JPH0553805U - Throw-away tip holder and throw-away tip - Google Patents
Throw-away tip holder and throw-away tipInfo
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- JPH0553805U JPH0553805U JP11263191U JP11263191U JPH0553805U JP H0553805 U JPH0553805 U JP H0553805U JP 11263191 U JP11263191 U JP 11263191U JP 11263191 U JP11263191 U JP 11263191U JP H0553805 U JPH0553805 U JP H0553805U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 突っ切等に使用するホルダの強度を高める。
【構成】 チップ座２と、スローアウェイチップ５の後
端面６を拘束する後壁３とを略直角にし、そのチップ座
２を、ホルダ本体１の先端側から見て、後壁３との交差
部４までを上に凹とする円弧状に形成する。このチップ
座２及び後壁３で、下面８がこの凹形に嵌まる凸形に形
成され、かつ後端面６が下面８と略直角に形成されたス
ローアウェイチップ５を拘束する。
(57) [Summary] [Purpose] To enhance the strength of the holder used for parting off. [Structure] The tip seat 2 and a rear wall 3 that constrains a rear end surface 6 of a throw-away tip 5 are formed at substantially right angles, and the tip seat 2 intersects with the rear wall 3 when viewed from the tip side of the holder body 1. It is formed in an arc shape in which up to the portion 4 is concave. The tip seat 2 and the rear wall 3 restrain the throw-away tip 5 in which the lower surface 8 is formed in a convex shape that fits in the concave shape, and the rear end surface 6 is formed substantially at a right angle with the lower surface 8.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、突切り、溝入れやねじ切りなどの旋削加工等に使用されるスローア ウェイチップ用ホルダ（以下、単にホルダともいう）、及びこれに使用されるス ローアウェイチップ（以下、単にチップともいう）に関する。 The present invention provides a holder for a throw-away tip (hereinafter also simply referred to as a holder) used for turning such as parting off, grooving and thread cutting, and a throw-away tip (hereinafter simply referred to as a tip) used for this. Say).
【０００２】[0002]
従来、この種のホルダの代表的なものとして図３及び図４に示すものが知られ ている。このホルダ２１のチップ座２２、つまりチップ２３の下面２４を拘束す る部位は、チップ２３の位置決めの簡易化や横ずれ防止等のために、縦断面、つ まり先端側から見てＶ溝状に形成されている。そして、これに適用されるチップ ２３の下面２４は、このＶ溝に略一致する凸形に形成されている。 ところで、このチップ座（Ｖ溝）２２は、エンドミルを使用し、その軸線を溝 の方向と垂直にして先端のコーナーで切削することで形成される。したがって、 この加工では、格別の処置をしないとチップ２３の後端面２５を拘束する後壁２ ６側である基端部（隅角部）に、図３中２点鎖線で示すようにエンドミルの径の 円弧（アール）がついてしまう。この場合、円弧とチップ２３の後下角との干渉 をなくすために、チップ２３のその角に面取りを付けると、上部の上クランプ２ ７による締付け部位は、平面視においてその面取りの部位を跨ぐ形で前の方とし ないといけない。チップ２３の先端の浮き上がりを防止するためであるが、そう するとチップ２３のすくい面２８が短くなるため、切り屑の排出（処理）性が悪 くなってしまう。 Conventionally, as shown in FIGS. 3 and 4, a typical holder of this type has been known. The tip seat 22 of the holder 21, that is, the part that restrains the lower surface 24 of the tip 23 has a V-groove shape when viewed from the longitudinal section, that is, the tip end side in order to simplify positioning of the tip 23 and prevent lateral displacement. Has been formed. The lower surface 24 of the chip 23 applied to this is formed in a convex shape that substantially matches the V groove. By the way, the tip seat (V groove) 22 is formed by using an end mill and cutting at the corner of the tip with the axis line perpendicular to the groove direction. Therefore, in this processing, if no special treatment is performed, the base end portion (corner portion), which is the rear wall 26 side that constrains the rear end surface 25 of the tip 23, is attached to the end mill of the end mill as shown by the two-dot chain line in FIG. The circular arc of the diameter is attached. In this case, if a chamfer is attached to the corner of the tip 23 in order to eliminate the interference between the circular arc and the rear lower corner of the tip 23, the upper clamp 27 tightens the chamfered portion over the chamfered portion in plan view. And you have to be the former one. The purpose of this is to prevent the tip of the tip 23 from rising, but if this is done, the rake face 28 of the tip 23 will become shorter, and the chip discharge (processing) performance will deteriorate.
【０００３】 こうしたことから従来は、チップ座２２の基端部の隅角部に予めドリル等によ り、逃げと呼ばれる円弧状の切欠き２９を設け、その下でチップ座２２の縦断面 をＶ溝状とし、チップはその後下角に面取りの付されてないものを使用している 。なお、図３のホルダ２１は、突切り用のものであって、上クランプ２７はホル ダ２１の上面に沿い形成されたスリット３０を介して一体で形成され、ボルト３ １を挿通してホルダ２１のねじ穴３２にねじ込むことで、上クランプ２７を撓ま せその先端の下面でチップ２３の上面をクランプするタイプのものを示している 。For this reason, conventionally, an arc-shaped notch 29 called a relief is previously formed in the corner portion of the base end portion of the tip seat 22 by a drill or the like, and the vertical cross section of the tip seat 22 is formed under the notch 29. The V-groove shape is used, and the tip used is not chamfered at the lower corner. Note that the holder 21 of FIG. 3 is for cutting off, and the upper clamp 27 is integrally formed through a slit 30 formed along the upper surface of the holder 21, and the bolt 31 is inserted therethrough. The upper clamp 27 is bent by being screwed into the screw hole 32 of 21 to clamp the upper surface of the chip 23 with the lower surface of the tip thereof.
【０００４】[0004]
上記した逃げ（切欠き）２９を設けたものでは、次のような解決すべき課題が ある。すなわち、逃げ２９を設けると、突切りなどの深切込みに使用されるホル ダは頭部を大きくできないので、どうしてもホルダの強度や剛性の低下を招く。 また、逃げ２９の箇所ではチップ２３の後下角を拘束しないから、上からのクラ ンプは、この逃げの部位を跨ぐ形で締付けざるを得ず、結局上記したチップの後 下角に面取りを付けた場合と同様の結果となってしまう。とりわけ切込み深さが が大きい場合には、切削時にホルダ２１の受ける力も大きくなりこうした問題が 大きい。 一方で、逃げ２９を小さくして強度向上を図るため、チップ座を小径のエンド ミルで加工すれば、製造コストのアップを招く。 The above-described relief (notch) 29 is provided with the following problems to be solved. That is, if the relief 29 is provided, the holder used for deep cuts such as parting cannot have a large head, so that the strength and rigidity of the holder are inevitably lowered. Also, since the rear lower corner of the tip 23 is not restricted at the escape 29 position, the clamp from above has to be tightened so as to straddle the escape portion, and the chamfer is attached to the rear lower corner of the tip as described above. The result will be the same as the case. Especially, when the depth of cut is large, the force that the holder 21 receives during cutting becomes large, and such a problem is large. On the other hand, if the tip seat is machined with an end mill having a small diameter in order to reduce the escape 29 to improve the strength, the manufacturing cost is increased.
【０００５】 そこで本考案は、こうした問題点に鑑みて案出したものであって、後下角に面 取りの付されていない通常のチップを使用する場合でも、その部位での干渉を生 じることなく、かつ強度や剛性の低下を招くことのないホルダ、及びこれに好適 なチップを提供することを目的とする。Therefore, the present invention was devised in view of these problems, and even when using a normal chip having no chamfer in the rear lower corner, interference is generated at that part. It is an object of the present invention to provide a holder and a chip suitable for the holder that does not cause a decrease in strength and rigidity.
【０００６】[0006]
上記の目的を達成するため、本考案は、先端部に、スローアウェイチップの下 面を拘束するチップ座とそのチップの後端面を拘束する後壁とを略直角にして有 してなるスローアウェイチップ用ホルダにおいて、そのチップ座を、先端側から 見て、前記後壁との交差部までを上に凹とする円弧状に形成し、下面がこの凹形 に嵌まる凸形に形成され、かつ後端面が下面と略直角に形成されたスローアウェ イチップを、前記チップ座及び前記後壁で拘束する構成としたものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention has a throw-away tip end having a tip seat for restraining the lower surface of the throw-away tip and a rear wall restraining the rear end surface of the tip at substantially right angles. In the tip holder, the tip seat is formed in an arc shape that is concave upward to the intersection with the rear wall when viewed from the tip side, and the lower surface is formed in a convex shape that fits in this concave shape, Moreover, the throw-away tip whose rear end surface is formed substantially at right angles to the lower surface is constrained by the tip seat and the rear wall.
【０００７】 またこのホルダに好適なチップとしては、それに拘束される下面と後端面とが 略直角に形成されてなるものにおいて、その下面であってホルダのチップ座に拘 束される部位を後端面の側から見て凸とする円弧状に形成したものである。In addition, as a suitable tip for this holder, the lower surface to be constrained by the holder and the rear end surface are formed at a substantially right angle, and the lower surface of the tip is bound to the tip seat of the holder. It is formed in an arc shape that is convex when viewed from the end face side.
【０００８】[0008]
前記の構成としたことにより、チップのセットにおいては、従来におけるよう な逃げを有しないものの、従来と同様に通常のチップをチップ座に載せ、後端面 を後壁に押しつけ、クランプする。かくして、チップをホルダに拘束させること で、上記した交差部とチップの後下角とは干渉を生じることなく適正な位置にセ ットされる。 With the above configuration, the chip set does not have a clearance as in the conventional case, but a normal chip is placed on the chip seat and the rear end face is pressed against the rear wall and clamped as in the conventional case. Thus, by constraining the chip to the holder, the above-mentioned intersection and the rear lower corner of the chip are set at proper positions without causing interference.
【０００９】 この結果、ホルダは、従来におけるような逃げのない分、強度が向上するし、 チップの下面はその後端面まででの全体でチップ座に拘束されるので、強固なク ランプをうることができる。とりわけ、切込み深さが大きく、切れ刃の幅の狭い ものの場合には、その効果は著しい。As a result, the holder is improved in strength as much as the conventional one, and the lower surface of the chip is entirely restrained by the chip seat up to the rear end surface, so that a strong clamp can be obtained. You can Especially, the effect is remarkable when the depth of cut is large and the width of the cutting edge is narrow.
【００１０】[0010]
本考案のホルダおよびチップを具体化した実施例について、図１及び図２を参 照して詳細に説明する。 An embodiment in which the holder and the tip of the present invention are embodied will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.
【００１１】 図中１は、ホルダ本体であって、その先端のチップ座２は、その面が直線状に 若干の下り傾斜をなし、その縦断面、つまりホルダ本体１の先端側から見て（図 ２参照）、次記する後壁３との交差部４までを所定の半径を持つ円弧で凹形に形 成されている。因みにこの形成は、本例では、エンドミルを使用し、ホルダ本体 １の先端側からその軸線をチップ座２（長手方向）に沿い切削することで、その 後側端部における交差部（隅角部）４まで形成している。 そして、チップ座２の後端の交差部４から後壁３が直角に立設され、チップ５ の後端面６の拘束面とされている。なお、本例のホルダは突切り用であるためチ ップ座２は平面視したときチップ５の切刃の幅より若干薄い板状に形成されてお り、また、７はワークとの干渉を防ぐための切り欠き部である。In the figure, reference numeral 1 denotes a holder main body, and a tip seat 2 at the tip thereof has a straight line surface with a slight downward inclination, and when viewed from the longitudinal section, that is, from the tip end side of the holder body 1 ( (See FIG. 2), up to the intersection 4 with the rear wall 3 which will be described below, is formed in a concave shape with an arc having a predetermined radius. By the way, in this example, this formation is performed by using an end mill and cutting the axis of the holder main body 1 along the tip seat 2 (longitudinal direction) from the tip side of the holder main body 1 so that the crossing portion (corner portion at the rear side end) is formed. ) Up to 4 are formed. The rear wall 3 is erected at a right angle from the intersection 4 at the rear end of the tip seat 2 and serves as a restraining surface for the rear end surface 6 of the tip 5. Since the holder of this example is for cutting off, the chip seat 2 is formed in a plate shape slightly thinner than the width of the cutting edge of the chip 5 when viewed in plan, and 7 is the interference with the work. It is a notch part for preventing.
【００１２】 さて、本例におけるチップ５は、チップ座２に拘束される下面８が、図示はし ないがその後端面（図１右側）６の側から見て下に凸とする円弧状に形成され、 チップ座２の円弧状の凹形に嵌まる下を凸とする円弧に形成され、また、後端面 ６が下面８と略直角に形成されている。ただし、チップ下面８の円弧の半径は、 チップ座２のそれより大きく設定され、その結果２点（線）で支持、拘束される ように構成されている。Now, in the tip 5 of this example, the lower surface 8 which is constrained by the tip seat 2 is formed in an arc shape which is convex downward when viewed from the rear end surface (right side in FIG. 1) 6 side (not shown). The tip seat 2 is formed in a circular arc having a convex shape that fits in the circular arc concave shape, and the rear end face 6 is formed substantially perpendicular to the lower face 8. However, the radius of the circular arc of the tip lower surface 8 is set to be larger than that of the tip seat 2, and as a result, it is configured to be supported and restrained at two points (lines).
【００１３】 なお、本例では、上クランプ９は、ホルダの上面に沿い設けられたスリット１ ０を介して一体で形成され、ねじ部材（六角穴付きボルト）１１を上クランプ９ 側から挿通し、その弾性に抗してホルダに設けられたねじ穴１２に螺締すること で、上クランプ９を下に撓ませ、その先端下面で、チップ５の上面を押圧、クラ ンプするよう構成され、ねじ部材１１を弛緩したとき、ばねの作用によりクラン プが解除されるように構成されている。In this example, the upper clamp 9 is integrally formed through the slit 10 provided along the upper surface of the holder, and the screw member (hexagon socket head cap screw) 11 is inserted from the upper clamp 9 side. , The upper clamp 9 is bent downward by being screwed into the screw hole 12 provided in the holder against its elasticity, and the upper surface of the tip 5 is pressed and clamped by the lower surface of the tip. When the screw member 11 is loosened, the clamp is released by the action of the spring.
【００１４】 しかして、従来とまったく同様にしてチップ５を上クランプ９とチップ座２と の間に挿入し、その後端面６をホルダの後壁３に当接し、その下で六角穴付きボ ルト１１を締付けさえすれば、従来におけるような逃げを有しないが、交差部４ とチップ５の後下角とは干渉を生じることなくクランプされる。Then, the tip 5 is inserted between the upper clamp 9 and the tip seat 2 in exactly the same manner as in the prior art, the rear end face 6 thereof is brought into contact with the rear wall 3 of the holder, and the hexagon socket head bolt is provided under the tip end face 6. As long as 11 is tightened, there is no clearance as in the conventional case, but the intersection 4 and the rear lower corner of the tip 5 are clamped without causing interference.
【００１５】 本例では、チップ５の下面８の円弧半径をチップ座２のそれより大きくしたの で、２点で支持され、してがってガタつきがないので、挿入時における安定がよ い。また、チップ５の上面及び上クランプ９の下面はフラットとしたが、例えば 両者を上を凸とするＶ字形断面として嵌まり合うようにすることもできる。こう しておけば、チップの横ずれがなくなるのでクランプが一層簡易にできる。In this example, since the circular arc radius of the lower surface 8 of the tip 5 is made larger than that of the tip seat 2, it is supported at two points, and there is no rattling, so that stability during insertion is improved. Yes. Further, although the upper surface of the chip 5 and the lower surface of the upper clamp 9 are flat, they may be fitted to each other, for example, in a V-shaped cross section having a convex upper surface. By doing this, the lateral displacement of the chip is eliminated, and the clamping can be further simplified.
【００１６】 なお、本例では、ホルダ本体１と上クランプ９が一体式のものに適用したが、 チップの挿入ないしセットの不便さはあるものの、従来における押え金タイプの ものにも適用することができる。因みに本例では、ボルトの締付けについて、上 クランプ９におけるザグリ面を、若干傾斜させ、ボルト１１の頭の下面がホルダ 本体１の前側で当たるように設定してあるので、その分クランプ効率が良い。 なお、当然のことながら、本考案は、突切り以外の各種のホルダにも適用でき る。In this example, the holder main body 1 and the upper clamp 9 are applied to the integral type, but the conventional presser foot type is also applied although there is inconvenience of inserting or setting the tip. You can Incidentally, in this example, when tightening the bolt, the counterbore surface of the upper clamp 9 is slightly inclined so that the lower surface of the head of the bolt 11 abuts on the front side of the holder body 1, so that the clamping efficiency is improved accordingly. .. Of course, the present invention can be applied to various holders other than cut-off.
【００１７】[0017]
以上の説明から明らかなように、本考案においては次のような効果がある。 すなわち、本考案に係るホルダは、従来におけるような逃げを有しないものの 、チップの後端面をホルダの後壁に干渉させることなく拘束させることができる 。この結果、逃げのない分、強度が向上するし、チップの下面はその後端面まで での全体でチップ座に拘束されるので、クランプが強固になり、粗切削でも使用 可能の高剛性や工具の寿命延長が期待される。切込み深さが大きく、切れ刃の幅 の狭いものの場合にその効果は著しい。 また、チップの下面を円弧状とすることで、それが超硬、サーメット或いはセ ラミックのものの場合には、Ｖ字形のものに比べ、その成形体の成形性がよいの で、生産性の向上が図られ、コストの低減が期待される。 As is clear from the above description, the present invention has the following effects. That is, although the holder according to the present invention does not have a clearance as in the conventional case, the rear end surface of the chip can be restrained without interfering with the rear wall of the holder. As a result, there is no escape, and the strength is improved.Because the lower surface of the insert is constrained by the insert seat up to the rear end face as a whole, the clamp becomes strong, and the high rigidity and tool that can be used even in rough cutting are used. Life expectancy is expected. The effect is remarkable when the depth of cut is large and the width of the cutting edge is narrow. In addition, by making the bottom surface of the tip into an arc shape, when it is of cemented carbide, cermet or ceramic, the moldability of the molded body is better than that of the V-shaped one, improving productivity. The cost is expected to be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の一実施例であるスローアウェイチップ
用ホルダに同チップを装着した状態を示す正面図であ
る。FIG. 1 is a front view showing a state in which the insert is mounted on a throw-away chip holder according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１における左側面図及びその要部を示す部分
拡大図である。FIG. 2 is a left side view of FIG. 1 and a partially enlarged view showing a main part thereof.
【図３】従来のスローアウェイチップ用ホルダに従来の
チップを装着した状態を示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a state in which a conventional tip is mounted on a conventional throw-away tip holder.
【図４】図３における左側面図及びその要部を示す部分
拡大図である。FIG. 4 is a left side view of FIG. 3 and a partially enlarged view showing a main part thereof.
１ スローアウェイチップ用ホルダ本体 ２ チップ座 ３ 後壁 ４ 交差部 ５ スローアウェイチップ ６ チップの後端面 ８ チップの下面 1 Holder body for throw-away tip 2 Tip seat 3 Rear wall 4 Intersection 5 Throw-away tip 6 Rear end surface of tip 8 Bottom surface of tip
Claims (2)
を拘束するチップ座とそのチップの後端面を拘束する後
壁とを略直角にして有してなるスローアウェイチップ用
ホルダにおいて、そのチップ座を、先端側から見て、前
記後壁との交差部までを上に凹とする円弧状に形成し、
下面がこの凹形に嵌まる凸形に形成され、かつ後端面が
下面と略直角に形成されたスローアウェイチップを、前
記チップ座及び前記後壁で拘束する構成としたことを特
徴とするスローアウェイチップ用ホルダ。1. A throw-away tip holder having a tip seat for restraining a lower surface of a throw-away tip and a rear wall for restraining a rear end surface of the tip at a substantially right angle at a tip portion thereof. Is viewed from the front end side, and is formed in an arc shape with a concave upward to the intersection with the rear wall,
The throw-away tip, the lower surface of which is formed in a convex shape that fits in this concave shape and the rear end surface of which is formed substantially at a right angle to the lower surface, is configured to be constrained by the tip seat and the rear wall. Away tip holder.
れる下面と後端面とが略直角に形成されてなるスローア
ウェイチップにおいて、その下面であってホルダのチッ
プ座に拘束される部位を、後端面の側から見て凸とする
円弧状に形成したことを特徴とするスローアウェイチッ
プ。2. A throw-away tip having a lower end constrained by a throw-away tip holder and a rear end surface formed at substantially right angles, wherein a portion of the lower surface constrained by a tip seat of the holder is a rear end surface. A throw-away tip characterized by being formed in a convex arc shape when viewed from the side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11263191U JPH0553805U (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Throw-away tip holder and throw-away tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11263191U JPH0553805U (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Throw-away tip holder and throw-away tip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553805U true JPH0553805U (en) | 1993-07-20 |
Family
ID=14591564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11263191U Pending JPH0553805U (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Throw-away tip holder and throw-away tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0553805U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006205347A (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Mitsubishi Materials Corp | Clamp mechanism of cutting insert |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541100U (en) * | 1974-10-24 | 1979-01-06 | ||
| JPS5734041A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-24 | Fujitsu Ltd | Glass fiber for light transmission |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP11263191U patent/JPH0553805U/en active Pending
Patent Citations (2)
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