JPH0516682B2

JPH0516682B2 -

Info

Publication number: JPH0516682B2
Application number: JP59008536A
Authority: JP
Inventors: Kenji Takemura; Mitsunobu Machida; Mikio Kobayashi; Hiroichi Yoshida
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1984-01-23
Filing date: 1984-01-23
Publication date: 1993-03-05
Also published as: JPS60153203A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

[] 発明の目的本発明は電波反射層である金属層を中間層とす
る積層物よりなる円偏波アンテナ用反射板に関す
る。さらにくわしくは、(A)耐候性がすぐれた塗膜
層を有する金属層および(B)無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層が積層してなり、該塗膜層の厚さ
は５ミクロンないし１mmであり、金属層の厚さは
５ミクロンないし１mmであり、かつ無機充填剤含
有オレフイン系重合体層の厚さは500ミクロンな
いし15mmであり、この層の無機充填剤の含有量は
10〜80重量％であることを特徴とする円偏波アン
テナ用反射板を提供することを目的とするもので
ある。 [] 発明の背景静止衛星による衛星放送はヨーロツパ、アメリ
カ、日本などの世界各国において近い将来にその
実用化が計画されている。しかし、静止衛星の軌
道が唯一に限られているため、複数個の放送電波
相互間に干渉を生ずるおそれがある。かかる放送
電波の相互干渉を避けるためには、衛星放送受信
用アンテナの交差偏波識別を利用する必要があ
る。このようにして、地上の放送電波を受信する
場合には、電波を水平または垂直の直線偏波に
し、受信用アンテナの偏波面をこの放送電波の偏
波面に合わせて交差偏波識別度を利用することは
さほど困難ではないが、放送衛星からの電波を受
信する場合には、電波伝播経路における電離層な
どによる擾乱や受信地点における電波の入射角な
どに基づく偏波面のずれが生ずるため、上述のよ
うな偏波面を合わさせることは困難である。複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛
星放送用周波数帯の有効利用の点からみて偏波面
識別度を考慮して行なわれるものとみられるが、
このような周波数割当ての衛星放送電波に対して
は受信アンテナの偏波面調整の良否がそのまま放
送チヤンネル間の干渉の大小となるので、放送衛
星電波を直線偏波として場合には交差偏波識別度
を得ることは期待することができない。しかしな
がら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく、円
偏波施図方向の別による識別が容易であるから、
一般の聴視者の受信用アンテナはその指向方向を
調整して所望の放送衛星を指向させるばかりでな
く、偏波面の調整を必要としないために直線偏波
とした場合に比較して受信用アンテナの調整が極
めて簡単となり、受信アンテナの設計どおりの偏
波識別度を得ることができる。これらのことから、将来の衛星放送システムに
おいては放送衛星電波に円偏波が使用される計画
がたてられている。これに対し、従来の円偏波ア
ンテナとして：円錐ホーンを用いたもの、あるい
は、ダイポールを直角に二個組合わせたもの、ま
たはこれらのアンテナを一次放射器としたパラボ
ラアンテナなどがあるが、いずれも構造が複雑で
あり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、12ギガヘルツ（ＧHz）帯のマイクロ波を使
つた衛星放送電波を受信するための一般聴視者用
受信用アンテナには適していない。一方、構造が極めて簡単であり、小型経量のマ
イクロ波アンテナとして、パラボラ型反射器の中
心部から短形導波管を軸方向に延在させ、その先
端部を湾曲させて開口端面がパラボラの焦点位置
においてパラボラ型反射器に対向するようにし、
これを一次放射器としたいわゆるヒーハツト型の
パラボラアンがある。このアンテナは移動中継用
のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられてい
るが、従来のヒーハツト型パラボラアンテナはい
ずれも前述したごとき短型導波管を使用して直線
偏波を送受信するようになつており、円偏波用に
は使用することはできない。一般にパラボラアンテナとして金属板または金
属ネツトが使われてきている。しかし、金属は腐
食が発生するため、防食合金を用いるか、防食塗
装をほどこす必要がある。防食合金を使用するな
らば、高価である。一方、防食塗装についても、
防食を完全にするためには塗装を数回くり返す必
要があり、やはり高価になるのみならず、多年使
用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの
熱硬化性樹脂に電波反射層として表面がメタライ
ズされたガラス繊維を積層された電波反射板を製
造する試みも行なわれているが、製造方法が煩雑
であるとともに、電波反射層を一定の厚みで凹凸
のない状態に保持することが非常に困難であつ
た。 [] 発明の構成以上のことから、本発明者らは、製造工程が単
純であり、電波反射能を有し、かつその性能が長
期間にわたり保持可能な円偏波アンテナ用反射板
を得ることについて種々探索した結果、少なくとも(A)耐候性が良好な塗膜層を有する金
属層および (B)無機充填剤含有オレフイン系重合体層が積層
してなる積層物であり、該塗膜層の厚さは５ミク
ロンないし１mmであり、金属層の厚さは５ミクロ
ンないし１mmであり、かつ無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層の厚さは500ミクロンないし15mm
であり、この層の無機充填剤の含有量は10〜80重
量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反
射板が、耐九性が良好であるばかりでなく、電波反射特
性がすぐれていることを見出し、本発明に到達し
た。 [] 発明の効果本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工
程を含めて下記のごとき効果（特徴）を発揮す
る。 (1) 耐腐食性がすぐれているため、長期にわたり
電波反射特性の変化がない。 (2) 金属層と無機充填剤含有オレフイン系重合体
層との線膨張率が極めて小さいため、ヒートサ
イクル（寒熱の繰り返し）を長期間受けたとし
ても、層間の剥離が発生しない。 (3) 円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ
製造工程が簡易である。 (4) 金属層が均一に成形加工することが可能であ
り、電波の反射のむらがない。 (5) 無機充填剤含有オレフイン系重合体は種々の
複雑な形状に容易に賦形することができ、した
がつて外観性および機能性が良好である。 (6) 円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とり
わけ、剛性）がすぐれている。 [] 発明の具体的な説明 (A) 塗料本発明の耐候性が良好な塗膜層を有する金属層
を製造するために用いられる塗料は広く工業的に
生産され、金属用の塗料として多方面にわたつて
利用されているものである。これらの塗料の製造
方法および種々の物性についてはよく知られてい
るものである。これらの塗料はトルエン、キシレ
ンなどの有機溶剤が用いられる溶剤型、水性エマ
ルジヨン型、無溶剤型のように分類されている
が、塗装方法によつて任意のタイプの塗料をえら
ぶことができる。これらの塗料の代表的なものと
しては、水飽和ポリエステル樹脂系塗料、ポリエ
ステルポリオール、ポリエーテルポリオールまた
はポリウレタンポリオールとジイソシアネートと
を反応させることによつて得られるポリウレタン
樹脂系塗料、アミノアルキツド樹脂系塗料、アク
リル樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、シアノア
クリレート樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、シ
リコン樹脂系塗料、有機チタネート系塗料、塩化
ビニル樹脂系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗
料、アミド樹脂系塗料およびフツ化ビニリデン樹
脂ごときフツ素含有樹脂系塗料があげられる。さ
らに、これらの塗料にケイ酸などの艶消し剤、顔
料および染料などの着色剤、酸化防止剤ならびに
紫外線吸収剤などの添加剤を配合して使用するこ
とができる。前記の塗料のうち、ポリウレタン樹
脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポキシ樹脂系
塗料、アミノアルキツド樹脂系塗料およびフツ化
ビニリデン樹脂系塗料が耐候性がすぐれているた
めに望ましい。とりわけ、本発明の塗料に酸化防
止剤および紫外線吸収剤を配合させることによつ
て耐候性に良好な塗料が得られるために好適であ
る。 (B) 金属層さらに、本発明における金属層の原料である金
属の代表例としては、アルミニウム、鉄、ニツケ
ル、銅および亜鉛のごとき金属の単体ならびこれ
らの金属を主成分とする合金（たとえば、ステン
レス鋼、黄銅）があげられる。これらの金属は表
面を処理しなくてもよく、あらかじめ化学処理、
メツキ処理のごとき表面処理されたものでもよ
い。さらに、塗装または印刷を施されたものも好
んで使用することができる。 (C) オレフイン系重合体また、本発明における無機充填剤含有オレフイ
ン系重合体層を製造するために使われるオレフイ
ン系重合体としては、エチレンの単独重合体また
はプロピレンの単独重合体、エチレンとプロピレ
ンとの共重合体エチレンおよび／またはプロピレ
ンと炭素数が多くとも12個の他のα−オレフイン
との共重合体（α−オレフインの共重合割合は多
くとも20重量％）があげられる。これらのオレフ
イン系重合体のメルトインデツクス（JIS Ｋ−
6760にしたがい、温度が190℃および荷重が2.16
Kgの条件で測定、以下「M.I.」と云う）またはメ
ルトフローインデツクス（JIS Ｋ−6758にしたが
い、温度が230℃および荷重が2.16Kgの条件で測
定、以下「MFI」と云う）が0.01〜100ｇ／10分
のものが好ましく、特に0.02〜80％／10分のもの
が好適である。M.I.またはMFIが0.01ｇ／10分未
満のオレフイン系重合体を使用するならば、得ら
れる混合物の成形性がよくない。一方、100ｇ／
10分を越えたオレフイン系重合体を用いると、得
られる成形物の機械的特性が低い。さらに、低密
度（0.900ｇ／cm³）ないし高密度（0.980ｇ／cm³）
のエチレン単独重合体もしくはエチレンと少量の
前記α−オレフインとの共重合体あるいはプロピ
レン単独重合体またはプロピレンとエチレンおよ
び／もしくは他のα−オレフインとのランダムも
しくはブロツク共重合体が望ましい。これらのオレフイン系重合体は遷移金属化合物
と有機アルミニウム化合物とから得られる触媒系
（いわゆるチーグラー触媒）、担体（たとえば、シ
リカ）にクローム含有化合物（たとえば、酸化ク
ローム）などを担持されることによつて得られる
触媒系（いわゆるフイリツプス触媒）またはラジ
カル開始剤（たとえば、有機過酸化物）を用いて
オレフインを単独重合または共重合することによ
つても得られる。さらに、本発明においては、これらのオレフイ
ン系重合体に少なくとも一個の二重結合を有する
化合物（たとえば、不飽和カルボン酸、一塩基カ
ルボン酸、ビニルシラン化合物）をグラフト重合
することによつて得られる変性ポリオレフインも
含まれる。これらのオレフイン系樹脂および変性ポリオレ
フインについては、それらの製造方法はよく知ら
れているものである。これらのオレフイン系重合体および変性ポリオ
レフインは、それぞれ単独で使用してもよく、二
種以上併用してもよい。さらに、これらのオレフ
イン系重合体および変性ポリオレフインのうち、
二種以上を任意の割合で樹脂ブレンドして用いて
もよい。これらのオレフイン系重合体および変性ポリオ
レフインについては、それらの製造方法がよく知
られているものである。 (D) 無機充填剤また、該無機充填剤含有オレフイン系重合体層
を製造するために使用される無機充填剤は一般に
合成樹脂およびゴムの分野において広く使われて
いるものである。これらの無機充填剤としては、
酸素および水と反応しない無機化合物であり、混
練時および成形時において分解しないものが好ん
で用いられる。該無機充填剤としては、アルミニ
ウム、銅、鉄、鉛およびニツケルのごとき金属、
これらの金属およびマグネシウム、カルシウム、
バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケ
イ素、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、
その水和物（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ
酸塩のごとき化合物、これらの複塩ならびにこれ
らの混合物に大別される。該無機充填剤の代表例
としては、前記の金属、酸化アルミニウム（アル
ミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マ
グネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、
酸化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛臼のごとき鉛
の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
塩基性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、ア
スベスト、マイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス
粉末、ガラスビーズ、クレー、硅藻土、シリカ、
ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン、酸化
チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸ア
ルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウム、酸
化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイト、二
硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これら
の無機充填剤のうち、粉末状のものはその径が１
mm以下（好適には0.5mm以下）のものが好ましい。
また繊維状のものでは、径が１〜500ミクロン
（好適には１〜300ミクロン）であり、長さが0.1
〜６mm（好適には0.1〜５mm）のものが望ましい。
さらに、平板状のものは径が２mm以下（好適には
１mm以下のものが好ましい。） (E) 各層の構成 (1) 塗膜層本発明の塗膜層は金属層の腐食の発生を防止す
る働きするものである。このことから、厚さは５
ミクロンないし１mmであり、10ミクロンないし
0.5mmが好ましく、特に10ミクロンないし0.3mmが
好適である。この塗膜層の厚さが５ミクロン未満
では、金属層の腐食が発生するのみならず、使用
時における他の物品との接触・摩擦にともない、
摩耗して金属層が露出することが発生して問題が
ある。一方、５mmを越えるならば、電波の反射率
が低下するばかりでなく、コストアツプになり、
積層物の重量が増大するために好ましくない。 (2) 金属層本発明の金属層は電波の反射する働きをするも
のである。この金属層の厚さは５ミクロンないし
１mmであり、５〜500ミクロンが望ましく、とり
わけ10〜500ミクロンが好適である。金属層の厚
さが５ミクロン未満では、積層物を製造するさい
に金属層にしわ、折れなどが発生し易くなるた
め、外観上、性能上において問題がある。一方、
１mmを越えるならば、重量が増加するのみなら
ず、コストアツプになり、さらに積層物を湾曲・
屈曲などを施すさいに問題となる。 (3) 無機充填剤含有オレフイン系重合体層本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体層
中に占める無機充填剤の組成割合は10〜80重量％
であり（すなわち、オレフイン系重合体の組成割
合は90〜20重量％）、10〜70重量％が好ましく、
特に10〜60重量％が好適である。無機充填剤含有
オレフイン系重合体層中に占める無機充填剤の組
成割合が10重量％未満では、無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層の線膨張係数が金属層のそれと
差がありすぎ、ヒートサイクルによつて金属層と
無機充填剤含有オレフイン系重合体層との間で剥
離が発生する可能性があるばかりでなく、得られ
る積層物の剛性が不足するという問題がある。一
方、80重量％を越えるならば、均一状の組成物を
製造することが困難であり、かりに均一な組成物
が得られたとしても後記のシートの製造および射
出成形などで積層物を製造するさい、良好な製品
（積層物）を得ることができない。この無機充填剤含有オレフイン系重合体層の厚
さは500ミクロンないし15mmであり、１〜10mmが
望ましく、とりわけ１〜７mmが好適である。無機
充填剤含有オレフイン系重合体層の厚さが500ミ
クロン未満では、剛性が不足し、外力によつて変
形・破損するために望ましくない。一方、15mmを
越えるならば、成形時の冷却に時間を要するとと
もに、表面にひけが発生し易くなるのみならず、
重量が増加するために使用上において問題があ
る。無機充填剤含有オレフイン系重合体層を製造す
るにあたり、オレフイン系重合体の分野において
一般に使われている酸素、熱および紫外線に対す
る安定剤、金属劣化防止剤、難燃化剤、着色剤、
電気的特性改良剤、帯電防止剤、滑剤、加工性改
良剤ならびに粘着性改良剤のごとき添加剤を本発
明の無機充填剤含有オレフイン系重合体層の組成
物が有する特性をそこなわない範囲で添加しても
よい。本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体
（上記添加剤を配合する場合も含めて）を製造す
るさい、それぞれの業界において通常使われてい
るヘンシエルミキサーのごとき混合機を用いてド
ライブレンドしてもよく、バンバリーミキサー、
ニーダー、ロールミルおよびスクリユー式押出機
のごとき混合機を使用して溶融混練することによ
つて得ることができる。このさい、あらかじめド
ライブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融
混練することによつて均一状の組成物を得ること
ができる。とりわけ、オレフイン系重合体を粉末状にして
使用するほうが、より均一に混合することができ
るために好ましい。この場合、一般には溶融混練した後、ペレツト
状物に成形し、後記の成形に供する。本発明の無機充填剤含有オレフイン系重合体を
製造するにあたり、全配合成分を同時に混合して
もよく、また配合成分のうち一部をあらかじめ混
合していわゆるマスターバツチを製造し、得られ
るマスターバツチと残りの配合成分とを混合して
もよい。以上の配合物を製造するさいに溶融混練する場
合、使用されるオレフイン系重合体の融点または
軟化点以上で実施しなければならないが、高い温
度で実施すると、オレフイン系重合体が劣化す
る。これらのことから、一般はそれぞれのオレフ
イン系重合体の融点もしくは軟化点よりも20℃高
い温度（好適には、50℃よりも高い温度）である
が、劣化を生じない温度範囲で実施される。 (F) 円偏波アンテナ用反射板以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１
図ないし第３図によつて説明する。第１図は円偏
波アンテナ用反射板を取付けたアンテナの部分斜
視図である。第２図は該円偏波アンテナ用反射板
の断面図である。また、第３図は該断面図の部分
拡大図である。第１図においてＡは本発明の円偏
波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバーターで
あり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、
第２図および第３図において、１は無機充填剤含
有オレフイン系重合体層であり、２は金属層（金
属箔）である。また、３は耐候性が良好な塗膜層
である。さらに、２ａおよび２ｂはプライマー層
である。本発明の円偏波アンテナ用反射板の特徴
はこれらの図面から明らかなように少なくとも三
層からなる構造を有していることである。本発明
の円偏波アンテナ用反射板は塗膜層を有する金属
層および無機充填剤含有オレフイン系重合体層か
らなるものであるが、金属層と塗膜層および金属
層と無機充填剤含有オレフイン系重合体層とがそ
れぞれ密着性が良好であれば、そのまま使用して
もよいが、密着性が悪い場合には、それらの間に
接着性（密着性）を充分に保有させるためにプラ
イマーのごとき接着性付与剤を介在させてもよ
い。本発明の円偏波アンテナ用反射板を製造する方
法としては種々の方法がある。その方法の代表例
としては金属層の片面にあらかじめ接着付与剤ま
たは下塗り剤を塗布および乾燥した後、塗料を塗
布し、得られる塗膜層を有する金属層を下記のご
とく無機充填剤含有オレフイン系重合体層と積層
してもよい。また、金属層と無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層を積層した後、金属層の上面に
塗料を塗装してもよい。さらに、本発明の円偏波
アンテナ用反射板を支持体に取り付けるために無
機充填剤含有オレフイン重合体層に取り付け可能
なように取り付けリブを付けてもよく、また反射
板を補強するために補強リブを付けたりすること
もできる。さらに、本発明によつて得られる円偏
波アンテナ用支持体に穴あけ加工を行ない、各種
支持体取付部をボルト、ナツトなどを使用して取
り付けることも可能である。また、該円偏波アン
テナ用反射板の径は通常60cmないし120cmである。 (G) 円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏波アンテナ用反射板は塗膜層を有
する金属層または塗膜層に無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層を積層する。この方法では金属層
の片面または塗膜層を有さない他の面にあらかじ
め射出成形機の金型にインサートし、無機充填剤
含有オレフイン系重合体を射出成形させることに
よつて製造することもできる。これらのいずれの
方法でも、金属層と無機充填剤含有オレフイン系
重合体層との密着性がすぐれている場合では、金
属層に接着性付与剤を塗布することなく、これら
の方法によつて成形して積層物を製造してもよ
い。また、あらかじめ金属層と無機充填剤含有オ
レフイン系重合体層を接着性付与剤の介在あるい
は介在させることなく押出ラミネート法、プレス
成形法またはインサート射出成形法によつて円偏
波アンテナ用反射板を製造してもよい。さらに、
塗膜層を有するまたは有さない金属層および無機
充填剤含有オレフイン系重合体層をそれぞれの層
の間に接着性付与剤を介在または介在させること
なく、この順序で積層し、加熱圧着させることに
よつて製造してもよい。以上の押出ラミネート
法、プレス成形法、インサート射出成形法および
加熱圧着法はいずれも本発明の特有のものでな
く、一般に行なわれている方法を適用すればよ
い。これらの成形法による製造方法についてさら
にくわしく説明する。 (1) 真空成形法による製造この方法によつて製造するには耐候性がすぐれ
た塗膜層があらかじめ積層された金属層の片面に
プライマーを塗布した後、無機充填剤含有オレフ
イン系重合体をＴ−ダイ成形法によりシート状に
押出すさい、片面にラミネートさせることによつ
て耐候性がすぐれた塗膜層、金属層および無機充
填剤含有オレフイン系重合体層が順次積層された
積層体が得られる。このようにして得られる積層
体（シート）を鉄製のワクあるいは爪状のもので
固定し、ハンドリングしやすいような治具に装置
し、これを上下に配列したセラミツクスヒーター
またはシーズ線のヒーターで加熱できる装置に引
込み、加熱する。シートは加熱によつて溶融を開
始するが、そのさい、シートの垂れは一度垂れて
から加熱を続けると、シートを押さえているワク
の中で張る。この張る現象の見られるときが一番
シートの成形のタイミングとしては成形物にシワ
や偏肉の発生しない良好な加熱状態である。この
とき、シートワクを引き出し、金型の上部に置
き、金型側から一気圧の減圧下で真空成形を行な
うことによつて目的とする成形物が得られる。つ
いで、風または水スプレーによつて冷却を行ない
離型し製品が得られる。一方、圧空成形では、成形しやすくなつたシー
トを金型の上部に引き出し、シートの上方から圧
空のためのチヤンバー（箱）をかぶせて、３〜５
気圧の圧力で金型側にシートを押しつけるととも
に金型をつき上げることによつて成形物を得るこ
とができる。なお、いずれの成形法でも、プロピレンを主成
分とするプロピレン系重合体では、表面温度が
165〜175℃が最適温度であり、エチレンを主成分
とするエチレン系重合体では、表面温度が125〜
145℃が好適温度である。 (2) スタンピング成形法による製造この方法によつて本発明の円偏波アンテナ用反
射板を製造するには、前記の真空成形法による円
偏波アンテナ用反射板の製造の順で使つた耐候性
がすぐれた塗膜層、金属層および無機充填剤含有
オレフイン系重合体層がそれぞれ順次積層された
積層体シートを立型プレス機に着装された絞り金
型に導き込み、５〜50Kg／cm²（好適には、10〜20
Kg／cm²）の圧力下で加熱加圧させることによつて
目的とする成形物が得られる。ついで、風または
水スプレーによつて冷却を行ない、離型させるこ
とによつて製品が得られる。成形にさいして加圧
時間は通常15秒以上であり、15〜40秒が一般的で
ある。また、表面特性を改良させるために二段の
圧力条件で成形させることが好ましい。この場
合、第一段で10〜20Kg／cm²の加圧下で15〜40秒加
圧した後、第二段で40〜50Kg／cm²の加圧下で５秒
以上加圧させることによつて表面平滑性のすぐれ
た成形物が得られる。特に、流動性の悪い無機充
填剤含有オレフイン系重合体層を用いる場合は、
この二段成形法が望ましい。なお、スタンピング
成形法における成形温度は、無機充填剤含有オレ
フイン系重合体層のオレフイン系重合体としてプ
ロピレンを主成分とするプロピレン系重合体を使
用する場合では、表面温度が125〜135℃が最適温
度である。また、エチレンを主成分とするエチレ
ン系重合体を用いる場合では、表面温度が85〜
110℃が好適温度である。 (3) 射出成形法による製造射出成形法によつて本発明の円偏波アンテナ用
反射板を製造するには、片面に耐候性がすぐれた
塗膜層があらかじめ積層し、もう一方の面にプラ
イマーが塗布された金属層を円偏波アンテナ用反
射板の成形時にインサート射出成形を行なう。イ
ンサート射出成形を実施するには、前記金属層を
射出成形機の金型の雄型および雌型の間に挿入し
（耐候性がすぐれた塗膜層が雄型のほうになるよ
うに挿入する）、金型を閉じる。その後、金型の
ゲート部より無機充填剤含有オレフイン系重合体
層を金型内に充填し、冷却した後、金型を開くこ
とによつて所望とする円偏波アンテナ用反射板を
得ることができる。インサート射出成形するに
は、樹脂温度は無機充填剤含有オレフイン系重合
体のオレフイン系重合体の融点より高い温度であ
るが、オレフイン系重合体の熱分解温度よりも低
い温度である。該オレフイン系重合体としてプロ
ピレン系重合体を使用する場合では、インサート
射出成形は170〜290℃の温度範囲で実施すること
が望ましい。一方、オレフイン系重合体としてエ
チレン系重合体を用いる場合では、インサート射
出成形は120〜250℃の温度範囲で実施される。ま
た、射出圧力は射出成形機のシリンダーのノズル
部でゲージ圧が40Kg／cm²以上であれば、無機充填
剤含有オレフイン系重合体を金型の形にほぼ近い
形状に賦形することができるばかりでなく、外観
的にも良好な製品を得ることができる。射出圧力
は一般には40〜140Kg／cm²であり、とりわけ70〜
20Kg／cm²が望ましい。 [] 実施例および比較例以下、実施例によつて本発明さらにくわしく説
明する。なお、実施例および比較例において、電波反射
率は短形導波管を使用し、導波管の先端を短絡し
たときの電圧定在波比よりマイクロ波の反射係数
として測定した。また、耐候性試験はサンシヤイ
ンカーボンウエザーメーターを用い、ブラツクパ
ネル温度が83℃およびデユーサイクルが12分／
（60分照射）の条件下で2000時間後の表面の外観
（変退色、光沢変化、クレージング、ふくれ、金
属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価した。
さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを80℃
に２時間さらした後、４時間かけて−45℃に徐々
に冷却し、この温度に24時間さらし、ついで４時
間かけて徐々に80℃まで加熱し、このサイクルを
100回行なつた後、サンプルの表面の外観を前記
耐候性試験の場合と同様に評価した。また、剥離
強度は製造された円偏波アンテナ用反射板より幅
が15mmの試験片を切り取り、ASTM Ｄ−903に
準拠し、剥離速度が50mm／分の速度で金属層を
180度で剥離したときの強度で評価した。さらに、
曲げ剛性はASTM Ｄ−790にしたがつて測定し、
熱膨張係数はASTM Ｄ−696にしたがつて測定
した。なお、実施例および比較例において使用した塗
膜層を構成する塗料、オレフイン系重合体、無機
充填剤および金属箔の種類、物性などを下記に示
す。［(A) 塗料］塗料として、二液性フツ素樹脂（大日本塗料社
製、商品名Ｖ−フロン、以下「Ｆ塗料」と云
う）および二液性ポリウレタン樹脂（日本油脂社
製、商品名ハイウレタン、以下「Ｕ塗料」と云
う）を用いた。［(B) オレフイン系重合体］オレフイン系重合体として、MFIが0.7ｇ／10
分であるプロピレン−エチレンブロツク共重合体
（エチレン含有率10.5重量％、以下「PP」と云
う）、M.I.が20ｇ／10分である高密度エチレン単
独重合体（密度0.961ｇ／cm³、以下「HDPE(2)」
と云う）を使つた。［(C) 無機充填剤］無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであ
るタルク（アスペクト比約７）、平均粒径が３ミ
クロンであるマイカ（アスペクト比約８）、グラ
スフアイバー（単繊維径11ミクロン、カツト長３
mm、以下「GF」と云う）、および平均粒径が0.8
ミクロンである炭酸カルシウム（以下「CaCO₃」
と云う）を用いた。［(D) 金属箔］それぞれの厚さが約20ミクロンであるアルミニ
ウム（以下「Al」と云う）、銅、黄銅および銀の
箔を使用した。実施例１〜９、比較例１、２第１表に種類が示されている金属箔の片面にエ
ポキシ樹脂系プライマー（大日本塗料社製、商品
名Ｖフロンプライマ）をそれぞれ乾燥時の厚さが
20ミクロンになるように塗布し、乾燥した。得ら
れた金属箔のプライマー塗布面に第１表に種類が
示されている塗料（実施例６のみＵ塗料、その他
はＦ塗料）を乾燥時の厚さが30ミクロンになるよ
うに塗布し、一昼夜放置した。このようにして得
られた塗膜層を有する金属箔の他の面にそれぞれ
ウレタン系プライマー（東洋モートン社製、商品
名アドコート335）を乾燥時の厚さが15ミクロ
ンになるように塗布し、乾燥した。さらに無機充
填剤およびオレフイン系重合体（それぞれの無機
充填剤およびオレフイン系重合体の種類ならびに
組成物中の無機充填剤の含有率を第１表に示す。
なお、比較例２では無機充填剤を配合せず）をそ
れぞれ５分間ヘンシエルミキサーを用いてドライ
ブレンドし、各混合物を樹脂温度が230℃の条件
下でベント付押出機を使つて組成物を製造した。
得られた各組成物（ペレツト）をＴ−ダイ成形機
を用いて厚さが２mmのシートを製造した。このようにして製造されたプライマーが片面に
塗布された塗膜層を有する金属箔および無機充填
剤を含有するオレフイン系重合体のシートをドラ
イラミネート法によつて接着させることによつて
積層物を製造した。得られた積層物を175℃（積
層物の表面温度）の条件下で椀状（外径750mm、
高さ80mm）の形状をした雌型を使用して真空成形
を行ない円偏波アンテナ用反射板を製造した（実
施例１、２）実施例１および２と同様にして製造した積層物
（それぞれの無機充填剤およびオレフイン系重合
体の種類および組成物中の無機充填剤の含有率な
らびに金属箔の種類を第１表に示す）を表面温度
が135℃の条件下で一段目が20Kg／cm²の加圧下で
30秒および二段目が50Kg／cm²の加圧下で20秒保持
させることによつて二段階でスタンピング成形を
行ない（金型の形状は実施例１と同じ）、円偏波
アンテナ用反射板を製造した（実施例３、４）。第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記
のエポキシ系プライマーを乾燥時の厚さが20ミク
ロンになるように塗布した後、第１表に種類が示
されている塗料を前記と同様に塗布および乾燥を
行なつた。さらに、片面に前記ウレタン系プライ
マーを乾燥時の厚さが15ミクロンになるように塗
布し、乾燥を行なつた。得られた各塗布されたラ
ミネート物を射出成形機（型締力1500トン）の金
型の雄型面に塗膜が接触するように挿入した。型
を閉じた後、射出圧力が80Kg／cm²および樹脂温度
が240℃の条件で、第１表にオレフイン系樹脂お
よび無機充填剤の種類ならびに組成物中の無機充
填剤の含有率が第１表に示されている組成物をイ
ンサート射出成形を行ない、実施例１と同一の形
状を有する円偏波アンテナ用反射板を製造した
（実施例５〜12、比較例１、２）。以上のようにして得られたそれぞれの円偏波ア
ンテナ用反射板の無機充填剤含有オレフイン系重
合体層の弾性率および線膨張率ならびに無機充填
剤含有オレフイン系重合体層より金属箔の剥離強
度の測定を行なつた。それらの結果を第１表に示
す。 [] Object of the Invention The present invention relates to a reflector for a circularly polarized antenna made of a laminate having a metal layer serving as a radio wave reflecting layer as an intermediate layer. More specifically, (A) a metal layer having a coating layer with excellent weather resistance and (B) an olefinic polymer layer containing an inorganic filler are laminated, and the thickness of the coating layer is 5 microns to 1 mm. The thickness of the metal layer is 5 microns to 1 mm, and the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 500 microns to 15 mm, and the content of the inorganic filler in this layer is
The object of the present invention is to provide a reflector for a circularly polarized antenna, which is characterized by having a content of 10 to 80% by weight. [] Background of the Invention Satellite broadcasting using geostationary satellites is planned to be put into practical use in Europe, America, Japan, and other countries around the world in the near future. However, since a geostationary satellite has only one orbit, there is a risk of interference between multiple broadcast radio waves. In order to avoid such mutual interference of broadcast waves, it is necessary to utilize cross-polarization identification of satellite broadcast receiving antennas. In this way, when receiving terrestrial broadcast waves, the radio waves are linearly polarized horizontally or vertically, and the polarization plane of the receiving antenna is matched to the polarization plane of the broadcast waves, using cross-polarization discrimination. However, when receiving radio waves from a broadcasting satellite, the polarization plane shifts due to disturbances caused by the ionosphere in the radio wave propagation path and the angle of incidence of the radio waves at the receiving point, so the above-mentioned method is not possible. It is difficult to match such planes of polarization. Frequency allocation to multiple broadcasting satellites is likely to be done taking into account the degree of polarization plane discrimination from the point of view of effective use of satellite broadcasting frequency bands.
For satellite broadcast radio waves with such frequency allocation, the degree of interference between broadcast channels depends on the quality of the polarization plane adjustment of the receiving antenna, so if the broadcast satellite radio waves are linearly polarized waves, cross-polarization discrimination You can't expect to get one. However, if the broadcasting satellite radio waves are circularly polarized waves, it is easy to identify them by the direction in which the circularly polarized waves are applied, regardless of the shift in the plane of polarization as described above.
The receiving antenna for general listeners not only adjusts its pointing direction to point to the desired broadcasting satellite, but also does not require adjustment of the plane of polarization, which makes it easier to receive antennas compared to linearly polarized waves. Adjustment of the antenna becomes extremely simple, and polarization discrimination as designed for the receiving antenna can be obtained. For these reasons, plans are being made to use circularly polarized waves for broadcast satellite radio waves in future satellite broadcasting systems. On the other hand, conventional circularly polarized antennas include those using a conical horn, two dipoles set at right angles, and parabolic antennas that use these antennas as the primary radiator. Because the structure is complex, large, and expensive to manufacture, it is not suitable for general audience receiving antennas for receiving satellite broadcast radio waves using microwaves in the 12 gigahertz (GHz) band. do not have. On the other hand, the structure is extremely simple, and as a small-sized microwave antenna, a rectangular waveguide extends in the axial direction from the center of a parabolic reflector, and its tip is curved so that the opening end surface becomes parabolic. facing the parabolic reflector at the focal position of
There is a so-called Hiechutt-type parabolic ann that uses this as a primary radiator. This antenna is widely used in microwave antennas for mobile relays, etc., but all conventional Hihatt-type parabolic antennas now transmit and receive linearly polarized waves using short waveguides as described above. Therefore, it cannot be used for circularly polarized waves. Generally, metal plates or metal nets have been used as parabolic antennas. However, since metals corrode, it is necessary to use anti-corrosion alloys or apply anti-corrosion coatings. If anti-corrosion alloys are used, they are expensive. On the other hand, regarding anti-corrosion coating,
In order to achieve complete corrosion protection, it is necessary to repeat the coating several times, which is not only expensive, but also causes the problem that the coated product deteriorates over many years of use. Furthermore, attempts have been made to manufacture radio wave reflecting plates in which glass fibers with metallized surfaces are laminated to thermosetting resins such as unsaturated polyester resins as radio wave reflecting layers, but the manufacturing method is complicated and It has been extremely difficult to maintain the radio wave reflecting layer at a constant thickness and without unevenness. [] Constitution of the Invention Based on the above, the present inventors have aimed to obtain a reflector for a circularly polarized antenna that has a simple manufacturing process, has radio wave reflecting ability, and can maintain its performance for a long period of time. As a result of various searches, we found that it is a laminate consisting of at least (A) a metal layer having a coating layer with good weather resistance and (B) an olefinic polymer layer containing an inorganic filler; The thickness is 5 microns to 1 mm, the thickness of the metal layer is 5 microns to 1 mm, and the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 500 microns to 15 mm.
The reflector for circularly polarized antennas, which has an inorganic filler content of 10 to 80% by weight in this layer, not only has good resistance to damage, but also has excellent radio wave reflection characteristics. The present invention was achieved based on the discovery that [] Effects of the Invention The reflector for a circularly polarized antenna of the present invention exhibits the following effects (features) including its manufacturing process. (1) Due to its excellent corrosion resistance, there is no change in radio wave reflection characteristics over a long period of time. (2) Since the coefficient of linear expansion of the metal layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is extremely small, no separation occurs between the layers even if subjected to heat cycles (repetitive cold and hot temperatures) for a long period of time. (3) The reflector for a circularly polarized antenna is lightweight and the manufacturing process is simple. (4) The metal layer can be formed uniformly, and there is no uneven reflection of radio waves. (5) Olefinic polymers containing inorganic fillers can be easily formed into various complex shapes, and therefore have good appearance and functionality. (6) The mechanical strength (especially rigidity) of the circularly polarized antenna reflector is excellent. [] Detailed Description of the Invention (A) Paint The paint used to produce the metal layer having a coating layer with good weather resistance of the present invention is widely produced industrially, and is widely used as a paint for metals. It is used in many areas. The manufacturing method and various physical properties of these paints are well known. These paints are classified into solvent type using organic solvents such as toluene and xylene, aqueous emulsion type, and solvent-free type, but any type of paint can be selected depending on the coating method. Typical examples of these paints include water-saturated polyester resin paints, polyurethane resin paints obtained by reacting polyester polyols, polyether polyols, or polyurethane polyols with diisocyanates, aminoalkyd resin paints, and acrylic paints. Resin-based paints, melamine resin-based paints, cyanoacrylate resin-based paints, epoxy resin-based paints, silicone resin-based paints, organic titanate-based paints, vinyl chloride resin-based paints, acrylic urethane resin-based paints, amide resin-based paints, and vinylidene fluoride. Examples include fluorine-containing resin-based paints such as resins. Furthermore, additives such as matting agents such as silicic acid, coloring agents such as pigments and dyes, antioxidants, and ultraviolet absorbers can be added to these paints. Among the above paints, polyurethane resin paints, acrylic resin paints, epoxy resin paints, aminoalkyd resin paints and vinylidene fluoride resin paints are preferred because of their excellent weather resistance. Particularly, by incorporating an antioxidant and an ultraviolet absorber into the paint of the present invention, a paint with good weather resistance can be obtained, which is suitable. (B) Metal layer Furthermore, typical examples of metals that are raw materials for the metal layer in the present invention include simple metals such as aluminum, iron, nickel, copper, and zinc, and alloys containing these metals as main components (for example, stainless steel). steel, brass). These metals do not require surface treatment; they have been subjected to chemical treatment,
It may be surface-treated such as plating. Furthermore, those that have been painted or printed can also be preferably used. (C) Olefin polymer In addition, the olefin polymer used to produce the inorganic filler-containing olefin polymer layer in the present invention includes an ethylene homopolymer, a propylene homopolymer, and an ethylene and propylene homopolymer. Examples include copolymers of ethylene and/or propylene with other α-olefins having at most 12 carbon atoms (copolymerization ratio of α-olefins is at most 20% by weight). The melt index (JIS K-
According to 6760, temperature is 190℃ and load is 2.16
Kg (hereinafter referred to as "MI") or melt flow index (according to JIS K-6758, measured at a temperature of 230℃ and a load of 2.16Kg, hereinafter referred to as "MFI") from 0.01 to 100g/10 minutes is preferable, and 0.02 to 80%/10 minutes is particularly preferable. If an olefinic polymer having an MI or MFI of less than 0.01 g/10 min is used, the resulting mixture will not have good moldability. On the other hand, 100g/
If an olefin polymer is used for more than 10 minutes, the mechanical properties of the resulting molded product will be poor. Furthermore, low density (0.900g/cm ³ ) to high density (0.980g/cm ³ )
An ethylene homopolymer or a copolymer of ethylene with a small amount of the above-mentioned α-olefins, a propylene homopolymer, or a random or block copolymer of propylene with ethylene and/or other α-olefins are desirable. These olefinic polymers are produced by using a catalyst system (so-called Ziegler catalyst) obtained from a transition metal compound and an organoaluminum compound, and a chromium-containing compound (e.g., chromium oxide) supported on a carrier (e.g., silica). It can also be obtained by homopolymerizing or copolymerizing olefins using a catalyst system (so-called Phillips catalyst) or a radical initiator (eg, an organic peroxide). Furthermore, in the present invention, modified materials obtained by graft polymerizing these olefinic polymers with a compound having at least one double bond (for example, an unsaturated carboxylic acid, a monobasic carboxylic acid, a vinyl silane compound) Also included are polyolefins. The production methods for these olefin resins and modified polyolefins are well known. These olefin polymers and modified polyolefins may be used alone or in combination of two or more. Furthermore, among these olefin polymers and modified polyolefins,
Two or more types may be used as a resin blend in any ratio. The production methods for these olefin polymers and modified polyolefins are well known. (D) Inorganic filler The inorganic filler used to produce the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is generally one widely used in the fields of synthetic resins and rubber. These inorganic fillers include:
An inorganic compound that does not react with oxygen or water and does not decompose during kneading and molding is preferably used. The inorganic fillers include metals such as aluminum, copper, iron, lead and nickel;
These metals and magnesium, calcium,
Metal oxides such as barium, zinc, zirconium, molybdenum, silicon, antimony, titanium, etc.
It is broadly classified into compounds such as its hydrate (hydroxide), sulfate, carbonate, and silicate, their double salts, and mixtures thereof. Typical examples of the inorganic filler include the metals mentioned above, aluminum oxide (alumina), its hydrate, calcium hydroxide, magnesium oxide (magnesia), magnesium hydroxide,
Zinc oxide (zinc oxide), lead oxides such as red lead and lead mortar, magnesium carbonate, calcium carbonate,
Basic magnesium carbonate, white carbon, asbestos, mica, talc, glass fiber, glass powder, glass beads, clay, diatomaceous earth, silica,
Examples include wollastonite, iron oxide, antimony oxide, titanium oxide (titania), lithopone, pumice powder, aluminum sulfate (gypsum, etc.), zirconium silicate, zirconium oxide, barium carbonate, dolomite, molybdenum disulfide and iron sand. Among these inorganic fillers, those in powder form have a diameter of 1
It is preferably 0.5 mm or less (preferably 0.5 mm or less).
In addition, fibrous materials have a diameter of 1 to 500 microns (preferably 1 to 300 microns) and a length of 0.1 microns.
-6 mm (preferably 0.1-5 mm) is desirable.
Furthermore, the diameter of the flat plate is 2 mm or less (preferably 1 mm or less) (E) Structure of each layer (1) Coating layer The coating layer of the present invention prevents corrosion of the metal layer. It is something that works. From this, the thickness is 5
Micron to 1mm, 10 micron to 1mm
0.5 mm is preferred, particularly 10 microns to 0.3 mm. If the thickness of this coating layer is less than 5 microns, not only will the metal layer corrode, but it will also suffer from contact and friction with other products during use.
There is a problem in that the metal layer is exposed due to wear. On the other hand, if it exceeds 5 mm, not only will the reflectance of radio waves decrease, but the cost will increase.
This is undesirable because it increases the weight of the laminate. (2) Metal layer The metal layer of the present invention functions to reflect radio waves. The thickness of this metal layer is between 5 microns and 1 mm, preferably between 5 and 500 microns, especially between 10 and 500 microns. If the thickness of the metal layer is less than 5 microns, the metal layer is likely to wrinkle or fold during the production of a laminate, resulting in problems in terms of appearance and performance. on the other hand,
If it exceeds 1 mm, not only will the weight increase, but the cost will also increase, and the laminate may become curved or
This becomes a problem when applying bending, etc. (3) Inorganic filler-containing olefin polymer layer The composition ratio of the inorganic filler in the inorganic filler-containing olefin polymer layer of the present invention is 10 to 80% by weight.
(that is, the composition ratio of the olefin polymer is 90 to 20% by weight), preferably 10 to 70% by weight,
Particularly suitable is 10 to 60% by weight. If the composition ratio of the inorganic filler in the inorganic filler-containing olefin polymer layer is less than 10% by weight, the linear expansion coefficient of the inorganic filler-containing olefin polymer layer will be too different from that of the metal layer, resulting in heat cycle failure. Not only is there a possibility that peeling may occur between the metal layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer, but also there is a problem that the resulting laminate lacks rigidity. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, it is difficult to produce a uniform composition, and even if a uniform composition is obtained, it will be difficult to produce a laminate by sheet production or injection molding as described below. In this case, it is not possible to obtain a good product (laminate). The thickness of this inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 500 microns to 15 mm, preferably 1 to 10 mm, particularly preferably 1 to 7 mm. If the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is less than 500 microns, it is undesirable because it lacks rigidity and may be deformed or damaged by external force. On the other hand, if it exceeds 15 mm, it will not only take time to cool down during molding, but also cause sink marks to occur on the surface.
There are problems in use due to the increased weight. In producing the inorganic filler-containing olefin polymer layer, stabilizers against oxygen, heat and ultraviolet rays, metal deterioration inhibitors, flame retardants, colorants, commonly used in the field of olefin polymers,
Additives such as electrical property improvers, antistatic agents, lubricants, processability improvers, and tackiness improvers are added to the extent that they do not impair the properties of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer composition of the present invention. May be added. When producing the inorganic filler-containing olefin polymer of the present invention (including when the above additives are blended), dry blending is carried out using a mixer such as a Henschel mixer that is commonly used in each industry. Good, Banbury mixer,
It can be obtained by melt-kneading using a mixer such as a kneader, roll mill, or screw extruder. At this time, a homogeneous composition can be obtained by dry blending in advance and melt-kneading the resulting composition (mixture). In particular, it is preferable to use the olefinic polymer in the form of powder because it allows for more uniform mixing. In this case, the mixture is generally melt-kneaded and then formed into pellets, which are then subjected to the forming described later. In producing the inorganic filler-containing olefin polymer of the present invention, all the ingredients may be mixed at the same time, or some of the ingredients may be mixed in advance to produce a so-called masterbatch, and the resulting masterbatch and the remaining may be mixed with other ingredients. When melt-kneading is performed to produce the above-mentioned compound, it must be carried out at a temperature higher than the melting point or softening point of the olefinic polymer used, but if carried out at a high temperature, the olefinic polymer will deteriorate. For these reasons, the temperature is generally 20°C higher than the melting point or softening point of the respective olefinic polymer (preferably higher than 50°C), but it is carried out within a temperature range that does not cause deterioration. . (F) Reflector for circularly polarized antenna Hereinafter, the reflector for circularly polarized antenna of the present invention will be described as
This will be explained with reference to FIGS. FIG. 1 is a partial perspective view of an antenna to which a reflector for a circularly polarized antenna is attached. FIG. 2 is a sectional view of the reflector for the circularly polarized antenna. Moreover, FIG. 3 is a partially enlarged view of the cross-sectional view. In FIG. 1, A is a reflector for a circularly polarized antenna of the present invention, B is a converter, C is a converter support rod, and D is a reflector support rod. Further, E is a wiring. Also,
In FIGS. 2 and 3, 1 is an inorganic filler-containing olefinic polymer layer, and 2 is a metal layer (metal foil). Moreover, 3 is a coating layer with good weather resistance. Furthermore, 2a and 2b are primer layers. As is clear from these drawings, the feature of the circularly polarized antenna reflector of the present invention is that it has a structure consisting of at least three layers. The reflector for a circularly polarized antenna of the present invention is composed of a metal layer having a coating layer and an inorganic filler-containing olefin polymer layer. If the adhesion between the polymer layer and the polymer layer is good, it may be used as is, but if the adhesion is poor, a primer may be used to maintain sufficient adhesion (adhesion) between them. An adhesion imparting agent such as the like may also be used. There are various methods for manufacturing the circularly polarized antenna reflector of the present invention. A typical example of this method is to apply an adhesion promoter or primer to one side of the metal layer and dry it, then apply a paint. It may be laminated with a polymer layer. Further, after laminating the metal layer and the inorganic filler-containing olefin polymer layer, a paint may be applied to the upper surface of the metal layer. Furthermore, in order to attach the reflector for a circularly polarized antenna of the present invention to a support, a mounting rib may be provided so that it can be attached to the inorganic filler-containing olefin polymer layer, and reinforcement to reinforce the reflector. You can also add ribs. Furthermore, it is also possible to drill holes in the circularly polarized antenna support obtained by the present invention and attach various support attachment parts using bolts, nuts, etc. Further, the diameter of the reflector for the circularly polarized antenna is usually 60 cm to 120 cm. (G) Method for manufacturing a reflector for a circularly polarized antenna The reflector for a circularly polarized antenna of the present invention is produced by laminating an inorganic filler-containing olefinic polymer layer on a metal layer having a coating layer or a coating layer. In this method, it can also be manufactured by inserting an olefinic polymer containing an inorganic filler into a mold of an injection molding machine in advance on one side of the metal layer or the other side that does not have a coating layer, and then injection molding the inorganic filler-containing olefin polymer. can. In any of these methods, if the adhesion between the metal layer and the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is excellent, molding can be performed using these methods without applying an adhesion promoter to the metal layer. A laminate may be manufactured by doing so. In addition, a reflector for a circularly polarized antenna can be prepared by combining a metal layer and an inorganic filler-containing olefin polymer layer with or without an adhesion agent in advance by extrusion lamination, press molding, or insert injection molding. May be manufactured. moreover,
A metal layer with or without a coating layer and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer are laminated in this order with or without intervening an adhesion agent between the respective layers and bonded under heat and pressure. It may be manufactured by. None of the extrusion lamination method, press molding method, insert injection molding method, and thermocompression bonding method described above is unique to the present invention, and commonly used methods may be applied. The manufacturing method using these molding methods will be explained in more detail. (1) Manufacturing by vacuum forming method To manufacture by this method, a primer is applied to one side of the metal layer, which has been previously laminated with a coating layer with excellent weather resistance, and then an olefinic polymer containing an inorganic filler is applied. When extruded into a sheet using the T-die molding method, a laminate is produced in which a coating layer with excellent weather resistance, a metal layer, and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer are sequentially laminated by laminating on one side. can get. The laminate (sheet) obtained in this way is fixed with iron workpieces or claw-like objects, placed in a jig that is easy to handle, and heated with ceramic heaters or sheathed wire heaters arranged vertically. Pull it into a device that can heat it. When the sheet is heated, it begins to melt, but at that time, the sheet begins to sag, and then as the heating continues, it becomes stretched inside the wafer that is holding the sheet down. When this stretching phenomenon is observed, the best timing for sheet molding is when the molded product is in a good heating state without wrinkles or uneven thickness. At this time, the desired molded product is obtained by pulling out the sheet work, placing it on the upper part of the mold, and performing vacuum forming from the mold side under a reduced pressure of one atmosphere. Then, the product is cooled by air or water spray and released from the mold. On the other hand, in compressed air forming, the sheet that has become easier to mold is pulled out to the top of the mold, a chamber (box) for compressed air is placed over the sheet, and
A molded article can be obtained by pressing the sheet against the mold side using atmospheric pressure and lifting the mold. In addition, in any molding method, the surface temperature of the propylene polymer whose main component is propylene
The optimum temperature is 165-175℃, and for ethylene polymers whose main component is ethylene, the surface temperature is 125-175℃.
A preferred temperature is 145°C. (2) Manufacturing by stamping molding method In order to manufacture the reflector for a circularly polarized antenna of the present invention by this method, the weatherproofing method used in the order of manufacturing the reflector for a circularly polarized antenna by the vacuum forming method described above is required. A laminate sheet in which a coating layer, a metal layer, and an inorganic filler-containing olefinic polymer layer with excellent properties are sequentially laminated is introduced into a drawing die attached to a vertical press machine, and the sheet is drawn to a size of 5 to 50 kg/cm. ² (preferably 10-20
The desired molded product can be obtained by heating and pressing under a pressure of 1 kg/cm ² ). The product is then cooled by air or water spray and released from the mold. The pressurizing time during molding is usually 15 seconds or more, typically 15 to 40 seconds. Further, in order to improve surface properties, it is preferable to perform molding under two-stage pressure conditions. In this case, after applying pressure for 15 to 40 seconds under a pressure of 10 to 20 kg/cm ² in the first stage, pressurizing it for 5 seconds or more under a pressure of 40 to 50 kg/cm ² in the second stage. A molded product with excellent surface smoothness can be obtained. In particular, when using an inorganic filler-containing olefinic polymer layer with poor fluidity,
This two-stage molding method is desirable. In addition, when using a propylene polymer containing propylene as the main component as the olefin polymer for the inorganic filler-containing olefin polymer layer, the optimum molding temperature in the stamping molding method is a surface temperature of 125 to 135°C. It's temperature. In addition, when using an ethylene polymer whose main component is ethylene, the surface temperature is 85~
A preferred temperature is 110°C. (3) Manufacturing by injection molding method To manufacture the reflector plate for circularly polarized antenna of the present invention by injection molding method, a coating layer with excellent weather resistance is laminated on one side in advance, and a coating layer with excellent weather resistance is laminated on the other side. Insert injection molding is performed on the metal layer coated with the primer when molding a reflector for a circularly polarized antenna. To carry out insert injection molding, the metal layer is inserted between the male and female molds of an injection molding machine (inserted so that the coating layer with excellent weather resistance is on the male mold side). ), close the mold. Thereafter, an inorganic filler-containing olefinic polymer layer is filled into the mold through the gate part of the mold, and after cooling, the mold is opened to obtain a desired reflector for a circularly polarized antenna. I can do it. For insert injection molding, the resin temperature is higher than the melting point of the inorganic filler-containing olefinic polymer, but lower than the thermal decomposition temperature of the olefinic polymer. When a propylene polymer is used as the olefin polymer, insert injection molding is preferably carried out at a temperature in the range of 170 to 290°C. On the other hand, when an ethylene polymer is used as the olefin polymer, insert injection molding is carried out at a temperature in the range of 120 to 250°C. In addition, if the injection pressure is 40 kg/cm ² or more at the gauge pressure at the nozzle of the cylinder of the injection molding machine, the inorganic filler-containing olefin polymer can be shaped into a shape almost similar to that of the mold. Not only that, but also a product with good appearance can be obtained. The injection pressure is generally 40-140Kg/ ^cm2 , especially 70-140Kg/cm2.
20Kg/ ^cm2 is desirable. [] Examples and Comparative Examples The present invention will be explained in more detail below using Examples. In the Examples and Comparative Examples, the radio wave reflectance was measured as a microwave reflection coefficient based on the voltage standing wave ratio when a rectangular waveguide was used and the tip of the waveguide was short-circuited. In addition, weather resistance tests were conducted using a Sunshine Carbon Weather Meter, with a black panel temperature of 83°C and a due cycle of 12 minutes/
The surface appearance (adverse changes such as discoloration, fading, gloss change, crazing, blistering, peeling of metal foil, and cracks) after 2000 hours under the conditions of (60 minutes of irradiation) was evaluated.
In addition, heat cycle tests test samples at 80°C.
After 2 hours of exposure to temperature, the temperature was gradually cooled to -45℃ over 4 hours, exposed to this temperature for 24 hours, and then gradually heated to 80℃ over 4 hours, and the cycle continued.
After carrying out the test 100 times, the appearance of the surface of the sample was evaluated in the same manner as in the weather resistance test. Peel strength was measured by cutting a test piece with a width of 15 mm from a manufactured reflector for a circularly polarized antenna, and peeling off the metal layer at a peel rate of 50 mm/min in accordance with ASTM D-903.
The strength was evaluated when peeled at 180 degrees. moreover,
Bending stiffness was measured according to ASTM D-790,
The coefficient of thermal expansion was measured according to ASTM D-696. The types and physical properties of the paints, olefin polymers, inorganic fillers, and metal foils constituting the coating layers used in Examples and Comparative Examples are shown below. [(A) Paint] As paints, two-component fluororesin (manufactured by Dainippon Toyo Co., Ltd., product name V-Flon, hereinafter referred to as "F paint") and two-component polyurethane resin (manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd., product name High urethane (hereinafter referred to as ``U paint'') was used. [(B) Olefin polymer] As an olefin polymer, MFI is 0.7g/10
propylene-ethylene block copolymer (ethylene content 10.5% by weight, hereinafter referred to as "PP"), which has an MI of 20 g/10 minutes (density 0.961 g/cm ³ , hereinafter referred to as "PP"), HDPE(2)”
) was used. [(C) Inorganic filler] As the inorganic filler, talc with an average particle size of 3 microns (aspect ratio of about 7), mica with an average particle size of 3 microns (aspect ratio of about 8), glass fiber (single fiber) Diameter 11 microns, cut length 3
mm, hereinafter referred to as "GF"), and the average particle size is 0.8
Calcium carbonate (hereinafter referred to as "CaCO ₃ ")
) was used. [(D) Metal foil] Aluminum (hereinafter referred to as "Al"), copper, brass, and silver foils each having a thickness of about 20 microns were used. Examples 1 to 9, Comparative Examples 1 and 2 An epoxy resin primer (manufactured by Dainippon Toyo Co., Ltd., trade name: V-Fron Primer) was applied to one side of the metal foil whose type is shown in Table 1. but
It was applied to a thickness of 20 microns and dried. Paints whose types are shown in Table 1 (U paint for Example 6, F paint for the others) were applied to the primer-coated surface of the obtained metal foil so that the dry thickness was 30 microns. I left it for a day and night. A urethane primer (manufactured by Toyo Morton Co., Ltd., trade name: Adcoat 335) was applied to the other side of the metal foil having the coating layer thus obtained, to a dry thickness of 15 microns. Dry. Furthermore, inorganic fillers and olefinic polymers (the types of the respective inorganic fillers and olefinic polymers and the content of the inorganic fillers in the composition are shown in Table 1).
In Comparative Example 2, the inorganic filler was not added) were dry blended for 5 minutes using a Henschel mixer, and each mixture was mixed into a composition using a vented extruder at a resin temperature of 230°C. Manufactured.
Each of the obtained compositions (pellets) was molded into a sheet with a thickness of 2 mm using a T-die molding machine. A laminate is produced by dry laminating a metal foil having a coating layer coated with the primer thus produced on one side and a sheet of an olefinic polymer containing an inorganic filler. Manufactured. The obtained laminate was molded into a bowl shape (outer diameter 750 mm,
A circularly polarized antenna reflector was manufactured by vacuum forming using a female mold having a height of 80 mm (Examples 1 and 2). (Table 1 shows the types of inorganic fillers and olefinic polymers, the content of inorganic fillers in the composition, and the type of metal foil) at a surface temperature of 135°C and the first stage was 20 kg/cm under pressure of ²
Stamping was performed in two stages by holding the second stage under a pressure of 50 kg/cm ² for 20 seconds (the shape of the mold was the same as in Example 1), and a reflector for a circularly polarized antenna was produced. were produced (Examples 3 and 4). After applying the epoxy primer described above to one side of each metal foil whose type is shown in Table 1 to a dry thickness of 20 microns, apply the paint whose type is shown in Table 1 as described above. Coating and drying were carried out in the same manner. Further, the urethane-based primer was applied to one side to a dry thickness of 15 microns, and dried. Each coated laminate thus obtained was inserted into an injection molding machine (clamping force: 1500 tons) so that the coating film was in contact with the male mold surface of the mold. After closing the mold, under the conditions of injection pressure of 80 kg/cm ² and resin temperature of 240°C, the types of olefinic resin and inorganic filler and the content of inorganic filler in the composition are shown in Table 1. The compositions shown in the table were subjected to insert injection molding to produce reflectors for circularly polarized antennas having the same shape as in Example 1 (Examples 5 to 12, Comparative Examples 1 and 2). The elastic modulus and linear expansion coefficient of the inorganic filler-containing olefin polymer layer of each circularly polarized antenna reflector obtained as described above, and the peel strength of the metal foil from the inorganic filler-containing olefin polymer layer. measurements were carried out. The results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用
反射板の電波反射率を測定したところ、いずれも
98％であつた。さらに、耐候性試験およびヒート
サイクルテストを行なつたが、比較例１を除きす
べて表面に変退色、光沢の変化、クレージング、
ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化を認
めることができなかつた。ただし、比較例１で
は、表面のアルミニウム箔が腐食した。[Table] When we measured the radio wave reflectance of each circularly polarized antenna reflector obtained as above, all of them were
It was 98%. Furthermore, a weather resistance test and a heat cycle test were conducted, and all of them except Comparative Example 1 showed discoloration, fading, change in gloss, crazing, etc.
No harmful changes such as blistering, peeling of the metal foil, or cracks were observed. However, in Comparative Example 1, the aluminum foil on the surface corroded.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明によつて製造される代表的な円
偏波アンテナ用反射板を取り付けたアンテナの部
分斜視図である。また、第２図は該円偏波アンテ
ナ用反射板の断面図である。さらに、第３図は該
断面図の部分拡大図である。Ａ……円偏波アンテナ用反射板、Ｂ……コンバ
ーター、Ｃ……コンバーター支持体、Ｄ……反射
板支持棒、Ｅ……配線、１……無機充填剤含有オ
レフイン系重合体層、２……金属層（金属箔）、
３……耐候性がすぐれた塗膜層、２ａ……プライ
マー層、２ｂ……プライマー層。 FIG. 1 is a partial perspective view of an antenna to which a typical reflector for a circularly polarized antenna manufactured according to the present invention is attached. Moreover, FIG. 2 is a sectional view of the reflector for the circularly polarized antenna. Furthermore, FIG. 3 is a partially enlarged view of the cross-sectional view. A...Reflector for circularly polarized antenna, B...Converter, C...Converter support, D...Reflector support rod, E...Wiring, 1...Olefin polymer layer containing inorganic filler, 2 ...metal layer (metal foil),
3...Coating film layer with excellent weather resistance, 2a...Primer layer, 2b...Primer layer.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１少なくとも(A)耐候性がすぐれた塗膜層を有す
る金属層および(B)無機充填剤含有オレフイン系重
合体層が積層してなり、該塗膜層の厚さは５ミク
ロンないし１mmであり、金属層の厚さは５ミクロ
ンないし１mmであり、かつ無機充填剤含有オレフ
イン系重合体層の厚さは500ミクロンないし15mm
であり、この層の無機充填剤の含有量は10〜80重
量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反
射板。1 At least (A) a metal layer having a coating layer with excellent weather resistance and (B) an olefinic polymer layer containing an inorganic filler are laminated, and the thickness of the coating layer is 5 microns to 1 mm. , the thickness of the metal layer is 5 microns to 1 mm, and the thickness of the inorganic filler-containing olefinic polymer layer is 500 microns to 15 mm.
A reflector for a circularly polarized antenna, characterized in that the content of the inorganic filler in this layer is 10 to 80% by weight.