JPH0552681B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[] 発明の目的 本発明は電波反射層である金属層を中間層とす
る積層物よりなる円偏波アンテナ用反射板に関す
る。さらにくわしくは、耐候性がすぐれた熱可塑
性樹脂層、電波を反射する金属層および無機充填
剤含有オレフイン系重合体層が順次積層してな
り、該熱可塑性樹脂層の厚さは５ミクロンないし
５mmであり、金属層の厚さは５ミクロンないし１
mmであり、かつ無機充填剤含有オレフイン系重合
体層の厚さは0.5mmないし15mmである積層物を用
いることを円偏波アンテナ用反射板に関するもの
であり、耐候性の良好な円偏波アンテナ用反射板
を提供することを目的とするものである。 [] 発明の背景 静止衛星による衛星放送はヨーロツパ、アメリ
カ、日本などの世界各国において近い将来にその
実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌
道が唯一に限られているため、複数個の放送電波
相互間に干渉を生ずるおそれがある。かかる放送
電波の相互干渉を避けるためには、衛星放送受信
用アンテナの交差偏波識別を利用する必要があ
る。このようにして、地上の放送電波を受信する
場合には、電波を水平または垂直の直線偏波に
し、受信用アンテナの偏波面をこの放送電波の偏
波面に合わせて交差偏波別度を利用することはさ
ほど困難ではないが、放送衛星からの電波を受信
する場合には、電波伝播経路における電離層など
による擾乱や受信地点における電波の入射角など
に基づく偏波面のずれが生ずるため、上述のよう
な偏波面を合わさせることは困難である。 複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛
星放送用周波数帯の有効利用の点からみて偏波面
識別度を考慮して行なわれるものとみられるが、
このような周波数割当ての衛星放送電波に対して
は受信アンテナの偏波面調整の良否がそのまま放
送チヤンネル間の干渉の大小となるので、放送衛
星電波を直線偏波とした場合には大きい交差偏波
識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合に
は、前述したような偏波面のずれにはかかわりな
く、円偏波施図方向の別による識別が容易である
から、一般の聴視者の受信用アンテナはその指向
方向を調整して所望の放送衛星を指向させるばか
りでなく、偏波面の調整を必要としないために直
線偏波とした場合に比較して受信用アンテナの調
整が極めて簡単となり、受信アンテナの設計どお
りの偏波識別度を得ることができる。 これらのことから、将来の衛星放送システムに
おいては衛星放送電波に円偏波が使用される計画
がたてられている。これに対し、従来の円偏波ア
ンテナとして；円錐ホーンを用いたもの、あるい
は、ダイポールを直角に二個合わせたもの、また
はこれらのアンテナを一次放射器としたパラボラ
アンテナなどがあるが、いずれも構造が複雑であ
り、かつ大型となり、さらに製造経費もかかるた
め、12ギガヘルツ（ＧHz）帯のマイクロ波を使つ
た衛星放送電波を受信するための一般聴視者用受
信用アンテナには適していない。 一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマ
イクロ波アンテナとして、パラボラ型反射器の中
心部から短形導波管を軸方向に延在させ、その先
端部を湾曲させて開口端面がパラボラの焦点位置
においてパラボラ型反射器に対向するようにし、
これを一次放射器としたいわゆるヒーハツト型の
パラボラアンがある。このアンテナは移動中継用
のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられてい
るが、従来のヒーハツト型パラボラアンテナはい
ずれも前述したごとき短型導波管を使用して直線
偏波を送受信するようになつており、円偏波用に
は使用することはできない。 一般にパラボラアンテナとして金属板または金
属ネツトが使われている。しかし、金属は腐食が
発生するため、防食合金を用いるか、防食塗装を
ほどこす必要がある。防食合金を使用するなら
ば、高価である。一方、防食塗装についても、防
食を完全にするためには塗装を数回くり返す必要
があり、やはり高価になるのみならず、多年使用
するにともない、塗装物が劣化するという問題が
ある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱
硬化性樹脂に電波反射層として表面がメタライズ
されたガラス繊維を積層された電波反射板を製造
する試みも行なわれているが、製造方法が煩雑で
あるとともに、電波反射層を一定の厚みで凹凸の
ない状態に保持することが非常に困難であつた。 [] 発明の構成 以上のことから、本発明者らは、製造工程が単
純であり、電波反射能を有し、かつその性能が長
期間にわたり保持可能な円偏波アンテナ用反射板
を得ることについて種々探索した結果、 少なくとも(A)耐候性の良好な熱可塑性樹脂層 (B) 金属層 および (C) 無機充填剤含有オレフイン系重合体層 が順次積層してなる積層物であり、該熱可塑性樹
脂層の厚さは５ミクロンないし５mmであり、金属
層の厚さは５ミクロンないし１mmであり、かつ無
機充填剤含有オレフイン系重合体層の厚さは500
ミクロンないし15mmであり、この層の無機充填剤
の含有量は10〜80重量％であることを特徴とする
円偏波アンテナ用反射板が、耐久性が良好である
ばかりでなく、電波反射特性がすぐれていること
を見出し、本発明に到達した。 [] 発明の効果 本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工
程を含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮す
る。 (1) 耐腐食性がすぐれているため、長期にわたり
電波反射特性の変化がない。 (2) 金属層と無機充填剤含有オレフイン系重合体
層との線膨張率が極めて小さいため、ヒートサ
イクル（寒熱の繰り返し）を長期間受けたとし
ても、層間の剥離が発生しない。 (3) 円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ
製造工程が簡易である。 (4) 金属層が均一に成形加工することが可能であ
り、電波の反射のむらがない。 (5) 無機充填剤含有オレフイン系重合体は種々の
複雑な形状に容易に賦形することができ、した
がつて外観性および機能性が良好である。 (6) 円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とり
わけ、剛性）がすぐれている。 [] 発明の具体的な説明 (A) 熱可塑性樹脂 本発明の熱可塑性樹脂層を製造するために用い
られる熱可塑性樹脂は広く工業的に生産され、多
方面にわたつて利用されているものであり、それ
らの製造方法および種々の物性についてはよく知
られているものである。それらの分子量は種類に
よつて異なるが、一般には１万ないし100万であ
る。この熱可塑性樹脂の代表的なものとは、エチ
レン、プロピレン、弗化ビニリデン、塩化ビニル
およびスチレンのごとき二重結合を有するモノマ
ーの単独重合体、これらを主成分（50重量％以
上）とする共重合体、スチレンとアクリロニトリ
ルとの共重合体（AS樹脂）メチルフタレートを
主成分とする樹脂（MMA樹脂）ブタジエン共重
合ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム（NBR）、スチレン−ブタジエン共重合ゴム
（SBR）、アクリルゴム、エチレン−プロピレン
共重合ゴム（EPR）、エチレン−プロピレン−ジ
エン三元共重合ゴム（EPDM）および塩素化ポ
リエチレンのごときゴムにスチレン単独またはス
チレンと他のビニル化合物（たとえば、アクリロ
ニトリル、メチルメタクリレート）とをグラフト
共重合させることによつて得られるグラフト共重
合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リフエニレンオキサイド樹脂ならびにポリカーボ
ネート樹脂があげられる。さらにこれらの熱可塑
性樹脂に少なくとも一個の二重結合を有する有機
化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、その無水
物）をグラフトなどによつて変性された樹脂であ
つても、加工性がすぐれているものであれば好ん
で使用することができる。さらに前記グラフト共
重合樹脂のほかに、これらの熱可塑性樹脂に前記
のゴムを配合させることによつて得られる組成物
（ゴムの配合割合は一般に多くとも40重量％）も
使用することができる。これらの熱可塑性樹脂の
うち、ポリ弗化ビニリデンのごとき弗素含有樹脂
が、耐候性がすぐれているために望ましい。さら
に、塩化ビニルを主成分とする樹脂、エチレンお
よび／またはプロピレンを主成分とする樹脂であ
つても、紫外線吸収剤を添加することによつて耐
候性を改善することがきるためにこれらの配合物
も好んで使用することができる。さらに、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂およびポリカーボネ
ート樹脂も使用することができる。これらの熱可
塑性樹脂のうち、オレフイン系樹脂（エチレン単
独重合体、プロピレン単独重合体、エチレンおよ
び／またはプロピレンを主成分とする共重合体）
に二重結合を少なくとも１個する有機化合物（と
りわけ、不飽和カルボン酸およびその無水物が望
ましい）をグラフト重合することによつて得られ
る変性樹脂を一部または全部使用すると、後記の
金属層との接着性がすぐれているために好都合で
ある。 (B) 金属層 さらに、本発明における金属層の原料である金
属の代表例としては、アルミニウム、鉄、ニツケ
ル、銅および亜鉛のごとき金属の単体ならびこれ
らの金属を主成分とする合金（たとえば、ステン
レス鋼、黄銅）があげられる。これらの金属は表
面を処理しなくてもよく、あらかじめ化学処理、
メツキ処理のごとき表面処理されたものでもよ
い。さらに、塗装または印刷を施されたものも好
んで使用することができる。 (C) オレフイン系重合体 また、本発明における無機充填剤含有オレフイ
ン系重合体層を製造するために使われるオレフイ
ン系重合体としては、エチレンの単独重合体また
はプロピレンの単独重合体、エチレンとプロピレ
ンとの共重合体エチレンおよび／またはプロピレ
ンと炭素数が多くとも12個の他の〓−オレフイン
との共重合体（〓−オレフインの共重合割合は多
くとも20重量％）があげられる。これらのオレフ
イン系重合体のメルトインデツクス（JIS Ｋ−
6760にしたがい、温度が190℃および荷重が2.16
Kgの条件で測定、以下「M.I.」と云う）またはメ
ルトフローインデツクス（JIS Ｋ−6758にしたが
い、温度が20℃および荷重が2.16Kgの条件で測
定、以下「MFI」と云う）が0.01〜100g／10分の
ものが好ましく、特に0.02〜80g／10分のものが
好適である。M.I.またはMFIが0.011g／10分未満
のオレフイン系重合体を使用するならば、得られ
る混合物の成形性がよくない。一方、100g／10
分を越えたオレフイン系重合体を用いると、得ら
れる成形物の機械的特性が低い。さらに、低密度
（0.900g／cm²）ないし高密度（0.980g／cm³）のエ
チレン単独重合体もしくはエチレンと少量の前記
〓−オレフインとの共重合体あるいはプロピレン
単独重合体またはプロピレンとエチレンおよび／
もしくは他の〓−オレフインとのランダムもしく
はブロツク共重合体が望ましい。 これらのオレフイン系重合体は遷移金属化合物
と有機アルミニウム化合物とから得られる触媒系
（いわゆるチーグラー触媒）、担体（たとえば、シ
リカ）にクローム含有化合物（たとえば、酸化ク
ローム）などを担持されることによつて得られる
触媒系（いわゆるフイリツプス触媒）またはラジ
カル開始剤（たとえば、有機過酸化物）を用いて
オレフインを単独重合または共重合することによ
つても得られる。 さらに、本発明においては、これらのオレフイ
ン系重合体に少なくとも一個の二重結合を有する
化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、一塩基カ
ルボン酸、ビニルシラン化合物）をグラフト重合
することによつて得られる変性ポリオレフインも
含まれる。 これらのオレフイン系樹脂および変性ポリオレ
フインについては、それらの製造方法はよく知ら
れているものである。 これらのオレフイン系重合体および変性ポリオ
レフインは、それぞれ単独で使用してもよく、二
種以上併用してもよい。さらに、これらのオレフ
イン系重合体および変性ポリオレフインのうち、
二種以上を任意の割合で樹脂ブレンドして用いて
もよい。 これらのオレフイン系重合体および変性ポリオ
レフインについては、それらの製造方法がよく知
られているものである。 (D) 無機充填剤 また、該無機充填剤含有オレフイン系重合体層
を製造するために使用される無機充填剤は一般に
合成樹脂およびゴムの分野において広く使われて
いるものである。これらの無機充填剤としては、
酸素および水反応しない無機化合物であり、混練
時および成形時において分解しないものが好んで
用いられる。該無機充填剤としては、アルミニウ
ム、銅、鉄、鉛およびニツケルのごとき金属、こ
れらの金属およびマグネシウム、カルシウム、バ
リウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ
素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、そ
の水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸
塩のごとき化合物、これらの複塩ならびにこれら
の混合物に大別される。該無機充填剤の代表例と
しては、前記の金属、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マグ
ネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、
酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛臼のごとき鉛
の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、ア
スベスト、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス
粉末、ガラスビーズ、クレー、硅藻土、シリカ、
ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化
チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸ア
ルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウム、酸
化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二
硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これら
の無機充填剤のうち、粉末状のものはその径が１
mm以下（好適には0.5mm以下）のものが好ましい。
また繊維状のものでは、径が１〜500ミクロン
（好適には１〜300ミクロン）であり、長さが0.1
〜６mm（好適には0.1〜５mm）のものが望ましい。
さらに、平板状のものは径が２mm以下（好適には
１mm以下のものが好ましい。） (E) 各層の構成 (1) 熱可塑性樹脂層 本発明の熱可塑性樹脂層は後記の金属層の腐食
の発生を防止する働きをするものである。このこ
とから、厚さは５ミクロンないし５mmであり、10
ミクロンないし５mmが好ましく、特に10ミクロン
ないし、１mmが好適である。この熱可塑性樹脂層
の厚さが５ミクロン未満では、金属層の腐食が発
生するのみならず、使用時における他の物品との
接触・摩擦にともない、摩耗して金属層が露止す
ることなどが発生して問題がある。一方、５mmを
越えるならば、電波の反射率が低下するばかりで
なく、コストアツプになり、積層物の重量が増大
するために好ましくない。 (2) 金属層 また、本発明の金属層は電波の反射する働きを
するものである。この金属層の厚さは５ミクロン
ないし１mmであり、５〜500ミクロンが望ましく、
とりわけ10〜〜500ミクロンが好適である。金属
層の厚さが５ミクロン未満では、積層物を製造す
るさいに金属層にしわ、折れなどが発生し易くな
るため、外観上、性能上において問題がある。一
方、１mmを越えるならば、重量が増加するのみな
らず、コストアツプになり、さらに積層物を湾
曲・屈曲などを施すさいに問題となる。 (3) 無機充填剤含有オレフイン系重合体層 本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体層
中に占める無機充填剤の組成割合は10〜80重量％
であり（すなわち、オレフイン系重合体の組成割
合は90〜20重量％）、10〜70重量％が好ましく、
特に10〜60重量％が好適である。無機充填剤含有
オレフイン系重合体層中に占める無機充填剤の組
成割合が10重量％未満では、無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層の線膨張係数が金属層のそれと
差がありすぎ、ヒートサイクルによつて金属層と
無機充填剤含有オレフイン系重合体層との間で剥
離が発生する可能性があるばかりでなく、得られ
る積層物の剛性が不足するという問題がある。一
方、80重量％を越えるならば、均一状の組成物を
製造することが困難であり、かりに均一な組成物
が得られたとしても後記のシートの製造および射
出成形などで積層物を製造するさい、良好な製品
（積層物）を得ることができない。 この無機充填剤含有オレフイン系重合体層の厚
さは500ミクロンないし15mmであり、１〜10mmが
望ましく、とりわけ１〜７mmが好適である。無機
充填剤含有オレフイン系重合体層の厚さが500ミ
クロン未満では、剛性が不足し、外力によつて変
形・破損するために望ましくない。一方、15mmを
越えるならば、成形時の冷却に時間を要するとと
もに、表面にひけが発生し易くなるのみならず、
重量が増加するために使用上において問題があ
る。 前記熱可塑性樹脂層および無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層を製造するにあたり、それぞれ
の分野において一般に使われている酸素、熱およ
び紫外線に対する安定剤、金属劣化防止剤、難燃
化剤、着色剤、電気的特性改良剤、帯電防止剤、
滑剤、加工性改良剤ならびに粘着性改良剤のごと
き添加剤を本発明の熱可塑性樹脂層および無機充
填剤含有オレフイン系重合体層の組成物が有する
特性をそこなわない範囲で添加してもよい。 本発明の熱可塑性樹脂に上記添加剤を配合する
さいおよび無機充填剤含有オレフイン系重合体
（上記添加剤を配合する場合も含めて）を製造す
るさい、それぞれの業界において通常使われてい
るヘンシエルミキサーのごとき混合機を用いてド
ライブレンドしてもよく、バンバリーミキサー、
ニーダー、ロールミルおよびスクリユー式押出機
のごとき混合機を使用して溶融混練することによ
つて得ることができる。このさい、あらかじめド
ライブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融
混練することによつて均一状の組成物を得ること
ができる。 とりわけ、オレフイン系重合体を粉末状にして
使用するほうが、より均一に混合することができ
るために好ましい。 この場合、一般には溶融混練した後、ペレツト
状物に成形し、後記の成形に供する。 本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体を
製造するにあたり、全配合成分を同時に混合して
もよく、また配合成分のうち一部をあらかじめ混
合していわゆるマスターバツチを製造し、得られ
るマスターバツチと残りの配合成分とを混合して
もよい。 以上の配合物を製造するさいに溶融混練する場
合、使用される熱可塑性樹脂またはオレフイン系
重合体の融点または軟化点以上で実施しなければ
ならないが、高い温度で実施すると、熱可塑性樹
脂およびオレフイン系重合体が劣化する。これら
のことから、一般にはそれぞれの熱可塑性樹脂ま
たはオレフイン系重合体の融点もしくは軟化点よ
りも20℃高い温度（好適には、50℃よりも高い温
度）であるが、劣化を生じない温度範囲で実施さ
れる。 (F) 円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１
図ないし第３図によつて説明する。第１図は円偏
波アンテナ用反射板を取付けたアンテナの部分斜
視図である。第２図は該円偏波アンテナ用反射板
の断面図である。また、第３図は該断面図の部分
拡大図である。第１図においてＡは本発明の円偏
波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバーターで
あり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、
第２図および第３図において、１は無機充填剤含
有オレフイン系重合体層であり、２は金属層（金
属箔）である。また、３は耐候性のすぐれた熱可
塑性樹脂層である。さらに、２ａおよび２ｂはプ
ライマー層でる。本発明の円偏波アンテナ用反射
板の特徴はこれらの図面から明らかなように少な
くとも三層からなる構造を有していることであ
る。また本発明の円偏波アンテナ用反射板は耐候
性のすぐれた熱可塑性樹脂層と金属層間および金
属層と無機充填剤含有オレフイン系重合体層の間
に各層間の接着力を強固にするためにプライマー
を使用することもできる。さらに、本発明の円偏
波アンテナ用反射板を支持体に取り付けるために
無機充填剤含有オレフイン重合体層に取り付け可
能なように取り付けリブを付けてもよく、また反
射板を補強するために補強リブを付けたりするこ
ともできる。さらに、本発明によつて得られる円
偏波アンテナ用支持体に穴あけ加工を行ない、各
種支持体取付部をボルト、ナツトなどを使用して
取り付けることも可能である。また、該円偏波ア
ンテナ用反射板の径は通常60cmないし120cmであ
る。 (G) 円偏波アンテナ用反射板の製造方法 本発明の円偏波アンテナ用反射板はあらかじめ
ラミネートされた金属箔を製造し、このラミネー
トされた金属箔を用いて真空成形法、スタンピン
グ成形法、射出成形法などの成形法によつて成形
することによつて製造することができる。これら
の成形法による製造方法についてさらに具体的に
説明する。 （） ラミネートされた金属箔の製造方法 本発明において前記の金属箔（金属層）に熱可
塑性樹脂をラミネートさせる方法としては一般に
実施されている方法を適用することによつて達成
することができる。以下、その方法について詳細
に説明する。 前記耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層と金属層
である金属箔とをラミネート（接着）させる方法
は一般にはドライラミネーシヨン法により実施す
ることが可能であるが、熱可塑性樹脂のなかで高
温で押出すことが可能であるオレフイン系重合体
については押出しラミネーシヨン法によつて熱可
塑性樹脂層と金属箔とをラミネート（接着）させ
ることができる。押出ラミネーシヨン法を用いて
ラミネートされた金属箔を製造するにはＴ−ダイ
フイルム成形機を使つて樹脂温度が24〜370℃の
温度範囲で前記の厚さになるように押出すと同時
に冷却加圧ロールを使用して金属箔（金属層）と
接着させればよい。 熱可塑性樹脂のうち、金属箔と接着性がすぐれ
たものを使用する場合では、以上のようにしてラ
ミネートされた金属箔を製造することができる。
しかしながら、金属箔と接着性が充分に満足を得
るものではない熱可塑性樹脂を用いる場合では、
あらかじめ使用する熱可塑性樹脂の分野において
通常使われているプライマー（アンカーコート
剤）を金属箔の片面にグラビアコーテイング法ま
たはバースコーテイング法によつて塗布し、50〜
100℃で乾燥する。ついで、金属箔のプライマー
の面に熱可塑性樹脂のフイルムないしシートを50
〜100℃に加熱された圧着ロールを用いて圧着さ
せる。該プライマーとしては熱可塑性樹脂層を形
成するために使用される熱可塑性樹脂の種類によ
つて異なるが、各分野において一般に用いられて
いるものであり、水性型および溶剤系がある。ま
た、種類としてはビニル系、アクリル系、ポリア
ミド系、エポキシ系、ゴム系、ウレタン系および
チタン系がある。 (2) 真空成形法による製造 この方法によつて製造するには前記のようにし
て得られた熱可塑性樹脂層がラミネートされた金
属層の片面にプライマーを塗布した後、無機充填
剤含有オレフイン系重合体をＴ−ダイ成形法によ
りシート状に押出すさい、片面にラミネートさせ
ることによつて耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂
層、金属層および無機充填剤含有オレフイン系重
合体層が順次積層された積層体が得られる。この
ようにして得られる積層体（シート）を鉄製のワ
クあるいは爪状のもので固定し、ハンドリングし
やすいような治具に装置し、これを上下に配列し
たセラミツクスヒーターまたはシーズ線のヒータ
ーで加熱できる装置に引込み、加熱する。シート
は加熱によつて溶融を開始するが、そのさい、シ
ートの垂れは一度垂れてから加熱を続けると、シ
ートを押さえているワクの中で張る。この張る現
象の見られるときが一番シートの成形のタイミン
グとしては成形物にシワや偏肉の発生しない良好
な加熱状態である。このとき、シートワクを引き
出し、金型の上部に置き、金型側から一気圧の減
圧下で真空成形を行なうことによつて目的とする
成形物が得られる。ついで、風または水スプレー
によつて冷却を行ない離型し製品が得られる。 一方、圧空成形では、成形しやすくなつたシー
トを金型の上部に引き出し、シートの上方から圧
空のためのチヤンバー（箱）をかぶせて、３〜５
気圧の圧力で金型側にシートを押しつけるととも
に金型をつき上げることによつて成形物を得るこ
とができる。 なお、いずれの成形法でも、プロピレンを主成
分とするプロピレン系重合体では、表面温度が
165〜175℃が最適温度であり、エチレンを主成分
とするエチレン系重合体では、表面温度が125〜
145℃が好適である。 (3) スタンピング成形法による製造 この方法によつて本発明の円偏波アンテナ用反
射板を製造するには、前記の真空成形法による円
偏波アンテナ用反射板の製造の順で使つた耐候性
のすぐれた熱可塑性樹脂層、金属層および無機充
填剤含有オレフイン系重合体層がそれぞれ順次積
層された積層体シートを立型プレス機に着装され
た絞り金型に導き込み、５〜50Kg／cm²（好適に
は、10〜20Kg／cm²）の圧力下で加熱加圧させるこ
とによつて目的とする成形物が得られる。つい
で、風または水スプレーによつて冷却を行ない、
離型させることによつて製品が得られる。成形に
さいして加圧時間は通常15秒以上であり、15〜40
秒が一般的である。また、表面特性を改良させる
ために二段の圧力条件で成形させることが好まし
い。この場合、第一段で10〜20Kg／cm²の加圧下で
15〜40秒加圧した後、第二段で40〜50Kg／cm²の加
圧下で５秒以上加圧させることによつて表面平滑
性のすぐれた成形物が得られる。特に、流動性の
悪い無機充填剤含有オレフイン系重合体層を用い
る場合は、この二段成形法が望ましい。なお、ス
タンピング成形法における成形温度は、無機充填
含有オレフイン系重合体層のオレフイン系重合体
としてプロプレンを主成分とするプロピレン系重
合体を使用する場合では、表面温度が125〜135℃
が最適温度である。また、エチレンを主成分とす
るエチレン系重合体を用いる場合では、表面温度
が85〜110℃が好適温度である。 (4) 射出成形法による製造 射出成形法によつて本発明の円偏波アンテナ用
反射板を製造するには、片面に耐候性のすぐれた
熱可塑性樹脂層があらかじめ積層し、もう一方の
面にプライマーが塗布された金属層を円偏波アン
テナ用反射板の成形時にインサート射出成形を行
なう。インサート射出成形を実施するには前記金
属層を射出成形機の金型の雄型および雌型の間に
挿入し（耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層が雄型
のほうになるように挿入する）、金型を閉じる。
その後、金型のゲート部より無機充填剤含有オレ
フイン系重合体を金型内に充填し、冷却した後、
金型を開くことによつて所望とする円偏波アンテ
ナ用反射板を得ることができる。インサート射出
成形するには、樹脂温度は無機充填剤含有オレフ
イン系重合体のオレフイン系重合体の融点より高
い温度であるが、オレフイン系重合体の熱分解温
度よりも低い温度である。該オレフイン系重合体
としてプロピレン系重合体を使用する場合では、
インサート射出成形は170〜290℃の温度範囲で実
施することが望ましい。一方、オレフイン系重合
体としてエチレン系重合体を用いる場合では、イ
ンサート射出成形は120〜250℃の温度範囲で実施
される。また、射出圧力は射出成形機のシリンダ
ーのノズル部でゲージ圧が40Kg／cm²以上であれ
ば、無機充填剤含有オレフイン系重合体を金型の
形にほぼ近い形状に賦形することができるばかり
でなく、外観的にも良好な製品を得ることができ
る。射出圧力は一般には40〜140Kg／cm²であり、
とりわけ70〜120Kg／cm²が望ましい。 [] 実施例および比較例 以下、実施例によつて本発明をさらにくわしく
説明する。 なお、実施例および比較例において、電波反射
率は短形導波管を使用し、導波管の先端を短絡し
たときの電圧定在波比よりマイクロ波の反射係数
として測定した。また、耐候性試験はサンシヤイ
ンカーボンウエザーメーターを用い、ブラツクパ
ネル温度が83℃およびデユーサイクルが12分／
（60分照射）の条件下で2000時間後の表面の外観
（変退色、光沢変化、クレージング、ふくれ、金
属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価した。
さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを80℃
に２時間さらした後、４時間かけて−45℃に徐々
に冷却し、この温度に２時間さらし、ついで４時
間かけて徐々に80℃まで加熱し、このサイクルを
100回行なつた後、サンプルの表面の外観を前記
耐候性試験の場合と同様に評価した。また、剥離
強度は製造された円偏波アンテナ用反射板より幅
が15mmの試験片を切り取り、ASTM Ｄ−903に
準拠し、剥離速度が50mm／分の速度で金属層を
180度で剥離したときの強度で評価した。さらに、
曲げ剛性はASTM Ｍ−790にしたがつて測定し、
熱膨張係数はASTM Ｄ−696にしたがつて測定
した。 なお、実施例および比較例において使用した熱
可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂、オレフイン系重合
体、無機充填剤および金属性形状物の種類、物性
などを下記に示す。 [(A) 熱可塑性樹脂] 熱可塑性樹脂として、メルトフローレート
（ASTM Ｄ−1238にしたがい、温度が250℃およ
び荷重が10Kgの条件で測定）が6.1g／10分である
ポリフツ化ビニリデン（以下「PVdF」と云う）、
ベンゾトリアゾール系の紫外線の吸収剤を0.4重
量％および0.5重量％のカーボンブラツクを含有
するプロピレン単独重合体〓メルトフローインデ
ツクス（JIS Ｋ−6758にしたがい、温度が230℃
および荷重が2.16Kgの条件で測定、以下「MFI」
と云う）が0.5g／10分、以下「PP(A)」と云う〓、
ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を0.4重量
％および0.5重量％のカーボンブラツクを含有す
る高密度ポリエチレン〓密度0.958g／cm³、メルト
インデツクス（JIS Ｋ−6760にしたがい、温度が
190℃および荷重が2.16Kgの条件で測定、以下
「M.I.」と云う）が0.8g／10分、以下「HDPE(1)」
と云う〓混合物として、ムーニー粘度（ML₁₊₄）
が108である塩素化ポリエチレン（塩素含有量
3.15重量％、非晶性、原料ポリエチレンの分子量
約20万）20重量部および80重量部のアクリロニト
リル−スチレン共重合樹脂（アクリロニトリル含
有量23重量％）ならびに安定剤として２重量部の
ジブチルチンマレート系安定剤〓三共有機合成社
製、商品名 スタン（Stann）BM〓をロール
（表面温度180℃）を使つて10分間混練を行ない、
得られた組成物（以下「ACS」と云う）および
20重量部のジオクチルフタレート（可塑剤とし
て）および5.0重量部のジブチルすずマレート
（脱塩化水素防止剤として）を100重量部の塩化ビ
ニル単独重合体（重合度 1100、以下「PVC」
と云う）に配合させた混合物を使用した。 [(B) オレフイン系重合体] オレフイン系重合体として、MFIが0.7g／10分
であるプロピレン−エチレンブロツク共重合体
（エチレン含有率 10.5重量％、以下「PP(B)」と
云う）、M.I.が20g／10分である高密度エチレン単
独重合体（密度 0.961g／cm³、以下「HDPE(2)」
と云う）を使つた。 [(C) 無機充填剤] 無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであ
るタルク（アスペクト比 約７）、平均粒径が３
ミクロンンであるマイカ（アスペクト比 約８）、
グラスフアイバー（単繊維径11ミクロン、カツト
長 ３mm、以下「GF」と云う）、および平均粒径
が0.8ミクロンである炭酸カルシウム（以下
「CaCO₃」と云う）を用いた。 [(D) 金属箔] それぞれの厚さが約20ミクロンであるアルミニ
ウム（以下「Al」と云う）、銅、黄銅および銀の
箔を使用した。 実施例１〜12、比較例１，２ 前記熱可塑性樹脂を成形し、それぞれ厚さが20
ミクロンのフイルムを製造した。また、各金属箔
の片面にアクリル系プライマー（昭和高分子社
製、商品名 ビニロール92T）を厚さがそれぞれ
20ミクロンになるように塗布し、他の面にウレタ
ン系プライマー（東洋モートン社製、商品名 ア
ドコート335）を厚さがそれぞれ20ミクロンにな
るように塗布して乾燥した（なお、実施例７およ
び10では、両面に前記ウレタン系プライマーを塗
布）。さらに、無機充填剤およびオレフイン系重
合体（それぞれの無機充填剤およびオレフイン系
重合体の種類ならびに組成物中の無機充填剤の含
有率を第１表に示す。なお、比較例２では、無機
充填剤を配合せず）をそれぞれ５分間ヘンシエル
ミキサーを用いてドライブレンドし、各混合物を
樹脂温度が230℃の条件下でベント付押出機を使
つて組成物を製造した。得られた各組成物（ペレ
ツト）をＴ−ダイ成形機を用いて厚さが２mmのシ
ートを製造した。 このようにして製造された熱可塑性樹脂のフイ
ルム（なお、比較例１では使用せず）、プライマ
ーが両面に塗布された金属箔および無機充填剤を
含有するオレフイン系重合体のシートをドライラ
ミネート法によつて接着させることによつて積層
物を製造した。得られた積層物を175℃（積層物
の表面温度）の条件下で椀状（外径 750mm、高
さ 80mm）の形状をした雌型を使用して真空成形
を行ない円偏波アンテナ用反射板を製造した（実
施例１，２）。 実施例１および２と同様にして製造した積層物
（それぞれの無機充填剤およびオレライン系重合
体の種類および組成物中の無機充填剤の含有率な
らびに金属箔の種類を第１表に示す）を表面温度
が135℃の条件下で一段目が20Kg／cm²の加圧下で
30秒および二段目が50Kg／cm²の加圧下で20秒保持
させることによつて二段階でスタンピング成形を
行ない（金型の形状は実施例１と同じ）、円偏波
アンテナ用反射を製造した（実施例３，４）。 第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記
のアクリル系プライマーを乾燥時の厚さが20ミク
ロンになるように塗布した後、第１表に種類が示
される各熱可塑性樹脂のフイルム（厚さ 20ミク
ロン）をラミネートした。得られたラミネート物
の金属箔の他の面に実施例１と同様にウレタン系
プライマーを塗布した。得られた各塗布されたラ
ミネート物を射出成形機（型締力 1500トン）の
金型の雄型面に熱可塑性樹脂のフイルムが接触す
るように挿入した。型を閉じた後、射出圧力が80
Kg／cm²および樹脂温度が240℃の条件で、第１表
にオレフイン系樹脂および無機充填剤の種類なら
びに組成物中の無機充填剤の含有率が第１表に示
されている組成物をインサート射出成形を行な
い、実施例１と同一の形状を有する円偏波アンテ
ナ用反射板を製造した（実施例５〜12、比較例
１，２）。 以上のようにして得られたそれぞれの円偏波ア
ンテナ用反射板の無機充填剤含有オレフイン系重
合体層の弾性率および線膨張率ならびに無機充填
剤含有オレフイン系重合体層より金属箔の剥離強
度の測定を行なつた。それらの結果を第１表に示
す。 [] Object of the Invention The present invention relates to a reflector for a circularly polarized antenna made of a laminate having a metal layer serving as a radio wave reflecting layer as an intermediate layer. More specifically, a thermoplastic resin layer with excellent weather resistance, a metal layer that reflects radio waves, and an olefinic polymer layer containing an inorganic filler are sequentially laminated, and the thickness of the thermoplastic resin layer is 5 microns to 5 mm. and the thickness of the metal layer is 5 microns to 1
The use of a laminate having a thickness of 0.5 mm to 15 mm and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer of 0.5 mm to 15 mm is related to a reflector for circularly polarized antennas, and provides circularly polarized waves with good weather resistance. The object of the present invention is to provide a reflector for an antenna. [] Background of the Invention Satellite broadcasting using geostationary satellites is planned to be put into practical use in Europe, America, Japan, and other countries around the world in the near future. However, since a geostationary satellite has only one orbit, there is a risk of interference between multiple broadcast radio waves. In order to avoid such mutual interference of broadcast waves, it is necessary to utilize cross-polarization identification of satellite broadcast receiving antennas. In this way, when receiving terrestrial broadcast radio waves, the radio waves are linearly polarized horizontally or vertically, and the polarization plane of the receiving antenna is matched to the polarization plane of the broadcast radio waves, using cross-polarization. However, when receiving radio waves from a broadcasting satellite, the polarization plane shifts due to disturbances caused by the ionosphere in the radio wave propagation path and the angle of incidence of the radio waves at the receiving point, so the above-mentioned method is not possible. It is difficult to match such planes of polarization. Frequency allocation to multiple broadcasting satellites is likely to be done taking into account the degree of polarization plane discrimination from the point of view of effective use of satellite broadcasting frequency bands.
For satellite broadcast radio waves with such frequency allocation, the quality of the polarization plane adjustment of the receiving antenna directly determines the level of interference between broadcast channels, so if the broadcast satellite radio waves are linearly polarized, there will be large cross-polarization. One cannot expect to obtain any degree of discrimination. However, when broadcasting satellite radio waves are circularly polarized waves, it is easy for ordinary listeners to identify them by the direction in which the circularly polarized waves are applied, regardless of the shift in the plane of polarization as described above. The receiving antenna not only adjusts its pointing direction to point to the desired broadcasting satellite, but also does not require adjustment of the plane of polarization, making it much easier to adjust the receiving antenna than when linearly polarized waves are used. Therefore, it is possible to obtain the degree of polarization discrimination as designed for the receiving antenna. For these reasons, plans are being made to use circularly polarized waves for satellite broadcasting radio waves in future satellite broadcasting systems. On the other hand, conventional circularly polarized antennas include those that use a conical horn, two dipoles aligned at right angles, and parabolic antennas that use these antennas as the primary radiator. Due to its complex structure, large size, and high manufacturing costs, it is not suitable for general audience receiving antennas for receiving satellite broadcast radio waves using microwaves in the 12 gigahertz (GHz) band. . On the other hand, the structure is extremely simple, and as a small and lightweight microwave antenna, a rectangular waveguide is extended in the axial direction from the center of a parabolic reflector, and its tip is curved so that the opening end surface becomes a parabolic shape. so that it faces the parabolic reflector at the focal point,
There is a so-called Hiechutt-type parabolic ann that uses this as a primary radiator. This antenna is widely used in microwave antennas for mobile relays, etc., but all conventional Hihatt-type parabolic antennas now transmit and receive linearly polarized waves using short waveguides as described above. Therefore, it cannot be used for circularly polarized waves. Generally, a metal plate or metal net is used as a parabolic antenna. However, since metals corrode, it is necessary to use anti-corrosion alloys or apply anti-corrosion coatings. If anti-corrosion alloys are used, they are expensive. On the other hand, anti-corrosion coating requires repeated application several times in order to achieve complete corrosion protection, which not only makes it expensive, but also causes the problem that the coated object deteriorates over many years of use. Furthermore, attempts have been made to manufacture radio wave reflecting plates in which glass fibers with metallized surfaces are laminated to thermosetting resins such as unsaturated polyester resins as radio wave reflecting layers, but the manufacturing method is complicated and It has been extremely difficult to maintain the radio wave reflecting layer at a constant thickness and without unevenness. [] Constitution of the Invention Based on the above, the present inventors have aimed to obtain a reflector for a circularly polarized antenna that has a simple manufacturing process, has radio wave reflecting ability, and can maintain its performance for a long period of time. As a result of various searches, we found that at least (A) a thermoplastic resin layer with good weather resistance, (B) a metal layer, and (C) an olefinic polymer layer containing an inorganic filler are laminated in sequence, and the The thickness of the plastic resin layer is 5 microns to 5 mm, the thickness of the metal layer is 5 microns to 1 mm, and the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 500 mm.
A reflector for a circularly polarized antenna, which is characterized by a thickness of microns to 15 mm and an inorganic filler content of 10 to 80% by weight, not only has good durability but also has radio wave reflection properties. The present invention has been achieved based on the discovery that this is excellent. [] Effects of the Invention The reflector for a circularly polarized antenna of the present invention exhibits the following effects (features) including its manufacturing process. (1) Due to its excellent corrosion resistance, there is no change in radio wave reflection characteristics over a long period of time. (2) Since the coefficient of linear expansion of the metal layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is extremely small, no separation occurs between the layers even if subjected to heat cycles (repetitive cold and hot temperatures) for a long period of time. (3) The reflector for a circularly polarized antenna is lightweight and the manufacturing process is simple. (4) The metal layer can be formed uniformly, and there is no uneven reflection of radio waves. (5) Olefinic polymers containing inorganic fillers can be easily formed into various complex shapes, and therefore have good appearance and functionality. (6) The mechanical strength (especially rigidity) of the circularly polarized antenna reflector is excellent. [] Specific description of the invention (A) Thermoplastic resin The thermoplastic resin used to manufacture the thermoplastic resin layer of the present invention is widely produced industrially and used in many fields. Their manufacturing methods and various physical properties are well known. Their molecular weight varies depending on the type, but generally ranges from 10,000 to 1,000,000. Typical thermoplastic resins include homopolymers of monomers with double bonds such as ethylene, propylene, vinylidene fluoride, vinyl chloride, and styrene, and copolymers containing these as the main component (50% by weight or more). Polymers, copolymers of styrene and acrylonitrile (AS resin) resins whose main component is methyl phthalate (MMA resin) butadiene copolymer rubber, acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR) ), acrylic rubber, ethylene-propylene copolymer rubber (EPR), ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), and chlorinated polyethylene with styrene alone or styrene and other vinyl compounds (e.g., acrylonitrile, Examples include graft copolymer resins obtained by graft copolymerizing with methyl methacrylate), polyamide resins, polyester resins, polyphenylene oxide resins, and polycarbonate resins. Furthermore, even if these thermoplastic resins are modified by grafting an organic compound having at least one double bond (for example, an unsaturated carboxylic acid or its anhydride), they have excellent processability. You can use whatever you like. Furthermore, in addition to the above-mentioned graft copolymer resin, compositions obtained by blending the above-mentioned rubber with these thermoplastic resins (the blending ratio of rubber is generally at most 40% by weight) can also be used. Among these thermoplastic resins, fluorine-containing resins such as polyvinylidene fluoride are preferred because of their excellent weather resistance. Furthermore, even if the resin is mainly composed of vinyl chloride or ethylene and/or propylene, the weather resistance can be improved by adding an ultraviolet absorber, so these formulations can be improved. You can also use things as you like. Furthermore, polyamide resins, polyester resins and polycarbonate resins can also be used. Among these thermoplastic resins, olefin resins (ethylene homopolymer, propylene homopolymer, copolymer mainly composed of ethylene and/or propylene)
If part or all of a modified resin obtained by graft polymerizing an organic compound having at least one double bond (in particular, unsaturated carboxylic acids and their anhydrides) is used, the metal layer described later and This is advantageous because of its excellent adhesive properties. (B) Metal layer Furthermore, typical examples of metals that are raw materials for the metal layer in the present invention include simple metals such as aluminum, iron, nickel, copper, and zinc, and alloys containing these metals as main components (for example, stainless steel). steel, brass). These metals do not require surface treatment; they have been subjected to chemical treatment,
It may be surface-treated such as plating. Furthermore, those that have been painted or printed can also be preferably used. (C) Olefin polymer In addition, the olefin polymer used to produce the inorganic filler-containing olefin polymer layer in the present invention includes an ethylene homopolymer, a propylene homopolymer, and an ethylene and propylene homopolymer. Examples include copolymers of ethylene and/or propylene with other olefins having at most 12 carbon atoms (copolymerization ratio of olefins is at most 20% by weight). The melt index (JIS K-
According to 6760, temperature is 190℃ and load is 2.16
Kg (hereinafter referred to as "MI") or melt flow index (according to JIS K-6758, measured at a temperature of 20℃ and a load of 2.16Kg, hereinafter referred to as "MFI") from 0.01 to 100 g/10 minutes is preferable, and 0.02 to 80 g/10 minutes is particularly preferable. If an olefinic polymer with an MI or MFI of less than 0.011 g/10 minutes is used, the resulting mixture will not have good moldability. On the other hand, 100g/10
If an olefinic polymer exceeding 10% is used, the mechanical properties of the resulting molded product will be poor. Furthermore, a low density (0.900 g/cm ² ) to high density (0.980 g/cm ³ ) ethylene homopolymer, a copolymer of ethylene and a small amount of the above-mentioned olefin, a propylene homopolymer, or a propylene and ethylene and /
Alternatively, random or block copolymers with other olefins are desirable. These olefinic polymers are produced by using a catalyst system (so-called Ziegler catalyst) obtained from a transition metal compound and an organoaluminum compound, and a chromium-containing compound (e.g., chromium oxide) supported on a carrier (e.g., silica). It can also be obtained by homopolymerizing or copolymerizing olefins using a catalyst system (so-called Phillips catalyst) or a radical initiator (eg, an organic peroxide). Furthermore, in the present invention, modified materials obtained by graft polymerizing these olefinic polymers with a compound having at least one double bond (for example, an unsaturated carboxylic acid, a monobasic carboxylic acid, a vinyl silane compound) Also included are polyolefins. The production methods for these olefin resins and modified polyolefins are well known. These olefin polymers and modified polyolefins may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, among these olefin polymers and modified polyolefins,
Two or more types may be used as a resin blend in any ratio. The production methods for these olefin polymers and modified polyolefins are well known. (D) Inorganic filler The inorganic filler used to produce the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is generally one widely used in the fields of synthetic resins and rubber. These inorganic fillers include:
An inorganic compound that does not react with oxygen or water and does not decompose during kneading and molding is preferably used. The inorganic fillers include metals such as aluminum, copper, iron, lead and nickel, oxides of these metals and metals such as magnesium, calcium, barium, zinc, zirconium, molybdenum, silicon, antimony and titanium, and their water. It is broadly classified into compounds such as hydrates (hydroxides), sulfates, carbonates, silicates, their double salts, and mixtures thereof. Typical examples of the inorganic filler include the metals mentioned above, aluminum oxide (alumina), its hydrate, calcium hydroxide, magnesium oxide (magnesia), magnesium hydroxide,
Zinc oxide (zinc oxide), lead oxides such as red lead and lead mortar, magnesium carbonate, calcium carbonate,
Basic magnesium carbonate, white carbon, asbestos, mica, talc, glass fiber, glass powder, glass beads, clay, diatomaceous earth, silica,
Examples include wollastonite, iron oxide, antimony oxide, titanium oxide (titania), lithopone, pumice powder, aluminum sulfate (gypsum, etc.), zirconium silicate, zirconium oxide, barium carbonate, dolomite, molybdenum disulfide and iron sand. Among these inorganic fillers, those in powder form have a diameter of 1
It is preferably 0.5 mm or less (preferably 0.5 mm or less).
In addition, fibrous materials have a diameter of 1 to 500 microns (preferably 1 to 300 microns) and a length of 0.1 microns.
-6 mm (preferably 0.1-5 mm) is desirable.
Furthermore, the diameter of the flat plate is 2 mm or less (preferably 1 mm or less). (E) Structure of each layer (1) Thermoplastic resin layer The thermoplastic resin layer of the present invention has a diameter of 1 mm or less. It works to prevent the occurrence of. From this, the thickness is 5 microns to 5 mm, and 10
The thickness is preferably from micron to 5 mm, particularly preferably from 10 micron to 1 mm. If the thickness of this thermoplastic resin layer is less than 5 microns, not only will the metal layer corrode, but also the metal layer will wear out and become exposed due to contact and friction with other articles during use. occurs and there is a problem. On the other hand, if it exceeds 5 mm, it is not preferable because it not only lowers the reflectance of radio waves but also increases the cost and weight of the laminate. (2) Metal layer Furthermore, the metal layer of the present invention functions to reflect radio waves. The thickness of this metal layer is between 5 microns and 1 mm, preferably between 5 and 500 microns.
Particularly preferred is 10 to 500 microns. If the thickness of the metal layer is less than 5 microns, the metal layer is likely to wrinkle or fold during the production of a laminate, resulting in problems in terms of appearance and performance. On the other hand, if it exceeds 1 mm, not only will the weight increase, but the cost will also increase, and furthermore, it will cause problems when bending or bending the laminate. (3) Inorganic filler-containing olefin polymer layer The composition ratio of the inorganic filler in the inorganic filler-containing olefin polymer layer of the present invention is 10 to 80% by weight.
(that is, the composition ratio of the olefin polymer is 90 to 20% by weight), preferably 10 to 70% by weight,
Particularly suitable is 10 to 60% by weight. If the composition ratio of the inorganic filler in the inorganic filler-containing olefin polymer layer is less than 10% by weight, the linear expansion coefficient of the inorganic filler-containing olefin polymer layer will be too different from that of the metal layer, resulting in heat cycle failure. Not only is there a possibility that peeling may occur between the metal layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer, but also there is a problem that the resulting laminate lacks rigidity. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, it is difficult to produce a uniform composition, and even if a uniform composition is obtained, it will be difficult to produce a laminate by sheet production or injection molding as described below. In this case, it is not possible to obtain a good product (laminate). The thickness of this inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 500 microns to 15 mm, preferably 1 to 10 mm, particularly preferably 1 to 7 mm. If the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is less than 500 microns, it is undesirable because it lacks rigidity and may be deformed or damaged by external force. On the other hand, if it exceeds 15 mm, it will not only take time to cool down during molding, but also cause sink marks to occur on the surface.
There is a problem in use due to the increased weight. In producing the thermoplastic resin layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer, stabilizers against oxygen, heat and ultraviolet rays, metal deterioration inhibitors, flame retardants, and colorants commonly used in the respective fields are used. , electrical property improver, antistatic agent,
Additives such as lubricants, processability improvers, and tackiness improvers may be added to the extent that they do not impair the properties of the thermoplastic resin layer and inorganic filler-containing olefinic polymer layer compositions of the present invention. . When blending the above-mentioned additives into the thermoplastic resin of the present invention and when producing an inorganic filler-containing olefin polymer (including the case where the above-mentioned additives are blended), Dry blending may be performed using a mixer such as a Shell mixer, a Banbury mixer,
It can be obtained by melt-kneading using a mixer such as a kneader, roll mill, or screw extruder. At this time, a homogeneous composition can be obtained by dry blending in advance and melt-kneading the resulting composition (mixture). In particular, it is preferable to use the olefinic polymer in the form of powder because it allows for more uniform mixing. In this case, the mixture is generally melt-kneaded and then molded into pellets, which are then subjected to the molding described later. In producing the inorganic filler-containing olefin polymer of the present invention, all the ingredients may be mixed at the same time, or some of the ingredients may be mixed in advance to produce a so-called masterbatch, and the resulting masterbatch and the remaining may be mixed with other ingredients. When melt-kneading is carried out in the production of the above blends, it must be carried out at a temperature higher than the melting point or softening point of the thermoplastic resin or olefinic polymer used. The system polymer deteriorates. For these reasons, the temperature is generally 20°C higher than the melting point or softening point of the respective thermoplastic resin or olefinic polymer (preferably higher than 50°C), but it is within the temperature range that does not cause deterioration. It will be carried out in (F) Reflector for circularly polarized antenna Hereinafter, the reflector for circularly polarized antenna of the present invention will be described as
This will be explained with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial perspective view of an antenna to which a reflector for a circularly polarized antenna is attached. FIG. 2 is a sectional view of the reflector for the circularly polarized antenna. Moreover, FIG. 3 is a partially enlarged view of the cross-sectional view. In FIG. 1, A is a reflector for a circularly polarized antenna of the present invention, B is a converter, C is a converter support rod, and D is a reflector support rod. Further, E is a wiring. Also,
In FIGS. 2 and 3, 1 is an inorganic filler-containing olefinic polymer layer, and 2 is a metal layer (metal foil). Further, 3 is a thermoplastic resin layer with excellent weather resistance. Furthermore, 2a and 2b are primer layers. As is clear from these drawings, the feature of the circularly polarized antenna reflector of the present invention is that it has a structure consisting of at least three layers. In addition, the reflector for a circularly polarized antenna of the present invention is designed to strengthen the adhesion between the thermoplastic resin layer, which has excellent weather resistance, and the metal layer, and between the metal layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer. You can also use a primer. Furthermore, in order to attach the reflector for a circularly polarized antenna of the present invention to a support, a mounting rib may be provided so that it can be attached to the inorganic filler-containing olefin polymer layer, and reinforcement to reinforce the reflector. You can also add ribs. Furthermore, it is also possible to drill holes in the circularly polarized antenna support obtained by the present invention and attach various support attachment parts using bolts, nuts, etc. Further, the diameter of the reflector for the circularly polarized antenna is usually 60 cm to 120 cm. (G) Method for manufacturing a reflector for a circularly polarized antenna The reflector for a circularly polarized antenna of the present invention is produced by manufacturing a metal foil that is laminated in advance, and then using the laminated metal foil by a vacuum forming method or a stamping method. It can be manufactured by molding by a molding method such as an injection molding method. Manufacturing methods using these molding methods will be explained in more detail. () Manufacturing method of laminated metal foil In the present invention, the method of laminating the thermoplastic resin onto the metal foil (metal layer) described above can be achieved by applying a generally practiced method. The method will be explained in detail below. The method of laminating (adhering) the thermoplastic resin layer with excellent weather resistance and the metal foil that is the metal layer can generally be carried out by a dry lamination method, but among thermoplastic resins, it is possible to For olefinic polymers that can be extruded, the thermoplastic resin layer and the metal foil can be laminated (adhered) by an extrusion lamination method. To produce laminated metal foil using the extrusion lamination method, a T-die film molding machine is used to extrude the resin to the above thickness at a temperature range of 24 to 370°C, and simultaneously cool it. What is necessary is just to make it adhere to metal foil (metal layer) using a pressure roll. When using a thermoplastic resin that has excellent adhesion to metal foil, a laminated metal foil can be produced as described above.
However, when using thermoplastic resin whose adhesion to metal foil is not fully satisfactory,
A primer (anchor coating agent) commonly used in the field of thermoplastic resins is applied in advance to one side of the metal foil using the gravure coating method or the bar coating method.
Dry at 100℃. Next, 50% of a thermoplastic resin film or sheet is applied to the primer surface of the metal foil.
It is crimped using a crimping roll heated to ~100°C. The primer differs depending on the type of thermoplastic resin used to form the thermoplastic resin layer, but it is commonly used in various fields, and includes aqueous and solvent-based primers. The types include vinyl, acrylic, polyamide, epoxy, rubber, urethane, and titanium. (2) Production by vacuum forming method To produce by this method, a primer is applied to one side of the metal layer laminated with the thermoplastic resin layer obtained as described above, and then an inorganic filler-containing olefin-based When the polymer is extruded into a sheet by T-die molding, a thermoplastic resin layer with excellent weather resistance, a metal layer, and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer are sequentially laminated by laminating on one side. A laminate is obtained. The laminate (sheet) obtained in this way is fixed with iron workpieces or claw-like objects, placed in a jig that is easy to handle, and heated with ceramic heaters or sheathed wire heaters arranged vertically. Pull it into a device that can heat it. When the sheet is heated, it begins to melt, but at that time, the sheet begins to sag, and then as the heating continues, it becomes stretched inside the wafer that is holding the sheet down. When this stretching phenomenon is observed, the best timing for sheet molding is when the molded product is in a good heating state without wrinkles or uneven thickness. At this time, the desired molded product is obtained by pulling out the sheet work, placing it on the upper part of the mold, and performing vacuum forming from the mold side under a reduced pressure of one atmosphere. Then, the product is cooled by air or water spray and released from the mold. On the other hand, in compressed air forming, the sheet that has become easier to mold is pulled out to the top of the mold, and a chamber (box) for compressed air is placed over the sheet.
A molded article can be obtained by pressing the sheet against the mold side using atmospheric pressure and lifting the mold. In addition, in any molding method, the surface temperature of the propylene polymer whose main component is propylene
The optimum temperature is 165-175℃, and for ethylene polymers whose main component is ethylene, the surface temperature is 125-175℃.
145°C is preferred. (3) Production by stamping molding method In order to produce the reflector plate for a circularly polarized antenna of the present invention by this method, the weatherproofing plate used in the order of producing the reflector plate for a circularly polarized antenna by the vacuum forming method described above must be used. A laminate sheet in which a thermoplastic resin layer with excellent properties, a metal layer, and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer are laminated in sequence is introduced into a drawing die attached to a vertical press machine, and a laminate sheet of 5 to 50 kg/ By heating and pressing under a pressure of cm ² (preferably 10 to 20 kg/cm ² ), the desired molded product can be obtained. Cooling is then carried out by wind or water spray,
A product is obtained by demolding. Pressure time during molding is usually 15 seconds or more, and 15 to 40
Seconds are common. Further, in order to improve surface properties, it is preferable to perform molding under two-stage pressure conditions. In this case, under a pressure of 10 to 20 kg/cm ² in the first stage.
After applying pressure for 15 to 40 seconds, a molded product with excellent surface smoothness can be obtained by applying pressure for 5 seconds or more under a pressure of 40 to 50 kg/cm ² in the second stage. This two-stage molding method is particularly desirable when using an inorganic filler-containing olefinic polymer layer with poor fluidity. In addition, the molding temperature in the stamping molding method is such that when a propylene polymer containing propylene as a main component is used as the olefin polymer of the inorganic filled olefin polymer layer, the surface temperature is 125 to 135°C.
is the optimum temperature. Further, when using an ethylene polymer containing ethylene as a main component, a suitable surface temperature is 85 to 110°C. (4) Manufacture by injection molding method To manufacture the reflector plate for a circularly polarized antenna of the present invention by injection molding method, a thermoplastic resin layer with excellent weather resistance is laminated on one side in advance, and the other side is laminated with a thermoplastic resin layer having excellent weather resistance. Insert injection molding is performed on the metal layer coated with a primer when molding a reflector for a circularly polarized antenna. To carry out insert injection molding, the metal layer is inserted between the male and female molds of an injection molding machine (the thermoplastic resin layer with excellent weather resistance is placed on the male mold side). ), close the mold.
After that, the inorganic filler-containing olefin polymer is filled into the mold from the gate part of the mold, and after cooling,
By opening the mold, a desired reflector for a circularly polarized antenna can be obtained. For insert injection molding, the resin temperature is higher than the melting point of the inorganic filler-containing olefinic polymer, but lower than the thermal decomposition temperature of the olefinic polymer. When using a propylene polymer as the olefin polymer,
Insert injection molding is preferably carried out at a temperature range of 170-290°C. On the other hand, when an ethylene polymer is used as the olefin polymer, insert injection molding is carried out at a temperature in the range of 120 to 250°C. In addition, if the injection pressure is 40 kg/cm ² or higher at the nozzle of the cylinder of the injection molding machine, the inorganic filler-containing olefin polymer can be shaped into a shape almost similar to that of the mold. Not only that, but also a product with good appearance can be obtained. The injection pressure is generally 40-140Kg/ ^cm2 ,
In particular, 70 to 120 Kg/cm ² is desirable. [] EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below. In the Examples and Comparative Examples, the radio wave reflectance was measured as a microwave reflection coefficient based on the voltage standing wave ratio when a rectangular waveguide was used and the tip of the waveguide was short-circuited. In addition, the weather resistance test was conducted using a Sunshine Carbon Weather Meter, with a black panel temperature of 83°C and a due cycle of 12 minutes/12 minutes.
The surface appearance (adverse changes such as discoloration, fading, gloss change, crazing, blistering, peeling of metal foil, and cracks) after 2000 hours under the conditions of (60 minutes of irradiation) was evaluated.
In addition, heat cycle tests test samples at 80°C.
After 2 hours of exposure to temperature, the temperature was gradually cooled to -45°C over 4 hours, exposed to this temperature for 2 hours, and then gradually heated to 80°C over 4 hours, and the cycle continued.
After carrying out the test 100 times, the appearance of the surface of the sample was evaluated in the same manner as in the weather resistance test. Peel strength was measured by cutting a test piece with a width of 15 mm from a manufactured reflector for a circularly polarized antenna, and peeling off the metal layer at a peel rate of 50 mm/min in accordance with ASTM D-903.
The strength was evaluated when peeled at 180 degrees. moreover,
Bending stiffness was measured according to ASTM M-790,
The coefficient of thermal expansion was measured according to ASTM D-696. The types and physical properties of the thermoplastic resin, olefin polymer, inorganic filler, and metallic shape of the thermoplastic resin layer used in Examples and Comparative Examples are shown below. [(A) Thermoplastic resin] As a thermoplastic resin, polyvinylidene fluoride (hereinafter referred to as polyvinylidene fluoride) has a melt flow rate (measured according to ASTM D-1238 at a temperature of 250°C and a load of 10 kg) of 6.1 g/10 minutes. (referred to as “PVdF”),
Propylene homopolymer containing 0.4% by weight of benzotriazole-based ultraviolet absorber and 0.5% by weight of carbon black = melt flow index (according to JIS K-6758, temperature is 230℃)
Measured with a load of 2.16Kg, hereinafter referred to as "MFI"
) is 0.5g/10 minutes, hereinafter referred to as "PP(A)".
High-density polyethylene containing 0.4% by weight of benzotriazole-based ultraviolet absorber and 0.5% by weight of carbon black; density: 0.958 g/cm ³ ; melt index (according to JIS K-6760):
Measured at 190℃ and a load of 2.16Kg, hereinafter referred to as "MI") is 0.8g/10 minutes, hereinafter referred to as "HDPE(1)"
As a mixture, Mooney viscosity (ML ₁₊₄ )
Chlorinated polyethylene whose chlorine content is 108
3.15% by weight, amorphous, molecular weight of raw material polyethylene approximately 200,000) 20 parts by weight and 80 parts by weight of acrylonitrile-styrene copolymer resin (acrylonitrile content 23% by weight) and 2 parts by weight of dibutyltin malate as a stabilizer. The system stabilizer manufactured by Sankyoki Gosei Co., Ltd., trade name Stann BM was kneaded for 10 minutes using a roll (surface temperature 180°C).
The obtained composition (hereinafter referred to as "ACS") and
20 parts by weight of dioctyl phthalate (as a plasticizer) and 5.0 parts by weight of dibutyltin maleate (as a dehydrochlorination inhibitor) are mixed with 100 parts by weight of vinyl chloride homopolymer (degree of polymerization 1100, hereinafter referred to as "PVC").
A mixture of these ingredients was used. [(B) Olefin polymer] As the olefin polymer, a propylene-ethylene block copolymer (ethylene content 10.5% by weight, hereinafter referred to as "PP(B)") with an MFI of 0.7 g/10 minutes, High-density ethylene homopolymer (density 0.961 g/cm ³ , hereinafter referred to as "HDPE(2)") with an MI of 20 g/10 minutes
) was used. [(C) Inorganic filler] As an inorganic filler, talc with an average particle size of 3 microns (aspect ratio approximately 7);
Mica, which is micron (aspect ratio approximately 8),
Glass fiber (single fiber diameter 11 microns, cut length 3 mm, hereinafter referred to as "GF") and calcium carbonate (hereinafter referred to as "CaCO ₃ ") having an average particle diameter of 0.8 microns were used. [(D) Metal foil] Aluminum (hereinafter referred to as "Al"), copper, brass, and silver foils each having a thickness of about 20 microns were used. Examples 1 to 12, Comparative Examples 1 and 2 The thermoplastic resin was molded to a thickness of 20 mm.
Manufactured micron film. In addition, on one side of each metal foil, apply an acrylic primer (manufactured by Showa Kobunshi Co., Ltd., product name Vinyroll 92T) to a different thickness.
A urethane primer (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: Adcoat 335) was applied to the other surface to a thickness of 20 microns and dried (Example 7 and 10, apply the urethane primer on both sides). Furthermore, an inorganic filler and an olefin polymer (the types of each inorganic filler and olefin polymer and the content of the inorganic filler in the composition are shown in Table 1. (without any agent) were dry blended for 5 minutes using a Henschel mixer, and each mixture was used to produce a composition using a vented extruder at a resin temperature of 230°C. Each of the obtained compositions (pellets) was molded into a sheet with a thickness of 2 mm using a T-die molding machine. The thermoplastic resin film produced in this way (not used in Comparative Example 1), the metal foil coated with primer on both sides, and the olefinic polymer sheet containing an inorganic filler were dry laminated. The laminate was produced by gluing by. The resulting laminate was vacuum-formed at 175°C (the surface temperature of the laminate) using a bowl-shaped female mold (outer diameter 750 mm, height 80 mm) to form a reflector for a circularly polarized antenna. A plate was manufactured (Examples 1 and 2). Laminates produced in the same manner as in Examples 1 and 2 (Table 1 shows the types of inorganic fillers and oleline polymers, the content of the inorganic fillers in the compositions, and the types of metal foils) The surface temperature is 135℃, and the first stage is under a pressure of 20Kg/ ^cm2 .
Stamping was performed in two stages by holding the second stage under a pressure of 50 kg/cm ² for 20 seconds (the shape of the mold was the same as in Example 1), and the reflection for a circularly polarized antenna was made. (Examples 3 and 4). After applying the above-mentioned acrylic primer to one side of each metal foil whose type is shown in Table 1 to a dry thickness of 20 microns, a film of each thermoplastic resin whose type is shown in Table 1 is applied. (thickness 20 microns) was laminated. A urethane primer was applied to the other surface of the metal foil of the obtained laminate in the same manner as in Example 1. Each coated laminate thus obtained was inserted into an injection molding machine (clamping force: 1500 tons) so that the thermoplastic resin film was in contact with the male mold surface of the mold. After closing the mold, the injection pressure is 80
Kg/cm ² and resin temperature of 240°C, the compositions whose types of olefinic resin and inorganic filler and the content of the inorganic filler in the composition are shown in Table 1 are shown in Table 1. Circularly polarized antenna reflectors having the same shape as Example 1 were manufactured by insert injection molding (Examples 5 to 12, Comparative Examples 1 and 2). The elastic modulus and linear expansion coefficient of the inorganic filler-containing olefin polymer layer of each circularly polarized antenna reflector obtained as described above, and the peel strength of the metal foil from the inorganic filler-containing olefin polymer layer. measurements were carried out. The results are shown in Table 1.

【表】 以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用
反射板の電波反射率を測定したところ、いずれも
98％であつた。さらに、耐候性試験およびヒート
サイクルテストを行なつたが、比較例１を除きす
べて表面に変退色、光沢の変化、クレージング、
ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化を認
めることができなかつた。ただし、比較例例１で
は、表面のアルミニウム箔が腐食した。[Table] When we measured the radio wave reflectance of each circularly polarized antenna reflector obtained as above, all of them were
It was 98%. Furthermore, a weather resistance test and a heat cycle test were conducted, and all of them except Comparative Example 1 showed discoloration, fading, change in gloss, crazing, etc.
No harmful changes such as blistering, peeling of the metal foil, or cracks were observed. However, in Comparative Example 1, the aluminum foil on the surface corroded.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によつて製造される代表的な円
偏波アンテナ用反射板を取り付けたアンテナの部
分斜視図である。また、第２図は該円偏波アンテ
ナ用反射板の断面図である。さらに、第３図は該
断面図の部分拡大図である。 Ａ……円偏波アンテナ用反射板、Ｂ……コンバ
ーター、Ｃ……コンバーター支持棒、Ｄ……反射
板支持棒、Ｅ……配線、１……無機充填剤含有オ
レフイン系重合体層、２……金属層（金属箔）、
３……耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層、２ａ…
…プライマー層、２ｂ……プライマー層。 FIG. 1 is a partial perspective view of an antenna to which a typical reflector for a circularly polarized antenna manufactured according to the present invention is attached. Moreover, FIG. 2 is a sectional view of the reflector for the circularly polarized antenna. Furthermore, FIG. 3 is a partially enlarged view of the cross-sectional view. A...Reflector for circularly polarized antenna, B...Converter, C...Converter support rod, D...Reflector support rod, E...Wiring, 1...Olefin polymer layer containing inorganic filler, 2 ...metal layer (metal foil),
3...Thermoplastic resin layer with excellent weather resistance, 2a...
...Primer layer, 2b...Primer layer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 耐候性がすぐれた熱可塑性樹脂層、電波を反
射する金属層および無機充填剤含有オレフイン系
重合体層が順次積層してなり、該熱可塑性樹脂層
の厚さは５ミクロンないし５mmであり、金属層の
厚さは５ミクロンないし１mmであり、かつ無機充
填剤含有オレフイン系重合体層の厚さは0.5mmな
いし15mmであり、この層の無機充填剤の含有量は
10〜80重量％であることを特徴とする円偏波アン
テナ用反射板。 ２ 耐候性のすぐれた熱可塑性樹脂層、金属層お
よび無機充填剤含有オレフイン系重合体層がそれ
ぞれ順次積層された積層体シートを立型プレス機
に着装された絞り金型に導き込み、５〜50Kg／cm²
の圧力下で加熱圧着させることによる円偏波アン
テナ用反射板の製造方法であり、該熱可塑性樹脂
層の厚さは５ミクロンないし５mmであり、金属層
の厚さは５ミクロンないし１mmであり、かつ無機
充填剤含有オレフイン系重合体層の厚さは0.5mm
ないし15mmであり、この層の無機充填剤の含有量
は10〜80重量％であることを特徴とする円偏波ア
ンテナ用反射板の製造方法。[Scope of Claims] 1. A thermoplastic resin layer with excellent weather resistance, a metal layer that reflects radio waves, and an olefinic polymer layer containing an inorganic filler are laminated in sequence, and the thickness of the thermoplastic resin layer is 5. The thickness of the metal layer is 5 microns to 1 mm, and the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 0.5 mm to 15 mm, and the content of the inorganic filler in this layer is
A reflector for a circularly polarized antenna, characterized in that it has a content of 10 to 80% by weight. 2. A laminate sheet in which a thermoplastic resin layer with excellent weather resistance, a metal layer, and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer are laminated in sequence is introduced into a drawing die attached to a vertical press, and 50Kg/ ^cm2
A method of manufacturing a reflector plate for a circularly polarized antenna by heat-pressing the thermoplastic resin layer under a pressure of 5 microns to 5 mm, and a metal layer having a thickness of 5 microns to 1 mm. , and the thickness of the inorganic filler-containing olefin polymer layer is 0.5 mm.
15 mm, and the content of an inorganic filler in this layer is 10 to 80% by weight.