径５．０μの粉末とした後、得られた粉末を
水素雰囲気中で１０８０’Ｃにおいて熱処理を行った。
、ディスククラッシャー及びジェットミルを用いて粉砕
し、平均粒径５．０μの粉末とした後、得られた粉末を
水素雰囲気中で１０８０’Ｃにおいて熱処理を行った。
熱処理により粉末が溶着して粒状になったのでボールミ
ルによって解粒し、得られた粉末にエポキシ樹脂を２．
０重量％添加、混合し、混合物を圧力１０トン／ｃＩＩ
Ｘで圧縮成形した。
ルによって解粒し、得られた粉末にエポキシ樹脂を２．
０重量％添加、混合し、混合物を圧力１０トン／ｃＩＩ
Ｘで圧縮成形した。
（ｂ）上記合金組成のインゴットを（ａ）におけると同
様に処理して得られた粉末に、ナイロン１２を８重量％
添加、混合し、混合物を射出成形した。
様に処理して得られた粉末に、ナイロン１２を８重量％
添加、混合し、混合物を射出成形した。
（Ｃ）上記合金組成のインゴットを１１００″Ｃにおい
て１時間熱処理を行い、次いでインゴットをショークラ
ッシャー、ディスククラッシャー及びジェットミルを用
いて粉砕し、平均粒径５．Ｏμの粉末を得た。この粉末
に、エポキシ樹脂を２．０％添加、混合し、混合物を圧
力１０トン／ｄで圧縮成形した。
て１時間熱処理を行い、次いでインゴットをショークラ
ッシャー、ディスククラッシャー及びジェットミルを用
いて粉砕し、平均粒径５．Ｏμの粉末を得た。この粉末
に、エポキシ樹脂を２．０％添加、混合し、混合物を圧
力１０トン／ｄで圧縮成形した。
（ｄ）上記合金組成のインゴットを（Ｃ）におけると同
様に処理して得られた粉末に、ナイロン１２を８重量％
添加、混合し、混合物を射出成形した。
様に処理して得られた粉末に、ナイロン１２を８重量％
添加、混合し、混合物を射出成形した。
これらのプラスチック磁石材料について、磁気特性を調
べたところ、第１表に示す通りの結果が得られた。
べたところ、第１表に示す通りの結果が得られた。
実施例２
Ｎｄ０．１５Ｆｅ０．７４Ｂ０．Ｉ Ｎｏ、０１なる組
成の合金を誘導炉により溶製し、インゴットを得た。こ
のインゴットを、上記（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）及び（ｄ
＞の方法により処理してプラスチック磁石材料を得た。
成の合金を誘導炉により溶製し、インゴットを得た。こ
のインゴットを、上記（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）及び（ｄ
＞の方法により処理してプラスチック磁石材料を得た。
これらのプラスチック磁石材料について、磁気特性を調
べたところ、第２表に示す通りの結果が得られた。
べたところ、第２表に示す通りの結果が得られた。
第２表
発明の効果
本発明によれば、希土類−鉄系合金インゴットを粉砕し
て得られた微粉末を、非酸化性雰囲気中で熱処理するか
ら、粉砕に際して生じた歪みは、微粉砕に表面が酸化さ
れることなく除去できる。
て得られた微粉末を、非酸化性雰囲気中で熱処理するか
ら、粉砕に際して生じた歪みは、微粉砕に表面が酸化さ
れることなく除去できる。
従って、上記の実施例における比較データからも明らか
なように、本発明によって得られた希土類−鉄系プラス
チック磁石材料は優れた磁気特性を有する。
なように、本発明によって得られた希土類−鉄系プラス
チック磁石材料は優れた磁気特性を有する。
Claims (2)
- （１）希土類−鉄系合金インゴットを粉砕し、非酸化性
雰囲気中で熱処理した後、樹脂を混合して圧縮成形又は
射出成形することを特徴とする希土類−鉄系プラスチッ
ク磁石材料の製造方法。 - （２）非酸化性雰囲気が水素ガス雰囲気であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の希土類−鉄系プ
ラスチック磁石材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197274A JPS6353202A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197274A JPS6353202A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6353202A true JPS6353202A (ja) | 1988-03-07 |
Family
ID=16371738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61197274A Pending JPS6353202A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 希土類−鉄系プラスチツク磁石材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6353202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02109305A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Tokin Corp | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 |
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| JP2009060847A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Kubota Corp | 作業機 |
| JP2015517023A (ja) * | 2012-03-16 | 2015-06-18 | エラスティール | 磁気熱量素子の製造方法、及びそれによって得られる磁気熱量素子 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61197274A patent/JPS6353202A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| US5110374A (en) * | 1987-08-19 | 1992-05-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| JPH02109305A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Tokin Corp | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 |
| JP2009060847A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Kubota Corp | 作業機 |
| JP2015517023A (ja) * | 2012-03-16 | 2015-06-18 | エラスティール | 磁気熱量素子の製造方法、及びそれによって得られる磁気熱量素子 |
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